Дровокол гидравлический своими руками — подбор гидравлики

Большое количество вопросов через обратную связь и через комментарии на сайте, побудило к написанию этой статьи, помогающей подобрать компоненты гидравлики к гидравлическому дровоколу.

Большая часть обращений начинается так: Хочу собрать гидравлический дровокол своими руками, у меня есть такой-то насос (или гидроцилиндр или электродвигатель) помогите подключить систему к розетке 220 вольт.

Скажем прямо, такой подход к подбору компонентов крайне не правильный! Подбирать компоненты нужно исходя из поставленной задачи, а не из того, что имеется в запасниках.

Итак, этап первый

1. Нужно определиться с толкающим усилием, которое должен развивать шток гидроцилиндра. Здесь все зависит от того, какие дрова преобладают в вашей местности и на сколько частей будет раскалываться полено за один ход. 

2. Так же нужно определиться с длиной рабочего хода штока гидроцилиндра.

3. Нужно определиться со временем, за которое выдвигается шток гидроцилиндра на полный ход.

Для простоты расчетов, возьмем необходимое толкающее усилие 10 тонн, а длину хода штока гидроцилиндра около 500мм. Будем подбирать стандартный гидроцилиндр, выпускающийся серийно. Это будет гораздо дешевле, чем изготовить гидроцилиндр на заказ.

Для расчета размеров гидроцилиндра , перейдем на страницу с калькулятором гидравлики . 

Вводим в поле «Необходимое усилие…» значение 100 000 , а в поле «Рабочее давление» значение 16 . Здесь нужно заметить, что большинство стандартных гидроцилиндров имеют рабочее давление 16 мПа, поэтому вводим именно это значение. Получаем результат: необходим гидроцилиндр с поршнем диаметром 89,2 мм. Округляем в большую сторону до 90мм.

Наиболее подходящий серийный гидроцилиндр, с поршнем 90мм, это ЦГ 90х50х510 с ходом штока 510мм. 

Время полного выдвижения штока возьмем, к примеру, 5 секунд.

Этап второй

Подбираем объём масляного насоса, для обеспечения заданного времени выдвижения штока. Переходим ко второй части калькулятора гидравлики.

Вводим в поле «Диаметр гильзы…» значение 90 , в поле «Диаметр штока…» значение 50 , в поле «Ход гидроцилиндра»

значение 510 , в поле «Время полного выдвижения» значение 5 , в поле «Рабочее давление» значение 16 .

Получаем результаты:

Для обеспечения скорости выдвижения штока гидроцилиндра в 5 секунд, необходимая подача масляного насоса 38,9 л/мин

Этап третий

Подбираем электродвигатель необходимой мощности, чтобы масляный насос смог развить рабочее давление в системе 16 мПа. Переходим к третьей части калькулятора гидравлики.

В поле «Предполагаемая частота вращения…» ставим значение 1500 . Наиболее оптимальные обороты для масляного насоса НШ. В поле «Требуемая подача…» ставим значение 38,9 . В поле «Объемный КПД насоса…» ставим значение 0,9 . В поле «Рабочее давление» ставим значение 16

.

Получаем теоретический результат:  28,8 куб.см Минимально необходимый объем масляного насоса, для обеспечения скорости выдвижения штока за 5 секунд. Минимальная мощность электродвигателя для этого насоса 12,2 кВт.

Этап четвертый

Подбираем масляный насос стандартного объема и электродвигатель к нему. 

Переходим к четвертой части калькулятора гидравлики. 

В поле «Частота вращения…» ставим значение 1500 , в поле «Рабочий объём насоса» ставим значение 32

, т.к. насос НШ-32 наиболее доступный насос, ближайший по объему. В поле «Объёмный КПД…» ставим значение 0,9 . В поле «Давление регулировки…» ставим значение 16 .

Получаем результат: Для привода насоса НШ-32, необходим привод мощностью 13,5 кВт. Ближайший по мощности электродвигатель 15 кВт.

Итог: дровокол получается слишком мощный. Что делать? Как понизить мощность привода для насоса дровокола?

В данный момент, толкающее усилие на штоке гидроцилиндра составляет 10 тонн на протяжении всего хода штока. Но ведь это не нужно! Максимальное усилие на штоке, требуется только в момент касания полена и начала раскалывания, в остальное время достаточно совсем небольшого усилия, для холостого хода штока.

Поэтому целесообразно применить схему с двумя насосами, либо со спаренным двухсекционным насосом (например насос НШ32-10)

Как видно из схемы, магистрали насоса разделены обратным клапаном и в магистрали секции насоса объёмом 32 куб.см, присутствует редукционный клапан. 

Как работает схема:

При включении маслостанции оба насоса подают масло к гидрораспределителю с небольшим давлением (например 3 мПа). Наш цилиндр, с поршнем 90мм, при давлении 3 мПа развивает толкающее усилие 1,9 тонны, что тоже совсем не плохо для холостого хода.

Как только шток гидроцилиндра касается полена, в системе повышается давление и срабатывает обратный клапан, который отсекает секцию насоса объёмом 32 куб.см, масло из которой, через редукционный клапан переливается в маслобак. 

Далее работает только секция насоса объемом 10 куб.см, которой требуется значительно меньшая мощность, для развития рабочего давления в системе 16 мПа. В этот момент шток двигается медленно, но с максимальным усилием. Как только полено начнет раскалываться, потребуется меньшее усилие на штоке, давление в системе упадет и обратный клапан снова откроется, к работе подключится секция насоса объёмом 32 куб.см и шток гидроцилиндра начнет быстрое движение холостого хода.

Таким образом, для работы системы требуется привод мощностью уже не 13,5 кВт, а только 6,7 кВт, Ближайший по мощности электродвигатель 7,5 кВт. В два раза менее мощный.

Если статья оказалось полезной, помогите развитию нашего сайта, поделитесь ссылкой в соц. сетях, нажав на любую иконку ниже.

чертежи, виды, инструкция по изготовлению + фото

Большинство отопительных систем для загородных построек функционирует на натуральном топливе. Применение дров даёт возможность не только отопить целое здание, но и сэкономить при этом деньги, ведь в сельской местности достать дрова несложно. Чтобы придать им нужные параметры и размеры, используется созданный своими руками дровокол. Смастерить такое приспособление не составит труда.

Гидравлический дровокол поможет сэкономить вам силы при колке дров

Особенности изделия

В хозяйстве дровокол всегда пригодится, его можно как купить в готовом виде, так и смастерить своими руками, используя подручные материалы. Готовые варианты усовершенствованы, здесь имеется ряд дополнительных функций, позволяющих за короткое время наколоть максимум дров.

Установок, работающих в автоматизированном формате, много. Это хорошо, ведь можно не тратить время на работу, а запустить машину, которая всё сделает сама. Специалисты выделяют несколько признаков, за которыми можно распределить механизмы на категории:

1. По способу укладки бревен машины могут быть вертикальными и горизонтальными. Отвесные конструкции считаются более мощными и выносливыми, поскольку могут за короткий период обработать даже толстую колоду. Если же полена кривые или имеют на себе много неровностей, то лучше отдать предпочтение горизонтальному механизму.
2. Максимальное количество укладываемых дров. В зависимости от этого критерия оборудование можно поделить на технику для домашнего применения и для промышленных масштабов.
3. Типы привода. Для домашнего использования подойдёт станок с маленький мощностью электрического типа.

В данном видео рассмотрим гидравлический дровокол:

Играет роль и масса агрегата: чем она больше, тем тяжелее будет перемещать конструкцию или проводить технический осмотр в процессе эксплуатации. Создать станок для колки дров своими руками несложно. Главное, найти правильный чертёж дровокола и применить его на практике.

Виды механизмов

Мастера советуют перед тем, как начинать создавать дровокол своими руками, ознакомиться с особенностями схем, инструкций и посмотреть обучающие видео на специализированных порталах. Это поможет сориентироваться в плане выбора и отдать предпочтение действительно качественной конструкции. Также следует ориентироваться в видах дровоколов. Различают:

1. По типу привода простой вариант на бензиновом или дизельном топливе. Он не будет зависеть от электричества и обладает высокой производительностью.
2. Вариант механического типа подходит для небольших объёмов работ.
3. Стационарные конструкции функционируют на электричестве. Также можно купить мощный агрегат для большого количества сырья или более экономный в плане энергозатрат небольшой дровокол.
4. Кроме варианта с вертикальным расположением материала по конструктивным особенностям выделяют также реечный тип подачи сырья, винтовой (обладает высокой мощностью и скоростью распиливания) и гидравлический.

Для бытового применения чаще всего покупаются винтовые и гидравлические варианты. Их стоимость высокая, но это цена за качество и долговечность. Применяя чертёж дровокола, можно изготовить самодельный агрегат механического или бензинового типа и сэкономить деньги.

Винтовые модели

Применение колуна в виде конуса даёт возможность раскалывать ​ствол за счёт механического давления и вращающегося перемещения наконечника элемента. При этом усилия на процесс затрачиваются небольшие, расход топлива минимальный. Высокая эффективность работы делает агрегат востребованным и популярным среди других типов дровоколов.

Устройство небольшое по размерам, его удобно монтировать, можно переносить из одного места в другое. Агрегат состоит из нескольких частей. Сюда входят:

1. Мотор с приблизительным числом оборотов до 400 и средним напряжением до 380.
2. Станина в виде горизонтальной поверхности, на которую складываются готовые части.
3. Редуктор. Благодаря этому элементу происходит контроль количества оборотов и при желании увеличивается или уменьшается скорость процесса.

Создать электродровокол своими руками несложно, но надо следить за инструкцией и схемой, чтобы не упустить в процессе важную деталь. Можно найти подробные видеоуроки или мастер-классы, в которых не только пошагово расписывается процесс сборки, но и показывается готовый результат на практике.

Купить составляющие для дроворуба можно в строительных магазинах. При выборе нужно обращать внимание на качество винта. Он должен быть металлическим, тяжёлым и без неровностей на поверхности, чтобы в процессе вращения спирали могли свободно проникать в древесину, распиливать её плотную однородную текстуру.

1. Мотор с приблизительным числом оборотов до 400 и средним напряжением до 380.
2. Станина в виде горизонтальной поверхности, на которую складываются готовые части.
3. Редуктор. Благодаря этому элементу происходит контроль количества оборотов и при желании увеличивается или уменьшается скорость процесса.

Создать электродровокол своими руками несложно, но надо следить за инструкцией и схемой, чтобы не упустить в процессе важную деталь. Можно найти подробные видеоуроки или мастер-классы, в которых не только пошагово расписывается процесс сборки, но и показывается готовый результат на практике.

Купить составляющие для дроворуба можно в строительных магазинах. При выборе нужно обращать внимание на качество винта. Он должен быть металлическим, тяжёлым и без неровностей на поверхности, чтобы в процессе вращения спирали могли свободно проникать в древесину, распиливать её плотную однородную текстуру.

Гидравлический вариант

Это экономный тип обработки сырья, поскольку сроки для больших объёмов требуются минимальные. Процесс осуществляется за счёт наличия двигателя высокой мощности и специального гидравлического насосного оборудования. Для того чтобы в домашних условиях собрать такую модель, надо учесть особенности расположения брёвен, желаемые параметры конструкции и место её размещения. Также стоит подсчитать параметры цилиндра и мощность мотора.

Создать дровокол гидравлического типа тяжелее, нежели винтовой вариант, но за счёт высокой производительности модель пользуется популярностью и востребованностью на рынке техники. Изготовление происходит из готовых элементов, некоторые составляющие можно заменить на самодельные части, но они должны подходить по параметрам и габаритам к основному инструменту.

Если есть доступ к электроэнергии то можно собрать электрический дровокол

Реечный тип

Конструкция относится к сложному виду, поскольку здесь кроме колуна, выполняющего основную функцию, используется рейка, по которой брёвна приближаются к инструменту. Перемещение рейки происходит за счёт зубчатой передачи. Бревно надо зафиксировать между упорным устройством и колуном.

При надавливании на специальную ручку совершается раскол бревна, между шестернями происходит сцепление, сама рейка передвигается вперёд к колуну. Обратное перемещение используется для того, чтобы вернуть рейку на место и сдвинуть колун в исходное положение.

Расколотое полено в процессе убирается, на его место устанавливается новое, и действие продолжается. Для начала работы аппарата необходимо электричество. Можно найти устройства, работающие на бензине или дизельном топливе, но вариант с электричеством наиболее экономный и оптимальный.

В реечном дровоколе важными считаются такие параметры:

1. Необходимая длина полотна для раскола брёвен.
2. Разновидности колуна. От этого зависит скорость раскалывания и возможность быстрой установки новой колоды. Если элемент массивный, то это упрощает процесс и делает его практически моментальным. Длинный и тонкий колун используется для раскалывания мелких брёвен с неровной поверхностью.
3. Сила, применяемая к заготовке.

Специалисты советуют подбирать брёвна, которые свободно будут размещаться на полотне и не станут создавать препятствий в процессе работы. Этот инструмент лучше покупать в заводской сборке, поскольку винтовые элементы тяжело найти в свободном доступе на рынке. Кроме того, завод всегда даёт гарантию на выпускаемую продукцию, что уменьшает риски приобретения некачественного товара.

Сборка в домашних условиях

Чтобы сделать гидравлический дровокол своими руками, чертежи обязательны, ведь от точности в процессе и использования нужных компонентов зависит итог. Найти поэтапность сборки в подробностях можно в инструкции. В процессе изготовления устройства к каждой модели выдаётся необходимая документация, которая предоставляет возможность в домашних условиях воссоздать ручной дровокол своими руками.

Сначала необходимо выбрать чертёж в зависимости от типа будущей конструкции. После этого начинается этап подбора нужных материалов и инструментов, которые будут задействованы в процессе. Следующий шаг включает в себя установку и сборку станины, где основным элементом является рама. Специалисты советуют использовать в процессе создания швеллер или профильную трубу. Это обеспечит выносливость и долговечность.

Далее следует основная часть работы — монтаж конструктивных деталей. Также выполняется установка толкательного элемента. Для увеличения защиты можно добавить дополнительные части, чтобы элементы бревна в процессе не откалывались и не могли травмировать работающего за станком. Полезными станут защитная муфта и тепловое реле. Последнее предохранит прибор от перегревания и сможет отключить механизм в момент наибольшей статической нагрузки.

Монтаж гидравлического устройства

Сборка механизма отличается сложностью. Для создания дровокола потребуются специальный цилиндр, масляный бак и узел управления потоками жидкости. Сначала делается рама, для большей удобности её можно смонтировать на колёса или специальное шасси. Это позволит перемещать устройство из одной точки в другую, сделав его мобильным.

На раму будет крепиться главная гидравлическая часть. Можно смастерить под основу прокладку из шумопоглощающего материала. Она поможет немного снизить уровень шума в процессе, убрать лишнее трение между рамой и гидравлической установкой. В центре устанавливается винт, который будет перемещаться к бревну.

Наличие электродвигателя в приборе позволяет ускорить процесс и заметно упростить поэтапность выполнения. Такое устройство будет работать намного быстрее, чем механизм с обычным домкратом. При отделке древесины будет задействована меньшая ручная сила, нежели при использовании механизма с мотором.

Если говорить о различиях заводской модели и агрегата, сделанного своими руками, то большой разницы у них не будет. Исключение составляют только ценовые показатели. Модели с завода стоят в несколько раз выше, чем те, что сделаны самостоятельно, но и мощность первых будет более высокой. Каждый сам выбирает для себя удобные варианты, но если имеется возможность создать конструкцию самостоятельно, то это поможет существенно сэкономить семейный бюджет.

видео в работе, отзывы, фото

Максимальная нагрузка, которую определяет производитель, говорит о длине и диаметре поленьев, которые вы сможете раскалывать. В зависимости от модели длина полена может быть до 50 см, диаметр примерно до 30 см. Сухие дрова раскалываются гораздо легче, чем свежие. Если полено короткое, то диаметра может быть больше, мощности хватает.

 

Если говорить о различиях заводской модели и агрегата, сделанного своими руками, то большой разницы у них не будет. Исключение составляют только ценовые показатели. Модели с завода стоят в несколько раз выше, чем те, что сделаны самостоятельно, но и мощность первых будет более высокой. Каждый сам выбирает для себя удобные варианты, но если имеется возможность создать конструкцию самостоятельно, то это поможет существенно сэкономить семейный бюджет.

видео в работе, отзывы, фото

Максимальная нагрузка, которую определяет производитель, говорит о длине и диаметре поленьев, которые вы сможете раскалывать. В зависимости от модели длина полена может быть до 50 см, диаметр примерно до 30 см. Сухие дрова раскалываются гораздо легче, чем свежие. Если полено короткое, то диаметра может быть больше, мощности хватает.

 

 

Гидравлический пресс движется плавно и постепенно, это сделано прежде всего в целях безопасности, чтобы расколотые поленья не вылетали от резких движений и не травмировали оператора. Также для безопасности необходимо держать рукой и кнопку включения двигателя и рычаг движения пресса одновременно. Это сделано, чтобы не было соблазна поправить полено или придержать его рукой, поскольку такие действия могут быть очень травмоопасными.

Электрический колун ― очень простое и удобное устройство, которое может сделать за вам большой объем полезной и тяжелой работы. Популярность и продажа дровоколов в Украине растет с каждым годом, особенно в регионах, где много лесов. Электрические колуны используются в домашних хозяйствах, чтобы приготовить дров для бани, теплицы, печи, мангала и т.п.

 

Купить дровокол в Украине для бизнеса можно в интернет магазине Файно. Дровоколы часто покупают для бизнеса: колоть дрова в летние кафе (для огня для барбекю или шашлыка), на турбазы, сауны и бани, где растопка осуществляется дровами.

Дровокол очень прост в работе. В отличии от тяжелой работы топором, нет никаких ограничений по физической силе и возрасту: подготовить много дров без усилий сможет пожилой человек или женщина. И вам нужно всего лишь купить дровокол у нас по выгодной цене.

Сегодня для того, чтобы быстро и с меньшими усилиями наколоть дров, можно купить дровокол цепной (распиловочный), винтовой, шурупный, либо гидравлический.Такое оборудование все чаще используется в загородных домах, на дачах, в сельских и лесных хозяйствах.

Каждый из этих типов устройств обладает своими особенностями. Например, цепной дровокол больше применяется в промышленности и позволяет пилить достаточно большие бревна. Гораздо чаще встречается шурупный и гидравлический дровоколы, которые раскалывают дрова посредством специального конуса.

Некоторые модели дровоколов оснащены бензиновыми моторами. Такое оборудование превосходно подходит для работы в разных местах, где может и не быть доступа к электрической сети. Как правило, такая техника применяется лесозаготовщиками.

Также есть дровоколы, которые работают от привода трактора (колуны для дров от вала отбора мощности).

 

Дровокол гидравлический

Сегодня это один из самых популярных типов колунов. Конструкция данного оборудования весьма проста и надежна. Основное отличие данной техники — это плавное взаимодействие в цепи полено-механизм. Достигается очень хороший результат при колке дров, само оборудование прекрасно защищено от любых поломок.

Устройство гидравлического дровокола весьма простое, он состоит из высокопрочной станины, специального упора, клинового лезвия, стойкого к перегрузкам насоса, бачка для масла, распределителя давления (производит как подачу, так и возврат механизма) и бензинового либо электрического двигателя.

Стоит отметить, что в случае нехватки мощности при раскалывании очень крепкой либо толстой древесины цилиндр дровокола гидравлического остановится, что позволяет предотвратить поломку систем колуна.

Для того, чтобы управлять гидравлическим дровоколом человеку не требуется специальная подготовка. Вся работа проводится при помощи всего одного рычага, который является и переключателем. Такой тип дровокола также подходит для использования в промышленности.

Покупая колун гидравлического типа, обратите внимание на такие основные его параметры, как усилие давления (должно быть до 9 тонн), наибольшая длина обрабатываемого на оборудовании полена (от 600 до 630 мм). При таких характеристиках оборудование запросто проведет раскол полена диаметром 400 мм всего за 2 секунды.

 

Дровокол винтовой

Основными преимуществами такого колуна являются надежный механизм, возможность создавать очень большие усилия. Есть много разных модификаций таких колунов, но, как правило, их конструкция такова: на горизонтальной высокопрочной станине стоит специальный скользящий упор, данный упор приводится в движение шпилькой шарнирного типа, вращаемую редуктором. Все это работает от электрического двигателя. Полено посредством специального упора сдвигается на установленное лезвие. Это происходит под огромным усилием, что ведет к раскалыванию древесины.

Различные модели таких дровоколов винтовых более совершенны, на них имеется специальный упор, который дойдя до конца резьбы будет перемещаться в обратную сторону. Это поможет не допустить пережатия и оборудование не сломается. Также оператору не придется возвращать упор в изначальную позицию.

Во время покупки такого типа винтового колуна необходимо брать аппарат с небольшим запасом мощности, не следует покупать самый слабый.

Оптимальной считается колун мощностью от 2200 Вт, у которого наибольшее давление при раскалывания составляет от 4 до 5 тонн. На таком колуне можно обрабатывать заготовки длиной от 520 мм.

 

Параметры при выборе дровокола

Как и любое другое оборудование, изготовители техники хотят улучшить дровоколы. Вот почему при выборе любого дровокола следует непременно обратить внимание на такие важные нюансы, как:

Материал режущего ножа. Таким материалом должна быть закаленная высокопрочная сталь. Клин из такого материала будет служить вам длительное время и поможет очень быстро и просто раскалывать самую крепкую древесину.

Системы безопасности. Дровокол может быть оборудован двурычажной системой, требующейся для блокировки. Так, использование такого оборудования точно не нанесет травм человеку. При работе оператор должен удерживать рычаги двумя руками. Если же оператор отпустит хоть один из рычагов, оборудование мгновенно остановится.

Регулируемый по высоте упор. Это весьма важное дополнение, благодаря которому можно запросто настроить высоту под человеческий рост. Возможность такой настройки сделает работу с оборудованием комфортной и более удобной, поскольку человек не будет сильно уставать.

Удобство хранения, перемещения. Так, рекомендуется приобрести дровокол, который оборудован сравнительно небольшими, но крепкими колесиками. У вас появится возможность легко перевозить технику в требуемое место.

Дровокол своими руками — фото инструкция для самодельного изготовления дровокола

В любом хозяйстве, где для отопления жилых помещений применяются печи или котлы на дровах, заготовка требуемых запасов такого топлива и подготовка его к использованию традиционно занимает немало времени и физических усилий. Поэтому некоторые рачительные хозяева стараются каким-то образом облегчить и ускорить этот процесс, механизировав его. И отличным решением становится дровокол, который может быть приобретен в готовом виде или же сделан самостоятельно.

Дровокол своими руками

Совет специалиста! Важно обратить внимание именно на тип резьбы : необходима именно упорная двухзаходная, если применить однозаходную,то придется с силой насаживать чурбак на конус-морковку. Спрашивайте у продавцов двухзаходную упорную резьбу. Иначе при использовании однозаходной резьбы придется с большим усилием насаживать чурбаки на резьбовой конус! Ссылка на магазин.

Изготовить дровокол своими руками – задача непростая, но все же для хорошего, мастеровитого хозяина – вполне решаемая. Это может быть чисто механический вариант, либо установка, оснащенная гидравлическим приводом, электрическим или жидкотопливным двигателем. Разработано немало различных моделей самодельных дровокольных станков, имеющих существенные различия в принципе действия, в габаритах, сложности конструкции, рассчитанных на передачу горизонтального и вертикального усилия и т.п. Чтобы определиться с тем, какой именно колун станет наиболее приемлемым и для самостоятельного изготовления, и в дальнейшей эксплуатации, имеет смысл рассмотреть несколько вариантов, доступных для сборки в условиях домашней мастерской.

Существующие разновидности конструкций дровоколов

Колка большого количества дров вручную, возможно, и полезна для здоровья, но ее никак нельзя назвать слишком приятным занятием. Кроме того, этот процесс занимает немало времени. Поэтому дровокол в хозяйстве никогда не станет лишним.

При выборе конструкции этого прибора для самостоятельного изготовления не стоит всецело ориентироваться на разновидности, предлагаемые к приобретению в специализированных магазинах. Их достаточно много, и каждый из дровоколов требует соблюдения определенных правил безопасности, которые не всегда выполнимы в домашних условиях. В связи с этим первое, что необходимо сделать, планируя изготовление подобного приспособления самостоятельно — это определиться с тем, для заготовки какого количества дров и в каких климатических условиях он необходим. Возможны различные варианты:

• Для регулярной заготовки большого объема дровяного топлива, необходимого для отопления крупного дома, расположенного в регионе с суровым климатом.
• Для подготовки небольшого количества дров для домов в регионах с мягким зимним климатом.
• Для периодической колки дров, которые используются в дополнение к основному топливу — углю, брикетам и т.п., или же для обогрева хозяйственных нежилых помещений.
• Для заготовки небольшого объема топлива для камина или же отопления дачи в зимний период при посещении ее в выходные дни.

Заготовка дров — это в достаточной степени опасный процесс, так как не всегда возможно предсказать, в каком направлении полетит щепа при раскалывании полена. Поэтому для домашнего использования рекомендуется выбирать конструкцию, максимально безопасную в бытовых условиях.

На сегодняшний день существуют следующие варианты приспособлений для колки дров нажимного и ударного типа:

• Механизированные дровоколы ударного типа, имеющие промежуточный накопитель энергии — довольно экономичны и высокоэффективны. Они практически полностью освобождают от физической нагрузки, но имеют сложную конструкцию и крайне опасны в работе. Подобные установки способны справиться со сложными породами древесины, например, легко расщепляют даже комлевые кряжи вяза или лиственницы.

Механический энергонезависимый дровокол.

• Ручные дровоколы без использования механического привода. Они доступны по цене, просты по конструкции и энергонезависимы. Такие модели работают в нажимном режиме и способны раскалывать сучковатые и свилеватые поленья диаметром 250÷300 мм. Подобные приспособления значительно облегчают колку дров, повышают безопасность работы по сравнению с ручным процессом.

Однако, эти приспособления все же малопроизводительны, поэтому больше подходят для нерегулярной заготовки топлива в небольшом количестве, например, для камина, используемого в качестве дополнительного отопительного прибора.

Цены на дровокол

дровокол

• Дровоколы, работающие от электромотора или двигателя внутреннего сгорания. Безусловно, обладают более высокой стоимостью, но зато практически полностью исключают приложение значительных усилий при колке дров.

У таких приборов – отменная производительность, и они подходят для заготовки большого количества дров для дома площадью в 250÷300 м², расположенного в регионе с суровыми зимами, с морозами, доходящими до — 40 градусов. Достоинства их и в том, что обеспечивается высокий уровень безопасности в работе. Однако, устройство имеет довольно сложную конструкцию и потребляет немало энергоресурсов — жидкого топлива или электроэнергию.

По принципу своего действия дровоколы подразделяются на следующие разновидности:

• Реечные дровоколы — рейка с установленным на нее специальным наконечником-колуном ударяет по полену, разбивая его на несколько частей.

Одна из моделей гидравлического дровокола

• Гидравлические приборы — в таких установках установленный чурбак перемещается и прижимается к колуну с помощью гидравлического пресса. Благодаря выраженно высокой силе прижатия, полено разделяется надвое или даже сразу на несколько частей — это зависит от формы установленного колуна.

Дровокол с конусным винтом — компактность, хорошая производительность и относительная простота конструкции

• Конусные винтовые дровоколы. В этих моделях полено раскалывает на несколько частей своеобразный конусный винт, который «вгрызается» в древесину и за счет своей клиновидной формы — раскалывает ее вдоль волокон.

Простые варианты самодельных дровоколов

Итак, если дров на зиму необходимо не слишком много, то достаточно иметь в своем хозяйстве ручной механический дровокол. Однако, необходимо заметить, что с таким инструментом за несколько дней вполне можно обеспечить на зиму топливом и вполне внушительный по размерам дом.

Механический вариант прибора, за счет встроенной пружины, значительно экономит силы при рубке дров, так как не придется, широко замахиваясь, прилагать усилия только для того, чтобы для начала топор вошел в полено. Еще одним достоинством такого дровокола является довольно высокий уровень безопасности выполнения работ.

Самостоятельно можно изготовить несколько вариантов ручных и механических инструментов для колки дров, которые имеют относительно несложную конструкцию.

Простейший вариант – ручной колун

Самой простой «энергонезависимой моделью» дровокола является обычный топор-колун, выполненный с соблюдением рекомендуемых размеров, проверенных на практике. Поэтому не стоит путать обычный топор со специально предназначенным для колки дров инструментом.

Колун «Стрела» — эффективный инструмент для ручной колки дров

Колун отлично подходит для заготовки небольшого количества топлива. Им же можно подготовить и много дров, но за несколько подходов. Если пользоваться им постоянно, то появится определенная сноровка, и он станет абсолютно безопасным в умелых руках.

На представленном выше чертеже показан вариант колуна, оснащаемого рукояткой, которая также должна иметь особую конфигурацию, значительно облегчающую процесс работы. Колуном, выполненным по этому чертежу, можно расщеплять довольно сложные структуры древесины с многочисленными сучками и свилеватыми кряжами.

Второй вариант – ручной станок-колун с пружиной

В этом подразделе будет рассмотрен механический вариант дровокола, приводимый в действие мышечной силой пользователя, но активно использующий силы гравитации. Такая установка может быть собрана в стационарном или мобильном варианте, то есть допускается ее перестановка в удобное для колки дров место двора, а после работы она может быть убрана на хранение в сарай.

Принципиальная схема устройства ручного механического дровокола.

При создании этого инструмента можно опираясь на представленную принципиальную схему, изменять некоторые элементы конструкции. Например, основание (станину) мастера делают по-разному. Некоторые выбирают форму крестовины, другие — утяжеленного квадрата. Изделие, представленное в таблице ниже, устанавливается на опорные трубы, напоминающие разведенный в сторону полозья.

Вот такой механический рычажный дровокол должен получиться в итоге.

Процесс изготовление такой модели демонстрируется в таблице:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Для того чтобы изготовить этот довольно несложный вариант дровокола, можно воспользоваться различными металлическими деталями, отрезками профилей, которые, как правило, можно найти в любом дворе или гараже частного дома. Конечно же, при условии, если его владелец занимается самостоятельными строительными или ремонтными работами. Если нет, можно приобрести необходимое на металлобазе – благо, много материала и не потребуется,
	Для работы подойдут трубы разного диаметра и сечения, швеллер, двутавр и уголки. Кроме них, понадобится пружина, колун и какой-то тяжелый компактный груз. В качестве колуна можно использовать готовый топор, изготовленный из качественного металла и с соответствующей заточкой. Естественно, с убранным топорищем. Из инструментов необходимо подготовить к работе шлифовальную машинку с отрезным диском по металлу и сварочный аппарат.
	В качестве станины используется швеллер, к которому приваривается опорная стойка, изготавливаемая из профильной трубы или, как в показываемом примере, из двутавра. Необходимо учесть, что стойка по ширине должна быть меньше ширины станины, чтобы она плотно входила в основание.
	К краям станины привариваются трубы, которые повысят устойчивость конструкции. Эти детали основания фиксируются на швеллере под небольшим расходящимся углом – так увеличивается «виртуальная» площадь опоры .
	После фиксации труб к станине должно получиться общее основание, напоминающее раму. Сварочные швы должны быть прочными, так как на эту часть конструкции будет приходиться достаточно большая нагрузка. Кроме того, при проведении сборки и первичной прихватки деталей сваркой, необходимо следить, чтобы и станина, и опорные трубы–полозья, были в одной плоскости. Иначе вся тяжеловесная конструкция дровокола не будет устойчивой, станет вихляться при приложении усилий во время работы.
	После того как станина и опорные полозья точно выставлены и приварены, следующим шагом на стойку и трубы с помощью сварки закрепляются подкосы, которые усилят прочность этого узла. В качестве таких распорок можно использовать металлические уголки.
	Далее, из отрезка швеллера изготавливается площадка для установки пружины – она будет впоследствии привариваться к стойке. Для того чтобы прочно зафиксировать площадку, на швеллере сначала размечается, а затем вырезается проем, в который и будет входить стойка. Вырез делается с помощью шлифовальной машинки, его края обрабатываются, чтобы обеспечить точную подгонку к профилю стойки.
	Вот таким образом площадка будет установлена на стойке и зафиксирована к ней с помощью сварки. Однако, необходимо помнить, что данная площадка предназначена для закрепления пружины, то есть будет постоянно подвергаться немалой вертикально направленной нагрузке. Поэтому этот узел конструкции требует усиления.
	Для укрепления площадки к ней и к стойке с двух сторон привариваются диагонально расположенные подпорки, для которых используются металлические уголки. Чтобы пружина устойчиво была зафиксирована, на площадку приваривается отрезок трубы (пятка) подходящего диаметра — пружина должна на нее надеваться.
	Следующим шагом подготавливается деталь — коромысло, которое будет шарнирно установлено на опорной стойке. Для того чтобы сделать эту балку, также используется отрезок швеллера. Его сначала необходимо разметить, а затем вырезать с помощью шлифовальной машинки окошко для этого шарнирного крепления.
	В результате должен получиться прямоугольный проем с ровными краями. Кроме этого, на швеллер, необходимо сразу приварить еще один отрезок трубы, который должен быть расположен ровно над патрубком, закрепленным на нижней площадке. Это станет верхней пяткой для установки пружины. Две этих детали будут сверху и снизу надежно удерживать пружину в одном месте.
	В перемычке двутавровой стойки проделывается прорезь, в который далее будет установлена ось, вокруг которой и станет проворачиваться коромысло.
	Затем в эту прорезь устанавливается шарнирный узел. Варианты могут быть разными, но следует помнить, что нагрузки на ось предполагаются нешуточные. Можно поискать что-то из старых запчастей от автомобиля – наверняка отыщется и мощная ось, и седло для нее, которое как раз и будет ввариваться в вырезанный проем.
	После установки оси, балка-коромысло устанавливается сверху стойки, так, чтобы торец двутавровой стоки вошел в вырезанное окно. На приваренные верхний и нижний патрубки (пятки) при этом сразу одевается пружина — используется обычная старая пружина от подвески автомобиля.
	На этой иллюстрации хорошо показано, как горизонтальная опорная площадка для пружины закреплена к вертикальной стойке.
	Здесь показана горизонтальная балка-коромысло, установленная на стойку. Хорошо виден шарнирный узел. Так он должен выглядеть сверху перед следующим этапом работ. После того как эта сборка будет выполнена, ось с обеих сторон приваривается к нижней полке швеллера—коромысла.
	На иллюстрации хорошо заметно, что ось приварена к коромыслу. Далее, к этому коромыслу приваривается профильная труба (плечо), на которую будет закреплен непосредственно сам колун. В месте крепления плеча к коромыслу, также при помощи сварки, установлена металлическая перемычка – это усилит узел, так как на него на любом цикле операций по колке дров будут выпадать немалые нагрузки на излом.
	На противоположной конце плеча приварен колун. В результате проведения последних этапов работ получается вот такая конструкция. Однако, ее работоспособность в таком виде – весьма сомнительна, если не утяжелить конец плеча, на котором закреплен колун, и не предусмотреть рычаг с удобной для пользователя рукоятью.
	Для утяжеления в демонстрируемом примере мастер использовал отрезок стального рельса, который зафиксировал сварным швом непосредственно над колуном. С торцевой стороны профильной трубы (плеча), на которой привален рельс и колун, приваривается рычаг с рукояткой. Рекомендуется надеть на рукоятку резиновый кожух, который сделает работу по колке дров максимально удобной в любую погоду и предотвратит травмирование ладони.
	На этой иллюстрации конструкция дровокола представлена в собранном виде.
	Здесь можно рассмотреть ручку, которая позволяет без приложения особых усилий колоть дрова.
	Процесс раскалывания полена производится одной рукой. Под чурбак, для создания жесткости, необходимо подложить ровную прочную основу, которая также облегчит раскалывание древесины. Легкому подъему качающегося плеча способствует установленная под коромыслом пружина. Увесистости и необходимой инерции раскалывающего усилия – приваренный над колуном массивный груз.
	После того как конструкция будет готова, ее рекомендуется тщательно очистить о шлака, окалины, ржавчины, а затем покрыть качественной краской с антикоррозионным эффектом. На этой иллюстрации хорошо видно, что этой модели колуна поддаются раскалыванию даже небольшие части полена.

Выбирая данную конструкцию для собственного хозяйства, необходимо учитывать, что пружина, выполняющая роль амортизатора, является самым травмоопасным элементом конструкции. Пружина должна удерживать «плечо» дровокола, вместе с колуном и утяжеляющим грузом, горизонтально. Закрепление пружины на пятках необходимо производить таким образом, чтобы при максимальном размахе рычага («плеча») она не выскакивала со своего места. Для этого ее верхний и нижний края можно прихватить сваркой к площадке, на которой она установлена и к нижней поверхности балки.

Более простая конструкция, но при этом и требующая куда более значительных усилий при проведении колки дров.

Существуют и другие модификации механических приборов, в которых колун расположен непосредственно на вертикальной стойке. Это более компактные установки, но гораздо менее удобные в эксплуатации, так как подъем тяжеловесного колуна все равно придется осуществлять вручную, а ударное усилие можно наносить с помощью молотка или кувалды. Подобный инструмент для колки дров можно легко поместить в багажник машины при выезде на пикник на природу.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол работает по принципу создания высокого давления, передаваемого на полено, которое под его воздействием прижимается к колуну (ножу). Благодаря такому усилию чурбак раскалывается на две или несколько частей.

Гидравлический дровокол заводского изготовления.

Существует два типа гидравлических дровоколов — бытовой и профессиональный.

• Модели, предназначенные для бытовых нужд, имеют одну функцию — раскол дров.
• Профессиональные приборы способны не только раскалывать, но и подавать, торцевать и выгружать дрова.

Для самостоятельного изготовления чаще всего выбирается более простой бытовой вариант. Он оснащается электроприводом, который и обеспечивает передачу вращательного момента на гидравлический насос. Электропривод надежен и прост в обслуживании.

Недостатком подобного варианта является его зависимость от источника питания.

Есть и ручные модели, организованные по принципу гидравлического пресса, когда даже небольшое усилие на рычаге трансформируется в очень высокое давление на рабочей части дровокола.

Стационарный гидравлический дровокол с вертикальным перемещением колуна.

Гидравлические дровоколы могут иметь горизонтальную или вертикальную конструкцию. В горизонтальных дровоколах, чаще всего, чурбак движется под давлением на нож. А в вертикальных моделях — колун подается сверху на неподвижно установленное снизу бревно.

Основными узлами, входящими в конструкцию и определяющими производительность и мощность дровокола являются электродвигатель. Для бытовых установок бывает достаточно усилия, развиваемого на колуне, в 4÷5 тонн.

Самостоятельное изготовление подобного дровокола – из разряда повышенной сложности, так что берутся за это дело немногие. Поэтому схемы будут показаны, скорее, в целях ознакомления с принципом устройства такой установки. А решение о возможности собственноручной сборки принимается в зависимости от уровня  технической подкованности и мастерства хозяина.

Основные детали и узлы конструкции гидравлического дровокола с горизонтальной подачей чурбака на колун

1 — Рама (станина) дровокольного станка.

2 — Колун.

3 — Колеса для удобства перемещения станка к месту проведения работ

4 — Каретка (пятка), толкающая чурбак на нож.

5 — Гидравлический цилиндр.

6 — Гидравлический распределитель с рычагом, приводящим станок в действие.

7 — Гидравлический насос, в данной конструкции НШ-32.

8 — Бак для заливки масла (именно оно используется в гидравлике станка), емкостью 32 л.

9 — Приводной вал гидронасоса с узлом передачи (карданом).

10 — Кожух приводного вала.

11 — Электродвигатель (в данном случае установлена модель АИР80В2).

12 — Поворотная площадка.

13 — Ведущий шкив ременной передачи.

14 — Ведомый шкив.

15 — Клиновидный ремень.

Чертеж гидравлического дровокола с реальными размерными параметрами.Чертеж станины дровокола. Основой ее конструкции являются два швеллера 12У.Чертеж для изготовления узла каретки (пятки), движущейся по направляющим станины.Чертеж для изготовления поворотной площадки, которая предназначена для натяжения ремней и закрепления электрического двигателя в нужном положении относительно станины.Чертеж системы передачи вращательного момента на гидравлический насос, состоящей из кожуха, шкива, подшипникового узла, вала, упругой муфты со звездочкой и переходника.

К особенностям функционирования гидравлического дровокола можно отнести плавное нарастание усилия на колуне, чего нельзя сказать о других конструкциях приборов. Благодаря этому, прибор более надежен и безопасен в эксплуатации.

Более наглядно расположение и взаимодействие всех узлов показывается в расположенном ниже видео:

Видео: Устройство гидравлического горизонтального дровокола с электроприводом.

Более простой и компактный вариант гидравлического дровокола, работающего по принципу ручного гидравлического пресса.

Дровокол с ручной передачей усилия на гидравлический цилиндр

Эта модель состоит из следующих деталей и узлов:

1 — Станина или основание.

2 — Ложе, на которое устанавливается полено во время колки дров.

3 — Фиксирующий передвижную полку болт.

4 — Передвижная полка, изготавливаемая из швеллера.

5 — Рукоятка.

6 — Колун.

7 — Полено.

8 — Каретка (пятка) для подачи полена на нож.

9 — Пружины возврата пресса в исходное положение.

10 — Гидравлический цилиндр.

11 — Рычаг снижения давления в цилиндре.

12 — Рукоятка для передачи усилия на гидравлику.

13 — Задняя опора под гидравлический цилиндр.

14 — Передняя опора.

15 — Силовая клиновидная вставка колуна

16 — Крепежный хомут.

Если подобрать необходимые узлы (главная сложность – это гидравлический цилиндр с необходимым рабочим усилием), то подобный прибор вполне можно изготовить и своими силами.

Дровокол винтового типа

Принцип действия и устройства

Этот тип дровокола работает по принципу раскалывания полена путем ввинчивания в него наконечника, представляющего собой клин, на котором нарезана резьба. Принцип всем, наверное, знаком. Нечто подобное происходит, когда необдуманно вкручивают толстый саморез неподалеку от края рейки или доски – древесина дает трещину вдоль волокон.

Цены на гидравлический дровокол

гидравлический дровокол

Винтовой колун удобен и относительно безопасен в эксплуатации.

Дровоколы такого принципа работы можно подразделить на несколько разновидностей, отличающиеся системой передачи вращательного момента на рабочий винт.

• В одних винт устанавливается непосредственно на вал электродвигателя. При использовании подобной конструкции, к дровоколу выдвигаются жесткие требования — электрический привод должен быть низкооборотным, не более 500 об/мин., но достаточно мощным — не менее 3 кВт.

Раскалывающий конус насажен непосредственно на вал малооборотного электродвигателя

• В других конструкциях винтовых дровоколов устанавливаются электрические двигатели любых типов, при этом снижение оборотов достигается с помощью механических редукторов, цепных и ременных передач. В этом случае на вал электродвигателя устанавливается шкив (звездочка) меньшего диаметра, а на вал, вращающий дровокольный конус — большого размера. Соотношение этих параметров подбирается таким образом, чтобы частота вращения была снижена до допустимых 300÷500 оборотов в минуту.

В некоторых конструкциях, в которых установлены высокооборотные моторы, достичь снижения частоты вращения удается только в случае значительного увеличения диаметра ведомого шкива, что не всегда возможно. Если габариты конструкции не позволяют увеличивать шкив, то устанавливается дополнительный, промежуточный вал и ступенчатая передача.

Если для дровокола использовать двигатель со встроенным редуктором, то можно максимально упростить конструкцию станка, сохранив его высокую производительность.

Вся конструкция дровокола устанавливается и закрепляется на прочной станине, которую довольно часто оснащают откидной частью стола для удобства проведения работ.

Достоинства и недостатки винтового дровокола

К преимуществам этого типа приборов для колки дров относят следующие моменты:

• Относительная простота конструкции.
• Доступность для самостоятельного изготовления.
• Высокая производительность работы.
• Доступная стоимость конструкции.
• Эксплуатация дровокола не требует специального обучения.

Однако, есть у винтового колуна и свои недостатки, о которых также необходимо знать, решив остановить свой выбор именно на этой конструкции.

• Дровокол плохо справляется с сучковатыми поленьями и древесиной со сложно переплетенными волокнами. Поэтому их колоть придется другим способом.
• Конус не всегда способен полностью расщепить полено, в связи с этим иногда приходится заканчивать работу с помощью других инструментов, например, обычного топора.

Если же выбор все-таки остановлен на винтовом дровоколе, следует помнить, что он должен быть не только надежен и производителен, но и безопасен в эксплуатации. Поэтому, выбирая схему прибора и изготавливая его самостоятельно, необходимо выполнить ряд требований, предъявляемых к подобному оборудованию. К ним относят следующее:

• Электрический двигатель должен иметь мощность в 2÷4 кВт.
• Чтобы при необходимости снизить обороты вращения, необходимо использовать гибкую передачу или редуктор.
• Частота вращения винта-колуна должна быть не более 500 оборотов в минуту.
• Прибор обязательно оснащается кнопкой включения/выключения, а также защитным отключением типа УЗО.
• Вал конусного винта (если винт не насажен непосредственно на вал двигателя) монтируется на подшипниковых опорах.
• На конус должна быть нанесена упорная резьба.
• Если выбирается ременная передача, то рекомендуется использовать в конструкции двухручейковые шкивы, соответственно – и два клиновидных ремня.
• При эксплуатации прибора, поленья для раскалывания подаются в вертикальном положении, иначе винт может заклинить, а оборудование будет повреждено.

Во избежание получения серьезных травм, не рекомендуется вместо традиционной установки использовать электродрель или перфоратор, в которую зажимается винтовой конус. Такое устройство не только малоэффективно, но и представляет собой серьезную опасность, так как его в работающем состоянии бывает весьма сложно удержать в руках. А выпущенное из захвата – оно способно понаделать делов…

Материалы и инструменты для изготовления винтового дровоколаОсновные детали и узлы, необходимые для изготовления винтового дровокола.

Чтобы собрать дровокол самостоятельно, необходимо подготовить детали, некоторые из них можно найти в своем дворе или же гараже у знакомых:

• Конусный винт. Этот элемент можно выточить самостоятельно (при наличии соответствующего умения), приобрести на рынке или в магазине, или же заказать у опытного токаря.

Конусный винт — многие токари охотно берутся за его изготовление

• Вал. В качестве него можно использовать старый вал от автомобиля или сельскохозяйственной техники.

Шкивы под клиновидные ремни.

• Шкивы или звездочки для сборки системы передачи вращения
• Ремни клиновидные или цепь от мотоцикла или автомобиля —  в зависимости от выбранного типа передачи.
• Подшипники в корпусе. Вполне подойдут опоры карданных валов от автомобиля.
• Профильные трубы, швеллер или стальные уголки для монтажа станины.
• Для изготовления столешницы стола, потребуется металлический лист толщиной в 4 и более миллиметров.
• Электрический двигатель – про его рекомендуемые параметры уже говорилось.
• Магнитный пускатель или выключатель.
• Устройство защитного отключения (УЗО)
• Гайки и болты М10 или М8, шайбы.

Естественно, для изготовления дровокола потребуются определенные инструменты, многие из которых, как правило, есть в наличие в мастерской владельца частного хозяйства:

• Электродрель и набор сверл по металлу.
• Шлифовальная машинка (болгарка) с отрезным кругом по металлу.
• Молоток.
• Рулетка, строительный уголок, маркер для разметок.
• Комплект гаечных ключей.
• Сварочный аппарат.

Кроме этого, рекомендуется покрыть готовое изделие антикоррозийным окрасочным составом. Для этого потребуется мягкая малярная кисть. Однако, перед нанесением краски, металлические поверхности необходимо очистить с помощью специальной щетки для металла.

Процесс подготовки к монтажу

Естественно, перед тем, как перейти непосредственно к изготовлению дровокола, необходимо составить схему его устройства, где будет обозначено расположение всех узлов и указаны размеры. Для правильного проведения всех электрических соединений рекомендуется иметь под рукой схему подключения, или же привлечь для проведения к этому этапу работ профессионального электрика.

Далее будут представлены схемы, которые помогут справиться с процессом изготовления дровокола, избежав возможных ошибок.

Этот вариант дровокола можно рассматривать в качестве примера при изготовлении собственного прибора.

На схеме цифрами обозначены:

1 — Усиленная столешница, изготовленная из металлического листа толщиной в 5 мм.

2 — Станина, изготовлена из профильной трубы сечением 60×40×2 мм.

3 — Электрический двигатель на 3 кВт (380 В).

4 — Ременная передача, механический предохранитель, снижающий обороты на конусном винте.

5 — Конусный винт диаметром 60 и длиной 300 мм, сталь 09Г2С.

6 — Ручка для выкручивания винта при его заклинивании.

7 — Подшипники DPI UCP 207.

8 — Цепная передача ПР 19.05.

Примерный вариант чертежа конусного винта.

Очень важно для качественной работы дровокола правильно изготовить конусный винт. Лучшим материалом для него станет инструментальная сталь. Однако, работать с ней достаточно сложно из-за ее твердости, поэтому не каждый токарь возьмется за подобную работу. Поэтому чаще всего винтовой конус изготавливается из конструкционной стали — Ст 45, а для его упрочнения применяется закалка, азотирование или цементация.

Заказывая конус, для мастера необходимо внести уточнение о том, что деталь должна иметь определенные пропорции максимального диаметра и длины, упорную резьбу (лучше двухзаходную – с ней колка дров идет намного эффективнее) с шагом 5÷6 мм и глубиной не менее 2 мм. Обычная резьба не выдержит длительной нагрузки, а винт будет плохо входить в древесину.

Длина конусного винта и его диаметр в основании зависят от максимальных размеров чурбаков, которые планируется раскалывать. Этот вопрос следует уточнить заранее.

В наше время можно сразу приобрести готовый конусный винт – недостатка в предложениях нет. Причем это могут быть детали как кустарного, так и высококачественного заводского производства, из настоящей инструментальной стали и с двухзаходной резьбой.

Упрощенная схема винтового дровокола.

Размеры станины могут быть разными, но обычно составляют:

• Высота — до 800 мм.
• Ширина — до 600 мм. Если предусмотрен откидной столик, то 1000 мм.
• Длина — до 850 мм.

Размеры выбираются в зависимости от роста владельца оборудования, так, чтобы ему было комфортно работать.

Электрический двигатель удобнее всего устанавливать в нижней части конструкции, такое расположение поможет защитить вращающиеся элементы от разлетающихся щепок. Да и вообще — убранный вниз двигатель всегда безопаснее.

В процессе составления проекта дровокола, необходимо обязательно предусмотреть метод натяжения ремня или цепи. Для этого используется дополнительный шкив, звездочка и т.д. Рекомендуется закрыть ременную или цепную передачу металлическим кожухом, который не только защитит вращающийся механизм, но и сократит возможную вероятность получения различных травм. Кожух можно изготовить из металлического листа и зафиксировать на станине винтами.

Инструкция по сборке винтового дровокола

Когда все основные элементы конструкции будут готовы, можно, опираясь на составленный чертеж, приступать к изготовлению необходимых узлов и сборке дровокола.

Рама под конструкцию дровокола —  в данном примере предусмотрено крепление деталей резьбовыми соединениями

• Для того чтобы изготовить раму под столешницу и другие составляющие конструкции согласно составленному чертежу и размерам, раскраиваются металлические профильные трубы или уголки. Рама должна получиться устойчивой и прочной, так как она будет постоянно подвергаться немалой, в том числе – вибрационной нагрузке.
• После того как все детали рамы будут подготовлены, их соединяют между собой с помощью сварки и (или) болтов. То есть некоторые детали могут быть сварены между собой, а другие — скручиваются болтами. Для последних крепежных элементов, в определенных точках просверливаются отверстия.

Можно предусмотреть установку оси с колесами, чтобы станок было проще перемещать по территории двора

• В случае если изготавливается передвижной, не стационарный вариант дровокола, к нижней части рамы фиксируются оси для установки колес. Затем на них устанавливаются и сами колеса. Оси могут быть установлены по-разному, в данном случае к вертикальным стойкам рамы были приварены отрезки труб — втулки, в которые и была установлена и зафиксирована в необходимом положении с помощью поджимных болтов неподвижная ось. Важно – колеса стараются установить так, чтобы в рабочем положении дровокола они немного не доходили до поверхности пола – так установка будет максимально устойчивой. А для перевозки необходимо приподнять один край станка – тогда колеса упрутся в пол и начнут «работать».
• Далее, из листа металла толщиной в 4÷5 мм вырезается рабочая столешница и полка под монтаж электрического двигателя.
• На готовую раму закрепляется столешница и нижняя полка.

Монтаж электродвигателя и рабочего вала с блоками подшипников

• Следующим шагом на электродвигатель устанавливается ведущий шкив, а затем двигатель монтируется на полку, закрепленную под столешницей.
• После этого необходимо собрать рабочий вал конуса, для этого подшипники необходимо запрессовать в корпуса. Затем, на раму стола над двигателем монтируется вал с жестко закрепляемыми на раме блоками подшипников. С задней стороны вала устанавливаете ведомый шкив. Узел закрепляется болтами, поэтому в основании необходимо просверлить отверстия. После сборки и монтажа вал должен вращаться очень легко. Шкивы можно закрепить на шпоночное крепление или зафиксировать боковыми поджимными винтами, заранее сделав на валу углубления. Если ставятся винты, то они не должны нарушать сбалансированности угла вращения – обычно их размещают равносторонним треугольником, то есть через 120° на окружности муфты шкива.
• Далее, следует установить ремни и проверить прямолинейность траектории их хождения. Расположение шкивов должно быть выдержано в одной вертикальной плоскости, чтобы ремень не пытался соскочить Если возникает необходимость, придется сдвинуть положение шкива на валу или сместить положение опор Для этого придется просверлить по два дополнительных отверстия. Но лучше этот вопрос всесторонне продумывать заранее, чтобы не прибегать к таким не слишком приветствуемым мерам.

Цены на винтовой дровокол

винтовой дровокол

Монтаж винтового конуса.

• Следующим этапом на ведущий вал с помощью шпоночных соединений монтируется конус и дополнительно фиксируется винтами.

Фиксация конуса на валу винтами.

В случае если во время эксплуатации оборудования конус застревает в древесине, то освободить его можно только обратным вращением. Обеспечить реверсивное вращение в данной конструкции проблематично – придётся переусложнять систему передачи, поэтому проворачивать винт остается только при помощи газового ключа.

Установка рассекателя – строго соосно с конусом

• Далее, под винтовой конус на столешницу устанавливается рассекатель, в качестве которого можно использовать старый молоток. Правда, иногда такое усовершенствование лишь мешает в работе, и от него отказываются.

Пускатель монтируется под столешницей с удобной для пользователя стороны.

• Следующим шагом выполняется электрическое подключение магнитного пускателя, проводки и УЗО. Как уже говорилось выше, этот этап работ лучше всего доверить специалисту, имеющему специальный допуск.
• После подключения электрической части конструкции прибор запускают и проверяют его в работе.

Готовый винтовой дровокол после сборки

• Если испытания прошли успешно, то конструкцию зачищают от ржавчины и покрывают антикоррозийной краской.

Дровокол в действии.

На последней иллюстрации представлен процесс раскалывания чурбака надвое. Потом эти половинки можно разделить еще, на поленья нужного размера.

Меры безопасности при работе с винтовым дровоколом

Существует ряд правил обеспечения безопасности работы, которые необходимо соблюдать при колке дров с подобной установкой винтового типа. Несмотря на ее, казалось бы, безопасную конструкцию, по неосмотрительности можно довольно легко получить травму иди же испортить сам дровокол.

• Производить расщепление поленьев рекомендуется только голыми руками. Дело в том, что рукавицы или перчатки могут случайно зацепиться и накрутиться на винт, притянув к нему пальцы. То есть провоцируется ситуация, способная привести к очень серьезной травме.
• Очень осторожно и внимательно следует раскалывать поленья из тяжелых плотных пород древесины с большими или многочисленными сучками, а также чурбаки из комлевой прикорневой части бревна. Процесс раскалывания древесины может в этом случае пойти непредсказуемо. Бывает, что заклинивает винт, происходит выброс крупных щепок, полено выворачивает из рук.
• Число оборотов рабочего вала должно находиться в рекомендованных пределах, так как повышенная частота вращения может привести к таким же последствиям, как при раскалывании тяжелой древесины.
• Направление подачи чурбаков и поленьев на винт — исключительно поступательное, плавное, без сильных толчков. Допускается только одно их положение – вертикальное. В этом случае при рассказывании древесины по волокнам отделенные фрагменты разводятся в стороны, не мешая работе винта. При любом другом положении эти фрагменты начнут затягиваться в пространство между винтом и столешницей. А это – гарантированное, причем, очень быстрое и плотное заклинивание, которое вскорости приведет к серьезной поломке.

Схема наглядно демонстрирует, почему поленья должны подаваться на винт исключительно в вертикальном положении.

При соблюдении рекомендаций и должной осмотрительности во время работы, прибор будет работать безотказно и не представит для своего хозяина сколь-нибудь серьёзной опасности. Соответственно, его долговечность и производительность зависят не только от качественного изготовления, но и от правильности эксплуатации.

Ознакомьтесь с полезными самоделками для дачи и пошаговой инструкцией по их изготовлению, из нашей новой статьи — «Садовые инструменты своими руками».

*  *  *  *  *  *  *

Чтобы изготовить самостоятельно установку для колки дров, при условии уже разработанной схемы, наличия материала и необходимых инструментов, потребуется, наверное, два — три дня. Но зато в дальнейшем будет сэкономлено значительно больше времени и сил при заготовке запасов топлива на зиму.

В завершение – видео, в котором показан совсем небольшой дровокол винтового типа, продемонстрированы его немалые возможности. Кстати, там будет хорошо заметен и тот довод, что поленья подаются на раскалывание исключительно вертикально.

Видео: Небольшой самодельный винтовой дровокол в работе

Дровокол своими руками

Сегодня все еще довольно популярны такие источники энергии, как уголь и дрова. Дровяные печи установлены во многих домах. Используются дрова и для отопления каминов, котлов. Большинство владельцев собственных участков колют дрова вручную, топором. Однако существует и более современный вариант – использование дровокола. Такой агрегат упрощает колку дров и сокращает временные затраты.

Чтобы разобраться, как сконструировать дровокол своими руками, следует ознакомиться с чертежами устройства и просмотреть несколько фото готовых изделий.

Как выбрать дровокол

При выборе дровокола, который будет использоваться для бытовых нужд, следует определиться, с каким объемом работ предстоит столкнуться. От этого зависит, какой конструкции будет изделие. Первым вопросом, который встает перед владельцем загородного дома, является: покупать заводской или собирать устройство своими руками?

В случае с покупным изделием придется выложить немалые средства. Для самостоятельной сборки понадобится подготовить набор инструментов и необходимые материалы. Однако при выборе этого варианта можно обойтись минимумом затрат.

Виды дровоколов

Чтобы понять, как устроены и работают разные дровоколы, следует разобраться с их видами. Это поможет разобраться в инструкции и схеме изделий. Существуют разные классификации таких устройств. Собрать дровокол своими руками можно по видео-инструкции или чертежу.

Важной характеристикой дровокола является положение чурок. Оно может быть:

• Горизонтальным – бревна укладывают на станину. Затем они смещаются к режущему инструменту или тот сам двигается в направлении бревна.
• Вертикальным – нож размещается над бревном, что позволяет раскалывать материал сверху. При таком исполнении дровокола чурка должна быть зафиксирована.

Можно утверждать, что эффективность горизонтальных изделий меньше, чем вертикальных. Однако каждый прибор имеет определенные особенности эксплуатации. Разделяют конструкции и по приводу:

• На дизеле или бензине. Такой вариант устройств является самым распространенным. Основное преимущество изделий – полная автономность.
• Дровокол механический. Он очень прочен и надежен. Используются в основном при выполнении кратковременных работ.
• На электродвигателе. Эти дровоколы представляют собой стационарные изделия. Они удобны, но отличается средней производительностью.

Совет! Самоделки встречаются все чаще. Они обычно создаются из тракторной техники. При выборе такого механизма дрова будут раскалываться очень легко. Еще одной интересной модификацией являются дровокольные агрегаты, имеющие двигатель.

Имеет значение и какой формы выполнен колун. Этот показатель тоже относится к основным параметрам изделия. Колуны могут иметь конусную или крестообразную форму. В последнем случае дрова колются на 4 части. Это довольно удобно, если они используются для загрузки в шахту котла. Однако для раскалывания дров на таком устройстве понадобится много усилий.

Более популярны изделия имеющие колуны в виде конуса. Сконструировать дровокол своими руками можно очень быстро.

Особенности изделий с конусовидной рабочей частью

Колун, который выполняется конусообразной формы, может иметь резьбу. Его применяют в электрических и дизельных дровоколах. Его преимуществом является то обстоятельство, что бревна раскалывают при помощи вращательных движений наконечника. Колун закручивается в полено. По этой причине для раскалывания заготовки не понадобится прилагать серьезных усилий.

В моделях, которые работают на электричестве и бензине, обычно используется колун в виде конуса. При желании сконструировать винтовой самодельный дровокол понадобится создать чертеж. Во время работы лучше следовать заранее подготовленной инструкции. Прежде чем создать дровокол своими руками, понадобится узнать его устройство.

Такой агрегат выполняется из нескольких частей:

• Мотор. Он может работать на топливе или электроэнергии. Для обеспечения эффективности устройства двигатель должен иметь мощность от 1,5 кВт. Напряжение при этом должно равняться 380 В.
• Станина. Эта деталь является столом с ножками. На нее помещаются дрова. Под станину устанавливается двигатель.
• Редуктор. Он служит для того, чтобы регулировать количество оборотов мотора.

При сборке устройства следует учитывать его конструкцию. Преимуществом такого изделия является дешевизна изготовления. Обычно дровоколы с конусообразным колуном создаются для бытовых целей.

Совет! Если нет необходимости колоть достаточно много дров, следует выбрать вариант изделия с конусообразным сечением. Его можно выполнить из подручных деталей. Фото-инструкция и чертежи сборки дровокола своими руками помогут справиться с задачей.

Гидравлические дровоколы

Модели гидравлического типа имеют одно неоспоримое преимущество – они позволяют колоть довольно большие объемы дров за сравнительно короткие промежутки времени. Колун в таком устройстве располагается на штоке.

Во время создания гидравлического дровокола следует учитывать несколько особенностей:

• как располагается полено;
• мощность мотора;
• сила, с которой раскалывается бревно;
• допустимый размер полена.

Сборка гидравлического дровокола осуществляется сложнее, чем конусовидного. Однако и показатели производительности у таких устройств намного выше.

Благодаря чертежам дровокола можно понять, по какому принципу он работает. Сборка таких устройств в домашних условиях является довольно простым занятием. Чтобы разобраться, как сделать дровокол своими руками, понадобится изучить устройство определенного типа конструкции.

Реечные дровоколы

Их так назвали за то, что колун крепят к рейке. Полено раскалывается при нажатии на ручку, которая имеется в дровоколе. При этом происходит сцепление шестерен, а затем рейка начинается двигаться в сторону бревна. В результате чурка раскалывается на несколько частей.

Самодельные реечные дровоколы характеризуются такими параметрами:

• форма колуна;
• минимальный размер полена;
• сила раскалывания заготовки.

Реечные конструкции нередко реализуются в заводской сборке. Однако такие устройства стоят намного дороже, чем те, что выполняются своими руками.

Совет! В отличие от реечных изделий, конусные дровоколы не продают в сборе. Однако для такого устройства можно купить закаленный конус.

Сборка дровокола

В бытовых условиях собрать дровокол своими руками не составит труда. Для этого понадобится подготовить определенные инструменты и материалы. В случае с разными видами изделий понадобится учесть их особенности.

Винтовые изделия

Для сборки винтового изделия понадобится приобрести колун в виде конуса, редуктор и станину. Последний элемент можно самостоятельно сконструировать из листовой стали и металлических уголков. Собрать дровокол с двигателем своими руками можно довольно быстро, если следовать инструкции.

Сперва на станину устанавливают мотор и редуктор. Затем на вал одевают конус, а вал подсоединяют к редуктору. Во время сборки такого устройства необходимо учитывать:

• Насадка не должна крепиться напрямую к двигателю.
• При отсутствии опыта работы с электрооборудованием следует обратиться за помощью к специалисту.
• Ременная передача должна быть закрыта кожухом.
• Вал должен вращаться с 250 об/мин.

При учете таких особенностей собрать винтовой дровокол будет намного проще. Чтобы разобраться, как сделать дровокол, следует познакомиться с особенностями его конструкции и эксплуатации.

Сборка гидравлического изделия

Сконструировать самодельный дровокол гидравлического типа немного сложнее. Это объясняется наличием гидравлического узла. Перед работой следует купить гидравлический цилиндр, а также насос и мотор для него.

Совет! Раму следует монтировать на колеса – это позволит легко перемещать устройство.

После этого на раму устанавливается гидравлическая часть. Перед началом работ следует оценить, насколько экономически выгодно будет создание такого агрегата.

Выводы

Дровокол можно не только сконструировать самостоятельно, но и приобрести в магазине. Основным отличием таких устройств будет цена. Главным достоинством дровоколов, которые продаются в магазине, является экономия времени и сил.

Видео сборки дровокола своими руками представлено ниже:

Дровокол 27 тонн — Champion Power Equipment

Описание

Champion Power Equipment 100424 27-тонный горизонтальный / вертикальный бревенчатый дровокол, 27 тонн, не только избавляет от изнурительной работы по раскалыванию бревен, но и сокращает ваше рабочее время, чтобы вы могли перейти к другим задачам.

Положитесь на надежный запуск с помощью отдачи для запуска мощного одноцилиндрового двигателя Champion объемом 224 куб.Топливный бак емкостью 8 галлонов, емкость масла 0,5 литра (рекомендуется 10W-30) и отключение при низком уровне масла для безопасности.

Никогда больше не пытайтесь поднять большое тяжелое бревно на дровокол. Преобразование разделителя бревен из горизонтального в вертикальное займет всего несколько секунд и три простых шага. Эта мощная машина обрабатывает бревна длиной до 24 дюймов и весом до 100 фунтов.

Двадцать семь тонн раскалывающей способности обеспечивают необходимую мощность. Система гидравлического масла имеет емкость 4,5 галлона масла и работает со скоростью 11 галлонов в минуту для прохождения через жесткие бревна.

Champion разработал этот дровокол с высокой эффективностью благодаря короткому времени цикла, равному 11 секундам, расширенному оператору и надежному автоматическому возвратному клапану, который способен выполнять более 300 циклов в час. Удобные ловушки для бревен сохранят вашу спину, сохраняя под рукой свежеколотую древесину.

Двухступенчатый шестеренчатый насос надежно регулирует расход и давление, обеспечивая высокий расход / низкое давление при отсутствии сопротивления и низкий расход / высокое давление при резке бревна для повышения производительности.

Этот дровокол подходит для большинства кузовов грузовиков, кроме того, его легко буксировать с помощью одобренных DOT колес для скорости до 45 миль в час, 2-дюймового шарнирного сцепного устройства и удлиненного дышла, который подходит для большинства буксировочных машин ATV / UTV.

Без проблем с масляной воронкой в ​​комплекте, моторным маслом 10W-30 и гидравлическим маслом. (Примечание: устройство поставляется в собранном виде при покупке в магазине; устройства, заказанные через Интернет, поставляются в разобранном виде, даже если их забрали в магазине).

Этот разделитель бревен сертифицирован EPA и соответствует требованиям CARB.Покупайте с уверенностью — наша надежная поддержка и сеть сервисных центров поддержат вашу покупку 2-летней ограниченной гарантией и БЕСПЛАТНОЙ пожизненной технической поддержкой.

Что включено

• Масляная воронка
• Ловцы бревна
• Моторное масло
• Гидравлическое масло

Конструкции и решения 7 деревянных подъемников для бревен

Заготовка дров начинается с рубки деревьев и извлечения их из леса.Это непростая задача без правильных инструментов. Эти Планы трелевочного трактора помогут вам построить свой собственный трелевочный трактор, который можно использовать для перемещения деревьев и больших выходит в лучшую рабочую среду.

Планы подъема на дровокольный станок для бревен DIY Guide

Размышляя о необходимости уберечь спину от напряжения и травм, подъемный механизм для дровоколов может быть в верхней части вашего списка уберегут вас от неожиданного визита к врачу или того хуже.В общем, нет ничего сложного, чтобы добавить подъемник журнала к вашему текущему разделителю журнала. Если вы не собираетесь изготавливать его самостоятельно, есть варианты для покупки. полностью собранный комплект, который вы можете установить самостоятельно. Один из таких комплекты поступают из RuggedMade и включает в себя почти все, что вам нужно, кроме регулирующий клапан, гидравлические шланги и монтажное оборудование.

Решение № 1 подъемный комплект для бревен

Сборный подъемный комплект для бревен

Прочный гидравлический подъемный комплект для дровоколов

Может быть адаптирован для установки на многие марки дровоколов и дровоколов своими руками

Монтажные пластины для болтов M10
Артикул: 94-010-3030

Включает:

• Цилиндр: внутренний диаметр 2 «x 8» ход x 1.Наружный диаметр стержня 25 дюймов, отверстия 3/8 дюйма NPT, Крепление на трубе (Артикул: 91-151-CYLN-03 PN: W2.13.07)
• Нижний подъемный лоток: (Артикул: 94-010-3010 PN: W2.13.03.02-01)
• Верхний подъемный лоток: (Артикул: 94-010-3011 PN: W2.13.03.01-01)
• Нижний кронштейн: (Артикул: 94-010-3015 PN: W2.13.05)
• Верхний кронштейн: (Артикул: 94-010-3013 PN: W2.13.04)
• 2 x гидравлических фитинга: 3/8 «NPT (M) x 3/4» -16UNF (M) (артикул: 94-030-1018 PN: W2.13.07)
• 2 x шкворня для подъемных лотков, с зажимами «R» в виде шпильки (Артикул: 94-010-3021)
• 1 x штифт: 1 дюйм OD x 8.5 дюймов L, с 2 пружинными зажимами (Артикул: 94-010-3023)
• 1 x штифт: 1 «OD x 4.6» L, с 2 пружинными зажимами (SKU: 94-020-0089)
• 1 x штифт: 1 «OD x 4» L, с 2 пружинными зажимами (SKU: 94-010-3022)

Не включает * НЕ * Включает:

• Регулирующий клапан
• Платформа с двумя регулирующими клапанами
• Опорная ножка для двух стручков
• Гидравлические шланги
• Монтажное оборудование (используйте болты M10)

---

Решение № 2 Уникальный подъемный рычаг с параллельным бревном

Это самодельное приспособление для подъемного рычага для бревен занимает гораздо меньше площади сбоку от дровокола, так что это плюс для тесные рабочие зоны.

Эта установка довольно уникальна, и, как вы увидите на видео, она отличный пример того, как создать свой собственный механизм подъема бревен из лом, который может храниться у вас во дворе и в магазине.

---

Решение № 3 Бревенчатый подъемник с тросовой лебедкой

Это ни в коем случае не в моем списке, но это выбор, который я видел в Интернете несколько раз. Настоящий недостаток здесь в том, что для того, чтобы прикрепить к каждому бревну и поднять его, требуется слишком много времени вверх для разделения.Хотя изготовление этого может быть менее затратным, это не так. сомнения будут тратить много времени на разделение журнала.

Если вы никуда не торопитесь, то конструкция бревенчатого подъемника с тросовым приводом может быть правильным выбором для вашего дровокола.

---

Решение № 4 Бревенчатый подъемник, изготовленный из полых труб

Этот бревенчатый подъемник спроектирован и изготовлен из множества вариантов. из полых стальных труб.Преимущества включают меньший вес, лучшая устойчивость бревна, поскольку оно находится между разнесенными стальными трубами.

В этой установке использовался 2-золотниковый делитель / подъемный клапан Prince с прямым латунный фитинг на удлинительном отверстии подъемного цилиндра, запаянный, и просверленное отверстие 3/32 для ограничителя. Работает отлично, не нужно опереть подъемный клапан из-за боязни вылететь из дерева.

---

Решение № 5 Бревенчатый подъемник с защитной клеткой

Эта установка подъемника бревна учитывает безопасность оператора и включает в себя установка клетки, которая не позволяет вам приближаться к бревнам во время подъема.Он использует Подъемник и приемный стол с приводом от лебедки 12 в — подъемник и стол для бревен съемные.

Теперь нет гарантии, что вы не пострадаете, если положите рука, нога или ступня между трубами во время подъема, но установка клетки является своего рода сдерживающим фактором.

---

Решение № 6 Тросовая лебедка с боковым креплением Бревенчатый подъемник

Еще одна уникальная установка — это электрическая лебедка для подъема бревен с боковым креплением. который прост в использовании и не потребляет энергию от гидравлики бревенчатого ножа система.

Строительные технологии здесь важны, потому что если при изготовлении используется сталь, это позволяет подъемному рычагу поворачиваться с тяжелыми бревнами, поэтому для изготовления важен качественный материал.

---

Решение № 7 Базовая конструкция Подъемная система для бревен

Многие факторы могут иметь значение при принятии решения о том, какое изготовление и строительные методы, которые вы хотите использовать при постройке дровокола бревенчатый подъемник.Сначала вам нужно решить, как вы собираетесь стабилизировать разделитель под тяжестью бревна или бревна, поднимаемые с одной стороны дровокола. Как правило, выдвижная стабилизирующая опора может работают для этой цели.

Также может потребоваться дополнительная управляющая золотник с фиксатором или без него. (зависит от дизайна). 3/4 гидравлический ниппель или шланг для соединения катушек. 1/4 шланга к подъемному цилиндру (может потребоваться дополнительное ограничение). Платформа / подъемник конструкция, материалы, болты, сварщик и др.

Конструкция подъемника платформы и расположение цилиндра подъемника бревна нужно учитывать.

Материалы, которые могут понадобиться в простой конструкции, как видно на фото выше включают:

• Плоский прокат стальной
• Уголок
• квадратная стальная труба
• Гидравлический цилиндр
• Гидравлический клапан и шланги

Инструменты, необходимые для изготовления бревенчатого подъемника, включают:

• Резак или отрезная пила
• сварщик
• сверла и сверла
• ручная шлифовальная машина, опция
• Знания и опыт производства

Дровокол | Дровокол | Кинетический дровокол | Распродажа дровоколов | 28-тонный делитель | Разделитель на 34 тонны | WoodMaxx | Гидравлический дровокол | Быстрый разделитель бревен | LS-34T | LS-28T | Разветвитель журнала питания | Завод дровоколов Direct

Дерево Maxx LS-34T

34 ТОНН КИНЕТИЧЕСКИЙ РАЗДВИГАТЕЛЬ

WoodMaxx LS-34T — это мощный кинетический делитель, который может раскалывать древесину в десять раз быстрее, чем любой обычный гидравлический сплиттер.Дровокол LS-34T оснащен профессиональным станком Briggs & Stratton. XR950 бензиновый двигатель мощностью 6,5 л.с. и мощностью 9,50 фут / фунт. крутящего момента. В качестве альтернативы вы можете выбрать дополнительный высокоэффективный двигатель Honda GX200 мощностью 5,5 л.с. и 9,1 фут / фунт. крутящего момента всего на 200 долларов больше. Двойные 75-фунтовые маховики вращаются на 450 об / мин создают достаточно инерции для создания 34 тонн силы, раскалывающей бревна длиной 24 дюйма и шириной до 28 дюймов менее чем за 3 секунды! Это равносильно размаху колки на 150 фунтов !!!!! Не нужна такая большая мощность? Взгляните на WoodMaxx LS-28T (28-тонный делитель).Автоматическое втягивание плунжера оставляет ваши руки свободными для быстрой повторной загрузки. Легко для обслуживания и без проблем. Никаких гидравлических насосов, клапанов, шлангов или масла, о которых нужно беспокоиться … никогда. Несмотря на то, что разветвитель весит 507 фунтов, его можно легко перемещать по рабочей площадке с помощью прикрепленного буксирного устройства.

Обратите внимание на эти функции:

— Стандартный двигатель Briggs & Stratton 208cc OHV XR950 P rofessional двигатель серии, 6.5 л.с. / 9,50 фут / фунт. крутящего момента (двигатель соответствует Правила SORE Агентства по охране окружающей среды США и Калифорнии EXH / EVP) 2 года потребительская гарантия на двигатель, коммерческая 1 год

— Дополнительно (обновление 200 долларов США) Honda 196cc OHV GX200 , 5.5 л.с. / 9.1 фут / фунт. крутящего момента (двигатель соответствует требованиям Агентства по охране окружающей среды США и Калифорнии EXH / EVP SORE правила) 3-летняя гарантия на двигатель
— Система масляной защиты, автоматически останавливает двигатель, если уровень масла слишком низкий.

— Максимальный диаметр бревна 28 дюймов

— Максимальная длина бревна 24 дюйма

— Высота клина 8 дюймов

— Двойные маховики 75 фунтов (динамически сбалансированные)

— Макс.об / мин маховика 450

— Рабочий стол из стали для тяжелых условий эксплуатации

— Управление двумя руками для безопасности

— Автоматическое втягивание поршня

— Время цикла 3 секунды

— Буксируемый до 20 миль в час

— Запеченная на порошковой окраске

-19 №7.0-8 Шины

— Вес — 507 фунтов.
— Колесная база шириной 31 дюйм позволяет легко перемещаться по тропам, заборным воротам, и т. д. Если требуется более широкая колесная база, мы предлагаем комплект расширения базы на 12 дюймов. 50,00 долларов США (всего 43,5 дюйма)

— 2 г. запчасти гарантийные жилые; 1 г. коммерческий

— 90% собрано при поставке

— Размеры ящика L-69 дюймов x W-20 дюймов x H-35 дюймов. Вес ящика составляет 600 фунтов.
— БЕСПЛАТНАЯ доставка в США и Канаду (только для нижних 48, AK и HI extra )
Жители Калифорнии См. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ПРО 65

Гидравлика бревнорезчика и принципы его работы

ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ ДРЕВЕСНОМЕРНОГО РАЗВЕТОКА

Гидравлический контур дровокольника

В большинстве дровоколов используется гидроцилиндр (подобный этим), чтобы протолкнуть отрезанный кусок бревна в заостренный клин, который раскалывает его.

Цилиндр приводится в движение гидравлическим маслом под давлением, создаваемым гидравлическим насосом.Двигатель или электродвигатель приводит в движение вал насоса и обеспечивает питание системы. Масло от насоса поступает к гидравлическому клапану, который обеспечивает управление движением цилиндра.

Источником масла является гидравлический резервуар (бак), который подсоединяется непосредственно к впускному отверстию насоса. Большинство из них используют гидравлическое масло с вязкостью AW32 (около 10 мас.%), Которое, безусловно, является важной частью любой гидравлической системы. На резервуаре есть вентилируемая крышка наливной горловины, которая позволяет воздуху «вдыхать» и «выдыхать».Простой воздушный фильтр в нем не пропускает грязь.

Имеется или должен быть фильтр в обратной линии от выхода клапана до резервуара. (Всасывающие сетчатые фильтры на впускной линии не заменяют возвратный фильтр и не рекомендуются.)

Гидравлический предохранительный клапан регулирует максимальное давление, которое может создать насос, и является предохранительным клапаном. Обычно он находится внутри корпуса гидрораспределителя. Редко бывает в помпе. Без сброса давления большинство гидравлических насосов будут создавать давление до тех пор, пока что-нибудь не сломается, например, шланг, цилиндр или сам насос.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ЦЕПЬ РАЗДЕЛИТЕЛЯ БРЕЛОК. Сброс обычно встроен в распределительный клапан.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НАСОС

В большинстве дровоколов используется двухступенчатый шестеренчатый насос, который представляет собой специальный тип гидравлического насоса. Они редко используются в каких-либо других гидравлических системах. Но они широко доступны и относительно дешевы, потому что многие из них продаются на дровоколы.

Одноступенчатые насосы

Начнем с основ. Шестеренчатые насосы являются наиболее распространенным и наименее дорогим типом гидравлических насосов.Они состоят из 2-х валов, каждый из которых с зубчатым колесом, которое входит в зацепление с его двойника для привода масла от впускного отверстия к выпускному или давления порта. Масло задерживается в полостях между зубьями шестерни и переносится по внешней стороне шестерни к выходному отверстию. Зубья шестерни с зацеплением в центре препятствуют возврату масла на впускную сторону. Один вал выступает из корпуса и приводится в движение двигателем. Другой вал скрыт внутри корпуса насоса. Одна шестерня приводит в движение другую.

Одноступенчатый шестеренчатый насос

Двухступенчатые насосы

Двухступенчатые насосы обеспечивают отличную производительность делителей при использовании небольших двигателей.Двухступенчатый насос состоит из 2 шестеренчатых насосов в едином корпусе и байпасного клапана. Один комплект шестерен примерно в 3 раза больше (длины) второго. Когда клапан находится в нейтральном положении и давление в системе низкое, обе зубчатые передачи перекачивают масло в систему. С насосом «16 галлонов в минуту» они будут перекачивать 16 галлонов в минуту, когда вал насоса вращается (двигателем) со скоростью 3400 об / мин. То есть комбинация выходных сигналов обеих передач равна 16 галлонам в минуту.

Когда клапан перемещается, он довольно быстро перемещает цилиндр.Но когда бревно ударяется о клин, сопротивление увеличивается, и давление возвращается к насосу. Теперь в игру вступает перепускной клапан. Когда противодавление достигает 700-800 фунтов на квадратный дюйм, масло из большего набора шестерен может проходить обратно на впускную сторону насоса (при почти 0 фунтов на квадратный дюйм), а не вытесняться из порта нагнетания. Таким образом, единственное масло, которое вытесняется, — это маленькая шестерня. Это требует гораздо меньше мощности и позволяет использовать двигатель достаточно небольшого размера для создания высокого давления, необходимого для раскалывания древесины, обеспечивая при этом хорошую скорость цилиндра, когда он не находится под большой нагрузкой (что происходит в большинстве случаев).Открытие и закрытие байпаса происходит автоматически, активируется давлением масла. Это настолько гладко, что обычно трудно заметить, что это происходит. Таким образом, двухступенчатые насосы дают нашим дровоколам лучшее из обоих преимуществ: высокое давление, когда это необходимо, и высокую скорость в остальное время.

Иногда мы видим самодельные дровоколы с одноступенчатыми насосами, которые часто используются повторно с другим типом машин. Обычно они довольно медленные, если только не используется двигатель, который намного больше обычного.

Эти насосы не имеют предохранительного клапана высокого давления.Вы должны предоставить его в другом месте системы! Почти всегда в гидрораспределителе.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР

Цилиндр — это «привод» системы: он преобразует гидравлическое давление и поток в силу для раскалывания древесины и скорость для повышения эффективности. Чем больше диаметр цилиндра, тем большую силу (тоннаж) он передает, но тем медленнее он будет двигаться: для заполнения требуется больше масла, а значит, и больше времени.

Самый распространенный размер дровоколов — 4 x 24 дюйма, диаметр отверстия 4 дюйма на ход 24 дюйма.При давлении 2500 фунтов на квадратный дюйм от насоса он может оказывать толкающее усилие более 31 000 фунтов. Для сравнения, цилиндр с внутренним диаметром 5 дюймов может создавать усилие в 49 000 фунтов с тем же насосом, что более чем в 1,5 раза больше. Но 5-дюймовый цилиндр будет работать на 36% медленнее, поэтому они не распространены на обычных сплиттерах.

Да, я знаю, есть много дровоколов, рассчитанных на гораздо большую силу. А моя 4-цилиндровая Toyota может быть рассчитана на 140 миль в час. Это торговая игра. Большие числа являются теоретическими максимумами, а не практическими рабочими давлениями.

Гидравлический клапан для разделки бревен

Гидравлический распределитель управляет движением цилиндра. «Катушка», перемещаемая рукояткой, имеет 3 положения:

1. При нажатии в одну сторону масло от насоса поступает к основному отверстию цилиндра, что приводит к его расширению. И одновременно это позволяет маслу из отверстия на штоковой стороне цилиндра течь в обратную линию.

2. При отпускании золотник возвращается в нейтральное положение; масло из насоса проходит напрямую в возвратный порт, где оно возвращается обратно в резервуар, а порты цилиндра блокируются, поэтому цилиндр останавливается и удерживается на месте.

3. Когда рукоятка и золотник перемещаются в другую сторону, цилиндр меняет направление, и снова масло из его противоположного концевого отверстия может вернуться в резервуар.

Большинство клапанов для разделки бревен имеют еще две особенности: внутренний предохранительный клапан и возвратный фиксатор.

Предохранительный клапан состоит из тяжелой пружины с винтом регулировки сжатия и шара или тарельчатого клапана, упирающегося в седло. Он находится в канале между входным портом давления и возвратным портом, при этом шар или тарелка блокируют поток.Если давление масла достигает настройки регулировки, возможно, 2500 фунтов на квадратный дюйм, оно преодолевает давление пружины, тарельчатый клапан отступает, и масло из насоса может проходить напрямую к выпускному отверстию клапана, тем самым ограничивая максимальное давление масла в системе. При нормальном рабочем давлении сброс остается закрытым и не участвует в контуре.

Фиксатор возврата удерживает золотник в положении возврата цилиндра, поэтому оператор может отпустить рукоятку, пока цилиндр возвращается в исходное положение. Но это фиксатор со специальной функцией самоуничтожения: когда цилиндр «опускается до дна», давление масла внезапно увеличивается, автоматически освобождая фиксатор, так что золотник клапана может вернуться в нейтральное положение.В этом отличие от стандартного фиксатора, который не срабатывает сам по себе.

Масляный резервуар или резервуар

Гидравлическое масло для системы хранится в баке, обычно стальном. Резервуары выполняют две важные функции: они позволяют маслу оседать любые пузырьки воздуха и частицы загрязнений; и они позволяют маслу остыть, пока оно не циркулирует.

Для обеспечения достаточного охлаждения бак должен быть рассчитан на то, чтобы вмещать масло не менее одной минуты. (16 галлонов для насоса на 16 галлонов в минуту.) Слишком горячее масло, 180F, затвердеет сальники и будет слишком жидким для смазки вращающихся частей насоса, что приведет к преждевременному отказу насоса. Мы рекомендуем 150F в качестве максимальной рабочей температуры масла.

В резервуаре минимум 3 порта:

1. Всасывающий патрубок, вероятно, самый большой, подсоединенный к впускному отверстию насоса.

2. Обратный порт, часто с прикрепленным фильтром, соединенный с выпускным отверстием клапана.

3. Заливное отверстие в верхней части бака с прикрепленной крышкой сапуна.

Отверстия для всасывания и возврата должны располагаться по бокам резервуара, на пару дюймов выше дна, чтобы избежать оседания там шлама. Линия всасывания должна быть достаточно низкой, чтобы никогда не попадал воздух, а обратная линия должна быть низкой, чтобы воздух не попал в масло. Кроме того, 2 порта должны быть достаточно разделены, чтобы избежать немедленного всасывания горячего возвращающегося масла обратно в трубопровод насоса.

Хорошие резервуары имеют съемную крышку, поэтому осадок можно время от времени очищать.

Фильтр

Каждая хорошая гидравлическая система имеет фильтр для удаления из масла мелких частиц загрязнений. Рекомендуемый рейтинг — 10 микрон (10 микрон равны 0,00039 дюйма; примерно 1/5 диаметра человеческого волоса). Такой тонкий фильтр закупорит линию всасывания, поэтому его необходимо устанавливать на обратной линии, как правило, прямо на обратном отверстии резервуара.

Головка фильтра имеет встроенный перепуск давления (обычно 15 фунтов на кв. Дюйм), поэтому фильтр не блокирует возврат, если он грязный или масло холодное.На головке может быть небольшой датчик, указывающий, когда следует заменить фильтрующий элемент. Если нет, то рекомендуется один раз в год.

Всасывающие сетчатые фильтры в резервуаре имеют толщину 100 микрон и более, поэтому не могут улавливать мелкие повреждающие частицы, такие как возвратный фильтр. А если они заблокируются, они могут вывести насос из строя, что значительно сократит его срок службы. Они не рекомендуются.

Гидравлическое масло

Гидравлическое масло смешано с химическими присадками, полезными для гидравлических систем.Они помогают противостоять износу, сбрасывать загрязнения, сохранять вязкость в холодном состоянии, противостоять пенообразованию, ржавчине и окислению и т. Д. Типичная вязкость составляет около SAE 10, обычно обозначается AW32.

Гидравлическое масло не подвергается воздействию температур горения двигателей внутреннего сгорания, поэтому обычно его хватает на длительный срок. Рекомендуется заменить масло, если оно слишком грязное, молочного цвета (загрязнение водой), плохо пахнет или горит. В противном случае лучше просто заменить фильтр и сэкономить на замене масла.
Масло более высокого качества снижает трение и нагрев. Дешевая нефть не дешевая!

ВЗГЛЯД НА ЗАПОМНИТЬ

• Гидравлическое давление (PSI) обеспечивает усилие ,
• Гидравлический поток (галлонов в минуту) обеспечивает скорость .
• Для всех практических целей они независимы друг от друга.

Как получить больше силы? Либо давление побольше, либо баллон побольше. Давление, которое вы, вероятно, не сможете сильно изменить. Проверьте настройку сброса на вашем направляющем клапане.Он контролирует максимум. Мы не рекомендуем давление выше 2500 фунтов на квадратный дюйм, что является практическим максимумом для большинства шестеренчатых насосов. Да, они иногда оцениваются в 3000 фунтов на квадратный дюйм или больше. Но это все равно, что вести машину со скоростью 125 миль в час. Может, у него получится, но постоянно? Не такая уж хорошая идея. Практически все насосы для дровоколов рассчитаны на одно и то же давление. В чем разница между насосами? Шестерни большего размера обеспечивают больший поток, а значит, большую скорость. И для их движения требуется больше лошадиных сил. Чтобы получить больше силы, вам понадобится цилиндр большего диаметра.Если вам нужна такая же скорость, как у меньшего цилиндра, вам понадобится насос большего размера и, возможно, более крупный двигатель для его привода.

Как увеличить скорость? Либо больший расход (галлонов в минуту), либо меньший баллон. Меньший цилиндр не потребует большей мощности, но будет производить меньшую силу. Больший поток поступает от более крупного насоса. Таким образом, вы получите ту же силу, но для нового насоса потребуется больше мощности.

Еще один фактор, который следует учитывать при выборе цилиндров для делителя бревен, — это диаметр стержня. Чем больше шток, тем быстрее будет втягиваться цилиндр.(Для заполнения возвратного конца цилиндра требуется меньше масла.) Конечно, это также увеличивает стоимость цилиндра, но если у вас есть выбор, выберите цилиндр с большим штоком.

Гидравлический насос какого размера я должен использовать для моего дровокольника?

Дровоколы

спроектированы с учетом простой задачи: эффективно разделять бревна. Для этого почти все используют гидравлическую систему для создания давления движущей силы раскалывающего клина. Когда вы покупаете дровокол, вам не нужно сильно беспокоиться об отдельных частях, кроме как для базового обслуживания и очистки.

Но если вы заинтересованы в создании собственного колочного станка, что является очень реалистичным вариантом из-за простоты оборудования, то вам действительно нужно знать, какие части лучше всего подходят для эффективной колки. В газовых и электрических сплиттерах используется гидравлический насос, который является неотъемлемой частью гидравлической энергии. Если вам было интересно, какой размер гидравлического насоса для колки бревен вам нужен, в этой статье ниже объясняется, как его использовать и на что обращать внимание.

Как работает разделитель бревен

Дровоколы — это мощные машины, которые обеспечивают давление при раскалывании бревен различных размеров.Практически во всех сплиттерах используется гидравлика, независимо от того, создается ли давление через электрический, газовый или ручной источник энергии. Эта гидравлика питает клин для колки вашей выбранной модели, чтобы быстро обработать бревна практически любого размера, которые вам нужно разрезать до нужного размера.

Одна из самых простых гидравлических систем, которые вы можете найти в использовании, — это дровокол. Основы гидравлического давления используют двигатель, масляный насос для создания давления масла, гидроцилиндр, который работает с клапаном для разделения мощности, и резервуар для удержания и подачи масла через систему.

Если вы серьезно относитесь к изготовлению собственной дровоколы на заднем дворе, то вам нужны, как минимум, следующие компоненты, обеспечивающие необходимое усилие и мощность для базового раскалывания выдержанных бревен среднего размера:

• A Двигатель мощностью 5 л.с.
• Двухступенчатый гидравлический насос с максимальной производительностью 3 галлона в минуту при 2500 фунтах на кв. Дюйм
• Гидравлический цилиндр диаметром 4 дюйма, 24 дюйма
• Бак гидравлического масла не менее 3,5 галлона

Но вам может понадобиться немного больше силы для более тяжелых рабочих нагрузок, поэтому ниже я объяснил, как насос может помочь определить скорость вашего делителя и повлиять на силу резания.Узнайте больше о том, как работает разделитель бревен, как за ним ухаживать и что вам нужно сделать самостоятельно.

Размер насоса для разделителя бревен

Выше неоднократно упоминалось об использовании двухступенчатого насоса, который чаще всего используется в гидравлических системах делителя бревен. Это связано с тем, что он использует два разных набора шестерен, выполняющих накачку, чтобы ваша машина работала плавно и обеспечивала необходимую мощность на желаемой скорости.

Несмотря на то, что двухступенчатый насос является лучшим вариантом для вашей машины для раскалывания бревен, вы можете управлять силой, с которой он воздействует, в зависимости от выбранного размера цилиндра.Чтобы рассчитать силу и скорость вашего собственного разветвителя на основе сделанного вами выбора, вы можете использовать этот удобный калькулятор.

Чтобы посмотреть описание двухступенчатого насоса, посмотрите здесь:

Назначение гидравлического насоса

Вся система разделения зависит от насоса, который состоит из двух насосных секций и внутреннего клапана измерения давления. Одна из этих секций генерирует максимальный расход, рассчитанный при более низком давлении, который используется для отвода поршня назад для сброса системы после разделения.Другая часть обеспечивает максимально возможное давление для создания максимальной силы раскалывания.

Деление мощности

Знание максимального давления, создаваемого насосом, определяет разделяющую способность насоса, и вы заметите, что большинство компаний довольно щедры в своих требованиях по тоннажу и чаще всего округляют. Чтобы рассчитать тоннаж, обеспечиваемый разделителем, просто умножьте максимальное давление насоса (двухступенчатый насос прикладывает около 3000 фунтов на квадратный дюйм) на общую площадь поверхности поршня в квадратных дюймах.Полученное число — это общее доступное давление.

Расход за время цикла

Вы также можете определить время цикла поршня, чтобы понять, как быстро вы можете работать с грудой бревен. Чтобы переместить 4-дюймовый поршень на 24 дюйма (обычная длина поршня), вам понадобится 301 кубический дюйм масла. Поскольку галлон гидравлической жидкости занимает 231 кубический дюйм, вам необходимо накачать как минимум 1,5 галлона жидкости, чтобы толкнуть поршень в одном направлении.

Расход насоса зависит от размера двигателя, питающего систему.Если ваш двигатель способен обеспечить скорость 11 галлонов в минуту, то на отключение потребуется примерно 20–30 секунд, а для сброса — около 10 секунд. Общие минимальные требования к мощности для двухступенчатого насоса:

• 5.5 л.с. с насосом 11 галлонов в минуту
• 8 л.с. с насосом 16 галлонов в минуту
• 11 л.с. с насосом 22 галлона в минуту

Заключение

В качестве надежной машины вы хотите установить двухступенчатый насос для работы с двигателем и цилиндром любого размера, которые вы выберете для распиловки древесины.Благодаря им ваш сплиттер будет работать плавно и эффективно, а также позволит вам определять скорость и силу для выполнения заданий любого размера, которые вы задумали. Если у вас есть дополнительные вопросы или вы хотите дополнить эту информацию, сделайте это ниже. И, как всегда, поделитесь, пожалуйста.

Как использовать гидравлические дровоколы

Существует определенная процедура подготовки к использованию гидравлического дровокола… и вот она:

1. Убедитесь, что вы заправлены топливом — вы можете добавлять газ в гидравлический дровокол в горизонтальном или вертикальном положении.Вертикально это делать проще, но если вам нравится сложная задача, можно использовать горизонтальное заполнение.
2. Проверить также уровень масла. Старайтесь не переполнять, так как это повредит двигатель и вызовет большой беспорядок: две веские причины для тщательного заполнения.
3. Еще раз проверьте давление в шинах. Дровоколы тяжелые, поэтому они созданы для катания. Обе шины должны быть накачаны до 30 фунтов на квадратный дюйм. Любое более высокое давление опасно, любое более низкое — и далеко не уедешь.
4. Смажьте область балки моторным маслом, чтобы клин мог свободно скользить.Пусть ничто не мешает расщеплению.
5. Проверьте уровень гидравлической жидкости, открутив щуп. Если бак не полный, наполните его (осторожно, чтобы не переполнить). Затем снова закрутите крышку масляного щупа.
6. Теперь заправьте насос. Для безопасности сначала отсоедините свечу зажигания, а затем потяните за ручной стартер. Возьмитесь за него и разорвите примерно 10 раз.
7. После заливки снова подсоедините свечу зажигания и запустите двигатель. Если вам нужна помощь, следуйте инструкциям в Руководстве по эксплуатации вашего двигателя (поставляется вместе с разделителем журналов).
8. Используйте ручку управления, чтобы зафиксировать клин до самого дальнего выдвинутого положения на балке. Затем верните клин в исходное исходное положение.
9. При необходимости долейте гидравлическую жидкость в бачок. Щуп отмечен для вашего удобства.
10. Продолжить самостоятельное кровотечение (перемещение клина вперед и назад) еще 12 раз. Это помогает удалить весь воздух из системы, чтобы ваш сплиттер работал бесперебойно.

Ищете другой практический разделитель журналов?

Как ухаживать за гидравлическим дровоколом | Детеныш кадета

Правильно обслуживаемый гидравлический разделитель бревен позволит вам безопасно и эффективно разрезать веревку за веревкой.Следуйте приведенным ниже советам по обслуживанию дровокольника, чтобы ваша машина продолжала работать бесперебойно и эффективно в течение всего года.

Инструкции

Инструкции по обслуживанию гидравлического бревенчатого ножа

Этап 1. Проверка на утечку гидравлической жидкости

Если вы подозреваете, что гидравлическая жидкость протекает из бревна, вы можете проверить это, подложив кусок картона или дерева под поврежденный участок. Если на картоне присутствуют капли жидкости, вы обнаружили утечку.При проверке утечек гидравлической жидкости обязательно надевайте рабочие перчатки и защитные очки, чтобы защитить себя от опасных жидкостей.

Этап 2 — Заполнение бачка гидравлической жидкости

При низком уровне гидравлической жидкости в дровоколе машина будет работать с заметно меньшей мощностью. Чтобы добавить необходимое количество гидравлической жидкости, сначала необходимо вывернуть пробку маслозаливной горловины. Затем залейте гидравлическую жидкость, пока резервуар не будет заполнен на три четверти.

Шаг 3 — Удалите воздух из гидроцилиндра

После того, как вы добавили нужное количество гидравлической жидкости, вам необходимо удалить или стравить воздух из цилиндра.Чтобы удалить захваченный воздух, сначала запустите двигатель, затем используйте ручку управления, чтобы выдвинуть и втянуть клин на двенадцать полных циклов.

Шаг 4 — СМАЗКА БАЛКА

Смажьте верхнюю, боковые и нижние стороны балки, а также там, где она соприкасается с раскалывающим клином. Не используйте густую смазку для смазки балки. Рекомендуемой смазкой является обычное моторное масло из-за плотного контакта клина с балкой

Шаг 5 — Регулярно очищайте дровокол

Обязательно регулярно очищайте машину от масла, жира и мусора.Перед выполнением любой чистки убедитесь, что машина всегда выключена. Кроме того, убирайте мусор вокруг машины во время работы, чтобы во время работы ничего не застряло в дровоколе.

Шаг 6. Храните гидравлический дровокол в сухом месте

Навес или гараж — идеальный вариант для хранения машины, чтобы избежать повреждения водой и ржавчины. Накройте машину водонепроницаемым брезентом для дополнительной защиты.

Этап 7 — Замена изношенных деталей дровоколы

Если какие-либо части дровоколов изношены или сломаны, замените их перед эксплуатацией машины.Сравните деталь и номер модели с новой запчастью, когда будете готовы совершить покупку. Это гарантирует, что вы купите нужную деталь для вашего конкретного гидравлического дровокола.

С помощью этих основных советов по обслуживанию гидравлического бревенчатого ножа вы сможете поддерживать свою машину в отличном рабочем состоянии и готовой к работе на долгие годы. Чтобы обеспечить надлежащее обслуживание бревенчатого ножа, обратитесь к руководству оператора за инструкциями по ремонту и техническому обслуживанию, относящимся к вашей модели. Соблюдение инструкций по техническому обслуживанию, рекомендованных производителем, обеспечит безопасную и эффективную работу вашего бревна, так что вы сможете расколоть больше древесины в более быстром темпе.Мы знаем, что вы полагаетесь на правильную работу своего дровокола, поэтому доверяйте Cub Cadet, который с уверенностью поможет вам правильно обслуживать, чистить и эксплуатировать вашу машину. Воспользуйтесь нашим поиском запчастей, чтобы найти и заказать любые запасные части, которые могут потребоваться для обслуживания.