Технология гашения извести

Рассмотрены технологические аспекты гашения извести в лопастных двух- и трехсекционных аппаратах. Приведены основные характеристики аппаратов для гашения извести – производительность, расход воды, электроэнергии, количество и состав отходящих газов. Представлена схема и характеристики мобильного гидратора производительностью 1 т/ч. Представлены варианты гашения молотой и дробленой извести. Показано, что при гашении дробленой извести низкого качества возможно повышение качества гидратной извести за счет удаления непогасившихся зерен на грохоте, вибросите или воздушном классификаторе. Проведен сравнительный анализ различных схем гашения извести: гашение молотой извести, гашение дробленой извести с грохотом и мельницей, гашение дробленой извести с воздушным классификатором. Таким образом, при гашении извести в лопастном аппарате возможно получение гидратной извести первого и второго сорта как из молотой, так и из дробленой обожженной извести. При гашении дробленой извести возможно повышение качества гидратной извести, однако схема гашения усложняется и образуется до 20% твердых отходов.

А.В. НЕСТЕРОВ, канд. техн. наук, генеральный директор (Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript.)
А.А. ОСКОРБИН, технический директор

ООО «КИАНИТ» (196105, г. Санкт-Петербург, пр. Юрия Гагарина, 1)

1. Монастырёв А.В. Производство извести. М.: Высшая школа, 1971. 272 с.
2. Монастырёв А.В. Производство гидратной извести в СССР и за рубежом // Промышленность строительных материалов. 1987. Сер. 8. Вып. 1. 53 с.
3. Логанина В.И., Хаскова Т.Н., Великанова И.С. Влияние дисперсности извести на физико-механические свойства отделочного состава // Известия высших учебных заведений. Строительство. 2004. № 10. С. 36–39.
4. Лосева В.А., Наумченко И.С., Ефремов А.А. Исследование процесса гашения извести с добавками электролитов и поверхностно-активных веществ // Известия высших учебных заведений. Пищевая технология. 2003. №5–6. С. 77–78.

5. Арцукевич И.М., Цехан О.Б. Влияние сульфата натрия и строительного гипса на процесс гашения извести // Вестник Полоцкого университета. Сер. В. Промышленность. Прикладные науки. 2015. № 11. С. 121–126.

Гашеная известь (пушонка) — Киев-Ресурс

Гашеная известь (пушонка)

Процесс гашения представляет собой взаимодействие извести с водой: СаО + Н2О ??Са(ОН)2.При гашении извести выделяется значительное количество теплоты, составляющее 65 кДж на 1 моль, или 1160 кДж на 1 кг оксида кальция. При этом температура гасящейся извести может достигать таких значений, при которых возможно не только кипение воды, но и возгорание дерева. Само название негашёной извести – известь-кипелка обусловлено способностью её выделять большое количество теплоты, вызывающей кипение воды.Реакция гидратации оксида кальция обратимая. Её направление зависит от температуры и парциального давления водяных паров в окружающей среде. Упругость диссоциации гидроксида кальция достигает атмосферного давления при 547оС. Однако частичная дегидратация возможна и при более низких температурах (300-350оС) с образованием вторичного оксида кальция, обычно уплотнённого и плохо гасящегося в дальнейшем, поэтому для быстрого и полного гашения извести необходимо присутствие воды или насыщенных водяных паров.Чем выше температура гашения извести (особенно паром) в гидратную известь-пушонку, тем крупнее и прочнее образующиеся агрегаты гидроксида кальция, почти не способные в дальнейшем в смеси с водой распадаться на тончайшие частички и давать высокопластичное тесто. При гашении извести в тесто целесообразно устанавливать температуру гасящейся массы в пределах 60-80оС с тем, чтобы, с одной стороны, не было перегрева материала, а с другой – процесс взаимодействия извести с водой протекал бы достаточно интенсивно и скоро. Перемешивание материала предотвращает возможное образование плёнок Са(ОН)2 на частицах оксида кальция и прекращение её гидратации. Воду нужно вводить в материал в полном объёме или отдельными дозами с тем, чтобы удерживать температуру массы в указанных пределах.При гашении извести в порошок необходимо также избегать перегрева продукта выше 100оС, особенно при гашении высокоактивных быстрогасящихся видов извести.Механизм взаимодействия оксида кальция с водой зависит от условий, в которых протекает реакция образования гидроксида кальция (свойства извести, агрегатное состояние воды – жидкость или пар, значение водоизвесткового отношения и др.).Объём образующейся гидратной извести в 2-2,5 раза превышает объём исходной негашёной извести за счёт значительного увеличения размера пустот между отдельными частицами.Теоретически для гашения извести необходимо 32,13% воды по массе СаО. Практически при гашении в порошок вводят в среднем 60-80% воды по массе извести-кипелки. Это обусловлено тем, что при гашении часть воды испаряется, а некоторое количество её (3-5%) расходуется на смачивание образующегося порошка гидроксида кальция.При гашении извести в тесто расход воды увеличивают до 2-3 частей по массе на 1 часть извести-кипелки. При большем количестве воды получают известковое молоко, а при значительном избытке – известковую воду. Чем выше содержание в извести СаО, чем умереннее температура обжига, тем больше воды необходимо брать для гашения.Оксид магния, полученный обжигом при 900-1000оС, относительно быстро взаимодействует с водой, переходя в Mg(OH)2. Пережжённый оксид магния при обычных условиях гашения не гидратируется и гасится лишь в измельчённом виде насыщенным паром в автоклавах под давлением 0,8-1,5 МПа.В гашёную известь (пушонку или тесто) попадает часть силикатов, алюминатов и ферритов кальция. В строительных растворах и бетонах эти соединения со временем переходят в соответствующие гидраты, способствуя повышению прочности и водостойкости получаемых материалов.Заметно ускоряют или замедляют скорость гашения извести некоторые вещества. В частности, гидратацию ускоряют, вводя в воду для гашения хлористые соли в количестве 0,2-1% (CaCl2, NaCl и др.). Сернокислые соли (гипс, Na2SO4 и др.), а также некоторые поверхностно-активные вещества замедляют скорость гашения.Гидроксид кальция образуется обычно в виде гексагональных пластинок со слоистой кристаллической решёткой. При быстром процессе взаимодействия активной быстрогасящейся извести с водой Гидроксид кальция возникает в виде дисперсных частичек, склонных к образованию агрегатов. Известь высокого температурного обжига, относительно медленно реагирующая с водой, даёт более крупные кристаллы Са(ОН)2. Поверхность частичек гидрата заряжена положительно, что, несомненно, благоприятно для взаимодействия его с кварцем или другими кремнеземистыми веществами, поверхность частичек которых заряжена отрицательно.Растворимость Са(ОН)2 в воде в некоторой мере зависит от величины кристаллов. Растворимость гидроксида кальция в присутствии солей NaCl, CaCl2, MgCl2 и т. д. несколько увеличивается; в присутствии же гипса, а также Na2SO4 она уменьшается.Гидроксид кальция, по данным ряда исследований, может присоединять воду с образованием кристаллогидратов различного состава: Са(ОН)2 * 6Н2О, Са(ОН)2 * 4Н2О, Са(ОН)2 * 0,5Н2О, устойчивых лишь при пониженных температурах.В заводских условиях гидратную известь получают по следующей технологической схеме. Комовую негашёную известь со склада направляют в дробилку и измельчают до частиц размером не более 5-10 мм, а при большом содержании оксида магния – размером не более 3-5 мм. Для дробления извести применяют молотковые, а в последнее время ударно-центробежные дробилки, работающие в замкнутом цикле с ситами. При сильно пережжённой извести, полученной из прочного известняка, целесообразно использование конусных дробилок.Известь в порошок гасят в специальных гасильных аппаратах (гидраторах) периодического и непрерывного действия. Гидраторы непрерывного действия более рациональны. В условиях интенсивного перемешивания с водой вначале образуется пластичная масса, которая постепенно в результате присоединения воды к оксиду кальция и её испарения рассыпается в подвижный горячий порошок.Для непрерывного механизированного гашения извести предназначен гидратор барабанного типа. Производительность этого аппарата 5т гашёной извести в 1 час.Высококальциевые виды извести в гидраторе непрерывного действия обычно гасятся достаточно полно и сразу направляются на склад. Магнезиальные же и доломитовые извести подают в силосы для догашивания в течение 1-2 суток. После этого продукт направляют в воздушный сепаратор для отделения непогасившихся зёрен, которые подвергают тонкому измельчению и снова подают в силосы на вторичное гашение.Насыпная плотность порошка гашёной извести 400-500 кг/м3. Гашёную известь (пушонку) поставляют потребителю в бумажных мешках или в контейнерах, а также в специальных вагонах, цементовозах.На заводах силикатного кирпича молотую известь в смеси с песком иногда гасят во вращающихся барабанах паром под давлением 0,3-0,5 МПа. Обычно применяют барабаны вместимостью до 15 м3, вращающиеся с частотой 3-5 об/мин. Пар подают в барабан из котла. Процесс гашения занимает 30-40 минут (с загрузкой и выгрузкой материала). Такой способ обеспечивает полную гидратацию извести, даже с пережогом, в короткий срок.

Известь | Snip_8 | Свойства, производство, гашение и твердение извести

Виды воздушной извести

Строительной известью называют продукт, получаемый путем обжига до возможно полного выделения углекислоты кальциево-магниевых горных пород, содержащих не более 8% глинистых и песчаных примесей. В качестве сырья используют карбонатные породы — известняк, мел, ракушечник, доломитизированный известняк.

По виду содержащегося в воздушной извести основного окисла она может быть:

• кальциевой,
• магнезиальной,
• доломитовой.

По времени гашения все сорта воздушной негашеной извести подразделяют на три группы:

• быстрогасящаяся, со временем гашения не более 8 мин;
• среднегасящаяся — время гашения не более 25 мин;
• медленногасящаяся — время гашения не менее 25 мин.

Тонкость помола для всех сортов: остаток частиц на ситах с сеткой № 02 не более 1% и на ситах № 008 не более 10%.

Применение известковых вяжущих

Известковые растворы применяют для растворов каменной кладки, штукатурных работ, а также для производства известково-пуццолановых цементов. Кроме этого известково-кремнеземистое вяжущее используют при изготовлении силикатного кирпича.

Целесообразно применять молотую негашеную известь в зимних условиях, поскольку раствор, приготовленный на гашеной извести, требуется подогревать, чтобы он не замерз, тогда как тепло, выделяющееся при гашении молотой извести, в момент приготовления раствора поддерживает его положительную температуру в первые сроки твердения.

Широко применяют известь для изготовления искусственных каменных материалов — известково-песчаного кирпича, силикатных и пеносиликатных изделии, шлакобетонных блоков и т. д. Необходима известь и для приготовления красочных составов.

В помещениях с высокой влажностью, в сырых местах и для кладки фундаментов зданий воздушную известь применять нельзя.

Производство извести

Процесс производства извести заключается в подготовке (дроблении) и обжиге сырья.

Обжиг ведут в известеобжигательных печах — шахтных, вращающихся, кольцевых и напольных. Особенно распространены шахтные печи, которые в зависимости от вида применяемого топлива работают по пересыпному способу, с выносными топками и на газе.

Более экономичны по расходу топлива и простоте конструкции печи, работающие по пересыпному способу на короткопламенном топливе (антрацит или тощий каменный уголь).

Производительность шахтных пересыпных печей составляет 100…110 тонн в сутки. К недостаткам пересыпных печей относится загрязненность извести золой топлива. Более чистая известь получается в шахтных печах с выносными топками, работающих на длиннопламенном топливе (бурый уголь, дрова, торф), и в печах газовых. Однако эти печи имеют несколько меньшую производительность.

Вращающиеся печи ограниченно применяют в известковой промышленности, но по качеству обжига они превосходят печи шахтные. Напольные и кольцевые печи низкопроизводительны и расходуют много топлива; поэтому на вновь строящихся заводах печи такой конструкции не применяют.

Негашеную комовую известь нельзя непосредственно использовать в качестве вяжущего, ее требуется дополнительно измельчать либо размолом на мельницах (получается негашеная молотая известь), либо гашением водой (гашеная известь).

Значительно снижает качество комовой извести наличие в ней негасящихся кусков (недожог) и кусков, гасящихся медленно (пережог), которые могут образоваться из-за неравномерного распределения температур в известеобжигательных печах или неравномерного содержания в сырье примесей (например, углекислого магния).

Недожог нежелателен тем, что, являясь балластом, он уменьшает выход гашеной извести. Пережженная известь еще опасна тем, что ее гашение протекает очень медленно и может продолжаться в затвердевшем известковом растворе, что вызывает его вспучивание, растрескивание, а, следовательно, и разрушение. Поэтому пережог необходимо удалять.

В зависимости от последующей обработки обожженного продукта различают такие виды извести:

• негашеная комовая известь-кипелка, состоящая главным образом из CaO;
• негашеная молотая известь такого же состава;
• гидратная известь-пушонка в виде тонкого порошка, получаемого в результате гашения комовой извести водой и состоящей преимущественно из Ca(OH)₂;
• известковое тесто — продукт пластичной консистенции, получаемый при гашении комовой извести избыточным количеством воды, состоящей главным образом из Ca(OH)₂.

Гашение извести

Процесс гашения извести происходит по реакции:

СаО + Н₂О = Са(ОН)₂ + 65,1 кДж

Реакция гашения извести протекает бурно, с большим выделением тепла. Вода, проникая в глубину известковых зерен, вступает в химическое взаимодействие с СаО, и выделяющееся при этом тепло превращает воду в пар. Так как переход воды в пар сопровождается увеличением объема, создаются внутренние растягивающие напряжения в зернах извести, приводящие к их измельчению в тонкий порошок.

В зависимости от количества воды, взятой на гашение извести, получается известь-пушонка, или известковое тесто.

Известь гидратная (пушонка)

Известь гидратная (пушонка) представляет собой тонкодисперсный порошок белого цвета с плотностью 400…600 кг/м³. Для получения пушонки воды берут 70…100% от веса негашеной извести в зависимости от степени обжига, состава, качества извести и способа гашения. Оптимальное количество воды определяют опытным путем, так как недостаток или избыток ее отрицательно влияет на качество пушонки.

Готовят известь в пушонку главным образом на заводах в чашечных или барабанных гидраторах, внутри которых она перемешивается с водой лопастями (шнеком).

Известковое тесто

Известковое тесто получается в том случае, если воды берут в 3…4 раза больше, чем извести-кипелки. Объем известкового теста, так же как и объем пушонки, и 2…3,5 раза превышает объем исходной негашеной извести. Плотность известкового теста составляет 1300…1400 кг/м³.

Известковое тесто получают преимущественно на строительных площадках. Немеханизированным путем гасят известь в тесто в творильных ящиках с большим количеством воды. Затем известковое молоко выливают через сливное отверстие, закрытое сетками для задержания крупных непогасившихся частиц, в нижерасположенную яму. В яме тесто обезвоживается благодаря испарению и отсосу воды через деревянные стенки ямы в грунт.

В творильной яме известь выдерживают не менее 14 дней до полного гашения и получения пластичной тонкодисперсной массы. Известковое тесто обычно содержит около 50% воды. В последние годы почти на всех стройках известь гасят механизированным способом в известегасителях, где известь одновременно гасится, размалывается и перемешивается, причем значительно ускоряется гашение и не остается отходов.

На крупных известковых заводах имеются специальные установки, снабжающие стройки пушонкой, известковым тестом, молотой известью-кипелкой и готовыми известковыми растворами.

Твердение извести

Гашеная известь твердеет в результате испарения воды и кристаллизации гидроокиси кальция. Вследствие потери влаги мельчайшие частицы Са(ОН)₂, сближаясь между собой, образуют кристаллы, которые постепенно превращаются в прочный кристаллический сросток.

Упрочнению известкового теста способствует также карбонизация — процесс взаимодействия гидрата окиси кальция ( в присутствии влаги) с углекислым газом, который всегда содержится в воздухе в небольших количествах (около 0,03 %):

Са(ОН)₂ + СО₂ + Н₂O = СаСО₃ + 2Н₂O

В результате этой химической реакции гидроокись кальция переходит в углекислый кальций, т. е. образуется снова то же вещество, которое было использовано для получения извести.

Твердеет гашеная известь очень медленно, и прочность известковых растворов невысокая.

Кристаллизация гидрата окиси кальция идет тем быстрее, чем интенсивнее испаряется влага; поэтому для твердения извести необходимо обеспечить благоприятные условия (положительная температура и низкая влажность окружающей среды).

Гидратационное твердение негашеной молотой извести приводит к быстрому обезвоживанию раствора и его более высокой прочности. В дальнейшем процесс твердения молотой негашеной извести развивается так же как и гашеной.

вернуться к выбору статей ремонт своими руками

При использовании материалов ссылка на Snip8.narod.ru обязательна

Гашение извести

Гашение извести в пушотсу
Сначала надо очистить небольшой участок от растительности и выровнять его. Чтобы не засорить известь землей, лучше этот процесс провести на деревянном щите, но можно обойтись и без него. Затем рассыпают известь- кипелку слоем 100—150 мм. После этого известь равномерно поливают водой. Следует учесть, что на 1 м3 материала требуется 600—700 л воды. При увеличении количества влаги вместо пушонки получится известковое тесто.
Хранят пушонку в закрытой емкости неограниченное время. Для хранения большого количества материала изготавливают специальные лари.
Гашение извести в тесто
Для гашения извести в тесто потребуется творильная яма объемом 2,5 м3, которую роют глубиной 1,5-2 м. Стены рекомендуется обшить горбылем или досками. Такая яма рассчитана на гашение 1 тонны извести.
Над творильной ямой устанавливают под небольшим наклоном гасильный ящик. Его обычно делают размером 2 X 1,5 X 0,5 м, со стороны ямы делают лоток (отверстие) размером 250 х 250 мм. Сверху лоток оборудуют задвижкой, а снизу крепят сетку с ячейками в 10 мм.
После гашения извести задвижку открывают, и тесто процеживается через сетку. Для получения более чистого материала ниже располагают еще одну сетку с более мелкими ячейками (4—5 мм). Это позволяет задержать загрязнения и непогасившиеся кусочки извести-кипелки.
Процесс гашения следует производить, строго соблюдая все рекомендации, в противном случае снижается не только качество материала, но и уменьшается выход известкового теста. Известь гасится различными способами. Итак, рассмотрим эти особенности подробнее.
В гасильный ящик на четверть его высоты (не более) насыпают быстрогасящуюся известь. Затем наливают столько воды, чтобы она покрыла лишь половину слоя извести. Для определения уровня жидкости деревянным веслом отводят комки кипелки на небольшом участке по сторонам. Через несколько минут появятся водяные пары, а комки начнут рассыпаться. Это является показателем того, что пора известь перемешивать веслом при постоянном и медленном добавлении воды. Когда процесс гашения прекратится, то есть признаки реакции — выделение газа и тепла — уже не наблюдаются, известь разбавляют таким количеством воды, чтобы получить однородное известковое молоко. После этого через лоток раствор сливают в яму, процеживая через сетку.
Среднегасящуюся известь засыпают в ящик и разравнивают. Затем заливают водой на половину насыпанного слоя. Несколько позже, чем при гашении быстрогасящейся извести, комки начнут растрескиваться и рассыпаться. В дальнейшем следует поступать так же, как описано выше.
Работая с медленногаеящейся известью, не надо торопиться, следует проявить максимум внимания и терпения. В гасильный ящик помещают на четверть высоты комки кипелки и начинают медленно из лейки их увлажнять. Через некоторое время на кусках извести появятся трещины. Это является признаком начала процесса гашения. Далее добавляют небольшими порциями воду так, чтобы не остудить известь. Полученное тесто разбавляют до по¬лучения известкового молока и процеживают через лоток в творильную яму.
Оставшиеся после гашения куски извести (недожог и пережог) собирают в отдельный ящик, раскалывают на две-три части и заливают водой. Спустя некоторое время часть комков погасится, а остальные надо выбросить.
В гашеную известь добавляют воду и тщательно перемешивают. Потом творильную яму накрывают досками. Через несколько дней вода с поверхности извести исчезнет. Доски с творильной ямы снимают, а известковое тесто засыпают просеянным песком. Слой засыпки должен составлять приблизительно 200 мм. Если тесто предполагают хранить в зимнее время, то для предотвращения промерзания и потери вяжущих свойств извести сверху песка помещают слой земли в 600 — 800 мм.
Непогасившиеся частички извести, попадая в раствор, могут вызвать «дутики», то есть, продолжая гаситься, частицы разрывают раствор. Для предотвращения таких дефектов известь надо выдержать. Для приготовления кладочных растворов этот срок составляет не менее двух недель, а для штукатурных — месяц.
Из 1 кг извести первого сорта можно получить не менее 2,2 л густого известкового теста. Если известь второго сорта, то выход готового материала составит не менее 2 л, третьего — 1,5 л.
В ряде случаев известь можно заменить отходами промышленности. Наиболее часто применяют в строительстве подзол, окшару, карбидный ил.

→ %d0%b3%d0%b0%d1%88%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d0%b5%20%d0%b8%d0%b7%d0%b2%d0%b5%d1%81%d1%82%d0%b8

Коэффициент применения кесарева сечения в Италии заметно вырос за последние 20 лет с 11,2 процента (1980 год) до 33,2 процента (2000 год), и его значение превысило рекомендованные показатели ВОЗ на 10–15 процентов и показатели других европейских стран (например, 21,5 процента в Великобритании и Уэльсе, 17,8 процента в Испании, 15,9 процента во Франции).

Caesarean section rate in Italy has remarkably increased in the last 20 years, from 11.2% (1980) to 33.2% (2000), a value exceeding WHO suggestions by 10 to 15% and other European Countries’ values (i.e. 21.5% in Great Britain and Wales, 17.8% in Spain, 15.9% in France).

UN-2

Кроме того, в статье 20 Конституции говорится, что начальное образование в государственных школах является обязательным и бесплатным.

Article 20 also provides that basic education is compulsory and is free of charge in Government schools.

UN-2

Его сбила машина 20 декабря прошлого года.

Died in a traffic accident on December 20.

OpenSubtitles2018.v3

Совет управляющих Программы Организации Объединенных Наций по окружающей среде (ЮНЕП) в своем решении 25/10 от 20 февраля 2009 года отметил итоги первого специального межправительственного совещания с участием многих заинтересованных сторон, посвященного межправительственной научно-политической платформе по биоразнообразию и экосистемным услугам, состоявшегося 10–12 ноября 2008 года в Путраджайе, Малайзия, а также признал и подчеркнул необходимость укрепления и усиления научно-политического взаимодействия в области биоразнообразия и экосистемных услуг в интересах благосостояния людей и устойчивого развития на всех уровнях.

The Governing Council of the United Nations Environment Programme (UNEP), by its decision 25/10 of 20 February 2009, noted the outcomes of the first ad hoc intergovernmental and multi-stakeholder meeting on an intergovernmental science-policy platform on biodiversity and ecosystem services, held in Putrajaya, Malaysia, from 10 to 12 November 2008, and recognized and emphasized the need to strengthen and improve the science-policy interface for biodiversity and ecosystem services for human well-being and sustainable development at all levels.

UN-2

Я знала, как высоко Бог ценит человека и его тело, но даже это не останавливало меня. Дженнифер, 20 лет

I knew of God’s high regard for the human body, but even this did not deter me.” —Jennifer, 20.

jw2019

парламент Венгрии принял Международную конвенцию о борьбе с бомбовым терроризмом (10 сентября 2002 года) и Международную конвенцию о борьбе с финансированием терроризма (20 декабря 2002 года).

The Hungarian Parliament promulgated the International Convention for the Suppression of Terrorist Bombings (on 10 September 2002) and the International Convention for the Suppression of the Financing of Terrorism (on 20 December 2002).

UN-2

Рабочая группа согласилась с тем, что текст проекта статьи 92, как он содержится в документе A/CN.9/WG.III/WP.81, является приемлемым и будет дополнен необходимыми данными.

The Working Group agreed that the text of draft article 92 as contained in A/CN.9/WG.III/WP.81 was acceptable and would be supplemented as needed.

UN-2

Это предписание указано в виде замечания 35 в колонке 20 таблицы С главы 3.2.

This requirement is indicated by remark 35 in column (20) of Table C of Chapter 3.2;

UN-2

Спорим на 20 баксов, что ты не сможешь провести целый день одна.

I will bet you 20 bucks That you can’t spend the entire day by yourself.

OpenSubtitles2018.v3

После 20 000 террористических нападений мы имеем право защитить свой народ.

After 20,000 terrorist attacks, we deserve to protect our people.

UN-2

Когда мы помогаем другим, мы и сами в какой-то мере испытываем счастье и удовлетворение, и наше собственное бремя становится легче (Деяния 20:35).

When we give of ourselves to others, not only do we help them but we also enjoy a measure of happiness and satisfaction that make our own burdens more bearable. —Acts 20:35.

jw2019

В Польше теоретически можно уменьшить продолжительность остановки в Щецине – Груменице на 20 минут, однако пока этого достичь не удается.

In Poland, it would be theoretically possible to reduce the stopping time by up to 20 minutes in Szczecin Gumenice, but this has not yet been realized.

UN-2

GRPE решила провести на своей следующей сессии окончательное рассмотрение этого предложения и поручила секретариату распространить документ GRPE-55-20 под официальным условным обозначением.

GRPE agreed to have, at its next session, a final review of the proposal and requested the secretariat to distribute GRPE-55-20 with an official symbol.

UN-2

Речь и обсуждение со слушателями, основанные на «Сторожевой башне» от 15 июля 2003 года, с. 20.

Talk and audience discussion based on the July 15, 2003, Watchtower, page 20.

jw2019

К сожалению, вот уже 20-й год Конференция свою задачу не выполняет.

It is regrettable that this is the twentieth year that the Conference has not fulfilled its task.

UN-2

Если у вас желания для гольф Вы можете посетит гольф-клуб Ихтиман, которые находится в 20 минутах езды.

If you fancy a game of golf you will find the highly regarded Ihtiman golf course within 20 minutes drive.

Common crawl

Совет рассмотрит доклады Специального докладчика Франка ла Рю (A/HRC/20/17 и Add.1−6).

The Council will consider the reports of the Special Rapporteur, Frank La Rue (A/HRC/20/17 and Add.1-6).

UN-2

20 000 человек остаются на осадном положении в палестинском лагере Ярмук, куда не поставляются никакие продукты питания и лекарства.

20,000 people remain besieged in Yarmouk Palestinian Camp, with no food and medical supplies.

UN-2

В течение отчетного периода было в общей сложности проведено 41 учебно-оперативное мероприятие (29 — для Армии Республики Сербской и 12 — для Армии Федерации) и 81 мероприятие, связанное с переброской сил (63 — для Армии Республики Сербской и 18 — для Армии Федерации).

There were a total of 41 training and operation activities (29 Republika Srpska Army and 12 Federation Army) and 81 movements (63 Republika Srpska Army and 18 Federation Army) conducted during the reporting period.

UN-2

Кроме того, в двухгодичном периоде 2010–2011 годов планируется проводить по 20 дополнительных заседаний Комитета ежегодно.

Moreover, it is estimated that 20 additional meetings of the Committee per year would be held in 2010-2011.

UN-2

В соответствии с пунктами 20 и 25(с) постановляющей части проекта резолюции A/C.2/64/L.59 конференция Организации Объединенных Наций по устойчивому развитию и третья и последняя сессия Подготовительного комитета, которые должны состояться в 2012 году в Бразилии, будут включены в проект двухгодичного расписания конференций и совещаний на 2012–2013 годы, как только будут определены даты и условиях их проведения.

Pursuant to operative paragraphs 20 and 25 (c) of draft resolution A/C.2/64/L.59, the United Nations Conference on Sustainable Development and the third and final meeting of the Preparatory Committee, both to be held in 2012 in Brazil, will be included in the draft biennial calendar of conferences and meetings for 2012-2013 as soon as dates and modalities are determined.

UN-2

Таким образом, рекомендации Консультативного комитета в отношении штатных потребностей БСООН в связи со стратегическими запасами материальных средств для развертывания одной сложной миссии являются следующими: 20 новых должностей (одна С‐5, одна С‐4, три С-3, три полевой службы и 12 должностей местного разряда) и шесть реклассификаций (одной должности Д‐1 и пяти должностей С‐4).

Thus, the Advisory Committee’s recommendations on staffing requirements of UNLB relating to strategic deployment stocks for one complex mission are as follows: 20 new posts (one P-5, one P-4, three P-3, three Field Service and 12 local) and six upward reclassifications (one D-1 and five P-4).

UN-2

Комитет продолжил свою работу на втором ее этапе, а именно тематическое обсуждение конкретных тем и внесение на рассмотрение и само рассмотрение проектов резолюций и решений, представленных по всем пунктам повестки дня, касающимся разоружения и международной безопасности (пункты 88–105).

The Committee continued the second phase of its work, namely thematic discussion on specific subjects and the introduction and consideration of draft resolutions and decisions submitted on all disarmament and related international security agenda items (88 to 105).

UN-2

Не можешь ли ты прислать мне еще 20 фр. или хоть сколько-нибудь?

Couldn’t you send an extra twenty francs or something?

Literature

К числу причин, по которым методы контрацепции не применяются, относятся желание иметь детей (20 процентов), страх перед побочными эффектами (15 процентов), наступление менопаузы или удаление матки (14 процентов), а также религиозные запреты.

The reasons for not using contraception have to do with the desire to have children (20%), fear of secondary effects (15%), menopause and hysterectomy (14%), and religious prohibitions.

UN-2

Технология гашения извести — Производство извести

Автор Admin На чтение 5 мин. Просмотров 94 Опубликовано 2011-10-21

Зерновой состав негашеной извести влияет на процесс гашения так. Комовая известь часто состоит из кусков размером 25… 100 мм. Предварительное дробление крупнокусковой извести до зерен размером 12…6 мм способствует более быстрому протеканию реакции гидратации. Дальнейшее измельчение извести нецелесообразно, так как при этом будут измельчаться загрязняющие примеси, которые в дальнейшем пройдут через сито и останутся в гашеной извести.

Интенсивность перемешивания извести и воды способствует удалению с поверхности зерен негашеной извести тестообразного слоя, препятствующего проникновению воды к внутренним непогасившимся слоям, ускоряя этим процесс гидратации и повышая дисперсность частиц гашеной извести.

Температура извести и воды влияет на скорость гидратации: чем выше температура извести и воды, тем больше скорость гидратации извести. Однако слишком большая скорость гашения извести нежелательна из-за образования «заглушенной» извести, поэтому обычно стремятся вести процесс гашения с умеренной скоростью.

Количество воды, прибавляемой к извести, оказывает влияние как на процесс гидратации, так и на качество гашеной извести.

Например, если к комовой извести быстро прибавить избыточное количество воды, то может произойти «заглушивание» извести, которое состоит в том, что поверхностный слой CaO кусков извести слишком быстро гидратирует и образовавшийся плотный слой Ca(OH)₂
не пропускает воду внутрь кусков. В результате гашение извести замедляется и протекает не полностью, процесс гашения как бы заглушается до тех пор, пока кусок извести не развалится. Получающееся при таком «заглушенном» процессе гидратации известковое тесто имеет низкую пластичность и проявляет склонность к замедленному созреванию.

Если к комовой извести добавить недостаточное количества воды, то при гидратации развивается слишком высокая температура (200 … 288° С) и гашеная известь как бы «перегорает». Явление «перегорания» гашеной извести состоит в том, что быстро образовавшийся на поверхности кусков негашеной извести слой крупнодисперсного и прочного гидрата оксида кальция Ca(OH)₂
препятствует проникновению через него воды внутрь кусков. Возникающие при гидратации силы расширения оказываются недостаточными для разрушения крупнокристаллической структуры Ca(OH)₂. В итоге гашеная известь содержит как негидратированный оксид кальция CaO, так и гидратированный оксид кальция в виде прочных крупнодисперсных частиц. Приготовленное из «перегоревшей» гашеной извести тесто обладает низкой пластичностью. Склонность к «перегоранию» обычно обнаруживает быстрогасящаяся известь.

Таким образом, для нормального протекания процесса гашения — извести с получением гидрата оксида кальция в виде тонкодисперсных пластинчатых кристаллов, позволяющих в дальнейшем получить высокопластичное известковое тесто или известковое молоко высокого качества, необходимо крупнокусковую негашеную известь предварительно измельчить до кусков размером 6…12 мм, воду добавлять не всю сразу, а равномерными небольшими порциями в виде мелких струй и гашение вести при интенсивном перемешивании смеси.

После завершения процесса гидратации частицы Ca(OH)₂
склонны слипаться в агломераты и гроздья. Чтобы этого не происходило, применяют механическую обработку известковой суспензии, диспергаторы (этанол, сахар).

Способ гашения извести (сухой или мокрый) влияет на зерновой состав и размеры частиц Ca(OH)₂, выход теста, его пластичность и водоудерживающую способность. Как правило, одна и та же известь, загашенная сухим способом (в пушонку), содержит более грубые фракции Ca(OH)₂, чем загашенная мокрым способом (т. е. в тесто, шлам или молоко).

Для изготовления гидратной извести особо высокого качества рекомендуется использовать мягко обожженную известь, измельченную до крупности 1,2…2 мм, и сухое гашение извести при

80… 90° С. Средний диаметр частиц гидратной извести высшего качества не превышает 5 мкм при преобладающем размере частиц

1…2 мкм. При этом удельная поверхность частиц Ca(OH)₂ находится в пределах 0,8 … 1,4 м²/г.

Мокрое гашение высококальциевой извести рекомендуется вести в интервале температур 70…90°С. Средний размер частиц получаемой гидратной извести составляет менее 1 мкм при преобладании частиц размером до 0,5 мкм.

Увеличение в объеме (выход теста) является следствием способности известкового теста поглощать и удерживать воду сверх той, что связана химически. На практике наблюдается значительное колебание выхода теста для различной негашеной извести или пушонки. В значительных пределах колеблется также величина плотности теста. Однако при прочих равных условиях наблюдается устойчивая закономерность: выход теста, приготовленного мокрым гашением комовой извести, в среднем на 50% больше, чем при его приготовлении из сухой гидратной извести (пушонки).

Высокопластичное тесто характеризуется высокой водоудерживающей способностью. Водоудерживающая способность известкового теста, полученного мокрым гашением комовой извести, существенно выше, чем у теста, приготовленного из пушонки.

Механическая обработка частиц Ca(OH)

₂

Содержание мельчайших частиц Ca(OH)₂ влияет на качество пушонки и известкового теста: чем оно больше, тем выше пластичность пушонки и теста. Пластичность пушонки определяется содержанием в ней частиц Ca(OH)₂ размером менее 2 мкм, в то время как пластичность известкового теста зависит от содержания частиц размером менее 1 мкм. На практике, однако, не всегда из сухой гидратной извести с тонкодисперсными частицами Ca(OH)₂
получается высокопластичное тесто. Это объясняется тем, что на пластичность влияют не только размер, но и форма мельчайших частиц. Установлено, что высокую пластичность тесту придают тончайшие частицы Ca(OH)₂ удлиненной пластинчатой формы. Поэтому для получения из пушонки известкового теста высокой пластичности ее следует предварительно обработать в трубной мельнице для повышения дисперсности частиц Ca(OH)₂ и придания им пластинчатой формы.

Длительность выдержки теста (или его старение), полученного замачиванием пушонки или мокрым гашением извести, также влияет на его пластичность. Особенно существенный прирост пластичности теста происходит в первые 24 ч выдерживания в насыщенном водой состоянии. Известковое тесто, приготовленное мокрым гашением, как правило, продолжает повышать свою пластичность с удлинением выдерживания до одного года, а приготовленное из пушонки — не проявляет такого свойства.

Гашение извести — Минеральные вяжущие вещества

Гашением извести называют процесс ее соединения с водой. Реакция соединения окиси кальция с водой начинается при обычной температуре и сопровождается выделением большого количества тепла.

При этом получается гидрат окиси кальция:

Выделяющееся тепло резко повышает температуру извести и воды, которая может даже закипеть. Поэтому негашеную известь, как комовую, так и молотую, называют кипелкой.

Комовая известь бывает быстрогасящаяся — со скоростью гашения до 20 мин. и медленногасящаяся — со скоростью гашения более 20 мин.

При гашении комовой извести получается два вида строительной товарной извести: «гидратная» (пушонка) и «известковое тесто».

Для гашения извести в пушонку воды берут 40 — 70% от веса извести с расчетом на нормальное протекание реакции и на испарение (в зависимости от качества извести). При этом объем извести увеличивается в несколько раз.

Получаемый продукт — пушонка — представляет собой белый порошок с очень малым размером частиц. Ее удельный вес — 2,1, объемный вес в рыхлом состоянии 400 — 450 к г/м³, а в уплотненном 500 — 600 кг/м³.

Техническими условиями разрешается вводить в порошок гидратной извести (пушонки) так называемые активные добавки. Такими добавками могут быть тонкомолотные доменные и топливные шлаки и золы, вулканические пемзы, пеплы и туфы, кварцевые пески, молотый кирпичный бой — цемянка, трепелы, гипсовый камень.

Гидратная известь выпускается двух сортов. Комовую известь гасят в пушонку в известегасилках, затем просеивают и направляют на хранение в силосах или бункерах. Перевозят ее в бумажных мешках, контейнерах или цементовозах.

Для гашения извести в тесто воды берут в 3 — 4 раза больше, чем извести. Тесто получается белым, густым и пластичным, его объемный вес достигает 1400 кг/м³.

Гашение извести в тесто также сопровождается увеличением ее объема до 3,5 раз.

Хорошо прогасившаяся известь, которая увеличилась в объеме не менее чем в три раза, называется жирной; известь, увеличившаяся в объеме менее чем в 2,5 раза, называется тощей.

«Материаловедение для штукатуров,
плиточников, мозаичников»,
А.В.Александровский

Системы гашения извести | MERRICK Industries, Inc.

Брошюра «Убийца задержанных» серии

| Брошюра по Slaker для пасты Series 7000

• Применения для очистки воды и сточных вод и десульфуризации дымовых газов (FGD)
• Модели включают как задерживающее, так и пастообразное гашение
• Автоматизированное управление, конструкция, не требующая особого обслуживания

Известь и кормление извести

Известь — один из наиболее часто используемых минералов в мире.Однако он требует дополнительной обработки, чтобы преобразовать его в удобную для использования форму. Последним применением обычно является Ca (OH) ², гидроксид кальция (также известный как гашеная известь). Именно здесь вступает в игру опыт MERRICK в разработке и производстве систем подачи и гашения извести.

По экономическим причинам конверсия CaO на месте, оксид кальция (также называемый негашеной или галечной известью) предпочтительнее закупки гашеной извести. Для получения тех же результатов негашеной извести требуется примерно 75% от веса химиката, что на 75% снижает емкость хранения, затраты на погрузочно-разгрузочные работы и фрахт.Кроме того, негашеная известь менее пыльная и с ней легче обращаться.

Негашеная известь обычно дозируется в глушитель гравиметрическим или объемным дозатором. Однако, поскольку вес данного объема может отличаться от среднего на 5–15%, гравиметрические питатели будут компенсировать изменения объемной плотности материала и обеспечивать более равномерный и точный поток в глушитель. Следует продумать конструкцию бункера для хранения извести, чтобы обеспечить постоянный поток материала к питателю. Негашеная известь выгружается непосредственно из питателя во входное отверстие глушителя.Скорость подачи извести определяется вручную или автоматически по уровню шлама в расширительном баке шлама, расположенном непосредственно под гашением, или по сигналу запроса от процесса (pH и т. Д.).

Паста Slaker серии 7000	Серия 41 Убийца задержания

Разработан для простой эксплуатации Пастообразный глушитель серии 7000 включает удобное для пользователя и высокоточное электронное управление микропроцессором, обеспечивающее постоянное соотношение воды и извести.Его инновационная конструкция устраняет необходимость в дорогостоящем механическом контроле, но при этом сохраняет тепло реакции для достижения температур гашения, необходимых для получения более мелких частиц гидрата. Постоянные споры о необходимости жертвовать простой операцией и разумными эксплуатационными затратами для достижения желаемой консистенции мелких частиц являются спорными из-за простого новаторского подхода к гашению пасты. Упрощение достигается за счет разработки с добавленной стоимостью. Такой подход исключает дорогостоящие, трудно поддающиеся регулировке механические компоненты.

Эффективное гашение Устройство для гашения извести OMEGA Series 41 — это компактный автономный глушитель и устройство подачи, требующий только простого управления включением-выключением. Для установки требуются только впускной и выпускной трубопроводы и соединения двигателя. Slaker серии 41 является рекордсменом по эффективности в области экономичного использования извести. Он очень эффективен для различных сортов, от негашеной извести с высоким содержанием кальция, мягко обожженной, высокореакционной негашеной извести с низким содержанием оксидных примесей до медленно реагирующей негашеной извести с высоким содержанием оксидов и других примесей.Причина: он разработан для обеспечения правильного перемешивания, соотношения воды и извести и температуры для каждого сорта.

Оборудование для гашения извести

Система гашения и добавления извести может состоять из двух систем для контроля pH в контурах более грубой и чистой флотации. Силос из галечной извести будет дозировать сухую известь на питающую ленту мельницы полусамоизмельчения; Система добавления гашеной извести будет подавать жидкую известь в несколько точек добавления в контуре флотации.Другими вариантами подачи извести являются гашилки задержания и гашения мельницы Верти. Предлагаемая система является вариантом с наименьшими капитальными затратами.
Эксплуатационные расходы зависят от эффективности гашения, расхода гашеной извести, доли использованной галечной извести и потерь зерен гашения. Из-за повышенного использования реагентов и стоимости гашеной извести для достижения такого же воздействия pH предложенная система добавления извести будет иметь самые высокие эксплуатационные расходы из трех возможных систем.

Проведенные начальные испытания флотации включали статистическое исследование в ящике, в котором сравнивали размер помола, схемы реагентов и pH.Эта испытательная работа показывает улучшенное извлечение меди и молибдена и содержание в концентрате при более грубом pH 10,8.

Ранее предложенная система добавления извести была изменена с вертикально-глушителя на предлагаемую в настоящее время систему из гальки / гашеной извести. Обновленная смета включала дополнительные затраты на резервуар для известкового молока и показывала, что верти-мельница и силос на 500 тонн являются нулевыми. Для концентратора меди, который будет иметь одну линию первичного измельчения, поэтому первичный контроль pH может осуществляться с помощью добавления галечной извести к питающей ленте мельницы полусамоизмельчения.Тогда потребуется меньшая дополнительная система для окончательного контроля pH в более грубых и более чистых контурах флотации. Тестовые работы показали, что добавление реагентов в мельницу увеличивает извлечение. Системы с добавлением галькой и гашеной извести считаются более чистыми и простыми в эксплуатации.

https://www.911metallurgist.com/equipment/reagents/lime-slaking-mill/

Размер частиц гидроксида кальция и полученная площадь поверхности зависят от температуры гашения извести.Отношение извести к воде и температура в среде мельницы полусамоизмельчения не оптимальны для производства мелких частиц гидроксида кальция. Частицы извести будут продолжать реагировать в неоптимальных условиях до тех пор, пока на поверхности частиц не сформируется покрытие. Нет точных данных о том, насколько увеличится потребление извести по сравнению с использованием гашеной извести, но химик, участвующий в проекте, оценивает потребление извести на 5-10%.

Было проведено экономическое сравнение трех систем добавления извести.Бюджетные расценки были получены для двойного глушителя на 2 ½ тонны в час (т / ч) и гашения с вертикальной мельницей 3 т / ч. Стоимость установки для каждой системы была принята равной 50% капитальных затрат. Стоимость гашеной извести оценивается на 20% больше, чем стоимость гальки; поправка на дополнительные расходы на перевозку гашеной извести не производилась. Доля использования галечной извести в системе «галька / гидратированная» была принята равной 90%, и было применено 10% увеличение расхода извести в отношении использования галечной извести. Для задерживающего глушителя песчинка должна была утилизироваться в контуре измельчения, и было применено увеличение расхода извести на 5%.Для гашения мельницы Verti предполагалось, что вся известь была преобразована в гидроксид. Приведены результаты экономического сравнения за первые 10 лет эксплуатации рудника.

С учетом приведенных выше предположений, экономические показатели гашения задерживающего типа и вертикально-фрезерного станка положительны, а время окупаемости увеличенных капитальных затрат короче.

Гашение извести

Если эффективность гашения извести исключена из экономического анализа, более высокая стоимость и расход реагентов гашеной извести по-прежнему оправдывают установку гашителя.Отношение галечной извести к гашеной извести варьировалось, чтобы найти точку безубыточности между двумя системами гашения. Для гашения задерживающей фракции доля галечной извести составляла 94%, а для глушителя Verti-mill — 88%.

Единая система контроля pH упростит компоновку концентратора. В предлагаемой системе галечная известь подается в бункер-хранилище над питающим конвейером SAG, а гашеная известь доставляется в здание для реагентов.С глушителем бункер для извести
должен по-прежнему располагаться близко к зоне измельчения, поскольку мельница полусамоизмельчения будет основной точкой добавления, но ей не придется перебирать подающий конвейер.

Система галечная известь / гашеная известь не лучшая по сравнению с силосом на 500 тонн и системой задерживающего глушителя.

Типы гашителей извести и систем гашения извести, а также системы обработки извести и http://budmash.com/en/index.php?id=28 оказались полезными.

и http: // www.chemcosystems.net/Files/Admin/Publications/An%20Overview%20of%20Lime%20Slaking.pdf

На протяжении всего процесса используется негашеная известь. Кроме того, растительные растворы содержат растворенную известь.

Лайм едкий и раздражает кожу. Избегайте контакта с кожей, надев перчатки и промойте открытые участки.

Пыль обычно не является существенным фактором. Однако в случае образования известковой пыли следует надевать маску.

лаймовые стаканы

Производство извести

Известь — это продукт, образующийся при кальцинировании известняка.Прокаливание происходит во вращающихся печах или вертикальных печах, где известняк нагревается примерно до 2200 ° F. Известняк, в основном карбонат кальция (CaCO3), превращается в известь, в основном оксид кальция (CaO). Двуокись углерода (CO2) выделяется в виде газа. Химическая формула выглядит следующим образом:

CaCO3 + тепло = CaO + CO2

https://www.911metallurgist.com/equipment/reagents/lime-slaking-mill/

Известняк получают из открытых карьеров или подземных рудников. Многие известняковые заводы расположены рядом с месторождением известняка и фактически являются рудниками.Некоторые известняковые заводы, расположенные на Великих озерах, получают известняк из шахт, расположенных на севере Мичигана за много сотен миль от них. Этот известняк перевозят на озерных судах, которые перевозят грузы массой до 20 000 тонн. Я должен отметить, что некоторые растения извести производят известь из раковин устриц и моллюсков. Однако эта статья касается только извести, произведенной из известняка и отгружаемой навалом.

Известняк необходимо измельчить и просеять до размера, подходящего для загрузки в печь. Известняк, подаваемый в печь для вращающейся печи, обычно имеет размер примерно 2 x 1/2 дюйма.Отношение известняка, подаваемого в печь, к произведенной извести составляет приблизительно 2: 1. Другими словами, приблизительно две тонны известняка должны быть загружены в печь, чтобы произвести одну тонну извести. Производительность печей, измеряемая в тоннах в день, широко варьируется на многих заводах по производству извести, расположенных по всей территории Соединенных Штатов, но обычно колеблется от 200 до 1200 тонн в день.

Известняк, который не попадает в печь, в частности мелочь (минус 3/8 ″), может быть продан в виде заполнителя и использован в производстве асфальта, подстилающем основании для строительных площадок или во многих других применениях при строительстве строительных площадок.Некоторые растения измельчают известняк до мелкого порошка и продают его как каменную пыль. Каменная пыль используется для распыления внутренних поверхностей подземных угольных шахт и герметизации опасных токсичных газов. Этот порошкообразный известняк также продается как жидкая известь и продается в качестве дополнительного удобрения в сельском хозяйстве и на лужайках. Правильное удобрение полей требует, чтобы почва была в пределах определенного уровня pH. Аглим используется для регулировки уровня pH. Двумя другими крупными рынками известняка, не являющегося печным, являются заводы по производству цемента и нейтрализация кислоты на промышленных предприятиях.Известняк также используется для обессеривания дымовых газов.

После производства известь хранится в силосах, обычно сооружаемых из стали или бетона. Вместимость этих силосов варьируется от нескольких сотен тонн до более 15000 тонн. Известь всегда должна быть защищена от воды или сильной влаги.

Какая известь используется для

• Водоподготовка Известь широко используется для обработки и очистки воды промышленного и питьевого назначения. Несмотря на то, что на этот рынок муниципальных и промышленных водоочистных сооружений поставляется значительный тоннаж, конечные пользователи широко разбросаны по географическим регионам, а индивидуальные поставки имеют относительно небольшой тоннаж.Неопасная известь может безопасно транспортироваться грузовиком или железнодорожным транспортом этим мелким конечным потребителям.
• Обработка бытовых и промышленных отходов Экологические агентства на всех государственных уровнях, i. е. Федеральное государство, графство и муниципалитет в последние несколько лет очень активно издают все более строгие правила, регулирующие обработку и удаление сточных вод и промышленных отходов. Использование извести на этом рынке варьируется от относительно простых процессов нейтрализации кислоты и стабилизации осадка в горнодобывающих районах до сложных систем химической обработки на предприятиях по переработке городских и промышленных отходов.
• Производство стали в кислородных конвертерах (кислородных печах) Тоннаж извести, необходимый для производства стали в конвертерном конвертере, настолько велик и жизненно важен, что многие сталелитейные компании владеют собственными заводами по производству извести. В то время как эти заводы по производству извести обеспечивают большую часть потребностей сталелитейных компаний, заводы по производству товарной извести также поставляют большой тоннаж на сталелитейные заводы.
• Десульфуризация дымовых газов Федеральный закон о чистом воздухе 1970 года и последующие изменения и дополнения требуют, чтобы угольные электростанции удаляли заданное процентное содержание или количество SO2 (диоксида серы) в дымовых газах.Многие электростанции успешно используют известь в скрубберных процессах, чтобы соответствовать многочисленным нормам, регулирующим выбросы SO2 в дымовые газы.

Погрузочно-разгрузочные работы

Температура извести на выходе из печи составляет 2200 ° F: Температура извести на выходе из печи составляет 2200 ° F. Очевидно, что эффективная система охлаждения должна достаточно охладить известь перед ее транспортировкой в ​​силосы по ленточным конвейерам. Неисправность в системе охлаждения приведет к возгоранию конвейерных лент, и я уверен, что эта беда случилась не с одним заводом по производству извести.

Кальцинированная известь выгружается из обжиговых печей через решетку из сплава в нижней части обжиговой головки в охладители. Охладители охлаждают известь путем закалки в прямоточном воздухе.

Окружающий воздух, подаваемый охлаждающим вентилятором, проходит через слой извести и поглощает тепло от извести и, таким образом, подает предварительно нагретый вторичный воздух в печь и для сушки угля перед обжигом. Уровень извести в охладителях контролируется для поддержания заданных уровней и, следовательно, заданных объемов извести. Известь выгружается из нижней части охладителей с помощью разгрузочного плуга на ленточные конвейеры и перемещается в силосы для хранения.Температура извести при разгрузке на конвейерные ленты составляет примерно 250 ° F.

Гигроскопические свойства Гигроскопические свойства извести заставляют известь легко впитывать и удерживать влагу из воздуха. Меры предосторожности и системы защиты от этой влаги являются необходимой частью любой системы транспортировки и хранения извести. Несмотря на встроенную защиту от атмосферных воздействий, окружающий воздух часто имеет высокое содержание влаги, и эта влага вступает в реакцию с открытой поверхностью извести и вызывает гашение поверхности извести воздухом, что способствует образованию более нежелательных явлений. мелкие частицы и пыль.

Эта начальная реакция влажности воздуха с поверхностью извести называется гашением на воздухе или гашением поверхности. По сути, известь (CaO) соединяется с водой (h3O) и образуется гидроксид кальция (Ca (OH) 2).

CaO + h3O = Ca (OH) 2 + тепло

Воздушное гашение происходит, в основном, на открытой поверхности хранилища извести, которое не нарушается, и обычно не глубже нескольких дюймов. Реакция дает немного тепла. Реакция также снизит сыпучесть извести из-за образовавшейся мелочи.В системах транспортировки и хранения с относительно высокой производительностью гашение воздухом мало влияет на систему обработки извести. Необходимо учитывать гигроскопические свойства в системах с низкой пропускной способностью.

Интересный феномен извести, связанный с воздушным гашением, заключается в том, что гидроксид кальция (Ca (OH) 2) со временем вступает в реакцию с диоксидом углерода (CO2) в окружающем воздухе и образует карбонат кальция — продукт, из которого была произведена известь.

Ca (OH) 2 + CO2 = CaCO3 + h3O

Когда кучу извести оставляют на открытом воздухе на несколько недель, на поверхности кучи извести образуется корка.Эта корка в основном состоит из карбоната кальция.

Тепло, выделяемое при контакте с водой извести

При смешивании извести с водой выделяется тепло. Это тепло (экзотермическая реакция) является важной частью операции гашения, когда в промышленных процессах используются механические глушители для производства известковой суспензии для очистки и других промышленных целей. Однако транспортировочное оборудование должно быть водонепроницаемым и не допускать контакта дождя или другой воды с известью. Некоторые неудачные случаи, когда транспортное оборудование не было водонепроницаемым, цитируются ниже:

• а.Самосвал, груженный известью, был накрыт брезентовым брезентом с дырками. Начался легкий моросящий дождь и выделилось тепло, когда вода и известь объединились с образованием гидроксида кальция. Загорелся брезент. Грузовик загорелся. Грузовик был уничтожен.
• г. В период дефицита извести компания отправляла обшитые фанерой фургоны для загрузки извести за много сотен миль. Примерные грузовые люки были сделаны путем вырезания отверстий в верхней части фургонов.После загрузки отверстия не закрывались и герметизировались для обеспечения водонепроницаемости. Грузовики попали в сильный ливень. Загорелись некоторые фургоны. Было уничтожено несколько грузовиков.

Распад по размеру во время распространения: С момента выхода извести из печи до момента ее окончательного использования большая часть ее срока службы тратится на перемещение из одного места в другое. Каждый раз, когда переносится известь, некоторые частицы и камешки распадаются, становятся меньше и, следовательно, общая плотность становится больше.Плотность должна быть известна с определенной предписанной точностью, если объемные дозаторы используются для подачи извести в промышленном процессе.

Следующий реальный пример распределительной выкидной линии, в которой, как известно, плотность извести изменилась с приблизительно 55 фунтов / фут3 до приблизительно 70 фунтов / фут3, увеличившись на 40%.

• Известь плотностью около 55 фунтов / фут³ перемещается по конвейерной ленте к загрузочному желобу баржи.
• При загрузке на баржу известь может упасть с 20 до 40 футов.Затем баржа транспортируется на 200–300 миль.
• На речном терминале известь переносится с баржи с помощью грейфера и сбрасывается в специальный бортовой бункер.
• Известь подается из бункера на конвейерную ленту, которая передает ее на другую конвейерную ленту, а затем сбрасывает в бункер. Если силос находится на низкой стороне, известь может упасть на высоту 100 футов.
• Известь загружается в самосвалы и транспортируется на расстояние до 100 миль к электростанции.
• Затем известь выгружается в подземный бункер и перемещается в силосы с помощью конвейерной системы, имеющей до пяти точек перегрузки.
• Падение в силосах для хранения может достигать 150 футов. Пневматическая система перемещает известь на 300 футов от силосов в дневные бункеры над глушителями. Эта пневматическая линия имеет не менее шести колен (поворотов) на 90 °.
• Из дневных бункеров известь по шнековым конвейерам подается в глушители. Плотность извести в этот момент составляет примерно 70 фунтов / фут3 (по сравнению с 55 фунтами / фут3 при загрузке на баржи).

Характеристики переменной сыпучести: Сыпучесть извести значительно варьируется.Как правило, известняковая галька, т.е. Например, известь, размер и просеивание которой составляет, скажем, 2 дюйма на 1/2 дюйма, течет довольно хорошо. Порошковая, измельченная или очень мелкодисперсная известь имеет очень неустойчивую текучесть, в очень мелкодисперсной извести очень неустойчивая текучесть и фактически варьируется от почти не текучей до текучей и быстрой и затопляемых в точках перекачки. При хранении эта очень мелкая известь может перекрывать точки разгрузки, образовывать ямы или кратеры. Угол естественного откоса этой мелкодисперсной извести может приближаться к 90 °, тогда как у галечной извести угол естественного откоса составляет 60 °.С другой стороны, как только известь вырывается и падает на несколько футов, она аэрируется, становится жидкой и буквально течет, как вода. Вибропитатели, воздушные подушки, цепи перемешивания и силосы с подвижным днищем — это средства, которые улучшают текучесть извести. Небольшая вибрация — это хорошо. Слишком продолжительная или слишком сильная вибрация может вызвать уплотнение мелкого материала до твердости бетона. К средствам минимизации последствий затопления относятся прочные, но гибкие бортики конвейерных лент в точках передачи, регулируемые загрузочные заслонки в нижней части бункеров, уравнительные камеры между бункером и конвейерной лентой, а также средства контроля уровня продукта в бункере.

Проблема разгрузки грейферного бункера: Многие из рассмотренных выше проблем с обработкой извести были решены на речном терминале на реке Огайо. Этот терминал разгружает баржи с помощью крана с грейфером, сбрасывая известь в специально сконструированный бункер для транспортировки в бункеры с помощью конвейерных лент и ковшовых элеваторов. На рисунке 3 показан этот бункер. Некоторые особенности описаны ниже.

• Воздухозаборник за скосами эффективно удерживает пыль в бункере.Однако, если уровень извести становится слишком высоким, известь всасывается в вакуумную линию для пыли. В кабине крана установлен датчик высокого уровня с индикатором. Световой индикатор предупреждает машиниста крана о том, что уровень извести достаточно высок и необходимо дать ему возможность опуститься. Крановщик не может видеть бункер.
• Если грейфер недостаточно опущен в бункер, система пылеподавления неэффективна и известковая пыль рассыпается по окружающему пространству.Электронный луч был установлен на нужном уровне в бункере с индикатором в кабине крана. Световой индикатор сообщает крановщику, что грейфер в достаточной степени опущен в бункер и может быть безопасно открыт.
• Если бункер опустеет, следующая загрузка мелкозернистой извести приведет к разжижению и затоплению конвейерной ленты. В бункере установлен датчик низкого уровня. Этот датчик отключает питатель конвейерной ленты, когда известь опускается ниже нижнего датчика уровня.Бункер может работать пустым только тогда, когда разгрузка баржи прекращается.

Системы гашения извести | Chemco Systems

СИСТЕМЫ ИЗВЕСТНИЯ

Система гашения гашеной извести

Chemco использует более высокую способность нейтрализации галечной извести, основанную на тоннаже, для обеспечения хранения, сухого питания, гашения галечной извести и доставки полученной суспензии гашеной извести к месту обработки. В этой системе используется проверенная философия Chemo по контролю температуры, позволяющая получать стабильную высококачественную гашеную известь без необходимости использования требующих обслуживания устройств для взвешивания.Контроль температуры процесса гашения за наш 40-летний опыт работы в промышленности доказал, что является наиболее надежным методом обеспечения стабильного и мелкого размера частиц гашеной извести, что значительно повышает эффективность системы и снижает эксплуатационные и материальные затраты. Наша команда будет работать в тесном сотрудничестве с инженером-проектировщиком и заказчиком, чтобы определить, какая установка для гашения извести лучше всего подходит для их применения, и предоставить надежную систему, обеспечивающую функциональность и работоспособность.

Неотъемлемым компонентом обработки и гашения галечной извести является необходимость удаления инертных песчинок из известковой суспензии, которая является побочным продуктом процесса гашения извести.Стадия отделения песка Chemco разработана для отделения и удаления песка из известковой суспензии перед ее перекачкой на переработку. Стадия отделения песка перед перекачкой исключает необходимость использования чрезмерных насосов для контура песка и связанного с ними оборудования, что значительно снижает капитальные затраты. Эта практика также исключает износ, возникающий при повторном использовании песка через линии первичной подачи и насосы, что дополнительно снижает затраты на техническое обслуживание и замену оборудования с течением времени.

Конкретный процесс отделения песка, который будет использоваться в системе, определяется нашей группой инженеров при окончательном согласовании проекта с заказчиком, чтобы удовлетворить его эксплуатационные потребности и спецификации проекта.Система удаления песка может быть встроена в корпус гашения извести, чтобы он функционировал как единое целое, или может быть размещена отдельно в зависимости от ограниченного пространства силоса.

Известь используется как в муниципальных, так и в промышленных процессах для улучшения качества воды путем регулирования pH, удаления примесей или смягчения воды. В системах, где требуется большое количество извести, негашеная известь идеальна, поскольку ее плотность в два раза превышает плотность гашеной извести, что снижает затраты на хранение и транспортировку.

На пути к лучшему пониманию горячих строительных смесей для консервации исторических зданий: роль температуры воды и пара при гашении извести | Heritage Science

Микроструктурные и минералогические характеристики извести

На рис. 3 показаны СЭМ-изображения негашеной извести и трех проанализированных партий извести. Негашеная известь (рис. 3а) характеризуется регулярной микроструктурой из взаимосвязанных частиц с неоднородными порами округлой формы размером около 0.Диаметр 1 мкм. Наблюдаемая морфология типична для кальцинированных карбонатных минералов [31, 32]. Диаметр пор, наблюдаемый с помощью SEM, входит в диапазон значений, измеренных в литературе для других кальцинированных известняков [33], хотя следует отметить, что есть несколько факторов, которые могут влиять на микроструктуру кальцинированного материала, включая морфологию исходный материал и условия прокаливания [31, 33,34,35].

Рис. 3

СЭМ-изображения материнской негашеной извести и кристаллов портландита в извести, гашеной различными методами.a кристаллов CaO в негашеной извести. b Известь гашеная при соотношении известь: вода 1: 3 при 20 ° C. c Известь гашеная в соотношении известь: вода 1: 3 при 75 ° C. d Гашеная известь. Левый и правый столбцы показывают малое и большое увеличение соответственно. На вставках в b и d показаны детали отдельных кристаллов.

Микроструктура контрольной замазки (партия A), гашеная при 20 ° C (рис. 3b), показывает частично агломерированные кристаллы самых разных форм и размеров.Большинство кристаллов портландита имеют размер до 1,5 мкм и имеют хорошо развитые гексагональные {00.1} грани с характеристиками, варьирующимися от пластинок, короткой призмы и стержневой формы. Такие кристаллы заключены в матрицу из более мелких (10–100 нм) кристаллов, имеющих гранулярный габитус с менее правильными гранями кристаллов. Поры имеют диаметр различного размера от нескольких нанометров до 0,5 мкм.

Микроструктура замазки, гашенной водой при 75 ° C (партия B) (рис. 3c), имеет поры различного размера и формы (от нескольких нанометров до 0.5 нм, аналог контрольной шпатлевки). Кристаллы портландита в партии B имеют менее ровные грани, чем наблюдаемые в контрольной замазке. Можно наблюдать немного кристаллов размером микрон, в то время как большинство кристаллов имеют размер нм и неправильную форму.

Микроструктура гашеной извести (партия C) (рис. 3d) показывает взаимосвязанные частицы, подобные негашеной извести, и с аналогичной неоднородной сеткой пор (диаметр пор 0,1–0,5 мкм). Хотя грани кристаллов кажутся в основном неправильными, в некоторых из этих частиц размером нм можно распознать гексагональные тонкие пластинки.На поверхности нескольких частиц наблюдаются трещины размером в нм.

Дифрактограммы CaO и гашеной извести A, B и C показаны на рис. 4. Результаты идентификации фаз и количественного определения, выполненные с помощью XRD-анализа Ритвельда, представлены в таблице 4. В негашеной извести CaO является доминирующей фазой. , но также обнаружены незначительные количества портландита. Следы кальцита были обнаружены во всех образцах извести, вероятно, из-за реакции с влагой и атмосферным CO ₂ во время подготовки образцов.Во всех гашеных извести портландит является доминирующей фазой, но между тремя партиями извести можно наблюдать некоторые различия.

Рис. 4

Дифрактограммы негашеной извести (желтый график), извести A (зеленый график), извести B (синий график) и извести C (оранжевый график). Фазы обозначены следующими обозначениями: P = портландит; C = кальцит; Z = цинкит; Q = оксид кальция

Таблица 4 Количественный фазовый анализ образцов извести

В партии А (известь, гашеная в воде при 20 ° C) не было обнаружено следов исходной негашеной извести, что позволяет предположить, что CaO полностью прореагировал с водой.Напротив, в партии B (замазка, гашенная при 75 ° C) были обнаружены небольшие следы (3%) CaO. Это могло быть связано с различными причинами: гашение горячей водой приводит к более бурной реакции, чем с водой при комнатной температуре [36], и последующее быстрое испарение воды могло повлиять на некоторые горячие точки в сердцевине негашеной извести. частицы, которые остаются непрореагировавшими. Другое возможное объяснение состоит в том, что быстрое испарение воды увеличивало фактическое соотношение CaO: H ₂ O, что приводило к развитию горячих точек с высокими температурами (например,грамм. > 200 ° C), которые могли обезвожить часть первоначально гидратированной извести [36]. В партии C (гашеная известь паром) большая часть негашеной извести была гидратирована (80% портландита), но оставшиеся 20% составляли непрореагировавший CaO. Вероятно, это произошло из-за ограниченной диффузии пара в порах измельченной негашеной извести.

Результаты анализа размера кристаллитов для различных типов извести, рассчитанные на основе данных XRD, показаны на рис. 5. График показывает, что парогашеная известь имеет значительно более мелкие кристаллиты (180 Å), чем водогашеная известь. (~ 400–900 Å).Замазка, гашенная в жидкой воде при комнатной температуре, показывает размер кристаллитов 394 Å, тогда как замазка, гашеная при 75 ° C, показывает больший размер кристаллитов (900 Å), но также значительно большее стандартное отклонение, что позволяет предположить, что либо кристаллиты имеют большой размер. распределения или имеют высокое соотношение сторон (например, пластины или иглы). Хотя микрофотографии, полученные с помощью SEM, нельзя использовать в качестве прямого сравнения размера кристаллитов, рассчитанного с помощью XRD (поскольку частицы извести, наблюдаемые с помощью SEM, могут быть агрегатами нескольких кристаллитов), их можно использовать для некоторых соображений.В замазке, гашеной при 75 ° C (рис. 3c), частицы являются довольно зернистыми и не демонстрируют заметного высокого коэффициента формы по сравнению с контрольной извести, которые вместо этого демонстрируют кристаллы удлиненной и пластинчатой ​​формы (рис. 3b). Возможно, можно отказаться от гипотезы о высоком соотношении сторон в пользу гипотезы о широком распределении кристаллитов, которая, однако, должна быть дополнительно проверена и исследована.

Рис. 5

Размер кристаллитов портландита рассчитан по данным XRD в контрольной извести ( a ), в водяной гашеной извести при 75 ° C ( b ) и в гашеной извести ( c )

В целом, изображения SEM предполагают, что микроструктура парогашеной извести значительно отличается от микроструктуры водогашеной извести.Кристаллы портландита, образовавшиеся в последних образцах, имеют морфологию, которая обычно встречается в замазках из свежей гашеной извести [23], тогда как гашеная извести имеет отчетливую микроструктуру, напоминающую микроструктуру CaO. Такое замечательное различие можно приписать различным условиям, в которых кристаллы портландита образуются при реакции с водой.

Предыдущие исследования показали, что хорошо кристаллизованный Ca (OH) ₂ образуется в результате реакции между CaO и жидкой водой из-за пути кристаллизации портландита, путем осаждения из перенасыщенного раствора и последующего роста, усиленного быстрой диффузией ионные частицы в жидкой среде [15, 16].Однако различная микроструктура гашеной извести предполагает, что гидратация имела место по другому пути реакции на границе раздела газ-твердое тело. Без присутствия жидкой фазы диффузия ионных частиц, которая позволяет CaO и H ₂ O реагировать, происходит очень медленно и не учитывает обширное образование портландита, измеренное с помощью XRD. {-} \), которые преобразуют при адсорбции воды на плоскости {001} Ca (OH) ₂ .Однако расстояние между плоскостями {111} СаО составляет всего 2,780 Å, тогда как расстояние между плоскостями {001} Са (ОН) ₂ составляет 4,910 Å, и это приводит к сильному анизотропному расширению в направлении, нормальном к {001 } самолеты. Такой механизм подтверждается нашими СЭМ-изображениями, которые показывают образование обширных трещин (шириной порядка 10 нм) на поверхности новообразованного портландита (рис. 3d, правый столбец), вероятно, вызванного напряжением, вызванным объемным расширением. при превращении СаО в Са (ОН) ₂ .

Кроме того, рентгеноструктурный анализ показал, что гашеная паром известь имеет кристаллиты значительно меньшего размера, чем те, которые образуются при гашении водой. Это можно объяснить, рассмотрев механизм, лежащий в основе гидратации CaO водой в паровой фазе, предложенный Молиндером и др. [37]. Согласно этому исследованию, во время ранней гидратации Ca (OH) ₂ зарождается на плоскостях {111} CaO, причем плоскости Ca (OH) ₂ {001} параллельны плоскостям CaO {111}. Однако длина связи Ca-Ca в плоскости CaO {111} (3.401 Å) отличается от такового в плоскости Ca (OH) ₂ {001} (3,589 Å), и такое несоответствие решеток вызывает значительное внутреннее напряжение в решетке Ca (OH) ₂ , что приводит к разрушению кристаллическая структура и, в конечном итоге, в небольшом размере кристаллитов.

Во время гидратации пара рост Ca (OH) ₂ преимущественно происходит в направлении, параллельном плоскостям {001}, в результате (i) более легкой диффузии ионов Ca и O из ядра CaO в Ca (OH) ₂ поверхностный слой и (ii) более легкий контакт с молекулами H ₂ O [14, 37].Преимущественный рост портландита вдоль плоскостей {001} приводит к образованию кристаллов с высоким соотношением сторон (форма тонкой пластинки), что подтверждается нашими наблюдениями с помощью SEM (рис. 3), которые показывают, что в нашей гашеной паром извести портландит в основном проявляет тонкие пластинки, тогда как у других лаймов (A и B) кристаллы имеют более толстые, хорошо развитые пластинки, короткие призмы, стержневидные или зернистые формы.

Можно утверждать, что во время гашения водяным паром гидратация происходит за счет контакта СаО с жидкой водой, образующейся в результате капиллярной конденсации.Минимальный радиус пор, в котором может конденсироваться вода, можно рассчитать с помощью уравнения Кельвина [38]:

$$ r = \ frac {2 \ gamma {V} _ {m}} {RT \ mathrm {ln} ( {P} _ {0} / P)}, $$

, где r — радиус поры (м), γ — поверхностное натяжение воды (0,0608 Дж / м ² при 90 ° C) , V _м — молярный объем воды (1,8 · 10 ⁻⁵ моль / м ³ ), R — газовая постоянная 8,134 Дж / (моль K), T — температура (363 ° K), а P / P ₀ — относительное давление пара воды.Поскольку во время эксперимента по гашению паром резервуар воды приходилось периодически пополнять, можно предположить, что внутри камеры гашения водяной пар никогда не достигал равновесия со своей жидкой фазой, и, следовательно, влажность была далека от насыщения. Даже при условии высокого% относительной влажности, например 90%, можно подсчитать, что капиллярная конденсация в таких условиях происходит в порах диаметром <15 нм, что почти на 2 порядка меньше, чем поры, наблюдаемые на СЭМ-изображениях. Таким образом, гипотеза о том, что большая часть CaO во время гашения паром была гашена жидкой водой в результате капиллярной конденсации, может применяться только к ограниченному объему пор, и, следовательно, можно предположить, что большая часть гидратации во время наших экспериментов по гашению паром произошла. при отсутствии жидкой фазы.

Водоудержание

Результаты испытаний на водоудержание (WR) приведены в Таблице 5. Результаты, полученные для водоудерживающего раствора на основе извести A (гашеной водой при 20 ° C), хорошо согласуются со значениями WR. сообщается другими авторами для известковых растворов [39, 40] и ссылки в них. Водоудерживающая способность раствора на основе извести «B» (водогашеная при 75 ° C) ближе к WR раствора на основе парогашеной извести (тип «C»), что предполагает возможное влияние температуры гашения на способность растворов удерживать воду во время смешивания.Результаты также показывают, что строительный раствор, содержащий гашеную известь, способен удерживать больше воды, чем строительный раствор, полученный с использованием гашеной извести.

Таблица 5 Результаты испытаний на водоудержание

Значения WR строительных растворов на основе извести «B» и «C» чрезвычайно высоки, и это, вероятно, связано с микроструктурными характеристиками этих типов извести, которые, в свою очередь, являются следствием условий гашения. Анализ SEM (рис. 3) на самом деле показывает, что известь A состоит из хорошо кристаллизованного портландита размером микрон, тогда как в извести B и C кристаллы портландита имеют субмикрометровую гранулированную форму и тонкие пластинки размером в нм. соответственно.Эти морфологии, вероятно, дают более высокую удельную поверхность, чем более крупные кристаллы в извести А. Известно, что удельная поверхность связующего положительно коррелирует с водоудерживающей способностью строительного раствора [28, 41]. Более того, морфология извести B и C (особенно последней), вероятно, также связана с более высокой коллоидной стабильностью [42], и в этих системах вода распределяется более однородно, что способствует более высокому удержанию воды. В частности, сообщается, что мелкие и пластинчатые частицы Ca (OH) ₂ (подобные тем, которые обнаружены в наших образцах паровой гашеной извести) обладают более высокой способностью абсорбировать воду, чем более крупные призматические кристаллы, и, таким образом, способны поглощать воду. увеличить общее водоудержание строительного раствора [42].

Потребность в воде

Потребность растворов в воде оценивалась путем измерения их текучести и соотнесения ее с соотношением вода / известь ( w / l ). w / l замазок A и B определяли гравиметрически сушкой в ​​печи (таблица 6). Обратите внимание, что во время приготовления раствора в смесь не добавлялось никакой дополнительной воды, кроме той, которая уже содержалась в известковых замазках. В отличие от растворов, изготовленных с использованием замазок, к раствору из гашеной извести (т.е.е. порошок) и зашлифуйте, чтобы получить подходящую удобоукладываемость.

Таблица 6 Расчетные значения w / l в строительных растворах на основе замазки, полученные путем сушки в печи. гашеная известь (тип C), приготовленная путем добавления воды в различных количествах. На рисунке показано, что строительный раствор, изготовленный из гашеной извести, требует мас. / Л = 0,75–0,77, чтобы получить растекаемость, аналогичную раствору, полученному с известью, гашеной при 20 ° C мас. / Л = 1.4; и в / л = 0,56–0,63 для достижения растекания, аналогичного раствору, полученному с известью, гашеной при 75 ° C ( в / л = 1,3). Следовательно, эти результаты предполагают, что для производства растворов на основе гашеной извести, которые имеют распространение, подобное «традиционному» строительному раствору на основе замазки, требуется только около половины количества воды.

Рис. 6

График текучести в зависимости от соотношения вес / л растворов на основе гашеной извести (синие графики и линия тренда) и замазок, гашенных водой при 20 ° C (зеленый график) и 75 ° C (оранжевый plot)

Испытания на изгиб и сжатие

На рисунках 7 и 8 представлены результаты испытаний на изгиб и сжатие при максимальной нагрузке после 28 дней отверждения для строительных растворов, изготовленных с использованием извести типов «A», «B» и «C» .

Рис. 7

Напряжение изгиба при максимальной нагрузке через 28 дней для растворов, изготовленных из водогашеной извести при 20 ° C ( A ) и 75 ° C ( B ), а также из гашеной извести () C )

Рис.8

Напряжение сжатия при максимальной нагрузке через 28 дней для растворов, полученных с использованием водогашеной извести при 20 ° C ( A ) и 75 ° C ( B ) и с гашением паром известь ( C )

Результаты показывают, что растворы, полученные из гашеной извести (‘C’), имеют значительно более высокую прочность на изгиб, чем растворы, полученные из водогашеной извести при 75 ° C при изгибе.Строительный раствор C также показывает более высокое среднее значение прочности на изгиб по сравнению с строительным раствором A (сделанным из извести, гашенной в воде при 20 ° C), однако большая шкала погрешности для строительного раствора C, которая частично перекрывает таковую для строительного раствора A, снижает значимость этих результатов. (Рис.7). Напротив, при сжатии растворы из гашеной извести по прочности очень похожи на растворы, полученные с другими типами извести (рис. 8).

Примечательно, что доверительные интервалы для измерений растворов из гашеной извести намного больше, чем у двух других испытанных растворов, как на изгиб, так и на сжатие.Возможное объяснение, объясняющее более высокий доверительный интервал измерений парогашеной извести, заключается в более высокой неоднородности этих растворов, как это наблюдалось при испытаниях на одноосное сжатие, выполненных на естественных породах, где более высокий уровень неоднородности был связан с более высокий коэффициент вариации [43]. Такая неоднородность могла возникнуть при замешивании раствора. Возможно, что использование замазки (частицы гашеной извести, уже диспергированные в воде) позволяет получить более однородное сочетание с песком во время замешивания раствора, в отличие от использования порошка гашеной извести.

Исследование микроструктуры и карбонизации во время затвердевания строительного раствора

На рисунках 9, 10 и 11 показано изменение микроструктуры на 21, 28 и 42 днях растворов, изготовленных из извести, гашеной при 20 ° C и 75 ° C и гашеной паром, соответственно. Изображения показывают, что после 21 дня отверждения раствор, полученный с использованием извести А (при 20 ° C), характеризуется большим количеством гексагональных кристаллов портландита. Через 28 дней количество видимых кристаллов портландита начинает уменьшаться, и некоторые кристаллы кальцита начинают появляться в том же растворе.Через 42 дня кристаллы портландита больше не видны, а микроструктура становится более компактной. И наоборот, в растворах, изготовленных с использованием извести B (гашеной при 75 ° C) и гашеной извести, кристаллы портландита видны на протяжении всего периода отверждения, и не наблюдается значительного уменьшения пористости.

Рис. 9

Изменение микроструктуры строительного раствора, полученного с использованием извести A (гашеная при 20 ° C) при 21, 28 и 42 днях отверждения

Рис. 10

Изменение микроструктуры раствора, изготовленного с использованием извести B (гашеная при 75 ° C ) через 21, 28 и 42 день отверждения

Рис.11

Изменение микроструктуры строительного раствора, полученного с использованием извести C (гашеная паром) на 21, 28 и 42 днях отверждения

На Рисунке 12 показаны результаты испытаний фенолфталеина для трех типов испытанного раствора: 15, 20, 28 и 35 дней. дни лечения. Розовый цвет указывает на pH> 8–9 и, следовательно, на присутствие портландита, тогда как отсутствие значительного розового окрашивания предполагает ограниченное присутствие портландита, что, как предполагается, коррелирует с превращением портландита в кальцит в результате реакции карбонизации. .Результаты показывают, что в растворе из гашеной извести при температуре 20 ° C, отвержденном в течение 20 дней, фронт окрашивания резко уменьшается, охватывая всего несколько мм вдоль сердцевины цилиндра; через 28 дней розового окрашивания излома не наблюдается. Аналогичный результат достигается при использовании раствора из гашеной извести при температуре 75 ° C, с той лишь разницей, что через 28 дней окрашенный участок становится немного толще. Раствор из гашеной извести дает другие результаты. Через 28 дней значительное окрашивание все еще наблюдается в сердцевине образцов, и только через 35 дней на переломе заметного окрашивания не наблюдается.12 ], изменение цвета на розовый в наших образцах было зарегистрировано в течение 30 с после распыления на поверхность. По истечении этого времени на всей изломанной поверхности медленно появлялась диффузная розовая окраска, что позволяет предположить, что во всех образцах строительных растворов после 35 дней отверждения произошла только частичная карбонизация [26].

Сравнивая результаты фенолфталеина с наблюдениями SEM, можно заметить, что анализы хорошо согласуются и показывают, что растворы из гашеной извести с водяным паром характеризуются более медленной скоростью карбонизации, чем растворы из водной гашеной извести при 20 ° C. С другой стороны, с помощью SEM-анализа нельзя было наблюдать четкого различия в скорости карбонизации между растворами из гашеной извести при 75 ° C и растворами из паровой гашеной извести, тогда как испытания фенолфталеина ясно показывают, что растворы из гашеной извести значительно карбонатируются. медленнее, чем растворы из гашеной извести при 75 ° C.

Результаты XRD-анализа, использованного для исследования карбонизации в строительных растворах, представлены на рис.13, где показаны дифрактограммы образцов строительных растворов после 42 дней отверждения, и на рис.14, где кальцит: портландит (C / P ) отношения образцов строительного раствора в зависимости от времени отверждения от 21 до 42 дней. Результаты хорошо согласуются с тестами на фенолфталеин и наблюдениями с помощью SEM и подтверждают, что строительный раствор, полученный с использованием гашеной извести, имеет самую низкую скорость карбонизации.Отношения кальцит: портландит, измеренные в растворах, изготовленных из гашеной извести при 20 и 75 ° C, показывают самые высокие значения, что свидетельствует о высокой скорости карбонизации в этих образцах по сравнению с раствором, приготовленным из гашеной извести.

Рис. 13

Дифрактограммы образцов раствора через 42 дня отверждения. Ключи: P = портландит; Qz = кварц; C = кальцит; А = анортит; D = доломит

Рис. 14

Отношение кальцита: портландита в различных образцах строительного раствора разного возраста (до 42 дней), подвергшихся воздействию лабораторных условий (20 ° C, 40–50% относительной влажности)

Путем сравнения результатов испытания карбонизации через 28 дней с механическими испытаниями, можно отметить, что прочность на изгиб, по-видимому, отражает прогресс карбонизации.Раствор из гашеной извести наименее газирован и показывает самую высокую прочность на изгиб, хотя и с большим разбросом. Однако график отношения C / P на рис.14 показывает, что через 28 дней процесс карбонизации все еще находится на очень ранней стадии, с кривой, которая все еще круто поднимается, что позволяет предположить, что большая часть связующего все еще непревращенный Ca (OH ) ₂ . Вероятно, это причина того, что результаты механических испытаний испытанных минометов близки друг к другу.

Поскольку реакция карбонизации — это процесс, который идет от поверхности к сердцевине материала, сообщалось о слабой корреляции между удельной площадью поверхности и скоростью карбонизации [44].Следовательно, с учетом микроструктурных наблюдений в образцах извести, испытанных в этом исследовании (см. Раздел «Микроструктурные и минералогические характеристики извести»), ожидается, что карбонизация строительных растворов, испытанных в этом исследовании, будет следовать этому порядку (от самой высокой карбонизации до минимального значения): гашение паром> гашение водой при 75 ° C> гашение водой при 20 ° C. Тем не менее собранные данные говорят о другом поведении. Чтобы объяснить такое поведение, важно принять во внимание ограниченную относительную влажность во время отверждения (см. Параграф в разд.«Приготовление строительного раствора и условия отверждения»), которые способствовали испарению воды, а также влияние содержания воды в наших строительных растворах на скорость карбонизации. Было установлено, что содержание воды было самым высоким в растворах на основе водяной гашеной извести, а самым низким было в растворах с паровой гашеной извести (см. Параметр W ₂ в таблице 5). Было широко показано, что карбонизация может происходить только в оптимальном диапазоне относительной влажности, составляющем от 40 до 80 [45]. В таких условиях влажности на поверхности частиц извести образуется молекулярный слой воды, позволяющий растворить Ca (OH) ₂ и CO ₂ и последующее осаждение CaCO ₃ , но поры раствора не полностью насыщены водой, и диффузия CO ₂ внутри сети пор гарантирована [45,46,47,48,49].Таким образом, можно предположить, что в растворах из гашеной извести более высокое содержание воды способствовало образованию водного слоя, в котором могло происходить растворение Ca (OH) ₂ и CO ₂ , способствуя таким образом реакция карбонизации. Карбонизация была замедлена в ступке, гашенной паром, из-за более низкого содержания воды, которое ограничивало образование молекулярного слоя воды на поверхности Ca (OH) ₂ , необходимого для растворения вовлеченных частиц.

В целом это позволяет предположить, что в одних и тех же условиях окружающей среды содержание воды было основной движущей силой в управлении реакцией карбонизации, а не микроструктурные характеристики кристаллов портландита.

Значение для технологии приготовления горячих строительных смесей

Причина, по которой характеристики горячих смесей превосходят известковые замазочные растворы, еще не до конца понятна. Верно также и то, что, как подчеркнули Генри [3] и Мидтгаард и др., [8], горячие растворы не следует рассматривать как панацею для любых консервационных работ, вместо этого их использование следует оценивать в соответствии с требуемым применением, и необходимы дальнейшие исследования, чтобы сделать горячее смешивание более устоявшейся практикой.

Результаты нашего исследования позволяют прояснить некоторые характеристики, которые делают горячие растворы привлекательными для практиков и консерваторов, связанные с условиями гашения извести и ролью пара в процессе горячего смешивания.

И наши исследования SEM, и XRD гашеной извести предполагают образование более мелких кристаллов портландита, чем в гашеной извести (как при 20, так и при 75 ° C). В недавнем исследовании известных горячих известковых штукатурок [8] с помощью SEM-наблюдений тонких срезов было обнаружено, что в горячих штукатурках кристаллы портландита значительно меньше, чем в штукатурках на основе шпатлевки.Это подтверждает гипотезу о том, что гашение паром играет важную роль в определении характеристик вяжущего в горячих растворах.

Меньший размер кристаллов портландита, образующихся при гашении паром, также, вероятно, отвечает за более высокое удержание воды и более низкую потребность в воде, измеренную в наших растворах для гашеной извести по сравнению с известковыми растворами на основе замазки, как следствие более высокой коллоидная стабильность формирователей [42]. Этот результат также может быть связан с превосходным качеством горячих строительных смесей с точки зрения удобоукладываемости и водоудержания [4], что, вероятно, обусловлено наличием более мелких кристаллов портландита в связующем по сравнению с растворами на шпатлевке, как следствие гашение паром, происходящее в процессе горячего перемешивания.

Кроме того, такие же модифицированные минералогические характеристики гашеной извести, вероятно, также позволят производить раствор с высоким содержанием связующего, как и в растворах горячего смешивания. Исключительно высокое соотношение b / a, типичное для горячих строительных смесей, считается полезным с точки зрения как удобоукладываемости и «липкости» смеси в свежем состоянии, так и повышенной прочности в затвердевшем состоянии [3, 4, 8, 50 ].

Наши механические испытания показали аналогичную прочность растворов из гашеной извести и водных растворов из гашеной извести, тем не менее, процесс карбонизации первых был менее продвинутым, чем у последних во время испытаний.Это говорит о том, что растворы из гашеной извести потенциально превосходят растворы из гашеной извести. Следует проводить долгосрочные испытания, чтобы выяснить, как растет прочность растворов и насколько эффективнее раствор из гашеной извести, чем растворы из водной гашеной извести, когда он полностью газирован.

Примечательно, что систематически более высокая изменчивость была зарегистрирована в образцах парогашеного раствора, что свидетельствует о более высокой структурной неоднородности. Можно утверждать, что причиной такой неоднородности является наличие комков в растворах парогашеной извести.В самом деле, комки извести часто встречаются в исторических растворах горячего смешивания как следствие поздней гидратации и плохого смешивания связующего с заполнителем [4, 8, 45, 51,52,53]. Тем не менее, комки извести, которые обычно хорошо видны невооруженным глазом или с помощью оптической микроскопии, не наблюдались в наших растворах из гашеной извести. Это приводит к двум соображениям: (i) процедура приготовления раствора из гашеной извести, кажется, приводит к более плохому смешиванию, чем замазочные растворы, что приводит к структурной неоднородности, но недостаточно, чтобы привести к образованию видимых комков чистой извести. , как в горячих растворах; (ii) образование комков извести в растворах горячего смешивания, вероятно, является следствием уменьшенного эффекта физического перемешивания, а не различием в микроструктурных характеристиках связующего как прямым следствием процесса гашения паром.

Обогреватель гашения извести | Нагреватель с прямым впрыском пара

Профиль применения: Нагреватель гашения извести

Ряд отраслей промышленности используют добавку гашеной извести для своих процессов. Гашеная известь (или гидроксид кальция, или гашеная известь) обычно представляет собой сухой порошок, полученный в результате контролируемого гашения негашеной извести водой. Экзотермическое или выделяющееся тепло реакции улавливается и используется для испарения избыточной воды для гашения. Негашеная известь с высоким содержанием кальция легко вступает в реакцию с водой с образованием гашеной извести.Реакция сильно экзотермична, и процесс известен как «гашение». Реакция обычно проводится в «глушителе» (специально разработанном смесителе), который посредством процесса тщательного перемешивания обеспечивает тесный контакт всей негашеной извести с водой и отсутствие остатков непрореагировавшей негашеной извести. В ряде процессов гашения используется добавление тепла через горячую воду для ускорения времени реакции. Реакция протекает в глушителе при высоких температурах до 180-215 ° F. Глушитель часто нагревается теплообменниками или барботированием пара в глушитель.Использование внешних устройств управления паром для управления потоком пара путем регулирования давления пара может привести к чрезмерному паровому удару и вибрации . Паровой молот и вибрация часто возникают из-за плохого перемешивания и конденсации пара.

• Применение гашения извести зависит от химической реакции для получения тепла, необходимого для реакции. Добавление горячей воды в установку для гашения извести может ускорить цикл и сократить время обработки. Хороший контроль температуры важен для достижения высокой эффективности реакции.Улучшенная реакция снижает затраты на известь.
• Правильная температура оптимизирует распыление через форсунки.
• Барботаж также имеет тенденцию к образованию неоднородных температурных зон в глушителе, что приводит к неравномерным реакциям в системе.
Рассеиватели
• могут также повредить стенки глушителя из-за интенсивного процесса конденсации, особенно в сочетании с упомянутыми ранее проблемами коррозии под напряжением.
• Сезонные изменения температуры требуют возможностей регулирования, помимо разбрызгивания и традиционных методов нагрева.

Нагреватель PSX Нагреватель PSX может быть установлен на линии перед глушителем. Возможный жесткий контроль температуры внутри нагревателя PSX обеспечивает более равномерную реакцию, тем самым снижая затраты на известь и позволяя более точно настраивать процесс гашения. Быстрый и точный температурный отклик нагревателя позволяет коммунальному предприятию точно настраивать химический состав в глушителе, сокращая использование химикатов и / или время реакции. Нагреватель PSX также может поставляться из соответствующей металлургии для решения любых проблем с эрозией или коррозией. Основные преимущества прямого впрыска пара

• Точный контроль температуры (обычно +/- 1 ° F) повышает производительность
• Снижение затрат на электроэнергию из-за неэффективного барботирования паром
• Отсутствие кавитации или вибрации пара в результате улучшенной конденсации пара и отсутствия повреждения резервуара
• Снижение затрат на химикаты за счет улучшения реакции и контроля процесса
• Минимальное обслуживание и отсутствие накипи благодаря конструкции самоочистки нагревателя PSX
• Высокий Возможность регулирования диапазона подогревателем PSX допускает сезонные изменения температуры воды

Часть I.Условия производства и хранения

наблюдали заметное снижение реакционной способности извести

, о которой говорилось выше. Второй линейный участок кривой

, скорее всего, связан с превращением CaðOHÞ2 в

CaCO3 и сопровождается более медленным снижением скорости гашения

, как показано на рис. 1. Strydom and Potgieter

(1997) продемонстрировали ранее. что присутствие водяного пара

увеличивает поглощение углекислого газа гашеной известью и увеличивает средний уровень рекарбонизации за 4

дней с 56% без водяного пара до 64% ​​в присутствии водяного пара

.Сонг и Ким (1990) обнаружили

, что открытое хранение вызывает индукционный период до начала гашения извести

, и что этот индукционный период увеличивается с увеличением времени хранения. Наблюдаемое поведение извести в этом исследовании вместе с

ранее опубликованными исследованиями, цитированными выше, еще раз подтверждают гипотезу о том, что рекарбонизация является катализатором

осадка из-за начальной гидратации или гашения извести на воздухе. —

позировал открытой атмосфере.

Влияние времени хранения на изменение

доступного содержания извести до и после гашения суммируется в таблице 2.

Цифры, представленные в таблице 2, показывают, что изменение

доступного содержания извести остается. относительно постоянная

(в среднем 33,4%), независимо от падения скорости гашения.

Strydom and Potgieter (1997) ранее также обнаружили, что

образцов извести с высоким содержанием доступной извести, которые

теоретически должны гашеться хорошо и быстро, иногда имеют

низкие значения реактивности или скорости гашения, или что гашение

нормы резко снизились со временем, хотя доступная ценность извести

оставалась довольно постоянной.Это

означает, что степень гашения

остается постоянной, хотя скорость меняется. Эти наблюдения,

вместе с результатами, представленными в таблицах 1 и 2,

еще раз предупреждают, что нельзя автоматически приравнивать

гашение извести к имеющемуся в ней содержанию извести или заданному качеству.

4. Выводы

На скорость гашения извести существенно влияют условия производства и хранения

.Как твердое обжигание

, так и воздушное гашение и рекарбонизация значительно снижают гашение извести. Воздушное гашение на

более драматично, чем повторное карбонизация, на скорость гашения извести

, и первое, кажется, предшествует и катализует второе. Независимо от скорости гашения извести

кажется, что количество, которое в конечном итоге гашет

, остается примерно таким же.

Источники

Франк, Г., 1974. Определение реакционной способности извести с помощью кривой мокрого гашения

. Земент Кальк и Гипс 4, 172–176.

Оутс, Дж. Х., 1998. В: Известь и известняковая химия и технология —

ogy, Производство и использование. Издательство Wiley-VCH, Weinheim,

, стр. 146–151, см. Также стр. 212–235.

Potgieter, J.H., Potgieter, S.S., Moja, S.J., Mulaba-Bafubiandi, A.,

2001. Стандартный тест на реактивность как мера качества извести.

Журнал Южноафриканского института горного дела и металлургии

(в печати).

Сонг, Х.С., Ким, К.Х., 1990. Влияние поверхностной карбонизации на гидратацию

СаО. Исследование цемента и бетона 20, 815–823.

Strydom, C.A., Potgieter, J.H., 1997. Исследование химической природы

химической активности извести. В: Proceedings of the

10th International Chemistry of Cement Conference, Gothenburg,

Sweden, vol. 2, статья № 2ii049.

Wiersma, D.J., Hubert, P., Bolle, J.N., 1998. Техническая реакционная способность

и другие соответствующие свойства известкового молока применительно к обработке воды

.В: Труды Международной конференции по извести

, Берлин, Германия.

Таблица 2

Влияние времени хранения на изменение доступного содержания извести

Время хранения (ч)% DAv CaO

134: 00: 2

234: 90: 4

432: 71: 0

632: 60: 5

24 33: 00: 6

72 33: 10: 4

120 33: 70: 3

240 33: 1 №0: 3

Рис. 2. Влияние практических условий хранения на скорость гашения извести.

J.H. Potgieter et al. / Minerals Engineering 15 (2002) 201–203 203

ОБЗОР ИЗВЕСТИМОГЛОЩЕНИЯ И ФАКТОРОВ… / an-overview-of-tail-гашение-и-факторы.pdf / PDF4PRO

1 1 AN OVERVIEW OF LIME ГЛАЖЕНИЕ И ФАКТОРЫ , которые влияют на ПРОЦЕСС Автор: Mohamad Hassibi Chemco Systems, ноябрь 1999 г. Пересмотрено: ноябрь 2015 г. РЕЗЮМЕ Поскольку известь ГЛАДЕНИЕ является неотъемлемой частью систем очистки воды, сточных вод, загрязненного воздуха и технологических процессов В отраслях его эффективность будет влиять на общую эффективность процесса, а также на эксплуатационные расходы.В этой статье рецензент ФАКТОРЫ , что влияют на эффективность и производительность системы для гашения извести . ВВЕДЕНИЕ Исследования извести SLAKING в последние годы проводились в ограниченном объеме. Большая часть этих исследований была проведена под эгидой Национальной ассоциации по изучению извести. Информация, представленная в этой статье, основана на исследованиях, проведенных другими авторами, и на многолетнем опыте автора с известью SLAKING .

2 Поскольку известняк является природным минералом, его химический состав и физические характеристики меняются не только от местности к местности, но и в пределах прожилок известняка в той же местности.Это изменение минерального сырья приводит к изменению качества оксида кальция, производимого из этого известняка. Использование извести в ее различных формах неуклонно растет без конца. Сегодня известь является самым важным химическим веществом, используемым во всем мире для борьбы с загрязнением. Следовательно, абсолютно необходимо, чтобы все, кто использует это химическое вещество, хорошо понимали, как обращение с извести и ее переработка. ПРОИЗВОДСТВО ИЗВЕСТИ И ИЗВЕСТИ ГЛАДЕНИЕ ПРОЦЕСС Известняк или карбонат кальция (CaCO3) существует как природный камень во всем мире.Известняк в естественном виде очень медленно реагирует, поэтому его применение ограничено.

3 Наиболее широко измельченный известняк используется в сельском хозяйстве и тонко измельчен при десульфуризации дымовых газов в шламе от. В этой статье мы сконцентрируемся на оксиде кальция и гидроксиде кальция. В большинстве случаев борьбы с загрязнением известь используется в виде гидроксида кальция. Для производства гидроксида кальция известняк, карбонат кальция, должен быть преобразован в оксид кальция, а оксид кальция затем преобразован в гидроксид кальция.Ниже приведены химические формулы этого процесса: 2 (известняк) CaCO3 + ТЕПЛО (оксид кальция) CaO + CO2 Однако CaO нестабилен в присутствии влаги и CO2. Более стабильной формой извести является гидроксид кальция Ca (OH) 2. (Оксид кальция) CaO + (Вода) h3O Гидроксид кальция Ca (OH) 2 + ТЕПЛО Атомный вес приведенной выше формулы: Ca = 40 O = 16 H = 1 (40 + 16) + (2 + 16) = 74 56 + 18 = 74 Следовательно, 56 единиц CaO плюс 18 единиц h3O дают 74 единицы Ca (OH) 2.

4 Отношение гидроксида к CaO составляет 74 56 = Это означает , что 1 кг CaO и 1 кг воды будут производить 1 кг Ca (OH) 2, это минимум воды, необходимый для химической реакции, поэтому гидроксид кальция содержит CaO и h3O.Процесс добавления воды к оксиду кальция для получения гидроксида кальция называется процессом гидратации или гашением извести . Гидратация CaO, которую в коммерческих целях называют негашеной известью, представляет собой экзотермический процесс с выделением большого количества тепла. Этот процесс гидратации, когда он проводится с использованием необходимого количества воды для химической реакции, называется сухой гидратацией. В этом случае гидратный материал представляет собой сухой порошок. Если для гидратации используется избыток воды, процесс называется ГЛАДЕНИЕ .В этом случае полученный гидрат находится в виде суспензии.

5 Производители извести обычно используют процесс сухой гидратации для производства порошковой гашеной извести. Наше обсуждение здесь ограничивается известью SLAKING . Процесс ГЛАЖЕНИЕ обычно выполняется со значительным избытком воды в диапазоне от 2 частей воды до 1 части СаО и до 6 частей воды на 1 часть СаО. ОБОРУДОВАНИЕ, ИСПОЛЬЗУЕМОЕ ДЛЯ ПРОЦЕССА ПРОГРЕВА Настоящий документ не предназначен для оценки оборудования SLAKING , описанного ниже.Цель состоит в том, чтобы показать типы оборудования, доступного для процесса SLAKING . На рынке доступны в основном три типа гашиша извести. К ним относятся: A. Гашения для удержания суспензии B. Гашения для пасты C. Гашения для шаровых мельниц Гашеватель должен смешивать правильное количество негашеной извести (CaO) и воды, гидратировать негашеную известь и отделять примеси и песчинки от полученной суспензии гидроксида кальция.

6 3 A. ШЛАЙНЕРЫ ДЛЯ УДЕРЖАНИЯ ШЛАМА В шламоулавливателе обычно используется начальное соотношение извести к воде от 1 до 1: 5 в зависимости от марки оборудования и качества CaO и воды.Обычно гашение навозной жижи, иногда называемое гашением задерживающего типа, состоит из двух камер. Первая камера называется камерой SLAKING , в которой смешиваются известь и вода. Вторая камера обычно используется как камера для удаления песка. Известковая суспензия течет под действием силы тяжести из первой камеры в песчаную камеру. Вязкость суспензии снижается во второй камере за счет добавления холодной воды, чтобы разбавить суспензию и позволить более тяжелым частицам осесть на дно второй камеры, где песчинки поднимаются и выгружаются винтом.На рисунке 1 показан один из таких глушителей.

7 Шламовые гидросмесители обычно рассчитаны на время удерживания 10 минут при полной номинальной производительности. Это означает , что частица СаО с момента ее попадания в глушитель до выхода в устройство для удаления песка занимает в среднем 10 минут. Рис. 1 Шламовые шламы доступны в различных размерах от 150 фунтов / час до 25 тонн / час. Шламовые установки также доступны с внешними вибрационными грохотами для отделения песка. Гидросмесители навозной жижи или задерживающего типа являются наиболее распространенными типами в Европе и США.Выгрузка песка извести Шлам Волюметрический роторный питатель Желоб для пробы Камера для удаления абразивного шлама Теплообменник для выгрузки шлама Контейнер для пыли и пара Рис. 1. Типичная картина потока глушителя. 4 B. Гашение пасты Гашение извести, как следует из названия, гашет в форме пасты.

8 Отношение извести к воде обычно составляет 1: Гашение пасты имеет компактный размер и рассчитано на время удерживания 5 минут в камере SLAKING . В гашении пасты, поскольку гидроксидная паста слишком тяжелая, чтобы течь под действием силы тяжести, пара горизонтальных вращающихся лопастей проталкивает пасту вперед к месту разгрузки.Как только паста выходит из камеры SLAKING , ее разбавляют примерно до 1 части гашеной извести на 5 частей воды. Это разбавление позволяет отделять песок под действием силы тяжести или с помощью внешнего вибрационного грохота. Консистенция суспензии из гашения пасты и гашения шлама точно такая же после разбавления для удаления песка. Гладилки для пасты доступны в размерах от 1000 фунтов / час до 8000 фунтов / час. Гашилки пасты в основном используются в США. Рисунок 2 — графическое изображение гашителя пасты.

9 Сепаратор на этом рисунке не показан.Рисунок 2 Weir SLAKING Нагнетательная камера над подающей трубой Двигатель Вентиляционное отверстие Гашеная известь (шлам) Разгрузочный редуктор SLAKING Подача извести в камеру Отсекающий спрей Коллектор 5 C. ATTRITOR ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ШАРОВЫЕ МЕЛЬНИЦЫ Шаровая мельница Attritor является адаптацией шаровых мельниц, которые изначально были разработаны для мокрого и сухого шлифования, для работы с SLAKING . Глушители шаровых мельниц обычно используются в тех случаях, когда из-за отсутствия выгрузки на площадке выгрузка песка не допускается. Шламовые глушители для шаровых мельниц дороже, чем гашилки для пасты или суспензии.Они доступны в размерах от 1000 фунтов / час до 25 тонн / час. На рис. 3 показан гашитель извести с вертикальной шаровой мельницей. Глушители шаровых мельниц оснащены гидроциклонами внешнего классификатора, которые отделяют шлам от крупной крупы и примесей.

10 Крупная крупа возвращается в мельницу для повторного измельчения. Рисунок 3 6 D. ШЛАЙКЕР периодического действия Шламовые шламы представляют собой разновидность шламового гашителя. Обычно они работают следующим образом: как следует из названия, оператор определяет размер партии известковой суспензии, которую необходимо приготовить.Контроллеры, использующие желаемую уставку партии, рассчитывают, сколько воды и извести необходимо для изготовления одной партии. Сначала холодная вода в заданном количестве (объемном или гравиметрическом) добавляется в дозировочный резервуар. Затем негашеная известь добавляется в заданном количестве (объемным или гравиметрическим способом) в дозировочный резервуар. Известь и вода смешиваются и перемешиваются до тех пор, пока температура смеси не достигнет заданной температуры от 175 F до 185 F.

No related posts.