Ковер Axminster из Англии, 1765 г .; в музее Генри Франциска дю Понта Винтертура, Винтертур, Делавэр.

Гладкие напольные покрытия включают линолеум, резиновые напольные покрытия, пробковую плитку, асфальтовую плитку, войлочную основу с принтом и виниловые типы. Большинство из них доступны в различной степени толщины, обычно от ¹ / ₁₆ до ³ / ₁₆ дюйма, и могут иметь некоторую форму основы. Хотя гибкие типы доступны в рулонах шириной не менее шести футов, квадратная плитка становится все более популярной во всех типах.Различные материалы различаются по своей способности принимать цвет или узор, и эффекты пятен или брызг часто достигаются путем смешивания одной или нескольких смесей того же общего состава, что и основной материал.

История

Ранние напольные покрытия

Доисторический человек мог столкнуться с методом изготовления нити из скрученной травы или волос. Свидетельства, полученные в результате недавних раскопок у Каспийского моря, показывают, что стрижка овец и коз, а также прядение и плетение полученных волокон практиковались уже в 6000 году до нашей эры.До развития ткачества волокна, вероятно, переплетались, чтобы произвести простую форму плетеной плетеной циновки, заменяющей еще более ранние грубые циновки, сделанные из прядей сухих стеблей и усиков.

Находки в курганах в Пазырыке на юге Сибири, возраст которых 2400 лет, указывают на то, что меха, кожа, тканые ткани и войлок использовались не в качестве напольных покрытий, а в качестве настенных ковров. Первые настоящие ковры с ворсовыми поверхностями, вероятно, были грубо обработанными шкурами, которые ранние охотники клали на полы своих грубых жилищ.Большинство ковров по-прежнему имеют ту же жесткую гибкую основу и вертикальный ворс, обеспечивая защиту от холодных и твердых полов, приятные на ощупь и выполняющие декоративную функцию.

Гладкие полы тоже имеют древнее происхождение. В эпоху поздней бронзы (1600–1000 гг. До н. Э.) На Крите, а также на материковой части Греции в качестве пола укладывали изношенную гальку. Греки усовершенствовали эту технику между VI и IV веками до нашей эры, а древние декоративные мозаики из гальки были найдены в Греции, Малой Азии и Сицилии.Такие мозаики также делали из мрамора, змеевикового алебастра, некоторых форм гранита и других камней, пригодных для полировки. Деревянные полы, изначально использовавшиеся в грубой форме для строго функциональных целей, в конечном итоге превратились в гладкие доски, а затем использовались в декоративных целях в дизайне паркета.

Покрытие из алькантары: применение и характеристики

14 февраля 2017

Алькантара ® — это укрывной материал, также известный как имитация замши из-за схожести внешнего вида и тактильных ощущений.Этот материал был изобретен в начале 1970-х годов и запатентован совместным итальянско-японским предприятием Alcantara S.p.A., которое производит его по сей день.

Алькантара находит применение во многих сферах, включая одежду, украшения, обивку мебели, шлемы и интерьер автомобилей, яхт, самолетов и даже космических кораблей. Он получил признание среди самых известных дизайнеров современности. Так, Louis Vuitton производит сумки с подкладкой из алькантары, и многие сиденья водителя в гоночных автомобилях Формулы-1 обиты этим материалом.Итак, каковы основные характеристики, которые помогли Алькантаре завоевать сердца и умы людей?

Во-первых, это мягкий, бархатистый и очень приятный на ощупь . Его текстуры настолько универсальны, что трудно назвать все возможные варианты: перфорация с ЧПУ, электросварка, вышивка, ламинирование, игольчатость, тиснение, лазерная перфорация, лазерная гравировка, перфорированные, перфорированные на основе, плиссированные, гофрированные и набивные, набивные, смола набивные, термосварочные, тканые и многие другие.

Во-вторых, это прочный и очень износостойкий : он не становится маслянистым, не блестящим и не истирается после года использования.

В-третьих, Алькантара огнестойкая . Огнестойкие версии идеально подходят для отделки и использования в автомобилях.

В-четвертых, алькантара на эластичнее натуральной кожи, что позволяет использовать этот материал для обивки миниатюрных предметов и мебели сложной формы.

В-пятых, алькантара хороша практична : ее можно стирать в стиральной машине или чистить обычными чистящими средствами для кожи.

В-шестых, у алькантары нет обрезков отходов , что положительно сказывается на цене готовой продукции.

В-седьмых, алькантара имеет богатую цветовую гамму . Например, коллекция узоров, разработанная Гулио Каппеллини, представляет собой имитацию высушенной травы, потрескавшейся почвы и даже рыбьей чешуи.

Все эти особенности делают алькантару идеальной со всех точек зрения: практичность, эстетика, тактильность, безопасность, техническое обслуживание, цены, а также варианты цвета и текстуры.

Подробнее о применении алькантары читайте в следующем посте…

Чувствительность аэродинамических характеристик крыла параплана к свойствам материала покрытия

[1] Аноним, http: // www.porcher-sport.com/fr/.Anonymoushttp://www.porcher-sport.com/fr/Поиск в Google Scholar

[2] Anonymous, https://www.porcher-ind.com/en.Anonymoushttps: //www.porcher-ind.com/enSearch in Google Scholar

[3] Maślanka, P., Korycki, R. (2019). Влияние текстильного покрытия на аэродинамические характеристики крыла параплана. Fibers Textiles in Eastern Europe, 27,133 (1), 78–83.MaślankaP.KoryckiR.2019 Влияние текстильного покрытия на аэродинамические характеристики крыла параплана Fibres Textiles в Восточной Европе 27,13317883 Искать в Google Scholar

[4] Dudek, P., Влодарчак, З. (2013). Полеты на параплане (на польском языке). Arete.DudekP.WłodarczakZ.2013Параплан (на польском языке) Arete.Search in Google Scholar

[5] Krzyanowski, A. (2009). Механика полета (на польском языке). WAT, Warsaw.KrzyanowskiA.2009 Механика полета (на польском языке) WATWarsaw Искать в Google Scholar

[6] Korycki, R. (2001). Двумерная идентификация формы для задачи нестационарной проводимости. Структурная и мультидисциплинарная оптимизация, 21 (4), 229–238.KoryckiR.2001 Идентификация двумерной формы для задачи нестационарной проводимости Структурная и мультидисциплинарная оптимизация 214229238 Поиск в Google Scholar

[7] Korycki, R.(2009). Метод оптимизации толщины текстильных конструкций при парном тепломассообмене. Волокна и текстиль в Восточной Европе, 17,1 (72), 33–38. KoryckiR.2009 Метод оптимизации толщины текстильных структур при комбинированном переносе тепла и массы Волокна и текстиль в Восточной Европе 17,1723338 Искать в Google Scholar

[8] Korycki, Р., Шафранска Х. (2013). Моделирование температурного поля в текстильных слоях одежды ламинатов. Волокна Текстиль в Восточной Европе, 214 (100), 118–122.KoryckiR.SzafrańskaH.2013Моделирование температурного поля внутри текстильных вставок ламинатов одеждыFibres Textiles in Eastern Europe214100118122Search in Google Scholar

[9] Puszkarz, A. K., Korycki, R., Krucinska, I. (2016). Моделирование явлений теплопереноса в трехмерной модели трикотажного полотна. Autex Research Journal, 16 (3), 128–137.PuszkarzA. K.KoryckiR.KrucinskaI.2016 Моделирование явлений теплопереноса в трехмерной модели трикотажного полотнаAutex Research Journal163128137Поиск в Google Scholar

[10] Korycki, R., Шафранска, Х. (2016). Оптимизация толщины подушек в гладильных машинах при комбинированном тепломассообмене. Волокна и текстиль в Восточной Европе, 24, 1 (115), 128–135.KoryckiR.SzafrańskaH.2016 Оптимизация толщины прокладок в гладильных машинах при комбинированном переносе тепла и массы Волокна и текстиль в Восточной Европе 24,1115128135 Искать в Google Scholar

[11] Корицки Р., Шафранска Х. (2016). Оптимизация толщины тканей, подвергающихся тепломассопереносу во время глажки.Autex Research Journal, 16 (3), 165–174.KoryckiR.SzafranskaH.2016 Оптимизация толщины текстильных изделий, подвергающихся теплом и массопереносу во время глажкиAutex Research Journal 163165174 Искать в Google Scholar

Материал поверхностного покрытия — BAKELITE BUILDING PRODUCTS CO

Это изобретение относится к строительным материалам, в частности к черепице, полосам, плитам, обшивке, изоляционным панелям и т.п., и к их покрытиям, как по отдельности, так и в комбинации, для стен, крыш и других открытых строительных поверхностей.В частности, изобретение относится к композитным элементам и их поверхностным покрытиям, содержащим по существу жесткое основание, предпочтительно значительной толщины и обладающее хорошими изоляционными свойствами, и элемент внешнего покрытия из гибкой композиционной кровли, такой как обычно используется и хорошо известен специалистам в данной области. искусство. Кроме того, изобретение относится к предварительно отформованному покрывающему элементу гибкой композиционной кровли для композитных конструкций и для поверхностных покрытий внахлестку, в котором стыковые кромки значительной толщины подвергаются воздействию декоративных и глубоких теневых эффектов, и какой элемент обработан как гидроцементный состав.Кроме того, изобретение также относится к способам изготовления новых продуктов изобретения и к способам создания поверхностных покрытий с использованием таких продуктов.

Основной целью моего изобретения является преодоление многих недостатков более широкого использования стеновых панелей заподлицо и сайдинга внахлест с использованием, полностью или частично, кровельного материала обычного состава, который обычно включает войлочную волокнистую основу, обработанную асфальтом или другим водостойким материалом. , например, путем пропитки или пропитки им основы и покрытия открытой поверхности и краев, а иногда и задней поверхности адгезивным покрытием из асфальта или других водостойких материалов.Такой основной материал также обычно имеет слой гранулированных частиц, например, минеральных частиц сланца, плитки, песка и т.п., закрепленных в адгезиве по меньшей мере на открытой стороне для украшения и обеспечения защиты битумного адгезива.

Хорошо известно, что компоненты асфальтового покрытия этого материала подвержены конденсации или полимеризации при воздействии. Это приводит к высыханию, расслоению и крошению покрытия. Это существенно влияет на сцепление гранул покрытия, и материал в целом подвержен скручиванию, а в случае соединения в качестве облицовки с другим материалом — расслаиванию.Материал также подвержен физическим повреждениям при обращении, применении и наступлении на него из-за его дряблости и мягкости его составляющих в теплых климатических условиях, и поэтому с ним необходимо обращаться осторожно.

Кроме того, при объединении этого обычного материала с сердечником или обрешеткой для получения сильных стыковых эффектов один из методов состоит в том, чтобы аппликатор складывал или иным образом формировал кровельный лист вокруг сердечника или обрешетки после закрепления последнего на опоре. Понятно, что эта процедура, особенно в прохладную погоду, вызывает разрушение материала на изгибах.Чтобы избежать этой трудности, покрытие можно сделать постоянной частью сердечника с помощью адгезионного соединения, например, асфальта, но затем материал подвергается расслаиванию и скручиванию, короблению и вздутию при обнажении. Кроме того, аппликатор должен иметь готовые изделия разных цветов, что является дорогостоящей процедурой. Предпочтительно центральная часть является предварительно формованной и съемной, но я обнаружил, что обычная кровельная композиция из-за ее гибкости и термопластичных ингредиентов не будет сохранять форму и что сложенные и иным образом предварительно формованные части теряют свою форму перед использованием.Для аппликатора было бы неудобно изменять форму деталей при сборке, не считая времени и трудозатрат.

Таким образом, будет очевидно, что в дополнение к естественным недостаткам обычной композиционной кровли, дополнительные проблемы встают перед теми, кто будет использовать этот материал из-за его желаемых свойств при изготовлении стеновых панелей и эффектов толстого стыкового перекрытия и, следовательно, ограничивает его использование. для этих целей. Соответственно, общая цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы получить более удовлетворительный коммерческий продукт, полезный в качестве отдельного элемента композитного продукта или его постоянной части, путем обработки композиционного кровельного элемента, подвергаемого воздействию, с помощью придающего жесткость покрытия для придания значительного жесткость материала при всех рабочих температурах, что позволяет легко обращаться с ним при значительных размерах и обеспечивать сохранение формы для любой сформированной части, противостоять значительной деформации при хранении и использовании, а также обеспечивать защиту от атмосферных воздействий и огня для битума и структуры которого продукт является частью.

Другой общей целью моего изобретения является обеспечение материалов и формирование поверхностных покрытий, имитирующих структурные конфигурации, эффекты толстой стыковой черепицы, сайдинга внахлест и т.п., и, предпочтительно, одновременно обеспечивая улучшенную изоляцию. Еще одной целью является создание подверженного погодным условиям продукта, содержащего по существу жесткий или жесткий листовой слой изоляционного материала и слой покрывающего материала на части, которая должна быть открыта, улучшая изоляционные свойства основного слоя и обеспечивая защиту от погодных условий и огня. защита для композитного блока.

Дополнительной целью моего изобретения является создание покрывающего элемента, используемого в качестве черепицы или покрывающего элемента для дополнительной основы или сердечника, который содержит гибкую основу и укрепляющее покрытие достаточной толщины, например, из фенольной смолы, но предпочтительно состав гидравлического цемента, нанесенный на него для придания жесткости основанию при затвердевании, чтобы обеспечить удовлетворительное обращение с ним, особенно в случае значительного размера, и эта основа может включать сформированные краевые участки, которые, по существу, сохраняют форму с помощью аналогичного покрытия.

Еще одной целью моего изобретения является создание композитного блока, содержащего основание и съемную часть крышки, имеющую сформированную краевую часть с изгибами, сохраняющими форму и сцепляющимися с основанием или совпадающими с ним, и при этом основание и крышка адаптированы должны быть уложены как «единое целое при формировании поверхностного покрытия и при его укладке обладают индивидуальной свободой расширения и сжатия. Другой целью является обеспечение слоя волокнистой стеновой плиты, обработанного битумом, и декоративной облицовки, содержащей композицию гидравлического цемента, посредством чего достигается большая жесткость и предотвращается коробление при обнажении, и благодаря чему большие секции могут быть легко обработаны и прикреплены к опорной конструкции с помощью минимального количества крепежных элементов.

Другие цели и преимущества моего изобретения, в частности, в отношении комбинации материалов и структуры и нового формирования поверхностных покрытий, будут более легко очевидны или предложены специалистам в данной области техники из следующего подробного описания и из сопроводительных чертежей, образующих его часть, в которой для лучшего понимания представлены определенные варианты осуществления моего изобретения, хотя следует понимать, что я не желаю ограничиваться конкретными вариантами осуществления, раскрытыми ниже.

Ссылаясь на чертежи, на которых аналогичные части обозначены аналогичными идентификационными цифрами: Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе с частичным разрезом основных компонентов составного блока, выполненного в соответствии с моим изобретением.

Фиг. 2 представляет собой вид в разрезе модифицированной конструкции стыковой части композитного блока, изготовленного в соответствии с моим изобретением.

Фиг. 3 представляет собой вид спереди, показывающий секцию сайдинга или другой поверхности, покрытой составными элементами по моему изобретению.

Фиг. 4 представляет собой вид в разрезе по 4-4 на фиг. 3.

Фиг. 5 представляет собой частичное поперечное сечение G0 соединения пары рядов составных элементов, показывающее модифицированную конструкцию в соответствии с моим изобретением.

Фиг. 6 — еще одна модификация моего изобретения, показывающая использование выступающего средства для забивания гвоздей.

На фиг. 7 показано поперечное сечение модификации конструкции, показанной на фиг. 6.

Фиг. 8 представляет собой сборку модифицированной конструкции в соответствии с моим изобретением.

На фиг. 9 показано поперечное сечение по 9-9 на фиг. 8.

На фиг. 10 показано поперечное сечение еще одной модификации моего изобретения.

Фиг. 11 представляет собой вид спереди узла дополнительной модификации.

На фиг. 12 показано поперечное сечение по 12-12 на фиг. 11.

Фиг. 13 представляет собой вид спереди еще одной модифицированной конструкции покрытия по моему изобретению.

Фиг. 14 — вид в разрезе по 14-14 на фиг. 13.

Фиг. 15 представляет собой вид спереди сборки, показывающий элементы моего изобретения, используемые с обшивкой из обшивки.

На фиг. 16 показано поперечное сечение по позиции 16-16 на фиг. 15.

На рисунках 1 и 2 в общем показаны формы составных элементов, воплощающих некоторые основные особенности моего изобретения. Эти блоки содержат основание или элемент 10 с жесткими или жесткими характеристиками, которые должны быть * покрыты, и предпочтительно содержат корпус из прессованного или цементированного растительного и / или минерального волокнистого материала, например, жома, дерева, по существу чистой целлюлозы, бумаги, асбеста. минеральная вата, шерсть животных и другие, обычно используемые либо по отдельности, либо в комбинации, либо приспособленные для использования в производстве продуктов, обычно известных специалистам в данной области, как стеновые плиты или изоляционные плиты.

Одна из форм коммерческой доски этого персонажа, которую я могу использовать, продается под названием «Celotex». Волокнистая основа может иметь одинаковую структуру во всем или может, для преимуществ, полученных в определенных конструкциях, которые будут описаны ниже, содержать множество отдельных листовых слоев 12, соединенных лицом к лицу с помощью подходящих цементов, чтобы сформировать цельную структуру.

Волокнистому материалу, составляющему основу, можно придать водонепроницаемость и / или огнестойкость путем обработки подходящими агентами, такими как силикаты или битумы, например, асфальтом, гудроном или смолой, но предпочтительно композицией синтетической смолы, например, содержащей фенолальдегидная смола или другие известные синтетические материалы, адаптированные для получения водонерастворимых и непроницаемых пленок после испарения подходящих растворителей, объединенных с ними.Такая обработка может распространяться на одну или несколько поверхностей и краев основы или по всей структуре основы, например, путем нанесения покрытия, пропитки или пропитки. Если основа является ламинированной, может быть обработан только один или несколько слоев, предпочтительно внешний слой, особенно если желательными характеристиками являются пористость с ее преимуществами тепло- и звукоизоляции и легкостью массы. Обработка также может быть ограничена определенными участками основания, в частности, где указанные участки служат для защиты швов от погодных условий для дополнительного покрывающего материала.Кроме того, основа может быть сделана водостойкой путем включения водной эмульсии битума или синтетической смолы с волокнистым материалом перед его формованием в виде листа.

Основание может иметь различные формы и толщину, но для целей настоящего изобретения предпочтительно, чтобы средняя толщина основания составляла от 1/4 до 1 дюйма. Конечно, следует понимать, что меньшая Основание также может быть из хорошо известного состава кровельного покрытия, описанного ранее, и может представлять собой множество слоев такого материала, соединенных вместе с образованием слоя значительной толщины.Более того, может оказаться желательным использовать основу из композиции гидравлического цементного волокна, полученной в виде листа под низким или высоким давлением. Материал, известный как Transite, является примером листа, изготовленного под высоким давлением, но он будет значительно тяжелее, чем основания равного сечения, изготовленные методом низкого давления. Также рассматриваются основы других цементных и волокнистых композиций, а также основы любого из вышеупомянутых типов, в которых ингредиенты, содержащие их, были обработаны или обработаны пенами или газифицирующими веществами, чтобы сделать их более пористыми и легкими по весу, и улучшить их изоляционные характеристики.Кроме того, также предусмотрены основы из битумной мастики, в которых в качестве наполнителей используются отходы. Также будет понятно, что основание 10 можно дополнительно обработать любым из ранее описанных материалов, чтобы нанести ему дополнительное защитное покрытие или поверхность.

Основное покрытие, предпочтительно отсоединенный и незакрепленный элемент, обычно обозначается цифрой 14 и предпочтительно включает водостойкий фундаментный слой и поверхностный слой, содержащий упрочняющую композицию.На Фигуре 1 показано, что покрытие 14 включает фундаментный слой композиционной кровли, содержащий гибкий войлочный волокнистый слой 16, содержащий любой из упомянутых выше волокнистых материалов, предпочтительно пропитанный или пропитанный асфальтом с низкой температурой плавления и покрытый дополнительным битумным или смолистый слой 18, также любого из вышеупомянутых типов. В слой покрытия 18 частично заделан и скреплен слой отдельных гранул 20, например из сланца, кирпича, плитки или цемента.Такая композиционная кровля может быть изготовлена ​​способом, описанным в моем предыдущем патенте № 1913667, выданном 13 июня 1933 г.

80 Покрытие 14 имеет корпусную часть 22 и загнутый назад или с недостаточным изгибом кромочный фланец, предпочтительно продолжающий длину стыковой кромки. Как показано на фиг.1, этот фланец содержит по существу прямую кромку 24, соединенную изгибом 85 с корпусной частью, и узкую кромку 26, в целом параллельную корпусной части, соединенной изгибом с частью 24. Видно, что часть 24 закрывает торцевую поверхность основания 10, обеспечивая защиту от атмосферных воздействий на весь торец основания.Аналогичным образом следует отметить, что основание слегка скошено на краевых углах, чтобы компенсировать любую небольшую выпуклость покрывающего материала на изгибах. Также следует отметить, что фасонная часть выполнена по существу так, чтобы свободно входить в основание 10, т.е. е. расстояние между внутренними поверхностями выступа 26 и корпусной части 22 по существу равно толщине основания 10 в закрытом положении. Таким образом, части 24 и 26 образуют крючковидные удлинения, которые должны сцепляться или по существу соответствовать основанию и закрепляться на нем без внешнего крепления.

Было обнаружено, что из-за податливости и термопластичности вышеупомянутого обычного битумного композиционного материала для этого материала, особенно в теплую погоду, трудно сохранять при хранении или иным образом описанный здесь характер формования. Кромка 26 легко деформируется, особенно если ее длина составляет несколько дюймов или более. Точно так же часть 24-26 будет легко провисать по направлению к корпусу 22 или от него, открывая или закрывая расстояние, которое желательно по существу поддерживать, чтобы получить надлежащую посадку при сборке.В любом случае, если покрытие использовалось в прохладную погоду или когда битум был охлажден, при установке крюка в правильное положение могут возникнуть трещины на изгибах. Кроме того, некоторое перемещение также могло происходить после сборки в теплую погоду, когда выступ 26 не был прибит или иным образом прикреплен к опоре, и в меньшей степени, когда часть 22-24 была прикреплена к основанию 10 известным способом.

Соответственно, еще одна особенность моего изобретения состоит в том, чтобы обеспечить формованный элемент покрытия описанного характера со средствами противодействия деформации и получения других желаемых свойств.Для достижения этой цели я снабжаю внешнюю сторону изгибов, составляющих сформированную часть, укрепляющим слоем 28. В структуре, показанной на фиг.1, изгибы возникают на стыках между частями 22 и 24, 24 и 26 соответственно.

Покрытие предпочтительно содержит глинистый материал, предпочтительно гидравлический цемент, примерами которого являются портландцемент и оксихлоридный цемент, но я предпочитаю цемент с высокой начальной прочностью из-за его преимуществ во время обработки, заключающихся в максимально быстром развитии прочности формованной части.Примером такого цемента является тот, который коммерчески доступен под названием «Incor». Тем не менее, я предпочитаю использовать высокоалюминатный цемент, обладающий высокой начальной прочностью и характеристиками, более полно описанными в моей совместно рассматриваемой заявке с серийным номером 738875, поданной 7 августа 1934 года, для получения многих дополнительных характеристик, которые я получаю от этого. Следует отметить, что покрытие или слой 28 в структуре, показанной на фиг. 1, наносится поверх гранулированной поверхности 26 и покрывает открытый клей между гранулами.Я обнаружил, что покрытие порядка 20 фунтов. на 100 квадратных футов обеспечит значительную жесткость при изгибе, обычно достаточную для предотвращения любого нормального провисания или растягивания открытой сформированной части. Увеличивая толщину покрытия, скажем, до 40 фунтов. или больше, жесткость заметно возрастет.

Следует понимать, что покрытие или слой 28 может быть любого цвета и может включать в себя любой из расширяющих материалов и наноситься способом, более конкретно указанным в упомянутой одновременно рассматриваемой заявке с серийным номером.738 875 или любым другим подходящим способом. Как указывалось ранее, когда покрытие наносится на изгибы и затвердевает, обрабатываемому участку придается жесткость, и любая тенденция участков, образующих изгибы, к нормальному или иному растяжению существенно сопротивляется. Следует принять во внимание, что цементный слой 28 обеспечивает участок, обладающий высокой устойчивостью к сжатию, в котором он находится, по существу, благодаря своему положению в структуре, когда имеет место растекание.

Предпочтительно слой 28 непрерывно проходит над изгибами пласта и между ними, как показано на фиг.1, таким образом избегая любого изгиба или деформации между изгибами, описанными там.60 Более того, слой проходит предпочтительно по всей кромке 26 для придания жесткости и жесткости краевой части, чтобы избежать деформации и, особенно, для обеспечения подходящей передней кромки, которая не будет поворачиваться при зацеплении с основанием 10 в сборке. Кроме того, слой 28 выполнен так, чтобы дополнительно покрывать корпусную часть 22, по меньшей мере, ту часть, которая должна быть открыта, тем самым придавая корпусной части 22 жесткость и облегчая обращение с ней при сборке. Следует понимать, что такая жесткость имеет большое значение, когда обрабатываемый элемент имеет значительные размеры и слой 28 покрытия, как будет понятно, преодолевает естественную дряблость основного материала.Таким образом, цементный слой 28 выполняет полезную функцию по отношению к каждой части покрывающего элемента, покрытого им, и в сочетании с основанием 16 обеспечивает легкий покрывающий элемент, способный обеспечивать устойчивость к погодным условиям и огню и способный использоваться в качестве съемного или постоянного закрепленный элемент с основанием 10. Кроме того, в указанной конструкции слой 28 экранирует битумные покрытия элемента и противостоит разрушающему действию, с которым до сих пор сталкивался с основным материалом, составляющим покрытие.

Конечно, следует понимать, что описанные особенности достигаются с формованными частями, отличными от показанных на фиг. 1. Например, фасонная часть может содержать единственный изгиб, как в части 30 крышки на фиг. 2, где основание 32 полностью закруглен. Кроме того, фасонная часть может легко представлять собой основание 22, имеющее единственную изогнутую часть по природе части 24. Также следует понимать, что прогиб выступающей части в основном зависит от сопротивления изгибу в месте соединения с часть основного корпуса, и в некоторых случаях может быть достаточно растянуть слой 28, как показано на фиг. 2, только по внешнему изгибу 34.В такой конструкции часть 36, очевидно, сохранит свои полные характеристики податливости и будет иметь то преимущество, что ее можно приспособить к разной толщине основания. Кромка 36 может быть выполнена минимальной толщины, если не предусмотрено пространство, достаточное для размещения передней кромки, обработанной цементом. Кроме того, часть 36 может обеспечивать двустороннее битумное уплотнение, которое закрепляется там, где часть 36 обращена к поверхностному слою термопластичного клея, а задняя поверхность покрытия 14 обрабатывается аналогичным образом.Эти кожные покровы будут прилипать к контактирующей поверхности под действием поглощенного тепла при воздействии.

Дополнительная жесткость, особенно с легкими слоями, может быть получена путем создания на обработанной стороне основания до или после формования частей 24 или 26 множества ребер 38, разделенных узкими и глубокими впадинами 40. Ребра предпочтительно будут проходить вокруг изгиба или изгибов, то есть под углом к ​​линии изгиба, и такой угол не обязательно должен быть прямым углом. Ребра могут быть узкими, а впадины 40 предпочтительно узкими и могут даже иметь ширину менее kA «, а предпочтительно, чтобы они были как можно глубже.Ребристая поверхность не только обеспечивает жесткость, но и создает приятный архитектурный эффект, поскольку можно имитировать эффекты текстуры древесины и тому подобное. Однако будет понятно, что основа и / или покрытие могут иметь тиснение или иное покрытие для создания декоративных визуальных эффектов в виде рисунков или структурных конфигураций. Более того, покрытие или слой 28 могут иметь спрессованные в него цветные гранулы для создания художественного покрытия и для использования в качестве средства разделения при отверждении.

Если покрытие 28 выходит за переднюю кромку фасонной части, как, например, позиция 155 42 на крышке на фиг. 1, кромка предпочтительно выполнена с фаской или скошенной частью. Это может быть выполнено любым подходящим способом, например, путем нажатия на краевую часть перед нанесением слоя 28. В рамках моего изобретения также входит изготовление легких покрывающих элементов, в которых основной слой 16 является одним из цементно-волокнистая композиция, отформованная с фасонными частями, показанными на фиг. 1, которые по своей природе являются жесткими C5 и не требуют дополнительного покрытия или слоя гидравлического цемента для получения жесткости.

Кроме того, хотя я раскрыл преимущества гидравлического цемента для целей моего изобретения, я обнаружил, что желаемые характеристики достигаются, по крайней мере, до некоторой степени, за счет использования определенных синтетических смол вышеупомянутого типа, которые при затвердевании образуют жесткую пленку или слой. Поэтому я предполагаю использование таких материалов в некоторых случаях в качестве покрытия 24. Кроме того, такие материалы или даже крахмалы рассматриваются как временные придающие жесткость агенты во время процесса формования перед нанесением гидравлической керамической облицовки 24.В таких случаях предпочтительно, чтобы агент жесткости был нанесен на заднюю поверхность покрытия 14.

Если закрывающий элемент 14 должен быть снабжен цементирующим или другим придающим жесткость покрытием, оно может быть нанесено на основной материал до или после того, как его полотно будет сформировано на секции подходящего размера. Разумеется, следует понимать, что в тех случаях, когда на покрывающем элементе образуются изгибы или складки, такие операции должны выполняться до нанесения покрытия или до того, как материал покрытия затвердеет, для того чтобы его придаточная функция была достигнута в сформированные конструкции.

В одном из способов изготовления закрывающей детали 14 предпочтительно предусматривать отдельные участки материала закрывающей детали и пропускать их через паровую камеру, в результате чего материал становится мягким и мягким. формование без растрескивания его составных частей, и для последующей передачи его в фальцевальную машину, из которой материал выходит со складками, например, как показано на фиг.1 и 2. После этого отформованные детали обрабатывают придающим жесткость покрывающим материалом, чтобы сделать сформированные части устойчивыми к деформации.Однако также предполагается объединить обработанный паром мягкий покрывающий материал 14 и секции основы 10 на фальцевальной машине и выполнить операции складывания с использованием основы 10 в качестве формы. После этого, если покровный материал не был предварительно обработан упрочняющим покрытием, покрывающие элементы могут быть обработаны таким образом, все еще в комбинации с основанием 10, или отдельно, если такие базовые части были отделены от сформированного узла. Кроме того, следует понимать, что, хотя предпочтительно, чтобы закрывающие части и базовые секции сохранялись как отдельные элементы ввиду их многочисленных преимуществ при сборке, части могут быть соединены за одно целое, например, путем подходящего скрепления скобками на участках, которые не должны быть открыты при сборке или с помощью адгезивного покрытия, помещенного между нижней стороной крышки и контактирующей поверхностью основания 10.Адгезив может, если желательно, быть основным насыщающим материалом или материалом покрытия и может быть битумом, таким как асфальт или пек, адгезивом на синтетической смоле, такой как фенольная смола, и в некоторых случаях может быть силикатным связующим, например, натриевым. силикатный или даже гидравлический цемент, где природа прилегающих поверхностей позволяет их надлежащее закрепление.

Хотя придающее жесткость покрытие, в частности цементное покрытие, можно наносить различными способами, известными в данной области техники, предпочтительно, чтобы процедура, описанная в моей совместной заявке с серийным номером26 770, поданной 15 июня 1935 года, и что в заявлении Томаса Брэди, серийный номер 114 909, поданном 9 декабря 1936 года, следует соблюдать. Как описано в этих заявках, покрываемый материал проходит под движущимися элементами, которые несут заряд материала покрытия и которые прижимают указанный материал к материалу, который должен быть им покрыт. Очевидно, что при правильной компоновке можно использовать указанное устройство не только для покрытия листов, поверхность которых должна быть покрыта, обращенной вверх, но также листов или элементов, имеющих сформированные части, такие как, например, показанные на фиг. чертежей, и покрыть изгибы, раскрытые там, либо полностью, что может потребовать второй операции, либо с помощью одной операции, достаточной для обеспечения свойств сохранения формы для изгиба в покрытой части, и в этом случае покрытая часть будет выглядят примерно так, как показано на рисунке 2.

Если укрепляющее покрытие представляет собой гидравлический цемент, материал с покрытием будет отверждаться способом, более подробно описанным в моем патенте № 2044786, то есть участки с покрытием предпочтительно укладывать друг на друга и отверждать в такой операции. Было обнаружено, что предпочтительно поддерживать материал в камере для отверждения, поддерживая температуру около 95 ° F и относительную влажность 95%, чтобы предотвратить потерю влаги из краевых частей деталей с покрытием и избежать образования высолов. .В некоторых случаях, особенно когда образован изгиб любого размера, предполагается отверждение покрытого цементом покрывающего элемента в сочетании с его основанием 2. Таким образом, форма покрывающего элемента сохраняется во время критической стадии отверждения и дополнительных погрузочно-разгрузочные операции могут быть «ненужными, если композитная структура желательна для покрытия поверхности».

Когда выполняется этот тип операции отверждения, предпочтительно, чтобы основа 2 была обработана водоотталкивающим материалом любого из упомянутых выше типов, чтобы предотвратить проникновение влаги, а также, при необходимости, обеспечить желаемое разделяющее средство. между уплотненными слоями при отверждении.

Вышеизложенное включает предпочтительные базовые комбинирующие элементы моего изобретения. Следует понимать, что отдельные элементы могут быть изменены по желанию с особым учетом их формы и конструкции, а элементы комбинирования могут использоваться различными способами. На чертежах, которые будут описаны ниже, определенные компоновки основных элементов представлены в качестве примера, каждый из которых представляет определенные особенности конструкции, желательные для конкретных приложений. Хотя я не буду упоминать то же самое, будет понятно, что элементы покрытия и основания, используемые в этих конструкциях, могут включать в себя любой один или все элементы, с особым упором на конструкцию и используемые материалы, предпочтительных основных оснований и элементов покрытия, указанных выше. описано.Также следует понимать, что я не ограничиваю себя одними и теми же, поскольку материалы, отличные от тех, которые конкретно изложены, могут быть использованы там, где характеристики моего изобретения могут быть получены из них. Кроме того, следует понимать, что некоторые особенности, которые будут описаны ниже, могут быть использованы без особого отношения к используемым конструкционным материалам, и хотя определенные типы фундаментов указаны на различных фигурах, элементы изобретения могут использоваться поверх шпилек. , рейки, обшивка, обшивка вагонкой и старая кровля, это всего лишь 60 примеров.Также указанные накладки можно использовать отдельно, как и ранее применявшиеся элементы черепицы.

На фиг. 3 и 4 показано частичное поперечное сечение обшивки сайдинга (; 3, нанесенной на опорную обшивку или поверхность листового покрытия 50 и содержащую ряды базовых элементов 52, предпочтительно из изоляционной плиты, уложенной как 3, продольные концы которых по существу находятся в упоре и имеют накладки 54, собранные вместе с ними.Основание 52 предпочтительно имеет коническое поперечное сечение и, как правило, большую длину, чем глубину, при этом конструкция такова, что благодаря предусмотренной жесткости можно изготавливать узлы значительной длины. Кроме того, основание имеет наибольшую толщину на торцевом конце, а поверхность торцевой кромки утоплена, чтобы принимать верхнюю краевую часть составного блока, расположенного ниже. Это углубление образует два выступа или выступа 56 и 58 соответственно, выступ 56 выступает на ребре на внешней поверхности и 58 на ребре на задней поверхности.Следует особо отметить, что задняя губа имеет большую глубину, чем лицевая губа. Эта особенность позволяет прикреплять основу к опоре с помощью скрытого крепления гвоздями, поскольку выступ имеет достаточную глубину для размещения гвоздей или других средств крепления и легко доступен при сборке без вмешательства или повреждения внешней стороны или выступа 56 основания.

Видно, что крышка имеет часть 60 крючка на торцевой кромке, которая подходит к кромке 56 и имеет часть 62 верхней кромки, загнутую вокруг верхней или тонкой кромочной части основания.Таким образом, закрывающий элемент легко удерживается на основании без других средств крепления, и если закрывающий элемент включает цементирующее или другое упрочняющее покрытие, будет понятно, что закрывающий элемент может скользить по основанию в конце концов. Это может быть сделано в любое время во время или до обращения в службу поддержки. Однако характер раскрытой конструкции позволяет прочно прикрепить крышку к основанию перед сборкой. Это может быть достигнуто, например, с помощью подходящего клея между задней стороной закрывающего элемента и передней поверхностью основания.

Следует отметить, что выемка между выступами 56 и 58 несколько сужается внутрь и, таким образом, легко принимает верхнюю краевую часть блока, содержащего покрывающий материал двух толщин и основную часть. Следует понимать, что там, где закрывающая деталь является постоянной частью основания, загнутую часть 62 можно не включать, поскольку будет видно, что верхняя краевая часть внешней поверхности закрывающей детали будет удерживаться самой внешней стороной. лицо ниши.

Элементы собираются, начиная с самого верхнего ряда блоков, при этом ряд гвоздей закрепляется через верхнюю краевую часть первого ряда блоков и предоставляется вставка 64 для создания в первом ряду, а также в последующие ряды, мертвые воздушные пространства 66 для улучшенной изоляции.Очевидно, что эти открытые гвозди будут защищены карнизом конструкции. В дополнение к этому, гвозди 68 будут закреплены через выступающие выступы 58 каждого блока. Затем будет размещен следующий ряд узлов, причем верхняя краевая часть каждого блока будет вставлена ​​в выемку на нижнем крае соседнего ряда, а гвозди будут закреплены через выступы 58 этих элементов, как и раньше.

Очевидно, что на этом и последующих курсах забивать верхний край гвоздями не потребуется.Также следует отметить, что при таком способе сборки заостренный эффект узлов позволяет слегка заклинивать пазы других узлов для получения плотных стыков, и что верхняя кромочная часть каждого узла скрывает гвоздями предыдущего ряда. единицы. Также получается приятный эффект обшивки. Обращаясь дополнительно к Фигуре 3, следует отметить, что основания и покрывающие элементы могут быть по всей длине трассы или могут иметь любую желаемую длину. Таким образом, длина составных элементов может составлять 1 фут или 4 фута, в зависимости от размера блока, с которым наиболее желательно обращаться.В тех случаях, когда создаются стыки, как в позиции 70, необходимо предусмотреть некоторые меры для предотвращения просачивания воды на опору и в основной материал, особенно там, где он не был обработан, чтобы сделать его устойчивым к атмосферным воздействиям. Для этого предусмотрены соединительные элементы или детали 72 обрешетки, обычно куски ткани, такие как войлок, обработанные водостойким составом, таким как асфальт или синтетическая смола, которые используются вместе с накладками для образования концевых нахлестов водонепроницаемые характеристики. По причинам обращения и установки предпочтительно, чтобы эти детали были относительно жесткими.Чтобы обеспечить соединительную деталь 72, внешняя поверхность основания 52 предпочтительно имеет углубление для приема этого слоя. Это сделано для того, чтобы избежать выпуклости накладок на стыке между их соседними секциями. Детали 72 будут иметь достаточную толщину для обеспечения длительного срока службы и достаточную ширину для предотвращения утечки воды из-за бокового попадания дождя на стыки. Если накладки являются постоянной частью основания, концы оснований должны быть утоплены так, чтобы примерно половина соединительной детали 72 входила в стык с каждым концом соседних оснований.Однако, когда части крышки отсоединены относительно основания, будет видно, что не имеет большого значения, где расположена соединительная деталь, то есть основание может быть утоплено в точке, удаленной от его конца, при условии, что части крышки укладываются на стык между соседними частями основания. Элемент 72 соединения или рейки предпочтительно представляет собой незакрепленную деталь, но следует понимать, что она может быть приклеена к основанию или покрывающей детали, где это необходимо.

На рисунке 5 я показал расположение составных элементов, особенно пригодных для крепления к обшивке заподлицо или стойкам.На чертежах показана конструкция со стойками, при этом блоки устанавливаются на разнесенных горизонтальных панелях 74, которые сначала прикрепляются к стойкам или стойкам 76. Каждый композитный блок содержит основание 78 с сужающейся секцией и накладку 80, нижний край. из которых повернут назад, чтобы сформировать крючок. Следует отметить, что часть стыковой кромки основания 78 имеет углубление для образования, как и в основаниях на фиг. 4, пары выступов или выступов 82 и 84 соответственно, причем задняя кромка 84 находится ниже, чем передняя кромка 82, поэтому что его можно, как объяснялось ранее, использовать в качестве средства для забивания гвоздей.Выемка в этом случае уже, чем у оснований на фиг. 4, так как она должна принимать только две толщины материала крышки. Таким образом, следует понимать, что основания в этой конструкции могут быть намного тоньше в разрезе, чем основания на фиг. 4. Еще одна особенность конструкции состоит в примыкании соседних горизонтальных краев оснований соседних рядов. Таким образом, нижняя кромочная поверхность выступа 84 действует как совмещение для следующего нижнего основания 78. Таким образом, положение горизонтальных стыков может быть заранее определено, и доски 74 могут быть размещены и прибиты к штифтам 76 так, чтобы назад вверх по горизонтальным стыкам между рядами блоков и обеспечить основу, к которой можно пригвоздить губы 84.Лицевая сторона крышки 80 имеет большую глубину, чем основание 78, и в собранном виде она выступает над ее верхним краем и может скользить в краевую выемку оснований следующего более высокого уровня. Таким образом, горизонтальные стыки оснований соседних рядов будут защищены от непогоды. Кроме того, предпочтительно, чтобы выступающая часть была обработана способом, описанным выше для крючковой части, чтобы придать ей достаточную жесткость, чтобы можно было легко установить ее в выемку соседнего основания.

Если закрывающие элементы не зацементированы в том положении, в котором они установлены, более предпочтительно, чтобы они были изготовлены на заводе как часть основания, чтобы предотвратить их смещение. Вертикальные стыки между накладками могут быть защищены стыковочными элементами 86, обозначенными пунктирной линией на Фиг.5, способом, описанным в отношении узлов на Фиг.3 и 4. Ряды оснований также будут собраны, работая вниз от вершины покрываемой поверхности, и следует отметить, что прибивание кромки является единственным необходимым креплением, 1u жесткость облицовки покрывающего элемента после обработки достаточна вместе с этим креплением гвоздями для предотвращения смещения базы.

На фиг. 6 представлена ​​конструкция из композитных блоков, включающая основания 88 и закрывающие элементы 90, при этом нижний конец основания не требует углублений. Как и в случае покрывающих элементов на фиг.5, каждый такой элемент снабжен крюкообразной нижней кромочной частью, а верхняя часть закрывающей части выступает за верхний край основания 88. В этой конструкции крючковая часть закрывающей части выполнена в виде достаточного размера для размещения всей стыковой кромки основания.

Если закрывающие элементы не приклеиваются к основанию во время нанесения, желательно, чтобы они были постоянной частью основы и изготавливались таким образом во время заводского изготовления с помощью подходящего цемента.

Композитные блоки прикреплены к стене или тому подобному с помощью формованных деталей 92, прикрепленных к стыковой кромке базовых деталей. Это могут быть детали основания по всей длине или узкие участки конструкции в виде пальцев, разнесенные по длине основания. Очевидно, что в последнем случае используемое количество будет определяться длиной устройства. Однако должно быть предусмотрено как минимум два. Следует отметить, что полоса 92 образована по существу состоящей из трех секций, одна из которых прикреплена к основанию, вторая расположена под углом к ​​первой и выступает от задней стороны основания, а третья — в плоскости, по существу параллельной. первый и выступающий ниже стыковой кромки основания, чтобы обеспечить открытый и доступный язычок для крепления гвоздей, через который можно закрепить гвоздь или другой крепежный элемент для установки блоков на место.Детали 92 могут быть изготовлены из металла, например, листового металла, или могут быть из любого композиционного материала, например, прочной тканевой полосы, обработанной насыщающим агентом или покрытием, например синтетической смолой, для придания им формы. сохранение. Полоса 92 может быть полностью жесткой, но предпочтительно имеет некоторую гибкость.

Назначение средней части этой планки 92 состоит в том, чтобы отвести основание от монтажной поверхности на достаточное расстояние, чтобы можно было вставить выступающую часть накладки следующего нижнего ряда позади стыка вышележащих элементов, и одновременно закрывают и защищают указанную планку гвоздей и ее крепежные детали.Если полоса для крепления гвоздей имеет достаточную толщину, она может быть выполнена с такой глубиной в выступающей части, чтобы обеспечить своим нижним краем точку совмещения для позиционирования следующего нижнего ряда оснований, то есть она может действовать как упор. за нижний край оснований следующего нижнего ряда. 05 Заклепочная планка 92 может быть прикреплена к основанию с помощью заклепок или других крепежных средств 94, которые проходят через основание 88 или только частично в него.

Следует понимать, что описанная здесь характеристика полосы гвоздей может использоваться с другими элементами сайдинга, где не используется закрывающий элемент, например, когда элемент сайдинга представляет собой лист фиброцемента или тому подобное.В таких случаях будет предпочтительно, чтобы крепежные средства для ленты для гвоздей были встроены в композиционный материал и скрыты в нем, или чтобы, если полоса для гвоздей представляет собой узкий элемент, ее первая часть была заделана в указанный материал до того, как она застынет или затвердевший. Описанные здесь блоки будут собираться рядами, начиная сверху и работая сверху вниз, если части крышки не будут закреплены во время применения, и в этом случае основания могут быть установлены, начиная сверху или снизу поверхности.Также следует отметить, что в конструкции, показанной на фиг. 6, в задней части каждого блока предусмотрены мертвые воздушные пространства.

На фиг. 7 показана конструкция составных блоков, аналогичная показанной на фиг. 6, с той разницей, что элементы собраны таким образом, чтобы лежать близко к поверхности стены, к которой они прикреплены. Показанная здесь деталь основания, обозначенная позицией 96, имеет участок торцевой кромки с выемками для приема повернутой назад части показанной детали 98 крышки. Кроме того, выемка имеет достаточную глубину, чтобы также принять верхнюю краевую часть крышки следующего нижнего ряда блоков.Кроме того, полоса 100 для крепления гвоздей представляет собой плоский элемент, и поэтому ее легче упаковать для транспортировки.

Следует понимать, что в конструкциях, показанных на фиг. 6 и 7, эта рейка или соединительные планки 102, как показано пунктирными линиями на указанных фигурах, могут быть предусмотрены для защиты соединений между накладками в одном и том же направлении. Эти полосы должны выступать над верхним краем базовых деталей до закрывающих полос.

На рисунках 8, 9 и 10 проиллюстрированы формы раздвижной конструкции, в которых закрывающие элементы составных элементов предназначены для отделения от изолирующих базовых частей и отдельной установки.Эти устройства особенно подходят для скрытого монтажа и создания эффекта облицовки вагонкой.

На фиг. 9 торцевая кромка базовой детали 104 сформирована с выемкой, образующей выступ 106, который перекрывает составные элементы участка ниже.

Крышка 108, обработанная для обеспечения новых характеристик, описанных в отношении основной части 14 крышки на фиг.1, имеет загнутую кромку, подходящую для выступа 106, и по существу имеет глубину основания 104.При наложении блоков базовые части курса прикрепляются к опорной поверхности с помощью застежек, таких как гвозди 10, закрепленных через стыковую часть основ 104. Затем накладки 108 зацепляются за кромочные части базовых частей и толкаются вверх до упора, нижний край выступа J06 действует как упор. Затем гвозди или другие крепежные детали 112 закрепляются через крышку и основание, прилегающие к верхнему краю композитной конструкции, в положении, в котором они будут закрыты выступающей кромкой следующего вышележащего ряда блоков.Когда один ряд блоков уложен, следующий вышележащий ряд оснований размещается так, чтобы его выступы 106 перекрывали средства крепления крышки следующего нижнего ряда, а верхний конец выемки на стыке базовых деталей примыкал к верхний край базовых элементов указанного нижележащего слоя, таким образом создавая непрерывное покрытие базовых элементов. Эти базовые детали затем будут прикреплены к опорным и закрывающим частям, применяемым таким же образом, как описано в отношении начального хода узлов.

Как указывалось ранее, вертикальные стыки между накладками защищены подходящими погодостойкими планками или стыковочными элементами, которые соответствующим образом устанавливаются в выемках, предусмотренных на лицевой стороне базовых элементов. Кроме того, как указывалось ранее, там, где части крышки отсоединены, не имеет большого значения, где расположены эти планки обрешетки, и в момент, показанном на Фигуре 8, деталь 114 обрешетки показана расположенной на значительном расстоянии от торцевой кромки 116 базовой детали. 104.Покрытия на этом рисунке показаны для полной защиты стыка между базовыми частями и для разрыва стыков с соседними накладками непосредственно над планками 114.

Очевидно, как указывалось ранее, обрешетка или соединительные элементы, в данном случае 114, могут быть приклеены или прикреплены гвоздями к основанию либо до, либо во время наложения. Из фиг. 8 видно, что верхний и нижний края деталей 114 планки по существу находятся на одном уровне с верхним и нижним краями соответственно внешней поверхности детали 104 основания.

В блоках, показанных на фиг. 10, базовая деталь 118 имеет несколько другую форму, чем на фиг. 9, основание 118 имеет сужающуюся наружу поверхность, а также сужающуюся торцевую кромку 120, которая обеспечивает выступающую каплю воды. В этой конструкции основания 118 прикреплены гвоздями 122 рядом с их торцами к опорной поверхности, а закрывающие элементы 124 сдвигаются в нужное положение, при этом закрывающий элемент снабжен нижней частью крючка, чтобы соответствовать части 120 основания 118.

Следует отметить, что верхняя грань кромки.основания, по существу, параллельна его нижнему концу, и что крышка 124 имеет сформированный участок 126, который прилегает к этой верхней поверхности.

Как показано, крепежные средства, такие как гвозди 128, закреплены через часть 126 закрывающей детали и через основание 118 на ее конце, чтобы закрепить закрывающую деталь в нужном положении и дополнительно способствовать удержанию основания 118 на ее опорной поверхности. Затем следующий ряд составных элементов укладывается так, чтобы часть с крючками закрывающей детали упиралась в часть 126 закрывающей детали нижележащей секции.Следует понимать, что при размещении базовых деталей 118 последующих рядов временная промежуточная деталь должна предпочтительно использоваться при установке базовых деталей, чтобы обеспечить толщину крючковой части крышки или, альтернативно, основания и крышки. может быть установлен как единое целое, а крышка сдвигается, открывая места для крепления гвоздей к основанию. Очевидно, что могут быть предусмотрены детали 130 шарнира или рейки, как описано со ссылкой на предыдущие фигуры.

На рисунках 11 и 12 представлена ​​новая компоновка, которая может быть применена к сайдингу из вагонки, и в которой желательно воспроизвести эффект вагонки с помощью композитных элементов моего изобретения.Базовые детали 132 в этой модификации имеют по существу параллельные поверхности и по существу квадратные нижние кромочные поверхности. Верхняя краевая часть оснований 132 имеет внешние выемки, образующие выступы или выступы 134, глубина которых определяется величиной нахлеста, которая должна быть получена между соседними рядами составных элементов. Крышки 136 имеют крючковатую нижнюю часть, которая подходит к стыковой части базовых частей, а верхние краевые части закрывающих частей образованы обратными L-частями 138, которые входят в пазы верхней кромки базовых частей 132.Толщина участка 134 выступа основания определяется величиной шага назад по сравнению с исходным сайдингом из вагонки, и его толщина, плюс толщина двух слоев материала покрывающего элемента, по существу равна упомянутому шагу назад.

При применении базовые детали располагаются напротив лицевой стороны обшивки практически вплотную друг к другу, а их верхние края упираются в выступающий наружу стык следующей более высокой обшивки и закрепляются гвоздями 140 в нижней части на месте.Затем крышка или детали сдвигаются на место. После этого следующие нижние или более высокие ряды базовых деталей закрепляются на месте, и их закрывающие детали аналогичным образом сдвигаются на место. Следует отметить, что проиллюстрированные здесь составные блоки имеют такую ​​глубину, что торец одного блока выступает под обшивкой, к которой он прикреплен, и перекрывает верхнюю или утонченную часть блоков на нижнем участке, тем самым удерживая части крышки расположенные ниже блоки на месте, избегая их забивания гвоздями или других креплений.Для защиты стыков между соседними частями покрытия могут быть предусмотрены планки 142 планок или стыков, и они могут иметь характер и располагаться так, как описано выше в отношении предыдущих устройств. В настоящей конструкции, однако, следует отметить, что деталь 142 рейки устанавливается в выемку на конце каждой базовой секции, и, кроме того, деталь рейки имеет такую ​​форму, чтобы она следовала за выемкой в ​​верхней краевой части базовые детали, чтобы обеспечить защиту от атмосферных воздействий на участке нахлеста между дорожками.

На рисунках 13 и 14 показано расположение изолирующих элементов с накладками, которые могут быть уложены рядами с широким интервалом или стыковкой, с дополнительными накладками, обеспечивающими защиту от атмосферных воздействий между соседними концами модулей в том же направлении. Дополнительные элементы покрытия могут иметь одинаковую ширину или произвольную ширину, и их ширина будет определять величину большого промежутка между любыми двумя соседними составными элементами. Таким образом, можно получить много новых поверхностных эффектов, и будет понятно, что рейка или соединительные полосы, характерные для описанных выше фигур, не нужны в соответствии с описанной здесь конструкцией.Таким образом, каждый ряд в компоновке, показанной на фиг. 13, содержит базовые детали 144, базовые части 146 крышки и соединительные части 148 крышки. Нижняя краевая часть базовой части 144 имеет выемки на ее задней поверхности для образования выступа или выступа 150 и крышки. деталь 146 сформирована с загнутым назад крючкообразным участком, который подходит к выступу 150. Верхний краевой участок основания 144 может также быть снабжен задним углублением, образующим выступ 152, поверх которого может быть установлен ретровертированный крюкообразный участок на верхний край крышки 146.Однако при желании этот крючок и выемка могут быть исключены. Крышка 146 может быть постоянной частью основания 144, но предпочтительно представляет собой незакрепленную деталь. Очевидно, что с помощью двух указанных крючков его можно собрать с основаниями перед наложением и удерживать на них без дополнительных средств крепления. Даже если верхний крюк отсутствует, сборку можно проводить без предварительного закрепления закрывающей детали 146 на основании 144. Однако в таком случае предпочтительно, чтобы закрывающая деталь была прикреплена к основанию с помощью цемента или других подходящих средств. .Это может быть сделано до или во время применения и просто обеспечивает правильное расположение соединительной части 148 крышки. При сборке задняя поверхность основания 144 будет располагаться напротив внешней поверхности крышки 146 узлов в следующем нижнем ряду. , тем самым перекрывая упомянутый нижний курс S единиц.

Глубина соединительной закрывающей детали 148 в упомянутом нижнем направлении будет сделана такой, чтобы ее верхний конец действовал как упор для утопленной части вышележащего основания 144 и, таким образом, контролировал степень перекрытия.Для того, чтобы задняя поверхность основания 144 могла быть расположена, как описано, предпочтительно, чтобы глубина выемки, перпендикулярной задней поверхности основания, была, по меньшей мере, равна сумме толщин основания и соединительной детали крышки. под загнутыми частями и толщину соединительной части крышки в следующем нижнем ряду на ее верхнем конце, где она лежит под упомянутым основанием 144. Обеспечивая описанную выемку, крепежное средство, такое как гвоздь 154, может быть немедленно закреплено через основание 144 рядом с верхней краевой частью составного элемента, которую он перекрывает.Затем крышка 146 будет размещена и предпочтительно прикреплена на место, как описано ранее. После этого, когда прилегающие основание и крышка будут закреплены на месте, соединительный элемент крышки будет зацеплен в нужное положение над деталями крышки основания и закреплен гвоздями 156 на верхнем крае блоков. Эти гвозди 156 будут проходить через соединительную деталь крышки, деталь крышки основания и основание в опору. Детали основания и соединительной крышки предпочтительно должны быть из аналогичного материала и могут иметь одинаковый или иной орнамент по желанию.Очевидно, что при укладке следующего ряда блоков крепежные детали 156 будут перекрыты и, таким образом, защищены. Следует отметить, что в каждом ряду в задней части каждого ряда блоков предусмотрены мертвые воздушные пространства, и таким образом достигается дополнительная изоляционная защита. Кроме того, следует понимать, что комбинация двойных покрывающих элементов и эффект большого промежутка, раскрытый здесь на фиг. 13 в связи с основаниями 144, может аналогичным образом осуществляться без базового элемента 144 и создаваемого таким образом сплошного погодного покрытия.

В таких случаях части 146 могут не иметь крючковую часть или повернуться назад к лицевой стороне этого элемента, где это необходимо.

На рисунках 15 и 16 я показал дополнительную компоновку композитных элементов моего изобретения относительно облицовки обшивкой из обшивки или деревянной черепицы. В этой компоновке я использую основания 158 и крышки 160, которые могут иметь одинаковую толщину на всем протяжении. Базовые детали предпочтительно имеют прямоугольное сечение, но при желании могут быть сужены.В любом случае толщина верхней краевой части основания 158 не должна превышать ступеньку между соседними обшивками, а если основания сделаны сужающимися, степень сужения не должна быть такой, чтобы препятствовать правильному размещению накладок. 160, как будет понятно в дальнейшем.

Нижние краевые части оснований 158 предпочтительно имеют углубления на задней поверхности для образования выступа 162, причем глубина выемки предпочтительно составляет, по меньшей мере, толщину материала накладки.Из фиг. 16 видно, что основание 158 предпочтительно выполнено по глубине, по существу, такой же, как у облицовки обшивки или деревянной черепицы. Накладки 160 образованы на их нижней краевой части с загнутым вниз крючком, который подходит к выступу 162 основания 158. Лицевая сторона закрывающего элемента выполнена глубже, чем основание 158, так что она может проходить под следующей кромкой. вышележащее основание в сборе и закрепить на месте. При сборке базовые детали 158 будут располагаться и закрепляться гвоздями 164 рядом с нижней стыковой частью, причем указанные гвозди также, где необходимо, проходят через верхний конец закрывающей детали 160 соседнего нижнего ряда узлов.

После этого накладки 160 будут прикреплены на место, а их верхние концы прикреплены к следующей по высоте облицовке обшивки или гонта, как гвоздями 166. Чтобы обеспечить защиту от атмосферных воздействий на стыках между накладками любым способом, я могу использовать стык детали или планки обрешетки, как было описано ранее, и которые будут глубиной базовых деталей 158. Однако в настоящей конструкции я предпочитаю, чтобы упростить сборку и избежать манипуляций с тонкими полосами обрешетки, чтобы подкрепить соединение с отдельной деталью 168 такого же сечения, как у базовых деталей 158, и из подобного или другого материала, который был подходящим образом обработан путем нанесения покрытия или пропитки водостойким составом, например битумом или синтетической смолой.Детали 168 будут иметь достаточную ширину для обеспечения надлежащего прилегания к погодным условиям, и при сборке будут размещены в таком положении, как любая другая базовая деталь 158, причем ее концы будут по существу упираться в соседний конец базовых деталей 158. Соединительная деталь 168 может крепиться гвоздями к опоре в закрытой части или может оставаться незакрепленной деталью, которую можно вставить при сборке накладок 160.

Из вышеизложенного описания моего изобретения будет видно, что я создал новые покрытия для поверхностей и конструкции из них.Кроме того, я показал много новых методов сборки. Я хочу, чтобы было понятно, что, хотя некоторые фигуры на чертежах указывают на использование соединительных полос или планок обрешетки для защиты стыков между смежными элементами покрытия 31 на участке, они могут быть опущены, если основание само обработано для обеспечения устойчивости к атмосферным воздействиям, при по крайней мере, в части, окружающей стык между соседними частями крышки. Кроме того, следует понимать, что многие изменения в приведенных выше конструкциях, приведенных в качестве примеров, будут предложены специалистам в данной области техники без отклонения от объема и сущности моего изобретения.Соответственно, я хочу, чтобы мое изобретение было сконструировано как включающее все эквиваленты и настолько широко, насколько это позволяет формула изобретения в сочетании с предшествующим уровнем техники.

I пункт формулы изобретения: 1. Элемент поверхностного покрытия, содержащий гибкий фундаментный слой, причем указанный слой имеет краевую часть, изогнутую для создания угловой кромки для зацепления с кромкой сопутствующей детали при сборке, а указанный слой и кромка имеют затвердевшую и незатвердевшую поверхность. смягчающее покрытие, придающее жесткость его изгибу, посредством чего противодействует относительному смещению указанных частей, при этом поверхность указанного слоя основы, на которую наносится указанное покрытие, имеет шероховатый характер для закрепления указанного покрытия.

2. В строительной конструкции комбинация, содержащая жесткое тепло- и холодоизолирующее основание и элемент козырька от погодных условий для него, содержащий неметаллическую часть корпуса, устойчивую к атмосферным воздействиям, и предварительно отформованную крюкообразную кромку на ее краю, входящую в контакт с кромкой указанное основание, указанная крюкообразная кромка имеет упрочненное и не размягчающееся покрытие, придающее жесткость изгибу указанного крючка.

3. Комбинация, включающая тепло- и холодоизолирующую основу, имеющую пару краевых выступов на одном крае, и устойчивый к атмосферным воздействиям покрывающий элемент для упомянутого основания, имеющий изогнутую краевую часть, соединенную с одной из упомянутых базовых выступов, при этом вторая кромка составляет открытый крепежный выступ для композитной конструкции и упомянутая крышка, имеющая противоположную краевую часть, проходящую над краем упомянутого основания напротив упомянутых выступов, посредством чего ложится между выступами соседнего аналогичного основания в сборе и перекрывает вторую кромку упомянутого основания.

4. Комбинация, включающая тепло- и холодоизолирующее основание и устойчивый к атмосферным воздействиям покрывающий элемент для него, указанное основание имеет переднюю и заднюю кромку и выемку на его торцевой кромке, а указанное покрытие имеет изогнутую краевую часть, соединенную с указанной передней частью. выступ и имеющий свою противоположную краевую часть, выступающую за противоположный край указанного основания, за счет чего блокируется в выемке соседнего основания в сборке, указанная задняя кромка выступает за указанную переднюю кромку, обеспечивая открытое средство для крепления гвоздями для указанного основания и покрывается в сборке за выступающую накладку фиксирующего основания.5. Обшивка сайдинга, содержащая опору и перекрывающиеся ряды композитных элементов, каждый из которых содержит тепло и холод изолирующее основание и устойчивый к погодным условиям кожух, для этого указанное основание имеет выступающий выступ на его торцевой кромке, а указанное покрытие имеет изогнутый стык. краевой участок, при этом каждое основание прикреплено к указанной опоре с помощью средств крепления, прилегающих к ее торцевому краю, и каждая часть крышки, имеющая свою изогнутую часть, упирающуюся в указанную кромку основания в одном и том же направлении и закрепленная дополнительными средствами крепления рядом с ее верхним краем, указанная первая названное средство крепления закрыто указанной крышкой, а указанное второе указанное средство крепления закрыто перекрывающейся кромкой составного элемента в соседнем перекрывающемся участке.

6. Комбинация, включающая тепло и холод изолирующее основание и накладку для нее, указанное основание имеет краевое углубление на своем крае, указанное покрытие имеет изогнутую часть, соприкасающуюся с указанным углублением, и другую изогнутую часть, соприкасающуюся с противоположным краем. указанной базы.

7. Атмосферный сайдинг, содержащий облицовку из обшивки и прикрепленные к ней слои композитных элементов по п.6, при этом композитные элементы в каждом слое закреплены на месте так, чтобы их верхние базовые кромки упирались в торцевую поверхность обшивки, а их вдавленные части. покрывают части, перекрытые стыковой частью составных блоков смежного верхнего ряда блоков.

8. Защитное покрытие, содержащее опору и перекрывающиеся ряды, каждый из которых содержит множество комбинированных элементов, содержащих основания и покрывающие элементы, для которых имеются изогнутые стыковые части, указанные основания прикреплены к указанной опоре, а указанные покровные части, покрывающие указанные основания и имеющие их изогнутые стыковые части. зацепляются с торцевыми кромками упомянутых оснований, и в каждом ряду имеются дополнительные покрывающие элементы, также имеющие изогнутую стыковую часть, причем указанные последние закрывающие детали перекрывают стык между соседними первыми названными покрывающими частями того же самого ряда и имеют зацепленные их изогнутые стыковые части с изогнутыми стыковыми частями упомянутых первых названных нижележащих частей покрытия в том же направлении.

9. Атмосферное покрытие по п.8, в котором основания содержат жесткие тепло- и холодоизолирующие элементы большей толщины, чем элементы покрытия.

10. Погодное покрытие по п.8, в котором первые названные элементы покрытия широко разнесены по рядам и в котором соединительные элементы покрытия имеют достаточную ширину для обеспечения нахлеста на внешней стороне.

11. Погодное покрытие по п.8, в котором случайный эффект достигается за счет использования кусков покрытия произвольной ширины.

12. Конструкция сайдинга, содержащая опору, включающую перекрывающиеся слои обшивки и погодное и изоляционное покрытие для нее, содержащее ряды композитных элементов, указанные элементы содержат тепло- и холодоизоляционные основания и устойчивые к атмосферным воздействиям элементы покрытия с большей глубиной поверхности, чем основания и с изогнутыми стыковыми частями, основания в каждом ряду расположены так, что их верхние кромочные поверхности, по существу, примыкают к стыковой кромке обшивки, и торцевые кромочные поверхности соседних оснований примыкают друг к другу, а закрывающие элементы, имеющие свои изогнутые части, зацеплены со стыком кромки оснований в том же ряду и перекрытия следующей более высокой обшивки, к которой их основания упираются, и упомянутых покрывающих элементов, лежащих в основе оснований следующего ряда блоков; соседние ряды блоков перекрывают друг друга, и имеется устойчивый к погодным условиям материал, поддерживающий стыки между соседними частями покрытия одного и того же слоя.13. Конструкция сайдинга по п.12, в которой стыки между соседними накладками поддерживаются атмосферостойкими вставками с вертикальными сечениями, аналогичными основаниям, и достаточной ширины для защиты указанных стыков от погодных условий.

14. Блок сайдинга, содержащий по существу жесткое устойчивое к погодным условиям основание, имеющее стыковочную часть для прихвата соседнего блока в сборке и создания эффекта нахлеста обшивки и имеющую гибкую полосу, обеспечивающую открытое крепежное удлинение, закрываемое при сборке, выступающее за пределы указанного часть внахлестку, посредством которой крепится упомянутый блок к опоре, причем часть упомянутого удлинения расположена на расстоянии от упомянутой части внахлестку, чтобы образовать фиксирующую канавку для приема нижележащей части соседнего блока.

15. Узел сайдинга, содержащий опору и ряды узлов, каждая из которых содержит по существу жесткое основание, имеющее стыковочную часть для прилегания к соседнему узлу и имеющую гибкую полосу, обеспечивающую удлинение для крепления, открытое во время монтажа, которое выступает за указанную часть нахлеста и часть из которых отстоит от упомянутой части внахлестку для образования стопорной канавки, причем каждый блок прикреплен к опоре гвоздями, вбитыми через указанное крепежное удлинение, и указанная фиксирующая канавка входит в зацепление с концом соседнего узла.

16. Элемент кровли и сайдинга, содержащий податливый фундаментный слой, имеющий ретвертированную краевую часть, образующую направленный вверх крюк для сцепления с нижележащим элементом при сборке, и затвердевшее и укрепляющее покрытие, содержащее гидравлический цемент, простирающееся по части указанного элемента, которая должна быть обнаженной и вокруг изгиба упомянутой ретровертированной части, чтобы придать жесткость упомянутому основному слою, чтобы сделать его более легким в обращении, и тем самым придать жесткость упомянутой ретровертированной части, чтобы противостоять относительному смещению при сборке.17. Атмосферный сайдинг, содержащий опору, продольные ряды изолирующих оснований и закрывающие элементы для них, прикрепленные к указанной опоре, при этом указанные основания расположены по существу встык, а закрывающие детали перекрывают верхние поверхности и имеют изогнутые части, входящие в зацепление с торцами оснований таким же образом, при этом указанные покрывающие элементы нарушают соединение между противоположными концами нижележащего основания, и на указанном основании имеется слой атмосферостойкого материала, охватывающий указанные стыки и по существу заподлицо с верхними поверхностями указанных оснований, причем указанный слой проходит в поперечном направлении.от стыковых кромок оснований до положения, лежащего под соответствующими стыковыми кромками аналогичных оснований в соседнем более высоком ряду. 25. 18. Элемент кровли и сайдинга по п.16, в котором передняя кромка повернутой назад части сужается.

19. Элемент кровли и сайдинга, содержащий обработанный битумом волокнистый фундаментный слой, имеющий часть, повернутую назад для образования открытой складки, между которой можно разместить сопутствующую деталь при сборке; указанный слой имеет вкрапления непроницаемого материала, связанного с указанным битумом, и имеется затвердевший и не размягчающийся материал покрытия, придающий жесткость, достаточной толщины, простирающийся по указанному слою основы и вокруг изгиба указанной складки, посредством чего упрочняется указанный слой основы, чтобы с ним было легче обращаться, и укрепить складку, чтобы противостоять относительному смещению ее частей при сборке.

НОРМАН П. ХАРШБЕРГЕР.

Тепличные конструкции — Декоративное производство Декоративное производство

Эффективность и продуктивность тепличного хозяйства во многом зависит от типа используемой структуры выращивания. Поскольку существует множество вариантов дизайна, важно ознакомиться с преимуществами и недостатками каждого из них. Ниже приводится краткое описание коммерческих теплиц и их конструктивных элементов.

Типы теплиц

Вообще говоря, существует три типа теплиц: навесные, отдельно стоящие и соединенные гребнем и бороздой или желобом (рис. 1).Немногие навесные теплицы используются для коммерческого производства из-за ограниченных размеров. Этот тип дома пользуется наибольшей популярностью у любителей.

Рис. 1. Коммерческие конструкции теплиц: A) водосточные желоба, B) отдельно стоящие конструкции, C) односкатные.

Отдельно стоящие теплицы стоят отдельно друг от друга. Однако они могут быть подключены к рабочей зоне или получить доступ к другой теплице через коридор. Самым распространенным типом отдельно стоящих теплиц для коммерческого производства является Quonset.Эти дома построены из арочных стропил и обычно имеют твердые торцевые стены для дополнительной поддержки. Теплицы Quonset подходят для выращивания большинства культур, но площадь выращивания у боковых стен несколько ограничена. Это снижает эффективность, а также производительность.

Коньковые и бороздчатые теплицы соединены по карнизу общим желобом. Как правило, внутренняя стена под желобом отсутствует, что позволяет повысить эффективность. Коньковые и бороздчатые теплицы могут быть остроконечными или криволинейными.Дома с остроконечными крышами обычно подходят для тяжелых покрытий (например, из стекла, стекловолокна), в то время как дома с изогнутыми арками покрываются более легкими материалами (например, полиэтиленом, поликарбонатом). Несколько связанных гребневых и бороздчатых теплиц часто называют «полигонами».

Конструкционные элементы

Стропила являются основной вертикальной опорой теплицы (рис. 2). Обычно они размещаются на расстоянии 2, 3 или 4 футов в зависимости от требований к прочности. Стропила могут быть стропильными или изогнутыми, в зависимости от ширины теплицы.Вообще говоря, теплицы шириной более 50 футов требуют конструкции усиленной фермы.

Рис. 2. Основные конструктивные элементы теплицы: А) стропила, Б) торцевая стена, В) боковая стойка, Г) боковая стенка, Д) прогон.

Прогоны — это горизонтальные опоры, которые проходят от стропил к стропилам. Эти структурные компоненты обычно расположены на расстоянии 4-8 футов друг от друга в зависимости от размера теплицы. Пурлины могут иногда соединяться поперечиной. Они обеспечивают дополнительную поддержку и могут потребоваться в районах с частыми сильными ветрами.

Боковые стойки и колонны представляют собой вертикальные опоры, обычно высотой от 1 до 10 футов. Эти структурные компоненты определяют высоту производственной зоны и сильно влияют на эффективность. Боковые стенки также могут иметь вентиляцию для охлаждения и изоляции.

Материалы каркаса

Теплицы могут быть построены из разных материалов. Среди самых популярных — алюминий, сталь и дерево. Из этих трех алюминий является наиболее экономичным и долговечным.Алюминий можно экструдировать различной формы и толщины. Затем из этого материала можно изготавливать стропила, боковые стойки и другие конструктивные элементы.

Древесина используется реже, поскольку она быстро портится во влажной среде теплицы. Если используется древесина, лучше всего получать пиломатериалы, обработанные под давлением, которые «сопротивляются» гниению. На рынке имеется несколько удовлетворительных типов этой обработанной древесины. Однако было обнаружено, что PENTA выделяет пары, которые могут быть вредными для растений.

Покровные материалы

Покрытия для теплиц должны быть достаточно прозрачными, чтобы обеспечивать оптимальное светопропускание и в то же время быть долговечными и экономичными. Для удовлетворения этих потребностей на коммерческой основе было разработано несколько материалов.

Стекло обеспечивает лучшее светопропускание для тепличного производства. Однако структурные компоненты, необходимые для поддержки стекла, дороги. Также первоначальные инвестиции, а также необходимое обслуживание ограничили использование стеклянных домов техасскими производителями.

Стекловолокно — еще один укрывной материал, который часто используется в коммерческих теплицах. Стекловолокно является ребристым, чрезвычайно прочным и не требует обширных конструктивных элементов стеклянного дома. К сожалению, стекловолокно очень подвержено разрушению ультрафиолетовым (УФ) светом. Это вызывает набухание волокон, что приводит к значительному снижению светопропускания. Срок службы стекловолокна при определенных условиях может составлять всего пять лет.

Двойные листы полиэтиленовой (PE) пленки, накачанные воздухом, являются наиболее распространенным покрытием коммерческих теплиц в Техасе.PE не является жестким, но обеспечивает поддержку, необходимую для нормальной работы. Большинство доступных в настоящее время полиэтиленовых пленок прослужат около двух лет, прежде чем их потребуется заменить. Хотя такое частое обслуживание обходится дорого, требуемые меньшие начальные инвестиции, а также ограниченное количество структурных компонентов, необходимых для поддержки этого покрытия, сделали полиэтилен наиболее экономичным для производителей.

Несколько новых поликарбонатных и акриловых материалов теперь производятся для покрытий теплиц. Однако в настоящее время недостаточно информации, чтобы определить, будут ли они «превосходить» используемые в настоящее время материалы.

Сводка

Эффективность и продуктивность теплицы во многом зависит от ее конструкции. Кроме того, первоначальные и долгосрочные затраты на объект зависят от типа используемых материалов. Грядки и борозды обеспечивают наибольшую эффективность при растениеводстве. Алюминий — самый прочный и часто используемый каркасный материал для коммерческих теплиц. Двойные листы полиэтиленовой пленки — самый экономичный укрывной материал, доступный для техасских производителей.

ОБЗОР ОСОБЕННОСТЕЙ МАТЕРИАЛЬНОГО ПОКРЫТИЯ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ УГРОЗЫ ГОРОДСКОГО ТЕПЛОГО ОСТРОВА | Pratiwi

Агентство по охране окружающей среды США (EPA) (2012), EPA’s Reducing Urban Heat Islands: Compendium of Strategies.

Мохаджернани, А. (2017). Эффект городского острова тепла, его причины и смягчение последствий применительно к тепловым свойствам асфальтобетона. Журнал экологического менеджмента, том 197, 522-538.

Апарна, Д., И Мохан, Б. (2018, апрель). Влияние зеленой крыши на микроклимат для уменьшения городского острова тепла, приложения дистанционного зондирования. Общество и окружающая среда, 10, 56-69.

Сасмито Б. и Супрайоги А. (2017, апрель). Критическая модель экологического индекса с алгоритмом городского острова тепла в городе Семаранг. Научный журнал GLOBë (1), 25-52.

Буянтуев А., Ву Дж. (2010, январь). Городские острова тепла и неоднородность ландшафта: связь пространственно-временных вариаций температуры поверхности с растительным покровом и социально-экономическими моделями.Ландшафтная экология (1), 17-33.

Пол К. и Лариса Л. (2015). Охлаждение острова тепла в компактных городских условиях: эффективность программы Чикагской зеленой аллеи. Инженерные процедуры, 118, 691-710

Дулос, Л., Сантамурис, М., и Ливада, И. (2004). Пассивное охлаждение уличных городских пространств: роль материалов. Sol. Энергия, 77 (2), 231-249.

Голден, Дж., И Калуш, К. (2006). Мезомасштабная и микромасштабная оценка воздействия поверхностного покрытия на влияние городского острова тепла.Int. J. Pavement Eng, 37-52.

Hung, W., Chen, Y., & Cheng, K. (2010). Сравнение образцов почвенного покрова в Токио, Киото и Тайбэе с использованием мультиспектральных изображений ALOS. Ландшафт и градостроительство, 132–145.

Цзюньцзин, Ю., Деви, л., Андри, П., Чонг, А., Мат, С., Дения, К., и Сью, Э.Л. (2018). Андри Пиргу. Солнечная энергия, 597-609.

Акбари, Х., Менон, С., и Розенфельд, А. (2008). Глобальное охлаждение: увеличение количества городских альбедо во всем мире для компенсации выбросов CO2.Изменение климата, 95.

Акбари, Х., и Х. Дэймон, М. (2012). Обновления глобального охлаждения: отражающие крыши и тротуары. Энергия и строительство, 2-6.

Акбари Х. и Роннен Л. (2008). Эволюция стандартов на холодную крышу в США. Достижения в исследованиях энергии зданий, 1-32.

Картика Р., Венката Р., Мандла и Сайну Ф. (2015). Влияние городских территорий на окружающую среду: специальные ссылки на строительные материалы и температурные аномалии с использованием геопространственных технологий.Устойчивые города и общество, 349-358.

Колокоца, Д., Маравелаки, К.П., Папантониу, С., Вангелоглу, Э., Салиари, М., и Карлесси, Т. (2012). Разработка и анализ покрытий на минеральной основе для зданий и городских сооружений. Солнечная энергия, 48-59.

Дионисия, К., Кристина, Д., Сотирис, П., и Андреас, В. (2011). Численный и экспериментальный анализ применения холодных крыш в лабораторном здании в Ираклионе, Крит, Греция. Энергетический дом, 85-93.

Дэн, Л., Эли, Б.-З. И Майкл О. (2014). Эффективность прохладных и зеленых крыш как стратегий смягчения последствий теплового острова. Письма об экологических исследованиях.

Нурул, Э.Н., Хельми, З., и Мохд, С. (2011). Разработка и использование городской спектральной библиотеки для дистанционного зондирования городской среды. Журнал городской и экологической инженерии, 44-56.

Фаузи, Н. (2017). Измерение городского острова тепла с помощью дистанционного зондирования, случаи в городе Джокьякарта.Журнал «Глобэ», 195-206.

Хорошо, Т. (1982). Энергетическая база городского острова тепла. Ежеквартальный журнал Королевского метеорологического общества, 1-24.

Пьеро Б., Доменико М., Роберто Б. и Натале А. (2017). Анализ температуры поверхности обширной зеленой крыши для смягчения последствий городского острова тепла в южном средиземноморском климате. Энергетика и строительство, 318-327.

Цинь, Ю. (2015). Обзор разработки прохладных тротуаров для смягчения эффекта городского острова тепла.Возобновляемая устойчивая энергия, 445-459.

Цинь, Ю. (2015). Городской каньон Альбедо и его влияние на использование светоотражающих прохладных тротуаров. Энергетика. Энергия и здания.

Сантамурис, М. (2012). Охлаждение городов — Обзор технологий снижения уровня отражающих и зеленых крыш для борьбы с островом тепла и повышения комфорта в городских условиях. Солнечная энергия, 682-703.

Сантамурис, М. (2013). Использование прохладных тротуаров в качестве стратегии смягчения последствий для борьбы с городским островом тепла — Обзор фактических событий.Обзоры возобновляемой и устойчивой энергетики, 224-240.

Сантамурис, М., Гайтания, Н., Спануа, А., Салиария, М., Джаннопулуа, К., Василакопулуа, К., и Кардоматеас, Т. (2012). Использование прохладных материалов для дорожного покрытия для благоустройства городских территорий — реализация проекта и результаты проекта Flisvos. Строительство и окружающая среда, 128-136.

Сенанаяке, И.П., Веливития, В.Д., и Надика, П.М. (2013). Анализ на основе дистанционного зондирования городских островов тепла с растительным покровом в городе Коломбо, Шри-Ланка, с использованием данных Landsat-7 ETM +.Городской климат, 19-35.

Рушаяти, С., & Хермаван, Р. (2013). Характеристики условий городского острова тепла в DKI Jakarta. Сохранение СМИ.

Рушаяти, С., Шамила, А., Дыра, П., и Лилик, Б. (2018). Роль растительности в регулировании температуры воды в результате городского острова тепла. География Форум.

Собирин, Фатима, и Ризка, Н. (2015). Городской остров тепла Город Сурабая. Geo Education Journal.

Стемпихар, Дж., Поуршамс-Манзури, Т., Калуш, К., и Родезно, М. (2012). Влияние температуры пористого асфальтового покрытия для анализа городского острова тепла. Журнал Транспортного исследовательского совета.

Taha, H., H, A., A, R., & Huang, J. (1988). Нагрузки на охлаждение жилых помещений и городской остров тепла — эффекты Альбедо. Строительство и окружающая среда, 123-130.

Такебаяши, Х., и Морияма, М. (2012). Исследование баланса тепла на поверхности различных покрытий для смягчения последствий городского острова тепла.Передовая инженерия материаловедения.

Тянь, Ю., Бай, X., Ци, Б., и Сун, Л. (2017). Исследование тепловых потоков зеленых крыш на основе улучшенной модели тепломассообмена. Энергетический дом, 175-184.

Воогт, Дж. (2002). Городской остров тепла. В Энциклопедии глобального изменения окружающей среды (стр. 660-666). Чичестер: Вайли.

Wicahyani, S., Sasongko, SB, & Izzati, M. (2014). Остров Баханг Кота (городской остров тепла) в городе Джокьякарта и его окрестностях Результаты интерпретации изображений Landsat Olitirs за 2013 год.Журнал географии, 196-205.

Ямагата, Х., Насу, М., Йошизава, М., Миямото, А., и Минамияма, М. (2008). Смягчение последствий теплового острова с помощью водоудерживающего покрытия, залитого регенерированными сточными водами. Наука о воде и технологии, 763-771.

Йошиока, М., Тосака, Х., и Накагава, К. (2007). Экспериментальные и численные исследования влияния орошения на движение в городах. Американский геофизический союз.

Ян, Ю.К., Кан, И.С., Мин, ХК, Чанг, М.Х., и Пак, Дж.С. (2017).Влияние системы холодной кровли PCM на уменьшение явления городского теплового острова. Строительство и окружающая среда, 411-421.

Чжан, Ю., Чжан, Ю., Тао, Ю., и Синью, Р. (2017). Влияние экологической обстановки в городах на температуру поверхности земли, вызванную характеристиками поверхности: пример летнего столичного региона Пекина. Инфракрасная физика и технология, 35-43.

Construction and Building Materials — Journal

Международный журнал, посвященный исследованию и инновационному использованию материалов в строительстве и ремонте .

Строительство и строительные материалы представляет собой международный форум для распространения инновационных и оригинальных исследований и разработок в области строительных материалов и и их применения в новых работах и ​​ремонте. Журнал публикует широкий спектр инновационных исследовательских и прикладных статей, в которых описываются лабораторные и, в некоторой степени, численные исследования или отчеты о полномасштабных проектах. Бумаги, состоящие из нескольких частей, не приветствуются.

Строительство и строительные материалы также публикует подробные тематические исследования и несколько проницательных обзорных статей, которые вносят вклад в новое понимание. Мы делаем упор на документы по строительным материалам и исключаем статьи по строительному проектированию, геотехнике и несвязанным дорожным покрытиям. Строительные материалы , покрытые технологией и , включают: цемент, армирование бетона, кирпичи и растворы, добавки, технологию коррозии, керамику, древесину, сталь, полимеры, стекловолокно, переработанные материалы, бамбук, утрамбованную землю, нетрадиционные строительные материалы. , битумные материалы и применение железнодорожных материалов.

Объем Строительные материалы включает, но не ограничивается, материалы, неразрушающий контроль и аспекты мониторинга новых работ, а также ремонта и технического обслуживания следующего: мостов, высотных зданий, плотин, инженерных сооружений гражданского назначения, силосы, тротуары, туннели, водонепроницаемые конструкции, канализация, кровля, жилье, береговые сооружения и железные дороги .