Древесина – универсальный строительный и отделочный материал. Из дерева строят дома, беседки, заборы, из него делают мебель, его используют в качестве наружной и внутренней отделки. Такая популярность объясняется экологичностью материала и его прекрасным внешним видом, но, увы, врагов у дерева много – оно боится огня, влаги, насекомых, перепадов температур и солнечных лучей. Ранее древесину защищали составами на основе соли и уксуса – сегодня же промышленность позволяет производить более эффективные средства, которые дарят дереву долговечность и устойчивость к негативным факторам внешней среды. Этих составов настолько много, что правильно выбрать средство для защиты древесины от гниения, огня и прочих воздействий становится непросто. Разберемся в основных аспектах грамотной покупки.

№1. От чего и в каких случаях защищать древесину?

Средства защиты древесины направлены против разных негативных воздействий, и выбор зависит от того, в каких условиях будет эксплуатироваться материал. Главными врагами древесины считаются:

• влага (туман, дождь, повышенная влажность в помещении). Дереву свойственна способность впитывать влагу и разбухать при ее повышенном содержании в окружающей среде и, наоборот, усыхать в засушливое время. Такие колебания в объеме приводят, как минимум, к трещинам, а при возведении здания из дерева вся конструкция может серьезно пострадать. Поэтому необходимо обрабатывать древесину средствами, которые уменьшают влагопоглощение, но не влияют на способность «дышать»;
• плесень, грибок, мхи и насекомые часто поражают древесину при повышенной влажности и ограниченном доступе воздуха. Гниение, появления мха, распространение короедов, термитов, древоточцев и прочих вредителей влияет не только на внешний вид древесины, но и на ее структуру;
• огонь. Древесина легко воспламеняется и быстро горит. Пока нет средств, которые бы на 100% защищали от огня, но есть вещества, которые воздействуют на структуру и увеличивают время невозгораемости;
• УФ-лучи при длительном и интенсивном воздействии разрушают древесину, больше всего воздействуя на лигнин, вещество, которое обеспечивает жесткость и твердость.

Для повышения устойчивости ко всем этим факторам есть целый ряд специфических средств – комплексного состава пока не существует, поэтому если древесину необходимо защитить, например, и от влаги, и от огня, потребуется использование нескольких средств.

№2. Общие принципы выбора защитных средств для древесины

Вне зависимости от того, на борьбу с каким фактором направлено средство, при выборе обращайте внимание на такие нюансы:

• срок службы покрытия. Защитное средство может продержаться на поверхности около 2-5 лет, и если производитель указывает на упаковке подобные цифры, то, вероятно, он не врет, а вот к долговечности в 20-40 лет стоит относиться с осторожностью. Скорее всего, это просто маркетинговый ход, а мелкими буквами в незаметном на упаковке месте будет указано, что такой срок защиты возможен только при нанесении средства методом глубокой пропитки (это промышленная техника) или при условии вымывания состава, чего достичь невозможно;
• расход состава. Часто дешевые средства неприятно удивляют повышенным расходом состава, отчего вся их экономичность сводится на нет, поэтому при покупке стоит обратить внимание на указанные производителям цифры. Средний расход биозащитных средств составляет 200-250 г/м², но никак не 500-600 г/м², что можно увидеть на упаковках некоторых недорогих составов. Такой большой расход свойственен только огнезащитным составам;
• имя производителя. Качественные защитные средства можно изготовить только на высокотехнологичных производственных линиях, которые могут позволить себе крупные предприятия с известным именем. Ради своего спокойствия и гарантии результата лучше немного переплатить;
• универсальность. Некоторые компании предлагают комплексные средства, которые якобы защищают древесину и от огня, и от гниения, а действующие вещества, по заявлениям производителей, только усиливают эффект друг друга. Специалисты же утверждают, что даже вещества, которые могут быть в одном растворе, порой не только не усиливают действие друг друга, но и уменьшают защиту;
• состав и сертификат соответствия. В состав защитных средств входит масса веществ, каждому из которых отводится своя роль, но внимание стоит уделять основе препарата – это могут быть органические и неорганические вещества. Неорганические вещества, к которым относятся бихроматы натрия и калия, хлористые, хром- и фторсодержащие соединения, соли меди и цинка, негативно воздействуют на человека, металлы и цвет древесины, поэтому запрещены к использованию в Европе. Средства на органической основе более эффективны и позволяют избежать негативного воздействия на здоровье. Любое защитное средство должно иметь сертификат соответствия, подтверждающий его безопасность.

№3. Методы защиты древесины

Для обеспечения максимально долгой сохранности древесины используют комплекс мер. Это конструктивные решения, заключающиеся в правильном размещении и планировке, а также регулярный контроль состояния древесины и непосредственно сами средства для защиты древесины.

Защитные средства могут быть нанесены такими основными способами:

• антисептирование – поверхностная обработка дерева. В частном строительстве может проводиться с помощью кисти или распылителей, а в промышленных условиях выполняется благодаря вымачиванию в защитных составах;
• консервирование проводят только в промышленных условиях. Для этого может быть использована автоклавная пропитка, когда обработка проводится под действием высокого давления, пропитка в горяче-холодных ванных или обработка автоклавно-диффузионным способом.

№4. Средства для защиты древесины от влаги

Повышенный уровень влажности – главный враг древесины, так как не просто ухудшает эксплуатационные качества, но и становится причиной появления плесени и грибка. Обработка, направленная на защиту от влаги, начинается еще с заготовки древесины, и большое значение имеет правильная сушка. Даже хорошо высушенный материал со временем начнет впитывать влагу, но и по этому параметру разные сорта древесины сильно отличаются. Лиственница, ясень, сосна, дуб более устойчивы к воздействию влаги, ель, пихта и бук – среднеустойчивы, а клен, береза и граб наиболее уязвимы. Ряд тропических деревьев (кумару, кусия, ипе, сизаль) практически не боятся влаги и нуждаются лишь в минимальной защите.

Важнейший показатель древесины – внутриклеточная влага. Для строительства можно использовать материал с показателем на уровне 5-20%, причем для устройства стропильных конструкций и внутренней отделки подойдет древесины с влажностью 9-15%, а для наружной обшивки – 12-18%.

Для уменьшения способности древесины впитывать влагу из окружающей среды, т.е. для снижения ее гигроскопичности, используют лаки, масляные пропитки и пасты, которые делятся на две группы:

• составы, образующие пленку на поверхности, не отличаются достаточной долговечностью, поэтому повторять обработку придется достаточно часто;
• проникающие составы более долговечны и способны попадать в поры древесины, используются для обработки заборов, оконных рам, стен дома, садовой мебели.

Как правило, гидрофобизаторы не меняют цвет древесины, а их эффект заключается в том, что капли воды просто скатываются с поверхности, не проникая в структуру. Ряд подобных средств обладает еще и морозостойким эффектом.

№5. Средства для защиты древесины от гниения, плесени и насекомых

Постоянная повышенная влажность, колебания температуры и интенсивное воздействие солнечных лучей делают древесину уязвимой перед микроорганизмами и насекомыми. В качестве профилактики появления плесени используют антисептики – средства, которые предотвращают, но не убивают бактерии. Уже во время заготовки древесины ее покрывают антисептиками, повторная обработка осуществляется после монтажа и зачистки древесины. Антисептики производят в виде жидкостей и паст, они также надежно защищают от поражения насекомыми. Есть антисептики грунтовочного типа, которые используют под лак и покраску, но проникновение и срок службы у них небольшой. Антисептики можно колеровать, а специалисты говорят, что таким способом намного легче добиться равномерного окрашивания стен, чем при использовании колерованного лака.

Если на древесине уже есть следы гнили, то перед использованием антисептика, необходима обработка фунгицидами – веществами, убивающими споры грибков и плесени. Основой в фунгицидных растворах может служить:

• вода. Это экологичные и недорогие составы, недостаток которых заключается в том, что они постепенно вымываются водой, поэтому подходят только для внутренней обработки древесины, которая не взаимодействует с влагой и грунтом;
• уайт-спирит. Такие препараты более устойчивы к внешним воздействиям, плохо вымываются водой, так как проникают глубоко внутрь древесины, но не совсем экологичны, обладают резким запахом, что значительно осложняет обработку.

При обнаружении на древесине следов воздействия насекомых следует провести обработку инсектицидными пропитками, которые выпускаются:

• на водной основе. Используются, в основном, для годовой защиты древесины при транспортировке и хранении;
• на алкидной основе – это более устойчивые средства, которые подходят не только в качестве лечебных препаратов, но и как профилактика.

Регулярный контроль состояния древесины на запах гнили, наличие белых тонких или синеватых и буроватых пленок позволит вовремя предотвратить гниение.

Порой могут понадобиться средства для отбеливания древесины и устранения синеватых, зеленоватых и черных пятен. Такие вещества наносят кистью на поврежденные места, и уже через несколько часов возвращается первоначальный цвет.

При покупке антисептических составов обращайте внимание, что разные породы впитывают составы с разной интенсивностью. Так, береза и бук обладают высокой впитываемостью, кедр, лиственница, дуб, липа, граб – средней, а ель и пихта – низкой. Кроме того, для разных целей используют совершенно разные составы. Если при транспортировке древесина нуждается лишь в профилактической обработке, то при возведении стропильной системы необходимо использовать трудновымываемые средства, которые часто окрашивают древесину в буроватые и сероватые оттенки, снижая ее декоративные качества, поэтому для фасадов такие средства не подходят.

№6. Средства для защиты древесины от огня

При воздействии огня древесина рано или поздно воспламеняется, правда, большие бревна сопротивляются огню намного дольше, чем доски, так как на их поверхности образуется обуглившийся слой, который медленно тлеет. Любые сколы и трещины повышают уязвимость перед пламенем. Для защиты древесины от огня используют антипирены, которые способны задержать воспламенение и распространение огня.

Антипирены выпускаются в таких формах:

• жидкие составы: лаки, пропитки, эмали и краски;
• твердые составы: засыпки и обмазки.

Ранее антипирены повсеместно выпускались в твердой форме, сегодня рынок предлагает преимущественно готовые жидкие растворы или концентраты. Такая форма выпуска позволяет использовать средство более эффективно и одновременно повысить безопасность, ведь при работе с порошками неизбежно попадание ядовитой пыли в организм, да и дополнительное оборудование требуется, что усложняет процесс обработки.

Антипирены по принципу действия делят на:

• активные, это, в основном пропитки, в состав которых входят соли фосфорной и борной кислоты. Под воздействием высоких температур они расплавляются, образуя защитный слой, который препятствует распространению огня;
• пассивные, к которым относят огнезащитные покрытия, создающие на поверхности древесины тонкий теплоотражающий слой. Он при воздействии высоких температур вспучивается, образуя экран из негорючей пены, который замедляет распространение пламени и обугливание древесины.

Самой качественной будет защита, нанесенная в промышленных условиях, но и самостоятельно с помощью кисти, валика или аэрозоля можно провести подобную обработку. Обрабатывать древесину с влажностью более 15% не рекомендуется. Для хорошо просушенного дерева подойдут составы на основе органических полимеров, а для не древесины с влажностью 10-15% для гарантии лучше использовать водорастворимые антипирены.  Небольшие деревянные элементы можно окунать в раствор и оставлять там на период от 30 минут до 24 часов.

По эффективности все антипирены делятся на группы:

• Г1 – средства, благодаря обработке которыми древесина после двухминутного воздействия пламени газовой горелки теряет до 9% массы;
• Г2 – средства с потерей массы до 25%;
• Г3 – средства, которые не обеспечивают должной защиты дерева.

Для обработки лестниц и несущих конструкций выбирают защитные средства класса Г1, во всех остальных случаях подойдут антипирены класса Г2. Если производитель и вовсе не указывает эффективность, то от покупки такого средства лучше отказаться.

№7. Средства для защиты древесины от ультрафиолета

Под постоянным действием солнечных лучей древесина начинает темнеть и разрушаться, поэтому если подобное влияние на материал неизбежно, негативные последствия обязательно необходимо предотвратить. Как правило, специальные добавки для предотвращения губительного воздействия солнечных лучей, входят в состав водоотталкивающих пропиток и биозащитных средств, лаков и красок, о чем будет свидетельствовать соответствующая надпись на упаковке.

№8. Последовательность нанесения защитных средств

Чтобы обеспечить древесине максимальную сохранность, ее обрабатывают защитными средствами в такой последовательности:

• антисептики на этапе заготовки и транспортировки, а также после сооружения конструкции, мебели, организации отделки;
• обработка антипиренами при необходимости;
• обработка влагоотталкивающими пропитками, которая также предотвратит вымывание антипирена и антисептика;
• нанесения лакокрасочных средств с защитой от ультрафиолета;
• герметизация стыков и швов с помощью акрилового герметика – немаловажный процесс, препятствующий проникновению в древесину влаги.

№9. Производители защитных средств для древесины

Полки магазинов заполнены различными защитными препаратами для древесины, но не все они одинаково эффективны. При выборе стоит обращать внимание на указания на упаковке, в т.ч. учитывать влияние средства на цвет древесины, его коррозионную активность и наличие запаха, а также учитывать имя производителя, которое становится гарантией качества. Среди всего обилия средств, выделить стоит продукцию таких компаний:

• Pinotex – эстонский производитель защитных средств для древесины. Его продукция получила огромную популярность на отечественном рынке. Выпускает составы для защиты древесины внутри и снаружи дома: грунтовки, пропитки, краски и антисептики. Отлично себя зарекомендовали антисептики грунтовочного типа, колерованные антисептики, а также антисептики с ультрафиолетовым фильтром. Защитные средства компании, предназначенные для использования на террасах и открытых площадках, названы одними из лучших;
• Tikkurila – концерн со 150-летней историей, заводы которого расположены в нескольких странах. Имя этого производителя – гарантия качества продукции, так как за всеми этапами производства тут тщательно следят. Средств защиты для дерева огромное количество, выпускаются под торговой маркой Valtti;
• Belinka Belles – словенский производитель, который стремительно завоевывает признание отечественных покупателей. Выпускает широкий спектр защитных средств, в т.ч. грунтовки-антисептики, несмываемый антисептик, специальные защитное средство для саун и уникальное гибридное покрытие;
• «Сенеж» — отечественная компания, которая выпускает полный комплекс средств для защиты древесины от любых негативных воздействий. Производит тонирующие антисептики у УФ-фильтром, антисептики для бань и саун (эти средства, кстати, считаются одними из лучших в своем роде), консервирующие антисептики, огне-биозащитные средства, вещества для отбеливания древесины;
• Neomid – бренд защитных средств от компании «Экспертэкология-Неохим». Отечественный производитель делает ставку на производство концентрированных препаратов, что удешевляет их стоимость. Популярностью пользуются антисептики для защиты древесины во влажной среде и грунте, антисептики с УФ-защитой, средства для отбеливания древесины, защиты от огня, а также вещества для обработки саун и бань.

Кроме того, неплохо показали себя защитные средства от белорусской компании Sadolin, немецкой Dufa, английской Dulux, отечественных компаний «Рогнеда» (торговая марка «Акватекс») и «Древесный лекарь».

Существует масса народных средств для защиты древесины от гниения и вредителей, но для достижения наилучших результатов лучше отдавать предпочтение профессиональным препаратам и наносить их в соответствии с инструкцией.

Статья написана для сайта remstroiblog.ru.

Результат посещения приставами 5 букв. Что за слово?

Слово ВЫСЬ, наверное наиболее подходящее определение этого слова. Хотелось бы сказать- небо, но это красивое слово не имеет такого определенного значения высоты небесного свода. Это поэтическое и к сожалению, все реже употребляемое современными людьми русское слово.

Разгорается высь,

тает снег на горе.

Пробудись, отзовись,

говори о заре.

10 месяцев назад

В игре «Угадай слово», в Одноклассниках, правильным ответом будет- Отмол, это слово состоит из пяти букв. В словарях сказано, что отмол, тоже самое, что и отруби. Я так понимаю, что после помола зерна, получается мука, и отмол, то есть отруби, это очень полезный продукт, содержащий большое количество клетчатки.

10 месяцев назад

Вестерны с ковбоями и индейцами — неотъемлемая частичка детства нашего. После просмотра таких фильмов как «След Сокола» мы и играли в закон и порядок, где главным вершителем справедливости избирался «ШЕРИФ». Непременным атрибутом шерифа являлся «смит и вессон» в кобуре и отличительный нагрудный знак: звезда шерифа — как символ власти и справедливости.

11 месяцев назад

Венский танец — 5 букв. В речи сложилось устойчивое выражение — венский вальс. Сразу вспоминается знаменитый венский бал с обязательным вальсом. Слово подходит по количеству букв. Правильный ответ — ВАЛЬС.

11 месяцев назад

Если хотят говорить о традиционном, очень привычном для всех начале, да ещё и с помощью традиционного народного русского языка, то чаще всего используют имя существительное «зачин«, которое в переводе на современный язык обозначает как раз «начало».

11 месяцев назад

какие бывают штукатурки, виды работ

Общие сведения о штукатурных работах

Штукатурные работы — это работы по нанесению выравнивающих и защитных покрытий. Эти покрытия могут быть на основе вяжущего гидравлического и воздушного затвердения. Они наносятся на наружные и внутренние поверхности элементов строительных конструкций. Штукатурка нужна в первую очередь, чтобы скрыть погрешности кладки, чтобы закрыть швы. То есть это просто декорирование. Вторая задача штукатурки более практическая. Она служит как изоляция от проникновения влаги, улучшает звуко- и теплоизоляционные свойства стены. Если же поверхность деревянная, то штукатурка служит также и противопожарной защитой.

Декоративная штукатурка в нашем каталоге:

Штукатуркой отделываются стены из кирпича, из мелкоразмерных иных материалов, из крупнопористого беспесчаного камня, если без штукатурки воздухопроницание этих стен не соответствует нормам, которые на данный момент определены СНиПАми. Так же штукатурку применяют при ремонте зданий, стены которых ранее были оштукатурены; штукатурку применяют, если разные участки сделаны из различных материалов ; для отделки оконных и дверных откосов, цоколей; штукатурку можно использовать как защиту от огня, заменяя ей облицовку из несгораемых материалов, если таковые применить невозможно или же просто нецелесообразно. Штукатуркой также отделываются стены рядом с вентиляционными или же дымовыми отверстиями.

История состава штукатурки и сухих строительных смесей

В начале XX века сухими строительными смесями (сокращенно — ССС) назывались смеси из вяжущего вещества (это могла быть известь, цемент либо гипс) и песка. Их называли «гарцовка» Эти смеси могли наноситься только толстым слоем – 10-20 мм — потому что если слой был более тонким, то материал отсасывал воду и смеси становились непластичными, с ними было невозможно дальше работать, штукатурка просто сыпалась. Так же их минусом было то, то цементно-песчаные смеси хороши были при сжатии, но они плохо работали на изгиб, растяжение. Они так же плохо сцепливались с маловпитывающими основаниями.

Ситуация кардинально изменилась в 1912 году в связи с тем, что в Германии химическим концерном «Хехст» был найден способ получения целлюлозы, которая очень хороша впитывала и удерживала воду.

И уже в 20-годах прошлого века началось массовое производство эфиров целлюлозы, которые на данный момент являются основным составляющими СС.

Инструменты для нанесения штукатурки

Давайте рассмотрим инструменты, которые пригодятся вам при оштукатуривании в домашних условиях. В первую очередь вам понадобится полутерок (рис.1), чтобы ровнять и уплотнять штукатурный намет. Он состоит из полотна и ручки. Для его производства чаще всего используют пенополиуретан. Теркой вы затираете поверхность штукатурного слоя. Иногда для этой цели используется опять же полутерок, но уже металлический или резиновый. Или же затирочная кельма (рис.2) Чтобы перенести штукатурку из емкости, в которой мы её замешали, мы используем сокол (рис.3). Им же мы разравниваем слой штукатурки.

Для накладывания раствора на оштукатуриваемую поверхность мастер может использовать штукатурную кельму, штукатурную лопатку либо мастерок. Они могут быть различными по форме:

1. Трапециевидная (рис.4) . Это кельма отделочника
2. Треугольная (рис.5). Это кельма бетонщика.
3. Каплевидная (рис.6).Это кельма штукатура.
4. Угловая кельма. (рис.7) Эта кельма используется для отделки внутренних и наружных углов.
5. Для того, чтобы заделать тонкие швы, мастер использует шовную кельму.(рис.8)
6. Если поверхность слишком большая и раствора нужно сразу нанести много, то можно использовать штукатурный ковш.(рис.9)
7. У инструмента, который по форме напоминает лавровый лист, есть несколько названий — отрезовка, штукатурный нож, малая штукатурная лопатка. (рис.10) Это полотно, которое используется для того, чтобы расшить швы, подправить их. Так же им очищают раковины и трещины.
8. Такие инструменты как скребок и шпатель (рис.11) мастер использует, чтобы освободить поверхность от покрытия, которое было нанесено на него ранее. К тому же шпатель используется для нанесения шпатлевки.

Если нужно нанести грунтовку или другой раствор, мастер может использовать валики, кисти и еще много разных инструментов. Так же в работе не обойтись без ящика для раствора, шнура, отвеса, укрепляющего фасадного уголка, строительного гидравлического уровня, сетки из стекловолокна и многого другого.

Штукатурки на различных вяжущих

Чтобы считаться хорошей, минеральная штукатурка должна обязательно отвечать ряду требований:

1. Она должна хорошо прилегать к основе.
2. Плохо впитывать воду и хорошо её отталкивать.
3. У неё должна быть высокая степень паронепроницаемости.
4. Она должна быть устойчивой к механическим и атмосферным воздействиям .

В зависимости от того, какие вяжущие используются, можно выделить разные виды штукаторок: известковые, цементные, гипсоизвестковые и гопсовые. В ДИН 1850 существует следующее определение штукатурки «штукатуркой считается покрытие, наносимое в виде строительного раствора на стены и потолки в один или несколько слоев определенной толщины, которое достигает своих окончательных свойств только после отверждения на основе».

Штукатурные слои

Монолитная штукатурка состоит из нескольких слоев. Их технологическая последовательность зависит от вида штукатурки. Первый слой называется слоем обрызга. Он наносится обязательно штукатурным ковшом и составляет примерно 8-9 мм. Не стоит наносить этой слой штукатурной кельмой, потому что в этом случае не достигается нужное сцепление с основой. Этот слой по густоте должен быть, примерно, как густая сметана. Наносится он резким выбрасыванием раствора из штукатурного ковша с одинакового расстояния. Второй слой наносится после того, как схватился обрызг . Этот слой называется грунтом. Он наносится так же, как и обрызг выбросом из штукатурного ковша. Но этот слой должен быть боле густым, тестообразным. Его толщина не должна превышать 20 мм, так как если слой будет толще, он не будет хорошо держаться. После нанесения раствора излишки нужно убрать. Убирается лишний раствор правилом. Движения производятся снизу вверх зигзагообразно. Обычно одного выравнивания недостаточно. Лишний раствор, который собирается на правиле, сбрасывается обратно в ящик и выравнивание продолжается. Начисто выравнивание производится полутерком , пока поверхность не станет почти гладкой. Не идеально гладкой, потому что на ней еще должен будет держаться накрывочный слой. Если грунтовочный слой должен быть не толстым, 5-6 мм, то его не набрасывают ковшом, а наносят полутерком. Имейте виду, что если поверхность основы гладкая и твердая, то наносить полутерком не стоит, потому что нанесенный слой сцепливается с основой хуже, чем наброшенный. Последний слой — накрывочный. Его толщина не более 2 мм и он наносится на шероховатый грунтовочный слой после схватывания последнего. Потом его аккуратно затирают и заглаживают. Раствор мастер накладывает кельмой на деревянный полутерок и уже им наносит на поверхность грунтовочного слоя. Раствор наносят зигзагообразными движениями, стараясь нанести равномерно по всей поверхности, насколько это возможно затирают полутерком, а потом разглаживают стальными или пластмассовыми терками. Затирать накрывочный слой следует, пока он еще влажный. Для этого терка плотно прижимается к поверхности и затирка производится круговыми движениями. Лишнее срезается и попадает в углубления, в которых раствора не хватало. Накрывочный слой является завершением, поэтому затирка должна быть выполнена тщательно. Можно провести в конце мокрой щеткой. Существует так же так называемый декоративный накрывочный слой. Его толщина не более 7 мм. Его нанесение производится широким шпателем либо как вариант швейцарской теркой (рис. 12).

Подготовка поверхностей под штукатурку

Чтобы штукатурка была прочной и держалась долго, в первую очередь надо идеально подготовить поверхность основы. Все работы нацелены на то, чтобы увеличить адгезию . Сделать это можно разными способами:

1. Можно применить механический способ (нарубить поверхность).
2. Можно физико-химический (прогрунтовать)
3. Можно создать несущий каркас (набивка драни)

Но сначала следует оценить качество уже существующего основания.

Новые каменные, кирпичные и бетонные поверхности

Если кладка шероховата и видно, что на ней есть пыль, её нужно почистить. Для этого вы можете обмести жесткой метлой, промыть водой. Швы, если они заполнены раствором, надо очистить от него минимум на 1 см. Когда поверхность высохнет от воды, можно нанести на неё проникающую грунтовку. Если вам придется иметь дело с бетонными элементами, то их достаточно очистить от пыли и промыть водой. После этого стоит либо нанести грунтовку либо же насечь поверхность. В том случае, если бетон был выполнен в строганной деревянной опалубке или металлической, то насекать его необходимо. Особо грязные места придется зачистить стальными щетками, если возможно, их можно просто срубить и нанести специальную грунтовку для бетона «Бетон-контакт» Эта грунтовка обладает очень высокой адгезионной способностью, поэтому штукатурку можно наносить прямо на неё. Обязательно подвергаются механическому способу обработки и поверхности, которые были неоштукатуренны больше года и сильно загрязнены. После нарубки их тоже стоит прогрунтовать. Особое внимание надо уделить местам, загрязненным глиной или окрашенным масляной краской. Если же поверхность ранее уже была оштукатурена, то следует её тщательно осмотреть. Если при простукивании вы слышите «бубнящий» звук, значит, штукатурка в этом месте отслоилась. Обязательно удалите её. Простые царапины на поверхности наоборот стоит оставить. Они увеличат адгезионную способность поверхности. Если вы заметили, что на каком-то участке развились микроорганизмы, обработайте этот участок с особой тщательностью. Если повреждения незначительные — просто почистите место металлической щеткой и промойте водой. Если они слишком сильные — удалите этот участок штукатурки полностью. В любом случае вы должны обработать пораженный участок специальным фунгипидным препаратом.

Подготовка деревянных поверхностей

Если вам придется штукатурить деревянную поверхность, то сначала подготовьте дрань для неё. Дрань это основа, сделанная из деревянных реек толщиной 3 -5 мм. Дрань разделяют на простильную (нижнюю) и выходную (верхнюю).Более толстая и ровная дрань пойдет для выходной, для нижней годится и тонкая, кривая или узкая. Ширина драни должна быть 15-20 мм. Не больше и не меньше. Потому что если дрань будет тоньше 15, она будет расщепляться при забивке гвоздей, если же шире 20мм, то она может размокнуть, деформироваться и испортить штукатурку. Толщина простильной драни не должна быть меньше 3 мм, чтобы при наложении на неё выходной драни между ними образовались пустоты. Эти пустоты впоследствии заполнятся раствором, который хорошо сцепится с выходной дранью. Не стоит применять и особо толстую дрань, ведь чем толще дрань, тем толще должен быть слой штукатурки. Под углом 45 гр. к полу сначала прибиваются простильные ряды, на них прибивают выходную дрань. Угол наклона сохраняется таким же. Дрань дополнительно скрепляет отдельные доски деревянных поверхностей , тем самым увеличивая жесткость стены. Расстояние между простильными рядами драни рекомендуется делать на стенах 45 х 45 мм, на потолках 40 х 40 мм. Поверх драни на выступающих углах деревянной конструкции укрепите полоски стальной сетки , ширина которой должна быть 15-20см, чтобы укрепить углы. Если оштукатуриваемые поверхности были выполнены из разных материалов, то следует обить места их сопряжения металлической сеткой. Сетка должна заходить на обе стороны на 4-5 см.

Разметка поверхностей

Естественно, оштукатуренная поверхность должна быть ровной. Чтобы этого добиться, применяются так называемые маяки. Это направляющие, выполненные из гипсового раствора, которые накладываются на поверхность. Делаются маяки следующим образом. По углам стены снизу и сверху забивают гвозди, которые отступают от поверхности стены на 3 см. Затем между этими гвоздями натягивают шнуры по горизонтали, по вертикали и по диагонали. Шнур должен отступать от поверхности на 18 мм но ни в одном месте он не должен приближаться к стене ближе чем на 8 мм. Под шнуром делают штукатурные марки высотой от 15 мм и выше. При провешивании стены первый гвоздь забивают на расстоянии 30-40 см от угла и потолка. Над поверхностью стены гвоздь должен выступать на высоту, равную толщине будущей штукатурки. К шляпке гвоздя прикладывается и подвешивается отвес. В нижней части стены на высоте 250 мм от пола забивают второй гвоздь так, чтобы шляпка его касалась шнура. В зависимости от того, насколько высокое помещение, вдоль шнура забивают промежуточные гвозди. Таким же образом поступают на противоположной стороне стены.

Далее следует натянуть шнур по диагонали. Если видите, что шнур в каком-либо месте касается стены или же толщина штукатурки будет слишком маленькой, то верхний гвоздь следует забить с учетом минимальной толщины штукатурки. Если где-то есть небольшие неровности, их можно просто срубить. Затем провешивание повторяется и забиваются новые гвозди. Следуя так же, мы определяем уровень и забиваем промежуточные гвозди по горизонтали. Таким образом гвозди, выступая, показывают нам толщину штукатурки в том или ином месте. Вокруг гвоздей устраивают гипсовые марки. Гвозди обмазываем гипсовым раствором и ровняем верхнюю марку по уровню шляпки гвоздя, после чего придаем ей форму четырехгранных пирамидок-марок. Так же провешивают и потолки, только вместо отвеса можно использовать строительный уровень. Если в потолок невозможно забить гвозди, можно выполнить вместо них марки из гипса. Последовательность сохраняется такая же, как и при забивке гвоздей.

По маркам устанавливают маяки из гипсового раствора. Для этого к маркам вертикаль¬но прикладывают правило или другую ровную рейку и закрепляют ее гипсовым раствором. Пространство между стеной и правилом заполняют раствором. После схватывания раствора на поверхности стены остается полоса, равная ширине правила. В некоторых случаях при не¬больших площадях стены в качестве маяков применяют две вертикально установленные деревянные или металлические рейки. При этом длина реек подбирается такой, чтобы они не доходили до потолка и пола на расстояние 50 мм, а их толщина соответствовала толщине штукатурного слоя. В местах, где рейка не прилегает к стене, пространство между рейкой и стеной заполняют раствором , чтобы избежать прогиба рейки. Как вы , наверное, заметили, установка маяков по маркам невообразимо трудное и хлопотное занятие, поэтому в наше время от него практически отказались. Вместо это широкое распространение получила другая идея — установка маячковых профилей.(рис.15) Эта работа наоборот очень быстрая, простая и удобная. На поверхность, которую вы собираетесь штукатурить, через каждые 30 см точечно наносится раствор, в который вдавливаются маячковые профили. После этого они по правилу-уровню (рис.16) выравниваются в одной плоскости: вертикальной и горизонтальной. Обратите внимание, что на ширине правила должно находиться минимум три маячковые рейки.

Оштукатуривание граней и углов также очень сложный вопрос, так как именно на них особенно заметны все погрешности в работе. Это можно сделать двумя способами.

1. Вы можете просто приложить к краю стены ровную доску, чтобы она выступала над стеной на слой штукатурки. Потом мы оштукатуриваем стену так, чтобы отделочный слой штукатурки был в одной плоскости с выступающей гранью доски. После того, как штукатурка застыла, доску нужно аккуратно снять. Углы лучше укрепить сеткой или стальной планкой.
2. Можно поступить еще проще, нанеся раствор на внутреннюю сторону угловых профилей с шагом в 20 см. Профиль же устанавливается на углы. Начинаем от центра и двигаемся к краям, следя за тем, чтобы профиль находился в одной плоскости с маячковыми профилями.

1. Защитный угловой профиль под штукатурку. В нем грани угла сделаны с особой перфорацией, которая образует сетку. Это позволяет наносить более толстые слои штукатурки. (рис. 17)
2. Существует и особый угловой профиль под шпаклевку. Его еще называют малярный уголок (рис.18) Там обычная перфорация. К этому же типу относится и арочный уголок (рис. 19) Его отличие в том, что он может изгибаться, повторяя сферические кромки (как выпуклые так и вогнутые).
3. Еще один вид углового профиля — это профиль для фасада. Его отличает наличие стеклотканевой сетки и он используется обычно для наружных работ.

Приготовление раствора штукатурки

Естественно, чтобы что-то штукатурить, нам необходим раствор. Рассмотрим его приготовление. Сначала зальем в бак воду. Следует иметь виду, что на 30 кг сухой смеси нам нужно примерно 18 л чистой воды. В бак с водой мы засыпаем 5-7 мастерков штукатурки и тщательно размешиваем. Следом высыпаем всю штукатурку и перемешиваем с помощью строительного миксера. В итоге должна получиться совершенно однородная масса, не содержащая никаких комков. Вы можете попытаться размешать и вручную, но вряд ли у вас получится действительно хороший раствор.

О миксере нужно знать следующее.

1. Существуют штукатурные и малярные миксеры. Для штукатурных растворов лопасти миксера сделаны из прута (рис.20), а для малярных — лопасти представляют из себя плоскости (рис.21) Эти миксеры нельзя путать и пытаться заменить один другим.
2. Мощность дрели для замешивания должна быть минимум 650-700 В.
3. Не следует вынимать миксер из раствора, пока он полностью не остановился. Вы можете добавлять воду или смесь в процессе перемешивания, делать это в несколько заходов, выдерживая интервалы в пять минут. Но нельзя добавлять воду или сухую смесь в раствор, который вы уже наносите на поверхность. Так же не добавляйте в раствор посторонние компоненты.

Нанесение штукатурки

Как только вы замешали раствор, начинайте его использование. Вы должны использовать его за 20-25 минут. Если вы оштукатуриваете потолок, то раствор стоит наносить штукатурным соколом «на себя». На стену вы можете набрасывать раствор с помощью кельмы или же намазывать полутерком снизу вверх. Потом не забудьте разровнять раствор трапециевидным правилом или просто ровной рейкой. Движения должны быть зигзагообразными. Если слой должен быть толстый, то наносите первый слой, пока он еще мягкий, зубчатым металлическим шпателем либо кельмой (рис.12). Второй слой можете наносить не ранее чем через сутки. Если размер оштукатуриваемого участка небольшой, то вы можете наносить раствор мастерком, разравнивая его потом полутерком. Основания из ЦСП, пенополистирола нужно оштукатуривать с армированием по всей поверхности стеклотканевой сеткой с ячейкой 5 х 5 мм, которую заделать внутрь штукатурного слоя на треть толщины (рис. 28). Перекрывание слоев сетки должно составлять не менее 10 см. (рис.29).

Выравнивание поверхности

Через 45-60 минут после затворения раствора он начнет схватываться. В это время вы должны выровнять поверхность. Это можно сделать широким металлическим шпателем или просто металлической рейкой, срезая излишки и заполняя углубления. На углах и откосах вы должны выполнять работу, используя угловые кельмы (рис.30)

Затирка поверхности

Если вы готовите поверхность под поклейку обоями или же под покраску, то выдержите штукатурку минут 15, а потом обильно смочите водой и затрите кругообразными движениями. Вы можете использовать для затирки жесткую войлочную или жесткую губчатую терку. Это делается, чтобы убрать следы после выравнивания поверхности рейкой или правилом.

Заглаживание поверхности

Заглаживание поверхности — это последний штрих перед поклейкой обоев. Заглаживать поверхность стоит через некоторое времени после затирки, когда поверхность уже стала матовой. Делать это можно, проводя широкие движения с помощью широкого шпателя или нержавеющей металлической терки. После того, как поверхность высохнет, можно смело клеить на неё обои. Они будут держаться хорошо. Если вам нужна глянцевая поверхность под покраску, то через 2,5- 3 часа после замешивания раствора штукатурку снова нужно смочит водой и тщательно загладить металлической теркой.

Структурирование поверхности

В зависимости от ваших желаний вы можете структурировать поверхность. Она может быть выполнена с нанесением рисунка или фактуры. Для этого вы должны прокатать еще не затвердевшую поверхность рельефным валиком либо придать ей желаемую структуру с помощью формовочного инструмента (рис. 31) либо мастерка, жесткой щетки.

Если вы работаете на фасадной поверхности, то можете придать ей желаемую структуру с помощью пневмопистолета для штукатурки.(рис.32)

Виды декоративной штукатурки

Декоративная (структурная) штукатурка

Если вы хотите, чтобы оштукатуренная поверхность была оформлена оригинальным образом, вы можете воспользоваться не только специальными терками, валиками и другими приспособлениями, но и собственно структурной штукатуркой. В состав структурной штукатурки для стен входят различные структурные добавки – «зерна». Они бывают разные по величине, поэтому их называют крупно- или мелкозернистыми. Поверхность, обработанная такими штукатурками, выглядит тоже по- разному. Если штукатурка была мелкозернистой, то поверхность почти ровная. Крупнозернистая создает более объемный рисунок. Он может выглядеть как поперечные или же продольные круглые бороздки. Такой рисунок бывает разным, потому что наносить штукатурку тоже можно по-разному: валиком, шпателем и даже распылителем. В продаже структурная штукатурка всегда белая, но вы легко можете это исправить. Во- первых вы можете просто купить пигмент нужного вам цвета и добавить его в домашних условиях. Только нужно быть очень осторожным и не добавить его слишком много. А во-вторых- вы можете сделать профессиональную колеровку в магазинах, которые занимаются продажей штукатурки и пигмента.

У структурных штукатурок есть очень много плюсов :

• Ими можно оштукатурить любые поверхности, будь то кирпич, дерево, гипсокартон и т. д.
• Ими хорошо скрывать недостатки поверхности, если на последней, например, есть какие-либо трещины или вздутия.
• Структурные штукатурки водонепроницаемы. Это значит, что их можно мыть.
• Они выдерживаю очень большой диапазон температур- от -50 до + 50С.
• Так как они пористые, то стены могут «дышать».
• Они устойчивы к механическим воздействиям.
• Немалый плюс их цена. Из всех декоративных они наиболее доступны.
• Они долговечны.
• Они высокопластичны и позволяют создавать различные рельефы.

Нанесение декоративных штукатурок

Подготовка стены. Как и для любой штукатурки ,поверхность должна быть сухой и чистой, но зато она не обязательно должна быть идеально ровной, ведь штукатурка сама выровняет поверхность за счет своей рельефности. Конечно, больших углублений, как и выступов, быть не должно. Грунтование можно производить абсолютно любыми грунтовочными растворами. Нанесение штукатурки. Наносить штукатурку нужно лишь после того, как подсохла грунтовка. Наносить её можно разными способами и инструментами, все зависит от того, какая поверхность вам нужна. Чтобы увидеть на стене расцарапанные бороздки вы должны взять мелкозернистую штукатурку с добавлением гранул натурального камня либо просто крупного зерна. Наносить лучше фактурным валиком. Если вы хотите, чтобы стена выглядела как натуральный камень, то наносите крупнозернистую штукатурку круговыми движениями шпателя.

«Венецианская» штукатурка

Одним из видов декоративной штукатурки является Венецианская штукатурка она принципиально отличается от всех, которые мы здесь описывали раньше. Чтобы получить желаемый эффект, мало просто нанести раствор на поверхность, обязательно надо сделать это правильно. В состав этой штукатурки входит мраморная мука, гашеная известь и водная эмульсия. Когда смотришь на покрытие, обработанное «венецианской» штукатуркой, то кажется, что оно сделано из прозрачного мрамора. «Венецианской» штукатуркой украшают колонны, карнизы. Но, чтобы сотворить такое чудо, надо действительно быть мастером своего дела. Найти «венецианскую» штукатурку в продаже можно уже в готовом жидком виде. Она продается в банках либо ведерках. Наносить её нужно на идеально ровную, чистую поверхность. Не забудьте, что этот материал прозрачный, поэтому все погрешности поверхности будут видны как на ладони. Эту штукатурку тоже можно колеровать любым цветом, но профессионалы советуют смешивать несколько оттенков одного цвета. Так поверхность будет еще лучше и будет больше похожа на мрамор.

Чтобы добиться нужной прозрачности и глубины покрытия, надо нанести от 4 до 10 слоев штукатурки. Наносится она по специальной технике, маленькими штришками треугольным шпателем либо же специальными кельмами. (рис.33) После того, как стена высохнет, её надо покрыть натуральным пчелиным воском. Это делается для того, чтобы защитить покрытие. Воск абсолютно прозрачный и на цвет не влияет. Правда, в продаже есть и такая «венецианская» штукатурка, которую ничем покрывать не надо. В её состав уже все включено.

У «венецианской «штукатурки есть свои преимущества:

• Существует большая палитра цветов;
• Она обладает эффектом мраморной поверхности
• С её помощью можно создавать «мраморные» Эффект мозаики
• Она водонепроницаема. Её можно мыть и чистить не боясь, что она растворится.

Этапы нанесения

Подготовка поверхности. Поверхность должна быть идеальной во всех отношениях. На ней не должно быть никаких неровностей, никакой грязи и пыли. Она обязательно должна быть сухой. После того, как это условие выполнено, вы наносите несколько слоев специальной грунтовки. Можете нанести вместо грунтовки один слой виниловой (акриловой) краски.

Нанесение «венецианской» штукатурки. Вы можете начинать к работе сразу же, как увидите, что грунтовочный слой высох. Эта работа очень щепетильная. Покрытие наносят очень аккуратно при помощи шпателя. Большие штрихи можно наносить кельмами. Чтобы не было неровностей, каждому слою дают высохнуть и после этого его зачищают. Первые слои вы можете наносить широким, а последние лучше всего наносить узким шпателем. Примерно через 20 минут после того, как вы нанесли последний слой, вы можете начинать зачищать поверхность. Делать это лучше всего мелкой наждачной бумагой круговыми движениями. Не стоит применять лаки при работе с «венецианской» штукатуркой, так как от них поверхность может помутнеть и штукатурка потеряет свое основное преимущество — красивую прозрачность.

Цветная штукатурка «каменная крошка»

Каменная крошка это настоящие мелкие камушки, которые перемешиваются с клеящими и связующими материалами. Каменная крошка может быть разноцветной, но в любом случае каждый цвет состоит из нескольких оттенков. Каменная крошка наносится шпателем на поверхность и разравнивается по ней равномерно. Если вы собираетесь отделывать фасад, то вам лучше взять крупную каменную крошку, в особенности для отделки цоколя. Если же вам предстоят внутренние работы, лучше возьмите мелкую крошку. Существует кварцевая, мраморная и гранитная крошка. Каменная крошка отлично переносит любые погодные явления.

Хотя это покрытие и считается тяжелым, так как включает в себя вкрапления натуральных камней, но имеет все же ряд преимуществ:

• Она особенно хорошо выносит любые механические воздействия.
• Гидро-, жаро- и морозоустойчива.
• Очень долговечна.
• Её можно наносить на бетон и пенобетон.
• Отлично скрывает любые неровности поверхности.
• За счет пористости позволяет «дышать» поверхности, на которую наносится.

Этапы нанесения

Подготовка поверхности . Как всегда стена должна быть чистой и сухой.

Грунтование . При грунтовке можно использовать любую краску.

Нанесение цветной каменной крошки . Чтобы масса была не такой густой и проще наносилась, вы можете добавить в неё немножко воды. Потом очень хорошо перемешайте массу. Наносить крошку лучше набрасывая на стену и размазывая движениями сверху вниз. Шпателем снимайте излишки массы. Имейте ввиду, что крошка может стираться, поэтому не стоит водить по ней шпателем больше 2 раз. Сохнет оштукатуренная поверхность не менее 6 часов.

Нанесение лака . По истечении двух недель вы можете покрыть поверхность лаком. Это сохранит крошку более яркой в течение долгого времени.

Штукатурка для печи. Составы растворов

Несмотря на то, что сейчас в большинстве домов есть централизованное отопление, существует до сих пор спрос на кладку печей. Во-первых они все же часто встречаются в деревнях, во-вторых — часто дома украшаются каминами. Так как поверхность печей особая, то оштукатуривание печей связано со специальной технологией. Эта штукатурка должна выдерживать достаточно высокие температуры. Ниже мы приводим составы, которые можно применять при оштукатуривания печи .

1. Одна часть гипса, две части известкового теста, одна часть песка, 0,2 части асбеста № 6-7.
2. Одна часть глины, одна часть известкового теста, две части песка, 0,1 части асбеста № 6-7.
3. Одна часть глины, две части песка, 0,1 ча¬сти асбеста № 6—7.
4. Одна часть глины, одна часть цемента, две части песка, 0,1 части асбеста № 6-7.

Все сухие компоненты нужно смешать между собой и после этого добавить воды. Смесь должна получиться достаточно густой. Асбест добавляется для придания штукатурке прочности.

Смотрите также по данной теме:
Статья » Декоративная штукатурка: создаем шедевры «.

«Мир Красок» — это торговая сеть, объединяющая более 60 торговых точек по продаже лакокрасочных материалов и сопутствующих товаров, а так же интернет магазин с возможностью доставки по Москве и Московской области. У нас Вы всегда можете купить декоративную штукатурку .

сушка и отделка древесины препараты растворы средства

Пропитка древесины антисептическими препаратами (антисептики для дерева) является совершенно необходимой операцией для защиты древесины от воздействия атмосферных и биологических факторов.

К атмосферным факторам, постоянно воздействующим на древесину, следует отнести влагу (дожди, снег) и солнечное излучение. К биологическим факторам относятся деревоокрашивающие и плесневые грибы, различные дереворазрушающие насекомые.

Уничтожение грибка и защита от плесени и гниения является главной задачей в деле защиты древесины. Эту проблему можно решить с помощью своевременной обработки древесины специальными антисептическими пропитками.

Защита древесины

Антисептики производства Компании КрасКо профессионально защищают древесину от плесени, дереворазрушающих грибов, грибов синевы и грибов гнили, защищают древесину от древесных вредителей (жуков-точильщиков, короедов, древоточцев) и насекомых.

• Древогрунт — антисептическая грунт-пропитка, антисептик для древесины без запаха;

• Древотекс —- тонирующий антисептик, пропитка для дерева без запаха.

Данные антисептики обладают высокой проницаемостью в древесину, устойчиво сохраняются там (трудновымываемы), в результате обеспечивая длительную защиту деревянных конструкций.

После антисептирования деревянные конструкции можно покрывать любыми лакокрасочными материалами.

Антисептик Древогрунт

Антисептик Древогрунт представляет собой водную грунтовку на основе акрилатных дисперсий, с высокими гидроизолирующими свойствами и малым временем сушки древесины. Обладает глубокой степенью проникновения в структуру деревянной поверхности. Обеспечивает защиту от биологических воздействий (грибков, плесени, жучков).

Укрепляет непрочные поверхности, повышает адгезию и позволяет сократить расход лакокрасочного материала для последующего нанесения защитно-декоративных покрытий. Экологически безопасный, практически без запаха.

Антисептик Древогрунт рекомендуется использовать как антисептическую грунт-пропитку перед нанесением финишных защитно-декоративных покрытий, а также в системе покрытий с тонирующей пропиткой Древотекс и тонирующим лаком Древолак при окрашивании любых деревянных поверхностей, эксплуатирующихся как внутри, так и снаружи помещений.

Возможно применение грунт-пропитки Древогрунт в качестве самостоятельного защитного состава в течении 1 года в условиях открытой атмосферы, в течении 3-5 лет «под навесом» без воздействия прямых солнечных лучей, в течении 7-8 лет в закрытом помещении при нанесении в 1-2 слоя для предотвращения воздействия грибков, плесени и жуков-короедов на древесину и продления срока службы финишных покрытий.

Применение:

Антисептик Древогрунт рекомендуется для антисептирования пиломатериалов сразу после их приобретения (до начала строительства), а также для обработки деревянных конструкций, которые будут эксплуатироваться в сухих, отапливаемых, хорошо проветриваемых условиях. Например, внутренние стены, перегородки, межкомнатные двери, лестницы, перила и т.д.

Антисептическая грунт-пропитка также рекомендуется для антисептирования свежераспиленной древесины на период её естественной сушки, хранения и транспортировки. Обработка древесины проводится кистью, валиком, распылителем или окунанием.

Антисептик Древотекс

Тонирующий антисептик Древотекс представляет собой раствор на основе акрилатных дисперсий (с фунгицидной защитой от синевы), синтетических смол, красителей и специальных добавок. Не содержит токсичных растворителей, практически без запаха.

Обеспечивает длительную защиту деревянных поверхностей от атмосферных и биологических (грибков, плесени, жучков) воздействий в комплексной системе защиты с антисептической грунтовкой глубокого проникновения Древогрунт.

Используется как самостоятельное декоративно-защитное покрытие по дереву для придания цвета и проявления фактуры, или как основа для последующего нанесения акрилового лака Древолак.

Антисептик для дерева Древотекс характеризуется высокой стойкостью покрытия к перепадам температур, водоотталкивающими свойствами, высокой скоростью высыхания, глубокой степенью проникновения в структуру дерева и хорошей шлифуемостью. Образует атмосферостойкое и УФ-стойкое эластичное покрытие, подчеркивающее фактуру дерева, сохраняет превосходные декоративные свойства в течение всего срока эксплуатации.

Применение:

Антисептик-пропитка Древотекс предназначен для окраски любых деревянных поверхностей, эксплуатирующихся как внутри, так и снаружи помещений.

Применяется для защиты деревянных фасадов домов и сооружений (в том числе дачных домов и бытовок, садовых беседок, деревянных заборов и пр.), для окрашивания внутренних и наружных деревянных опор, перекрытий, стропил, навесов, оконных рам, дверей, садовой мебели, а также лестниц, перил и прочих изделий из дерева.

Наносится на ранее неокрашенные поверхности.

Антисептики для древесины

Антисептические средства для древесины предназначены как для профилактического антисептирования пиломатериалов и новых деревянных строений, так и для лечения поражённой древесины и проведения реставрационных работ.

Антисептики для древесины Древогрунт и Древотекс при правильном поэтапном их применении (начиная со стадии лесозаготовок), позволяют полностью снять проблему биопоражения как пиломатериалов, так и деревянных конструкций, а также помогут вылечить уже поражённую древесину.

Антисептики для древесины — на сайте krasko.ru.

Подробную информацию о защите древесины и антисептиках (защита дерева и пиломатериалов, антисептированная древесина, антисептические средства для обработки древесины) Вы можете узнать на страницах нашего сайта.

Художественное фрезерование по дереву вертикальным фрезером

• Online-сервисы

• Информация об услугах

• Расширенный пакет услуг

  Зарегистрироваться прямо сейчас бесплатно в разделе MyFestool и три года пользоваться преимуществами. Зарегистрировать инструмент

Распечатать пример применения

Фрезерование линий, фигур и букв с помощью вертикального фрезера — это простой и увлекательный процесс при наличии подходящего инструмента и точного соблюдения последовательности действий. В этом примере описывается процесс фигурного фрезерования по дереву и наглядно демонстрируются широкие возможности применения фрезера. Так, используя разные фрезы и разные техники фрезерования, Вы сможете довольно быстро изготовить стильные декоративные элементы или украсить предметы мебели.

Описание

Вертикальный фрезер прекрасно подходит для художественной обработки деревянных поверхностей. При этом инструмент ведётся свободно без всяких упоров. Линии и буквы вырезаются либо по собственному эскизу, либо по готовым шаблонам. Насколько точно Вам удастся передать рисунок и не смазать его, зависит в основном от Вашего мастерства. Ваши движения при ведении фрезера должны быть не только очень лёгкими и уверенными, но и предельно точными. Древесина с ярко выраженными кольцами требует особо точного ведения фрезера, так как фреза стремится следовать рисунку колец более твёрдой поздней древесины. Для получения более контрастного рисунка перед фрезерованием заготовки были обработаны тёмной морилкой.

Сначала несколько примеров:

• Гравирование: Изображение растения, выполненное шрифтовой фрезой. Применяется для украшения изделий или для изготовления деревянных штампов.
• Изображение символов в качестве декоративных элементов
• Символы-указатели, например, на двери туалета в баре
• Изображение животных, например, на детской мебели
• Фрезерование вывесок с текстом

Машинки/оснастка

В этом примере рекомендуется использовать следующие машинки и оснастку:

Альтернативный выбор машинок

• V-образная пазовая фреза
• Фреза для выборки желобка
• Пазовая фреза малого диаметра

Подготовка/настройка

• Вставьте нужную фрезу в цанговый зажим вертикального фрезера. В нашем примере фрезерования фигур и букв по дереву мы будем использовать шрифтовую фрезу. Данные фрезы имеются в исполнении HW или HS.

• Перенесите рисунок через копировальную бумагу на заготовку.

Порядок действий

• Выполните рисунок по контуру с помощью шрифтовой фрезы за 1—2 прохода. При выполнении первого прохода установите относительно небольшую глубину фрезерования (точные данные не могут быть указаны, так как они зависят от породы древесины). Предварительно необходимо несколько раз выполнить пробное фрезерование на заготовке из той же породы древесины и определить опытным путем, какая глубина фрезерования является оптимальной.

• Ведите фрезер обеими руками. Одна рука находится на Г-образной рукоятке, другая, опираясь пальцами на заготовку, направляет вертикальный фрезер за опорную пластину. Таким образом обеспечивается довольно точное ведение фрезера без искажения рисунка.

• Так может выглядеть готовое изображение.

• Возможен ещё один способ фрезерования по готовому шаблону, при котором копия шаблона наклеивается на заготовку.

• При таком способе сначала необходимо отфрезеровать все внутренние линии или элементы, и только потом вырезать контур лица. В противном случае шаблон может сместиться.

• При фрезеровании цветка по шаблону следует работать очень осторожно. Ведь при этом нужно не только вырезать контур, но и передать объёмность изображения. 

• На увеличенном снимке видно, что при фрезеровании цветка глубина обработки изменялась.

• С помощью фрезы для выборки желобка можно получить поверхности, сопоставимые с поверхностями после обработки галтельным резцом.

• Во время фрезерования поднимайте и опускайте корпус фрезера по направляющим. За счёт этого можно добиться изменения направления подачи даже в сплошной заготовке. Если фрезерование выполняется по имеющимся кромкам, оно всегда должно быть встречным.

• Эксперимент: поверхность обработана фрезой для выборки желобка, затем покрыта красной морилкой и после этого местами повторно прорезана фрезой. За счёт этого создаётся эффект трёхмерного изображения.

• На рисунке представлен фрагмент барельефа для детской комнаты.
  В данном случае выполнено гравирование шрифтовой фрезой и для выделения отдельных фигур произведена обработка небольшой фрезой для выборки желобка.

• Объёмный эффект достигается также за счёт снятия древесины фрезой вокруг контура.  

• Для художественного фрезерования по дереву в этом примере использовалась спиральная пазовая фреза.

Строительный и облицовочный кирпич | Строительные материалы и технологии

Строительные материалы и технологии | №3 (146) ‘2014

Несмотря на свое древнее происхождение, кирпич широко применяется в наши дни, успешно конкурируя с другими стеновыми материалами. У кирпича длинный список достоинств: по экологичности он занимает второе место после древесины; кирпичные стены имеют большую тепловую инерцию; кирпич не горюч, не подвержен гниению.

Происхождение

Кирпич по технологии изготовления и используемым в его производстве материалам подразделяется на керамический и силикатный, а по назначению — на строительный и облицовочный (фасадный).

Керамический кирпич делают из глины и обжигают в течение 8–15 часов при температуре 900–1150°С с последующим медленным охлаждением (для предотвращения растрескивания).

Особыми свойствами среди обжиговых керамических материалов выделяется клинкерный кирпич. Способ его изготовления повторяет технологические стадии производства обычного кирпича, но обжиг протекает при более высокой температуре, что гарантирует его прочность, долговечность, стойкость к истиранию, а также химическому воздействию. Этот «букет» достоинств позволяет использовать клинкер не только для оформления фасадов, но и для мощения тротуаров, дорожек и площадок.

Силикатный кирпич изготавливают сухим прессованием смеси песка и извести с последующим воздействием паром при температуре 170–200°С и давлении 8–12 ат. Добавляя в смесь щелочестойкие пигменты, получают цветной кирпич насыщенного тона — от светло-желтого до глубокого черного. Благодаря улучшению эстетических свойств он подходит не только для строительства, но и для облицовки. Максимальная температура для сооружений из силикатного кирпича — 550°C.

Облицовочный кирпич изготавливают по технологии производства искусственного камня, воздействуя высоким давлением на водную смесь песка или измельченного известняка-ракушечника с цементом и красителем. На специальной установке для формования смесь подвергают сжатию под давлением 600–900 ат, после чего изделие выдерживают 3–7 суток на складе для его естественного высыхания.

Существует и другой способ производства облицовочного искусственного камня-кирпича, при котором обходятся без прессования раствора. Смесь заливают в специальные формы, утрамбовывают в течение некоторого времени на вибрирующей платформе, после чего она выстаивается в теплом месте до полного застывания. Пластичные формы из полиуретановой резины или силикона легко отделяются от изделий с любым рельефом.

Цементно-песчаный облицовочный материал — самый экономичный из всех видов продукции из кирпича. В основном он выпускается в виде легкого тонкостенного кирпича, для которого не требуется возводить специальный фундамент. Цементно-песчаный кирпич применяется для облицовки не только наружных, но и внутренних стен дома.

Структура и назначение

В домостроении используют пустотелый и полнотелый кирпич. Первый бывает двух видов: с «макроскопическими» пустотами и поризованный (теплоизоляционный), называемый также «теплой керамикой». Строительный кирпич, служащий для возведения прочных капитальных стен и перегородок, проявляет себя также как универсальный материал, препятствующий оттоку тепла из дома и поглощающий звук.

Полнотелый кирпич применяют в нагруженных конструкциях зданий: несущих стенах, цокольных этажах, опорных колоннах. Прочность у него высока, а вес достаточно ощутим (более 4 кг). Поэтому для конструкций, где нет больших нагрузок, целесообразнее использовать кирпич с пустотами, который весит почти вдвое меньше.

Декоративный облицовочный кирпич почти всегда пустотелый. Он улучшает теплоизоляционные характеристики здания, не сильно увеличивая нагрузку на фундамент. Лицевой кирпич подходит как для строительства новых, так и для реставрации или облагораживания внешнего вида уже существующих зданий.

Чтобы соответствовать ГОСТу по энергосбережению, толщина стены из обычного кирпича должна составлять 0,8–1,5 м, а это неприемлемо ни с инженерной, ни с экономической точки зрения. Теплоизоляционный кирпич те же характеристики обеспечивает при гораздо меньшей толщине. Один из его вариантов — пустотелый кирпич. Он легче и лучше сберегает тепло за счет воздуха, находящегося в пустотах, которые могут достигать 45% объема самого изделия.

Наиболее высокие теплоизоляционные показатели — у крупноформатного поризованного кирпича, являющегося одновременно и пустотелым, и поризованным. При изготовлении в него добавляют специальные компоненты, которые при обжиге выгорают, оставляя поры, распределенные по всей массе, что уменьшает ее теплопроводность. А за счет воздушных пустот он приобретает дополнительные теплоизоляционные свойства.

Значительное уменьшение плотности при сохранении прочности позволяет увеличить размеры блока до такой степени, что одна из его сторон становится равной толщине будущей стены (обычно это 51 см). Крупноформатность блоков и пазовые соединения в вертикальных швах (без применения раствора) увеличивают скорость ведения кладки в 2–2,5 раза и сокращают расход раствора. За таким кирпичом из-за габаритов и внешнего вида закрепилось название «камень строительный поризованный».

Параметры

Основные технические характеристики кирпича — габариты, степень пустотности, плотность, прочность, морозостойкость, теплопроводность и водопоглощение.

У обычного, рядового кирпича плотность до 1900 кг/м³, у пустотелого — до 1500 кг/м³. У поризованного за счет микропор она еще меньше. Чем ниже этот параметр, тем, как правило, лучше теплоизоляционные свойства.

Керамический кирпич, размеры которого соотносят с нормальным форматом (НФ) стандартного кирпича (250х120х65 мм), выпускают одинарным (1НФ), полуторным (1,4НФ), двойным (2,1НФ) и нестандартным. Поризованные керамические камни могут иметь формат от 2,1НФ (250х120х140 мм) до 14,5НФ (510х253х219 мм).

Важная характеристика кирпича — морозостойкость. Это способность материала, насыщенного водой, выдерживать многократное попеременное замораживание (при –20°С) и оттаивание (при комнатной температуре) без значительных повреждений и ухудшений свойств. По ГОСТ 530-2012 лицевой кирпич должен иметь морозостойкость не менее F50 (50 циклов), и чем выше данный показатель, тем спокойнее обителям кирпичного дома. Для российских условий морозостойкость кирпича выбирается в пределах 50–75 циклов замораживания-размораживания.

Другая важная характеристика кирпича — прочность, т.е. способность материала противостоять разрушению под воздействием внешних сил. По прочности при сжатии и кручении кирпич подразделяется на марки, которые устанавливаются по значениям предельной нагрузки на 1 см2 и обозначаются как буква «М» с цифрой. Кирпичи М75 и М100 годятся для стен 3-этажного дома, М125 — для кладки стен многоэтажных зданий, М150 и прочнее — для укладки в землю (фундамент, цоколь), а из кирпичей М200 и М300 можно строить фундаменты для высоток.

Теплопроводность — свойство материала передавать тепло при наличии разности температур снаружи и внутри конструкции. Чем ниже теплопроводность, тем больше тепла сохраняется в доме. Эта характеристика зависит от природы и строения материала, пористости, влажности, а также от температуры, при которой происходит передача тепла.

Водопоглощение кирпича характеризуется количеством влаги, которое он способен впитать. У клинкерного кирпича данный параметр составляет 6–8% его массы, у облицовочного — до 14%, а у кирпича, изготовленного по безобжиговой технологии с применением гашеной извести, — более 14%. Поэтому прессованный кирпич не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью, а также для строительства фундаментов и цоколей.

Кирпич — это красиво

Кирпич — строительный материал, который нет необходимости скрывать от взоров или приукрашивать. В XIX веке был введен в обиход термин «рациональный стиль», узаконивший эстетику неоштукатуренных кирпичных стен архитектурных сооружений. С тех пор этот стиль активно развивался и сейчас продолжает вбирать в себя достижения современных технологий, помогающих умножать разнообразие цветов, фактур и композиционных решений.

Стена, «разлинованная» кладочными швами, лишена монотонности и воспринимается более живой формой. При этом характер кладки задает ритм всей стеновой плоскости.

Размеры строительного кирпича соотносятся друг с другом по модульному принципу: ширина («тычок») дважды укладывается в длине («ложке») с учетом шва, заполненного связующим раствором. Кладка ведется по определенной системе, называемой перевязкой. Вертикальные швы в соседних рядах устраивают со смещением, чтобы они не совпадали. Проложенный ряд может быть тычковым, ложковым или смешанным. При ложковой перевязке кирпичи перекрывают друг друга на половину своей длины.

Перевязка может быть однорядной или многорядной. В первом случае ложковые и тычковые ряды в кладке сменяют друг друга. В многорядной перевязке несколько ложковых рядов перевязаны одним тычковым. Форма и углубленность поверхности шва формируют на стене меняющийся в течение дня теневой рисунок, влияющий на визуальное восприятие дома. Однако швы не следует делать углубленными там, где есть опасность повышенного увлажнения.

Еще одним важным композиционным средством рационального стиля выступает цвет кирпича: бежевый, теплый терракотовый, холодный серо-синий и т.д. — всех вариантов и не перечесть. К тому же стена может быть и неоднотонной: производятся сорта кирпича со специально предусмотренным в каждой партии разбросом оттенков внутри цветовой группы. Появляется еще одна степень свободы в создании индивидуального облика дома.

В ассортименте стенового кирпича обязательно присутствуют так называемые фасонные детали, которые, хоть и являются модульными элементами кладки, отличаются разнообразием форм и размеров. Они позволяют выполнять закругления углов, выразительно завершать карнизы или оградные столбы, оформлять стыки плоскостей, выкладывать арки и декоративные элементы. А если понадобятся художественные детали для применения «по месту», то их несложно изготовить скульптурным способом — ведь кирпич легко поддается обработке.

Важную роль в эстетическом восприятии дома играет фактура кирпича. Она может быть гладкой, шероховатой, рельефной, как у грубо обработанного камня, или искусствено состаренной. Выразительность кирпичной стены или ограды повышают также с помощью вставок-фрагментов из иных материалов — металлических литых или кованых орнаментов, естественного или искусственного камня, бетонных деталей и т. п. Такие вкрапления, напоминающие панно, вносят дополнительные элементы художественности в пространство архитектуры.

Комментарии специалистов

Александр Мишин, менеджер по развитию продукта компании Wienerberger Kirpich:
Цвет и фактуру лицевого кирпича выбирают в соответствии с собственными вкусами и предпочтениями. Данные параметры являются исключительно эстетическими и на эксплуатационные характеристики не влияют.

Основные технические параметры кирпича, на которые следует обращать внимание при его выборе, — это водопоглощение, марка прочности и морозостойкость.

Водопоглощение — способность кирпича впитывать влагу. Оно определяется как процентное отношение массы водонасыщенного кирпича к его массе в сухом состоянии. В зависимости от изделия водопоглощение может достигать 20%.

Следует отметить, что данный показатель нужен прежде всего для подбора прочного и долговечного кладочного раствора. Большинство производителей указывают информацию о водопоглощении на этикетке раствора. Марка прочности характеризует величину максимальной нагрузки, которую способен выдержать кирпич. Если она указана как М200, то кирпич выдерживает давление 200 кг/см2. Как показывает практика, для возведения ненесущих и самонесущих стен вполне достаточно марки прочности М125. Под морозостойкостью понимается способность кирпича сохранять свои эксплуатационные характеристики в процессе замораживания и оттаивания. Именно этот параметр определяет долговечность кирпича. Если показатель морозостойкости F50, то кирпич способен выдержать как минимум 50 циклов замораживания-оттаивания в состоянии полного влагонасыщения. Однако следует понимать, что в реальных условиях эксплуатации подобное состояние просто невозможно.

Дмитрий Самылин, исполнительный директор компании «Фирма «Кирилл»:
Теплая керамика, предлагаемая нашей фирмой, — это изготовленные по специальной технологии крупноформатные блоки с множеством пустот и огромным количеством микропор в самом материале. Именно за счет пористости такой кирпич становится отличным теплоизолятором, и его можно использовать даже в регионах с холодным климатом. При этом в летнее время строения из поризованного кирпича сохраняют внутри комфортную прохладу. Важно также и то, что благодаря своей структуре теплая керамика «дышит» и на ее поверхности, всегда остающейся сухой, не создаются условия для появления грибка или плесени.

Поризованный кирпич отличается высокой прочностью. Блоки выдерживают нагрузку в составе самонесущей стены (правда, относительно невысоких зданий — до пяти этажей) и служат не одно десятилетие. Благодаря небольшому весу они удобны при строительстве. Стены из теплой керамики возводятся быстрее, чем из обычного кирпича (особенно при наличии вертикального пазогребневого стыка, не требующего раствора).

Александр Астрецов, начальник управления продаж кирпича «Группы компаний TEREX»:
Облицовочный кирпич пластического формования, производимый компанией TEREX на одном из своих заводов, широко применяется в малоэтажном и высотном строительстве. Он выпускается светло-соломенного и коричневого цвета, а также в оттенках корицы и старой бронзы, с разнообразной фактурной поверхностью, в том числе и обсыпанной песком.

В основном мы производим облицовочный кирпич марки прочности М150 и выше, морозостойкостью более F50 и с водопоглощением около 8%.

В 2010 году нашей компанией введен в строй первый в России завод по выпуску клинкерного кирпича, который предназначен для облицовки зданий и обустройства красивых и долговечных тротуаров. В Европе этот материал, выдерживающий большие статические и динамические нагрузки, активно используется в течение столетий, а в России ему еще предстоит завоевать популярность среди заказчиков и строителей. Высокая прочность клинкерного кирпича (более М400), достигаемая за счет особой технологии высокотемпературного обжига (свыше 1100°С), позволяет производителю устанавливать гарантийный срок эксплуатации 100 лет. Для кладки клинкерного кирпича, отличающегося низким водопоглощением, применяют специальные кладочные растворы, такие как V. O.R., от нашего стратегического партнера — немецкого концерна QUICK-MIX.

Одним из достижений современных энергосберегающих технологий, применяемых в кирпичном домостроении, являются крупноформатные поризованные блоки («теплая керамика»). В этой ассортиментной группе нами освоен выпуск инновационного блока ISOTEREX c полостями, заполненными минеральным утеплителем. Его использование избавляет от необходимости дополнительного утепления стен.

Анастасия Федотова, старший специалист отдела продаж компании «ТД Керамика и Клинкер»:
В России применение клинкерного кирпича в строительстве растет из года в год. Эта тенденция связана с ростом доли элитной недвижимости. Наша компания уже более десяти лет занимается поставками на российский рынок высококачественного немецкого клинкера Feldhaus Klinker. У нас в ассортименте облицовочный и тротуарный кирпич и облицовочная плитка «под кирпич» различных форматов и более чем сотни цветов. Большой выбор оттенков позволяет даже самому взыскательному заказчику подобрать именно то сочетание, которое сделает его дом не только красивым, но и уникальным.

Причина неослабевающего роста популярности клинкерного кирпича прежде всего в характеристиках самого материала. Немецкий клинкер ценят во всем мире за высокую прочность и износостойкость (например, у облицовочного кирпича Feldhaus Klinker марка прочности М1000), долговечность, крайне низкое водопоглощение (всего 3–6%), что очень важно в нашем климате, и абсолютную морозоустойчивость, которая у облицовочного кирпича и брусчатки Feldhaus Klinker составляет 250 циклов.

Популярность данного продукта объясняется также потрясающим внешним видом домов, облицованных клинкерным кирпичом. Этот материал применяется при реконструкции старых зданий и строительстве новых объектов. Он используется для создания как традиционных архитектурных форм, так и современных сооружений наравне со стеклом, бетоном и металлоконструкциями. Вполне обоснованно комплекс эстетических и механических характеристик клинкера дает нам право называть его элитным материалом».

Текст: Владимир Бреус

Институт охраны музеев Консервация и реставрация мебельных покрытий

Введение

выполняют несколько функций при использовании в сочетании с деревянными предметами. Во-первых, и, вероятно, в первую очередь, с точки зрения производителя, покрытия изменяют внешний вид поверхности. То есть покрытия служат некой эстетической цели. Во-вторых, покрытия обеспечивают защиту поверхности объекта (разливы, истирание и т. Д.) И структуры (изменение относительной влажности [RH] и последующее ухудшение, вызванное изменением размеров).Наконец, покрытия предоставляют ученым, в том числе консерваторам и историкам, информацию о методах и технологиях прошлого.

Как и другие соображения при оценке исторических артефактов всех видов, эти факторы должны быть объединены с принципом, что все материалы, которые существуют как часть объекта, вносят вклад в целостность и уникальность этого объекта. И исторические, и современные производители деревянных предметов обычно считают (ed) покрытия, особенно «недекоративные», потенциально жертвенным элементом целого.Однако по причинам, перечисленным выше, реставраторы не считают какую-либо часть объекта повседневным расходом, включая отделку и покрытия.

В отличие от подхода к покрытию «полосой и окунанием», который так распространен во многих коммерческих мастерских по ремонту и реставрации, консерваторы и разумные реставраторы стараются по возможности сохранить покрытие на объекте. Это не означает, что покрытия никогда не изменяются или не заменяются в ходе консервационной обработки объекта.Во многих случаях такое вторжение должно произойти, но в идеале необходимо минимизировать вмешательство и оставить поверхность максимально нетронутой, обеспечивая при этом стабильность и сохранность артефакта. Сохранение отделки и обработка разрушенных покрытий требует обширных знаний и разнообразных навыков, включая знание материалов покрытия и их разрушения, а также навыков, необходимых для работы с пленками, будь то сохранение существующих пленок или нанесение новых покрытий.

Проявление разрушения покрытия полностью зависит от типа используемых пленкообразующих материалов, добавок, используемых для модификации этого материала, и различных условий окружающей среды, которым подвергалось покрытие. Отправной точкой при обработке и сохранении покрытий является наиболее точное описание системы покрытий. Системы покрытия могут варьироваться от простых однокомпонентных применений до сложных приготовлений, применяемых в точных и сложных процедурах.

Это будет обзор области покрытий и их консервации в целом. Любая из обсуждаемых здесь областей, материалы и методы покрытия, ухудшение состояния покрытия и обработка разрушенных покрытий, могла и занимала много места. В дополнение к существующей литературе десятки реставраторов и других ученых продолжают готовить статьи, монографии и книги по теме мебельных покрытий. Имея это в виду, читателю следует напомнить о поверхностном характере информации, представленной здесь (в целом), с особым акцентом на временной значимости раздела лечения. Консервационная обработка поврежденной отделки мебели — это относительно новая дисциплина, и вполне вероятно, что большая часть обсуждаемых рамок такой обработки будет заменена новыми методами и подходами в относительно короткие сроки.

Материалы покрытия

Набор материалов, используемых для отделки мебели и деревянных предметов, очень широк и включает ингредиенты из нескольких категорий. Наиболее общее различие между покрытиями заключается в том, являются ли они прозрачными (лаки), непрозрачными (краска или полихромия) или металлическими (лист).Среди них воски, камеди и масла, а также натуральные и синтетические смолы, все из которых могут использоваться в качестве прозрачных покрытий. Краски создаются путем добавления красителей или пигментов к прозрачным материалам. Краски также образуются путем добавления красителей к жидкостям, которые обычно не используются в качестве прозрачных покрытий, таких как казеин или «молочная краска». Существуют также покрытия нанесенного металлического листа, такого как сусальное золото и серебро, которые приклеиваются к дереву или минеральной основе с помощью протеиновых или смолистых связующих. Наконец, есть пленкообразователи, которые не вписываются ни в одну из вышеупомянутых категорий, такие как урушиол или восточный лак, который представляет собой реактивный латекс с неопределенным сходством как с маслами, так и со смолами, и который можно использовать как прозрачные или непрозрачные. покрытие. В рамках этого документа урушиол включен в состав природных смол.

Вторая широкая категория определения материалов для покрытия включает механизм сушки пленки, который, в свою очередь, может выявить химические и физические свойства, такие как растворимость, термопластичность, реология и другие.Механизмы сушки делятся на две большие категории; высвобождение растворителя и полимеризация. В системах удаления растворителя или «спиртового лака» пленка покрытия представляет собой остаток, остающийся после испарения летучего растворителя из раствора, содержащего растворитель и нелетучий пленкообразователь. Системы полимеризации или «реактивного лака» скорее затвердевают, чем высыхают. Это достигается полимеризацией моно- или олигомерных составляющих препарата. В большинстве случаев точный процесс химической реакции полимеризации относительно не важен ни для мастера-творца, ни для консерватора / реставратора.

В дополнение к пленкообразующим материалам составы покрытий часто содержат дополнительные материалы для улучшения определенных свойств покрытия. Эти добавки могут изменять рабочие характеристики жидкого покрытия во время нанесения, а также визуальные или физические свойства высушенных пленок. Обычными добавками к системам покрытий являются растворители, пластификаторы, средства для подавления глянца, замедлители схватывания, красители и ингибиторы химического разложения.

Существует несколько способов организации просмотра материалов.Здесь информация о покрытиях в общих чертах сгруппирована в зависимости от функциональности соответствующего материала в качестве покрытия для дерева. Также необходимо отметить, что многие, если не большинство составов покрытий для деревянных предметов содержат компоненты из нескольких групп. Обзоры материалов покрытия по химическому составу можно найти в нескольких ссылках, перечисленных после заключения.

Воски

Воски — одни из самых древних материалов для покрытий, появившихся еще до письменной истории.Традиционно воск получали либо из животных, либо из растительных источников, но в последние поколения разработка воскоподобных материалов появилась в областях синтетической химии, в частности, нефтехимии. Независимо от химического состава, все воски и воскоподобные материалы используются одинаково в качестве покрытий, а множество различных составов восковых смесей, создаваемых и используемых на протяжении веков, демонстрируют удивительное сходство в своих рабочих свойствах. В совокупности воски и воскоподобные материалы имеют тенденцию быть чрезвычайно стабильными и образуют отличные пароизоляционные материалы, когда достигается непрерывное наслоение.

Существует несколько источников воска животного происхождения, включая кашалотов (спермацет), шерсть (ланолин) и восточных насекомых (китайский воск и лаковый воск), но в целом единственный животный воск, имеющий значение для покрытия мебели и других деревянных предметов, — это пчелиный воск. Лаковый воск, побочный продукт переработки семени в шеллак (см. Ниже), намного тверже, чем пчелиный воск, и используется в составах полировальных восков и восков для покрытий, но остается парафином относительно второстепенного значения.

Пчелиный воск выделяется пчелами для использования в сотах и ​​удаляется из соты путем плавления с помощью тепла.Точные свойства используемого воска (цвет, твердость, температура плавления и т. Д.) Определяются обработкой сырого воска, извлеченного из сот. Пчелиный воск может быть очищен путем фильтрации расплавленного или растворенного жидкого раствора для получения точных физических свойств в пределах исходного сырья, и часто визуальные свойства воска изменяются путем отбеливания светом или химическими веществами. Пчелиный воск обычно мягкий с низкой температурой плавления 60-65 ° C / 140-149 ° F.

Важные растительные воски — карнаубский и канделильский, с эспарто, урикури (или урикури) и ягодным воском в качестве второстепенных компонентов в некоторых покрытиях. Карнауба — это пальмовый воск, который присутствует в виде пленки на листьях некоторых южноамериканских пальм. Воск извлекается путем срезания листьев и их сушки с последующим механическим удалением порошкообразного воска путем измельчения и взбивания высушенных листьев. Карнауба очищается почти так же, как пчелиный воск, и является самым твердым из всех природных восков.Из-за этой твердости он очень прочен в качестве защитного покрытия, но его слишком сложно использовать без модификаторов, чтобы сделать его более работоспособным и податливым. Точка плавления карнаубы почти на 20 ° C / 36 ° F выше, чем у пчелиного воска, и они часто используются в комбинации, причем пчелиный воск действует как модифицирующий (смягчающий) примеси.

Канделилья — это также воск для листьев, полученный из кустарника, произрастающего на юго-западе США и севере Мексики. Канделиллу извлекают путем срезания и сушки листьев, затем измельчения растительного материала и замачивания его в резервуарах для экстракции растворителем. Канделилья не так тверда, как карнауба, и имеет более низкую температуру плавления — около 70 ° C / 158 ° F. Чаще всего он используется как менее дорогой заменитель карнаубы.

Минеральные или синтетические воски включают материалы, полученные при переработке нефтехимических продуктов путем перегонки нефти или извлечения из угля и связанных с углем геологических месторождений. В качестве группы минеральные воски относятся к наиболее стабильным материалам для органических покрытий и обычно считаются реактивно инертными. Эти воски включают парафиновые и микрокристаллические воски, озокерит и церезин, а также монтан.

Парафиновый воск, как можно понять по названию, представляет собой насыщенный углеводород, полученный из нефти, с длиной цепи 25-30 атомов углерода. Физические свойства конкретных парафинов полностью зависят от переработки нефти и длины цепи молекулы. Микрокристаллические воски также представляют собой длинноцепочечные углеводороды, но содержат циклические и разветвленные структуры, изменяющие их физические свойства. Микрокристаллические воски имеют несколько более высокий молекулярный вес, чем парафины, и поэтому они более твердые и имеют более высокие температуры плавления.

Озокерит является производным битума и является относительно сырым сырьем. Обычно озокерит перерабатывается в церезиновый воск при нагревании и добавлении серной кислоты, в результате чего церезин является супернатантом прореагировавшего сырого воска. После того, как оседают примеси нагретого раствора, жидкий церезин декантируют.

Монтанский воск извлекается из разложившихся органических веществ, которые не полностью минерализованы. Его получают путем экстракции растворителем с последующей паровой или кислотной перегонкой.Монтан почти непрозрачный и очень твердый, с температурой плавления около 75 ° C / 167 ° F.

Воски можно наносить в виде прозрачных покрытий на предметы или в виде непрозрачных красок. Для любого применения воск должен быть превращен в жидкую смесь, которая позволяет соответствующим образом манипулировать материалом для нанесения на поверхность основы. Разжижение восков может осуществляться нагреванием и растворителями, а также в некоторой степени эмульгированием.

Исторически самым простым методом финишной обработки воском была обычная подготовка поверхности, а затем нанесение твердого воска непосредственно на поверхность дерева.Это может быть достигнуто путем втирания твердого воска на поверхность, а затем полировки пучком сушеных трав, будь то тростник хвоща, солома или другие стебли зерна. В результате интенсивной очистки поверхности воск частично разжижается и вдавливается в поверхность, как физически, так и термически, и наращивается до толщины, достаточной для достижения желаемого характера поверхности. Последним шагом, как и в большинстве случаев отделки воском, будет шлифовка грубым полотном, а затем — мягкой фланелью или чем-то подобным.

При нанесении восковых покрытий горячим способом восковая смесь разрезается на мелкие стружки и осторожно нагревается в пароварке или другом устройстве. В зависимости от процесса нанесения, поверхность, на которую наносится воск, также нагревается. Таким методом были выполнены первые «французские полироли». Покрываемую поверхность помещали возле огня или печи, и расплавленный воск втирали в поверхность дерева. Это можно было повторять столько раз, сколько необходимо для наращивания слоев воска до желаемой толщины.Затем воск отполировали до яркого блеска при небольшом нагреве или без него, протирая поверхность льняной тканью или щетками для полировки тростника.

Использование воска, разжиженного растворителями, включает помещение восковой стружки в емкость, содержащую уайт-спирит или скипидар. Этот восковой лак затем можно было наносить на поверхность без добавления тепла и затвердевать за счет испарения растворителя. Его тоже можно отполировать до относительно высокого блеска. Прозрачное восковое покрытие всех типов было обычной практикой в ​​производстве доиндустриальной мебели.

Использование горячего воска в качестве красочного слоя называется «энкаустикой» и является одной из старейших форм прикладного росписи. Краска для энкаустики готовится путем смешивания расплавленного воска и пигментов на нагретой палитре, а затем наносится на поверхность объекта с помощью шпателя или жесткой кисти. Воск также присутствовал в других красках типа масло / смола как в растворах, так и в виде эмульсий.

Масла

Масла, или, точнее, высыхающие масла, также представляют собой материалы для покрытий с основанием, которое предшествует зарегистрированной истории.Сушильные масла, используемые для отделки деревянных предметов, имеют все растительное происхождение, в основном полученные из орехов и семян. К маслам, используемым в качестве покрытий для дерева, относятся льняное масло, масло грецкого ореха, масло семян мака, тунговое масло, масло ойтициции, соевое масло и ряд других.

Высушивающие масла затвердевают в результате химической реакции между кислородом и жирными кислотами, из которых состоит масло, — процесса, который может быть изменен в зависимости от графика и процесса приготовления. Полимеризация может быть инициирована и ускорена путем нагревания масла, насыщения его кислородом или путем добавления солей металлов, которые действуют как катализаторы, называемые «осушителями», в рецептуру во время очистки.Часто при рафинировании все три модификации используются совместно. Для застывания масляных пленок требуется значительное время, и они обычно представляют собой гибкие паропроницаемые мембраны, которые с возрастом становятся все более непрочными.

Безусловно, наиболее распространенным маслом для использования в качестве покрытия деревянных предметов является льняное масло, чье видное место среди масел затмевает все остальные. Льняное масло — это продукт из семян льна, который получают путем измельчения и прессования семян, в результате чего получается сырое масло.Масло можно использовать в этой форме, но его часто обрабатывают и очищают с помощью большого количества процедур для достижения определенных свойств. Как упомянуто выше, льняное семя и другие масла могут быть модифицированы для улучшения высыхающих свойств масляной пленки. Льняное масло можно использовать отдельно в качестве прозрачной пленки или в качестве связующего для непрозрачных покрытий (масляных красок).

Льняное масло можно использовать отдельно в качестве прозрачного покрытия, просто нанося его на поверхность объекта, на который нужно нанести покрытие, и позволяя пленке затвердеть в течение нескольких часов или дней, в зависимости от степени модификаций, осуществленных в процессе рафинирования. .В большинстве случаев излишки масла вытираются, чтобы уменьшить толщину пленки и ускорить высыхание за счет большего взаимодействия кислорода с маслом. Этот метод часто совершенствуется путем полирования только что промасленной поверхности нагретыми подушечками, которые служат для одновременного ускорения полимеризации и полировки поверхности с получением относительно прочного покрытия с высоким блеском.

Льняное масло также может использоваться в сочетании с другими ингредиентами (в основном смолами) для образования прозрачных лаков (см. Ниже).Эти лаки, в свою очередь, можно комбинировать с пигментами для образования масляных красок. И лаки, и краски могут быть дополнительно модифицированы силикатами или стеаратами, которые контролируют блеск высушенной пленки.

Природные смолы и камеди

Смолы и камеди представляют собой пленкообразующие материалы, которые сами по себе являются твердыми по своей природе и должны быть переведены в жидкое состояние, в отличие от масел, которые сначала являются жидкими, но становятся твердыми в результате химической реакции. В этом заключается существенная разница между маслами и смолами (и камедями).В случае смол и камедей процесс сушки прямо противоположен процессу разжижения. Если растворители являются разжижающим агентом для смол, то потеря растворителя из-за испарения является механизмом сушки. Во многих случаях смолы объединяются с олифами для образования масляных / смоляных лаков, которые имеют двухступенчатый процесс сушки. Сначала испаряется растворитель, который используется для разжижения смолы, после чего происходит полимеризация масляного компонента.

Трудно определить разницу между натуральными смолами и камедями, поэтому в этом разделе они представлены вместе.Кроме того, терминология часто бывает неточной, особенно в исторических рецептах. В общем, большая часть различий связана с твердостью природных материалов и их растворимостью. Более твердые материалы называются смолами, а более мягкие — камеди. Еще одно различие делается в общем использовании, в котором смолы — это материалы, которые определены как растворимые в холодной воде, а смолы — нет. Однако это различие становится все более неясным, если обратиться к историческим текстам и книгам рецептов, в которых ингредиенты упоминаются как камеди или смолы, в то время как в современном использовании используется противоположное определение.Дальнейшее замешательство вызывает определение этих мягких пленкообразователей как нерастворимых в воде бальзамов и водорастворимых жевательных резинок. Кроме того, современное использование определяет природные смолы двумя способами. Если их извлекать из живого растения, они представляют собой бальзамы, а если не из живых растений, они представляют собой минерализованные или ископаемые смолы.

Смолы растительные

Большинство смол природного происхождения имеют растительное происхождение, хотя одной из наиболее важных смол для покрытий мебели является шеллак, экссудат насекомых.Растительные смолы, имеющие особое значение в истории мебельных покрытий, — это дамар, колофония, копал, сандарак, мастика, элеми, бенджамин, янтарь, манила и урушиол. В состав камедей входят скипидар различного происхождения (обычный скипидар «разбавитель» правильнее называть «спиртные напитки»), гуммиарабик и трагакантовая камедь. Примером терминологической путаницы, упомянутой ранее, является то, что «бенджамин» часто идентифицируется как камедь бензоина, а сандарак — как камедь можжевельника. Следующий список природных смол и камедей не является полным, а представляет собой лишь краткий обзор тех, которые использовались исторически. Ниже приводится их краткое описание.

Дамар (или, точнее, дамар), образуется в результате сбора экссудатов с деревьев в Малайзии. Часто бывает трудно точно установить дерево-источник смолы, потому что слово «дамар» на родном языке означает просто «смола». Дамары собирают путем рубки или ранения деревьев и сбора сырого экссудата, который может быть твердым или жидким, аналогично постукиванию кленовых деревьев для переработки сока в кленовый сироп.Дамар легко растворяется в различных органических растворителях, что позволяет выполнять относительно простую процедуру фильтрации и очистки. Дамар, как и многие натуральные смолы, после обработки представляет собой бледно-желтый материал. Из-за его широкой растворимости и совместимости со многими другими смолами, особенно при слегка повышенных температурах, дамар часто используется в рецептурах лаков. Если состав лака представляет собой систему высвобождения растворителя (лак растворяется только в растворителе), может быть получена быстро сохнущая, относительно твердая и хрупкая пленка. Комбинирование дамара с олифой дает лак с более высоким блеском из-за более длительного времени отверждения и большей гибкости пленки, поскольку масла не достигают такой же степени затвердевания, как смолы. Любой состав можно изменить с помощью модификаторов блеска, и оба могут быть нанесены кистью или распылением.

Колофония, или канифоль, представляет собой смолу хвойных деревьев. Канифоль получают либо путем извлечения сока из живых деревьев, либо путем пропаривания срубленной хвойной древесины. Канифоль обычно очень хрупкая в виде пленки, быстро темнеет после высыхания и не считается слишком желательной в качестве покрытия.Благодаря этим характеристикам колофония была дешевой заменой других смол в спирте и масляных лаках.

Копал — одна из наиболее важных природных смол, исторически являвшаяся основным ингредиентом в составе лаков. Как и дамар, термин «копал» на самом деле относится к неточно определенной группе природных смол. Хотя весь копал имеет растительное происхождение, некоторые из них окаменели, а некоторые представляют собой бальзамы или экссудаты живых деревьев. Однако копал нелегко растворяется, и для его полного разжижения обычно требуется горячее масло.По этой причине он в основном использовался в масляных / смоляных лаках. Широко применялись копаловые смолы: каури, конго и понтианак.

Сандарак — относительно мягкая смола, которую получают в виде бальзама из хвойных пород Северной Африки. Сандарак, как и канифоль, использовался в спиртовых лаках в качестве низшего заменителя более дорогих смол.

Мастика — еще одна относительно мягкая смола, происходящая из экссудата фисташковых деревьев Средиземноморья. Мастика растворима как в спирте, так и в маслах, и остается растворимой в течение очень долгого периода времени.Его бледный цвет делает его очень полезным там, где требуется прозрачный лак.

Elemi — очень мягкая смола, вероятно, самая мягкая из всех природных смол. Элеми растворим как в спирте, так и в скипидарном спирте, но он слишком мягкий, чтобы его можно было использовать в качестве основной смолы для лака. Он часто используется в качестве пластификатора для более твердых лаков.

Бенджамин, или бензоин, представляет собой смолу, полученную в качестве бальзама из Индонезии. Бензоин не особенно полезен в качестве материала, образующего пленку, и вместо этого был важен в качестве отдушки в лаке.

Янтарь, полностью окаменевшая растительная смола, является одной из самых ценных и прочных природных смол. Янтарь добывают из земли в основном в Европе, и исторически он использовался как драгоценный камень. Янтарь очень трудно растворить, ему нужно много времени в чане с кипящим маслом, прежде чем он станет полностью жидким. Однако лак, полученный с использованием янтаря, считается одним из лучших лаков на основе натуральных смол.

Урушиол , или восточный лак, получают из сока дерева rhus, восточного родственника ядовитого сумаха. Уруши используется в качестве очищенной жидкости от экссудата и имеет разную прозрачность в зависимости от возраста дерева, климата и других факторов окружающей среды. Urushi высыхает в результате ферментативной гидролитической полимеризации, становясь практически инертным после высыхания.

Скипидар и другие мягкие хвойные смолы были получены в результате обработки сока хвойных деревьев, что фактически являлось частью того же процесса получения канифоли. Будет ли скипидар или колония продуктом или побочным продуктом, зависело от точки зрения предприятия.Скипидарные смолы исторически назывались скипидарными камедями из-за их мягкости. Специальные составы живичного скипидара включают скипидар Венецианский и страсбургский скипидар.

Водорастворимые камеди, используемые в основном в качестве носителей для украшения, а не защитных покрытий, включают гуммиарабик и трагакантовую камедь. Арабский язык всегда был предпочтительным материалом, обеспечивающим прозрачную и глянцевую пленку. Арабский получают из дерева африканской акации.

Смола животного происхождения

Единственная животная смола, имеющая важное значение в мебельных покрытиях, — это шеллак или жевательный лак. Шеллак — это экссудат насекомого Laccifer lacca , которое произрастает в Индии и Индокитае. Самка лакового клопа излучает защитное покрытие вокруг себя и, следовательно, вокруг ветвей дерева, на которых она живет, чтобы ее потомство было защищено до тех пор, пока оно полностью не разовьется. Этот экссудат содержит смолу, восковые каналы (через которые созревающее потомство должно туннелировать и убегать) и лакковую кислоту или лаковый краситель.

Отложения экссудата удаляются ветвями по мере того, как они срезаются с дерева-хозяина, и в этом необработанном состоянии они называются «липким лаком».Лак Stick измельчают, просеивают и промывают, чтобы удалить грязь и лаковый краситель, растворимый в воде. На этом этапе материал называется «семенной лак», который может использоваться в спиртовых лаках или может быть обработан для дальнейшей очистки. Дополнительная обработка включает фильтрацию путем нагревания и выдавливания расплавленного лака через льняную фильтровальную ткань или путем нагревания и растворения лака и фильтрации с помощью более тонких методов фильтрации. Кроме того, присутствующий в природе воск может быть удален из лака в процессе экстракции растворителем, и полученная смола шеллака может быть отбелена в водных растворах щелочей.Шеллак самого разного качества, состава и свойств может быть получен в зависимости от урожая, климата и разновидностей дерева-хозяина, а также степени переработки сырья.

Лак шеллак был одним из наиболее широко используемых видов отделки мебели в недавнем прошлом (1725-1925 гг.) И остается популярным среди многих мастеров и реставраторов мебели. Одним из конкретных способов применения шеллака, который вызывает всеобщее восхищение, является техника, называемая «французская полировка», популярная примерно с 1825 года, когда разбавленная смесь шеллака в спирте наносится на плотно обернутый тканевый тампон, известный как «резина».«Французская полировка дает покрытие замечательного блеска и прозрачности, которое часто имитируется другими методами отделки и материалами. Как термопластичный материал, шеллак в некоторой степени подвержен химическому и термическому воздействию, но в целом пленки шеллака остаются стабильными в течение очень долгого времени. времени.

Синтетические смолы

Первой и до сих пор наиболее важной синтетической смолой, широко используемой в качестве покрытий, является нитрат целлюлозы, впервые получивший широкое распространение в конце 19 века.«Лаки» из нитроцеллюлозы были составлены путем нитрования целлюлозы в растворе кислоты с образованием сложных эфиров целлюлозы. Из-за процесса синтеза эти оригинальные пленки были чрезвычайно нестабильными и быстро разрушались, хотя недавние разработки в области производства нитроцеллюлозных лаков позволили получить материал с гораздо большей стабильностью. После Первой мировой войны ацетат целлюлозы был разработан как невзрывоопасный заменитель нитрата целлюлозы и значительно более устойчив в качестве покрытия.

Еще одно важное семейство смол, особенно используемых при консервации, — это акрилы. Первоначально созданный в конце 19 века, акриловые кислоты являются продуктом этерификации акриловых кислот. Акриловые смолы, как правило, более стабильны, чем нитроцеллюлоза, а в некоторых случаях чрезвычайно стабильны. Акрил широко используется практически на всех этапах современной лакокрасочной промышленности, включая мебель. Их стабильность, наряду с термопластичностью, долговечностью и специфической растворимостью, делают акрилы, особенно метакрилаты, предпочтительной смолой для широкого спектра реставрационных процедур.

Термореактивные синтетические смолы включают уретаны, фенольные смолы, амиды, полиэфиры, эпоксидные смолы и аминосмолы. Эти смолы приобрели широкую популярность в промышленности из-за их чрезвычайной стойкости в течение относительно коротких периодов времени и их способности адаптироваться к промышленным методам нанесения покрытий. Их трудноразрешимый характер и сомнительная стабильность обычно исключают их использование в качестве покрытий при обработке исторических деревянных артефактов.

Белки

Есть два основных белковых покрытия для деревянных предметов; казеин и темпера.Казеин получают из творога из простокваши, отсюда и его общее название «молочная краска». Темпера — это смесь яичного желтка и воды. И темпера, и казеин изначально являются водорастворимыми материалами, которые после высыхания становятся менее растворимыми; в случае молочной краски покрытие становится практически непрочным после высыхания. Белковые среды никогда не используются в качестве прозрачных покрытий, хотя они могут иметь настолько низкое содержание пигмента, что становятся полупрозрачными.

Добавки

Добавки для покрытий включают растворители, которые позволяют пленкообразующему материалу становиться жидким, и другие материалы, такие как пластификаторы и выравнивающие агенты.Смазочные материалы для шлифовки изменяют свойства высохшего покрытия, а осушители катализируют и ускоряют процесс отверждения покрытий на масляной основе.

Растворители, как следует из названия, используются для растворения смолы («растворенное вещество») в соответствующей жидкости («растворитель»), которую можно нанести на поверхность объекта. Растворы растворитель / смола могут быть разработаны и составлены с учетом конкретных характеристик, требуемых для покрытия, как в жидком, так и в сухом состоянии.

Примечание. Изучение взаимоотношений растворителей с покрытием является огромным, что выходит за рамки того, что возможно в этом документе.Для получения информации по этому вопросу читатели могут обратиться к источникам, указанным в библиографии.

Осушители добавляют в масляные лаки для облегчения полимеризации пленки при сушке, и наиболее часто применяемыми осушителями являются соли металлов. Пластификаторы, выравнивающие агенты и шлифовальные смазки добавляются для изменения свойств высохшей пленки. Пластификаторы включают масла, каучуки и смолы, более мягкие, чем первичная пленкообразующая смола в покрытии, и действуют для сохранения гибкости затвердевшей пленки и предотвращения разрушения или разрушения пленки.Матирующие агенты, которые рассеивают падающий свет на пленке покрытия, уменьшая таким образом зеркальное отражение, включают стеараты металлов и силикаты. Шлифовальные добавки, которые действуют как сухие смазочные материалы, также включают стеараты металлов, в первую очередь цинка. Дополнительными модификаторами для покрытий являются ингредиенты, которые способствуют растеканию во время нанесения, создавая более гладкую и непрерывную пленку, и суспендирующие агенты, которые необходимы для эмульгирования и суспендирования пигментов в краске.

Полихромия

Материалы, используемые для полихромной отделки или декорированных окрашенных поверхностей, мало отличаются от материалов, используемых для прозрачной отделки.Основное отличие заключается в наличии красителя в растворе лака, который придает отделочнику способность формировать нарисованные узоры на поверхности объекта. Художественная техника нанесения этих красок столь же разнородна, как и специалисты-практики, от странствующих народных художников до обученных художников, работающих в больших ателье. Источники дизайна для этих украшений также разнообразны и включают в себя континуум от совершенно фантастических абстрактных рисунков, уходящих корнями в фольклор, до опубликованных сборников образцов с самыми сложными изображениями, которые искусство и художники могут предложить.

Красители для полихромии получают из ряда источников и делятся на две категории: пигменты или красители. По определению, пигменты непрозрачны и представляют собой суспензии частиц в используемой среде. С другой стороны, красители должны быть растворимы в среде, в которой они используются, и поэтому должны быть прозрачными. Как и в случае со всем другим материалом в этом трактате, ниже приводится поверхностный обзор тех красителей, которые чаще всего используются для покрытий мебели.

Первым и, вероятно, самым древним из непрозрачных красителей являются земные красители, которые в основном представляют собой природные минеральные (в основном глиняные) пигменты.Другими словами, это дизайнерская грязь. Земные пигменты включают умбру, охру, сиену, мел, индийский красный и терра-верде. Пигменты также производились из природных минеральных драгоценных камней, таких как азурит, ультрамарин и малахит. Из-за редкости и стоимости этих пигментов многие из них были воспроизведены с использованием матового цветного стекла.

Черные пигменты, которые не всегда присутствуют в природных глинах, были (и все еще производятся) путем обугливания органических веществ с образованием пепельной сажи.Характеристики этих «сажей» зависят от того, что сжигалось, а также от топлива и температуры огня. Еще одним источником черного красителя был асфальт, природная смола.

Металлические комплексные пигменты были синтезированы широким спектром процедур и включают: свинец, цинк, титан и другие белые вещества; кобальт, медь и прусский блюз; медная и мышьяковая зелень; железо, сера, свинец и хром красные; желтые цвета хрома, серы, свинца и мышьяка и многие другие.Некоторые металлические пигменты использовались для имитации или выделения металлических чешуек и включают порошковые материалы из огромного количества металлических сплавов. Их часто называют под общим идентификатором «бронзовые порошки». Более современные пигменты в виде металлических чешуек на самом деле представляют собой хлопья слюды с очень точной структурой и производственными спецификациями.

Последняя категория красителей — это красители и пигменты, изготовленные из красителей, которые называются озерами. Традиционно красители поступали из растительных и животных источников, но их заменили синтетические металлоорганические и азокрасители.В состав растительных красителей входили любые красящие вещества, которые можно было удалить с любого растения. Обычно используемые растительные красители включали корень марены, ягодные красители, шафран, корень алканета, индиго и аннато. Растительные красители также включали красители, извлеченные из древесины, такие как бревна и фустик. Красителями для животных были кошениль, лак и кермес, все от насекомых, и тириан, ярко-пурпурный краситель из моллюсков.

Lake были разработаны с использованием красителя для окрашивания инертного минерального порошка, обычно карбоната кальция или оксида алюминия.Комбинируя краситель с минеральной основой для образования пигмента, прозрачные красители можно сделать непрозрачными, увеличивая их окрашивающую способность и стабильность. Однако озера обычно не такие непрозрачные и светостойкие, как настоящие пигменты.

Металлический лист

Техника нанесения металлического листа, часто называемая «золочением», независимо от рассматриваемого металла, включает приклеивание тонкой металлической фольги к поверхности предмета. Металлы, используемые таким образом, включают сусальное золото, которое варьируется от чистого 24 карата до сплава примерно 16 карат.Чаще всего используются сусальное золото из сплавов около 22 карат, которые могут быть разных оттенков в зависимости от состава сплава. Также широко используется серебро, как в чистом виде, так и в виде сплава, и был разработан ряд сплавов меди и алюминия.

Позолоту можно приклеивать непосредственно к деревянной основе, но гораздо чаще листы кладут на минеральную основу. Грунт называется левкас и представляет собой смесь карбоната кальция, сульфата кальция или коалина и протеинового клея.Слои левкаса наращиваются на деревянной основе, пока не будет достигнута соответствующая поверхность за счет текстурирования, сглаживания и резьбы. Если желаемый визуальный эффект — умеренный блеск, лист можно нанести на левкас, используя клей в левкасе в качестве связующего, метод, известный как «водное золочение». Другой вариант — «масляное золочение», при котором в качестве проклейки используется масляно-полимерный лак, что приводит к матовой поверхности. Для получения наиболее блестящей позолоченной поверхности необходимо выровнять левкас и добавить дополнительные слои грунта.Эти последние слои земли называются боле и состоят из смеси глины и клея. Bole обеспечивает механическое полирование основы тканью, обычно льняной, что, в свою очередь, обеспечивает почти безупречную основу, на которую лист наносится методом водного золочения. После нанесения сам лист золота можно отполировать до зеркальной поверхности полированным камнем.

После нанесения листа поверхность можно тонировать и покрывать глазурью для достижения широкого спектра желаемых визуальных эффектов.Не сусальное золото часто покрывают для защиты от окисления и потускнения.

СНИЖЕНИЕ ПОКРЫТИЙ

Разрушение покрытий включает в себя несколько различных процессов: реакции, которые изменяют химический состав пленочных материалов, механическое повреждение, которое может или не может быть связано с химическими изменениями, но определенно связано с колебаниями окружающей среды / реологическими отношениями, и индуцированное повреждение в результате использования и неправильное лечение и уход.Самым простым проявлением этого последнего явления является удаление и повреждение поверхностных покрытий в результате истирания, что наблюдается при простом царапании или полном стирании покрытий.

Определенные покрытия разрушаются определенным образом, но проблемы всех покрытий могут быть рассмотрены в широком общем обсуждении со ссылкой на отдельные проблемы по мере необходимости.

Химическая деградация покрытий зависит от химической стабильности самих материалов покрытия и факторов окружающей среды, которые могут способствовать любому дегенеративному реакционному процессу. Наиболее часто встречающаяся химическая деструкция связана с изменением полимерного состояния покрытия; он либо становится более полимеризованным и сшитым, либо разрушается и деполимеризуется.

Примечание: здесь необходимо подчеркнуть, что сшивание, которое так желательно при создании современных покрытий, рассматривается консерваторами как отрицательная характеристика.

Процессы износа могут быть внутренними для материала и происходить из-за присутствия кислорода.Реакции также могут быть вызваны или ускорены электромагнитным излучением. Наконец, присутствие химикатов, которые добавляются к поверхности после завершения нанесения покрытия, может вызвать разрушение (см. Ниже). Подробные технические описания химического разложения материалов покрытия доступны в нескольких текстах, перечисленных в библиографии в конце этого документа.

Двумя яркими примерами продолжающейся полимеризации покрытий являются пленки, содержащие олифу, которые с возрастом становятся все более нетермопластичными, и продолжающееся окислительное твердение поверхностного покрытия. Непрочность этих пленок не была бы проблемой, если бы не все более хромафорический характер этих пленок, которые с возрастом могут пожелтеть и стать менее прозрачными. В самом серьезном случае проблема заключается в том, что покрытие, которое, как предполагается, улучшает подложку, вместо этого, в конечном итоге, затемняет ее. В этом случае наблюдатель сталкивается с покрытием, которое отрицательно сказывается на правильной интерпретации поверхности, которая также неумолимо интегрируется с этой поверхностью через проникновение и сшивание.

В прошлом эта конкретная проблема усугублялась при уходе за деревянными предметами с нанесением различных масляных полиролей на поверхности этих предметов. Яркими примерами этого являются предметы, которые были «очищены» (традиционной) смесью льняного масла, спиртов скипидара, пчелиного воска и уксуса. К сожалению для рассматриваемых объектов, льняное масло становится чрезвычайно хромогенным в присутствии кислот и фактически становится черным в течение относительно короткого периода времени. Свидетельства такого метода «консервации» мебели и деревянных предметов легко найти в большинстве музейных коллекций.

Другие формы химического разложения покрытий включают нанесение жидких химикатов, которые разрушают само покрытие поверхности и могут разрушить пленку покрытия. Это может включать введение органических растворителей (например, спирта на шеллаке и т. Д.), Кислот или щелочных растворов. Эти жидкости могут разрушить пленку до такой степени, что она больше не является жизнеспособным целым, или могут просто удалить все или часть покрытия путем его растворения.Кроме того, некоторые пигменты и красители могут быть изменены вторжением химических загрязнителей из-за воздействия кислой или едкой среды, которая изменяет химическую структуру молекул красителя, таким образом изменяя цвета пленки, через которую виден объект.

Электромагнитное излучение способствует разрушению покрытий двумя основными способами. Первый — это основной термодинамический фактор увеличения скорости реакции с вложением энергии. Таким образом, например, если поверхность нагревается светом или инфракрасным излучением, реакции разложения будут ускоряться.Второй способ воздействия излучения на покрытие поверхности — это воздействие ультрафиолетового излучения, которое разрушает смолы и отбеливает покрытия, красители и поверхности.

Само по себе электромагнитное излучение, небольшая часть которого составляет видимый свет, вызывает деградацию, приводящую к выцветанию или изменению цвета большинства компонентов мебельных покрытий. Хотя эти изменения можно компенсировать (как подробно описано ниже), они, как правило, являются постоянными, необратимыми явлениями, и сам основной ущерб не может быть устранен.

Механизм и проявление разрушения металлического листа на мебели происходит как на микроскопическом слое металла на поверхности, так и в нижележащем слое грунта или размеров. В первую очередь повреждение может быть вызвано поверхностным загрязнением, как в случаях, когда части листа, не содержащие золота, окисляются или тускнеют, тем самым меняя цвет по сравнению с тем, который задумывали производители.

Примечание: чистое золото — «24 карата». Все, что меньше чистого золота, представляет собой сплав, состоящий из части золота и других металлов.Например, 23-каратное золото — это 23 части чистого золота и одна часть других металлов, обычно меди или серебра.

Наиболее частое повреждение поверхностей с металлическими листами — это истирание, так как мягкая металлическая фольга буквально стирается при использовании или домашнем хозяйстве.

Столь же вероятно повреждение листовых поверхностей из-за разрушения не металлического листа, а, скорее, подстилающего грунта, который является основой всей системы нанесения материала.В случае масляного золочения раствор масла / смолы, используемый для приклеивания листа к поверхности, деградирует, и золото телеграфирует именно об этом лежащем в основе порче, будь то трещина, расслоение или другой дефект. Если ухудшение также связано с механическим разрушением поддерживающего слоя левкаса или слоя ствола (которые особенно чувствительны к повторяющимся циклам влажности), это, в свою очередь, может вызвать разрушение и расслоение ламинарной системы.

ВОССТАНАВЛИВАЮЩИЕ ПОКРЫТИЯ

Обработка поврежденных или разрушенных покрытий, как и любой другой аспект тщательного ухода за мебелью, начинается с осмотра и оценки пораженного участка.Этот экзамен состоит из трех основных компонентов. Первый из них — визуально установить повреждение и, если возможно, сформулировать представление о причине ухудшения. Визуальный осмотр включает использование ультрафиолетового (УФ) и инфракрасного (ИК) освещения и методов визуализации, а также микроскопию для дальнейшей разработки характеристик поверхности. Второй метод, обычно используемый для оценки состояния покрытия, — это испытание поверхности с использованием растворителей, чтобы увидеть, как покрытие реагирует на отдельные растворители или их комбинации.Наконец, проверка включает аналитические методы, включая инструментальное определение состава покрытия. Дальнейшее объяснение роли, которую каждый из этих компонентов играет в формулировании стратегии лечения, будет включено по ходу этого обсуждения.

После экзамена практикующий врач должен иметь хорошее представление о составе покрытия или, по крайней мере, о его основных характеристиках. Точное определение стабильности и причины ухудшения делает их еще на один шаг вперед к успешной разработке процедуры лечения.Именно на этом этапе бесценны опыт и знание исторических материалов и технологий нанесения покрытий. Три широких класса покрытий, прозрачные пленки, полихромия и металлический лист, имеют свои проблемы и решения. Хотя каждый отдельный материал обладает уникальными характеристиками, подход к решению проблем можно рассматривать примерно одинаково. Наконец, обработка должна учитывать ожидания и требования, предъявляемые к объекту после завершения обработки.

Что нам нужно знать?

Смотрители за мебелью должны обладать широким спектром ремесленных навыков и знаний: столярное дело, маркетри, шпонирование, резьба, токарная обработка и, конечно же, отделка. Однако одних ремесленных навыков недостаточно, опытные практики должны обладать также научными и историческими знаниями. Столкнувшись с задачей отделки мебели, необходимо подходить к каждой проблеме и решать четыре основные проблемы. Это: сохранение исторических артефактов; лакокрасочная химия; история и конструкция мебели; и ремесло отделки мебели.Хотя эти четыре области могут показаться не связанными друг с другом, они должны быть интегрированы во все лечебные процедуры, чтобы обеспечить успешный уход и сохранность.

Большинство мастеров отделки мебели интуитивно понимают, какие материалы они используют. Знание того, что работает, а что нет, накапливается за годы опыта и практики, успехов и неудач. Эта анекдотическая информация обычно довольно точна, но также очень ограничена. Чтобы эти базовые знания вписались в рациональный контекст и в конечном итоге расширились, отделочник должен начать изучать материаловедение в целом и, в частности, химию красок и лаков.

Финишер, который не преследует это усилие, не может продвинуться дальше своего ограниченного опыта. Этот опыт обычно не включает изучение фундаментальной природы отделки, не говоря уже об областях оптики, теории цвета или аналитической методологии. Понимая природу отделки как химические вещества на поверхности древесины, отделочник может значительно расширить свои возможности, используя различные отделочные материалы.

Без знания химии финишер может наблюдать, но не полностью понимать процессы и реакции.Для тех, кто занимается исторической мебелью, это понимание имеет решающее значение, поскольку при работе над исторической отделкой второго шанса может не быть. Например, если для очистки поверхности используется неправильный растворитель или процедура, существующая отделка может быть разрушена. Можно нанести новую, но старая отделка потеряна навсегда. Таким образом, необходимо хорошее знание химической природы и свойств твердой отделочной пленки, ее растворителей и ее поведения на каждом этапе существования. Эта структура обеспечивает понимание совместимости различных материалов, состояния финишной пленки, а также поведения и ухудшения не только исторических материалов, но и современной отделки.

Третья область, вызывающая беспокойство, — это история мебели, включая стили дизайна, структуру и процессы отделки. Очень важно знать, какая отделка подходит для рассматриваемого изделия, чтобы любые предпринятые действия вызывали у него сочувствие. Научный анализ образцов отделки может дать некоторые подсказки, однако большинство практиков не имеют доступа к инструментальному химическому анализу и должны основывать свои выводы на знании исторических процессов отделки.Знакомство с историческими материалами, их использованием и внешним видом упрощает принятие этих решений. Список исторических материалов отделки обширен и включает сотни различных предметов. К этому нужно добавить все новые материалы, которые были разработаны в последнее время. Сохранение и реставрация касается не только мебели древнего, но и недавнего прошлого. Помимо «антиквариата» музеи и коллекционеры приобретают мебель, изготовители которой еще живы, поэтому исторические знания должны охватывать все периоды.

Как заключительный этап в производстве мебели, отделка имеет давнюю традицию, и чем больше известно об ее истории, тем лучше решаются проблемы отделки. Все это помогает определить, является ли отделка потенциально оригинальной и ее следует сохранить, или же существующая отделка является неправильной и имеет мало историческое значение (например, полиуретан на изделии из Филадельфии в стиле рококо). В ситуациях, когда отделка была полностью разрушена, история может дать важные подсказки относительно материалов отделки и даже первоначального внешнего вида.

Наконец, знание мастерства отделки дерева бесценно. Даже если есть полное представление о химических и исторических аспектах отделки, эти знания не имеют большой ценности без ремесленных навыков, необходимых для решения проблемы. Реставраторы и другие лица, осуществляющие уход, должны уметь делать то, что необходимо, не просто решать, что необходимо. Ремесленные навыки, используемые при консервации отделки, практически идентичны тем, которые используются при других процедурах отделки, хотя применение этих навыков может быть узкоспециализированным.

Решение, что делать

Цель состоит в том, чтобы стабилизировать и сохранить артефакты. Поскольку каждый артефакт отличается по материалам, конструкции, истории, состоянию и конечному использованию, каждая ситуация обработки уникальна. Это верно для всех артефактов, будь то картины, скульптуры, мебель или любые другие объекты исторического или художественного значения. Из-за этих индивидуальных различий не существует механических методов или методик из книги рецептов, которые будут работать во всех случаях.Фактически, в статьях, посвященных лечению, представленная информация предназначена только для конкретного применения, цитируемого автором.

Вместо того, чтобы иметь строгие правила «ДЕЛАТЬ и НЕ НУЖНО», жизненно важно полагаться на способности и опыт практикующего врача, чтобы делать правильные суждения в рамках общих рекомендаций. Эти общие правила основаны на уважении исторической, физической и эстетической целостности объекта. Необходимо приложить все усилия для сохранения этой целостности.Это означает, что нужно стараться оставить объект как можно более нетронутым и при этом обеспечить долгосрочную стабильность, функционирование и сохранность этого объекта. Всегда ищется баланс между стабилизацией и реставрацией, что может потребовать изменения изделия в том виде, в котором оно существует в настоящее время, при сохранении исторической информации, содержащейся или обнаруженной в обрабатываемом изделии. Например, как изначально было изготовлено изделие и какова с тех пор его история?

Отсюда следует, что по консервации мебели можно сделать некоторые общие выводы, которые определяют все лечебные процедуры, включая отделку.Прежде всего, существующие отделки должны быть оставлены на месте, если они явно не подходят для объекта или настолько сильно деградированы, что не выполняют ни одну из трех функций, описанных ранее: эстетическое «улучшение», защиту поверхности и обеспечение исторических записей.

В целом, передовые методы ухода за мебелью и ее консервации должны включать формулирование и реализацию многогранного подхода к стабилизации и сохранению мебели. Этот подход намного шире, чем восстановление или физический ремонт существующих повреждений. Хотя реставрация или повторная отделка, безусловно, могут быть частью процесса, во многих случаях это не так важно, как понимание природы материалов, лечение их порчи и, в конечном итоге, их сохранение. Интерпретация, сохранение, защита и восстановление отделки исторической мебели объединяются, чтобы сформировать одну цель в более широком контексте ухода за мебелью.

К счастью, есть, по крайней мере, в принципе, общая цель со стороны производителей мебели с широким спектром опыта, основанная на доброй воле.Заинтересованный и заинтересованный поклонник, которого не волнуют последствия сохранения личной, семейной и социальной истории, по моему опыту, редкая птица. Они могут быть не очень квалифицированными, хорошо обученными или хорошо информированными, но почти всегда у них хорошие намерения и они готовы «поступать правильно», когда их направляют к осознанному выбору.

Здравый смысл подсказывает фундаментальную истину, что каждый объект имеет цель и предназначен для выполнения определенной функции. Однако цели и функции могут меняться в зависимости от конкретных обстоятельств.Внутри музея функция и цель объекта часто заключаются в том, чтобы просто стоять и смотреть определенным образом и нести свидетельства истории. За пределами музея функции могут быть и часто бывают утилитарными; стул на самом деле должен безопасно удерживать большого взрослого, а обеденный стол должен действительно противостоять атакам еды, алкоголя, домашних животных и детей. Это вполне реальные пределы и ожидания. И хотя ни один набор функций не является правильным или неправильным, каждая из них играет свою роль. Проблема в принятии решений и уходе за мебелью возникает, когда мы применяем неверные ожидания и ограничения к неправильным обстоятельствам.

Задача состоит в том, чтобы найти процесс, который работает для принятия решений в самом широком наборе обстоятельств. Для этого была разработана успешная структура, под видом ряда вопросов, честные ответы на которые дают проницательные рекомендации по реагированию на ухудшение почти каждого объекта в любых обстоятельствах.

1. Как объект? В чем его природа? В чем его проблема?
2.Что было / есть / будет окружением объекта? Каково конечное использование?
3. Каковы этические ограничения?
4. Что можно сделать?
5. Чего вы хотите добиться?
6. Наконец, какие ресурсы у вас есть и как вы их потребляете?

Для удобства эти вопросы объединены в пары конкурирующих концепций.

I. Потребности объекта vs.Потребности пользователя
II. Чего бы мы хотели достичь по сравнению с тем, что мы можем или не можем сделать?
III. Как с этической точки зрения сохранить историческую целостность? Сколько у вас времени и денег?

После рассмотрения этих понятий и ответов на вопросы мы находимся на правильном пути к разработке продуманного, разумного и этичного пути к будущим действиям (или бездействию)

Выбор материалов для реставрации

Одна относительно простая концепция — выбор «лучших» доступных материалов для достижения результатов. Качество материалов, безусловно, является основополагающим фактором в сохранении и реставрации мебели, когда вы принимаете участие в процедурах, которые останутся «здоровыми» на протяжении веков.

Существует множество соображений относительно использования материалов, используемых при отделке, повторной отделке и уходе за отделкой старинной мебели. Прежде всего, краеугольными камнями являются описанные ранее функции, обеспечивающие защиту и изменение внешнего вида, но другие не менее важны. Во-вторых, это выбор материалов, которые при необходимости можно удалить без дальнейшего повреждения объекта.Это может стать необходимым, когда используемые материалы портятся (помните, что все портится), объект подвергается дальнейшему жестокому обращению или в будущем будет найден лучший метод лечения. В-третьих, и это связано со вторым моментом, это использование материалов, которые известны своей стабильностью в течение длительных периодов времени. В-четвертых, восстановление должно быть обнаружено при тщательном изучении, чтобы гарантировать, что будущие опекуны и ученые не будут сбиты с толку или введены в заблуждение тем, что может показаться неизменным случайным или неосведомленным зрителям. Наконец, практикующие специалисты обязаны вести точные и подробные записи для использования в будущем.

Сочетание ремесленных навыков с материаловедением при выборе стабильной отделки исключает некоторые исторические материалы из рассмотрения, добавляя другие современные, чтобы заменить их. Примером этого может быть использование акриловых сополимерных смол специального состава, а не коммерческих акриловых лаков или модифицированных нитроцеллюлозных лаков. Хотя сейчас нитроцеллюлоза значительно более стабильна, чем в прошлом, она по-прежнему разлагается намного быстрее, чем акриловые покрытия, и поэтому в большинстве случаев не является первым вариантом.Акриловые сополимеры наносятся так же, как и нитроцеллюлозные лаки, и могут быть составлены для коммерческой отделки. Однако следует отметить, что эти сополимеры разработаны с очень специфическими рабочими характеристиками, которые могут не совпадать с характеристиками, которые требуются для коммерческих отделочных лаков.

Еще одним примером того, что традиционный материал не подходит для отделочного ухода, является льняное масло или другие олифы. Масла со временем сшиваются, что означает, что они не легко удаляются и при некоторых обстоятельствах могут значительно потемнеть.Поверхность, подвергающаяся химической реакции, которая делает его очень темным и затрудняет удаление, действительно является проблемой. Однако не все отделочные материалы, используемые при уходе за мебелью, являются дорогими или экзотическими, и не следует избегать всех традиционных материалов. Прекрасным примером этого является шеллак, который широко используется при консервации мебели, поскольку он очень стабилен и остается обратимым в течение долгого времени.

Наконец, есть огромная страна чудес отделочных материалов и процессов, которые ждут своего открытия.Недавно специалисты по консервации мебели в SCMRE получили два патента на разработанные здесь полироли для мебели, которые на сегодняшний день обеспечивают самые стабильные и самые эффективные полироли для мебели. Другие коллеги уже несколько лет обращают внимание на составы покрытий. Только время покажет, куда ведут наши пути.

Прозрачные покрытия

Варианты обработки прозрачных покрытий зависят от типа и степени повреждения, материала покрытия, о котором идет речь, и желаемого результата по завершении обработки.Конечно, здесь не делается попыток описать все возможные типы повреждений и разрушения покрытий. Напротив, представленные руководящие принципы являются попыткой дать некоторое направление в этой широкой структуре, чтобы помочь сосредоточить внимание на рассмотрении ущерба, а также на подходящих вариантах лечения, доступных для его компенсации.

При рассмотрении вариантов обработки покрытий важно помнить, что не все обработки имеют дело исключительно с поврежденными пленками покрытия.Часто обработка затрагивает только части слоев покрытия, что усиливает необходимость полностью охарактеризовать природу существующей системы (систем) покрытия. Эта документация в сочетании с четким представлением о том, чего должно достичь лечение, позволяет ухаживающему за пациентом разработать соответствующую процедуру лечения.

Следующие варианты лечения и процедуры представлены в этом свете. Как уже обсуждалось в другом месте этой статьи, в идеале вмешательство должно быть минимальным, чтобы стабилизировать объект и достичь целей лечения.Определение правильной обработки прозрачных покрытий имеет основополагающее значение для обработки покрытий любого типа и обычно является фундаментом, на котором основываются все дальнейшие действия. Концептуальная основа для следующего списка вариантов основана на предположении, что предпочтительнее начать с консервативного подхода, а если он не увенчается успехом, продвигаясь через ряд немного более интрузивных вариантов, пока лечение не будет завершено. Для нескольких широких категорий опционов исследуются несколько дополнительных соображений, каждое из которых необходимо оценить и рассмотреть.Варианты ниже примерно перечислены от наименее навязчивых до большинства, но этот список ни в коем случае не является последним словом по этому вопросу.

Неисключительная иерархия вариантов лечения начинается, как всегда, с:

1. Ничего не делать, кроме стабилизации условий окружающей среды. Как описано ранее, большое количество проблем, связанных с износом покрытий, носит механический характер. Снижение механических нагрузок за счет смягчения колебаний окружающей среды (особенно относительной влажности [RH]) всегда должно быть частью наилучшего сценария сохранения покрытий.

2. Очистка поверхности — это наименее интрузивное действие, которое нужно предпринять, чтобы попытаться изменить объект. Очистка поверхностей может быть простой, как при удалении легкой пыли и грязи, или сложной, как удаление лаковых покрытий или других отложений, таких как полироли. Первым шагом в этой процедуре является точное определение того, что должно быть на поверхности объекта, а что нет.

Методы удаления несвязавшейся грязи и сажи с поверхности покрытия аналогичны процедурам очистки деревянных поверхностей с дополнительным учетом того, что покрытия могут быть физически или химически более хрупкими, чем древесина. Тщательное механическое удаление грязи с поверхности может быть полезно для объекта. Тем не менее, потрескавшиеся пленки подвержены дальнейшему повреждению, если попытаться неосторожно очистить или стереть грязь. Когда этот тип очистки используется для покрывающих пленок с обширными трещинами, характеризующимися сетью трещин на поверхности, результатом может быть простое выталкивание грязи в эти трещины, в результате чего поверхность не станет чище, чем до попытки. Если трещина более серьезная, и покрытие поднимается или отслаивается, механическое воздействие пыли может буквально сбить покрытие с поверхности.В этом случае покрытие будет больше повреждено очисткой, чем продолжающимся присутствием грязи на поверхности.

Во многих случаях грязь на поверхности прилипает сильнее, чем ее можно просто «стереть пылью», и необходимо использовать жидкий чистящий раствор. Рассматриваемые растворы следует тестировать в небольших, незаметных местах, чтобы определить эффективность методов и влияние чистящих средств на материалы покрытия, которые необходимо сохранить. Одними из первых следует рассмотреть простые системы моющих средств на водной основе, при условии, что на покрытие не влияет вода в очистителе.Из-за того, что разложившиеся органические материалы чувствительны к условиям экстремального pH, предпочтительны неионные детергенты, хотя в качестве чистящих средств они не так эффективны, как сильно щелочные растворы. Поскольку все процедуры очистки потенциально могут повредить объект, часто предпочтительнее использовать два малоэффективных очистителя, чем одно более мощное средство, которое может вызвать повреждение. Обычные водные чистящие средства, такие как Orvus®, представляют собой 5% -ные растворы моющих средств, наносимых с помощью ватных тампонов или подушечек.Важно не допускать пропитывания поверхности объекта чистящим средством, не допускать истирания поверхности чистящим тампоном или подушечками, а также немедленно промыть и высушить область после завершения очистки.

Если очищаемое покрытие поверхности чувствительно к присутствию воды в чистящем растворе, можно использовать неводные смеси моющих средств. Доступен ряд альтернативных моющих средств, растворимых в нефтяных разбавителях или других мягких органических растворителях.Эти очистители следует использовать так же, как водные растворы.

Одним из последних методов удаления поверхностной грязи с покрытия является использование припарок, которые могут быть чрезвычайно эффективными в случаях, когда смачивание поверхности нежелательно или механическое удаление загрязнения невозможно. Полезным примером этого приложения могло бы стать альтернативное решение проблемы, описанной в начале этого раздела, где изломанная поверхность была «очищена», а грязь просто вдавлена ​​в трещины.В этом случае смесь для припарки может быть нанесена на поверхность, протекая в щели, но не пропитывая поверхность растворителем. Когда гелеобразный очиститель контактирует с примесью, он адсорбирует или впитывает материал, удаляет его с поверхности и оставляет чистое неповрежденное покрытие. В идеале припарка должна иметь некоторую физическую целостность, чтобы облегчить ее удаление, позволяя отрывать припарку от поверхности после завершения очистки. По этой причине припарки должны содержать мягкий пленкообразующий ингредиент, такой как метилцеллюлоза или смола (поли) винилацетат (ПВС) или (поли) виниловый спирт (ПВС) с низким весом, а также само чистящее средство.Несколько подробных описаний этих процедур и составов припарок представлены в литературе, и читателю рекомендуется обращаться к ним для получения дополнительной технической информации.

Во многих случаях цель процедуры очистки — это гораздо больше, чем просто удаление грязи; это может включать удаление загрязнений, встроенных в покрытие или связанных с ним. Другими словами, частичное удаление части самого покрытия. Материалы, выбранные для удаления, могут быть скоплениями лаков и восков, верхними слоями лака или порчей.Чтобы повторить ранее высказанное предостережение, которое невозможно переоценить, необходимо при такой обработке полностью охарактеризовать слои материалов покрытия и решить, какие слои будут удалены. Селективное удаление материала покрытия с покрытия делится на две категории, одна из которых будет рассмотрена здесь, а другая — позже. Это краткое описание будет иметь дело с удалением примесей поверх слоев покрытия, важных для интерпретации объекта, в то время как более позднее обсуждение будет сосредоточено на удалении деградированного материала в важных слоях.Это различие действительно больше искусство, чем наука, и определение слоев как примесей по сравнению с важными лаками может быть хорошо обоснованным или полностью произвольным и капризным.

Стратегии очистки от примесей зависят от результатов первоначального исследования, в частности от результатов точечных тестов на растворимость. Термопластические материалы, такие как воски и некоторые смолы, можно легко удалить с помощью относительно мягких растворителей. Масляные полироли и масляные / смоляные лаки менее термопластичны и, в зависимости от состава покрытия, также могут удаляться растворами растворителей, хотя требуются более сильные растворители.Другие доступные процедуры включают использование гелей-растворителей для управления манипуляциями с растворителем (ами), изготовление мыла из масел и смол, которые могут эффективно удалять некоторые внешние покрытия выборочно, и использование ферментов, таких как липаза, для переваривания и разрушения маслосодержащих слоев.

Механическая очистка — это совершенно иной концептуальный подход к селективному удалению затвердевших примесей или разрушенных покрытий. С помощью этой техники, если лежащие в основе материалы достаточно стабильны, отдельные части или области буквально шлифуются очень мягкими абразивами, чтобы достичь слоя желаемых материалов, или механически соскабливаются инструментами для достижения тех же целей.Считается ли этот подход «малозатратным» — предмет многочисленных споров, и аргументы «за» и «против» можно убедительно сформулировать.

3. Еще одно относительно небольшое повреждение покрытия — это визуальная компенсация повреждений в локализованных областях. Нанесение лака и красителей на царапины и вмятины не требует ничего, кроме нанесения небольшого количества материала на поверхность для обеспечения некоторой степени визуальной однородности. Всякая компенсация ущерба, независимо от степени, должна производиться стабильными термопластическими покрытиями и стойкими красителями. Большинство реставраторов мебели чувствуют себя комфортно с шеллаком в сочетании с пигментами или красителями для этой цели, но любой материал покрытия, отвечающий конкретным требованиям обработки, приемлем. Помимо окрашенного шеллака, общие подходы к окрашиванию прозрачных покрытий включают красители в растворах других смол, пигменты в растворах, а также акварельные краски и гуашь. Здесь благоразумно упомянуть, что окраска не должна выполняться непосредственно на голое дерево, а должна выполняться как ламинат со слоями смолы сверху и снизу, которые служат для изоляции окрашивающего слоя между ними.Следует также отметить, что визуальная компенсация может проводиться по завершении любого из вариантов лечения и может применяться кистью, распылителем или подушечкой.

4. Если поверхностное покрытие чистое и физически прочное, но требует дополнительного оптического насыщения и улучшения, можно нанести восковое покрытие. Это можно определить как процедуру обслуживания, но при целостном подходе к сохранению артефактов граница между различными действиями может быть размыта.

5.Если покрытие чистое, но физически не прочное, то есть слишком хрупкое, чтобы выдержать суровые условия нанесения и полировки слоя воска, поверхность можно пропитать легко удаляемым смолистым покрытием. Это не только обеспечивает физическое уплотнение разорванной или отслаивающейся пленки, но также обеспечивает оптическое насыщение и улучшение. Эта процедура также закладывает прочную основу для дополнительной компенсации, такой как рисование.

6. Поврежденные покрытия можно частично или полностью реформировать с использованием растворителей.Успех этого подхода полностью зависит от термопластичности существующего пленочного материала. Покрытия, удаляющие растворитель, являются хорошими кандидатами для этой процедуры, даже если они разложились и частично полимеризовались. И наоборот, такие реактивные покрытия, как масляные / смоляные лаки, вряд ли можно улучшить с помощью такого подхода.

Основная процедура риформинга состоит в том, чтобы сначала определить, какие растворители модифицируют и повторно модифицируют существующее покрытие. Если целью является только частичное преобразование покрытия, например, при повторном приклеивании отслоившегося покрытия к субстрату, растворитель может быть введен в паровую камеру с хорошим успехом.Если намерение состоит в том, чтобы более тщательно преобразовать пленку, чтобы фактически восстановить ее и дать ей возможность вытекать, тогда растворитель можно использовать в жидкой форме.

Один из факторов, который необходимо преодолеть, заключается в том, что многие покрывающие пленки, оставаясь растворимыми, требуют более длительного воздействия растворителей для полного растворения. Как следствие, воздействие растворителя на покрытие должно быть увеличено. При частичном реформировании на основе паров решение состоит в том, чтобы просто оставить паровую камеру с растворителем на время, необходимое для завершения обработки.Для полного реформирования часто необходимо использовать смеси растворителей с низкой летучестью. Смеси составлены в зависимости от конкретных возникающих проблем. Используются обычные «замедляющие» растворители, такие как простые эфиры гликоля, поскольку они оба являются отличными растворителями и могут оставаться активными на обработанной поверхности в течение нескольких дней. Изменяемым покрытиям можно дать возможность реформироваться без посторонней помощи, но дальнейшие манипуляции с размягченной пленкой полировальной резиной являются обычным явлением.

7. Следующим вариантом будет проведение процесса риформинга с добавлением совместимого смолистого компонента в раствор риформинга.Это позволяет одновременно преобразовывать и увеличивать пленку.

8. О частичном удалении разрушенного покрытия уже упоминалось (Вариант 2, выше). Обоснование этой техники заключается в том, что наличие слишком большого количества деградированного материала чрезмерно усложняет процедуру лечения. Удаление материала покрытия может быть выполнено механическим путем абразивным способом или химическим путем с помощью растворителей или мыльных растворов. После удаления материала оставшееся покрытие можно обработать уже описанными способами: его можно покрыть воском, закрепить, повторно покрыть или реформировать.

9. Последний вариант обработки разрушенных покрытий — удаление и замена поврежденной пленки. Удаление может быть механическим (шлифование, соскребание или сколы), химическим (удаление растворителя) или биохимическим (с использованием ферментов, делающих пленку нежизнеспособной). Сменный базовый лак должен быть составом, выделяемым растворителем (термопластом), выбранным с тщательным учетом желаемых характеристик окончательной отделки.

Полихромия

Полихромированные поверхности представляют собой все проблемы, связанные с прозрачной отделкой, с дополнительной дилеммой полностью негибкого компонента внутри поверхности покрытия.Прозрачные лаки важны для интерпретации объекта, и поэтому их по возможности следует сохранять. Однако, если может быть представлено достаточно веское обоснование, часть или весь материал покрытия можно манипулировать или даже удалить и заменить. Напротив, полихромные поверхности не только помогают в интерпретации объекта, они часто являются всей основой для этой интерпретации. По этой причине полихромные поверхности практически неприкосновенны, и любые манипуляции, которые могут нарушить визуальный характер декора, недопустимы.

В целом, как и в случае с прозрачной отделкой, цели любой обработки декоративной окрашенной поверхности определяют варианты обработки. Представленная основа для обработки прозрачных покрытий относится также к полихромным поверхностям, хотя, очевидно, не все особенности применимы.

1. Очистка наслоений и примесей, которые затемняют полихромию, является наименее назойливым лечением, хотя может быть очень важным. Процедуры очистки, описанные в предыдущем разделе, применимы и к методике лечения здесь.

2. Как и в случае с прозрачными покрытиями, стабильные полихромные поверхности можно улучшить визуально, нанеся воск или полимерные покрытия.

3. Решение проблемы полихромии, подверженной растрескиванию и расслоению, как указано в разделе «Ухудшение», требует, чтобы во многих обработках декоративная поверхность была стабилизирована и приклеена к основанию. Поскольку расщепление и меловость, а также связанная с ними потеря являются наиболее распространенными проблемами, с которыми сталкиваются полихромные объекты, консолидация красочного слоя является общей частью обработки.Этого можно добиться, пропитав поверхность смолами или воском.

4. Специальная техника, которая была разработана в ответ на проблему образования колпачков и тентов, когда расслоившаяся и деформированная полихромия больше не соответствует подложке. Чтобы решить эту проблему, клей должен быть введен в пустоту между субстратом и покрытием, и поднятый материал должен «массироваться» так, чтобы он соприкасался и соответствовал субстрату. Если сколотое покрытие слишком хрупкое, чтобы манипулировать им без дальнейшего повреждения, оно может быть пластифицировано под действием влаги или тепла, или и того, и другого.В случаях, когда субстрат усадился, может потребоваться обрезка некоторой части тентового покрытия, чтобы укладывающаяся краска вписалась в оставшееся пространство. Укладка поднятых полихромных хлопьев обычно выполняется через прозрачную мембрану (например, майларовую) с помощью утяжелителей, зажимов или нагретых шпателей, используемых для утюжки хлопьев на место.

5. Роспись или визуальная компенсация отсутствующей полихромии обычно является заключительным этапом в обработке поврежденных лакокрасочных поверхностей.Рисование можно проводить в любое время в процессе лечения и использовать в сочетании с любым из уже перечисленных вариантов. Роспись выполняется ламинированным способом, с изолирующим слоем под и над добавленным слоем краски. Как и в случае всех видов обработки, предпочтительны стабильные и обратимые покрытия и красители. Техники рисования различаются не меньше, чем таланты реставраторов и философский подход к обработке. Материалы, используемые для рисования, включают акриловые и эмульсионные краски, синтетические красители в растворах натуральных или синтетических смол, а также акварельные краски и гош.Техника рисования варьируется от правдоподобия до нейтральной штриховки, которая просто снижает отвлечение, вызванное поврежденной областью.

Металлический лист

В разделе «Ухудшение состояния» было указано, что в большей степени разрушение листовых поверхностей происходит не с самим листом, а с субстратом. Исключение составляют потери листа при истирании и окисление не сусального золота. Первое легко исправить, устранив все ненужные контакты с поверхностью, и автору не известно ни о каком разумном подходе к решению второй проблемы.Как правило, варианты обработки листовых поверхностей связаны с ремонтом земли, как уже говорилось.

1. Первый вариант работы с поврежденным листом, независимо от проявления, — это удаление и устранение причины повреждения.

2. В случаях, когда минеральный грунт (левкас или штамб) является слабым и больше не является цельным, его необходимо уплотнить. В зависимости от степени повреждения и стиля золочения или листового покрытия предпочтительными уплотнителями могут быть желатин или синтетические смолы, особенно акриловые кислоты в растворе или эмульсии.

3. После того, как земля стабилизируется или если она станет устойчивой, поверхность можно очистить. Необходимо проявлять особую осторожность из-за хрупкости, присущей микроскопически тонкому металлическому листу, и вероятности того, что связующее, удерживающее лист на поверхности, может быть повреждено при тщательной очистке.

4. После этого можно восполнить потери, будь то основание или земля. Чаще всего используются традиционные приемы изготовления.

5.Земля, которая нестабильна и не может быть должным образом соединена с субстратом, может быть удалена и заменена.

6. После того, как земля стабилизируется и очистка завершена, участки утраты металлического листа могут быть повторно закрыты. После нанесения нового листа часто используется пигментное или красочное тонирование, чтобы уменьшить визуальное несоответствие между старым и новым листом.

7. В крайних случаях весь объект может быть перекрашен, а новый лист визуально модифицирован для соответствия эстетическим требованиям обработки.

ВЫБРАННЫЙ СПИСОК ДЛЯ ЧТЕНИЯ

Балестрем, А. «Очистка полихромной скульптуры», Препринты материалов к Нью-Йоркской конференции по каменным и деревянным предметам . Лондон: Международный институт охраны природы, 1970, стр. 69 73.

Бернс, Рой С. «Метамерия в сохранении произведений искусства», представленная на ежегодном собрании Совета по цвету Inter Society в 1987 г., Филадельфия, Пенсильвания.

Бигелоу, Дебора и Кэтрин Э.Хатчинс, редакторы. Позолоченное дерево: сохранение и история . Мэдисон, Коннектикут: Soundview Press, 1991.

Бигелоу, Дебора и Фуллер, Тэмсен. «Консервация буфета девятнадцатого века»; Препринты докладов, представленных на пятнадцатом ежегодном собрании, Ванкувер, Британская Колумбия . Вашингтон, округ Колумбия: Американский институт охраны природы, 1987, стр. 1-21.

Биллмейер, Фред и Зальцман, Макс. Принципы цветовой технологии .Нью-Йорк: Джон Вили и сыновья, 1981.

Блэкшоу, Сьюзен и Сьюзен Уорд. «Простые тесты для оценки материалов для использования в консервации»; in Resins in Conservation , Tate, J.O., Norman H. Tennent, and J.H. Таунсенд, редакторы. Эдинбург: Шотландское общество сохранения и реставрации, 1983, стр. 1-15.

Розлив, макс. Производство немецких лаков . Нью-Йорк: John Wiley & Sons, 1912.

Burnstock, Eviva и White, Raymond.«Влияние выбранных растворителей и мыла на имитацию картины на холсте»; in «Очистка, ретуширование и нанесение покрытий» для материалов, представленных на Брюссельском конгрессе, 3-7 сентября 1990 г. , Миллс, Джон С. и Перри Смит, редакторы. Лондон: Международный институт охраны природы, 1990, стр. 111-118.

Дэвис, Мэрилу. «Проблемы консервации декоративных окрашенных поверхностей»; in Wooden Artifacts Group, Новый Орлеан, 1988 . Вашингтон, округ Колумбия: Американский институт охраны природы, 1988 г., 12 страниц.

де ла Ри, Рене. «Новые синтетические смолы для лаков для картин»; in Препринты по очистке, ретушированию и нанесению покрытий для вкладов в Брюссельский конгресс, 3-7 сентября 1990 г. . Миллс, Джон С. и Перри Смит, редакторы. Лондон: Международный институт охраны природы, 1990, стр. 168-173.

—— «Полимерные стабилизаторы». Исследования по сохранению , 33 (1), 1988, стр. 9-22.

—— «Влияние лаков на внешний вид картин.» Studies in Conservation , 32, 1987, стр. 1-13.

——» Флуоресценция слоев краски и лака. Часть I » Исследования по сохранению , т. 27, № 1, 1982 г., стр. 1-7.

—— «Флуоресценция лакокрасочных слоев. Часть II» Исследования в области консервации , т. 27, нет. 2, 1982, стр. 65-69.

—— «Флуоресценция лакокрасочных слоев. Часть III» Исследования в области консервации , т. 27, нет. 3, 1982, стр.102-108.

Де Ренцо, Д.Дж., редактор. Руководство по безопасности растворителей . Парк-Ридж, Нью-Джерси: Noyes Data Corp., 1986.

де Витте, Эдди. «Смолы в консервации: знакомство с их свойствами и областями применения»; in Resins in Conservation , Tate, J.O., Norman H. Tennent, and J.H. Таунсенд, редакторы. Эдинбург: Шотландское общество сохранения и восстановления, 1983, стр. 11-16.

Эллис, Уильям Х. Растворители . Филадельфия, Пенсильвания: Федерация обществ по технологиям покрытий, 1986.

Эрхард, Дэвид, Уолтер Хопвуд, Мэри Бейкер и Дэвид фон Эндт. «Системный подход к инструментальному анализу натуральной отделки и переплетных материалов». Препринты докладов, представленных на шестнадцатом ежегодном собрании Американского института охраны природы . Вашингтон, округ Колумбия: Американский институт охраны природы, 1988.

Фалес, Дин А. Американская расписная мебель, 1660-1880 гг. . Нью-Йорк: Даттон, 1972.

—— «Бостонская японская мебель», Бостонская мебель восемнадцатого века, . Бостон, Массачусетс: Колониальное общество Массачусетса, 1974, стр. 49-69.

Федерация обществ по технологиям покрытий. Словарь красок / покрытий . Филадельфия, Пенсильвания, 1978.

Файст, Уильям. Паропроницаемость финишных пленок (Исследовательский документ FPL 462). Мэдисон, Висконсин: Лаборатория лесных товаров Министерства сельского хозяйства США, 1986.

Феллер, Роберт, изд. Художественные пигменты . Вашингтон, округ Колумбия: Национальная художественная галерея, 1986.

Феллер, Роберт Л., Натан Столов и Элизабет Х. Джонс. Лаки для картин и их растворители . Вашингтон, округ Колумбия: Национальная художественная галерея, 1985.

Гарнер, Х. Китайский лак . Лондон: Faber, 1979.

Годла, Джозеф Дж. «Использование восковой отделки на доиндустриальной американской мебели». Неопубликованная диссертация, 1990 г.

Grae, Ida. Природные краски: красители из растений . Нью-Йорк: MacMillan Publishing, 1974.

Грегориус, Рудольф. Минеральные воски: их получение и применение . Лондон: Скотт, Гринвуд и сын, 1908.

Гамбург, H.R. and W.M. Морганы, редакторы. Пленка краски Гесса вызывает дефекты и устраняет их причины . Лондон: Чепмен и Холл, 1979.

Хекшер, Моррисон Х. и Фрэнсис Г. Саффорд. «Бостонская японская мебель в Метрополитен-музее», , The Magazine Antiques, , Vol. CXXIX, нет. 5, May 1986, pp. 1046-1061.

Хедли, Джерри.«Параметры растворимости и удаление лака: обзор»: The Conservator , № 4, 1980, стр. 12-18.

Хикс, Эдвард. Шеллак: происхождение и применение . Нью-Йорк: Chemical Publishing Co., Inc., 1961.

Хилл, Джон Х. «История и техника японирования и реставрация Пимма Хайбоя», Американский журнал искусства , том. 8., нет. 2, ноябрь 1976 г., стр. 59-84.

Horie, C.V. Консервационные материалы: органические связующие, клеи и покрытия . Лондон: Баттервортс, 1990.

Лэндри, Грегори Дж. «The Finish Crack’d», Fine Woodworking , № 49, ноябрь 1984 г., стр. 74-76.

Лэндри, Грегори Дж., Ричард Уолберс и Нэнси Ринхолд. «Обработка поверхности столешницы Philadelphia Pillar и Claw Snap». Из документов, представленных в Группе деревянных артефактов, Новый Орлеан, 1988 год . Вашингтон, округ Колумбия: Американский институт охраны природы, 1988.

Леггетт, Уильям Ф. Древние и средневековые красители .Бруклин, Нью-Йорк: Chemical Publishing, 1944.

Ломакс, Сюзанна Квиллен и Сара Фишер. «Исследование удаляемости искусственных лаков для картин, состаренных естественным путем». Журнал Американского института охраны природы , т. 29, нет. 2, 1990, стр. 181–192.

Masschelein Kleiner, Liliane. Древние связующие, лаки и клеи . Рим: ИККРОМ, 1985.

Маттиелло, Джозеф, редактор. Защитные и декоративные покрытия, Том I Сырье для лаков и транспортных средств . Нью-Йорк: Джон Вили, 1943.

Майер, Ральф. Справочник художника по материалам и методам. Нью-Йорк: Viking Press, 1981.

Макканн, Майкл. Остерегайтесь художников . Нью-Йорк: Watson Gupthill Publications, 1979.

Михальски, Стефан. «Физическая модель очистки масляной краски»; in Препринты по очистке, ретушированию и нанесению покрытий для вкладов в Брюссельский конгресс, 3-7 сентября 1990 г. , Mills, John S., и Перри Смит, редакторы. Лондон: Международный институт охраны природы, 1990, стр. 85-92.

Миллс, Джон и Уайт, Раймонд. Органическая химия музейных предметов . Лондон: Баттервортс, 1987.

Митчелл, Дэвид. «Объединение состаренной отделки». Из документов, представленных в Группе деревянных артефактов, Ванкувер, 1987 год . Вашингтон, округ Колумбия: Американский институт охраны природы, 1987 г., 8 страниц.

Масси, Роберт Д. «Прозрачная отделка мебели в Новой Англии, 1700-1820 годы: документальное исследование», в Труды симпозиума по мебели и деревянным предметам . Оттава, Онтарио: Канадский институт охраны природы, 1980, стр. 77-101.

Масси, Роберт Д., редактор. Руководство первого американского мебельного мастера . Нью-Йорк: Dover Publishers, 1987.

Ньюэлл А.С. и Уильям Холтроп. Окраска, отделка и покраска дерева . Пеория ИЛ: Час. A. Bennett Co., Inc., 1972 г.

О’Нил, Изабель. Искусство окрашенной отделки мебели и декора . Нью-Йорк: Уильям Морроу, 1971.

Пенн, Теодор З. «Декоративная и защитная отделка, 1750-1850: материалы, процесс, ремесло», APT Bulletin (Association for Conservation Technology), Vol. XVI, нет. 1, 1984, стр. 3-45.

Понтинг, К. Г. «Важные природные красители истории», Industrial Archeology Review , том 11, № 2, 1978, стр. 154-159.

Робертс, Барбара и Розамонд Уэстморленд. «Американская расписная мебель восемнадцатого века: три вида обработки», в препринтах статей, представленных на десятом ежегодном собрании, Милуоки, . Вашингтон, округ Колумбия: Американский институт охраны природы, 1982, стр. 174-182.

Рухеманн, Гельмут и Джойс Плестерс. Очистка картин: проблемы и возможности . Нью-Йорк: F.A. Praeger Co., 1968.

Зельвиц, Чарльз. Нитрат целлюлозы в консервации . Марина дель Рей, Калифорния: Фонд Дж. Пола Гетти, 1988.

Саутхолл, Анна. «Моющие средства мыла поверхностно-активные вещества», в Dirt and Pictures Separated , Хакни, Стивен, Джойс Таунсенд и Ник Исто, редакторы.Лондон: Институт охраны природы Соединенного Королевства, 1990.

Сталкер, Джон и Джордж Паркер. Трактат о япинировании и лакировании (1688). Лондон: Алек Тиранти, 1961.

Торрака, Джорджио. Растворимость и растворители для проблем консервации . Рим: ИККРОМ, 1975.

Вачовяк, Мелвин Дж. Мл. «Эмульсионные полироли для поверхностей». Патент США по патентам и товарным знакам 6,156,108

—— «Полироли для поверхностей на восковой основе. «Патент США по патентам и товарным знакам 6,258,882.

Вачовяк, Мелвин Дж. Младший, Дональд К. Уильямс и Уильям Левин. «Сохранение футляра японских английских часов восемнадцатого века» в журнале Lacquerwork and Japanning . Лондон: Институт охраны природы Соединенного Королевства, 1994, стр. 27-29.

Уэбб, Марианна. «Удаление нерастворимого лака с корпуса часов 18 века». Из документов, представленных в Группе деревянных артефактов, Цинциннати 1989 .Вашингтон, округ Колумбия: Американский институт охраны природы, 1989 г.

Велте, Курт. Материалы и техника живописи . Нью-Йорк: Ван Ностранд Рейнхольд, 1975.

Weintraub, Steven, et. al. «Уриши и сохранение: использование японского лака в реставрации японского искусства», Ars Orientalis , т. 11, 1979, стр. 39-62.

Уикс, Зено Х., младший Формирование пленки . Филадельфия, Пенсильвания: Федерация обществ по технологиям покрытий, 1986.

Уилкс, Хелен, редактор. Наука для консерваторов. Книга 1: Введение в материалы . Лондон: Совет ремесел, 1982.

—— Наука для консерваторов. Книга 2: Уборка . Лондон: Совет ремесел, 1982.

—— Наука для консерваторов. Книга 3: Клеи и покрытия . Лондон: Совет ремесел, 1983.

Уильямс, Дональд К. «В поисках точки соприкосновения: ремонтники и консерваторы». Professional Refinisher , апрель / май 1999 г.

—— «Консервационные покрытия для мебели (Часть 1)», Woodfinisher , no. 2, зима 1987 г.

—— «Консервационные покрытия для мебели (часть 2)», Woodfinisher , no. 3, Весна 1987.

—— «Натуральные смолы для традиционной отделки», Professional Refinisher , сентябрь / октябрь 1999 г.

—— «Шеллак Finishing», Fine Woodworking , no. 71, июль 1988 г., стр. 56–59.

—— «Растворители и растворы — Часть 1», Woodfinisher , no.4, Summer 1987.

—— «Растворители и растворы — Часть 2», Woodfinisher , no. 5, зима 1988 г.

Вольберс, Ричард. Очистка окрашенных поверхностей водными методами . Лондон: Книги архетипов, 2000.

Автор: Дональд К. Уильямс
Июль 2003

Как закончить / запечатать Учебное пособие по искусству выжигания по дереву — Pyrography Made Easy

Этот блог — «как сделать» или «информационная страница» о различных продуктах, используемых для печати / отделки изобразительного искусства.Частично (хорошо, по большей части) это написано Тоддом, поскольку он является экспертом в нашей семье по этому вопросу. Тодд также создает и подготавливает большинство досок, на которых я обжигаю (да, мне очень повезло), поэтому он не только обсудит герметизацию древесины, но и упомянет о подготовке древесины для оптимального горения. Без лишних слов…

Последнее обновление: август 2020 г. — фотография новой финишной тестовой панели

Посмотрите видео на YouTube по этой теме, нажав на изображение слева. Информация в видео охватывает самые основы использования отделки.

Когда я говорю «отделать дерево», я имею в виду «запечатать». Вы пытаетесь защитить его от воды (пролитой или просто влаги), масел (от ваших пальцев или пальцев других людей, которые поднимают его, чтобы посмотреть на него) и грязи, которая может накапливаться, а затем прикасаться к ней; придавая ему грязный вид.

Кроме того, герметик создает барьер для поддержания постоянного уровня влажности в древесине. Это предотвращает потерю / добавление влаги, которая может вызвать сжатие / расширение древесины. Это может вызвать коробление, коробление или растрескивание древесины.

Даже если вы запечатываете дерево, помните, что это не пуленепробиваемая броня, которую вы будете носить, поэтому вы все равно должны относиться к ней с уважением. Вы все еще можете поцарапать, помять, сломать и т. Д.

Следующее предупреждение: не существует «лучшего» финиша.Отделка зависит от проекта. Например, я отделываю разделочную доску совсем иначе, чем настенную живопись.

Прежде чем мы приступим к отделке древесины, мне лучше сказать пару слов о подготовке древесины перед сжиганием. Я всегда шлифую свои заготовки минимум до 220 (наждачная бумага). Затем я беру миску с водой и тряпку, тщательно увлажняю древесину и даю ей высохнуть. Я делаю это, чтобы приподнять ворс дерева.Затем я снова шлифовал его до 220. В зависимости от дерева я мог бы сделать это дважды. Такие породы дерева, как липа, тополь и клен, требуют однократного увлажнения и шлифовки. Другие, такие как Дуб, Гикори или Кедр, я, вероятно, сделал бы дважды. Причина, по которой вы делаете это, заключается в том, что когда вы наносите покрытие, оно мокрое, и из-за этого ворс приподнимается, поэтому вам придется отшлифовать его, чтобы он стал гладким. Мне противно шлифовать готовые работы, поэтому я стараюсь сделать все это до того, как дерево будет обожжено.

Итак, вот несколько из наиболее часто используемых и доступных сегодня отделочных продуктов — без необходимости смешивать свои собственные. Я расскажу о каждом из них и расскажу о преимуществах и недостатках, которые я вижу. Я использовал их все, в том числе ничего не делал с деревом, и могу из первых рук рассказать, как это сработало со временем.

1) Никогда не окунайте кисть прямо в банку с герметиком / лаком, так как вы можете загрязнить продукт.Некоторые породы дерева, например, padauk , выщелачивают цвет, поэтому кисть подберет этот цвет. Вы не хотите, чтобы ваша отделка / герметик была окрашена в красный цвет, поэтому для использования всегда добавляйте небольшое количество герметика в таз, кувшин и т. Д. Другой распространенный источник загрязнения — окрашенное или окрашенное дерево.

2) Кроме того, все это, за исключением масляной отделки и ничего не делать с деревом, потребует, чтобы у вас было достаточно теплое пространство, чтобы нанести отделку на дерево.Прочтите контейнер, но, по сути, он должен быть около 70 градусов по Фаренгейту (21,1 по Цельсию). Если он не будет хотя бы таким теплым, финиш либо не застынет правильно, либо застынет так медленно, что ледники пройдут мимо.

Кроме того, если вы возьмете холодную банку с лаком и начнете использовать ее в теплой комнате, у вас, скорее всего, появятся пузыри на поверхности, когда она нагреется. Там были пузыри, которых вы не могли увидеть, и когда они нагреваются, они расширяются и пугают — вот они и портят вашу красивую отделку.Сначала разогрейте банку с финишем, а также дрова!

3) Наносите лак в хорошо вентилируемом помещении. Некоторые из них очень сильно пахнут, а их пары могут раздражать легкие.

4) Всегда наносите минимум 3 тонких слоя отделки на ВСЕ стороны дерева; включая кору, если она есть. 3 тонких слоя дадут намного лучший результат, чем попытка нанести 1 толстый слой.

5) НИКОГДА не смешивайте отделку! Химические свойства различных покрытий не всегда совместимы друг с другом, поэтому смешивание покрытий может испортить отделку или помешать ее правильному отверждению.Если вы начинаете с лака, вы заканчиваете лаком. Если вы начнете с полиуретана, то закончите с полиуретаном.

Распылить лак или нанести кистью? На самом деле это не имеет значения, если вы не применили цвет к своей работе.

Если вы нанесли краску, используйте спрей для первых двух слоев. Вы можете нанести кисть, но убедитесь, что это тот же тип покрытия.

Распыление намного удобнее, но бутылка распылителя стоит больше, чем банка кисти на чистовой отделке. Между работой по дереву, которую я выполняю, и пирографией Бренды, мы проходим много отделочных работ, поэтому покупка банок отделки для нас более экономична. Стандартная банка лака объемом 12 унций стоит около 10 долларов и покрывает примерно 3-4 художественных проекта. В то время как банка лака стоит чуть меньше 30 долларов и легко покрывает 20 проектов.

Если вы используете распылитель для отделки, убедитесь, что распыление выполняется равномерно.Двигаясь по доске, сохраняйте стабильный темп. Начинайте распыление ДО того, как добраться до доски, и продолжайте распыление сразу после прохождения края доски. Это гарантирует, что вы не получите лужи отделки по краям древесины или, другими словами, слой отделки будет однородным по всей доске.

Добавил 18.06.2020 пользователем Brenda. Некоторое время назад мне сказали, что в матовые покрытия добавлены добавки, уменьшающие их блеск.Кроме того, добавки якобы мешают видеть мелкие детали в произведениях искусства. Сразу скажу, что раньше об этом не думал, поэтому приступил к тестированию этой идеи. Чтобы посмотреть видео на YouTube, просто нажмите на изображение слева.

Сначала я пошел в магазин и купил банку поликрила Min Max всех четырех уровней блеска: матовый, сатиновый, полуглянцевый и глянцевый.

Также я создал тестовую плату и разбил ее на 4 секции.Каждый раздел был помечен типом отделки, который я бы использовал для этого раздела. Плюс я оставил небольшое пространство между секциями, чтобы не было отделки.

Я замаскировал все, кроме одной секции на тестовой плате.

Затем я применил соответствующую отделку к этой секции, следуя указаниям на банке. Всего на каждую секцию нанесено 3 слоя отделки.

Вот как выглядела доска, когда я закончил. Я не могу сказать разницы между отделкой, кроме уровня блеска.

Я буду продолжать использовать матовую или атласную отделку для своих работ, так как мне не нравятся блики или отраженный свет, мешающие просмотру работ. Крайняя правая часть платы матовая.

Вот глянцевый край доски, показывающий, как свет отражается от поверхности.

Это матовая часть, показывающая до и после нанесения отделки. К сожалению, когда я сделал снимок с нанесенной отделкой, освещение было другим.

Это сатиновая часть, показывающая до и после нанесения отделки.

Это полуглянцевый участок, показывающий до и после нанесения отделки.

Это глянцевый участок, показывающий до и после нанесения отделки.

• Ничего — необработанная древесина
• Лак — нанесение кистью, распыление; с разбавителем для лака
• Mod Podge (твердое покрытие) — кисть на
• Только масло — минеральное масло, тунговое масло, ореховое масло и т. Д.
• Поликрил — Кисть на
• Полиуретан — кистью, распылением
• Shellac — кисть, спрей
• Лонжерон уретан — кисть, распыление
• Tru Oil — кисть по

Начну обсуждение с нуля, потому что ничего не делать проще всего. После того, как вы закончите обжигать дрова, вы просто повесьте их на стену или, если хотите, поставьте на стол; все, что работает для вас.

Когда использовать: ничего не рекомендую!

Преимущества:

• Простота
• Время сэкономлено; Это может занять несколько часов в зависимости от размера, типа отделки / герметика и количества слоев, которые вам нужно / вы хотите нанести.

Недостатки:

• Если кто-то поднимет его, чтобы взглянуть на него, масла и все остальное (например, лосьон для рук) на пальцах / руках этого человека попадут на дерево и проникнут в него, а это значит, что вы не сможете просто стереть его.
• Он более склонен к потере / добавлению влаги, что может вызвать сжатие / расширение древесины. Это может вызвать коробление, коробление или растрескивание древесины. Уплотнение древесины создает барьер, позволяющий поддерживать более постоянный уровень влажности, что помогает предотвратить вышеупомянутые проблемы.

Лак обеспечивает прочное и долговечное покрытие. Со временем он может стареть, но его довольно легко отремонтировать, не шлифуя дерево.Лак можно наносить распылением или кистью. Его можно разбавить разбавителем для лака до желаемой консистенции. Он бывает атласного, глянцевого или глянцевого.

Когда использовать: Это отличная отделка для музыкальных инструментов и произведений искусства. Обратите внимание, что это не подходит для использования в условиях повышенной влажности, например, в подставках.

Применение: Рекомендую разбавить лак разбавителем для лака для первого слоя; примерно 50/50.Лучше течет и быстрее сохнет. Тогда идите в полную силу. Как и все герметики, используйте в хорошо вентилируемом помещении. Между нанесением слоев дайте высохнуть минимум 30 минут. При нанесении дополнительных слоев не лейте, а затем кистью. Любой лак, оставленный в бассейне, смягчит / растворит предыдущий слой и сделает вашу отделку неровной и неровной.

Обратите внимание, что по состоянию на март 2019 года лак продолжает оставаться нашим любимым покрытием для пирографии Бренды.

Преимущества:

• Прочная отделка.
• Вы можете полировать это покрытие после того, как оно затвердеет.
• Не требует шлифовки между слоями.
• Он не обесцвечивает древесину в такой степени, как другие продукты, такие как шеллак или полиуретан.
• Имеет самое быстрое время высыхания.
• Не содержит отвердителей в смеси, поэтому банки с лаком никогда не высохнут и не превратятся в твердую массу, как это делают другие лаки.
• Если лак разбавить, он станет лучше растекаться, а слой высохнет быстрее.

Недостатки:

• Не выдержит пролива растворителя даже после высыхания.
• Лак имеет довольно сильный запах и требует помещения с хорошей вентиляцией. (Бренда здесь — мне лак нигде не так воняет, как полиуретан и почему-то запах напоминает мне маринованные огурцы).
• Для получения хорошего прочного покрытия потребуется три или более слоев.
• В разбавленном виде он очень влажный, и если вы не приподняли ворс дерева, а затем отшлифовали его, вы пожалеете об этом.

Mod Podge — герметик, клей и отделка на водной основе. Его можно найти в магазинах для рукоделия, у него нет сильного запаха.

Когда использовать: в ремесленных ситуациях, когда вы хотите декупажировать фотографию на дереве.

Применение: Нанесите кистью тонкий слой и дайте высохнуть 15-20 минут.Зашлифуйте наждачной бумагой зернистостью 400 между слоями. Всего нанести 3-5 слоев. Полное излечение за 4 недели.

Преимущества:

• Прочная отделка.
• Очищает водой
• Не имеет сильного запаха (здесь Бренда — он напоминает мне клей Элмера, смешанный с акриловой краской)

Недостатки:

• Между слоями необходимо слегка отшлифовать.
• Не уверен, насколько хорошо стареет покрытие, но мы это тестируем.
• Для полного излечения требуется 4 недели. Это долго!