Извести негашеной: Негашеная и гашеная известь (строительная, пушонка) в Самаре и Тольятти — Primelens.ru-Зеркальные Фотоаппараты,Компактные Фотоаппараты,Видеокамеры,Объективы,Фотовспышки, и Аксессуары в Москве.

Содержание

Негашеная и гашеная известь (строительная, пушонка) в Самаре и Тольятти

Гашеная и негашеная известь

Несмотря на похожие названия, это два совершенно разных продукта. Гашеная известь – это гидроксид кальция Ca(OH)₂ или гидратная известь. А негашеная известь – это оксид кальция CaO.

В быту кончено никто не использует эти химические термины, знакомые нам из уроков химии. Чаще можно услышать такие названия извести, как «пушонка» (гашеная) и «кипелка» (негашеная). Именно отсюда вошло в обиход понятие «кипельно белый цвет», что значит белее белого. Такой цвет имеет негашеная известь, которая буквально «кипит» при взаимодействии с водой, выделяя при этом большое количество тепла.

В промышленных масштабах негашеной строительной извести используется в десятки тысяч раз больше, чем гашеной. Я не нашел свежих данных, но в 2004 году в России было произведено 10 млн. тонн негашеной извести. Большую часть этого объема используется в металлургии и производстве сахара.

Где используют негашеную и гашеную известь?

Негашеная известь в больших объемах используется производителями сухих строительных смесей и при строительстве. Её добавляют в строительный раствор для придания ему пластичности.

В быту мы используем, в основном, известь гашеную. Гашеную известь в Тольятти по выгодной цене можно приобрести во многих строительных и хозяйственных магазинах. Продается она в различной фасовке от 1 кг до 50 кг в виде сухой смеси или уже готового к применению известкового теста.

Пик продажи гашеной извести приходится на апрель-май, а так же осенние месяцы. Это связано со спецификой применения этого продукта. самая популярная упаковка по 4 кг. Если не говорить про промышленное использование, то основными потребителями «пушонки» в наши дни являются дачники и огородники, сельские жители, жилищно-коммунальные хозяйства.

В сельской местности гашеную известь применяют для дезинфекции санузлов, погребов, хозяйственных построек, подвалов.

Дачники и фермеры применяют её для побелки садовых деревьев и борьбы с вредителями на почве. В сельском хозяйстве применяют как гашеную (пушонку), так и негашеную (стрительную) известь для внесения в почву с высоким уровнем кислотности. Т.е. известкуют, или «раскисляют» почву.

Негашеную известь используют для просушивания сырых помещения, т.к. в процессе «гашения» она активно впитывает воду из атмосферы.

А еще мы забыли сказать про весенние субботники по уборке территории! Вот уж где массово применяется известковый раствор для побелки бордюрного камня!

Не стоит забывать про меры элементарной осторожности при работе с негашеной известью, и особенно, с негашеной известью. Оба вещества химически активны. Используйте защитные средства в виде резиновых перчаток и берегите глаза. Самостоятельное гашение извести проводите на открытом воздухе, соблюдая меры безопасности. Правильно рассчитайте количество воды, необходимое для процесса полного гашения. Обеспечьте при этом отсутствие детей и посторонних.

Оставшуюся известь в виде раствора не рекомендуют хранить. По мере испарения воды и впитывания гидроксидом кальция углекислого газа из атмосферы, раствор превратится в твердую и нерастворимую в воде углекислую известь CaCO₃. Её Вы уже точно нигде не используете. Лучше побелите остатками раствора бордюры в вашем дворе!

Где купить гашеную и негашеную известь (пушонку) в Тольятти, Самаре или Сызрани?

Купить гашеную и негашеную известь в Тольятти, Сызрани и Самаре Вы можете в нашей компании. Фасовка различная. Контакты отделов продаж «ОфисКом» смотреть здесь. Вы можете узнать цены на известь позвонив по нашим телефонам.

Большой выбор моющих средств и чистящих средств в нашем магазине. Тряпки для мытья пола.

ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ от 26 июля 1977 года №9179-77

ГОСТ 9179-77

Группа Ж12

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Технические условия

Lime for building purposes. Specifications

ОКП 57 4400

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 N 107

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 7-89)

Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.

Строительную известь применяют для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Классификация

1. 1. Строительную известь в зависимости от условий твердения подразделяют на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабо- и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в т. ч. дробленую, и порошкообразную.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

1.7. Негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.

2. Технические требования

2.1. Известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Материалы, применяемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных CaO+MgO по п.2.4.

2.3. Воздушную негашеную известь без добавок подразделяют на три сорта: 1, 2 и 3; негашеную порошкообразную с добавками — на два сорта: 1 и 2; гидратную (гашеную) без добавок и с добавками — на два сорта: 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.

2.4.2. Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.

2.5. (Исключен, Изм. N 1).

Таблица 1


Наименование показателя	Норма для извести, %, по массе
	негашеной						гидратной
	кальциевой			магнезиальной и доломитовой
	сорт
	1	2	3	1	2	3	1	2
Активные СаО+MgO, не менее:
— без добавок	90	80	70	85	75	65	67	60
— с добавками	65	55	—	60	50	—	50	40
Активный MgO, не более	5	5	5	20 (40)	20 (40)	20 (40)	—	—
СО, не более:
— без добавок	3	5	7	5	8	11	3	5
— с добавками	4	6	—	6	9	—	2	4
Непогасившиеся зерна, не более	7	11	14	10	15	20	—	—

Примечания:

1. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.

2. СО в извести с добавками определяют газообъемным методом.

3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20%.

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2


Химический состав	Норма для извести, %, по массе
	слабогидравлической	сильногидравлической
Активные СаО+MgO:
— не более	65	40
— не менее	40	5
Активный MgO, не более	6	6
СО, не более	6	5

2. 7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см), через 28 сут твердения должен быть не менее:

а) при изгибе:

0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести;

1,0 (10) » сильногидравлической «

б) при сжатии:

1,7 (17) — для слабогидравлической извести;

5,0 (50) » сильногидравлической «

2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.

2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2%.

2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками N 02 и N 008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.

Максимальный размер кусков дробленой извести не должен быть более 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.

3. Правила приемки

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Известь принимают и отгружают партиями. Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200 т — при годовой мощности до 100 тыс.т;

400 т » » » св. 100 до 250 тыс.т;

800 т » » » 250 тыс.т.

Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.

3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.

Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытаниям общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести — от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной — от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной — 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.

3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую — помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный порядок отбора проб.

3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной — 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре — со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.

3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках — равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом — с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.

3.5.5. (Исключен, Изм. N 1).

3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести проводят по ГОСТ 22688. При этом для кальциевой извести содержание активного MgO устанавливают по данным входного контроля сырья.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную — навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.

5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.

5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:

— наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

— дата отгрузки извести;

— номер паспорта и партии;

— масса партии;

— полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

— время и температура гашения;

— вид и количество добавки;

— обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: наименование предприятия и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

5.3- 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь перевозят крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

Подробнее… | Lhoist — Минералы и продюсер известь

Компания Lhoist — ведущий поставщик извести

, доломитовой извести, известняка, доломита и другого минерального сырья, такого как комовая глина.

Что такое…

Изображения каждого из этих продуктов вы найдете в ФОТОГАЛЕРЕЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА ИЗВЕСТИ И ОБОЖЖЕННОГО ДОЛОМИТА.

Что такое известь?

Известь — это общее обозначение гашеной и негашеной извести, хотя в результате переработки эти продукты получают разные химические свойства.

Известняк (карбонат кальция, CaCO₃) в больших количествах присутствует в естественной породе по всему миру.
Известь (оксид кальция, CaO) — это щелочноземельный оксид и результат химического преобразования известняка при нагреве свыше 1000 °C с потреблением энергии (3,2 ГДж на тонну CaO). Оксид кальция (или обожженная известь) быстро вступает в реакцию с водой и часто называется негашеной известью.

Гашеная известь (гидроксид кальция, Ca(OH)₂) — сильная щелочь, образованная в результате реакции оксида кальция с водой. В ходе данной реакции выделяется тепло. В зависимости от количества воды можно использовать гидроксид кальция в виде сухого гидрата (порошка), известковой пасты или жидкого известкового молока, которое также называют известковым тестом (водная суспензия сухого материала).
Химически осажденный карбонат кальция (PCC, CaCO3) — синтетический карбонат кальция. Данный продукт можно производить в промышленных масштабах, при помощи реакции между гидроксидом кальция и CO₂.

Что такое доломитовая известь?

Доломит (двойной карбонат кальция и магния, CaCO₃. MgCO₃) — результат частичной или полной доломитизации карбоната кальция.

Полуобожженный доломит (карбонат кальция + оксид магния, CaCO₃.MgO) образуется, если карбонат магния окисляется только частично.
Доломитовая известь (оксид кальция и магния, CaO.MgO) образуется в результате химического преобразования двойного карбоната кальция и магния при нагреве свыше 1000 °C с потреблением энергии (2,935 ГДж на тонну CaO.MgO). Как и известь, доломитовая известь вступает в реакцию с водой. CaO более близок к структуре воды, чем MgO.
Полугашеная доломитовая известь (гидроксид кальция + оксид магния, Ca(OH)₂.MgO) образуется в результате реакции доломитовой извести с водой при обычных условиях.
Гашеная доломитовая известь (тетрагидроксид кальция и магния, Ca(OH)₂.Mg(OH)₂) образуется по завершении реакции гидратации, осуществляемой в реакторах под давлением при температуре около 150 °C.

Что такое минералы

Различные минералы используются в самых разных отраслях промышленности и сельского хозяйства.

На наших месторождениях мы добываем такие минералы, как известняк высокой степени чистоты и доломитовый известняк. Они присутствуют на различных наших рынках сбыта. Lhoist также является основным поставщиком наполнительного материала, используемого в основном в дорожном и гражданском строительстве. На наших предприятиях в пределах США мы разрабатываем различные специальные глины, например комовую глину, каолин, сепиолит, сапонит и кальциевый бентонит.

Комовая глина — это гидросиликат окиси алюминия, получающийся из каолинов, образованных из водонасыщенного осадка, подвергшегося химическому изменению и смешанного с песком, органическими материалами и другими компонентами. В состав комовой глины входят такие минералы, как каолин, иллит, слюда, полевой шпат и кварц. В ней присутствуют и другие «сопутствующие» минералы, а также некоторые углеродистые вещества. Комовая глина — довольно редкий материал, который встречается всего в нескольких местах на Земле.

Каолин — это разговорное название минерала каолинита, шестигранного пластинчатого кристалла, состоящего из оксидов и гидроксидов кремния и алюминия. Каолин, известный также как каолинит или китайская глина, представляет собой слоистый силикат окиси алюминия, образованный вследствие химического выветривания таких алюмосиликатов, как полевой шпат; обладает низкой способностью к сжатию-разбуханию и низкой емкостью катионного обмена (ЕКО).
Сепиолит — это силикат магния с особым строением лейсты, обнаруживающий крайне высокую внутреннюю и внешнюю удельную поверхность, низкую ЕКО, низкую удельную плотность и способность диспергировать как в пресной, так и в соленой воде.

Сапонит представляет собой магниевую бентонитовую глину, обнаруживающую значительное расстояние между слоями своей пластинчатой структуры, и ЕКО, намного более высокую чем у сепиолита, однако также способную диспергировать как в пресной, так и в соленой воде.
Кальциевый бентонит — это видоизмененная глина на основе кальция, обнаруживающая высокую способность к катионному обмену и намного менее выраженную способность к поглощению и разбуханию, чем у натриевого бентонита.

Код ОКВЭД 23.52.1 — Производство негашеной, гашеной и гидравлической извести

Ликвидирована ООО РЕСУРС-НЕДРА 2017

Производство

Производство из природных ресурсов

Производство цемента, извести и гипса

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР:ДАМАЛАЕВ ЭЛЬДАР АРСЕНОВИЧ

Юридический адрес:РЕСПУБЛИКА КАРАЧАЕВО-ЧЕРКЕССКАЯ РАЙОН ХАБЕЗСКИЙ АУЛ ХАБЕЗ УЛИЦА Д.КАЗАНОКОВА ДОМ 6

Дата регистрации:26.07.2017

Уставной капитал:30 000 ₽

ИНН:0912004901

ОГРН:1170917002057

Ликвидирована ООО ПОЛИМИНЕРАЛ

Производство

Производство из природных ресурсов

Производство цемента, извести и гипса

Юридический адрес:КРАЙ СТАВРОПОЛЬСКИЙ ГОРОД СТАВРОПОЛЬ ПРОСПЕКТ КУЛАКОВА ДОМ 27А

Дата регистрации:02.03.2018

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:2636215260

ОГРН:1182651003578

В процессе ликвидации ООО ДАГИЗВЕСТЬ

Производство

Производство из природных ресурсов

Производство цемента, извести и гипса

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР:Сулейманов Сулейман Абдулвахидович

Юридический адрес:РЕСПУБЛИКА ДАГЕСТАН РАЙОН ШАМИЛЬСКИЙ СЕЛО ХЕБДА УЛИЦА ИМАМА ШАМИЛЯ ДОМ 295

Дата регистрации:02. 03.1999

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:0528007702

ОГРН:1020501837564

В процессе ликвидации ООО ШИРОКОВ И КО

Производство

Производство из природных ресурсов

Производство цемента, извести и гипса

Юридический адрес:КРАЙ ПРИМОРСКИЙ РАЙОН КРАСНОАРМЕЙСКИЙ ПОСЕЛОК ГОРОДСКОГО ТИПА ВОСТОК УЛИЦА НАБЕРЕЖНАЯ 8 22

Дата регистрации:02.06.2009

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:2517010217

ОГРН:1092506000432

В процессе ликвидации ООО МОНИТОР+

Производство

Производство из природных ресурсов

Производство цемента, извести и гипса

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ САМАРСКАЯ ГОРОД САМАРА ТЕРРИТОРИЯ ЖИГУЛЕВСКИЕ САДЫ

Дата регистрации:07.10.2015

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:6312154470

ОГРН:1156313060298

В процессе ликвидации ООО НЕРУДПРОМКОЛОМНА

Производство

Производство из природных ресурсов

Производство цемента, извести и гипса

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР:СУНЦОВ АЛЕКСЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ МОСКОВСКАЯ ГОРОД КОЛОМНА ПРОЕЗД СТАНКОСТРОИТЕЛЕЙ ДОМ 7 ПОМЕЩЕНИЕ 9

Дата регистрации:23. 06.2017

Уставной капитал:10 000 ₽

ИНН:5022053622

ОГРН:1175022005432

В процессе реорганизации НАО ОГОРЬ КАЛЬЦИЙ

Производство

Производство из природных ресурсов

Производство цемента, извести и гипса

ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР:ФОМЕНКО АНДРЕЙ ПЕТРОВИЧ

Юридический адрес:ОБЛАСТЬ КАЛУЖСКАЯ РАЙОН ЖИЗДРИНСКИЙ ГОРОД ЖИЗДРА УЛИЦА КУСТАРЕВА 8

Дата регистрации:06.02.2014

Уставной капитал:10 000 000 ₽

ИНН:4006004231

ОГРН:1144024000075

Пути повышения качества гашеной извести

Гашение извести – не все так просто

Постоянное совершенствование технологий, использующих гашеную известь, является причиной появления все более новых дополнительных требований к ее качеству и специальным характеристикам, определяемым задачами конкретного использования. Сегодняшние российские и международные стандарты, определяющие требования к химическим и физическим параметрам гашеной извести, уже не могут охватить все многообразие показателей и ограничений, которым негашеная известь должна соответствовать согласно технологическим спецификациям заказчиков.

Поэтому при проектировании новых установок надо обязательно принимать во внимание как минимум три главных критерия:

обеспечение высокой технологической гибкости гасильных установок, позволяющей в автоматическом режиме быстро регулировать характеристики производимой гашеной извести в соответствии с требованиями того или иного заказчика,
возможность использования сырья различного качества (негашеная известь различной активности и реакционной способности, доломитовая известь),
необходимость прибыльной утилизации отходов гашения.

Не секрет, что на рынке имеется дефицит высококачественной извести с низким П.П.П. и высоким содержанием СаО (такую известь в основном производят на металлургических комбинатах для внутреннего использования). Тем не менее, не смотря на отсутствие высококачественного сырья, фактически каждый производитель гашеной извести («пушонки») может выпускать у себя различные заранее оговоренные ее сорта (определяемые крупностью частиц, величиной удельной поверхности и содержанием Ca(OH)2), используя при этом в качестве сырья доступную негашеную известь относительно невысокого качества.

Для этого на предприятии помимо системы для гашения извести, должно иметься соответствующее оборудование для воздушной сепарации сухой гашеной извести по крупности, домола крупки, раздельного складирования и смешивания продукции разных сортов. Для быстрого и точного контроля качества сырья и готовой продукции рекомендуется иметь современную систему отбора представительных проб и соответственно оснащенную лабораторию. В качестве примера такого технического решения можно привести две современных технологических схемы производства гашенной извести, предлагаемых фирмой SIC.

Схема 1 – с контролем крупности и удельной поверхности частиц пушонки.
Технологическая установка состоит из системы непрерывного взвешивания «CWS» негашеной извести, загружаемой в гидратор последнего поколения типа «IDR» и сепараторной мельницы тонкого помола типа «S». Надежная и точная система взвешивания и дозировки негашеной извести в гидратор является первым необходимым компонентом для получения конечной продукции стабильного качества и обеспечения плавности работы всего оборудования установки.

Система дозирования «CWS» состоит из шнекового питателя с тензодатчиками, шнек которого вращается с постоянной скоростью, скомбинированного с дозатором с регулируемой скоростью подачи исполнительного механизма (шнека или ячейкового ротора). Сигнал о весе материала передаваемого в дозатор, сравнивается в системе управления с заданной величиной, которая регулирует скорость вращения дозатора, корректирую количество негашеной извести извлекаемой из силоса для ее хранения. Гидратор типа «IDR» имеет 3 ступени гашения. Первая ступень оснащена двухвальным смесителем. Валы смесителя вращаются в противоположных направлениях, и скорость их вращения контролируется частотным преобразователем. Если требуемая производительность превышает 10 т/ч, то на второй ступени гидратора также используется 2-х вальный смеситель. Необходимость двухвальных смесителей обусловлена обеспечением гомогенности реакции гашения извести водой и исключением образования каких-либо агломератов внутри гасителя. Благодаря системе распределенной подачи реакционной воды по длине первой ступени гидратора он обладаем еще одним инструментом для управления процессом (по температуре реакции) и получения однородного продукта на выходе из первой ступени гидратора.

Это особенно важно в случае использования высокореактивной комовой извести. На второй и третьей ступенях гидратора процесс гашения идет с меньшей скоростью. Задачей этих ступеней является догашивание извести и получение на выходе из третьей ступени сухого порошка. Продукт, выходящий из гидратора, является гашеной известью Са(ОН)2 в сухом состоянии, содержащей приблизительно 25-27% стехиометрической (химически связанной) воды и 1% остаточной влажности при температуре около 50°С. Гидратор полностью герметичен и имеет систему пыле — и пароулавливания с рукавным фильтром. Отрицательное давление внутри системы контролируется специальным вытяжным вентилятором. После обеспыливания очищенный пар используется для подогрева реакционной воды, необходимой в случае гашения низкореактивной или доломитовой извести. Перед подачей в гидратор реакционная вода обрабатывается специальными добавками, позволяющими увеличить удельную поверхность производимой гашеной извести. Сепараторная мельница тонкого помола типа «S», устанавливается после гидратора.

Ее задачей является измельчение и сепарация гашеной извести по заданной крупности частиц. Путем регулирования скорости селекторной корзины сепаратора можно задавать и корректировать крупность частиц конечного продукта в диапазоне 15-100 мкм. Измельченная и сепарированная гашеная известь далее системой пневматического транспорта подается на хранение в силосы пушонки 1-го сорта. Крупнозернистые отходы сепарации сепаратора (крупка), представленные крупными агломерированными частицами и сростками Са(ОН)2 с примесными минералами, возвращаются на доизмельчение в селекторную мельницу, откуда вновь направляется на сепарацию. Технологическая схема установки легко модифицируется в зависимости от двух важных параметров качества: крупности частиц и величины их удельной поверхности. Благодаря этому установка способна производить широкий диапазон сортов пушонки (по крупности и удельной поверхности) в соответствии с требованиями заказчиков.

Схема 2 – с системой внешней циркуляции: контроль крупности и химсостава
Отличие от Схемы 1 заключается в использовании воздушного сепаратора нового поколения ‘HPS FLUX’ с внешней циркуляцией воздушного потока вместо сепараторной мельницы.

Схема 2 позволяет надежно работать при крупности сепарации в диапазоне от 10 до 100 микрон. Согласно Схеме 2 гашеная известь по выходу из гидратора всасывается через трубопровод в днище воздушного сепаратора, который обычно размещается на крыше силоса. В сепараторе материал делится на «крупку», которая выгружается из внешней зоны блока сепарации в отдельный силос, и тонкозернистую часть – известь 1-го сорта -, которая поступает на осаждение в рукавный фильтр, откуда далее выгружается в силос для хранения. Благодаря такой возможности изменять настройку сепаратора на любую заданную крупность деления можно не только контролировать крупность продукта, но и контролировать на его химсостав. В гашеной извести, выгружаемой из гидратора, часто содержатся включения остатков кальцита и сопутствующих минералов, которые имеют большие размеры и больший удельный вес, нежели чем частицы Ca(OH)2. Сепаратор отделяет эти остатки кальцита и примесных минералов в «крупку», которую в зависимости от спроса можно направлять на доизмельчение, либо складировать как материал 2-го илит 3-го сорта.

Тонкозернистая же фракция представляет собой высокочистую гашеную известь (например, 96% по Са(ОН)2). Если такая чистота пушонки не требуется, то крупность деления в сепараторе можно:

несколько увеличить, что позволит снизить качество за счет добавления некоторого количества непогашенных частиц кальцита и примесей.
добавить к извести 1-го сорта некоторое количество извести 2-го или 3-го сорта.

Благодаря такой технологической гибкости производитель извести может формировать любые отдельные партии продукции с широким диапазоном качества, требуемого тем или иным заказчиком.

Рынок Извести негашеной в Грузии: экспорт, импорт, торговая статистика

Описание В обзоре рассматривается внешняя торговля Грузии и ее перспективы на глобальном рынке извести негашеной.
Этот отчет будет представлять значительный интерес в первую очередь для специалистов по стратегическому планированию, старших должностных лиц компаний-импортеров/экспортеров, поскольку содержит ценную информацию о внешнеэкономической деятельности Грузии. Охватывается 2009-2019 период, с большим упором на внешнюю торговлю в 2019 году.
Обзор содержит информацию о положении Грузии на мировом рынке извести негашеной, а также о динамике международной торговли известью негашеной в 2009-2019 годах в Грузии. Обзор также включает информацию о самых крупных поставщиках и потребителях извести негашеной на рынке Грузии. В последней главе приводится детальный анализ перспектив международной торговли известью негашеной в Грузии, а также прогноз развития рынка Грузии известью негашеной до 2024 года. Анализ проводится как по стоимости, так и по весу. Приводится прогноз средней цены.
При создании отчета были использованы данные о внешней торговле более 100 стран мира, которые агрегированы в более 10 таблицах и диаграммах.
Содержание 1. Введение: Торговля известью негашеной в ГРУЗИИ
1.1. Известь негашеная. Описание товара.
1.2. Доля Грузии в мировой торговле известью негашеной
1.3. Динамика экспорта и импорта извести негашеной в Грузии (2009-2019 гг.)
2. Экспорт извести негашеной из ГРУЗИИ
2.1. Основные потребители извести негашеной из Грузии (2009-2019 гг.)
2.2. Географическая структура экспорта извести негашеной из Грузии (2018-2019 гг.)
3. Импорт извести негашеной в ГРУЗИЮ
3.1. Основные поставщики извести негашеной в Грузию (2009-2019 гг.)
3.2. Географическая структура импорта извести негашеной в Грузию (2018-2019 гг. )
4. Рынок извести негашеной в ГРУЗИИ: прогноз внешнеэкономической деятельности до 2023г
Список Таблиц СПИСОК ТАБЛИЦ
Таблица 1.Доля Грузии в мировом экспорте извести негашеной
Таблица 2.Доля Грузии в мировом импорте извести негашеной
Таблица 3.Грузия: Экспорт и импорт извести негашеной (2009-2019 гг.)
Таблица 4.Основные потребители извести негашеной из Грузии (2009-2019 гг.)
Таблица 5.Географическая структура экспорта извести негашеной из Грузии (2018 г.)
Таблица 6.Географическая структура экспорта извести негашеной из Грузии (2019 г.)
Таблица 7.Основные поставщики извести негашеной в Грузию (2009-2019 гг.)
Таблица 8.Географическая структура импорта извести негашеной в Грузию (2018 г. )
Таблица 9.Географическая структура импорта извести негашеной в Грузию (2019 г.)
Таблица 10.Грузия: прогноз внешнеэкономической деятельности до 2024 г.: стоимость, $
Таблица 11.Грузия: прогноз внешнеэкономической деятельности до 2024 г.: вес нетто, кг.
Таблица 12.Грузия: прогноз внешнеэкономической деятельности до 2024 г.: средняя цена, $/т.
ОТЧЕТЫ ДАННОГО ТИПА ТАКЖЕ ДОСТУПНЫ ДЛЯ МИРОВОГО РЫНКА
Известь гашеная и негашеная, разница между ними
Известь используют в производстве материалов для штукатурки, окрасочных средств, шлакобетона или силикатного кирпича. С таким материалом можно выполнять работы при минусовой температуре, так как после её гашения выделяется тепло. Известь не используют для отделки печей и каминов, так как при нагревании выделяется углекислый газ, который оказывает вред здоровью. Также известь активно применяется в садоводстве и сельском хозяйстве, ею обрабатывают деревья, удобряют почву, избавляются от сорной травы, добавляют в различные корма для животных. С помощью извести производят побелку как жилых, так и нежилых построек.
Что представляет собой негашеная известь?
Известь негашеного вида имеет кристаллическую структуру, она формируется при обжиге известняка. В этом материале могут быть и примеси, их обычно не более 8 процентов. Известь производят из карбонатной породы, а также применяют минеральные добавки, кварцевый песок или специальный шлак. Известь изготавливается с соблюдением ГОСТа, она относится к второму классу опасности.
На сегодняшний день негашеную известь не используют вместо цемента, то есть для отделки стен, так как она способна впитывать влагу, в результате чего появляется плесень и грибок. Её применяют для производства различных строительных материалов, таких как, шлакобетон, штукатурные составы, красочные средства и так далее.
Как производят известь негашеного типа?
Раньше для получения извести известняк обрабатывался тепловым способом, сейчас этот метод практически не используют, так как при этом происходит выделение диоксида углерода. Заменой такого способа является разложение солей кальция, которые содержат кислород, при термической обработке.
Вначале известняк добывают из карьера, затем его дробят, сортируют, подвергают обжигу в специальных печах. В основном для таких работ используют газовые печи шахтного вида, их топки могут быть пересыпными или выносными. Пересыпные топки работают на антраците или другом угле, это приводит к значительной экономии. Такие печи способны производить большое количество материала, до 100 тонн за сутки. Единственным недостатком является засорение золой.
Выносная топка дает известь более чистого вида, она работает на угле, дровах, торфе или газе, но мощность такой печи будет гораздо ниже. Самое высокое качество извести получается из печи вращающегося вида, но очень редко используют.
Что представляет собой гашеная известь, и как она образуется?
Известь гашеного вида образуется в результате попадания на неё воды. Негашеная известь называется оксид кальция, а гашеная – гидроксид кальция, при таком процессе активно выделяется теплый пар. В результате гашения извести можно получить различные продукты, например, известковое молоко, пушонку или гидроксид кальция в сухом виде, а также известковую воду.
Основные правила гашения извести
При добавлении воды к известковому порошку, происходит реакция с оксидом кальция. При этом обильно выделяется теплый пар, и происходит образование гидроксида кальция. Испаряемая вода приводит смесь к разрыхлению, и из комков известь превращается в мелкий порошок.
Известь делится на разные типы, это зависит от времени её гашения:
Быстрогасящийся продукт, на весь процесс уходит около 8 минут;

Продукт среднего гашения, на это уходит максимум около 25 минут;

Продукт медленного гашения, минимальное время проведения процесса 25 минут.

Время гашения вычисляют с момента смешивания извести с водой до того, пока температура состава перестанет подниматься. При приобретении извести, на упаковке должно быть указано это время.
С помощью такого процесса можно произвести известковое тесто или пушонку, то есть известь гидратного типа. Чтобы получить пушонку, необходимо добавить количество воды равное массе негашеной извести. Этот процесс происходит в заводских условиях, с применением специальных гидротор.
Для изготовления теста известкового вида, берут воду и порошок, используя следующие пропорции 3*1. Такой процесс можно проводить на строительной площадке, а чтобы получить состав пластичного вида, его выдерживают около 14 дней в подготовленной яме.
Негашеная известь может иметь отличия по своим свойствам, поэтому лучше взять большее время для её гашения, чтобы в дальнейшем оштукатуренные стены не паровали от попадания влаги. Известь медленного гашения заливают несколько раз. Известь быстрого или среднего гашения необходимо заливать до тех пор, пока прекратится выделение пара. При работе необходимо защитить глаза и руки с помощью перчаток и очков, чтобы не получить ожоги во время выделения теплого пара.
Количество добавляемой воды зависит от того, какое вещество планируется получить в результате гашения.
Какая разница между гашеной и негашеной известью?
Негашеная известь считается чистой породой, которую добывают из карьера, она может содержать примеси глины, и идет в виде твердых камней. При попадании на неё воды, возникает реакция, в результате которой выделяется значительное количество тепла, и получается гашеная известь в порошковом виде.
Известь негашеного вида используется очень редко, её добывают термическим методом разложения кальциевой соли. Несмотря на то, что материал способен сильно впитывать влагу, его применяют как нейтрализацию ям сточного вида, а также в производстве различных строительных элементов.
Самостоятельное погашение извести
При гашении извести, необходимо соблюдать основные правила, чтобы не было остатка оксида металла, в противном случае качество материала испортится. Чтобы гашение произошло в полной мере, для этого необходимо около 36 часов.
Вначале необходимо приготовить емкость для извести, допускаются изделия из металла с отсутствием коррозии. Известь насыпают в подготовленную тару.

После этого порошок заливается водой, чтобы получить пушонку добавляют 1 литр жидкости, для известкового теста половину литра на килограмм материала.

Затем весь состав начинают перемешивать, делают это постепенно, пока пар не начнет исчезать.

Основные требования при гашении извести:
При использовании извести медленного гашения, воду добавляют несколькими порциями.

Если работа проводится с известью быстрого и среднего гашения, то вода добавляется до тех пор, пока не перестанет выделяться пар, таким образом, порошок не будет перегорать.

Необходимо знать, что для побелки стен, и обработки деревьев, известь разводится и отстаивается по-разному.

При опрыскивании известью растений от избавления вредителей, смесь делают за два часа до использования. Добавляют значительное количество воды, и кладут медный купорос.

При работе с известью, необходимо защитить глаза и руки от ожогов, поэтому следует надевать очки и перчатки из резины. Во время приготовления состава запрещается низко наклоняться над емкостью, чтобы предотвратить получение ожогов парами.

Преимущества и недостатки материала
У извести негашеного типа есть свои преимущества перед гашеным порошком:
Отходы при работе с таким материалом практически отсутствуют.

Известь негашеного типа впитывает меньше влажности, чем гашеный материал.

С такими средствами можно работать при минусовых температурах, то есть зимой, так как они способны выделять тепло, и не поддаются промерзанию.

Уровень прочности является высоким, а область применения имеет широкий спектр.

Главным недостатком извести является вред, который она несет здоровью. Теплые пары могут привести к ожогам, поэтому при работе необходимо применять средства защиты.
Работу проводят в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе. Если помещение не проветривается, то необходимо надевать специальную повязку или респиратор, чтобы не повредить органы дыхания. Специальные очки помогут защитить глаза от ожога.
Известь негашеного вида можно встретить очень редко, её практически не используют. Гашение производится с помощью добавления воды, при этом известь из камня превращается в порошок. Используют такое средство, как для изготовления материалов строительного типа, так и в сельском хозяйстве, ею обрабатывают деревья, удобряют почву, избавляются от сорной травы. Все работы по погашению извести необходимо проводить с осторожностью, использовать специальные средства защиты и проветривание помещения, чтобы не получить отравления или ожогов.
Известь негашеная | Миссисипи Лайм
В компании Mississippi Lime наш оксид кальция (CaO), или обычно называемый негашеной известью, представляет собой производное с высоким содержанием кальция из карбоната кальция (известняк) с чистотой 98,5%. Оксид кальция получают путем нагревания карбоната кальция до 2000 градусов по Фаренгейту, при этом углекислый газ отделяется от карбоната кальция в виде газа:
Карбонат кальция + тепло = оксид кальция + диоксид углерода
{CaCO ₃} + тепло = {CaO} + {CO ₂}
Оксид кальция может использоваться в различных областях применения из-за его физических и химических свойств.Семейства продуктов оксида кальция Mississippi Lime и их описание приведены ниже:
Стандартная негашеная известь производится и продается в нескольких размерах от ¼ «до 2».
Измельченная негашеная известь доступна как в обработанной, так и в необработанной форме для использования в стекольной, стекловолоконной и сталелитейной промышленности.
Активированная мелкая известь «AFL» — это высокопроизводительная негашеная известь для использования в системах водоподготовки.
VitaCal ^® O Оксид кальция — это оксид кальция очень высокой чистоты, используемый как в химической, так и в пищевой промышленности.
MicroCal ^® O Оксид кальция может применяться в широком спектре химических производств, где важны чистота и реакционная способность.
Продукты доступны по размеру: MicroCal ^® OF100 (крупный) OF200 (средний) OF325 (мелкий) OFT15 (ультратонкий)
Марка OXP содержит меньше минеральных примесей, чем другие оксиды кальция (особенно меньше примесей железа, алюминия и кремнезема).
PetroCal ^® O Оксид кальция разработан для удовлетворения строгих требований индустрии присадок к нефти.
OS100 — медленно реагирующий PQL
грубого помола
OF100 — это быстро реагирующий PQL
крупного помола.
PolyCal ^® O Оксид кальция производится для резиновой и пластмассовой промышленности, где необходимы строгий контроль размеров и реактивности.
OS325 — мелкодисперсный, медленно реагирующий сплав
OF325 (мелкий) и OFT15 (ультратонкий) быстро реагируют с влагой
Известь негашеная стандартная
Известь, негашеная известь, оксид кальция, негашеная известь, высококалорийная известь, едкая известь, кальциевая известь
Миссисипский стандарт извести Негашеная известь уже много лет является стандартом для потребителей извести. Наша негашеная известь используется для обессеривания дымовых газов, очистки воды и сточных вод, производства стали, бумаги, химической промышленности и защиты окружающей среды. Стандартная негашеная известь производится и продается в нескольких размерах. Наша гранулированная негашеная известь и ½ ”галька обычно гашена для использования в промышленных целях. Большие размеры обычно используются в качестве флюсов в металлургической промышленности.
На нашем заводе в г. Ste. Производятся четыре вида стандартной негашеной извести. Женевьева, Миссури:
2 ″ Галька — 2 ″ Негашеная известь, используемая в основном в сталелитейной и смежных отраслях промышленности.
1 ″ Галька — 1 ″ Негашеная известь, используемая в основном в сталелитейной и смежных отраслях промышленности.
½ «Галька — ½» Негашеная известь, которая используется в большом количестве дымовых газов и в промышленности.
Гранулированный — ¼ ”X 0 Негашеная известь, которую можно использовать в приложениях, аналогичных ½” гальке.
Все продукты доступны для доставки на баржах, по железной дороге или автомобильным транспортом. Стандартная ½ ”и гранулированная негашеная известь также доступны в мешках по 50 #, упакованных в Ste. Женевьева, штат Миссури. Специальная упаковка и / или насыпные мешки могут быть размещены через наших партнеров по упаковке.
Mississippi Lime Company владеет и / или управляет терминалами на всей территории Соединенных Штатов. См. Дополнительную информацию на вкладке «Продажи / обслуживание клиентов» на нашей домашней странице.
Негашеная извести
Семейство продуктов из измельченной негашеной извести из Миссисипи может применяться во многих химических и промышленных применениях, где требуется небольшой размер частиц и постоянное качество. Эти продукты производятся с постоянными химическими и физическими свойствами, которые требуются для конечного использования.Такая консистенция делает измельченную негашеную известь из Миссисипи идеальным сырьем для производства стекловолокна, стекла и стали.
На нашем заводе в г. Ste. Производятся два вида измельченной негашеной извести. Женевьева, Миссури:
Измельченная негашеная известь : Flo-Treat разработана для обеспечения превосходных характеристик текучести, а также постоянных физических и химических свойств.
Измельченная негашеная известь — это оксид кальция высокой чистоты, предназначенный для использования в различных промышленных целях.
Все товары доступны для доставки железнодорожным или автомобильным транспортом. Специальная упаковка и / или насыпные мешки могут быть размещены через наших партнеров по упаковке.
Известь активированная мелкая
Активированная мелкозернистая известь из Миссисипи «AFL» обеспечивает меньшее количество нерастворимых частиц и примесей, в целом лучшие характеристики гашения, уменьшение дозировки и более высокую скорость реакции.
Возможна отправка грузовиком. Специальная упаковка и / или насыпные мешки могут быть доставлены через наших партнеров по упаковке.
Microcal
^® O Оксид кальция
Семейство продуктов на основе оксида кальция Mississippi Lime MicroCal ^® O может применяться в химических производствах, где важны чистота и реакционная способность.
Mississippi Lime предлагает широкий ассортимент продукции — оксид кальция MicroCal ^® O, чтобы удовлетворить разнообразные требования химических и производственных приложений.
MicroCal ^® OF100, MicroCal ^® OF200 и MicroCal ^® OF325 — это оксиды с высоким содержанием кальция, которые имеют разные профили текучести, размера и реакционной способности.Этот портфель позволяет компании Mississippi Lime удовлетворить ваши потребности в сырье.
MicroCal ^® OFT15 — это чистый оксид кальция с крутым гранулометрическим составом и контролируемым верхним размером, что делает его отличным выбором для требовательных приложений.
MicroCal ^® Марка OXP содержит меньше минеральных примесей, чем другие оксиды кальция (особенно меньше примесей железа, алюминия и кремнезема)
Возможна доставка всей продукции железнодорожным или автомобильным транспортом. MicroCal ^® O Оксид кальция доступен в различных упаковках.
PolyCal
^® O Оксид кальция
Семейство продуктов извести Миссисипи PolyCal ^® O Оксид кальция производится для резиновой и пластмассовой промышленности, где очень важны точный размер и контроль реактивности.
Оксид кальция PolyCal ^® O производится на нашем заводе в Ste. Женевьева, Миссури:
PolyCal ^® OF разработан как осушитель для обработки полимеров, пластмасс и резины.Малый размер частиц, эффективные абсорбционные свойства и быстрая реакционная способность PolyCal ^® OF обеспечивают превосходный контроль влажности для требовательных приложений.
PolyCal ^® OS разработан как осушитель для обработки резины, пластика и полимеров. Контролируемый размер частиц, эффективные адсорбционные свойства и низкая реакционная способность PolyCal ^® OS обеспечивают оптимальный контроль влажности для требовательных приложений.
PolyCal ^® OFT15 — ультратонкий оксид кальция, разработанный для обработки резины, пластика и полимеров.PolyCal ^® OFT15 действует как эффективный поглотитель влаги благодаря сочетанию контролируемого верхнего размера, высокой чистоты, реакционной способности и очень мелкого размера частиц.
Возможна доставка всей продукции железнодорожным или автомобильным транспортом. PolyCal ^® OS и PolyCal ^® OF оксид кальция также доступны в 50-фунтовых мешках, упакованных в Ste. Женевьев, штат Миссури, или с одним из наших партнеров по упаковке. Также может быть размещена специальная упаковка и / или мешки навалом.
VitaCal
^® O Пищевой оксид кальция
Известь Миссисипи VitaCal ^® O Оксид кальция (негашеная известь) — это продукт высокой чистоты пищевого качества, который соответствует требованиям 12-го издания Кодекса пищевых химикатов или превосходит их. Из-за чистоты и консистенции химики пищевой промышленности рекомендовали Миссисипскую известь VitaCal ^® для пищевых продуктов (негашеную известь) более 40 лет. Пищевой оксид кальция (негашеная известь) VitaCal ^® O с низким содержанием свинца (менее 0,5 частей на миллион) является одним из оксидов кальция с самым низким содержанием свинца, доступных для всех применений, предусмотренных Кодексом пищевых химикатов.
VitaCal ^® O Пищевой оксид кальция (негашеная известь) доступен для перевозки железнодорожным или автомобильным транспортом. VitaCal ^® O Пищевой оксид кальция (негашеная известь) также доступен в 50-фунтовых мешках, упакованных в Ste. Женевьева, штат Миссури. Специальная упаковка и / или насыпные мешки могут быть размещены через наших партнеров по упаковке.
PetroCal
^® O Оксид кальция
Семейство продуктов извести Миссисипи PetroCal ^® O Оксид кальция измельчено и спроектировано для удовлетворения строгих требований индустрии присадок к нефти.
Продукты PetroCal ^® O из оксида кальция производятся на нашем заводе в Ste. Женевьева, Миссури:
PetroCal ^® OS разработана для применения в высокоэффективных присадках к нефти и смазочным материалам. PetroCal OS ^® — это медленно реагирующий продукт высокой чистоты, необходимый в строго контролируемых нефтехимических процессах.
PetroCal ^® OF разработан для высокоэффективных присадок к нефти и смазочным материалам. PetroCal OF ^® — это продукт высокой чистоты с мелким размером частиц, используемый для быстрых реакций в сложных нефтехимических процессах.
Возможна доставка всей продукции железнодорожным или автомобильным транспортом. Специальная упаковка и / или насыпные мешки могут быть размещены через наших партнеров по упаковке.
Различия между гашеной и негашеной известью
Для упрощения, гашеная известь получается в результате добавления воды к измельченной негашеной извести, помещения ее в печь или духовку, а затем измельчения в воде. Полученная известь имеет плотность около 35 фунтов / фут3 и называется гидроксидом кальция.
Оксид кальция (негашеная известь) необходимо гашить в контролируемой среде, поскольку он может создавать тепло, достигающее 120 градусов по Фаренгейту. Гидроксид кальция, или гашеная известь, уже нейтрализован, поэтому он не будет подвергаться окислению и может быть смешан с водой в нашей системе для контроля pH воды, добавления известкового раствора, смесей известкового раствора, восстановления почвы и многого другого.
Как вы определяете, использовать ли гашеную известь или негашеную известь?
Если сухая, скорость подачи процесса определяет выбор между использованием гидратированной или негашеной извести.Просто помните, что негашеная известь более «реактивна», чем гашеная известь. Однако в некоторых процессах гашеная известь не подходит, даже если мы вводим ее в сухом виде, и наоборот, негашеную известь.
Лучшим примером является обработка дымовых газов , также известная как Десульфуризация дымовых газов, используемая в угольных пожарных установках, цементной промышленности, стекольной промышленности и мусоросжигательных заводах для снижения выбросов HCl, Sox и NOx. . В некоторых из этих систем требуется гашеная известь для фильтрации или катализа частиц, выделяемых после сгорания, в то время как в других системах используется негашеная известь.Принципы точно такие же, и скорости подачи будут очень похожими. Однако процесс и химический состав дымовых газов диктуют, когда использовать негашеную или гашеную известь.
Если для системы требуется известковая суспензия, главный способ определить, подходит ли гашеная известь больше, чем негашеная известь, — это знать количество, которое требуется для данного процесса. В системах, требующих больших количеств извести, негашеная известь будет предпочтительным материалом, поскольку ее плотность вдвое превышает плотность гашеной извести, что снижает затраты на хранение и транспортировку.Однако гидрофобная реакция негашеной извести с водой требует использования в процессе гашения извести . Негашеную известь обычно получают в виде гальки от четверти до одной восьмой дюйма или в виде порошка (<300 мкм). Гашение галечной извести и порошковой негашеной извести должно быть спроектировано с учетом их экзотермических реакций. Гашение извести смешивает негашеную известь с водой, чтобы создать гидроксид кальция в растворе, который называется известковой суспензией. Slakers хороши для большого объема потребления или высокой потребности в кальции.Однако, когда требуется раствор извести меньшего или среднего размера, гашеная известь более эффективна, поскольку оборудование, необходимое для использования гашеной извести, проще и не требует проектирования для обработки экзотермической реакции. В этом случае порошок с помощью винтовых конвейеров подается непосредственно в резервуар для пульпы, оборудованный миксером для суспензии, и добавляется вода до требуемой концентрации известкового раствора (%).
Негашеная известь с высоким содержанием кальция | Graymont
Негашеная известь с высоким содержанием кальция — это известь, полученная из богатых отложений известняка с высоким содержанием кальция, содержащего менее 5% карбоната магния. Оксид кальция (CaO), широко известный как известь или негашеная известь, является широко используемым химическим соединением. Это белое щелочное кристаллическое вещество.
Негашеную известь получают путем нагревания известняка, как показано в следующем уравнении:
Негашеная известь образуется при нагревании известняка, как показано в следующем уравнении:
CaCO ₃ + ТЕПЛО = CaO + CO ₂
Негашеная известь с высоким содержанием кальция обеспечивает превосходные химические свойства.Он обеспечивает исключительную производительность при нейтрализации кислоты, абсорбции SO ₂, стабилизации осадка или других промышленных щелочах.
Graymont предлагает ряд продуктов из негашеной извести с высоким содержанием кальция, предназначенных для конкретных отраслей промышленности. Эти продукты включают:
AOD лайм
Известь
AOD специально перерабатывается для удовлетворения требований рынков специальной стали. Наша негашеная известь марки AOD отличается низким содержанием углерода и серы при сохранении исключительно высокой реакционной способности.
Известь измельченная
Пыленая известь — это специально измельченная негашеная известь для различных металлургических, промышленных, химических и сельскохозяйственных применений. Размер конечного продукта измельчается до размера менее 100 меш. Также доступна измельченная известь с добавкой для улучшения управляемости и текучести.
Известь химическая
В компании Graymont производство химической извести начинается с селективной добычи химически чистого CaCO ₃. На протяжении всего производственного процесса мы тщательно контролируем управление технологическим процессом для получения негашеной извести с высоким содержанием кальция, обладающей высокой реакционной способностью и имеющей исключительно высокую площадь поверхности частиц.В результате получается химическая известь, которая обеспечивает исключительные характеристики для нейтрализации кислоты, десульфуризации дымовых газов, стабилизации осадка или других промышленных щелочей. Уникальное сочетание высокой доступности CaO, высокой реакционной способности и большой площади поверхности частиц означает, что для «выполнения работы» потребуется меньше извести Греймона по сравнению с другими известковыми продуктами, производимыми в промышленных масштабах.
Известь гранулированная
Гранулированная известь — это негашеная известь особого размера, соответствующая строгим требованиям к размеру частиц.Гранулированная известь обеспечивает клиентов Graymont прекрасным продуктом без пыли.
Молотая известь
Измельченная известь калибруется в соответствии с конкретными спецификациями, когда требуется высококачественная известь. Когда клиентам требуется измельченная известь с высокими эксплуатационными характеристиками, компания Graymont может их предоставить.
BOF лайм
Известь
BOF специально перерабатывается для удовлетворения требований комплексного производства стали. Наша известь BOF-класса обеспечивает низкие потери на возгорание, низкое содержание серы и мелких частиц, что обеспечивает оптимальные результаты процесса.
PCC лайм
Известь
PCC обеспечивает превосходную химическую основу по сравнению со стандартными известковыми продуктами. Компания Graymont тщательно следит за технологическим процессом для получения высокореактивного CaO с высоким содержанием кальция и исключительно высокой яркости.
Не все эти продукты доступны на всех заводах. Пожалуйста, свяжитесь с представителем Graymont, чтобы договориться о ваших конкретных требованиях.
Различия между гашеной и негашеной известью
Факт добавления воды к измельченной негашеной извести, помещения ее в печь или духовку, а затем измельчения ее с водой, приводит к реакции CaO с h3O с образованием нового химического вещества Ca (OH) 2.
Разница между оксидом кальция и гидроксидом кальция заключается в том, что CaO имеет большую плотность (1 г / см³) и более активен, чем гашеная известь, плотность которой составляет 0,5 г / см. ³.
Оксид кальция (негашеная известь) необходимо гашить в контролируемой среде, потому что он может выделять тепло, достигающее 50 градусов Цельсия. Гидроксид кальция, или гашеная известь, уже нейтрализован, поэтому он не будет подвергаться окислению и может быть смешан с водой в нашей системе для контроля pH воды, добавления известкового раствора, смесей известкового раствора, восстановления почвы и т. Д.
Как вы определяете, использовать ли гашеную известь или негашеную известь?
Обычно известь используется для очистки воды и сточных вод, а также для десульфуризации дымовых газов. Выбор использования гашеной извести или негашеной извести будет зависеть от скорости подачи, необходимой для процесса. Также фактором выбора будет «реакционная способность» порошка.
Например, в процессе известкования ила для стабилизации ила негашеная известь более желательна из-за экзотермической реакции, когда повышение температуры помогает убить патогенный микроорганизм, присутствующий в иле.
Лучшим примером является Очистка дымовых газов , также известная как Десульфуризация дымовых газов , используемая в угольных пожарных установках, цементной промышленности, стекольной промышленности и мусоросжигательных заводах для снижения выбросов HCl, Sox и NOx. В некоторых из этих систем требуется гашеная известь для фильтрации или катализа частиц, выделяемых после сгорания, в то время как в других системах используется негашеная известь.
Чтобы определить, какая известь гашеная или негашеная более рентабельна, проверьте количество порошка, необходимого для процесса.При большом расходе порошка лучше всего выбрать негашеную известь, поскольку ее плотность (1 г / см³) вдвое превышает плотность гашеной извести (0,5 г / см³), что снижает затраты на хранение и транспортировку.
С другой стороны, негашеная известь требует гашения извести из-за ее гидрофобной реакции с водой. Целью использования гашения извести является превращение негашеной извести в гашеную известь путем смешивания ее с водой. Установка для гашения извести может контролировать экзотермическую реакцию во время превращения CaO в Ca (OH) 2.Результатом будет известковая суспензия, готовая к вводу в процесс.
Напротив, когда потребность в извести низкая или средняя, используется гашеная известь. Фактически, оборудование проще, потому что для этого не требуется гашение извести, так как нет экзотермической реакции. Объем может быть уменьшен до винтового конвейера, который подает порошок непосредственно в резервуар для приготовления, оборудованный миксером для суспензии, куда добавляется вода до требуемой концентрации известковой суспензии (%).
Часто задаваемые вопросы
Терминология и спецификации
В: Что такое известь? В чем разница между негашеной и гашеной известью, известью с высоким содержанием кальция и доломитовой известью?
A: Хотя «известь» иногда используется как общий термин для различных материалов, его следует правильно использовать только для обозначения производимых продуктов — негашеной и гашеной извести (щелкните здесь, чтобы просмотреть краткое описание того, как производится известь). Известняк, который является сырьем для производства извести, сам по себе не является известью, хотя иногда возникает путаница из-за упоминания известняка как «сельскохозяйственной извести» или «аглима». ”
Негашеная известь, продукт кальцинирования известняка (карбонат кальция и карбонат магния), состоит из оксидов кальция и магния, и в Соединенных Штатах она доступна в трех формах:
Полученная негашеная известь с высоким содержанием кальция из известняка, содержащего от 0 до 5 процентов карбоната магния.
Известь негашеная магнезиальная — производится из известняка, содержащего от 5 до 35 процентов карбоната магния.
Доломитовая негашеная известь — полученная из известняка, содержащего от 35 до 46 процентов карбоната магния.
Гашеная известь — это сухой порошок, получаемый путем смешивания негашеной извести с водой, в результате чего оксиды превращаются в гидроксиды. В зависимости от типа используемой негашеной извести и используемых условий гидратации, количество воды в химической комбинации изменяется следующим образом:
Гашеная известь с высоким содержанием кальция — негашеная известь с высоким содержанием кальция дает гашеную известь, содержащую обычно от 72 до 74 процентов оксида кальция и От 23 до 24 процентов химически связанной воды.
Доломитовая гашеная известь (обычная) — в условиях атмосферной гидратации только фракция оксида кальция в доломитовых гидратах негашеной извести с образованием гашеной извести следующего химического состава: от 46 до 48 процентов оксида кальция, от 33 до 34 процентов оксида магния и 15 до 17 процентов химически связанной воды.
Доломитовая гашеная известь (под давлением) — эта известь производится из доломитовой негашеной извести под давлением, что приводит к гидратации всего оксида магния, а также всего оксида кальция с образованием следующего химического состава: от 40 до 42 процентов оксида кальция , От 29 до 30 процентов оксида магния и от 25 до 27 процентов химически объединенной воды.
В: Каковы физические формы извести?
A: Негашеная известь коммерчески доступна в нескольких размерах (следующие определения взяты из стандарта ASTM C51):
Крупная кусковая известь — не более восьми дюймов в диаметре.
Измельченная или галечная известь — от ¼ до 2½ дюймов.
Молотая известь — ¼ дюйма и меньше.
Измельченная известь — типичный размер практически полностью проходит через сито № 20.
Известь гранулированная — гранулы или брикеты размером один дюйм, отформованные из мелочи.
Гашеная известь доступна только в виде мелкодисперсного порошка или суспензии. Нормальные сорта гашеной извести, подходящие для большинства химических целей, будут иметь 85 процентов или более, проходящих через сито 200 меш, в то время как для специальных применений гашеная известь может быть достигнута до 99.5 процентов проходят через сито 325 меш.
В: В чем разница между гашеной известью типов N, NA, S и SA, используемой для строительных растворов и других строительных материалов?
A: Имеется краткий информационный бюллетень по гашеной извести для кирпичной кладки. Гашеная известь, используемая в строительстве, делится на четыре типа, как описано в Стандартной спецификации ASTM C207 (Гашеная известь для каменных целей):
Тип N — нормальная гашеная известь
Тип NA — нормальная воздухововлекающая гашеная известь
Тип S — специальная гашеная известь
Тип SA — специальная воздухововлекающая гашеная известь
Типы S и SA отличаются от типов N и NA главным образом по содержанию негидратированного оксида и их водоудерживающей способности. Тип S должен соответствовать значению водоудержания 85%, тогда как гидратная известь типа N должна иметь показатель водоудержания 75%. Никаких различий по природе и источнику известняка не проводится. Максимальное содержание воздуха в цементно-известковом растворе типов NA и SA составляет 14%; с известью типа N или S — 7%.
В: Глим — это то же самое, что известь?
A: Нет. Термин «сельскохозяйственная известь» или «аглим» обычно относится к измельченному известняку. Известняк (карбонат кальция) — это не то же самое, что гашеная известь (гидроксид кальция).
В: Есть ли у вас список технических характеристик извести для различных промышленных целей?
A: Полный список стандартов доступен на сайте Lime Standards.
В: Какие процедуры мне следует использовать для проверки извести?
A: ASTM имеет стандартные методы тестирования химических (C25) и физических (C110) свойств. Эти стандарты можно приобрести непосредственно в ASTM на сайте www.astm. org.
Погрузочно-разгрузочные работы и транспортировка
В: Есть ли у вас технический совет по проектированию систем хранения и транспортировки извести? Какое оборудование для обработки извести мне следует купить?
A: Публикация NLA «Обработка, применение и хранение извести» включает информацию об обращении с извести и ее хранении, оборудовании для нанесения извести, гашении извести и работе с шламом, а также факторах, влияющих на выбор извести.Свяжитесь с вашим поставщиком извести для получения более конкретной технической помощи и рекомендаций по поставщикам оборудования.
В: Существуют ли какие-либо меры предосторожности при обращении и безопасности, которым должны следовать рабочие?
A: См. «Информационный бюллетень: Меры предосторожности при использовании извести».
В: Какие правила действуют при транспортировке извести?
A: Известь обычно не считается опасным химическим веществом при транспортировке. Единственное исключение — это доставка негашеной извести по воздуху. Информационный бюллетень по перевозке негашеной извести по воздуху имеется.
Применение в почве и сельском хозяйстве
В: Сколько извести мне следует использовать для стабилизации почвы?
A: Информационный бюллетень по стабилизации грунта доступен в разделе «Техническая информация». NLA предлагает несколько бесплатных загрузок по стабилизации грунта известью.
В: Нельзя использовать известь для высушивания грязи — для краткосрочной модификации почвы для ускорения строительства?
A: Да, имеется информационный бюллетень об использовании извести для сушки грязи под названием «Известь высыхает грязь».
Q: Сколько извести я должен использовать в своем саду?
A: Гашеную известь можно использовать для повышения pH кислых почв.Это также называют «подслащиванием» почвы. Гашеную известь можно приобрести в садовых центрах, и ее следует вносить в количествах и в соответствии с процедурами, рекомендованными на упаковке.
Поставщики извести
В: Где я могу получить известь?
A: Список поставщиков извести в США и Канаде по штатам / провинциям доступен в разделе «Найти известковый завод».
Q: Где я могу получить пищевую известь?
A: Нам известна одна компания, которая производит пищевую известь: Миссисипский лайм (www.mississippilime.com).
Q: Где я могу получить известь для кирпичной кладки и других строительных работ?
A: Строительную известь можно приобрести в компаниях Carmeuse, Graymont, Lhoist North America и Mississippi Lime.
Другие темы
В: Как использовать известь для побелки?
A: У NLA нет текущих публикаций, посвященных опровержению. Другие ссылки:
Если у вас есть вопросы относительно извести, напишите нам по электронной почте или свяжитесь с нами по телефону (703) 243-5463 доб.226.
Британская ассоциация извести (BLA), входящая в Ассоциацию минеральных продуктов (MPA)
Известняк / мел
Химическая формула: CaCO ₃ (карбонат кальция)
Молекулярная масса: 100,09
При прокаливании при 900 ° C разлагается с образованием оксида кальция
Прокаливание (или сжигание)
Горение известняка / мела происходит примерно при 1000 ° C. Реакция термического разложения карбоната кальция следующая:
CaCO ₃ + тепло ↔CaO + CO ₂
100 г 56 г 44 г
В результате этой химической реакции образуется негашеная известь. Разные печи используются для разных типов известняка / мела и для разных типов продуктов (подробнее см. «Как производится извести»).
Известь негашеная
Химическая формула: CaO
Молекулярная масса: 56.08
Плавится при 2614 ° C, кипит при 2850 ° C
Гидратация (или гашение)
Основным компонентом негашеной извести является оксид кальция. Его качество часто зависит от ряда определенных факторов, включая физические свойства, реакционную способность к воде и химический состав. Как наиболее доступная и недорогая щелочь, негашеная известь играет важную роль в широком спектре промышленных процессов.
Известь гидратированная
Химическая формула: Ca (OH) ₂
Молекулярная масса: 74.09
Разлагается при 580 ° C с образованием оксида кальция
Добавление воды к негашеной извести вызывает экзотермическую реакцию (выделяет тепло) и гашеная известь.
Реакция гидратации негашеной извести следующая:
CaO + H ₂ 0 = Ca (OH) ₂ + нагрев
Гидратирующие установки относительно сложны и могут питаться негашеной известью излишков.Гашеная известь, несмотря на свое название, по существу сухая и обычно содержит менее 1% непрореагировавшей воды. По оценкам, от 10% до 15% негашеной извести, производимой в развитых странах, превращается в гашеную известь (процент, который, вероятно, больше для стран, в которых нет крупной сталелитейной промышленности). Гашение извести включает производство дисперсии гидроксида кальция в воде, в результате чего образуется продукт, известный как известковое молоко или известковая замазка.
Перекарбонизация
Процесс повторного карбонизации по существу противоположен процессу прокаливания / обжига.И негашеная, и гашеная известь при длительном воздействии воздуха начинают втягивать углекислый газ из атмосферы. Таким образом, это заменяет оксидный компонент химического вещества и возвращает известь примерно в исходное состояние — известняк или мел.
Формула выглядит следующим образом:
Ca (OH) ₂ + CO ₂ = CaCO ₃ + H ₂ O
Рикарбонизация может происходить в ряде продуктов на основе извести и во многих случаях оказывает положительное влияние.Например, когда процесс происходит в известковом растворе, он эффективно увеличивает прочность окончательного соединения и действует как самовосстанавливающийся раствор, если происходит какое-либо растрескивание.
Негашеная известь
Негашеная известь
Альтернативные названия : Обожженная известь, Обожженная известь
Примечания
Негашеная известь — это кальцинированный карбонат кальция или известняк. Он нестабилен (хочет реабсорбировать потерянный CO ₂), поэтому его следует использовать быстро или изолировать от воздействия воздуха. Он используется в качестве источника CaO в стекольной и эмалевой промышленности, а также в огнеупорах (часто в сочетании с кальцинированным доломитом).
Если негашеная известь кальцинируется выше, чем необходимо для гашения (для получения гидроксида кальция), она называется обожженной известью.
Связанная информация
Ссылки
URL-адреса http://en.wikipedia.org/wiki/Calcium_oxide
Негашеная известь в Википедии

URL http://www.specialtyminerals. com/our-minerals/what-is-lime-quicklime/
Что такое негашеная известь в SpecialtyMinerals.com

URL http://en.wikipedia.org/wiki/Lime_kiln
Обжиговая печь для извести в Википедии

Оксиды CaO — оксид кальция, кальция
Коды типов Источник потока
Материалы, которые являются источниками Na2O, K2O, Li2O, CaO, MgO и других флюсов, но не являются полевыми шпатами или фриттами. Помните, что материалы могут быть источниками потока, но также выполнять множество других функций.Например, тальк — это флюс для высокотемпературных глазурей, но матирующий агент для низкотемпературных глазурей. Также это может быть флюс, наполнитель и усилитель расширения тел.
Коды типов Огнеупорный
Материалы, плавящиеся при высоких температурах. Обычно они используются для обжиговых кирпичей, мебели и т.
No related posts.
Автор: alexxlab
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

2019 © Все права защищены. Карта сайта