Дровокол своими руками. Как изготовить гидравлический дровокол своими руками

Дровокол представляет собой станок, предназначенный для заготовки дров. Модификаций этого устройства существует достаточно много. На данный момент можно приобрести упомянутый агрегат в уже готовом виде, то есть произведенный на заводе, а можно сделать дровокол своими руками.

Окунемся в прошлое

Такие примитивные инструменты ударного типа, как топоры, клинья, колуны, кувалды и прочие, известны всем в качестве приспособлений для раскалывания поленьев. Однако с такой работой сложно будет справиться женщине или пожилому человеку, да и сам процесс может оказаться опасным. Топор, сорвавшийся с топорища, часто становится причиной серьезной травмы для неумелого дровосека. А как кусочки металла, отлетающие от клина, либо острые щепки зачастую ранят руки или лицо работающего! К тому же нередко люди, выполняющие много однообразных ударных движений, могут страдать от заболеваний опорно-двигательного аппарата.

Сам себе мастер

В изготовлении такого приспособления нет никаких сложностей. Чтобы смастерить подобный станок, требуется минимальное число деталей. Самыми сложными элементами можно назвать каркас или станину. Однако стоит учесть, что дровокол и дровокольный станок – это разные понятия. Станок способен не только осуществлять раскол древесины, но и делать его торцовку. Это более сложное оборудование, которое в хозяйстве нужно не так часто. Поэтому остановимся подробно на том, как сделать дровокол своими руками. Все приборы данной категории можно разделить на две группы: гидравлические и механические. Каждый из упомянутых типов обладает отличительными особенностями.

Механика

Можно сделать механический дровокол своими руками. В его основу заложен специальный шуруп в виде конуса, ввинчиваемый в полено, что приводит к «размалыванию» последнего на несколько частей. Если вы решились на создание такого агрегата, следует быть готовым к преодолению определенных трудностей. Во-первых, вам необходим сам конус. Его можно приобрести в крупном строительном магазине. Кстати, невзирая на то, что эта деталь достаточно дорогая, её приобретение и сборка всего станка обходится в несколько раз дешевле, чем покупка нового прибора бытового назначения.

Дровокол обладает еще одним важным механизмом – двигателем, который отвечает за работу агрегата. Тут ограничений нет — можно использовать бензиновый или электрический двигатель. Правильнее будет отдать предпочтение второму варианту, так как найти его намного проще, да и затраты на электричество будут гораздо ниже, чем на жидкое топливо. Однако стоит понимать, что эффективная работа дровокола может быть обеспечена только в том случае, если мощность двигателя будет составлять не менее трёх киловатт.

Особенности устройства

Обратите внимание: недопустимо устанавливать конус на вал такого двигателя, поскольку этот механизм характеризуется слишком высоким числом оборотов. Чтобы конус вращался с оптимальной скоростью, правильнее всего будет реализовать цепную передачу. Каркас станка выбирайте по своему вкусу. Многие оборудуют устройство колесами, что позволяет перемещать прибор по участку, а не таскать тяжелые поленья самим к дровоколу. Однако неподвижный агрегат можно считать более удачным, так как он отличается большей устойчивостью.

Важно позаботиться заранее о том, чтобы поблизости находился источник питания (это в случае электрического привода). Для дровокола требуется сконструировать навес, способный защитить его от осадков, а конструкцию необходимо установить максимально близко к поленнице. Это позволит вам не заниматься постоянным перетаскиванием материала.

Вариант второй — гидравлика

Вы можете поинтересоваться: а как сделать дровокол гидравлический своими руками? Сразу оговоримся, что самостоятельно сконструировать подобное устройство очень проблематично, практически невозможно. Ведь для этого обязательно потребуется дорогостоящее оборудование и помощь профессионалов. Кроме того, такие агрегаты не пользуются особой популярностью в частных хозяйствах. Да и себестоимость деталей очень часто превышает сумму, которая могла бы быть вложена в приобретение готового прибора, сделанного на заводе. Кому-то просто нравится принцип работы такого устройства. По сути, станок сжимает дрова посредством гидравлического цилиндра, тем самым раскалывая их. Самую большую проблему здесь представляет гидравлическая часть. Но если вы все же решили смастерить гидравлический дровокол своими руками, вам понадобится приобрести цилиндр с толкателем, резервуар для масла, насос и управляющий узел. При его сборке вам потребуется помощь мастеров, ибо при отсутствии необходимых навыков выполнить работу самостоятельно вряд ли получится.

Вариант третий

Можно сделать винтовой дровокол своими руками. Эта идея достаточно оригинальная, а заключается она в использовании для колки дров конуса, оснащенного резьбой. Если вам интересно, как сделать дровокол своими руками, заметим, что данный вариант наиболее приемлем. Конструкция его довольно прочная, а в процессе сборки винтового агрегата нет особых сложностей. Лучше всего, если конус будет профессионально изготовлен на токарном станке, однако при отсутствии такой возможности можете воспользоваться обычной болгаркой, посредством которой следует снять с заготовки большую часть металла. Сначала болванка должна быть посажена на предполагаемое место конуса, где она будет свободно вращаться. Тогда вы без особых проблем сможете нарезать резьбу.

Сделать дровокол своими руками не так уж и сложно. Состоит прибор из нескольких частей. Его можно оснастить электрическим или бензиновым двигателем, однако первый вариант обеспечит лучшие условия работы. Конусная насадка с резьбой, как и в случае с механическим агрегатом, не должна устанавливаться непосредственно на вал двигателя. Цепная передача позволит вам добиться оптимального скоростного режима для устройства, а это примерно 400-600 оборотов в минуту. Принцип работы подобного устройства достаточно примитивен. Конус вращается и вворачивается в полено, что приводит к его раскалыванию.

Вариант четвертый

Не менее интересен дровокол реечный. Своими руками его соорудить также не очень сложно. Заметим, что принцип работы этого механизма отличается от всех остальных. Подача чурок в данном случае производится по специальному желобу, а навстречу им движется режущий элемент.

Преимущества дровоколов

Всем понятно, что о подобном оборудовании обычному городскому обывателю почти ничего не известно. Однако достаточно увидеть фотографии такого агрегата, как, скажем, дровокол гидравлический (своими руками созданный или приобретенный в магазине — не суть важно), чтобы понять, как он работает, и какими преимуществами обладает. Основным положительным моментом в использовании дровоколов является то, что человеку не приходится прилагать особых усилий. Тут почти нет необходимости наклоняться, так как прибор может быть легко подстроен под ваш рост. Агрегат всегда готов к применению. Необходимо лишь включить станок, и он приступит к работе, наколов столько дров, сколько вам нужно. Конечно, его работа на протяжении длительного времени стабильна. Ну а разобраться, как он функционирует, сможет любой, поскольку в его устройстве вообще нет ничего сложного. При условии соблюдения всех правил безопасности, касающихся электрической части, а также при должной защите станка от влаги и сырости, с эксплуатацией агрегата не должно возникнуть никаких проблем.

ᐉ Как сделать дровокол из мотоблока ➤ Делаем конусный колун с приводом от двигателя мотоблока самостоятельно

Владельцы частных домов по-разному подходят к организации теплоснабжения. Одни устанавливают газовые конвекторы, другие пользуются электрическими системами подачи тепла, третьи обустраивают автономные котельные. В то же время для многих людей печное отопление и дрова в качестве топлива остаются безальтернативным вариантом. Заготовка леса в этом случае является ответственным процессом. Он очень трудоемкий, но его реально упростить. Один из таких — сделать дровокол из мотоблока, если последний есть у вас в наличии.

Речь идет о навесном оборудовании. Подобного типа комплектующие для мотоблока имеются в продаже — достаточно найти надежную компанию, занимающуюся их поставкой. Но если вы обладаете навыками механика, вам наверняка не составит особого труда сделать его самостоятельно. Безусловно, изготовив дровокол из мотоблока своими руками, вы экономите средства на организацию подачи тепла. Во-первых, самодельное оборудование стоит дешевле нового, во-вторых, дрова, для заготовки которых используется дровокол, остаются одним из самых бюджетных видов топлива, предназначенного для отопления домов. Ваша задача заключается лишь в том, чтобы ответственно подойти к процессу.

Общая информация

Прежде чем строить план, как сделать дровокол из мотоблока, необходимо провести экскурс в технологию. Существует множество классификаций такого навесного оборудования по разным признакам, один из которых — принцип функционирования. Исходя из этого факта, дровоколы, устанавливаемые на мотоблок, подразделяются на:

• механические;
• пружинные;
• конусные;
• винтовые;
• гидравлические;
• реечные.

Первые два типа из этого списка могут работать независимо от мотоблока. Существуют и другие классификации дровоколов. Например, они подразделяются на мобильные и стационарные. Первый тип характеризуется малыми габаритами, он не предназначен для больших объемов работ и легко транспортируется. Стационарные, наоборот, выполняются в виде массивных станков. Их задача — заготовка очень крупных партий дров. Они не предназначены для бытового использования, их устанавливают на специализированных предприятиях, где ведется работа с древесиной.

Еще одной классификацией, имеющей значение для тех, кто непосредственно связан с заготовкой дров, является направление подачи чурбака. Исходя из этой характеристики, дровоколы подразделяются на:

1. Вертикальные. В данной конфигурации подача режущего механизма осуществляется сверху вниз. Такие типы дровоколов еще называют навесными.
2. Горизонтальные. Основой таких дровоколов является ровная площадка (рабочий стол). На ней размещается раскалывающая пика, на которую и подается бревно.
3. Смешанные. Такие устройства позволяют осуществлять многопозиционную заготовку дров.

Несмотря на множество разновидностей, для бытового использования ключевым фактором является все же принцип действия. Отталкиваясь от этого признака, рассмотрим, какой именно тип дровокола оптимально подходит для вашего мотоблока.

Простота и эффективность

Механические дровоколы работают на основе воздействия силы тяжести на дерево. Отличительная черта этого устройства в том, что для приведения его в действие не нужен двигатель мотоблока. Чтобы изготовить оборудование, необходимо совершить следующие манипуляции:

1. Установить в земле металлическую стойку и зафиксировать ее бетоном. Она будет выполнять функции опоры. Ее надежная фиксация позволяет устройству выдерживать дополнительную нагрузку при вынужденной смене его положения.
2. Установитьгоризонтальную балку. Она крепится на опору, соединяется шарниром и пружиной, выполняющей функции возвратного механизма.
3. На горизонтальной части разместитьрежущий механизм и утяжелитель для эффективности раскола. Бревно раскалывается в результате воздействия на рычаг, а пружина возвращает устройство в исходное состояние.

Такое оборудование целесообразно устанавливать на месте раскола дров.

Механический дровокол пружинного типа отличается простотой конструкции и быстротой изготовления. При этом он демонстрирует довольно высокую продуктивность, если речь идет не о больших количествах заготовок.

Уже по названию понятно, что его главным конструктивным элементом является пружина. Один ее конец устанавливается на специальную горизонтальную площадку — станину, а второй — упирается на рейку, содержащую колун. Также в конструкцию входит рычаг. С его помощью оказывается механическое воздействие на дерево. В процессе изготовления необходимо обеспечить подвижное соединение рычага и горизонтальной балки с колуном.

Высокая производительность

Самодельные винтовые и конусные дровоколы являются самыми популярными из тех, что устанавливаются на мотоблоки. Рассмотрим их более подробно. На конусных мотоблоках главным рабочим элементом является конусовидная деталь. Сама она вытачивается на токарном станке и на ней присутствует винтовая резьба. Устанавливается конус дровокола на вращательный вал, работающий от двигателя мотоблока. Сам мотор может быть как бензиновый, так и дизельный, его оптимальная частота вращения — от 500 оборотов в минуту.

Чтобы закрепить двигатель на конусный дровокол, необходимо сначала отсоединить его от системы мотоблока. Затем он фиксируется на станине дровокола. В это время конус и вращательный вал устанавливают в специально предусмотренное для них посадочное отверстие. Фиксация двигателя и вала происходит при помощи цепи, и делается это обязательно внатяжку. Важно после всех работ по сборке убедиться в надежности соединений.

Винтовой дровокол мотоблока по принципу действия схож с конусным.  Только главная деталь, в отличие от предыдущего примера, изготавливается с нарезной резьбой. Такая особенность и определяет принцип функционирования. Он заключается в том, что обрабатываемое бревно наматывается на винт с заострениями, под воздействием которых раскалывается.

Существуют еще две популярные модификации. Это дровокол с гидравлическим приводом от мотоблока и реечный. Первый тип демонстрирует высокую мощность и, соответственно, скорость обработки материала. Реечный дровокол отличается от гидравлического тем, что его работу обеспечивает зубчатая передача. Она является более дешевой альтернативой гидравлической системе. Ввиду определенных технологических нюансов самостоятельно изготовить эти разновидности дровоколов сложно. В то же время, если вы считаете нужным использовать именно такие конфигурации, то обратитесь к профессионалам. В специализированных сервисных центрах есть все условия и оборудование для их производства. 

С чего начинать изготовление

Винтовые дровоколы наиболее часто используются в домашнем хозяйстве, и поскольку они работают от двигателя мотоблока, то гораздо производительнее в сравнении с чисто механическими моделями. На их примере и рассмотрим основные этапы изготовления, планируя которое, нужно помнить обязательные условия:

1. Самодельный дровокол устанавливается только на мотоблоки, оснащенные двигателями высокой мощности. Минимальная «планка» для этого показателя— 6,5 л/с. Помимо МТЗ, очень хорошо для этой цели подойдут мотоблоки «Нева», «Зирка», «Кентавр».
2. Мотор обязательно должен оснащаться системой водяного охлаждения. Благодаря ей можно избежать перегрева и выхода мотора из строя.
3. Вал отбора мощности мотоблокадолжен оснащаться ременной передачей.
4. Для изготовления всех конструктивных частей дровокола и креплений подбирать только прочные материалы, устойчивые к износу. Для этой цели отлично подходит листовая сталь толщиной 5–6 мм.

Перед тем как приступить к непосредственному изготовлению дровокола из мотоблока, необходимо тщательно проработать чертежи. Их огромное количество представлено в интернете, но если у вас в проекте эксклюзивная модель, желательно в момент разработки посоветоваться со специалистами.

Наряду с чертежами позаботьтесь о подготовке материалов, необходимых в работе, и технической базы. У вас должен быть доступ к токарному станку, на котором вытачивается конус. Для производства последнего берется стальной брусок. Если нет в наличии станка, обратитесь в мастерскую, где специалист сделает всю работу. Помимо него, у вас должны быть штифты, пасы, подшипники (их обязательно выбирайте с одинаковой длиной), вал. Последний желательно купить с подшипниковыми стойками. Нужна также опора под него. Естественно, чтобы дровокол эффективно работал, вам понадобится привод мотоблока. 

Производственные нюансы

При подготовке чертежей для изготовления дровокола на мотоблок помните то, что его габариты не должны выходить за стандартные пределы — они составляют 850х400х600 мм. Кроме того, имеют значение такие показатели, как:

• диаметр винта, выполняющего функцию колуна — 8 см;
• длина винта — 28 см;
• протяженность гладкой шейки конуса — 9 см;
• протяженность заточенной части конуса, оснащенной резьбой — 19 см;
• резьбовой шаг — должен находиться в пределах 7– 8 мм;
• расстояние на металлической поверхности между винтом и колуном — не более 0,9 м, так как это упростит управление конструкцией и придаст ей необходимую жесткость.

При сверлении посадочного отверстия для конуса следите, чтобы его диаметр был равен 34,85 мм. Возможны незначительные расхождения в меньшую сторону, но не в большую! Посадка для конуса должна быть шпоночного типа. При этом ее следует оснастить десятимиллиметровым пазом.

Устанавливая конус с колуном, вы должны предусмотреть возможность его аварийного съема. Это нужно делать для очистки от древесной щепы, в процессе функционирования попадающей внутрь. Если ее не удалить, дровокол не сможет работать, и придется много времени тратить на восстановление. Предотвратить подобные простои поможет правильное расположение конуса: он должен сниматься и устанавливаться легко и быстро.

Чтобы дровокол, который вы планируете соединять с мотоблоком, бесперебойно работал, необходимо его конструкцию максимально приблизить к промышленным образцам. Для этой цели на цилиндрической шейке конуса делаются две просечки. Одна располагается рядом с посадочным местом. У нее очень важное предназначение — предотвращать смещение оси болта и его запрессовку на вал двигателя. Вторая просечка выполняет для резьбы функцию защиты, препятствует ее повреждению. Происходит это за счет прессования конуса с вала.

Обратите внимание

В процессе работы над дровоколом для мотоблока необходимо правильно соблюсти наклонный угол конуса. Это влияет на производительные возможности устройства. Угол наклона зависит от типа конуса. В интернете представлены табличные данные, которые помогут вам определиться с пропорциями.

Ширина опорной стойки дровокола из мотоблока должна быть не менее 450 мм. Для ее изготовления вместо стали допускается использование чугуна. Мотор размещается на нижних балках дровокола, под рабочим столом (в то время как крепящий шуруп устанавливается на рабочий стол). Винт-колун не должен располагаться выше 20 см от столешницы. Его тяжесть может привести к опрокидыванию конструкции и травмам людей, находящихся поблизости.

Полезные советы: это должен знать каждый

В текущей статье был представлен стандартный пример того, как сделать дровокол, чтобы использовать его в комплексе с двигателем от мотоблока. Со своей стороны, вы можете смотреть другие рекомендации, советоваться со знающими людьми и, досконально изучив проблему, найти оптимальный способ для себя.

Если вы часто находитесь на даче или проживаете в частном доме, то дровокол, изготовленный своими руками, снабженный приводом мотоблока, существенно облегчит вам жизнь. С ним значительно снижается риск получения травмы в сравнении с вариантом, если для заготовки дров вы бы использовали топор.

Вы не потратите много денег, сделав такой дровокол, а процесс обработки дров за счет привода мотоблока осуществится быстрее. В конечном итоге, если при его изготовлении вы будете четко следовать чертежам и проверять надежность креплений основных узлов, он прослужит вам долго. Вы сможете его легко транспортировать, если в этом появится необходимость.

Изготовленный вами дровокол из мотоблока не требует особого ухода, он прост в обслуживании. Тем не менее при работе с ним соблюдать некоторые правила следует обязательно. Перед началом заготовки необходимо убедиться в хорошем техническом состоянии устройства. Не жалейте потратить время, чтобы лишний раз проверить надежность креплений, натяжение ремней двигателя и прочие нюансы. Чем тщательнее вы это сделаете, тем ниже риск травматизма. 

Работу на дровоколе, сделанном на основе мотоблока, следует выполнять в специальных очках и жесткой обуви. Одежда должна плотно прилегать к телу — свободно висящая, на размер больше не допускается. Категорически запрещено использовать рукавицы — они создают опасность травмы. При непосредственном выполнении работ руки следует держать на максимальном удалении от вращающегося вала.

Дровокол на трактор — чертежи, изготовление своими руками, видео

Дровоколом называют специализированное устройство, которое используется для раскола древесины и чурок, а также для выполнения торцовки. Простая в работе, функциональная и практичная, такая модель может использоваться в любых условиях.

Дровокол характеризуется компактностью, легко транспортируется с места на место и имеет высокий рабочий ресурс. Он создается из износостойких деталей, может оборудоваться электрическими, дизельными и бензиновыми двигателями.

Дровоколы разделяются по сфере применения

• Промышленные. Модели имеют высокий рабочий ресурс и долго работают, без перерыва.
• Бытовые. Отличаются ограниченной производительностью, но благодаря универсальности и мобильности могут применяться даже в частных хозяйствах.

Как работают дровоколы, можно посмотреть на видео.

На сегодня существует большой выбор данной техники. Многие современные производители выпускают колуны разного типа, мощности и стоимости. Но некоторые умельцы создают самоделки, которые ничем не хуже более дорогих устройств.

Дровокол на трактор своими руками

В домашних условиях человек способен собрать дровокол любого типа. Это может быть горизонтальный или вертикальный колун, механический, с двигателем или электрический. Но для того, чтобы самоделка работала правильно, как и самодельный трактор из уаза, желательно использовать схемы и чертежи.

Дровокол гидравлический

Такую модель сделать достаточно тяжело, но вполне возможно. Самое сложное – это гидравлическая составляющая, в которую входит гидравлический цилиндр с толкателем, насос, узел управления потоками жидкости, масляный бак и насос двигателя.

Создавая гидравлический дровокол, нужно следовать определенным действиям.

1. Конструирование рамы. Для нее используются прочные материалы, которые должны быть устойчивыми к механическим воздействиям.
2. Установка рамы на колеса. Лучше использовать готовое шасси, благодаря чему устройство будет более устойчивым.
3. В нижней части следует установить автомобильный домкрат.
4. Верхнюю часть нужно сделать разъемной, благодаря чему на раме можно колоть дрова.
5. К верхней части крепится клин, центральный винт и гидравлический домкрат.

Можно создавать и более сложные модели, в которых домкрат монтируют на стационарную станину.

Самодельный дровокол на трактор винтового типа

Для такой модели нужно использовать конус-колун, вал, станину, понижающий редуктор и мощный мотор. Можно использовать привод от ВОМ, который сделает колун более производительным.

Принцип конструирования самодельного дровокола

1. К устойчивой станине крепят мотор и редуктор
2. На вал сажают конус
3. Далее вал следует подключить к понижающему редуктору.

Винтовой дровокол должен конструироваться с учетом некоторых моментов:

• насадка не крепится к мотору напрямую;
• электрическую часть следует монтировать со специалистом;
• ременную и цепную передачи одевают в кожух.

Такой колун имеет минимальную скорость вращения 250-300 об/мин. Этого достаточно, чтобы эффективно колоть дрова.

Можно создать и дровокол навесной на трактор, но для этого используется специальная сцепка. Она позволит устанавливать модель на агрегат и автоматизировать процесс работы с древесиной.

как сделать механический дровокол, какой двигатель нужен для дровокола

Каждый владелец дома с печным отоплением или участка, на котором оборудована баня или сауна, нуждается в заголовке дров. Для небольших объемов можно обойтись обычным топом. Если же дров требуется много, можно изготовить самодельный дровокол, который значительно облегчит рабочий процесс. Своими руками дровокол можно сделать из домкрата, а возможно создать усовершенствованную конструкцию с двигателем. О конструкции каждой из них вы узнаете на этой странице.

Самодельный механический дровокол из домкрата своими руками

Существуют различные самодельные механизмы, аппараты и прочие конструкции, которые могут помочь убрать снег вокруг дома, накосить сено, наколоть дров, достать воду из колодца (если он есть на участке — с помощью самодельного насоса, очистить его также с помощью специального оборудования ит. д.). Один из них — самодельный механический дровокол, который не сложно изготовить при помощи подручных средств.

В домах с печью, отапливаемой дровами, актуальным стоит вопрос заготовки дров. Но рубить дрова — занятие не из легких, а их закупка обойдется достаточно дорого. Чтобы сэкономить деньги и силы, можно изготовить своими руками дровокол из домкрата, который существенно упростит процесс заготовки дров.

Перед тем как сделать дровокол своими руками, нужно изготовить специальную раму. Ее конструкция заключается в создании двухопорной балки. На одном конце этой балки должен размещаться «мускул», закрепленный шарнирно, а на другом — клин.

Между ними необходимо расположить ложе для чурбака. Элементы конструкции гидроколуна должны быть достаточно мощными, ведь усилие в этом месте будет исчисляться сотнями и тысячами килограммов. Поэтому балку рекомендуется сварить из швеллера и стальной полосы толщиной 10 мм.

Клин дровокола из домкрата также должен быть сделан достаточно крепким. Его нужно консольно приварить к отрезку швеллера (чуть большего размера), который можно будет фиксировать в нескольких положениях в зависимости от длины чурбака.

Далее домкрат следует установить на балке горизонтально, на двух опорах. Передняя опора должна быть в виде М-образной скобы с хомутом, охватывающим корпус инструмента.

Задняя опора обычно представлена двумя пластинками. К этим пластинкам необходимо прикрепить пружины, которые должны возвращать шток в исходное положение после снятия давления масла в цилиндре.

Теперь остается расположить готовое приспособление на рабочем столе или верстаке для удобства работ. Для этого следует подвести к полену клин и начать раскачивать его рукой.

После нескольких движений шток нажмет на чурбак и последний расколется. Затем останется только убрать готовые поленья. Для этого нужно рукояткой сброса снять давление масла.

При этом пружины аппарата вернут поршень со штоком в исходное положение. После этого можно будет заложить новый чурбак.

Самодельный дровокол с двигателем и его мощность

Дровокол с бензиновым двигателем — еще одно оборудование, позволяющее облегчить процедуру заготовки дров. С его помощью можно наколоть достаточно тонкие чурбаки сразу при заготовке, минуя долгий процесс колки поленьев сначала на чурбаки, а затем — на шестерики и восьмерики. Известно, что чем тоньше поленья, тем эффективнее они будут гореть и больше отдавать тепло.

В конструкции данного дровокола необходимо использовать конус с резьбой. Этот конус будет приводиться в движение двигателем. Конструкция довольно простая и не требует больших затрат. Единственное важное требование — правильно сделанный конус. Его лучше выполнять на заказ, поскольку для его изготовления требуется токарный станок. Делать конус рекомендуется из стали СТ-45, шаг резьбы должен составлять 5 мм, а глубина резьбы — 2 мм.

Если есть доступ к токарному станку, то можно выполнить эту деталь и самостоятельно, поскольку здесь большой точности не требуется.

Кроме того, большую часть металла можно снять с помощью болгарки, «посадив» предварительно болванку на место конуса так, чтобы она свободно вращалась. Тогда удастся контролировать равномерное снятие металла. Если болванка окажется длиннее, то можно будет ее поместить в большие подшипники, а звездочку прикрутить к торцу.

Двигатель для дровокола можно использовать как электрический, так и бензиновый двигатель. Желательно все-таки оснастить данное оборудование электрическим двигателем — по всем показателям он более эффективен в работе. Иногда при работе таким самодельным дровоколом его конус устраивается даже на автомобильное колесо. Какой двигатель нужен для дровокола, используемого именно в вашем хозяйстве – решать вам. Так или иначе мощность двигателя для дровокола должна быть не менее 3 кВт.

Если нет в наличии мощного электродвигателя, то можно использовать для самодельного дровокола бензиновый четырехтактный двигатель от мотоблока мощностью 6 л. с. (4,5 кВт — со встроенным понижающим редуктором 1:2 и автоматическим сцеплением).

Однако такой двигатель развивает максимальную мощность при 3000 об/мин, поэтому устанавливать конус с резьбой непосредственно на вал двигателя будет достаточно опасно. В таком случае придется прикрепить с одной стороны звездочку, а с другой — винтовой конус.

Для самодельного дровокола с двигателем и конусной насадкой требуется скорость 400—600 об/мин. Передача вращения от редуктора мотора к конусу должна быть цепной. При этом необходимо, чтобы вал вращался в подшипниках № 205. В качестве опор для этих подшипников можно использовать опоры карданного вала от автомобиля «жигули». Управление оборотами двигателя будет осуществляться в этом случае с помощью педали, к которой прикрепляется тросик управления дроссельной заслонкой карбюратора.

Процесс работы самодельного дровокола будет следующим: конус с резьбой при вращении вворачивается в полено и раскалывает его. Если мощности двигателя не будет хватать, можно увеличить передаточное число. Для этого требуется частота вращения конуса не ниже 250 об/мин. При меньшей скорости вращения производительность окажется слишком низкой.

Чтобы можно было сразу укладывать дрова под навес, следует устанавливать дровокол рядом с поленницей или дровяником.

Сделайте свой собственный гидравлический дровокол с помощью этого простого руководства

Этот дровокол, сделанный своими руками, быстро справится с большинством дерева и металла.

Если видеоплеер не работает, вы можете щелкнуть по этой альтернативной ссылке на видео.

У вас есть тонна древесины, которую нужно расколоть? Может, тебе тоже нужно согнуть какие-нибудь трубы? Если это так, то эта многофункциональная машина, сделанная своими руками, может выполнять эти и многие другие задачи.

Следуйте этому простому руководству, чтобы сделать его для себя.

Источник: Tech Paradise / YouTube

Как вы понимаете, вам потребуются некоторые инструменты и материалы, прежде чем вы начнете.

Необходимые материалы и оборудование

• Лом прямоугольные стальные трубы
• Лом стальной лист
• Угловая шлифовальная машина
• Лом или новый 50-литровый бак гидравлического масла
• Гидравлический цилиндр (в данном случае диаметр отверстия 50 мм, ход 450 мм)
• Гидравлический адаптеры, резиновые уплотнения и шланги
• Гидравлическая жидкость
• Сварочное оборудование и защитное оборудование
• Гидравлический шестеренчатый насос 4 л / мин, 1440 об / мин
• Одноцилиндровый бензиновый двигатель 7 л. с.
• Топливо и масло для двигателя
• Различные гайки и болты
• Основные инструменты

Когда все оборудование и материалы готовы, пора приступить к этой замечательной маленькой сборке.

Шаг 1: Изготовление рамы прижимной головки

Первым шагом является измерение длины стальной трубчатой ​​трубы, необходимой для рамы. При необходимости нарежьте кусочки с помощью угловой шлифовальной машины. Никаких размеров не предусмотрено, поэтому вам нужно будет определить свои собственные.

Источник: Tech Paradise / YouTube

Вам также нужно будет отрезать четыре небольших отрезка стальных труб одинакового размера для поддержки гидроцилиндра. После этого возьмите детали основного пресса в сборе, соберите и приварите.

Убедитесь, что вы носите подходящее защитное снаряжение и при этом принимаете необходимые меры предосторожности. После этого приварите опоры главного гидроцилиндра к раме.

В обычных точках проверяйте соосность сварных швов и при необходимости отрегулируйте соответственно. После этого поместите раму на ее базовые опоры и также приварите ее.

Источник: Tech Paradise / YouTube

Затем возьмите части разделителя / прессовой головки и при необходимости сварите их. Эта деталь будет прикреплена к другому концу гидроцилиндра и должна иметь возможность свободно перемещаться внутри вертикальной рамы.

Шаг 2: Изготовьте монтажную раму шестеренчатого насоса

Затем возьмите стальную пластину, отмерьте ее и отрежьте до нужного размера, чтобы установить шестеренчатый насос. При необходимости вырежьте кусочки с помощью угловой шлифовальной машины, как и раньше.

Вам также нужно будет вырезать некоторые детали для направляющих подвижной головки, крепления инструмента и соединительных частей станка. Посмотрите видео, чтобы узнать больше об этом разделе.

После этого просверлите отверстия в пластинах для окончательной сборки, если это необходимо.

Затем возьмите пластины и при необходимости приварите их к вертикальной раме.Например, приварите концевые пластины подвижной головки на место. Кроме того, приварите монтажную пластину инструмента к рабочему концу головки пресса.

Источник: Tech Paradise / YouTube

После этого разрежьте и приварите направляющие к вертикальным частям основной сборки. Эти пластины гарантируют, что головка пресса останется в пределах рамки и не выскользнет во время использования.

Затем приварите монтажную пластину клапана к раме и завершите сборку направляющих головки пресса, как показано на видео.

Источник: Tech Paradise / YouTube

Вы также можете закрепить гидроцилиндр на раме с помощью стальных стержней. После этого завершите основание по мере необходимости, включая секции основания для бревен.

Как и в случае других сварных швов, проверьте и при необходимости отрегулируйте, прежде чем полностью приступить к сварке.

Шаг 3: Изготовьте дровокольную головку и завершите гидравлику.

Затем отрежьте еще несколько стальных пластин, если необходимо, чтобы сделать основную нажимную / раскалывающую головку. При необходимости соберите и сварите.Поскольку это будет основная нагрузка для машины, убедитесь, что сварные швы получаются красивыми и прочными.

После этого возьмите гидравлические переходники, трубы и уплотнения и подключите основную гидравлическую систему машины. Вам потребуется, например, подсоединить цилиндр к гидробаку.

Затем, используя еще несколько стальных трубок и стальных пластин, отмерьте, вырежьте и приварите опору основания бензинового двигателя. Дизайн этой базы будет полностью зависеть от конструкции вашего бензинового двигателя.

Источник: Tech Paradise / YouTube

По завершении приварите монтажную пластину бензинового двигателя к основному узлу и установите бензиновый двигатель, как требуется. После этого возьмите гидронасос и подсоедините его к главному ведущему мосту бензинового двигателя.

Для этого может потребоваться сделать переходник.

Источник: Tech Paradise / YouTube

После того, как вы будете довольны, при необходимости установите гидроцилиндр на опорную плиту бензинового двигателя.

После этого подключите насос к основной гидравлической системе по мере необходимости.

Источник: Tech Paradise / YouTube

Шаг 4: Добавьте топливо, масло и гидравлическую жидкость и получите раскол

Теперь, когда сборка основной машины завершена, мы можем подготовить установку к работе. Прежде всего, залейте моторное масло в бензиновый двигатель по мере необходимости.

После этого заправьте бензиновый двигатель в топливный бак перед его включением. Поскольку эти жидкости легко воспламеняются, при обращении с ними соблюдайте соответствующие меры предосторожности.

Источник: Tech Paradise / YouTube

Затем заполните гидравлический бак жидкостью и удалите воздух из гидравлической системы, чтобы удалить все застрявшие пузырьки воздуха перед работой.После того, как вы довольны, ваша дровокольная машина, сделанная своими руками, в основном готова к работе.

Присоедините головку инструмента к головке пресса, включите бензиновый двигатель — и вперед!

Теперь все, что вам нужно сделать, это достать немного дерева, металла или чего-то еще, чтобы расколоть / согнуть / или вообще растолочь внутри пресса. Счастливые дни.

Если вам понравился этот небольшой проект, возможно, вы захотите узнать, как сделать еще несколько потрясающих вещей для своей мастерской? Как насчет, например, собственного потолочного вентилятора от старой стиральной машины?

Interesting Engineering является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты.Нажимая ссылки и делая покупки на партнерских сайтах, вы не только получаете необходимые материалы, но и поддерживаете наш сайт.

Делитель бревен своими руками: 8 простых самодельных планов разделителей бревен

Разделение бревен может показаться легким, но никогда не кажется легким, не так ли? Вам нравится задача в течение первых нескольких минут, а затем раздражаетесь, видя, как далеко вы продвинулись — не сильно. В результате вы чувствуете необходимость в колке бревен, но машина для колки бревен стоит довольно дорого.

Однако вы должны быть счастливы, зная, что вы можете сделать свой собственный разделитель журналов, что тоже довольно легко.Итак, мы познакомим вас с 8 простыми самодельными планами дровоколов. Обычно они делаются из вещей, которые легко найти, а также легко собрать. Итак, давайте сделаем вашу жизнь эффективнее!

Не забудьте проверить, как сделать дровокол с помощью гидравлического домкрата

8 Простой самодельный дровокол Чертежи

Основная идея этого плана — закрепленная на неподвижном колесе головка топора. И вы можете представить, что произошло дальше. Найдите металлическое колесо, прикрепите к нему лезвие топора, подключите его к двигателю и используйте еще несколько доступных и дешевых продуктов для сборки этой машины.

Однако для этого плана, вероятно, потребуется защита от отката, поскольку риск высок. Вы должны быть очень осторожны при использовании такого плана разделения. На самом деле у вас есть несколько раз поднести древесину к колокольному станку при повороте мотора на. Убедитесь, что вы прочно прикрепили головку топора к колесу.

• Дровокол с четырьмя лезвиями.

Хотите быстро выполнять свою работу? Ну тогда четыре лезвия наверняка должен помочь. Вы можете работать с одним куском журнала за раз.И, это довольно легко сделать, если у вас есть какой-нибудь инструмент для работы с металлом, например сварочный аппарат, резак и т. д.

Чтобы построить такой дровокол, достаточно разделить лезвия четырех осей. Затем вам нужно построить прямоугольную конструкцию и прикрепить лезвия посередине так, чтобы все они были обращены вверх. Вы можете разделить журнал, просто пропустив его через эти лезвия. Не надо топор поднимать!

Горизонтальные и вертикальные делители бревен

Название для этого плана довольно простое.Видимо, это своего рода дровокол использует электрическую энергию и винт, чтобы справиться с вашим бревном. Что это имеет винтовую структуру, которая движется винтообразно с помощь электродвигателя.

Затем вы просто пропустите винт через бревно, которое хотите разделить, и саморез, просверлив в бревне отверстие, разбивает его на разные части. Очень просто, не правда ли? Пока вы подключите электродвигатель — вы не будете есть проблемы со сборкой этого устройства.

Фактически, его еще называют дровоколом Unicorn, потому что винт выглядит как рог единорога.

Вы не желаете пользоваться руками, но не ногами. Судя по всему, это ногой пользоваться удобнее, не правда ли? Фактически, ножной станок будет Вам нужно только использовать ногу, чтобы надавить на рычаг, который поднимет бревно вверх к лезвию. Затем лезвие раскололо бревно.

Что вам может быть сложно, так это найти прочные металлические детали и собрать их вместе. Будет задействована резка, сварка, а также лезвие топора.

Не хотите тратить даже унцию своей энергии на раскол бревен? Потом, построить дровокол, зависящий от гидравлики.Фактически гидравлика будет позаботьтесь обо всем ручном труде.

На чем вы должны сосредоточиться, так это на том, чтобы получить его правильный размер и построить правильная структура с использованием правильных материалов. Например, сила двигателя, имеет значение давление насоса, диаметр цилиндра и т. д. Вам также нужно будет идеально подсоединить гидравлический насос к машине.

Фактически, вы можете использовать металлолом в своей мастерской, чтобы построить такой сплиттер.

Советы по безопасности, которые следует знать перед использованием бревна

• План бензопилы и колокольни.

Если вы собираетесь делать разветвитель самостоятельно, зачем делать его с границами? Вы можете сделать свой дровокол универсальным, включив в него как бензопила и разветвитель в основном плане.

На самом деле вам все равно придется резать и сваривать металлы — просто делайте это с помощью умного дизайн. Кроме того, убедитесь, что вы принимаете меры безопасности на случай отдачи. Ты сможешь используйте двигатель или саму бензопилу для включения. Такой дизайн действительно помогите с колотой дров.

Этот план в основном поощряется самодельным дровоколом, работающим в Норвегия.Основная идея этого сплиттера — использовать автомобильный двигатель для питания Гидравлический насос и цилиндр, который также идет от грузовика.

Таким образом, вам не нужно ничего покупать отдельно — вам не нужно быть инженер тоже. Он имеет дело с самыми сложными частями, такими как насосы и мощность. Затем вы можете прикрепить топор к конструкции, которую вы строите по своему собственному проекту. Вы даже можете перемещать топор сверху вниз, опуская его вертикально. на журнале.

• Старые планы дровоколов.

В то время как новые разветвители могут быть дорогими, старые выбрасываются или дешевы. Ты можно легко изменить старые, чтобы сделать их более эффективными, чем когда-либо. По факту, если вы можете построить сплиттер с нуля, модификация старого не составит большого труда по рукам.

Вы можете скопировать дизайн, когда будете строить новый, и можете использовать детали старого легко. Это не только рентабельный, но и простой вариант, поскольку Что ж.

Читайте также: Как правильно обслуживать дровокол

В заключение

Если вы можете представить себе конструкцию, вы можете построить дровокол.Теперь у вас есть много вариантов, поэтому вам нужно решить, какой тип дизайна подходит вам лучше всего. Кроме того, вам понадобятся некоторые обычные инструменты, такие как резак по металлу, сварочный аппарат, лезвие топора, чтобы сделать дровокол. Возможно, вам придется купить их, но это все же более полезно и экономически выгодно. Итак, выберите свой план дровокола, чтобы сделать свой собственный дровокол.

чертежей, фотографий, инструкций разного вида. Видеообзор, в котором подробно описано назначение детали

Для некоторых рубить дрова — старинное русское развлечение.А во многих регионах необъятной России это способ выжить и не замерзнуть зимой. А в более цивилизованных регионах в стране есть печи и камины. Покупая готовые дрова — вы экономите время, но не деньги.

Следовательно, под навесом во многих лесах лежат распиленные бревна, и они ждут хозяина с топором.

Чтобы облегчить это хлопотное занятие, российские «левши» начали делать своими руками дровокол. Такие устройства продаются в магазинах, но 90% сельских жителей с печным отоплением используют самодельные гаджеты.

Виды инструментов для колки бревен

Самодельный бревна гидравлический

Принцип действия — толкатель, приводимый в движение гидроприводом, подает бревно в клиновую систему. Для работы необходим компрессор. Он может быть электрическим или собранным на внутреннем топливе. Конструкция достаточно эффективна и надежна, так как механических деталей мало. В обслуживании нуждается только сама гидравлика.

Дровокол промышленный гидравлический

Сделать его самостоятельно довольно проблематично, если не получить гидропривод от списанной сельхозтехники.

На видео показан пример работы самодельного дровокола. Как видно из видео, ничего сверхсложного в его конструкции нет. Ход главного гидроцилиндра от шнека комбайна — 50 см.

Толкатель приводится в движение парой «зубчатая рейка», механизм понятен из рисунка. Привод может быть электрическим или бензиновым. Крутящий момент от вала электродвигателя умножается на редуктор.

С помощью рычага зубчатая рейка прижимается к вращающемуся тяговому механизму, подавая толкатель на бревно.Затем пружина возвращает механизм в исходное положение. Такой дровокол не такой мощный, как гидравлический.

Впрочем, для домашнего использования вполне годится. Стоимость устройства вполне доступная. Недостаток — быстро изнашивается рабочая шестерня и требуется замена пары.
Такое приспособление можно сделать своими руками.

В этом видеоролике представлен самодельный делитель зубчатой ​​рейки и шестерни с ременным приводом. Ничего особенного, простая и эффективная конструкция, производительность выше, чем у гидравлического бревна.

Шуруповёрт (конус) дровокол

Самодельный шуруповёрт

Самая популярная конструкция данного приспособления. Доступны в различных размерах и ценовых диапазонах. Принцип работы прост — бревно подается на вращающийся конус, выполненный в виде архимедова кардана.

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, нарезать, сложить для просушки. Большая часть энергии уходит на рубку дров. Дровокол может облегчить и ускорить процесс.Они представлены в достаточном количестве, но стоят больших денег. При этом из металлолома можно сделать простейший дровокол своими руками — трубы, уголки и т. Д. На все уйдет буквально несколько тысяч — если металла нет, придется его покупать.

Дровокол механический

Если объемы дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Они отличаются простотой конструкции, минимальным количеством сложных агрегатов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железок.

Дровокол простой своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный кран. Конструкция один в один, вместо ведра закреплены только резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать наиболее простым — шарнирным. Требуется только хорошая смазка.

Принцип работы наверное всем понятен. Блок ставится на опору, рычаг резко опускается вниз, за ​​счет силы инерции резец приобретает значительную силу и раскалывает блок.Процесс повторяется до получения бревен необходимой толщины.

Собрать такой механический дровокол своими руками несложно, а буквально из того, что есть — труб, уголка любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. Кроме того, такую ​​конструкцию можно сделать разборной — чтобы ее можно было носить с собой.

Минусов много. Рубить дрова требует больших усилий. Кроме того, прилагаются больше усилий, чтобы остановить движение тесака после того, как бревно развалилось. Второй минус — такой дровокол занимает прочную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий нужно приложить. Тем не менее даже такое примитивное механическое устройство значительно снижает трудоемкость процесса.

Один из вариантов — скалыватель приваривается к квадратной трубе, залитой бетоном

В этой конструкции тесак должен быть тяжелым. Поэтому сам клинок приваривается к цельнометаллической заготовке. Более доступный вариант — приварить его к трубе (круглой или квадратной) и залить бетоном.Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками под силу любому, кто умеет обращаться с

.

Дровокол пружинный

Имеется модифицированная конструкция ручного механического дровокола, который при меньших размерах лучше колет дрова, требует меньших усилий. В этой модели основным рабочим узлом является пружина, которая закреплена на станине, а ее верхняя часть упирается в неподвижную перекладину, на которой закреплен тесак.

В этой конструкции основное усилие — удерживать нож после раскола бревна — берет на себя пружина. Соответственно, главное подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но их хватило, чтобы расколоть даже сложный, узловатый брусок. Пружинную опору можно сделать подвижной. Затем вы можете настроить параметры для конкретных условий. На самом деле «переналадка» нужна конкретному человеку. Если с инструментом будет работать один человек, то все можно делать стационарно, эмпирически подобрав высоту.

Не менее важно сделать подвижное соединение между рамой и рычагом, на котором закреплен тесак.Оптимальный вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно самовыравнивающимися.

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда придется либо работать, наклоняясь, либо установить станок на стол / кровать. Под ваш рост сделан более удобный вариант, требующий минимальных усилий. Определите, на какой высоте вам удобно стоять бревно, к этой цифре прибавляете высоту самого блока, получаете высоту кровати.В этом случае вам также придется наклониться, но только тогда, когда вы установите подушку на подставку, а не каждый раз, когда нож будет опускаться.

Можно работать одной рукой или придумать зажим для размещения бревен (безопаснее) Подвижный узел шарнира и пружинное крепление — несколько вариантов

Для придания конструкциям подвижности приварена рама, с одной стороны которой закреплены колеса, с другой приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но при наличии пружины и подшипников это такая непростая задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один простой вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой колокол своими руками, вам понадобятся две трубы большего и меньшего диаметра. Также вам понадобится тяжелая пластина — основа, и, собственно, пробивающая часть — резак / тесак.

Конструкция одна из самых простых, не требует особых усилий. На массивную площадку закрепляют толстостенную трубу, а лучше — шпильку. Высота — около метра. Это ведущая труба.По нему свободно движется скалыватель, который приваривается к кольцам трубы с диаметром чуть большим, чем ведущая труба. Он рубит дрова следующим образом: поднимите тесак и отпустите его. Можно немного ускориться. Под действием силы тяжести бревно раскалывается.

Тяжелый тесак — залог успеха этой модели.

Но этот механический дровокол не сразу раскалывает все куски дерева. Для повышения его эффективности на тесак можно сделать утяжелитель.Его можно «добавить» по мере необходимости. Второй вариант — пару раз ударить по колонне молотком. Этот способ хорош, если фреза застряла в дереве. Альтернатива — поднять вместе с блоком вверх и резко опустить. А вот молотком размахивать проще.

Дровокол электрические

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все же требует больших физических усилий. Не так, как если бы они махали обычным тесаком, но все же… Электродвигатель помогает сделать еще меньше усилий. На его основе изготавливают дровоколы различной конструкции. Но сделать такой колокол своими руками сложнее. Здесь устройство посложнее, и требуются хотя бы минимальные знания в области электротехники — желательно.

Винт (конический)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Разница между ними только в отсутствии / наличии резьбы на прокалывающем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Чурбакс раскалывается из-за того, что вращаемый мотором конус врезается в древесину, постепенно разрывая ее на части. У больших бревен сначала скалываются края, затем раздирается середина.

Варианты конуса и резьбы

Сначала режущую часть превратили в гладкий конус. Если вы используете гладкий конус, вам придется во время работы достаточно сильно опираться на блок, чтобы цилиндр «врезался» в древесину. Процесс намного проще, если на его поверхности нарезать резьбу.В этом случае блок как-то навинчивается на саморез, а потом трескается.

Главное правильно сделать конус с резьбой. Если у вас есть токарный станок и опыт работы, можно попробовать сделать самому. Если нет, то придется заказывать. Нить изготавливается разными способами, но оптимальными признаны следующие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще один важный момент — глубина посадочного места на мотор-редукторе была не менее 70 мм.

Если есть конус с резьбой, сделать этот дровокол своими руками не составит труда.

Электродвигатель и коробка передач

Требуется электродвигатель достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л / с), но с небольшой скоростью: 250-600 об / мин. При 250 об / мин и ниже он очень медленно раскалывается, а при более 500 об / мин работать опасно, так как может вырвать полено из рук.

Если вам удалось найти двигатель с такими параметрами, вы можете надеть изготовленную насадку (винт) прямо на коленчатый вал (на фото выше).Если оборотов больше, необходимо установить редуктор или сделать цепную или ременную передачу для снижения скорости.

Рассчитайте передаточное отношение в зависимости от частоты вращения двигателя. Например, есть двигатель на 900 об / мин. Сделав коробку передач 1: 2, получаем 450 об / мин. Самый лучший вариант.

Коробка передач

может быть ременной или цепной. Цепи работают в разы громче, требуют постоянных ходов, а нарезать звездочки с необходимыми параметрами обычно дороже.Желательна двойная ременная передача (как на фото выше). В этом случае проскальзывания будет меньше.

Цепной привод более шумный, но более надежный Удлинитель гребного винта — чтобы рабочая зона не приближалась к двигателю или ремням / цепям

Где разместить мотор

Если конструкцией предусмотрено наличие трансмиссии, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Выбирайте высоту рабочей поверхности под свой рост, чтобы вам не приходилось работать на наклоне.

Более безопасная модель. Изготовление такого кола для дерева своими руками значительно облегчит вам жизнь.

Еще есть такой параметр, как высота шурупа над рабочей поверхностью. Зазор от стола до баллона должен быть в районе 8-20 см. Его не стоит ставить выше — он может вывернуть деревянные бруски небольшого диаметра. Оптимальное расстояние 8-12 см. Даже небольшие деревянные бруски не поворачиваются.

Дровокол гидравлический

Гидравлический дровокол — самый мощный, но при этом самый сложный и дорогой в изготовлении.Помимо станины, двигателя и режущих ножей необходим гидроцилиндр достаточной мощности. Стоят они недешево. Кроме того, вам также понадобится маслобак и помпа.

Гидравлический дровокол развивает солидные усилия, поэтому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развитого усилия вполне достаточно, чтобы разбить подушку на 6-8 поленьев за раз. Поэтому ножи делаются в форме «звездочки».

При изготовлении ножей их разделяют на несколько сантиметров. Так что в работе только один. Например, сначала — по горизонтали, потом — по вертикали, потом — вправо и в конце — слева. При этом укрепите каждый из ножей, приварив усиливающие пластины с обратной стороны. Желательно использовать твердую сталь, предварительно заточив ее по тому же принципу, что и на ножах для ножа.

Похожие видео

Материал отправим вам на почту.

Рубить дрова топором — очень тяжелый труд, поэтому многие владельцы загородных домов, топящих печь дровами, стараются купить или изготовить дровокол самостоятельно.Эти устройства позволяют избежать утомительного размахивания тесаком, благодаря которому вы можете за один день нарубить гораздо больше дров, ведь вам не нужно то и дело отдыхать. Из статьи вы узнаете, как сделать дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции помогут вам в его изготовлении.

Как работает дровокол

Существует три основных типа дровоколов, которые различаются по источнику энергии для воздействия на бревно:

• гидравлический;
• электрические;
• кинетическая (ручная).

Гидравлические дровоколы

Устройство работает по принципу гидравлического пресса. Гидравлический цилиндр толкает бревно на заостренный клин, который раскалывает дерево. Эти дровоколы приводятся в действие масляным насосом, работающим от бензинового или дизельного двигателя. Их главный недостаток — дороговизна качественных гидроцилиндров, блоков управления и насосов.

Дровокол электрический

Электрические (реечные) дровоколы работают по тому же принципу, что и гидравлические.Их основа — реечная шестерня, которая толкает бревно на острый клин. Их преимущество — доступность запчастей и их невысокая цена. Такие редукторы устанавливаются на другое подобное оборудование. Электрические (конусные) дровоколы работают по принципу самореза. Стальной конус имеет резьбу, поэтому он вкручивается в бревно и ломает его.

Дровокол ручной (инерционный)

Основа дровокола — металлическая труба (кран), которая навешивается на металлическую опору.На трубу устанавливается дровокол, а также различные стальные армирующие элементы. Иногда для облегчения подъема трубы используется противовес. Чтобы расколоть бревно, трубу резко опускают. Лезвие раскалывает бревно под действием инерции трубы и армирующих элементов. Плюс такого устройства в том, что он может быть изготовлен из любых стальных труб, которые сотрудник ближайшего пункта приема черных металлов продаст за несколько сотен рублей. Недостатком этого дровокола является то, что он использует для работы мышечную силу, поэтому человек быстро устает.

Видео: дровокол с двигателем стиральной машины

Самодельный дровокол — что и как делать

Если у вас есть необходимые материалы, то сделать дровокол своими руками несложно: чертежи, фото, инструкции в свободном доступе в Интернете. Для этого вам понадобится:

Полезный совет! Схема каждого дровокола должна разрабатываться индивидуально, под имеющиеся детали.

Дровокол стеллажный — схема и изготовление

Самым простым способом является изготовление дровокола реечного типа своими руками: чертежи, фото, инструкция к которому размещены в Интернете. Его основа — мощная стальная рама, к которой крепятся клин, мотор и редуктор. Для его изготовления возьмем электродвигатель мощностью не менее 2 кВт и два шкива с соотношением диаметров не менее 1: 4. Также возможно использование редукторов от различных механизмов с передаточным числом более 8: 1. Если у вас нет электродвигателя, но есть бензиновый двигатель от пилы или триммера, вы можете подключить его. В этом случае потребуется дальнейшее увеличение передаточного числа коробки передач из-за слишком высокой скорости вращения такой мотор.Сделайте дровокол из листовой стали толщиной не менее 1 см, заточив его под углом 90 градусов. Для работы с толстыми поленьями необходимо сделать составной нож так, чтобы его толщина была не менее 5 см, а внутри его укрепить стальной заготовкой подходящей формы.

Ведущая шестерня должна быть на 4–6 см выше станины и находиться на расстоянии, равном удвоенной длине бревна от ножа. Кроме того, необходимо сделать карету, которая будет ездить на кровати. Высота каретки должна соответствовать высоте установки реечной передачи. На передней (обращенной к ножу) стороне каретки установите поперечную пластину, которая будет действовать как толкатель. Для этого используйте листовую сталь толщиной не менее 7 мм. Установите на каретку любой шарнир, который будет поднимать и опускать стойку, а также сделайте пружинное крепление, чтобы поднять стойку над шестерней. Установите и закрепите возвратную пружину, которая будет перемещать каретку в сторону коробки передач. Установите на станину рычаг, который будет прижимать стойку к шестерне.Этим рычагом вы будете управлять работой дровокола — при нажатии на рычаг рейка входит в контакт с шестерней и движется вперед. При необходимости обрежьте рейку болгаркой — она ​​должна быть немного короче, чем расстояние от пластины подачи до ножа.

Гидравлический дровокол — материалы и чертежи

Чтобы сделать гидравлический дровокол своими руками: чертежи, фотографии, инструкция к которым вы найдете ниже, вам потребуются:

• электрический или бензиновый двигатель мощностью более 2 кВт;
• масляный насос;
• масляный бак;
• рукава гидравлические высокого давления;
• блок управления;
• гидроцилиндр;
• Балка двутавровая или металлическая П-образная;
• уголок металлический с размером полки 30–40 мм;
• листовой металл 0. Толщина 5–2 см (желательно запастись кусочками разной толщины).

Сделайте каркас из двутавра или двутавра. Чем шире балка, тем большую нагрузку выдержит каркас и тем сложнее будет транспортировать дровокол. Поэтому оптимальная ширина балки 10–15 см. Закрепите гидроцилиндр над балкой на высоте 5–7 см и установите на конце штанги толкатель из листового металла толщиной 7–10 мм. Сделайте для ножа туловище, чтобы его можно было перемещать по кровати.

Полезный совет! Изменение длины ножа позволит колоть длинные бревна, но сделает трудным, а то и невозможным (из-за огромных нагрузок) раскол толстых бревен. Поэтому выбирайте то, что для вас наиболее важно.

Во всех сферах хозяйствования, где по тем или иным причинам становится актуальной такая работа, как рубка дров, используются дровоколы.

Современные высокотехнологичные механизмы не только легко справляются с возложенными на них функциональными обязанностями, но и отличаются простотой конструктивного устройства, поэтому при желании их можно изготовить своими руками.

Как самому сделать дровокол? Какие его виды различают? Какими техническими характеристиками должен быть наделен механизм, чтобы обеспечить бесперебойную и эффективную работу? Об этом и многом другом мы поговорим более подробно в статье.

Что такое дереворежущий станок?

Дровокол или машина для заготовки дров — это механизированное устройство, предназначенное для выполнения обрезки и раскалывания подушек, древесины на бревна.

отличается высокими техническими и качественными показателями, функциональностью и практичностью, простотой эксплуатации и доступностью обслуживания, имеет компактные габариты и при необходимости легко транспортируется с одного места на другое.

Важной особенностью станка является долгий срок службы. Разветвители комплектуются надежными и износостойкими деталями, поэтому выдерживают любые нагрузки, могут использоваться в любых климатических условиях, обеспечивают бесперебойный рабочий процесс в течение длительного времени, не требуют регулярного дорогостоящего обслуживания.

Разновидностей дровоколов очень много. Они могут комплектоваться бензиновыми, дизельными и электрическими двигателями, различаются конструктивным устройством, делятся на профессиональные и бытовые.

Конструктивное устройство и принцип действия

Конструкция дровоколов, в том числе самодельных, довольно проста и во многом зависит от их типа. Агрегаты комплектуются следующими основными механизмами:

• Двигатель. Он может быть бензиновым или электрическим.Пользователь самостоятельно определяет, какой агрегат сможет обеспечить требуемую производительность в заданных условиях эксплуатации.
• Редуктор. Увеличивает крутящий момент, снижает частоту вращения и поддерживает постоянное давление воздуха перед каждым ударом. Он отличается надежностью, выносливостью и долговечностью.
• Рама — это неподвижная часть дровокола, изготовленная из прочного и устойчивого к механическим воздействиям металла. К нему крепятся мотор, редуктор и рабочий конус для колки и обрезки бревен.
• Подшипники. Они являются незаменимой частью опоры, поддерживают подвижную конструкцию — рабочий конус, закрепленный на валу, с заданной жесткостью.
• Рабочий конус. Изготовлен из прочного и надежного металла, имеет резьбовое сопло — кардан.

Каждый элемент конструкции дровокола можно подобрать индивидуально, в зависимости от потребностей и запросов пользователя. В этом случае устройства максимально соответствуют требованиям и обеспечивают требуемые рабочие характеристики.

В зависимости от конструкции дровоколы различаются по принципу действия. Чаще всего на практике применяется машина для колки дров, которая укомплектована следующими агрегатами:

• Кровать;
• Редуктор;
• Двигатель;
• Рабочий конус.

Такой скалыватель работает по следующему принципу: через редуктор запускает вал, на котором, в свою очередь, расположен кардан. Он вращается, вкручивается в подушку и разбивает ее на несколько частей.

В гидравлическом дровоколе применен цилиндр, он получает необходимый заряд энергии от двигателя и способствует ее передаче на гидравлический шток, который приводит в движение упор.

Плавная работа механизма гарантирует, что лезвие без ударов входит в подушку, в результате чего она раскалывается на части и не сжимается.

Если мощности дровокола недостаточно для измельчения комков, цилиндр перестает работать, а насос работает в режиме холостого хода, что не позволяет устройству сломаться.

Распределение по критериям классификации

Дровоколы

можно разделить на несколько типов, ниже мы разберем принцип деления.

По объему:

• Бытовая. Устройства обладают невысокой мощностью и производительностью, характеризуются средними техническими показателями. Их преимущества — мобильность, универсальность, компактность и возможность полноценной работы в любых климатических условиях, доступность ремонта и обслуживания, невысокая стоимость.
• Промышленное. Машины с высокими техническими параметрами, характеризующиеся большим сроком службы, отличной производительностью и возможностью длительной эксплуатации без перебоев.

Кстати бревна выложены:

• Горизонтально. Бревна укладываются в специальный горизонтальный желоб. Их достоинства: универсальность, практичность, функциональность.
• Вертикальный. Бревно устанавливается в устройства вертикально. Их преимущества: компактность, функциональность, надежность.Недостатки: необходимость неукоснительного соблюдения техники безопасности.
• Смешанный. К этому классу дровоколов относятся промышленные установки, используемые при поточном производстве дров.

По питанию двигателя:

• Электрооборудование. Оснащенные электродвигателями, они экологичны, просты в ремонте и эксплуатации, имеют компактные размеры и легко переносятся из одного места в другое.
• С бензиновым двигателем. В отличие от электрических аналогов они могут использоваться на объектах, удаленных от централизованной сети. Они требуют минимальных затрат на обслуживание и ремонт, функциональны и высокопроизводительны.
• Тракторный. Их главное преимущество — большой рабочий ресурс.
• Мотор комбинированный. Могут оснащаться тракторным приводом и электрическим или бензиновым двигателем, используются исключительно в промышленном секторе.

По принципу работы:

• Гидравлический. Они обладают прекрасными техническими и эксплуатационными характеристиками, обеспечивают безопасный и бесперебойный рабочий процесс.
• С конусом. Дровоколы этого типа относят к винтовым механизмам с большой надежностью и мощностью. Их особенностями являются простая конструктивная конструкция, приемлемая стоимость и отличные качественные показатели.

В пути

• Стационарный. Это прочные машины или массивные промышленные модели, которые сложно транспортировать.
• мобильный. Оснащен колесами для облегчения передвижения устройств.

Перед тем, как выбрать конкретный вариант дровокола, необходимо определиться с какой интенсивностью он будет использоваться, от этого во многом зависят его технические характеристики. Основные технические характеристики машин:

Требования к механизмам

• Высота от пола до конуса около 80 см.
• Минимальная мощность двигателя от 2 кВт.
• Посадка на редуктор или вал двигателя плотная.
• Материал конуса — твердая сталь.
• Оборудован радиатором охлаждения масла и жесткой рамной конструкцией.
• Наличие функции подогрева масла в гидросистеме.

Пошаговый план изготовления винтового станка

Самодельный дровокол с шурупом изготовить очень просто. Из комплектующих вам потребуются резьбовой конус-патрубок, рама из прочной и устойчивой к механическим нагрузкам стали, двигатель определенной мощности, редуктор и вал.

К станине крепятся мотор и редуктор. Рабочий конус установлен на валу и приводится в движение через редуктор с помощью двигателя.Важно учитывать:

• Запрещается подключать насадку напрямую к мотору, это противоречит правилам техники безопасности.
• Ременно-цепной привод необходимо поместить в специальный защитный кожух.
• Электрическая часть дровокола должна выполняться квалифицированным специалистом.
• Допустимая скорость вращения форсунки не менее 250 — 300 об / мин. Если оно меньше, тесак будет обеспечивать минимальную производительность.

Технология производства гидравлических скалывателей

Изготовить самодельный гидравлический дровокол на порядок сложнее конусного.Наиболее сложной частью устройства, которое необходимо изготовить, является гидравлическая часть, которая состоит из гидроцилиндра с толкателем, блока управления потоком гидравлической жидкости и насоса, масляного бака и двигателя, приводящего в действие насос. .

Все эти механизмы можно приобрести в специализированных магазинах по доступной цене.

Основа самодельного дровокола — это каркас. Рекомендуется делать его из особо прочного материала, устойчивого к механическим воздействиям.

При проектировании рамы самодельного дровокола необходимо предусмотреть его установку на колеса или готовое шасси. В будущем это позволит легко и быстро переносить устройство к месту работы.

Четкой схемы, как сделать тесак своими руками, нет, так как в его конструкции допускается множество нюансов, все зависит от выбранных исходных механизмов.

Прежде чем делать самодельный прибор, желательно оценить его экономическую выгоду.Если нужно немного дров, то лучше их купить, чем тратиться на изготовление тесака.

Машину для рубки дров своими руками сделать несложно, главное заранее запастись необходимыми комплектующими. Самодельный гидравлический нож для ножа работает более эффективно, чем нож для конуса, но его структурная конструкция на порядок сложнее.

Рубить дрова — занятие трудоемкое, сложное и не всегда приятное.Но в стране, куда не подводят газовую трубу, без дров не обойтись. Особенно зимой, когда нужно отапливать не только дом, но и баню, которую часто используют. Поэтому придется взмахнуть топором или приобрести специальный станок, который называется дровокол. Правда, недешево. Поэтому многие дачники и дачники сделаны из подручных материалов. Причем конструкция у него не очень сложная, плюс есть довольно большой модельный ряд.Так что вы сможете выбрать нужный вам вариант.

Виды самодельных дровоколов

Чтобы сделать самодельный дровокол, нужно выбрать самый простой вариант. Их два:

• Это стационарный нож, в который под давлением подается брусок.
• Это вращающийся конус, который врезается в подушку и разрезает ее пополам.

Рассмотрим оба варианта и ответим на вопрос, как самому сделать колокол для бревен.

Первая модель самодельного дровокола

Для того, чтобы собрать дровокол своими руками, вам потребуются следующие комплектующие и детали.

• Электрический или бензиновый двигатель.
• Гидравлический насос.
• Гидравлический цилиндр.
• Металлическая пластина толщиной 5 мм, которую нужно будет заточить на одну фаску.
• Материалы для сборки кровати.

Рама дровокола изготовлена ​​из швеллера №22, на один из концов которого приварен подготовленный топор. На противоположном конце установлен гидроцилиндр. Кстати, этот агрегат вместе с гидронасосом можно позаимствовать у любого самосвала.Заправлен техническим маслом, его можно использовать. Главное, чтобы внутри системы не оставалось воздуха.

Поперек канала рядом с каналом установлена ​​площадка, на которой установлен гидронасос. Двигатель тоже устанавливается сразу. Все элементы гидросистемы соединены между собой шлангами высокого давления. Когда насос создает давление, техническое масло будет давить на внутренний поршень гидроцилиндра, а его шток будет выдавливаться из корпуса.Это создает горизонтальное поступательное движение.

К концу стержня дровокола прикреплена пластина, которая действует как толкатель. Установив бревно одним концом к поршню, а другим концом к ножу, при движении вперед подушечка будет разрезана об острый край ножа. То есть принцип работы самодельного дровокола заключается в том, что одна его часть толкает бревно на вторую распиловку. При этом колодка должна лежать горизонтально и срезаться по торцу.

Следует отметить, что самодельный дровокол такого типа — не самый простой вариант. Его конструкция довольно сложна. Здесь нужно знать схему подключения шлангов, правильно отрегулировать давление внутри гидросистемы и выбрать подходящий двигатель для гидронасоса. Поэтому собирают этот дровокол, как правило, мастера, простому обывателю это под силу.

Данная конструкция может быть изменена путем замены сложной гидравлической системы на механическую.Для этого потребуются рейка и шестерня, как показано на фото выше. Когда шестерня вращается, зубчатая рейка движется. То есть вращательное движение переходит в поступательное. Колесо установлено на валу редуктора, рельс закреплен на штанге прижимного устройства. Коробка передач связана с двигателем. Такой механический дровокол проще в эксплуатации и обслуживании. К тому же он проще в сборке, да и сложных сборок в нем нет.

Вторая модель самодельного дровокола

Это самый простой вариант, поскольку в нем нет сложных деталей.Здесь важно сделать конус, на котором нарезается резьба винта. Позволяет тянуть распиленное бревно на себя, не прикладывая усилий со стороны производителя работы. Кстати, такие конусы для резчиков по дереву сегодня продаются в некоторых интернет-магазинах. Так что есть возможность не делать это, а купить уже в готовом виде.

Схема сборки самореза дровокол (чертежи, фото и инструкция указаны ниже) очень проста. Есть несколько вариантов, существенно отличающихся друг от друга.Проще всего прикрепить купленный конус к валу мотора. Как видно на фото, в его конструкции есть посадочные винты, которые ввинчиваются в шпоночную канавку вала двигателя. Именно через винты крутящий момент передается на рабочий орган. В продольном направлении конус не будет двигаться, потому что он будет опираться на вырезанную подушку.

Но чтобы дровокол работал, необходимо соблюдать основные параметры электродвигателя:

• Во-первых, он должен быть достаточно мощным.Минимальный показатель мощности — 4 кВт.
• Во-вторых, частота вращения не должна быть высокой, потому что крутящий момент — это огромная нагрузка. Поэтому для дровокола рекомендуется выбирать двигатели с оборотами менее 1000 об / мин.

Второй вариант дровокола с электродвигателем (сделанный вручную) представляет собой конструкцию, включающую редуктор. Именно этот агрегат увеличивает мощность установки, поэтому в нем можно использовать двигатели малой мощности.Например, от стиральной машины старого образца. Схема сборки такого дровокола хорошо представлена ​​на фото ниже.

Чтобы сделать дровокол своими руками с помощью коробки передач, вам понадобится несколько дополнительных деталей. А именно:

• Два подшипника.
• Один-два футляра для них.
• Полумуфты, если редуктор и двигатель соединены напрямую. Или промежуточные элементы типа ремней, цепей.
• Прочная рама, на которой будут установлены и закреплены все детали и узлы дровокола.

Такая самоделка хоть и сложнее предыдущей конструкции, но устойчива, прочна и надежна в эксплуатации. Здесь очень важно точно собрать все узлы вместе, соблюдая совмещение вращающихся элементов. Например, валы мотора и коробки передач, выходной вал коробки передач и вал, на котором установлен конус.

В качестве модификации указанной модели существует упрощенная версия дровокола, в которой отсутствует коробка передач, как составная часть установки дровокола.Вместо этого используются два шкива разного диаметра. На электродвигателе установлен шкив меньшего диаметра, на валу рабочего органа большего. И чем больше разница в размерах шкивов, тем выше мощность дровокола и ниже скорость вращения. Например, если частота вращения электродвигателя 1500 об / мин, то установив шкив на вал рабочего инструмента вдвое больше, чем на двигатель, то гарантировано, что скорость вращения конуса будет 750 об / мин. При этом мощность установки увеличена на 30%.

Особенности самодельных дровоколов

Как видите, сделать дровокол своими руками не очень сложно. Но нужно понимать, что это самодельное оборудование подвергается довольно большим нагрузкам. Поэтому такому элементу, как кровать, нужно уделить особое внимание. Он обязательно должен быть из металлического профиля, должен быть прочным и надежным.

В основном соединения в конструкции электросварные.Реже прикручивается. Но если производитель работ не имеет навыков владения электросваркой, то болтовое соединение — единственно возможное. Поэтому очень важно правильно подогнать каждый элемент к соединительному элементу и правильно просверлить монтажные отверстия.

Внимание! При соединении болтами необходимо не забывать о том, что под гайку необходимо подложить шайбу Гровера. Это небольшая деталь, с помощью которой не произойдет саморазвязание крепежного соединения.Ведь во время работы дровокола создаются большие колебания.

Если вы собираетесь собрать дровокол своими руками с использованием подшипников, то не стоит делать самодельные кожухи для крепления к ним. Лучше приобретать готовую стальную или чугунную фурнитуру, можно и пользоваться. В принципе, можно заказать это приспособление для токаря, но это опять же по затратам, как в случае покупки готовых.

Заключение

Итак, теперь вы знаете, как сделать дровокол своими руками.Кому-то покажется, что это сложная конструкция, но многие дачники давно обзавелись дровоколами своими руками, изготовленными самостоятельно без помощи специалистов.

How to Build Log Splitters: Complete Guide

House & Beyond поддерживается читателями. Мы можем получать комиссию за товары, приобретенные по ссылкам на этой странице. Узнайте больше о нашем процессе здесь

Распиловка бревен вручную может быстро превратиться в изнурительную работу. Вы можете сделать это только в том случае, если вам понадобится небольшая стопка дров.Для распиловки больших объемов древесины вам понадобится надежный инструмент, и в этой статье мы рассмотрим, как построить дровоколы.

Покупка лучшего разделителя бревен может быть отличной идеей, но вы также можете спроектировать и создать свой собственный. Это может быть отличный проект, и есть множество способов его реализовать. Обычно они имеют простой дизайн, и вы можете сэкономить много денег.

Здесь мы рассмотрим основы дровоколов, а также различные схемы их изготовления.Если вы собираетесь сделать его самостоятельно, то вам нужно знать, что вы делаете. Давайте посмотрим на эти модели поближе!

Основы дровоколов

Дровоколы обычно состоят из штанги и поршня с гидравлическим или электрическим приводом. Они различаются силой, которую они могут создать, которая обычно выражается в тоннах. Эта сила определяется диаметром гидроцилиндра вместе с давлением в системе.

Дровокол работает от электродвигателя или работает на бензине или дизельном топливе.Последние две версии более практичны, так как они беспроводные и их можно перемещать в любом месте, где вам нужно распилить древесину. Если сплиттеры спроектированы таким образом, что пользователь может прикрепить их к транспортному средству, транспортировка их станет еще проще.

Цилиндр приводится в движение маслом, находящимся под давлением гидравлическим насосом, приводимым в действие двигателем. Масло от насоса поступает к гидравлическому клапану, управляющему цилиндром. Масло поступает из бака, подключенного к впускному отверстию насоса. Гидравлический клапан регулирует давление, создаваемое насосом, действуя как предохранительный клапан.

Вам необходимо учитывать такие аспекты разделителя бревен, как расход, давление, мощность и гидравлический цилиндр. Гидравлическое давление создает силу, а гидравлический поток определяет скорость. Если вы хотите, чтобы ваш сплиттер обладал большей силой, вам нужно использовать цилиндр большего размера.

Чем больше стержень, тем больше будет поток, что потребует большей мощности для их привода. Чтобы получить больше силы, вам понадобится цилиндр большего размера. Если вы хотите, чтобы ваш дровокол работал быстрее, вам понадобится либо больший поток, либо цилиндр меньшего размера.Поскольку меньший цилиндр также дает вам меньшее усилие, лучшим решением является использование насоса большего размера, чтобы увеличить расход.

Несмотря на то, что они менее известны, некоторые другие типы дровоколов основаны не на гидравлике, а на кинетической энергии. Дровоколы, работающие на кинетической энергии, обычно используют систему маховика, которая получает источник энергии от двигателя во вращающихся маховиках. Сила движения заставляет бревна раскалываться намного быстрее.

Этот разделитель журналов определенно не идеален для управления на высоком уровне.Вы не можете контролировать процесс, медленно прижимая бревна к клину или лезвию. Преимущество кинетических дровоколов в том, что их намного проще обслуживать по сравнению с гидравлическими. Вам также не нужно беспокоиться о замене топлива, утечках или выходе из строя гидравлической системы.

Планы дровоколов

Есть несколько способов сделать разделитель журнала. Здесь мы рассмотрим 13 различных вариантов, из которых вы можете выбрать. Это должно дать вам представление о том, какой объем работы необходимо проделать для его создания.

Дровокол-единорог

Дровокол-единорог приводится в действие двигателем, вращающим головку в форме штопора (или рога единорога). Голова просверливает бревно и раскалывает его пополам. Это простой и эффективный дизайн для разделителя бревен.

Это, наверное, один из самых простых способов сделать самому, так как для его постройки не потребуется много материалов. Это упрощенная версия разделителя шурупов, предназначенная для использования на ровной поверхности. Так как вам придется держать бревна перед головой вручную, это полезно только для небольших бревен.

Вам также обычно приходится разбирать последние части журнала, поэтому это требует некоторой ручной работы.

Колесо долга

Колесо долга — это просто режущее лезвие, установленное на большом колесе, прикрепленном к двигателю, работающему на бензине. Двигатель вращает колесо, и на путь лезвия кладется древесина для раскола. Вы можете построить этот разветвитель из любых материалов, которые есть у вас дома или найти на свалке.

Это простой и очень экономичный разветвитель, но не самый безопасный.Вам придется обращаться с ним очень осторожно, если вы хотите избежать потери пальца или любой другой серьезной травмы. Плюс в этом то, что вместо давления он использует кинетическую энергию, поэтому многое может пойти не так.

Дровокол ручной

Другой метод изготовления ручного бревна — это использование установленной режущей кромки на конце отростка с использованием пружины для возврата лезвия в первое положение. Поместите бревно перед лезвием и потяните на него режущее лезвие.

Вам нужно будет приложить достаточно силы, чтобы расколоть его, поэтому для работы с этим разветвителем потребуется много усилий, но не так много, как при использовании топора. Его довольно легко построить, но это может занять много времени.

Пожалуй, самая большая особенность этого разветвителя — его безопасность. Все в ваших руках, и режущий край всегда будет далеко от вашего тела. Это идеальный вариант для тех, кто немного нервничает по поводу создания собственных мощных опций.

Другой способ сделать ручную модель — прикрепить лезвие к руке.Пружина прижимает руку к бревну, чтобы разделить его, а затем возвращает в исходное положение. Конструктор этого разделителя предлагает прикрепить к топору груз, чтобы увеличить силу, когда вы опускаете его на дерево. Кроме того, режущее лезвие можно слегка отшлифовать по внешним краям. Таким образом будет легче расколоть дрова.

Огромным преимуществом этого типа дровоколов является то, что он оказывает минимальную нагрузку на вашу спину. С его высокой талией это очень удобно для вашего тела. Это делает его идеальным вариантом для всех, у кого есть какие-либо постоянные проблемы со здоровьем.

Гидравлический дровокол для самостоятельного изготовления

В этом методе используется ножная педаль для управления машиной, при этом обе руки остаются свободными для размещения или удаления древесины. Педаль прикреплена к пружине, которая переводит рычаг управления в верхнее положение.

Легко буксировать, так как дровокол складывается на раму. Помимо того, что она была разработана для быстрого и портативного питания, команда педали может управлять горизонтальной машиной так же легко, как и этой вертикальной. Хотя вертикально, вам не нужно так сильно сгибаться и поднимать при раскалывании древесины.

Дровокол меньшего размера

Этот меньший по размеру разделитель бревен представляет собой настоящий DIY-проект, сделанный из лома, и его можно использовать как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Металлические балки прикреплены к оси, которая шла с задней стороны автомобиля. На верхнюю часть балок кладется стальная опорная плита с прикрепленной к ней гидравлической штангой увеличенного размера.

Большой цилиндр эффективен, так как сокращает время раскалывания, даже несмотря на то, что сам делитель меньше по размеру. С дополнительным бензобаком вы можете использовать его где угодно. Это очень дешево в производстве, если вы можете закупить нужные детали, и очень эффективно.

Разветвитель большего размера

Приблизительно 10 футов высотой и весит 2000 фунтов, эта модель предназначена для тех, кто серьезно нуждается в расколке бревен. Он имеет 5-футовый погрузочный рычаг, который поднимает и опускает бревна и складывается вертикально для транспортировки. Изготовление этого может быть дорогостоящим, но работает при большой нагрузке.

К некоторым стальным панелям прикреплена стальная двутавровая балка. Двигатель приводит в действие двухступенчатый гидравлический насос делителя, который, в свою очередь, приводит в действие гидроцилиндр длиной 24 дюйма и диаметром 4 дюйма, управляемый клапаном делителя с фиксатором в обратном положении.

Дровокол 30 тонн

Этот 30-тонный дровокол — машина, использующая огромную мощность для проталкивания бревен через лезвия. Помимо размера, множество режущих лезвий делают этот дровокол для дома своими руками. Он разбивает древесину на пару частей, и вы можете продавить через нее стопки бревен или даже целые стволы деревьев.

В остальном он имеет такую ​​же базовую конструкцию, как и многие другие сплиттеры. По своим размерам он может конкурировать с лучшими коммерческими дровоколами.Если вам нужен разделитель журналов для коммерческого использования в больших масштабах без необходимости платить за него, вы можете попробовать построить его.

Дровокол с ножным приводом

Этот ножной дровокол — эффективная вертикальная машина. Несмотря на то, что он сделан из вещей, которые можно найти повсюду, он способен раскалывать бревна небольшого и среднего размера. Рама для обрезков и ползунки прикреплены друг к другу, а домкрат для бутылок толкает ползунок вдоль основной секции.

При этом древесина вдавливается в клин с достаточной силой, чтобы расколоть ее. Все это управляется педалью и старым натяжителем ремня газораспределительного механизма, который возвращает педаль в верхнее положение. Трудно найти более простой самодельный гидравлический дровокол, чем этот.

Разветвитель базовый

Такая простая конструкция разветвителя может сэкономить вам много времени и усилий. Это устройство отлично работает, распиливая бревна вдоль волокон, но может даже разрезать бревна боком. Он соединен шлангами с машиной и регулирующим клапаном для оператора.

Отвал монтируется на металлической балке вместе с гидравлической штангой и скользящей пластиной. Стержень большого диаметра делает этот делитель прочным и быстрым, а скользящая пластина предназначена для использования верхней плоскости балки в качестве направляющей. Этот горизонтальный дровокол получает много энергии от бортового погрузчика, к которому он прикреплен, к тому же его легко брать с собой куда угодно, где вам нужно распилить.

Разделитель металлолома

Если вам нужен простой в сборке и высокоэффективный разделитель бревен, эта модель может быть для вас.Приложив немного лома и приложив немного усилий, вы можете сделать хороший разветвитель для домашнего использования. Основа — это два металлических блока, прикрепленных к металлической балке с обеих сторон.

Между блоками на одном конце расположен клин, а на другом — гидравлический домкрат меньшего размера, соединенный с пружинами. Самое сложное — это выяснить, как правильно прикрепить и использовать гидравлический домкрат. В остальном это очень простой процесс.

Легкий ручной делитель

Этот простой ручной колокол идеально подходит для тех, кто хочет только облегчить процесс колки дерева вручную топором.Вам все равно нужно будет запустить бревна в сторону отвала с помощью инструмента, поскольку он не использует гидравлику.

Этот сплиттер состоит из 4-х лезвий топора, закрепленных между металлическим каркасом. Его легко и быстро сделать, но он работает только с небольшими бревнами или уже предварительно распиленной древесиной, которую нужно распилить на еще меньшие размеры.

Разветвитель винтовой

Это делитель, который разбивает бревна на меньшие размеры с помощью вращающегося винта. Каркас выполнен из труб квадратного сечения с колесами под рамой для буксировки сплиттера.Затем в одну часть последней оси помещают электродвигатель, а в другую — винт конической формы.

Этот винт войдет в дерево, разделив его на две части. Вращению дерева в колокольне препятствует кусок железной пластины. Вертикальный стержень в форме топора, расположенный под винтом, также удерживает бревна на месте. Это хороший способ предотвратить травмы, так как толкать деревянную часть к вращающемуся винту — не самое безопасное занятие.

Обратите внимание на детали

Если вы хотите сделать свой собственный гидравлический дровокол, вам нужно знать несколько деталей.Один из них — качество и размер древесины, которую вы хотите расколоть. Из всех пород древесины, используемых для изготовления дров, некоторые довольно трудно распилить. Кроме того, древесину любого типа легче расколоть, чем затвердевшую сухую древесину. Вам нужен уровень мощности, соответствующий древесине, которую вы пытаетесь расколоть.

Общая разделительная способность дровоколов зависит от трех факторов. Объем потока насоса, диаметр гидравлического штока и общее давление, создаваемое системой. Дровоколы с более высоким давлением и большими цилиндрами могут выполнять больше работы и более экономичны при изготовлении дома.

Затем есть время цикла или скорость движения цилиндра к бревнам и обратно. Короткое время цикла приводит к ускорению производства, но также может быть более опасным. Это зависит от того, насколько быстро гидравлическая жидкость может заполнить цилиндр. Если вы хотите сократить время цикла, вам понадобится насос большего размера или цилиндр меньшего размера, причем последний вариант будет намного дешевле.

Разветвители

настраиваются либо на горизонтальное, либо на вертикальное разделение, редко на то и другое одновременно. Наклонные или вертикальные дровоколы очень удобны для тяжелых бревен, которые невозможно вручную поставить на колокольную балку высотой по пояс. При использовании горизонтальных разделителей балка должна быть по пояс, что позволяет работать на высоте, не требующей наклонов. Однако вам придется согнуть и поднять бревна до этого уровня, если вы сделаете это вручную.

Метод, который вы используете для питания вашего разветвителя, повлияет на общую стоимость вашего проекта. Электродвигатели нуждаются в постоянном источнике энергии, и хотя двигатели, работающие на бензине, более практичны, заправка их топливом требует больших затрат.

Если у вас нет мощного двигателя, дополнительная мощность не обязательно самая полезная вещь.Двигатель просто должен обеспечивать мощность, достаточную для работы насоса, поддерживая давление и поток, не позволяя двигателю «увязнуть». Используйте дешевый газовый двигатель, как правило, более чем достаточно мощный.

Прочность ваших балок, опор цилиндров и других деталей должна быть достаточно высокой, чтобы выдерживать давление. Если вам нужно усилие более 18 тонн, вам потребуются более тяжелые и прочные металлические части, чем если бы вы просто кололи небольшие бревна.

Также нужно подумать о его весе и транспортировке.Будете ли вы использовать его в статическом месте или вам нужно, чтобы он был портативным? Если портативность важна, сделайте разветвитель, который будет простым в обращении и буксировке. В зависимости от веса используемого металла, гидравлики и двигателя, ваш сплиттер может оказаться слишком тяжелым, если вы не будете осторожны.

Наконец, вы хотите создать разделитель журналов, который будет простым в использовании и безопасным в обращении. Если вы уже делаете колокол, потому что устали рубить дрова топором, вы можете подогнать его под свой рост и настроить под свои нужды.И, конечно же, вы хотите сделать его максимально безопасным. Помните об этом на протяжении всего процесса и убедитесь, что риск несчастных случаев сведен к минимуму.

Что нужно знать

Безопасность. Даже если вы купите лучший ручной дровокол, вам нужно будет обращаться с ним осторожно и внимательно.

Если вы выберете самодельную версию разделителя журналов, убедитесь, что у вас есть необходимые знания, и не отказывайтесь от каких-либо ярлыков с дизайном или материалами. Пытаясь сделать что-то подобное самостоятельно, вам нужно прежде всего позаботиться о безопасности.

Большинство этих машин предназначены для раскалывания даже самых твердых пород дерева, поэтому они могут создавать устрашающую силу. Доступ к элементам управления должен быть обеспечен из безопасного места, где ничто не может зацепиться или застрять.

Если двигатель работает на газе, бензобак должен быть опломбирован. Никогда не используйте запущенный двигатель с небезопасными компонентами или выходными отверстиями. Готовый дровокол должен оставаться устойчивым в любом месте, где вы хотите его поставить, на той высоте, где он наиболее удобен для вашей спины.

Как мы видели здесь, существует множество различных способов создания разделителя журналов. Выберите план, который сможет удовлетворить все ваши потребности. Еще одна опасность может возникнуть из-за чрезмерной нагрузки на машину при попытке расколоть слишком большое бревно. Если вы решите изменить выбранный план, убедитесь, что он по-прежнему безопасен и прост в использовании.

Вы также должны знать, сколько времени и сил уходит на создание разделителя журналов. Это может сэкономить вам немного денег, но поиск материалов может быть проблемой, а строительство может занять некоторое время.Чтобы избежать суеты, связанной с изготовлением инструмента самостоятельно, вы можете выбрать Sun Joe LJ10M, очень удобную ручную модель. Если вы ищете инструмент промышленного класса, обратите внимание на 25-тонный горизонтальный / вертикальный газоразделитель Champion.

Заключительные мысли

Если вы хорошо разбираетесь в домашнем хозяйстве, то создание собственного разделителя бревен может стать фантастическим проектом. Вы не только сэкономите деньги, но и сможете настроить его в соответствии со своими требованиями. При этом для некоторых может быть лучшей идеей купить профессиональный разделитель бревен и сэкономить время и силы.

Как видите, есть над чем подумать. Вы хотите получить правильный план разветвителя бревен, учитывая при этом другие важные аспекты, такие как безопасность.

Надеюсь, эта статья дала вам всю необходимую информацию о том, как создавать разделители журналов. Все, что вам осталось сделать, это собрать материалы и попробовать свои силы в создании собственного классного бревна. Удачи!

Как построить дровокол

Содержание руководства:

1. Электродрель с ВОМ — что это?
2. С чего начать сборку дрели-колу?
3. Выбор комплекта резца для корончатого сверла
4. Выбор привода фрезы
5. Сборка фрезы
6. Работа сверлильного станка
7. Сводка

]]>

Электродрель с ВОМ — что это?

Дрель-кола — это устройство, использующее вращательное движение и специальную конструкцию сверла для раскалывания бревен на более мелкие части.Обычно он состоит из базового комплекта, состоящего из подшипников с валом, шнека подходящего диаметра и рабочего стола. В зависимости от предполагаемого использования, делитель приводится в движение электродвигателем со шкивом или сельскохозяйственным трактором через вал отбора мощности (ВОМ).

Времена, когда топор рубили дрова, постепенно уходят в прошлое. Все чаще и чаще в мастерских, но также и в домашнем хозяйстве используются дровоколы, то есть инструменты, облегчающие раскалывание даже больших кусков дерева.Правильно сконструированный разветвитель поможет нам сэкономить много работы и времени, а также позаботится о нашем здоровье, потому что долгие часы, проведенные за рубкой дров топором, негативно сказываются на нашем позвоночнике. Если мы отапливаем дом дровами и обрабатываем несколько или несколько десятков кубометров древесины каждую зиму, то колокол — идеальное решение для нас. Если мы выберем подходящую дрель для себя и двигателя, а потом построим колокольню на основе тщательно подобранных элементов, мы получим инструмент, который позволит наслаждаться долгими зимними вечерами у камина, без неприятных воспоминаний о проведенных часах. снаружи с ноющим позвоночником и с топором в руке.

Ниже представлена ​​доступная инструкция, которая позволит пошагово собрать дровокол. Прочитав этот текст, вы сможете выбрать подходящие элементы, необходимые для сборки устройства.

С чего начать сборку дрели-колу?

Самым популярным типом является дрель-резак, и мы остановимся на нем здесь. Первым шагом в создании сплиттера должно быть точное определение наших потребностей. Мы лучше всех знаем, сколько древесины потребляем, какого диаметра обрабатываем бревна и сколько времени на это тратим.Зная, что именно нам нужно, можно переходить к выбору подходящего набора. В зависимости от диаметра обрабатываемых блоков нам нужно правильно выбрать сверло . Ниже представлена ​​таблица, показывающая соотношение диаметра деревянных брусков к размеру сверла:

Диаметр бревна	Рекомендуемый минимальный диаметр сверла
до 20 см	60 мм
до 30 см	80 мм
до 40 см	90 мм
более 40 см	100 мм

Выбор базового комплекта фрезы для сверл:

Зная, каковы наши потребности и чем мы должны руководствоваться, мы можем перейти к выбору правильного набора, который мы будем использовать при сборке нашего дровокола. Независимо от того, строим ли мы сплиттер для трактора или электродвигателя, в зависимости от условий эксплуатации следует выбрать правильный комплект подшипников:

Набор основан на:	Прочность	Заявка
Подшипники самоустанавливающиеся	в среднем	дом
Малая ступица	высокая	дом / промышленность
Большая ступица	высший	дом / промышленность

Мы рекомендуем установить на ступице сверло для колки, не обязательно большого размера, если мы не выполняем крупномасштабную колку.Маленькая ступица имеет в несколько раз большую прочность, чем самоустанавливающиеся подшипники из чугуна, что приводит к меньшему количеству отказов и меньшим затратам на последующую эксплуатацию.

Выбор привода бурового станка:

Еще нам нужно знать, что дровоколы обычно приводятся в действие электродвигателем или трактором . Если в нашем доме есть трактор, мы можем использовать его для сборки разветвителя, а при его отсутствии лучшим решением будет использование электродвигателя.

Если выберем конструкцию электрического дровокола:

Мощность двигателя следует отрегулировать в соответствии с диаметром сверла, который мы выбрали, следуя инструкциям, описанным выше.

Мощность двигателя	до 3 кВт	3-4 кВт	4-5 кВт	5-7 кВт
Рекомендуемый диаметр сверла	60-80 мм	80-90 мм	90-100 мм	150-170 мм
Рекомендуемый диаметр вала	30-35 мм	35-40 мм	35-40 мм	40 мм

Если мы уже выбрали подходящую сеялку и двигатель, нам остается выбрать шкивы в зависимости от оборотов двигателя.

Частота вращения двигателя	400-600 (тихоходный двигатель)	1400	2800
Передаточное число	1: 1	1: 2.55	1: 5.1
Малый шкив (например)	инертный или установленный непосредственно на двигатель	78	78
Большой шкив (e.г.) ​​		200	400
Скорость сверления	400-600	550	550

Мы не рекомендуем монтировать дрель на двигатель 2800 об / мин из-за большого диаметра шкива, необходимого для сверла = 400 мм, на практике дешевле купить новый двигатель 1400 об / мин, чем вкладывать средства в такой дорогой шкив, который дополнительно без надобности увеличивает размер нашего делителя.

Для двигателей мощностью до 5,5 кВт мы рекомендуем комплект, состоящий из двигателя 1400 об / мин, большого шкива для сверла диаметром 200 мм и малого шкива для двигателя диаметром 78 мм, что обеспечивает оптимальную стоимость. оптимальной скорости сверления = 550 об / мин.

Для двигателей мощностью более 5,5 кВт будет лучше использовать большой шкив для сверла 250 мм и малый шкив для двигателя 98 мм, благодаря чему мы также получим оптимальную скорость сверления = 550 об / мин, однако это будет предотвращать проскальзывание ремней на моторном колесе (с более слабыми двигателями эта проблема вряд ли возникнет).

Если у нас есть двигатель с другой скоростью, мы должны использовать следующие формулы для расчета передаточного числа шкивов и выбора диаметра шкивов, чтобы в итоге получить скорость 550 об / мин.

Сначала мы должны рассчитать передаточное число:
(ПЕРЕДАЧА ПЕРЕДАЧ) = (СКОРОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ) / (ЦЕЛЕВАЯ СКОРОСТЬ РАЗДЕЛЕНИЯ)

Зная диаметр малого шкива и передаточное число, мы рассчитаем большой по следующей формуле:
(БОЛЬШОЙ ШКИВ) = (МАЛЕНЬКИЙ ШКИВ) * (ПЕРЕДАЧА ШЕСТЕРНИ)

Зная диаметр большого шкива и передаточное число, мы рассчитаем малый следующим образом:
(МАЛЕНЬКИЙ ШКИВ) = (БОЛЬШОЙ ШКИВ) / (ПЕРЕДАЧА ПЕРЕДАЧ)

Дополнительную информацию о выборе шкива см. В этой статье:
Как правильно выбрать шкив делителя для вашего двигателя?

Проверьте также наш отдел с готовыми наборами для изготовления разветвителя электродвигателя:

Строительный комплект для электрической дрели

Если выбрать конструкцию сеялки с приводом от трактора:

Из-за большой мощности трактора, которым мы располагаем, рекомендуемый диаметр сверл составляет 100–170 мм с отверстием под вал не менее 35 мм.Однако, если мы рубим бревна только меньшего размера, мы также можем использовать другое сверло меньшего диаметра.

Если установленный на тракторе резчик будет использоваться для колки так называемых «счетчиков», мы рекомендуем выбрать базовый комплект на основе большой ступицы с более прочным валом диаметром 40 мм.

Посмотреть готовые комплекты для изготовления сеялки-колуна трактора

Если мы еще не знаем, как будет работать наш сплиттер, или нам нужно универсальное решение:

В этом случае мы рекомендуем вам приостановить покупку подходящего комплекта или выбрать универсальный комплект, который оснащен шкивом и выходом для вала отбора мощности, благодаря чему он также адаптирован для работы с электродвигателем. как с трактором.

Следует отметить, что при использовании привода от трактора часто используются универсальные комплекты для привода дополнительных устройств. Соединяем их клиновыми ремнями, и оба устройства работают одновременно.

См. Универсальные комплекты сеялки для трактора и / или электродвигателя

Монтаж фрезы

Когда у нас есть все элементы, мы можем приступить к сборке дровокола. Разумеется, соответствующая таблица послужит основой всей конструкции.Мы можем изготовить его самостоятельно, согласно приложенному ниже чертежу, или использовать стол, который используется в других инструментах, например, от настольной пилы. Если мы решим изготовить его сами, мы сможем адаптировать его к форме нашего сплиттера, что является несомненным преимуществом этого решения.

Очень важен предохранительный клин , который следует устанавливать под прямым углом к ​​сверлу. Его отсутствие может привести к серьезной аварии или разрушению раскалывающихся элементов.

На какой высоте должно быть сверло?

Вопреки распространенному мнению, не устанавливайте сверло на половине расколотого бревна.При сборке сверла на столе его следует устанавливать горизонтально таким образом, чтобы высота сверла составляла примерно 1/3 высоты расколотых бревен, но не менее 0,8 диаметра сверла (см. Рис. .). Благодаря этому для раскалывания бревна потребуется гораздо меньше усилий, а нагрузки, воздействующие на всю конструкцию разделителя, будут уменьшены.

Согласно правилам техники безопасности и охраны труда, каждый подвижный элемент устройства должен быть защищен соответствующими крышками .В случае фрезы для сверления необходимо установить соответствующие крышки для шкивов с клиновыми ремнями и сверла. Об этом нельзя забывать, потому что они являются незаменимым элементом сплиттера и обеспечивают безопасность и комфорт во время работы.

Собрав все элементы и подключив разветвитель, можно приступить к работе по дереву. Используя электродвигатель, мы можем без проблем работать в закрытых помещениях, что является большим преимуществом, особенно зимой, когда погода нам не союзник.Если мы решим использовать трактор, несомненным плюсом является мобильность кола и возможность использовать ее прямо в лесу, из которого мы берем бревна. Электроэнергия, конечно, нам тогда не понадобится, что тоже следует записать в плюс такого решения. Пользуясь дровоколом, помните о безопасности и гигиене труда .

Работа сверлильного станка

Если вы хотите узнать больше о безопасном использовании фрезы для сверления, перейдите к этой статье:

О чем нужно помнить при рубке дров? Правила эксплуатации и техники безопасности на дровоколе.

Сводка

Хотя выбор правильных элементов и создание собственного дровокола кажется сложным и трудоемким, следуя приведенным выше советам, мы можем сделать это быстро и эффективно. Время, которое мы уделяем этому, будет отличным вложением и очень быстро окупится, потому что обработка деревянных брусков с помощью разделителя займет гораздо меньше времени, чем раньше. Благодаря использованию дровокола мы экономим много времени и энергии, которые можем использовать любым способом, например, проводить время с семьей у горящего камина.И в этом вся суть: различные инструменты облегчают нашу жизнь и позволяют извлекать из нее как можно больше.

Как создать ручной разделитель журналов

Раскалывание бревен и дров вручную может быть болезненным, трудоемким и опасным занятием. И хотя электрические дровоколы очень эффективны, они также дороги. Вместо этого вы можете собрать ручной дровокол дома из простых деталей за меньшие деньги, чем даже подержанный дровокол.

Предупреждение: Как и в случае с любым другим оборудованием, важно, чтобы вы принимали надлежащие меры предосторожности при сборке и эксплуатации ручного ножа для резки бревен, чтобы избежать травм.Знайте, как пользоваться сплиттером, и носите защитное снаряжение. Всегда держите руки, ноги и другие части тела подальше от системы лезвий. Тщательно очищайте сплиттер после каждого использования и регулярно затачивайте лезвия, чтобы продлить срок службы и безопасность машины.

Шаг 1. Сварите лезвия вместе

Сварите четыре лезвия вместе крестообразно. Обязательно наденьте соответствующую защитную одежду для этого шага и выполняйте его в хорошо проветриваемом помещении. Чтобы сварить лезвия, вы можете срезать их внутренние углы.Начните с сварки двух лезвий вместе под углом 90 градусов. Повторите этот шаг для двух других лезвий, а затем сварите две пары лезвий вместе.

Шаг 2 — Приварите лезвия к трубе

Вырежьте около 20 дюймов стальной трубы и прорежьте выемки на одном конце, чтобы они совпадали с четырьмя лезвиями. Приварите лезвия к трубе, закрепив прихваточный шов более прочным сварным швом или присадочной полосой для усиления.

Шаг 3 — Настройка гидравлического насоса

В домах благоустройства имеются базовые системы гидравлических насосов.Рабочее давление около 1500 фунтов на квадратный дюйм должно быть достаточным для среднего делителя бревен. Настройте гидравлический насос в соответствии с инструкциями производителя.

Шаг 4 — Присоедините ножевую систему к насосу

Установите ножевую систему на собранный гидравлический насос. Убедитесь, что насос отключен при установке лопастей. После того, как система ножей прикреплена, протестируйте дровокол с куском тренировочного дерева и при необходимости отрегулируйте ножи или насос.

Предупреждение: Убедитесь, что ваша система отключена при настройке блейд-сервера. Если не выключить его при выполнении этого шага, это может привести к травме.

Если у вас есть какие-либо вопросы или опасения по поводу разделителя бревен, проконсультируйтесь со специалистом по благоустройству дома для получения дальнейших рекомендаций.

Как сделать дровокол самодельным? Самодельный гидравлический дровокол своими руками

В настоящее время в мире современных технологий что-то постоянно совершенствуется, а электричество и источники энергии позволяют человеку еще больше облегчить себе работу. Часть мужской работы также была облегчена; теперь вместо традиционного топора можно использовать дровокол.

Предыстория

Об этих простых ударных инструментах знают все виды, которые долго и достаточно эффективно служат для колки бревен: топоры, топоры, клинья, кувалды. Но такая работа очень тяжелая для женщины или пожилого человека, а также может быть небезопасной. Топор иногда отламывает топор, нанося очень серьезную травму неквалифицированному дровосеку.Летящие осколки или куски металла, которые могут оторваться от тыльной стороны лезвия, могут поранить человека или руки рабочего. Кроме того, большинство людей, совершающих большое количество шоковых движений, часто страдают заболеваниями опорно-двигательного аппарата.

В этом плане более эффективным можно назвать безударный способ раскалывания подушек путем надавливания ее на конический клин. В этом случае колодки просто кладут на клин. А само устройство — самодельный дровокол — работает так: с помощью лебедки или конвейера, если они есть в хозяйстве, чурка подается в дровокол, после чего устанавливается на подъемный цилиндр гидросистемы. домкрат, служащий основным элементом устройства.При этом поворотную перекладину убирают на необходимый угол для удобства установки подушек, после чего перекладину следует закрепить на том же месте.

Тонкости настройки

Если расстояние от верхнего конца подушек до стержня ножа слишком велико, то с помощью маховика следует опустить клин до тех пор, пока он не зацепится за подушку. Желательно, чтобы заостренный конец полотна располагался в центре бревна или напротив трещины, имеющейся на его конце.После этого рукоятка насоса позволяет приводить в движение цилиндр подъемника домкрата; для этого рукоятку следует приподнять до тех пор, пока сужающийся клин не разобьет подушку на несколько частей. На приемную площадку будут попадать соленые бревна.

Когда вы нажимаете кнопку спуска затвора, подъемный цилиндр домкрата возвращается в исходное состояние. Для безаварийной работы устройства требуется найти подходящий домкрат. Например, для гидравлического домкрата характерны диаметр подъемного цилиндра 170 миллиметров и усилие на рукоятке 15 килограмм, с подъемной силой 10 тонн, чего вполне хватит для колки дров. Такой самодельный гидравлический сплиттер может очень хорошо служить.

Характеристики

Стоит обратить внимание на то, что клин устройства conicala состоит из пары конусов: нижний, который предназначен для вставки в торцевую часть подушки с углом заточки 20 градусов. , и верхний, предназначенный для разрезания подушек с углом заточки 40 градусов. Соотношение высот этих конусов — один к трем.

Как сделать самодельный дровокол

Понятно, что не всегда есть возможность и желание потратиться на дорогие агрегаты.Именно поэтому отличной альтернативой может стать самодельный дровокол. Можно сделать винтовой и механический узел. Сначала рассмотрим первый вариант.

Чтобы освоить теорию изготовления самодельного дровокола, необходимо вооружиться определенными материалами:

— электродвигатель;

— конус металлический под 30 градусов с левой резьбой с шагом 6-8 миллиметров, длиной 140-150 миллиметров и внешним радиусом 80-85 мм;

— пара шкивов и ремень соответствующего размера.

Процесс создания

Конус крепится к валу обратной стороной строго по центру. Лучше всего приварить или прижать к металлическому стержню. Не рекомендуется закреплять конус, так как он может откручиваться в процессе эксплуатации. Второй конец вала служит для фиксации шкива. Ремень надевается на шкив кювет. Он служит для передачи механической энергии от двигателя на самодельную осколку винта. Это не весь самодельный дровокол, а большая его часть.

Второй шкив фиксируется шплинтом непосредственно на валу двигателя. Некоторые модели двигателей уже имеют шкивы. Если у вас именно такой, то лишних манипуляций не потребуется. В этом случае остается только собрать самодельный дровокол. Для этого ремень, ранее уже надетый на один шкив, следует натянуть на втором.

Самодельный шуруповерт: особенности

Оригинальная идея использовать конус с резьбой для колки дров предлагается очень часто.Такой самодельный дровокол имеет довольно простую конструкцию. Конус лучше всего делать на токарном станке, однако, если это невозможно, можно использовать болгарку, с помощью которой с заготовки снимается большая часть металла. Заготовку предварительно требуется поставить на намеченное место конуса, чтобы он свободно вращался, что позволит контролировать равномерность снятия металла.

Самодельный дровокол, рисунок которого можно сделать самостоятельно без особого труда, состоит из нескольких элементов.Может оснащаться как бензиновыми, так и электрическими двигателями, желательно вторым вариантом. Мощность двигателя должна быть не менее трех киловатт. Поскольку максимальная мощность двигателя достигается при трех тысячах оборотов в минуту, устанавливать конусную насадку с резьбой непосредственно на валу опасно. Лучше всего, если скорость вращения конуса будет в пределах 400-600 оборотов в минуту. Передача вращения от редуктора к конусу осуществляется цепным способом.

Такой самодельный гидравлический разделитель работает по очень простому принципу. В бревно при вращении ввинчивается конус с резьбой, тем самым раскалывая его. Рядом с поленницей следует установить приспособление для заготовки бревен. Это позволит складывать дрова прямо под сарай, так что не придется много раз кланяться за бревном, как это обычно бывает при работе топором.

Самодельные стоечные дровоколы тоже представляют собой очень интересное и полезное приспособление. Они работают по принципу, отличному от винтового. Подача подушек здесь осуществляется по желобу, а режущий элемент движется навстречу им.

.