Козырек из поликарбоната как сделать: Козырек из поликарбоната над крыльцом своими руками: пошаговое руководство

Содержание

Козырек из поликарбоната над крыльцом своими руками: пошаговое руководство

Всего один небольшой элемент в экстерьере дома преображает весь его внешний облик. Речь идет о мини-крыше над входной дверью – козырьке. Одной только своей формой и материалом он способен создать эффектный штрих или же удешевить собой сразу все здание! Особенно, если используются светопрозрачные материалы, стильность которых до сих пор считается спорной.

Задумались именно о таком покрытии? Тогда в связи с этим мы подготовили для вас подробные иллюстрации: как сделать козырек из поликарбоната над крыльцом своими руками так, чтобы он служил на зависть всем соседям и не испортил все впечатление о доме. Ведь главное в этом деле – знать технологию!

Обычно к входной двери дома приковывается все внимание гостей и посетителей. И козырьки с покрытием из цветного или прозрачного поликарбоната выглядят наиболее выигрышно в этом плане. Особенно, если их основанием служит кованый металл. А еще сегодня можно приобрести готовые козырьки, которое остается только собрать и установить.

Поэтому давайте первым делом определимся, какой каркас вы будете изготавливать или приобретать под поликарбонатное покрытие. Скажем так: легкая прозрачная крыша для козырька будет смотреться замечательно на каркасе любого материала изготовления, но в функциональном плане древесина, металл или пластик довольно сильно отличаются.

Деревянный каркас. Дело мастера боится!

Например, дерево обойдется вам недорого, если только вы не станете закупать для такого незначительного элемента ценную породу. Ровные деревянные конструкции смотрятся отлично и всегда напоминают о том, что к ним была приложена рука хозяина дома, но, к сожалению, подвержены гниению и повреждению от некоторых видов насекомых. Ведь учитывайте, что скорее всего древесина на свежем воздухе будет открыта их доступу, а в саду, как говорится, что только не летает. Поэтому все эти элементы нужно будет тщательно пропитывать антисептиком и биозащитными препаратами.

Даже на самых простых деревянных каркасах получаются вполне стильные, добротные козырьки. Причем древесина выглядит не хуже пластика или алюминия:

Кроме того, для изготовления деревянного каркаса конкретно под прозрачное покрытие даже существует своя технология скрытого крепления:

Тонкий алюминий для легких козырьков

Из алюминия получаются легкие и прочные козырьки, ко всему еще и пластичные. При этом алюминий не подвержен коррозии, поэтому грунтовать или красить его вовсе не обязательно. Такой каркас легко собирается на саморезах, правда, под тяжелую натуральную черепицу его лучше не использовать.

Если вы любите возиться с компьютером, то можете сделать проект такого козырька в конструктивной 3D-программе. Все параметры в таком случае получится довольно точно рассчитать, благодаря чему вы сэкономите на материале. Тем более, что сама конструкция здесь проста, вот примеры:

Гибкий пластик готовых изделий

Если вы пока по какой-то причине не готовы засучивать рукава, тогда поликарбонатный козырек можно приобрести в готовом виде. А собирать его не сложно:

Вот сам процесс сборки готового козырька, шаг за шагом:

Весь процесс сборки займет от силы часа два. Одним словом утром купили – в обед уже повесили. Готовый вариант обойдет немного дороже самодельного, плюс пластик – не самый долговечный материал, а ведь на него под открытой атмосферой будут воздействовать и ультрафиолетовые лучи, и дождь, и град. Но как временное решение такой козырек вполне можно рассматривать.

Податливая сталь для особых проектов

И, наконец, сегодня достаточно модные кованые козырьки. Они смотрятся очень презентабельно, стильно и богато. Особенно, если другие металлические элементы дома тоже выполнены в таком же стиле:

Кованые козырьки обходятся всегда дороже деревянных или металлических. Все дело в том, на их изготовление идет в расход сверхпрочная сталь, чтобы та смогла выдержать высокую температуру накала. А для самой сборки каркаса используется металлопрокат сечением 20х20 мм, для декоративных элементов – прутки 12х12 мм. Потом в процессе изготовления заготовку разогревают до температуры 800 градусов в специальной печи, и придают нужную форму.

Бывает, что такие козырьки изготавливают методом холодной ковки, без нагрева, и при этом используется гибка, сварка и прессование. Для таких процессов тоже нужно тоже обращаться к профессионалу, хотя провернуть подобное в домашних условиях куда проще, чем накаливание металла. Посмотрите, из каких отдельных элементов собирают такой каркас:

Но отметим, что при холодной ковке получается немало бракованных деталей, исправить которые уже не получится. А когда человек стоит возле входной двери, например, гость, он невольно рассматривает все то, что находится в непосредственной близости. И грубая работа кованых элементов козырька может испортить все впечатление о доме. Да и вариантов дизайна таких заготовок совсем немного.

Если с материалом изготовления вы определились, давайте продумаем форму будущего козырька. Обычно любая его конструкция, не зависимо от устройства крыши дома, смотрится хорошо. Но здесь нужно учитывать такой момент: куда именно должен падать снег и стекать вода с козырька? Если без разницы, тогда подходит любой вариант.

Например, с односкатным козырьком перед крыльцом всегда будет лужа, если только дорожка перед ним не сделана заранее под уклоном. А с двускатным и снег, и дождевая вода будут распределяться на две стороны.

По желанию изготавливают вычурную, необычную форму козырька, чтобы украсить ею дом. Только продумайте ее так, чтобы на ней не скапливалась потом шапка снега:

Особенно много весит мокрый снег, который способен оборвать даже самое надежное крепление, а для выходящих из дому людей это даже небезопасно.

Кроме богатства цветового решения, современный поликарбонат еще радует разнообразием внутренней структуры. И у каждого из вариантов есть свои преимущества и недостатки, причем не только эстетические.

Давайте сравним эти виды по основным качествам. Так, монолитный поликарбонат выглядит почти как стекло, незаметен на фасаде дома и вообще всегда смотрится стильно. Но он через себя пропускает все прямые солнечные лучи, а сотовый мягко их рассеивает. Кроме того, многим по душе ребристая структура сотового поликарбоната, которая более заметна издалека, чем тонкий прозрачный пластик.

А богатство расцветки и монолитного, и сотового поликарбоната достаточно широко. Причем выпускаются они не только стандартных цветов в виде желтого, красного или зеленого, но и такие, как дымчатый серый, бронзовый, золотистый или непрозрачный черный.

Монолитный поликарбонат для эффектной имитации стекла

Самый простой вариант изготовления такого козырька – соорудить односкатный каркас и закрепить лист монолитного поликарбоната поверх:

И кто сказал, что односкатный козырек выглядит слишком просто? Посмотрите, как при помощи всего нескольких дополнительных элементов получается создать архитектурный мини-шедевр:

Сотовый поликарбонат для мягкого рассеивания света

Бывало ли у вас такое, что выходите на улицу и невольно прикрываетесь рукой от слепящего солнечного света? Вот как раз от этого хорошо защищает сотовый поликарбонат. Его особая структура отлично рассеивает свет, но при этом не создает тень.

Но есть одно «но»: при неправильном монтаже в соты иногда попадает грязь и влага, и они цветут изнутри. С монолитом, конечно такого не происходит, зато царапины на нем всегда виднее.

Еще один красивый вид поликарбоната – волнистый. Он только недавно появился на российском рынке и большинство мастеров пока еще не знают, как с ним работать. Но смотрится такая кровля, конечно, очень стильно.

Теперь давайте рассмотрим технологию монтажа поликарбоната на каркас из любого материала.

Шаг 1. Подготовка и нарезка

Если вам нужно будет подрезать поликарбонат, воспользуйтесь ножовкой и циркулярной пилой. В процессе резки прижимайте лист так, чтобы он не вибрировал, иначе пойдут трещины.

Для этой затеи выберите ровную площадку или стол, на котором вам будет удобно работать. Перед резкой поликарбонатных листов не снимайте защитную пленку, ведь она дополнительно защищает лист. Кроме того, именно по пленке легче всего ориентироваться, какая сторона должна быть направлена вверх.

Нарежьте поликарбонат под нужные размеры и просверлите отверстия в местах будущего крепления.

Шаг 2. Работа с гнутым и прямым листом

Для изготовления арочного козырька берите сотовый поликарбонат толщиной 8 мм. Здесь действует простое правило: чем больше кривизна, тем тоньше должен быть лист, ведь его нужно будет еще и согнуть. Еще тоньше брать уже не стоит, чтобы потом крыша козырька не повредилась от веса снега:

Согнуть поликарбонат для козырька несложно, просто ориентируйтесь по указателям, которые нанесены на защитную пленку. Только помните, что листы изгибаются только поперек воздушных каналов:

Для прямого козырька прозрачного возьмите поликарбонат толщиной 10 мм:

Шаг 3. Применение стыковочных профилей

Также на этом этапе вам понадобятся такие элементы, как соединительные профили. Здесь все просто: благодаря им фиксируют вместе два листа поликарбоната. Но трудности могут возникнуть, если поликарбонат изогнут. Ведь чем больше изгиб профилей, тем сложнее поместить их в паз листов.

Так, неразъемный профиль больше подходит для стыковки поликарбонатных листов в вертикальном положении, что совершенно бесполезно при устройстве козырька. Поэтому для изготовления небольшого навеса берите все-таки разъемный:

Сам профиль состоит из двух основных частей: нижняя называется базой, а верхняя – защелкивающейся крышкой. База профилей крепится к опору каркаса, после чего устанавливаются сами панели и фиксируется крышка профиля. В нижнем положении это будет 6 мм, а в верхнем 8-10 мм. Зафиксировать крышку легко, всего лишь прижмите ее ладонью, можно также ударить резиновым молотком. Только не берите в руки тяжелый молоток, чтобы не повредить хрупкий лист.

В базе (это нижняя часть профиля) просверлите отверстия немного шире, чем для ножки термошайбы. Закрепите при помощи термошайбы или саморезов такую базу профиля к каркасу. У вас должно получиться так: панели уложены таким образом, что опираются на базу, но при этом остается небольшой зазор на термическое расширение самих панелей. Это примерно 5 мм, хотя все зависит от ширины поликарбоната. Зачем? Поликарбонат, по сути, все-таки пластик, и изменяет свои размеры в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Далее, между самим каркасом и поликарбонатом обязательно уложите резиновую или силиконовую прокладку. Далее зафиксируйте поликарбонат специальными саморезами или шайбами, которые нужно осторожно закрутить немного не до конца.

Шаг 4. Защита торцов козырька

Чтобы поликарбонатный козырек служил долго и имел презентабельный внешний вид, его торцы обязательно нужно защищать. Современные торцевые профили настолько плотно фиксируются на торцах листа, что дополнительно их как-то крепить или клеить не нужно. Ваша главная ваша задача – подобрать торцевой профиль, который будет соответствовать толщине самого поликарбоната.

А, чтобы конденсат легко выходил, в профиле на нижнем торце листа тонким сверлом проделайте несколько отверстий:

Шаг 5. Украшение конструкции

К слову, сам поликарбонат – достаточно легкий материал, поэтому на готовом изделии можно будет дополнительно еще что-нибудь подвесить для украшения входной группы. И не переживать потом, что какое-нибудь кашпо с цветами создаст предельную нагрузку на каркас. Умелые дачники также натягивают по бокам козырька сетку, а туда вплетают вьющиеся клематисы или розы. Также красиво смотрится по бокам козырька виноградник.

Как вы видите, красивым козырек над дверью делает не кровельный материал и не основа, а умелые руки мастера. Ведь можно применить тонкий поликарбонат с благородным бронзовым оттенком, сочетать его с теплом натурального дерева и удачно вписать в дизайн входной группы дома, а можно повесить наспех дешевый пластиковый козырек с мутным и некачественным сотовым покрытием, который напомнит дырявые навесы над остановками. Вот почему здесь стоит уделить внимание каждой детали, ведь козырек – это тот элемент, который вы будете видеть каждый день, и он должен создавать особое настроение.

Хотите сделать козырек именно из поликарбоната? Это отличное решение! А если у вас в процессе возникнуть вопросы, можете задать их в комментариях.

Козырек из поликарбоната своими руками — этапы монтажа с чертежами и фото

Сегодня дома обычно возводят на высоких фундаментах, поэтому к входной двери приходится подниматься по ступенькам. Если не защитить их от дождей и снегов, то на влажной поверхности можно поскользнуться, что чревато травмами, причем иногда — довольно серьезными. Избежать этого поможет обустройство над крыльцом небольшого навеса. Что примечательно — он будет не только защищать входные двери и ступеньки от влаги и сырости, но при разумном подходе может стать украшением дома, своего рода изюминкой экстерьера. Одно из таких решений — козырек из поликарбоната, а поскольку технология его обустройства довольно простая, выполнить все работы можно своими руками.

Преимущества поликарбоната

Появился поликарбонат недавно, но за столь короткое время занял лидирующие места в продажах, вытеснив конкурентов из металла и дерева. Об этом материале сказано немало хвалебных слов. И сказано — не зря, так как этот новый, практически универсальный материал, обладает массой превосходных свойств:

малый вес, что намного упрощает его доставку и монтаж;
устойчивость к деформации и гниению. Материалу совершенно не наносят повреждений насекомые и грызуны;
не боится резкой смены температуры. Как при очень высоких, так и при слишком низких показаниях градусника сохраняет свою структуру и форму;
прочность. Разбить поликарбонат достаточно сложно, но если все же это произойдет — при этом отсутствуют острые как у стекла сколы и осколки;
широкая гамма цветовых решений, благодаря чему можно изготовить козырек такой расцветки, которая наилучшим образом подходит к цветовому решению всех построек на участке;
долговечность, изделия из поликарбоната могут служить на протяжении 15-25 лет, сохраняя при этом и свои свойства, и свой цвет. Это стало возможным потому, что красители добавляются в материал на стадии плавки, поэтому цветовые компоненты находятся внутри материала и не выгорают от воздействия солнца;
экологическая чистота, что в настоящее время является весьма важным;
доступная цена, что тоже немаловажно, благодаря этому можно приобрести материал и при этом вписаться даже в скромную смету;
большие габаритные размеры, что намного облегчает установку конструкций и избавляет от надобности монтировать несколько листов малых размеров.

Виды конструкций

Козырек из поликарбоната, который решено строить своими руками, может иметь любую конструкцию. Она зависит от фантазии хозяина дома и количества выделенных на реализацию задумки средств. Конструкция козырька может быть:

Плоской односкатной. Это — самый простой вид навесов, очень простой в монтаже, но и самый открытый.
Не самой сложной конструкцией является двускатный навес, но в отличие от предыдущей формы этот вид конструкции более надежный, поскольку защищает площадку крыльца от косых дождей.
Более надежная — трехскатная конструкция, которую лучше всего устанавливать на металлическом каркасе, снабженном стойками.
Арочная форма с точки зрения дизайнеров — самый оптимальный вид конструкции, которая подойдет практически к любому зданию.
Так же, как и двускатные козырьки, полукруглые защищают вход в дом и крыльцо от боковых ветров, снегов и дождей.
Очень необычная форма — в виде половинки зонта: даже в чертеже такой козырек из поликарбоната смотрится оригинально и очень эффектно. Подобный навес над крыльцом внесет нотки сказочности и таинственности, а если для установки еще использовать и кованый каркас, по красоте конструкции не будет равных.
Козырек полукруглой формы, переходящий в стену из прозрачного поликарбоната укроет от всех видов непогоды. А если его продолжить и сделать навес над двором или над ведущей к выходу тропинкой, подобная конструкция будет самой функциональной.
Любая другая форма, которую задумает установить хозяин дома. При желании, применив всего лишь свою фантазию, из этого маленького элемента здания можно изготовить произведение искусства. Главное, чтобы он гармонировал со стилевым решением дома и использованным для его облицовки материалом.

Какие материалы нам понадобятся?

Итак, вид будущей конструкции над крыльцом выбран, эскиз сделан, дальше нужно подготовить необходимые для выполнения работы материалы и инструменты. К примеру, для монтажа козырька, который будет крепиться на профильных трубах, нужно подготовить:

лопату, либо бур;
шуруповерт;
рулетку;
дрель и к ней — набор сверл;
циркулярную пилу или лобзик;
сварку;
строительный уровень;
«болгарку»;
пульверизатор для грунтовки и последующего нанесения краски. Можно обойтись и обычной кистью.

Также нужно приготовить следующие материалы:

поликарбонат: монолитные или сотовые листы;
профильные трубы;
чтобы укрепить стойки, понадобятся для бетонного раствора гравий, песок, цемент;
герметизирующая перфорированная или алюминиевая лента;
поликарбонатные профили;
саморезы с шайбами термокомпенсационного действия.

Этапы и правила монтажа

Установка козырька дело несложное, главное — заранее знать, как и что нужно сделать. При выполнении работ не нужно спешить, выполнять аккуратно, соблюдая при этом простые инструкции.

Если для возведения навеса решено использовать каркас из труб, весь процесс выглядит примерно так:

Разработать проект.
Подготовить площадку: ее очистка и одновременно выравнивание. Затем нужно определить и обозначить точки нахождения стоек.
Подготовить для столбов скважины глубиной около 55-60 см или больше.
Установить стойки строго вертикально, что можно проверить обыкновенным уровнем.
Залить подготовленным бетонным раствором основания стоек.
Приостановить все работы до тех пор, пока бетон не застынет полностью. Для этого понадобится около 6-7 дней.

Следующий этап — сборка поперечных каркасных деталей козырька из поликарбоната. Для этого нужно с помощью сварки прикрепить элементы. Затем отшлифовать и зачистить все сварочные швы, после чего нанести грунтовку на поверхность металлических стоек и покрасить их.

Завершающий этап — монтаж на готовом каркасе поликарбонатного материала. Чтобы конструкция долгое время сохранила свою форму и радовала отменным внешним видом, нужно соблюсти некоторые несложные правила:

обязательное условие — защита каналов на листах от проникновения внутрь различных насекомых, влажности, пыли. Для этого предназначена самоклеющаяся лента. Ее ширина должна соответствовать ширине плиты;
при монтаже листов нужно между ними оставить зазоры около 4-6 мм, чтобы материал, имеющий высокий коэффициент расширения, мог при смене температуры воздуха свободно изменять свои геометрические размеры;
для монтажа использовать только специальные профили или саморезы, которые, чтобы листы могли незначительно смещаться, тоже нельзя крепить «намертво»;
торцевые поверхности поликарбонатных листов тоже нужно закрыть. Это защитит полости в материале от попадания пыли и образования внутри конденсата;
до окончания монтажных работ снимать с поликарбоната заводскую защиту не следует. Ее аккуратно удаляют после завершения сборки конструкции. Если это сделать раньше, то пленка на поверхности листов, защищающая материал от УФ-излучения может быть повреждена и потеряет свое функциональное предназначение.

Видео про козырек сделанный своими руками

Как сделать козырек над крыльцом из поликарбоната своими руками

Небольшой козырек над крыльцом из поликарбоната – один из наиболее привлекательных вариантов защиты от дождя, снега, прямых солнечных лучей. Кроме того он украсит любой дом, если проявить немного фантазии и выполнить работу аккуратно. Многие компании предлагают поликарбонатный навес и монтаж «под ключ», но вы можете изготовить и установить его самостоятельно с минимальными затратами сил, времени и ресурсов.

Поликарбонат для кровли навеса – идеальный материал. Он обладает отличным балансом необходимых качеств. Навес из поликарбоната своими руками над крыльцом сделать просто. Этому способствуют следующие качества материала:

невысокая стоимость;
небольшой вес;
простота обработки;
устойчивость к негативным природным факторам;
эстетическая привлекательность.

Следует заметить, что навес для крыльца из поликарбоната будет служить долго, если вы купите качественный материал известного производителя, который гарантирует заявленные технические характеристики. Влага, высокая и низкая температуры не оказывают влияния, но ультрафиолет способен разрушить структуру материала. Чтобы этого не произошло, применяют специальную защитную пленку. Известные производители, которые заботятся о собственной репутации, обеспечивают надежную защиту от ультрафиолета, изготовители материала бюджетной категории – экономят на этом компоненте.

Делать навес для крыльца из поликарбоната необходимо из качественного материала, тем более, что понадобится его немного. Экономия на таком количестве будет небольшой, но если вы используете бюджетный вариант, то через 2-3 года кровля придет в негодность, и ее нужно будет менять, а это снова расходы, и так без конца. Если вы сделаете козырек для крыльца из поликарбоната с толщиной защитной пленки 20-60 мкм, то можете смело рассчитывать на срок службы от 7 до 20 лет.

Выбор конструкции

Конструкция – первое, о чем необходимо подумать, прежде чем делать козырек для крыльца из поликарбоната. Вариантов много. В интернете найдется не одна фотография или рисунок, на котором изображены существующие виды навесов. Можно выбрать любой вариант, но наиболее простой – односкатный. Он несложный в изготовлении и в то же время максимально надежный. Популярностью также пользуется арка и полуарка (в половину и четверть окружности).

Арочный козырек из поликарбоната над крыльцом хорош тем, что вода во время дождя или таяния снега стекает не на ступени, как в случае с прямым односкатным вариантом, а по бокам. Вход или выход из дома будет максимально комфортным – вы не намокните, а перед ступенями не будут собираться лужи. С другой стороны арочная конструкция требует наличия изогнутых элементов. Самостоятельно согнуть профильную трубу или уголок без специального оборудования не получится. Посмотрите в интернете фото, козырьки из поликарбоната над крыльцом арочной формы выглядят привлекательно, но можете ли вы сделать нечто подобное своими руками?

В принципе, чтобы крыша над крыльцом из поликарбоната приобрела арочную форму использовать гнутые элементы не обязательно. Можно расположить несущие части, к которым крепится лист, по линии окружности с использованием прямоугольной торцевой конструкции, но как навес при этом будет выглядеть спереди? Не очень привлекательно, к тому же не обойдется без перерасхода материала.

Сделать навес из поликарбоната над крыльцом арочным можно, если торцевую часть изготовить сборной, предварительно вырезав лобзиком дуги, составляющие полукруг, из листового материала – влагостойкой фанеры или OSB. Это неплохой вариант, но опять же, как и чем отделывать торец, чтобы это выглядело красиво?

Если уж так необходимо, чтобы навес из поликарбоната перед крыльцом обеспечивал сток воды по бокам, то лучше выбрать двухскатный вариант. Собирать его не намного сложнее, чем односкатную конструкцию. Для соединения листов в области конька обязательно следует использовать специальную коньковую планку. Еще один вариант – прямой козырек из поликарбоната над крыльцом с уклоном не в сторону ступеней, а вбок. При таком решении теряется симметрия, но, во-первых, это для вас может быть совершенно не важно, во-вторых, на некоторых архитектурных фасадных решениях такой вариант выглядит весьма интересно. Не спешите выбирать навес из поликарбоната над крыльцом, фото и видеоматериалы в интернете дают богатую пищу для размышлений.

Выбор материалов для несущей конструкции

Как вы могли заметить, навесы для крыльца из поликарбоната, фото которых размещены в интернете, в большинстве случаев изготовлены из металла. Материалом для их изготовления служат:

профильные трубы;
уголки;
прутки.

Естественно для соединения деталей понадобится сварочный аппарат. Если в вашем хозяйстве или у соседа, знакомого, родственника есть хотя бы бытовой инвертор, то проблем нет. В противном случае этот вариант не для вас.

Значительной долговечностью характеризуются именно изделия на основе металла, такие навесы из поликарбоната крыльцо защищают надежно, обладают неограниченным сроком эксплуатации. Достаточно покрыть металл слоем грунтовки, покрасить и периодически обновлять покрытие, чтобы уберечь его от коррозии, которая является единственным слабым местом такого решения.

Если вы склоняетесь к использованию металла, то обратите внимание, что практически каждая крыша над крыльцом из поликарбоната, фото которой вы могли видеть в интернете, украшена коваными декоративными элементами. Это еще одна проблема, которая может стать для вас непреодолимой, даже при наличии сварочного аппарата. Безусловно, можно обойтись без помощи мастеров кузнечного дела, таких вариантов также не мало, но с коваными элементами навесы из поликарбоната, крыльцо и вся композиция в целом выглядит значительно привлекательнее. Подумайте, может быть все же стоит часть работ доверить профессионалам и заказать у них изготовление отдельных деталей, например гнутых или декоративных кованых элементов.

Дерево – просто и доступно

Если вы хотите обустраивать дом своими руками от и до, использовать поликарбонат, крыльцо с навесом простой конструкции из дерева станет наиболее простым и наименее затратным вариантом решения задачи. Доступность и крайняя простота обработки древесины вне конкуренции. Ее можно обрабатывать примитивным ручным инструментом. В специальном оборудовании нет необходимости. Все работы вы легко сможете выполнить самостоятельно. Козырьки для крыльца из поликарбоната, фото которых представлены в интернете, далеко не во всех случаях изготавливали профессионалы.

Единственная загвоздка – низкая эстетическая привлекательность соснового бруса. Бледный цвет и невыразительная структура древесины разочаровывают. На самом деле никакой проблемы нет. Достаточно использовать морилку с красящими пигментами для тонирования дерева, чтобы придать сосне привлекательный вид. Финишное покрытие лаком довершит преображение соснового бруса. Такая крыша на крыльцо из поликарбоната выглядит шикарно, дорого, стильно при минимальных затратах.

О нюансах выбора поликарбоната

Крыша крыльца из поликарбоната с одинаковым успехом может быть изготовлена из сотового и монолитного материала. Существенной разницы между ними нет, но некоторые нюансы присутствуют. Интересно, что и тот и другой поликарбонат над крыльцом должен обладать одинаковой минимальной толщиной – 4 мм. Если козырек большой, предполагаются значительные ветровые или снеговые нагрузки, существует вероятность падения на него веток с деревьев или наледи с крыши, то лучше выбрать толщину 6 мм для монолитного и 8 для ячеистого материала.

Навес с круглым крыльцом из поликарбоната можно сделать без проблем. Ячеистый материал требует обязательного использования торцевых планок, которые препятствуют попаданию в «соты» грязи и насекомых. Если этого не сделать, то кровля потеряет прозрачность, приобретет крайне непривлекательный вид.

Чтобы накрыть козырек над крыльцом, поликарбонат ярких оттенков лучше не использовать. Красный, синий, зеленые тона смотрятся привлекательно лишь внешне. Цветная полутень вызывает чувство дискомфорта, искажает восприятие предметов. Идеально подходит молочный или бронзовый цвет. Они нейтральны, поэтому наиболее приемлемы.

Козырек своими руками – проще простого

Навесы из поликарбоната над крыльцом частного дома не отличаются сложностью конструкции, поэтому их изготовление для человека, который умеет работать руками, не представляет проблем. Используйте любой источник, чтобы найти наиболее приемлемую принципиальную конструкцию. Крыша крыльца из поликарбоната, фото которого вы найдете в интернете, станет отправной точкой. Набросайте эскиз или скачайте готовый чертеж. Так вы сможете рассчитать количество необходимого материала и не ошибиться в размерах в процессе подготовки деталей.

В зависимости от того, какой материал вы будете использовать, чтобы сделать основу под навес поликарбоната над крыльцом, вам понадобятся: для металла – болгарка, сварочный аппарат, шуруповерт; для древесины – пила по дереву (любая), шуруповерт. Процесс подготовки и соединения деталей чрезвычайно прост. Крыльцо, навес, поликарбонат в плане выбора конструкции и материалов вызывают больше вопросов, чем само производство и монтаж.

Очень просто и совсем недорого сделать навес на крыльцо из поликарбоната, лизинг, кредиты, услуги различных производственно-строительных компаний для этого не нужны. Все можно сделать своими руками из совершенно недорого материала, которого, к тому же, надо совсем немного. Подсмотреть, как другие делают навесы из поликарбоната, фотогалерея, которую можно найти в интернете, вам поможет.

Как сделать козырек из поликарбоната своими руками: пошаговая инструкция

В статье пошагово рассмотрены этапы строительства козырька из поликарбоната, а также даны рекомендации, которые следует учитывать при самостоятельном монтаже. Если же вы решите нанять для такой работы профессионала, то найти мастера в Челябинске вы сможете по ссылке.

Козырьки или навесы пользуются большой популярностью у владельцев частных домов, дач, коттеджей. И очень удобно, когда они прозрачные или полупрозрачные. Такие навесы используются над крыльцом, верандой или балконом. Они отлично защищают от непогоды. Для их изготовления используется сотовый или монолитный поликарбонат. Прежде чем идти в магазин и покупать такой козырек, стоит подумать, как сделать навес из поликарбоната самостоятельно, практически не прибегая к чужой помощи.

Материалы и инструменты

Для того чтобы козырьки и навесы из поликарбоната смотрелись красиво, потребуются следующие материалы и инструменты:

Сотовый или монолитный поликарбонат.
Деревянные бруски (стойки 5 шт 90х90, опорный брус 90х70 — 4 шт, стропила 70х70 – 5шт, обрешетка 50х50 – 5 шт) .
Направляющие.
Торцевой профиль и перфорированная лента.
Соединители (если размер козырька превышает размер листа поликарбоната).
Крепеж (саморезы, прокладки, термошайбы, анкера).
Краска (лак) для деревянных изделий, пропитка для защиты от влаги.
Шуруповерт, пила или болгарка, кисточка.

Все эти материалы без проблем можно купить в строительном магазине. Шуруповерт можно взять в аренду или попросить у друзей, если такового не имеется дома.

Как сделать козырек из поликарбоната – пошаговое руководство

Прежде чем идти за материалами, необходимо рассчитать его количество.

Замеры и чертеж

Козырьки над крыльцом из поликарбоната могут быть стандартного размера – немногим шире дверного проема, а могут быть совсем другим габаритов. Измерив высоту, ширину, угол скоса или радиус изгиба, стоит приступить к изготовлению чертежа. Самостоятельно не обязательно его изготавливать – можно взять его из интернета, выбрав тот, который подходит по дизайну. После того, как найден нужный чертеж – его конструкцию менять не стоит. В нем рассчитаны все нагрузки и необходимое количество крепежа. Козырек должен быть шире крыльца не менее, чем на 60 см. Угол наклона должен быть не менее 20 градусов.

Изготовление каркаса

Сборка каркаса состоит из нескольких этапов.

Установка закладных под стойки. Для этого копаются или бурятся скважины глубиной и шириной 50 см. Устанавливается закладная и бетонируется.

Крепятся стойки для навеса (90х90) после того как бетон высох. Засыпаются скважины с закладными и бетоном.

К стене крепим два опорных бруса 90х70.

Соединяем попарно передние опорные стойки брусом 90х70. Обязательно используем металлические уголки.

Крепим стропила 5 шт. 70х70 к брусу 90х70. Для соединения используем крепеж для дерева, чтобы конструкция держалась прочно.

Поперек стропил укладываем обрешетку из брусьев 50х50 и крепим саморезами к стропилам.

Покрываем каркас защитными средствами от воздействия окружающей среды.

Монтаж поликарбоната

При помощи шуруповерта и термошайб с саморезами закрепляем поликарбонат к обрешетке. Каждое крепление должно располагаться на расстоянии 30 см друг от друга. Нельзя закручивать плотно саморезы и термошайбы – нужно оставить небольшой люфт. Это связано с тем, что поликарбонат является полимерным материалом и, как и пластик, расширяется или сужается в зависимости от времени года.

Завершающий этап

После монтажа поликарбоната торцы необходимо закрыть. Верхний закрывается при помощи торцевого профиля. Нижний – при помощи перфорированной ленты.

Некоторые особенности, которые нужно учитывать при монтаже

В любом деле есть свои нюансы. Если их знать, то изделие получиться качественным и будет служить долго. Сделать навес из поликарбоната своими руками совсем несложно, если знать особенности работы с ним:

При использовании сотового поликарбоната внутренние каналы должны быть направлены перпендикулярно земле.
Если нужно соединить два листа, между ними оставляют зазор 3-5 мм.
При резке листа поликарбоната лист должен быть плотно прижат к поверхности.
Отверстия под саморезы в поликарбонате сверлят на 1 шаг больше, чем диаметр самореза.
Для односкатного наклонного навеса используется поликарбонат толщиной не менее 10 мм.
Поликарбонат крепится защитной пленкой наружу. Она удаляется только после того, как козырек полностью смонтирован.

Такой козырек отлично подойдет над дверью с небольшим крыльцом, кондиционером, над окном.

навес над крыльцом и входом в частном доме своими руками, готовые проекты

Традиционное использование кровельных материалов при строительстве навесов, козырьков сменяет применение инновационного материала поликарбоната. Обладание уникальными свойствами позволило значительно расширить формы и существенно снизить технические требования к конструкциям.

Поликарбонат представляет собой полимерный пластик, широко применяемый на многих участках строительства. Зарекомендовал себя как высокопрочный материал с небольшим удельным весом. Стал сегодня альтернативной заменой панелям ПВХ. Изготовление листов происходит при помощи обработки, экструзии гранул поликарбоната.

Особенности

Предназначение козырьков и навесов – защита ограниченного пространства от стихий внешней среды: дождя, снега, ветра и интенсивного солнечного света. Конструкция возводится при помощи опор, формы воплощают в себе все фантазии оборудующего владельца от простых до эксклюзивных дизайнерских решений.

Основа популярности поликарбоната состоит из особенностей качеств и характеристик этого материала:

пластичность и способность пропускать свет расширяет варианты применения;
легкий вес позволяет использовать облегченные несущие опоры;
способность переносить большие перепады температур;
теплоизолирующие свойства, тепло сохраняется во всей конструкции;

разнообразие готовой цветовой гаммы листов из поликарбоната, благодаря чему можно выбрать то, что подойдет больше всего в конкретном случае;
легкость и приятность работы при монтаже, разрезать лист можно при помощи обычного канцелярского ножа, не требует особых приспособлений и инструментов;
несмотря на светопропускающую способность, поликарбонат фильтрует и защищает от ультрафиолетового излучения;
крепление к каркасу возможно при помощи обычных саморезов;
основная техническая характеристика материала – его прочность, достигнутая благодаря его вязкости;

довольно высокая степень пожаробезопасности;
обладает высокой способностью к шумоизоляции;
придает законченной конструкции эстетический, гармоничный вид.

Это далеко не весь ряд особенностей этого материала. Перечислены выше только его распространенные достоинства, на которые опираются заказчики при выборе материала.

Поликарбонатные козырьки чаще всего размещаются над дверью или сварной лестницей. Такая своеобразная крыша может быть на подвесах и иметь различные узлы. Желательно, чтобы присутствовала красивая отделка. Обшить изделие можно самостоятельно.

Виды

Учитывая особенности и преимущества конструкций козырька из поликарбоната допустимо разделение их по видам.

Простые односкатные

Простой в исполнении вариант, требующий минимальных вложений. Предназначен для сооружений с одним наклоном ската, при изготовлении и монтаже не требуют дополнительных усилий. Работы по установке доступны даже непрофессионалу.

Односкатная конструкция не потребует при монтажных работах сгибания профиля. Поэтому не встает ограничений при выборе толщины исходного материала.

При возведении конструкции из такого рода покрытия не потребуется использование строительных лесов, применяются только продольные и поперечные балки.

Чаще всего этот вид используется для пристройки к стоящему дому или любому другому строению.

Из недостатков выделяется малый угол уклона полученной кровли, в результате чего зимой на ней обязательно будут накапливаться залежи снега и потребуется чистка.

Арочные навесы и козырьки

Доступные по цене, аналогично неприхотливые в установке, имеют дугообразный вид. Основным отличием от первого варианта является законченность и эстетичность готовой конструкции. Изготовление выгнутого каркаса и увеличение площади покрытия требуют дополнительных финансовых вложений.

Данный вид особенно популярен на сегодняшний день. Их можно увидеть в частных дворах и в городах при обустройстве крытых стоянок, автобусных остановок и галерейных проходов между зданиями.

Форма полукруга позволяет беспрепятственно снегу сходить под собственным весом, а вот в дождь вода стекает по обе стороны укрытия. Приятной особенностью является то, что весьма мала вероятность повреждения такой кровли, так как опущенные боковины предохраняют от сильных ветряных порывов. Подходит данный вид и для небольших козырьков, и для установки кровли над крупными сооружениями.

При самостоятельном выполнении трудностью становится сгибание профиля.

Многоскатные конструкции

Представляет собой конструкцию, соединяющую в себе несколько видов скатов: как прямых, так и выгнутых. Такое сочетание приводит к увеличению затрат на готовое изделие.

При строительстве основной трудностью становится выбор правильного угла соединения скатов, однако существенно вырастают эксплуатационные характеристики готовой конструкции.

Опущенные торцы дают лучшую защиту поверхности:

от стихий природы – ветра и осадков;
углы наклона предотвращают накопление залежей снега;
каркас сооружения изготавливается более жестким, что повышает прочность конструкции в целом.

Применяется для автостоянок, обустройства мангальной зоны, кровлей павильонов и беседок.

Сложные или каскадные навесы

Соединяют в себе все виды конструкций. Требуют разработки проектов и чертежей, больших финансовых вложений. Работы по установке должны выполнять высококвалифицированные специалисты. Клиент получает эксклюзивную дизайнерскую постройку в соответствии со своими индивидуальными пожеланиями.

Область применения такого вида кровли – монтаж над летними садами, лестничными пролётами, беседками и иными сооружениями.

Такой способ изготовления кровли особенно важен с эстетического взгляда на законченную конструкцию, а благодаря расположению сводов каскадом осадки уводятся в сторону.

Проекты и чертежи

Долговечность конструкции может быть гарантировано только при правильном подборе размеров каркаса и технических характеристик поликарбоната, его толщины и качества.

До начала строительства проект сооружения составляется при использовании следующих параметров:

назначение конструкции козырька;
при выборе учитывают климатические условия местности;
технические характеристики постройки.

Это могут быть:

стоянки для автомобилей с входом в здание;
летний душ;
бассейн открытого типа;
барбекю и мангал;
места для отдыха;
игровые детские площадки;

калитки и ворота;
торговые точки;
открытые летние площадки и террасы кафе и ресторанов;
теплицы;
арка;
навес;
козырек.

Производится расчет комплектующих стоек, листов поликарбоната и направляющих.

При самостоятельном сооружении легких построек в виде навесов или козырьков имеется возможность прибегнуть к расчету при помощи онлайн-калькулятора. Для проектировки более сложных конструкций следует прибегнуть к помощи специалистов.

На примере козырька в виде наглядно рассмотрим составление чертежа и проекта.

Перед тем как сделать своими руками навес из поликарбоната, потребуется составить подробные чертежи конструкции. Но это возможно только после определения места его расположения, так как от этого зависит точки опоры каркаса.

Месторасположение выделяет три вида законченных сооружений.

Отдельно стоящее, самостоятельное. В зависимости от размеров требует обустройство фундамента. Все точки опоры выполнены в виде столбов по его периметру.
Пристройка. Каркас для такой конструкции делают балочно-опорным. Одна из сторон ската имеет точки опоры на отдельно стоящие стойки. Вторая сторона опирается на балку, закрепленную на стене здания. При использовании для связки пристройки с органической конструкцией металлических закладных на несущую стену метод крепления называют консольно-опорным.
Традиционные козырьки. Как правило, они крепятся консольным методом к закладным в стене помещения.

Каркас своими руками

Первоначальной задачей и первым этапом является создание проекта, расчет исходных материалов и создания чертежа:

планируем размер постройки с учетом ее местоположения;
при выборе варианта кровли принимаются во внимание нагрузки от осадков и ветра;
дизайнерские решения оформления каркаса и цвет листов выбирают из общей концепции окружающих сооружений.

Собрав всю информацию, можно приступить к расчету исходных материалов и чертежей каркаса. При составлении чертежа используются точные габариты и форма кровли, технические параметры и материал опор и самого каркаса, количество крепежных элементов и их характеристики.

Особое внимание следует обратить на стандартный размер всех типов листов из поликарбоната. Поэтому стыки между ними обязательно должны попадать на обрешетку.

Ширина профильных прогонов учитывается исходя из параметров самого кровельного материала.

Высота будущей конструкции напрямую зависит от пожеланий пользователя, тем не менее рекомендовано, чтоб самая низкая точка кровли располагалась на уровне примерно 180 см от пола.

Для создания каркаса опорные стойки рассчитываются при соблюдении следующих стандартов:

минимальное допустимое сечение сорок на сорок миллиметров;
если опоры будут изготавливаться из металла, толщину выбирают от одного миллиметра;
толщину фундаментных столбов закладывают с величиной, большей более чем на десять миллиметров от взятого сечения опорных стоек;
глубина фундамента составляет минимально полметра;
для стропил используется профиль сечением не менее двадцати миллиметров, для обрешетки толщина используется от пятнадцати миллиметров.

Для правильного изготовления каркаса своими руками чертежи необходимо составить очень точно и подробно.

Если в планы входит строительство своими руками конструкции площадью от восьми квадратных метров, создание проекта, чертежи и расчет материалов лучше доверить специалистам. Площадь кровли над такой постройкой довольно большая, и уровень нагрузки способен рассчитать только специалист. Ошибки в расчетах приводят к деформации каркаса или полному обрушению всей постройки.

Выбор материала для каркаса на строительных рынках достаточно широк и разнообразен.

Для конструкций из поликарбоната обычно применяют следующие материалы.

Металлопрофиль. Обладает долговечностью при эксплуатации. Неприхотлив и требует минимального ухода в виде обработки средствами против коррозии. Из недостатков можно выделить большой вес каркаса и его высокую цену.
Трубы из металлопроката, например, алюминиевый профиль. Достоинства те же, что у металлопрофиля. Из минусов – круглое сечение не столь удобно для сварочных работ или прочих способов крепления.
Деревянный брус, оцилиндрованный или профильный. Экологически чистый, живой материал, если каркас постройки стилизуется под определенный дизайн. При выполнении работ своими руками необходим плотницкий навык, дерево требует определенного ухода, и эксплуатационные качества его не так долговечны.

Монтажные и отделочные работы

Листы из поликарбоната представлены на строительных рынках в двух классических вариантах исполнения.

Сотовые

Представляют из себя ударопрочные панели с матовой или прозрачной поверхностью. Внутри оболочки располагаются воздушные шары с ребрами жесткости, ориентированными на всю длину панели. Данный вид обладает повышенным теплосбережением, увеличенной прочностью и малой массой. Особенностью является возможность изменять форму, сгибать листы в холодном их состоянии. Актуально их использование в конструкциях, имеющих сложную геометрию.

Толщина, предлагаемая производителями, имеет в ассортименте варианты изделий от четырех до двенадцати миллиметров включительно.

Монолитные

Имеют оптически абсолютно прозрачный внешний вид. Внутри отсутствуют пустоты. Листы менее гибкие, что не сказывается на ударопрочности материала.

На данный момент в продаже уже имеются новые инновации монолитного поликарбоната с антиабразивным покрытием и волнообразный вариант исполнения. Последний вариант внешне походит на металлочерепицу, и уже довольно часто применяется для ремонта кровли.

Стандартный размер листов составляет 210 сантиметров шириной и длиной шесть, двенадцать метров.

Для несложного козырька из поликарбоната подойдет толщина листа четыре, восемь миллиметров. В регионах, где выпадение осадков в виде снега повышено, или наблюдаются довольно сильные порывы ветра, толщину выбирают от десяти миллиметров.

По желанию строительные рынки предлагают услугу по нарезке заготовок. Обычно для минимизации отходов длину делают кратно ширине листа.

Для монтажных работ потребуется следующий набор материалов и инструментов:

листы поликарбоната – цвет выбирают в соответствии с цветовой гаммой здания;
каркас козырька;
сварочный аппарат;
набор саморезов;
электродрель и шуруповерт;
рулетка и уровень;
химический карандаш.

Перед началом процесса монтажа козырька или навеса над входной группой необходимо сделать точную разметку мест крепления каркаса к зданию.

При помощи дрели необходимо сделать отверстия для крепления каркаса к стене.

При установке каркаса необходимо присутствие двух человек. Массивность и размеры не позволят произвести установку силами одного работника. Каркас должен быть надежно зафиксирован, от этого зависит безопасная эксплуатация конструкции.

По окончании установки основы козырька производится установка заготовок из листа поликарбоната. Если используется несколько заготовок, следует помнить о том, что монтаж надо проводить не встык. При нагреве поликарбонат имеет свойство расширяться, и для исключения деформации необходимо оставлять небольшой зазор.

Торцевые участки козырька обрабатываются специальной герметизирующей лентой, заводя ее при установке в профиль каркаса.

Стыки листов выполняются при использовании сварки, швы обрабатываются наждачной бумагой. Места соединения конструкции и здания также требуют обработки герметиком.

По окончании монтажа козырька с поликарбоната снимается защитная пленка, и он готов к эксплуатации.

Советы и рекомендации

Из практического опыта установок козырьков из поликарбоната можно выделить пять основных советов и рекомендаций.

В первую очередь следует обратить внимание на качество исходного материала. Сырье для хорошего листа должно быть однородным по составу. Качество определяется визуально отсутствием пузырьков, посторонних примесей и поверхностью с отсутствием изъянов.
Тщательно относимся к толщине поликарбоната. Для стандартного листа шестимиллиметровой толщины характерен вес один килограмм триста грамм. Для качественного продукта каждые 2 мм равны потере или увеличению массы на полкило.
Защита от ультрафиолета наносится производителем в виде специального слоя светостабилизатора на внешней стороне листа. Отсутствие защитного слоя является показателем низкого качества материала.
На защитной пленке производителем наносится маркировка товара: название торговой марки, наименование защитного слоя и рекомендации по монтажным работам. кроме этого, у продавца должна быть в наличии вся документация, подтверждающая качество товара.
Рекомендовано внимательно относиться к выбору комплектующих: шайбы для крепления листов необходимо использовать из поликарбоната.

Красивые примеры

Роскошь и великолепие сочетает в себе красивый кованый козырек. Элегантно выполненная защита от дождя и ветра придаст зданию законченный вид.

Козырек над крыльцом из карбоната, выполненный в форме большого навеса, – прекрасное решение для варианта обустройства площадки летнего кафе. Такая конструкция не только защитит посетителей от непогоды, но и составит с основным помещением единый ансамбль.

На приусадебных участках козырек из поликарбоната вполне может превратиться в открытую террасу. Многофункциональность конструкции напрямую зависит от фантазии и желания потребителя.

О том, какие бывают козырьки из поликарбоната, смотрите в следующем видео.

Как сделать козырек над крыльцом своими руками: инструкция и чертежи

В дачном доме крыльцо обычно невелико и представляет собой небольшую площадку со ступенями. От дождя и снега конструкцию укрывает навес. Поговорим о том, как сделать козырёк над крыльцом своими руками из поликарбоната.

Делаем козырёк над крыльцом

Особенности конструкции

Форма

Направление ската

Опоры

Сборка каркаса и крепление

Выбор и монтаж навеса

Козырёк защищает входную дверь, ступени и перила от дождевой влаги и росы, предотвращает образование наледи и уменьшает количество снега на крыльце. Обойтись без этого элемента никак нельзя, и чем скорее он будет установлен, тем лучше. Проще всего купить готовую конструкцию — такие изделия продаются и на строительных рынках, и в профильных гипермаркетах.

Её основа — два консольных кронштейна из кованой или штампованной стали, морозостойкого полипропилена, редко — из алюминия, а покрытием служит лист прозрачного, полуматового либо бронзового сотового поликарбоната толщиной 6-10 мм. Сделать козырек над крыльцом своими руками несложно, он продаётся в сборе или в виде комплекта деталей, собрать который по прилагаемой инструкции не сложнее, чем столик из ИКЕА. Но такие модели обычно очень невелики (не более 2,2 м²), а их дизайн довольно скромен.

Более сложные и конструкции можно заказать в слесарной мастерской или кузнице либо сделать своими руками. Для этого необходим чертёж. При работе над ним в первую очередь следует определиться с архитектурным обликом и принципом крепления.

Обычный навес над крыльцом обычно делают скатным (с одним, двумя или тремя прямыми скатами). Однако специфика сотового поликарбоната в том, что он приобретает жёсткость, будучи изогнутым перпендикулярно рёбрам жёсткости. Этот материал лучше всего противостоит нагрузкам в арочных и сводчатых конструкциях. А прямые (плоские) скаты потребуют устройства частой обрешётки, которая может испортить облик козырька и в любом случае снизит его светопропускание. Сама концепция навеса из поликарбоната подразумевает лёгкость, ажурность и плавный изгиб. Если всё же требуется устроить прямые скаты, лучше выбрать монолитный поликарбонат толщиной от 6 мм (отметим, что и монолитный лист лучше противостоит нагрузкам в изогнутом виде).

С гладкого поликарбоната отлично скатывается снег. Если направить скат на порог крыльца, зимой придётся часто и много работать лопатой. Немаловажен и вопрос безопасности, ведь конструкцию поликарбоната обычно не оснащают снегозадержателями (в принципе, смонтировать их можно, но пострадает эстетика). Это два главных аргумента в пользу того, чтобы устроить скат (скаты) в сторону от ступеней. Так меньше риска однажды получить за шиворот хорошую порцию снега, да и чистить входную зону будет намного легче.

Козырёк может опираться только на стену или дополнительно на столбы — всё зависит от его площади и снеговых нагрузок в конкретной местности, а также от конфигурации основной крыши.

Консоль

В таком случае изделие опирается только на стену. Хорошо, если при строительстве коробки дома были предусмотрены выпуски брёвен, балок или иные выступы. Но обычно о них забывают и тогда несущие фермы крепят к стене шпильками, винтами-глухарями, разнообразными анкерами (к способам крепления мы ещё вернёмся). Консольная конструкция не рассчитана на большие нагрузки, её максимальная площадь — 3 м², вынос за плоскость стены —1,5 м. Не стоит монтировать её в том случае, если возможен сход снега на козырёк с основной крыши: велик риск, что крепления или фермы не выдержат удара снежной лавины.

Консоль с косыми подпорками

Общий принцип здесь тот же, но дальние от дома углы не вывешены в воздухе, а тоже опираются на стены через укосины. Такое изделие на практике может быть до 6 м² и выступать за плоскость стены более чем на 2 м.

Опора на столбы

При таком виде крепления на опоры можно не бояться снега, если только не прослаблена конструкция стопил и обрешётки. Конструкция может укрыть не только большое крыльцо, но и часть двора. Но есть другая угроза — возможен подъём столбов силами морозного пучения, который неизбежно приведёт к перекосу стропильной конструкции и её повреждению. Чтобы этого не произошло, следует вкапывать столбы ниже глубины промерзания или использовать как основание многовитковые винтовые сваи (заборные забивные штыри не подойдут, так как могут под нагрузкой погружаться в землю). Если крыльцо пристраивается к деревянному дому, ещё не давшему усадки, столбы обязательно нужно оснастить винтовыми компенсаторами. В деревянном доме столбы оснащают винтовым компенсаторами усадки, которые нужно регулировать в первые годы после постройки.

Каркас простейшего гнуто-наклонного козырька типа «крыло» состоит только из ферм (кронштейнов), к которым сверху крепят лист поликарбоната. Шаг ферм не должен превышать 600 мм. В более сложных конструкциях присутствуют горизонтальные перемычки — царги. Обычно каркас собирают из стальных деталей. Современный сварочный аппарат и маска-хамелеон позволяют изготовить его самостоятельно. При этом основная проблема связана с необходимостью изогнуть трубы или уголки. Есть несколько способов сделать это. Первый — изгибание на стапеле с нагревом газовой горелкой. Второй — устройство прорезей, которые позволяют придать профилю нужную форму по шаблону (затем прорези заваривают) И, наконец, самый простой — изгибание арки непосредственно при сборке несущей фермы.

Принцип изгибания арки при сборке фермы

Затяжка при этом должна быть достаточно мощной, чтобы сопротивляться давлению стоек.

Крепление к стене

Оптимальный способ крепления ферм — шпильками или болтами сквозь стену. Но он не всегда прост. Например, если внутри стены обшиты гипсокартоном или иным материалом, отделку придётся демонтировать. К деревянным (брусовым или бревенчатым) стенам консольную модель можно крепить винтами-глухарями длиной от 70 мм. К стенам из монолитных блоков и кирпича — болтами со стальными анкер-дюбелями, к пеноблокам — специальными дюбелями длиной от 100 мм (хотя в случае пеноблоков всё же предпочтительно сквозное крепление). Для пустотелых блоков (керамзитобетонных, поризованных керамических, а также щелевого кирпича) оптимальны инъекционные химические анкеры. Ну а в случае каркасной стены необходимо обязательно привязаться к стойкам каркаса, которые ищут, ориентируясь на проёмы (поможет также простукивание стены и пробное сверление).

Для козырька лучше приобрести сотовый поликарбонат толщиной 10 мм или монолитный толщиной 4 мм. Если возможно падение снега и сосулек с крыши основного здания, лучше увеличить толщину материала соответственно до 14-16 и 6 мм. Матовые и бронзовые листы обеспечат лёгкое затенение, прозрачные пропускают свет почти так же хорошо, как силикатное стекло.

Монтаж

Поликарбонат расширяется при нагреве и сужается при охлаждении, поэтому отверстия для крепежа должны быть больше диаметра шурупов как минимум на 3 мм. Их герметизируют с помощью прозрачных или цветных термошайб. Оптимальный шаг шурупов — 25-30 см; при большем расстоянии навес может не выдержать штормового ветра.

Козырек из поликарбоната — изготовление и установка

Содержание статьи:

В последнее время популярны козырьки из этого материала, которые жители устанавливают над собственными балконами в многоэтажных домах, как это выглядит видно на фото. Объясняется широкое применение поликарбоната тем, что он не оказывает дополнительную нагрузку на здание, поскольку отличается легкостью и пропускает свет, при этом задерживая вредное для здоровья человека ультрафиолетовое излучение.

Этот современный материал отличается:

прочностью;
устойчивостью к механическим воздействиям;
невосприимчивостью к температурным изменениям.

Изготовление каркаса для козырька из поликарбоната

Чтобы установить козырек из поликарбоната своими руками, необходимо сделать каркас, который изготовляют из различных материалов:

древесины;
алюминиевых уголков;
металлических уголков;
металлических трубок.

Деревянный каркас. Он быстро собирается и монтируется с использованием саморезов. Поскольку древесина материал недолговечный, ее необходимо обработать специальными составами. Изготавливают каркас из твердых пород деревьев.

Алюминиевый каркас. Имеет незначительный вес, легко собирается из алюминиевых трубок и уголков, которые хорошо режутся и гнутся. Такому изделию не требуется грунтовка и покраска.

Каркас из металлических уголков. По весу достаточно тяжелая конструкция, для ее крепления к стене используют анкеры. Каркас можно собрать на болтах, но внешне он выглядит более привлекательно, когда для изготовления применяют электро- или газосварку. При помощи болгарки зачищают места соединений, затем изделия шкурят и грунтуют. После высыхания грунтовки, обычно на следующий день каркас красят. Делать это лучше маленьким валиком. Если работу выполнять пульверизатором, тогда не только значительно возрастает расход краски, но и образуются подтеки.

Каркас из металлических трубок

Кованый каркас. Смотрится оригинально и солидно, но такое изделие стоит дорого, поскольку его изготавливают вручную. Его устанавливают на старинные здания и дома, выстроенные в классическом стиле.

После того, как принято решение относительно выбора материала, из которого будет выполнен каркас, необходимо сделать чертеж будущего козырька над дверью с учетом архитектурных особенностей здания, конструкционного решения и личных пожеланий.

Поликарбонат для козырьков и навесов

Для изготовления козырьков и навесов из поликарбоната используют монолитный или сотовый виды этого материала.

Установка козырьков из поликарбоната

Когда выполняется монтаж, защитную пленку с поверхности листа не снимают, чтобы не повредить УФ слой. Ее убирают с двух сторон после завершения работ по созданию козырька или навеса.

Как сделать козырек из поликарбоната своими руками, подробная инструкция:

Как сделать козырек для мотоциклетного шлема

Посещение MXL Industries, Inc.

Как сделать козырек мотоциклетного шлема? Это просто.

Во-первых, купите завод площадью 50 000 квадратных футов.

Затем заполните его термопластавтоматами, роботами, контрольным оборудованием и сырьем на миллиард долларов.

Затем добавьте высококвалифицированный и опытный персонал, который знает, как проектировать продукты, проектировать процессы и обеспечивать бесперебойную работу всего предприятия.

Вот и все!

Конечно, если бы формула была такой простой, любой мог бы это сделать. Ну почти любой…

Козырек, конечно же, добавляет мотоциклетному шлему огромную функциональность.

Но если он не затуманивается, не замерзает или не забрызгивается насекомыми, он уходит на задний план в сознании всадника, что и должно быть. Вы смотрите через козырек, а не через это.

Так что я готов поспорить, что не так много мотоциклистов тратят много времени на размышления о том, как делаются козырьки.Спросите кого-нибудь, и они, вероятно, скажут вам, что козырек должен быть изготовлен по какой-то форме.

Может быть, он как-то подкрашивается, особенно с одним из этих крутых, меняющих цвет иридиевых покрытий.

Все согласны в одном: когда вы открываете коробку, к шлему лучше прикрепить красивый, новый, блестящий козырек!

Как обычно бывает, создание высококачественного козырька — это гораздо больше, чем я мог себе представить, как я обнаружил во время недавнего визита в MXL Industries в Ланкастере, штат Пенсильвания.MXL — один из крупнейших в мире производителей оригинальных и неоригинальных козырьков для мотоциклетных шлемов.

Они также обладают сомнительной репутацией в производстве некоторых из наиболее широко используемых продуктов в мотоциклетном спорте, но при этом они, вероятно, являются одной из наименее известных компаний в отрасли.

Например, MXL производит 50% всех козырьков OEM и вторичного рынка, используемых Shoei. Козырьки, сделанные в Пенсильвании, фактически отправляются обратно на завод Shoei в Японии, а также упаковываются для распространения в США.S. под лейблом Shoei.

И, кстати, MXL даже экспортирует продукцию в Китай, что свидетельствует о качестве и структуре затрат на их продукцию.

Я узнал о MXL случайно, когда проводил предварительное исследование для нашего недавнего обзора фотохромного козырька Sunshift (обзор).

Очевидно, несколько компаний работали вместе, чтобы разработать настоящий фотохромный козырек для рынка мотоциклов, но козырьки производятся на заводе MXL.

Сотрудники Akuma Helmets, которые в настоящее время распространяют козырьки Sunshift, познакомили с Джимом Эберли, молодым и динамичным президентом и главным операционным директором компании.

Это может прозвучать наивно, но мне никогда не приходило в голову, что козырьки мотоциклетных шлемов все еще производятся в США, а тем более в Пенсильвании, недалеко от моего дома.

Неужто это была еще одна отрасль, которую давно перевели в офшоры?

Итак, когда я обнаружил, что MXL является мировым лидером в разработке и производстве козырьков для мотоциклетных шлемов (наряду со многими другими типами козырьков и оптики для других отраслей), мне просто нужно было взглянуть.

Джим положительно и любезно ответил на мою смелую просьбу о поездке по заводу для статьи в WebBikeWorld, и это мой отчет.

Теперь вы можете знать, а можете и не знать вообще ничего о том, как изготавливаются козырьки, но мне это показалось чрезвычайно интересным, и я многому научился во время обширного тура.

Обратите внимание, что MXL имеет несколько очень сложных, запатентованных и современных процессов проектирования и производства, которые были разработаны собственными силами, поэтому некоторые из очень крутых секретов должны остаться невысказанными.

Но я смог сделать несколько фотографий, до которых мы доберемся через минуту, чтобы вы также могли совершить виртуальную экскурсию по заводу.

Покрытие потока

Но сначала есть один интересный миф, который был развенчан во время моего визита, и я уверен, что он вас заинтересует.

Я всегда предполагал, что это сам пластик (или, точнее, поликарбонат) наделен фотохромными свойствами, которые позволяют козырьку переходить от светлого к темному и обратно в присутствии ультрафиолета.

Но на самом деле фотохромный эффект возникает из-за покрытия, нанесенного на поверхность козырька.

Еще я подумал, что козырьки можно тонировать, окунув их в какой-то краситель или раствор. Фактически, этот метод все еще может использоваться для некоторых недорогих и некачественных козырьков.

Но MXL Industries специализируется на оптике высочайшего качества, а это означает, что им пришлось усовершенствовать различные уникальные методы нанесения фотохромного материала, сохраняя при этом высокий уровень качества, требуемый их клиентами.

Один из методов обработки козырька называется «покрытие потоком». В этом процессе козырек или деталь перемещается через жидкое покрытие.

Это отличается от нанесения покрытия распылением, при котором деталь обычно остается неподвижной, в то время как распылительная головка движется по поверхности.

Flow имеет несколько преимуществ перед окунанием. Жесткие допуски, которые необходимо соблюдать для очень тонкого слоя покрытия, можно контролировать более точно, без потеков или подтеков, которые могут возникнуть при погружении.

Кроме того, оптические качества козырька с большей вероятностью останутся ближе к желаемым характеристикам, если покрытие может быть нанесено в сверхтонком, контролируемом процессе.

Но вот что самое интересное: комбинация различных методов покрытия, используемых MXL, позволяет создать козырек с разными покрытиями внутри или снаружи, в зависимости от требований заказчика.

Например, MXL может изготовить козырек с противотуманным покрытием изнутри и устойчивым к царапинам снаружи.Фактически, это то, над чем они действительно работают. И, кстати, я слышал, что новое противотуманное покрытие, которое они используют, является выдающимся, поэтому мы надеемся получить его как можно скорее для оценки!

Конечно, MXL Industries — не единственный производитель, который использует современные технологии для обработки козырьков мотоциклетных шлемов. Но хитрость заключается в нанесении различных покрытий с точной и равномерной толщиной по всей составной поверхности козырька, как внутри, так и снаружи.

Это практически невозможно сделать вручную, поэтому для правильного выполнения работы требуется высокотехнологичная система, включающая многоосных роботов и сложное программное обеспечение, используемое для управления ими, что является сильной стороной MXL.

Роботы

После того, как роботы, компьютеры, программное обеспечение, процессы и производственная линия были спроектированы и разработаны (очевидно, непростая задача), сложная кривизна каждого козырька должна быть отображена в трех измерениях как внутри, так и снаружи для компьютера. .

Затем многоосевой робот должен быть запрограммирован так, чтобы он мог направлять материал по поверхности козырька, нанося покрытие нужного типа и толщины.

MXL имеет большой опыт в этой области, и ее процессы используются для изготовления козырьков и другой оптики с покрытием для использования в мотоциклетной, военной, медицинской и других отраслях промышленности.

MXL создала специальную производственную линию для покрытия козырьков мотоциклетных шлемов, которая делает все: от удаления литника (дополнительный материал, прикрепленный к продукту, который поступает из каналов подачи во время процесса формования) до очистки козырьков перед нанесением покрытия. вплоть до самого процесса нанесения покрытия.

Когда козырьки покидают термопластавтомат после того, как они впервые «родились», они помещаются в эту производственную линию, и человеческие руки к ним больше не прикасаются до окончательной проверки.

MXL также разработал особый (и очень дорогой!) Процесс создания фотохромных козырьков, таких как Sunshift.

Инженеры имеют опыт в проектировании и разработке нестандартных технологий производства и обработки оптики, поэтому создание фотохромной линии было для них идеальным решением.

Фотохромные козырьки Sunshift — первые козырьки этого типа, появившиеся на рынке, но вскоре появятся и другие бренды, которые будут предлагаться основными производителями шлемов и другими.

Эти фотохромные козырьки, вероятно, будут производиться с помощью специального оборудования и новых процессов, разработанных в MXL Industries.

Кстати, помимо фотохромных козырьков, MXL также производит тонированные козырьки самых разных оттенков; с покрытием против запотевания и царапин; и даже хромированные и позолоченные козырьки, которые проходят процесс вакуумного напыления.

Они производят козырьки для противопожарного оборудования, респираторы и сверхвысококачественные козырьки, используемые хирургами и летчиками-истребителями.

Козырек пилота истребителя имеет очень уникальные изгибы и формы, а также имеет специальное вакуумное покрытие внутри, которое позволяет работать дисплею на лобовом стекле (HUD) пилота и устройствам слежения за глазами.

Тур по фабрике

Итак, давайте совершим небольшую фотографическую экскурсию по заводу!

На фотографиях выше показаны некоторые козырьки и изделия, производимые на заводе MXL, в том числе козырьки мотоциклетных шлемов и их специальный 3-Snap Flip Shield (также доступен с фотохромным покрытием), показанные здесь с оранжевым покрытием высокой четкости.

Другая продукция включает купола для камер видеонаблюдения и образцы поликарбонатных шариков, которые плавятся и используются в машинах для литья под давлением.

Еще одна продукция включает козырьки с покрытием из драгоценных металлов, которые проходят процесс вакуумного напыления.

Цветные очки разработаны для военных применений, где используются лазеры, и некоторые прозрачные козырьки респираторов можно увидеть в верхней части фотографии.

(фото вверху) Вы не поверите, но это сырье для тонированного козырька.Это поликарбонатные шарики, которые доступны с различными свойствами светопропускания в зависимости от требований заказчика.

Шарики нагреваются до особой точки плавления, а затем под тонным давлением впрыскиваются в прецизионные формы для изготовления козырьков.

(фото вверху) Бусины из поликарбоната поставляются в больших ящиках под названием «Гейлордс», которые перемещаются вилочным погрузчиком. Гейлорды хранятся в этой специальной комнате, где они размещены на синих постаментах.

Пьедесталы можно наклонять, как показано на рисунке, чтобы шарики могли выливаться из нижней части ящика в вакуумные линии, видимые в верхнем левом углу.

Линии вдоль стены направляют валики к соответствующим термопластавтоматам.

(фото вверху) Вот некоторые из множества различных форм для козырьков, показанных на правой стороне стойки. Формы снаружи выглядят как квадратные коробки, но внутри — сложные узоры, используемые для создания козырьков и других оптических устройств.

Формы должны быть очень прочными, чтобы выдерживать очень высокие давления и температуры, используемые в процессе формования.

Ящики слева — это «путешественники», используемые для временного хранения козырьков, когда они перемещаются из процесса литья под давлением на линию нанесения покрытия.

(фото вверху) Это одна из многих термопластавтоматов с компьютерным управлением, используемых для производства козырьков. Формование козырьков — это непрерывный процесс, и для извлечения нового козырька из формы используется робот.

Робот — это синяя рука над машиной, прямо над этикеткой «Цинциннати Милакрон», слева от оператора.

(фото вверху). Крупный план термопластавтомата. За дверью видна оранжевая структура, удерживающая плесень.

Совершенно новые купола для камер видеонаблюдения можно увидеть на столе, горячие от формы, с литником, оставшимся от процесса формования, все еще прикрепленным.

Каждый козырек или продукт проверяется несколько раз операторами машин и сотрудниками службы контроля качества, которые также используют различные инструменты проверки, показанные на следующих фотографиях.

(фото вверху) Это одна из камер вакуумного напыления (в центре справа), используемых для покрытий из драгоценных металлов, таких как золото, серебро, иридий и другие. Слева можно увидеть компьютер, который контролирует процесс.

(фото вверху) Визоры мотоциклетных шлемов проходят множество испытаний, включая выборку случайных образцов, которые помещаются на шлем в «Билли Бобе» для испытаний на удар.

Гранулы (см. Следующую фотографию) запускаются в козырек с заданной скоростью для определения ударопрочности.

(фото вверху) Это различные типы гранул, используемых для стрельбы по козырьку при испытании на удар.

(фото вверху) Козырьки проходят ряд испытаний, чтобы определить, соответствуют ли они требованиям по четкости и остроте зрения.

(фото вверху) Эта простая поляризационная коробка показывает уровни напряжений в формованном пластике. Этот козырек демонстрирует нормальный уровень нагрузки с некоторым небольшим напряжением, когда линии сходятся близко друг к другу по направлению к верхнему краю козырька.

(фото вверху) Это еще один вид измерителя остроты зрения; камера на переднем плане определяет цель на расстоянии. Мишень отображается на экране телевизора, и показания микрометра сообщают инспектору по контролю качества, успешно ли козырек прошел испытание.

(фото вверху) Вот еще один тип испытательной машины с компьютерным управлением, которая проверяет козырьки на соответствие стандартам по светопропусканию и уровням дымки.

(фото вверху) Этот бокс используется для специального испытания на сопротивление истиранию, которое требуется для козырьков мотоциклетных шлемов, соответствующих европейскому стандарту ECE.

Заключение

Надеюсь, вам понравилось узнать о козырьках мотоциклетных шлемов и о том, как они производятся. Это дает мне большую признательность за все, что связано с этим, и я больше никогда не буду принимать козырёк как должное!

Большое спасибо добрым людям из MXL Industries, которые так любезно открыли свои двери для посетителей webBikeWorld!

Дата публикации: май 2007 г.

Примечание:

Комментарии и отзывы владельцев

От «Б.К.» (Август 2012 г.): «Спасибо за« внутренний »тур по MXL Industries. Как инженер-механик по профессии и как парень, которому просто нравится знать, как что-то делать (и, следовательно, поклонник «Современных чудес» и «Как это сделано» на канале Science Channel), мне понравилось узнавать кое-что еще. сегодня.

Следующей в списке «для чтения» находится статья «Изготовление мотоциклетного шлема Nolan».

Другие сообщения WebBikeWorld Visor

Сделайте свой собственный щиток для лица

Узнайте, как изготовить собственную маску для лица, используя следующие инструкции.

Эти производственные инструкции должны использоваться только экспертами.Изготовление лицевых щитков требует профессиональных знаний в области производства и проектирования и должно производиться только профессиональными инженерами или машинистами в заводских условиях.

	Часть	Материал	Деталь
1	Щит	Прозрачный ПЭТ или ПЭТГ	0.50мм толщина
2	Повязка на лоб	Прозрачный ПЭТ или ПЭТГ	Толщина 0,50 мм
3	Ремешок	Силикон (без латекса *)	Толщина 1,4-1,6 мм, Shore 50A

Использование альтернативных материалов

При выборе материалов следуйте этому основному тесту:

Убедитесь, что материал, который вы используете, оптически чистый и не трескается при складывании на 180 ̊ с образованием складок (радиус изгиба 0 мм).

Не используйте ПК (поликарбонат) вместо ПЭТ или ПЭТГ, он слишком хрупкий.

Возможные методы изготовления

Лазерная резка, высечка, водоструйная очистка и скользящий нож — все это потенциальные методы изготовления лицевых щитков, повязок на лбу и силиконовых ремешков. Также могут быть подходящими другие методы 2D-резки.

Каждый метод производства представляет собой уникальный риск для безопасности операторов станков. Только обученные специалисты-производственники рекомендуют эксплуатировать оборудование с соблюдением надлежащих мер безопасности.

Метод	Примечание
Лазерная резка	Многие материалы выделяют вредные пары в процессе лазерной резки. Края деталей могут загореться, что приведет к появлению нежелательных заусенцев.
Гидравлическая очистка	Преимущество одновременной резки нескольких листов, если можно контролировать угол пропила.Горящие пары не выделяются.
Высечка	Самая высокая пропускная способность. Требуются инвестиции.

Процесс изготовления

Убедитесь, что вы загрузили файлы проекта перед изготовлением. Во время изготовления или упаковки защитных масок рекомендуется носить респираторные маски N95 и нитриловые перчатки.

Проверить поступающий материал

Проверьте, нет ли царапин или других дефектов.

Обрезанный материал

Используйте один из файлов, предоставленных выше, с оборудованием по вашему выбору.

Проверить детали

Размер: Измерьте основные размеры, как показано на производственных чертежах.
Заусенец: убедитесь, что заусенец с обеих сторон детали минимален (менее 0,1 мм).
Прочность: пропустите силиконовый ремешок через налобную ленту и потяните с усилием 30 Н / 3 кгс / 6,7 фунта-силы. Убедитесь, что силиконовый ремешок не сломан, а прорези для ремешка на лбу не увеличиваются.

При производстве больших партий лицевых щитков мы рекомендуем периодически проверять детали, чтобы гарантировать отсутствие дрейфа качества с течением времени.

Тестовая сборка

Соберите защитную маску и проверьте удобство ее установки и проверьте ее установку.Обратите особое внимание на боры и при необходимости настройте параметры оборудования.

Пакет

Используйте папиросную бумагу или защитные пленки, чтобы не поцарапать во время транспортировки.

Файлы выпуска дизайна

Имеются производственные чертежи

Защитная маска — PDF
Повязка на лоб — PDF
Ремешок силиконовый — PDF

Инструкции доступны

Этот документ — PDF
Сборка — PDF

Заявление об ограничении ответственности: Предназначено для ношения с индивидуальными средствами защиты в соответствии со стандартами вашего учреждения. Этот продукт не был протестирован и не сертифицирован для предотвращения или уменьшения заражения, а также не обеспечивает фильтрацию твердых частиц. Не предназначен для использования в хирургических условиях. Этот продукт не подвергался дезинфекции или чистке. Нестерильный. Избегайте воздействия высоких температур. Не следует делиться с другими. Этот продукт был признан совместимым с обычными чистящими химикатами.

Этот продукт не был одобрен или одобрен FDA. Продукт был разрешен FDA в соответствии с EUA для использования поставщиками медицинских услуг в качестве средства индивидуальной защиты. Этот продукт разрешен только на время действия заявления о существовании обстоятельств, оправдывающих разрешение на использование в чрезвычайных ситуациях в соответствии с разделом 564 (b) (1) Закона, 21 USC 360bbb-3 (b) (1), если разрешение не прекращено или аннулирован раньше.

Вы несете ответственность за соблюдение всех применимых законов, включая разрешения регулирующих органов, в отношении производства и распространения этой маски для лица.

Дата публикации: 31 марта 2021 г.

Поликарбонатный козырек Производитель и поставщик в Китае

Почему WeProFab поликарбонатный козырек

Weprofab может производить качественные поликарбонатные козырьки.У нас широкий выбор козырьков из поликарбоната. Он может быть противотуманным, устойчивым к царапинам, с защитой от ультрафиолета, ударопрочным и небьющимся. У нас есть большой опыт работы в этих отраслях, и этот опыт позволяет нам производить качественную готовую продукцию.

Наш поликарбонатный козырек может применяться для различных целей. Поликарбонатный козырек Weprofab можно использовать в шлемах, защитных масках для лица, и у него есть основные функции, а именно защита лица и глаз от ветра и летающих обломков.

Козырьки можно заменить, если они поцарапались, и если вы планируете заменить козырек на своем оборудовании, таком как шлемы и лицевой щиток, лучше всего подойдет поликарбонат. Мы можем изготовить козырек из поликарбоната нужного размера, чтобы он соответствовал вашим требованиям.

Если вы не хотите запотевать шлемы, поликарбонат для очков — идеальное решение. В Weprofab у нас есть поликарбонатный козырек, предотвращающий запотевание, для ваших решений по запотеванию. Идеален в сезон дождей.С козырьками из поликарбоната вам не нужно беспокоиться о тумане.

Если вам нужны выдающиеся и высококачественные продукты в срок и в рамках бюджета, вы можете рассчитывать на компоненты Weprofab. Мы являемся ведущими мировыми производителями поликарбонатных козырьков и любых изделий из поликарбоната и акрила с высоким уровнем обслуживания.

Благодаря широкому ассортименту, имеющемуся на складе, а также быстрому и надежному обслуживанию и поддержке, мы облегчаем вам поиск и покупку того, что вам нужно. Наш удобный комплексный подход и конкурентоспособные цены гарантируют, что вы получите максимальную отдачу, не тратя деньги зря.

Итак, если вам нужен надежный и опытный производитель, Weprofab станет для вас идеальным решением. Мы стремимся удовлетворить потребности и требования вашего проекта. Вы можете получить лучший и идеальный козырек из поликарбоната в Weprofab по очень доступным ценам.

Итак, как профессиональный поставщик команды, Weprofab может предоставить качественные и бесчисленные запасы поликарбонатных козырьков в зависимости от ваших потребностей.

Пришлите нам свои технические характеристики поликарбонатного козырька, и мы незамедлительно их предоставим!

Uvex Bionic Face Shield с прозрачным поликарбонатным козырьком и противотуманным / твердым покрытием (S8510) — Средства защиты глаз

Название шаблона: Shield

Описание продукта

Защитите голову от ударов, брызг и попадания в воздух мусора с помощью бионического щитка для лица Uvex с прозрачным поликарбонатным козырьком и противотуманным / твердым покрытием.Конструкция с полным экраном обеспечивает расширенное покрытие верхней части головы и встроенную защиту подбородка. Прозрачный поликарбонатный козырек обеспечивает отличную оптику, а также включает противотуманное / твердое покрытие, обеспечивающее четкое видение в любой рабочей среде. Козырек сменный, доступны несколько вариантов оттенков. Конструкция не содержит металлических деталей для обеспечения безопасности при работе с электричеством. С точки зрения комфорта, этот лицевой щиток имеет набивку из ячеистого пенопласта на спине и возможность настройки в двух положениях для индивидуальной подгонки.Он также легкий и эргономичный для оптимального баланса во время носки. Защитный экран следует носить поверх других защитных очков, и он хорошо сочетается с большинством защитных очков и респираторов. Соответствует стандартам ANSI Z87.1-2010 и CSA Z94.3. Материалы подвески: нейлон и полипропилен.

Amazon.com

Защитите лицо от попадания в него мусора и прочего с помощью маски для лица Uvex Bionic. Защитная маска для лица Uvex Bionic, идеально подходящая для тяжелых работ и рассчитанная на ношение с защитными очками, отличается чрезвычайно легким и сбалансированным дизайном, обеспечивающим комфорт в течение всего дня.Он хорошо подходит для рабочих, которые подвергаются воздействию падающих или летающих предметов, ударов, брызг химических веществ, инфракрасного излучения сварки или летящих по воздуху мусора. Головной убор и козырек легко регулируются, что позволяет подобрать индивидуальную подгонку.

Превосходная защита от мусора в воздухе
Лицевая маска Uvex Bionic с полной защитой предлагает встроенную защиту подбородка, а также расширенное покрытие верхней части головы для повышенной защиты от мусора, переносимого по воздуху. Отличная оптика обеспечивает повышенную обзорность.Лицевая маска обеспечивает дополнительную защиту, и ее следует носить с очками или защитными очками.

Маска для лица Uvex Bionic на 100% диэлектрическая и не содержит металлических деталей. Он получил рейтинг Американского национального института стандартов (ANSI) Z87.1-2003 за высокую степень защиты от ударов и рейтинг Канадской ассоциации стандартов (CSA) Z94.3.

Высокая степень регулировки для индивидуальной подгонки
Защитная маска для лица Uvex Bionic отличается легким, сбалансированным, эргономичным дизайном для длительного использования, а регулируемый головной убор позволяет наклонять козырек близко к лицу или от него, в зависимости от ваши предпочтения и поставленная задача.Фактически, лицевой щиток предлагает 2784 возможных положения регулировки и имеет храповой механизм для фиксации головного убора на месте.

Этот продукт можно удобно носить с большинством защитных очков и респираторов. Он включает дышащую съемную моющуюся повязку на голову и удобную поролоновую ткань на задней части головного убора. Козырек можно легко заменить, что позволяет заменить козырек другого оттенка и помогает продлить срок службы защитной маски.

О компании Uvex
Компания Uvex, находящаяся в авангарде исследований и разработок в области защитных очков, является признанным лидером в области инноваций в области защитных очков.

Комплектация
Маска One Uvex S8510 Bionic.

От производителя

Uvex Bionic Shield — революционная маска для лица. Разработанный для тяжелых условий эксплуатации, он прочен там, где должен быть, но при этом чрезвычайно легкий и сбалансированный для комфорта в течение всего дня. Его технологически продвинутая конструкция позволяет Bionic Shield более легко противостоять разлетающимся в воздухе обломкам, брызгам и сварочному инфракрасному излучению. Bionic Shield на 100% диэлектрик и не содержит металлических частей.Он соответствует стандартам ANSI Z87.1-2003 и (High Impact) и CSA Z94.3. Uvex Bionic Shield с легко заменяемым козырьком — это защитная маска для лица, которую хотят носить рабочие. Сделано в США.

Подробнее
Защитные маски из поликарбоната | Важность СИЗ — A&C Plastics
Для чего нужны лицевые щитки из поликарбоната?
Защитные маски из поликарбоната создают прозрачный барьер между вами и людьми, с которыми вы работаете или обслуживаете. Это простые закругленные листы пластика, которые обычно прикрепляют к защитным очкам или повязке на голову, позволяя им располагаться прямо перед вашим лицом.Пластик защищает от чихания, улавливая капли, которые могут вылететь изо рта или носа, чтобы ваши микробы не распространялись на других. Эти щиты также могут в определенной степени защитить вас, защищая ваши глаза и другие участки слизистой оболочки от внешних микробов.
Зачем нужны лицевые щитки из поликарбоната?
Защитные маски из поликарбоната не зря используются в медицине. Пластиковый барьер не позволяет микробам проходить через него, как тканевая маска, а простыня закрывает все лицо, а не только нос и рот.При этом они не делают вас непобедимым. Защитные маски из поликарбоната наиболее эффективны, когда они используются в сочетании с тканевыми масками для лица и, опционально, защитными очками. Если вы или ваши сотрудники собираетесь работать в тесном сотрудничестве с другими людьми, лицевые щитки из поликарбоната могут помочь вашим клиентам расслабиться, зная, что вы принимаете дополнительные меры предосторожности, чтобы защитить их — и себя.
Как выбрать лицевые щитки из поликарбоната?
Наиболее важным фактором при выборе маски для лица является то, что она защищает все ваше лицо.Для этого он должен надежно сидеть, подвешиваясь примерно на полдюйма или дюйма над вашими бровями. Вы должны выбрать лицевые щитки из поликарбоната, которые используют повязку на голову или прикрепляются к защитным очкам, чтобы плотно, но удобно прилегать к голове или лицу. Регулируемое оголовье также является отличной особенностью, гарантирующей, что у каждого из ваших сотрудников есть щит, который подходит правильно.
Резюме: Преимущества поликарбонатных щитков для лица
Прозрачный пластик для облегчения обзора
Полная защита лица
Доступны варианты одноразового и многоразового использования
Предотвратите распространение ваших капель на других людей
Создайте дополнительный барьер между собой и другими
Защитные маски из поликарбоната в A&C Plastics
A&C Plastics с гордостью предлагает широкий выбор лицевых щитков из поликарбоната и других средств индивидуальной защиты от COVID-19.У нас есть два варианта одноразовой лицевой маски из поликарбоната: одноразовая маска с регулируемым оголовьем и одна с прорезями, которые подключаются прямо к вашим очкам, солнцезащитным очкам или другим защитным очкам. У нас также есть многоразовая маска для лица из ПЭТГ, которую можно дезинфицировать и использовать многократно. Специальные скидки доступны на количество масок более 250 и выше, поэтому вы можете получить необходимые материалы для вашего бизнеса или объекта по доступной цене. А благодаря нашему быстрому обороту и доставке по всей стране вы быстро получите защитное снаряжение под рукой! Живете недалеко от одного из наших заведений в Хьюстоне, Колорадо-Спрингс или Чикаго? Мы даже доставим вам ваш заказ бесплатно, если сумма вашей покупки превышает 100 долларов.
Материалы и процессы для производства защитных экранов от коронавируса / COVID-19
Изображение предоставлено: pang_oasis / Shutterstock.com
Маски для лица защищают медицинский и другой персонал службы экстренной помощи от биологических брызг и, как считается, увеличивают полезность масок для лица. Коммерчески известные как IDC (Контроль инфекционных заболеваний) щиты и, в просторечии, «щиты от слюны», мировой спрос на них резко вырос в связи с недавней вирусной пандемией.По мере того, как существующие производители пытаются удовлетворить спрос, некоторые компании в других сферах деятельности начали производить защитные маски для лица и жертвовать их больницам, чтобы восполнить нехватку. Имея уже имеющиеся режущие инструменты и сборочные площадки, парусники, производители обивки и т. Д. Могут быстро перейти к ручному производству. В этой статье обсуждается, что необходимо для аварийного изготовления защитных экранов.
Пластина объектива
Поликарбонат является предпочтительным материалом для изготовления многих лицевых щитков в виде шлемов из-за его оптической прозрачности и ударопрочности.Если основной целью является защита лица и глаз от контакта с биологическими жидкостями, материал, используемый для пластины линзы, может быть менее устойчивым к ударам, чем поликарбонат, если он сохраняет некоторые оптические свойства. Некоторые менее дорогие материалы включают полиэстер (ПЭТ). Компания Sailworks из Худ-Ривер, штат Орегон, использует монопленку толщиной 7 мил, полиэфирную пленку, используемую парусными мастерами, которая является одновременно прозрачной и достаточно прочной, для изготовления своей аварийной линзы. Пленка достаточно тонкая, чтобы ее можно было разрезать ножницами, но достаточно жесткая, чтобы сохранять форму.Это, вероятно, не защитит от мятежников, бросающих кирпичи, но, безусловно, должно удерживать брызги крови в операционной.
Повязка на голову
Повязки на голову для большинства средств индивидуальной защиты (СИЗ), таких как сварочные шлемы и медицинские маски для лица, как правило, изготавливаются методом литья под давлением с регулировкой как по размеру головы, так и по высоте шлема. Опять же, для сотрудников аварийных служб, которым требуется прочная защита, такая конструкция имеет смысл. Для медицинских бригад — простая повязка из пеноматериала, которая надевается на лоб и удерживает пластину линзы, в сочетании с регулируемой длиной 1 дюйм.широкая эластичная тесьма — это подход, который использует Sailworks. Полученный продукт недорогой и одноразовый. Медицинский персонал предпочитает, чтобы вся сборка была как можно более легкой.
Производство
Sailworks сообщает, что с момента получения запроса от Департамента здравоохранения округа Худ-Ривер потребовалось 50 часов, чтобы уладить производственный процесс. Десятиэтапный процесс резки и сборки позволяет производить 400-500 лицевых щитков в день. Компания перевела на проект своих сотрудников.
Образовательные учреждения, такие как Массачусетский технологический институт и Университет Висконсина, приступили к реализации собственных программ ускоренного производства масок для лица. В конструкции MIT будет использоваться высечка для изготовления экранов из поликарбоната и ПЭТГ. Также были некоторые действия с использованием 3D-печати для создания щитов. Компания Ford выделила часть производственных площадей на крупномасштабном производстве лицевых щитков с открытым исходным кодом.
Поиск лицевых щитков
Несколько компаний и частных лиц выпустили выкройки и инструкции по изготовлению масок для лица; их можно использовать в качестве отправной точки для создания шаблонов и процессов для коммерческого производства.В таблицах ниже мы разбили три примера со ссылками на источники материалов на Thomasnet.com, чтобы вы могли начать работу.
Защитная маска для лица Providence Health & Services
Западная некоммерческая организация Providence Health & Services объединилась с Kaas Tailored, производителем обивки, для производства средств индивидуальной защиты, необходимых медицинским работникам. Подробные инструкции, размещенные на его сайте, показывают, как изготовить маску для лица. Они стерилизуют свои маски перед использованием. Количества материала указаны для одной маски.
Защитная маска Bauer’s Face Shield
Производитель хоккейного снаряжения Bauer также выпустил шаблон с открытым исходным кодом для лицевых щитков, после того как перешел на производство медицинского оборудования.
Одноразовая маска для лица SailRite Shield
Производитель парусных материалов Sail-Rite разместил на своем сайте подробные инструкции по пошиву лицевых щитков из материалов, которые он продает, включая монопленку, поролон, нейлон и эластичные материалы. На сайте указано количество каждого материала, необходимого для изготовления 144 щитов.Предоставляются подробные фотографии, шаблоны для резки и обучающее видео.
* Monofilm — это торговая марка SailRite. Сам материал представляет собой растянутую полиэфирную пленку, известную как BoPET (биаксиально ориентированный полиэтилентерефталат)
Преимущества
Идея масок для лица также заключается в продлении срока службы масок для лица, которые сейчас также пользуются большим спросом. Работников больниц просят носить маски весь день, а не выбрасывать их после каждого посещения пациента.Теоретически защитные маски защищают маски от полного натиска вирусных частиц, встречающихся в течение рабочего дня, что позволяет использовать маски дольше.
Короче говоря, производители, учебные заведения и волонтеры с различными наклонностями прилагают усилия, чтобы заткнуть брешь в цепочке поставок, чтобы помочь медицинским работникам. Никто не говорит, почему нормальный запас защитных лицевых масок был превышен, поскольку, в отличие от масок, они не рекламируются широкой публике. Это может быть случай, когда дистрибьюторы соблюдают существующие контракты, написанные с учетом исторического использования, которые не могли предвидеть внезапную потребность в щитах, вызванную вспышкой в некоторых областях.
Следует ожидать импровизированного и довольно похожего на дробовик подхода к производству этих закрывающих защитных щитков. Общая цель, кажется, состоит в создании чего-то, что работает, а не в создании чего-то идеального.
Сводка
В этой статье дается краткий обзор того, как производить защитные маски, с указанием необходимых материалов и показаны примеры производителей, которые решили предоставить их в этот период высокого спроса. Для получения дополнительной информации о сопутствующих продуктах обратитесь к другим нашим руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, чтобы найти потенциальные источники поставок или просмотреть подробную информацию о конкретных продуктах.
У нас также есть обзор того, как сделать СИЗ от COVID-19.
Цель этого документа — собрать и представить результаты исследований по производству хирургических масок. Хотя мы стараемся подбирать и создавать самую свежую информацию, обратите внимание, что мы не можем гарантировать 100% точность. Также обратите внимание, что Thomas не предоставляет, не поддерживает и не гарантирует какие-либо сторонние продукты, услуги или информацию. Томас не связан с поставщиками, указанными на этой странице, и не несет ответственности за их продукты и услуги.Мы не несем ответственности за действия или содержание их веб-сайтов и приложений.
Статьи по теме
Больше от Plant & Facility Equipment
Десять функций, которые необходимо изучить при выборе защитных экранов
Туман более чем раздражает, это опасно. Когда линзы запотевают, они значительно снижают видимость пользователя, повышая риск несчастных случаев.
Знаете ли вы, что технология запотевания была первоначально разработана NASA для визоров шлема астронавтов?
Тонкопленочные покрытия из полимеров и гидрогелей используются для предотвращения запотевания при очень низких и высоких температурах.Это происходит за счет поглощения влаги (гидрофильное действие) и отвода лишней влаги по сторонам линз (гидрофобное действие).
Способность линз предотвращать запотевание протестирована в соответствии с европейским стандартом EN166 / 168.
В рамках этого испытания линзы замачивают в воде на два часа, чтобы имитировать совокупную влажность, линзы подвергаются воздействию пота, стирки и экстремальных рабочих условиях. После высыхания линза подвергается воздействию пара и регистрируется время, в течение которого она не запотевает.
В этом тесте Uvex HydroShield оказался одним из самых стойких противотуманных покрытий на рынке, обеспечивающим отсутствие запотевания даже после длительного ношения и многократных чисток.
Внешняя сторона линзы должна быть защищена покрытием, устойчивым к царапинам, для большей прочности и устойчивости к истиранию. Это также упрощает очистку изделия.
Антибликовые или просветляющие покрытия представляют собой зеркальные покрытия, которые рассеивают тепло и удаляют отраженные блики.
Настоятельно рекомендуется, чтобы весь персонал, работающий с источниками ультрафиолетового излучения высокой интенсивности, помимо защитных перчаток и одежды носил защитную маску для лица от ультрафиолета. Эти защитные маски имеют особую конструкцию, которая блокирует пропускание ультрафиолета на всех длинах волн УФ-излучения.
Козырек прикрепляется к каске, поэтому важно убедиться, что он работает и с защитой головы. Его также необходимо удобно носить с большинством защитных очков и респираторов, включая маску N95.
8.
Одним из преимуществ лицевых щитков является их долговечность, позволяющая носить их несколько раз. Еще одним преимуществом является то, что их легко чистить после использования, и они не позволяют пользователю прикасаться к своему лицу. Многоразовые защитные маски устойчивы к дезинфицирующим средствам, их можно сериализовать и мыть.
Лицевые щитки из поликарбоната могут поцарапать, поэтому для их очистки используйте только чистую мягкую ткань и взмахивайте ими вверх и вниз. Поскольку некоторые растворители повреждают поликарбонат, рекомендуется мыть изделие смесью воды и мягкого мыла.
9.
Маски для лица должны соответствовать всем необходимым стандартам.
Ударопрочность. Американский национальный институт стандартов требует, чтобы на каждой защитной маске был указан идентификатор производителя. Следовательно, все компоненты должны иметь маркировку — Z87 или Z87 + ANSI Z87 +.Оба стандарта перечислены в разделе ANSI Z87.1.
· Mark Z87 — это базовая противоударная маска для лица. Это означает, что он должен быть способен противостоять удару стального шара диаметром 1 дюйм (25,4 мм), падающего с высоты 50 дюймов.
· Mark Z87 + — это ударопрочный лицевой щиток, который может противостоять удару стального шарика диаметром 0,25 дюйма (6,35 мм), движущегося со скоростью 300 футов в секунду (91,4 м / с).
Знак «+» на лицевом щитке означает, что он обеспечивает защиту от ударов независимо от цены.Маркировка безопасности для ANSI Z87.1-2015 должна быть четко обозначена на защитных очках, защитных очках и щитках для лица.
Европейский стандарт (EN 166) требует, чтобы защитные маски выдерживали удар стального шара диаметром 6 мм на различных скоростях. Есть три разных классификации.
— Mark A: 190 м / с.
— Mark B: 120 м / с.
— Mark F: 45 м / с.
Качество линз указано в стандарте Z87.1-2010. Линзы не должны иметь видимых дефектов, иметь уровень светопропускания> 85% (если линзы прозрачные) и не иметь матовости> 3%.Качество линз также должно быть в пределах допустимых уровней преломляющей способности, астигматизма, разрешающей способности, призмы и дисбаланса призмы.
10.
Цена, конечно, есть на что учесть. Остерегайтесь предложений, которые слишком хороши, чтобы быть правдой, поскольку контрафактная продукция также легко доступна и может поставить под угрозу здоровье и безопасность работников.
No related posts.