Архитектура. Бытовая техника. Канализация. Лестницы. Мебель. Окна. Отопление. Ремонт. Строительство

И просто тем, кто любит посетить сайт в поисках интересного и полезного. Иногда бывает такое, что не всегда то, что предлагает нам производитель может подойти в повседневном использовании, поэтому часто приходится включать воображение и мастерить все самому, да и сделав своими руками вы будете уверены в своем изготовлении. Данная статья тоже имеет смысл переделки готового, поэтому плавно переходим к сборке.

Как и обычно в любой самоделке требуется материал и то, что хотим изменить, в данном случае это будет нож. Для того, чтобы собрать рукоять для ножа, автор поясняет, что необходимо , это:
*Береста.
*Сам нож без ручки.
*Зажимные тиски на шпильках с барашками.
*Болгарка с шлифовальным кругом среднего зерна.
*Клей.

Когда все сборочные материалы готовы, можно приступить к сборке.
Первым делом автор взял деревяшки толщиной 5-6мм с двух сторон и выточил в них отверстия, подходящие в стальную рукоять ножа.

После чего по размерам данных деревяшек необходимо вырезать достаточное количество квадратиков бересты и примерно соизмерить, хватит ли их на длину ручки.

Когда необходимое количество вырезано — переходим к другому шагу.
В каждом квадратике бересты проделываем отверстие, чем его делать решать вам, для лучшего отверстия можно применить сверло по дереву, которое немного больше по диаметру втулки на ноже. Такой процесс повторяем со всеми остальными элементами нашей будущей ручки.

Когда вся береста насажена на рукояти, то слегка прижимаем их друг к другу, а затем пропитываем между каждой клеем и выдерживаем пару десятков минут.

Когда клей слегка схватился, можно вооружившись тисками на шпильках прижать всю конструкцию, предварительно сняв с ножа.

Для дальнейшей обработки необходимо дать клею высохнуть окончательно и когда уже вы уверены, что клей высох приступить к шлифовке и преданию формы. Чтобы шлифовка была удобнее, нужно нашу прессованную бересту одеть обратно на ручку ножа и оснастив болгарку шлифовальный круг приступить к обработке.

Внимание! Все работы с болгаркой необходимо проводить с предельной осторожностью и соблюдать меры безопасности. Для начало с помощью болгарки придаем квадратную форму рукоятке.

После чего шлифуем ее до овальной, удобной для посадки в руке.

В конечном итоге автор придает блестящий вид рукоятке с помощью полировки.

Если вы сломали рукоятку на кухонном ноже, не отчаивайтесь! Наша очередная статья о полезных для дома самоделках расскажет, как из паркетной доски сделать своими руками рукоятку для ножа.

Кухонный нож не просто незаменимая вещь, это еще друг и соратник. Если требуется что-то приготовить, то рука сама ищет свой самый любимый и удобный инструмент.

Ранее мы публиковали статьи о самоделках «около кухонной» тематики:

К сожалению, нередки случаи, когда вполне хорошую вещь приходится выбрасывать. Пластиковые штампованные ручки вещь очень ненадежная. Но выход есть. Новую самодельную ручку не сложно сделать из подходящего куска дерева. В моем случае материалом служила буковая паркетина. Вернее две ее половинки.

На одну половинку паркетины наношу разметку ложа ножа.

Затем, чтобы лезвие держалось в ручке плотно, тонким сверлом просверлил несколько отверстий.

Резцом делаю выборку по толщине лезвия.

Выборку нужно сделать как можно точнее по конфигурации ложа. От этого зависит и надежность ножа, и то насколько плотно лезвие будет держаться внутри ручки.

Комплект заготовок для будущего кухонного инструмента, в общем, получился небольшим: две половинки паркетины, четыре зубочистки по диаметру и количеству отверстий и само лезвие.

Теперь нужно убрать все лишнее с тела будущей ручки. Я это делал обычным ножом.

Когда обе половинки ручки приняли облегченный вид их можно склеить. Чтобы место склейки было максимально надежным, я зачистил поверхности крупной шкуркой.

Клей использовал «Titebond 2». Хороший, надежный клей – проверено на опыте.

Порядок склейки обычный – нанес клей на обе половинки, подсушил пять минут, соединил, положение зафиксировал зубочистками, сжал струбциной и оставил на сутки.

После того как клей высох, наметил контуры ручки.

Отпилил лишнее. Сделал ручку удобной длины.

Первичную обработку делал в основном при помощи ножа и напильника. Вернее сказать набора напильников. В зависимости от возникающей задачи я использовал напильники различного сечения.

Когда бывшие паркетины окончательно приняли вид ручки, пришел черед шлифовки.Для этого я использовал наждачную бумагу различных номеров. Вначале крупная, потом помельче и, наконец, совсем мелкая – автомобильная 00.

В результате ручка приняла вполне приемлемый вид.

Окончательную доводку, можно сказать полировку я делаю куском той же древесины, из которой делал ручку.

Конечно, подобное занятие требует некоторого времени, но результат исключительно индивидуальный. Ручка то делалась по собственной мерке.

Дорогие читатели, если у вы так же увлекаетесь подобным творчеством- пожалуйста пришлите нам фото и описание Вашей .

На рынке холодного оружия существует множество различных видов ножей, однако все же находятся люди, которые хотят сделать себе нож самостоятельно, дома. И правильно, ведь это будет исключительно их изделие, оригинальное и не похожее на других.

Эта статья поможет разобраться новичку в деле изготовления ножей при отсутствии специальных условий и подскажет, как правильно подобрать материалы для изготовления ножей и в общих чертах расскажет, что же с ними делать, так что не судите строго 🙂

Для изготовления ножа в домашних условиях от начала и до конца вам понадобятся:

— клинок или материал для его изготовления;
— материалы для рукояти;
— дополнительные детали для изготовления навершия, гарды, больстера – или уже готовые из магазина;
— крепеж (в зависимости от стратегии изготовления – эпоксидка, винты и т. п.)

Клинок для изготовления ножа

Для начала рассмотрим вопрос о том, что нужно делать с клинком. Во-первых, изготавливать его самому дома будет крайне проблематично – если вы не имеете возможности выковать клинок самостоятельно, поэтому наилучшим решением будет купить готовый, например, клинок Лаури 125 из углеродистой стали.

Где купить клинок для изготовления ножа?

Источников, продающих подготовленный для домашнего изготовления ножа клинок – довольно много: их можно купить как у мастеров-частников на том же guns.ru или на выставках холодного оружия, купить клинки в других интернет-магазинах; а можно и заказать промышленный клинок у фирмы-изготовителя, в том числе и на китайских сайтах-аукционах, типа ebay или aliexpress.

Есть очень качественные и недорогие каталоги клинков у финских (да и вообще скандинавских) производителей, могу порекомендовать их.
Если уж с поиском подходящего клинка у вас совсем сложности – берите просто лист металла, например, отпиленный кусок рессоры, придайте ему форму и работайте с ним.

Конечно, купленный клинок следует доработать. Для этого необходимо взять напильник или даже круг и грубые водные камни (если ваше изделие очень «сырое» и вам еще нужно вывести спуски) и отточить клинок до нужного вида и формы, а затем при помощи наждачной бумаги отшлифовать все неровности.

Проверить качество изделия проще всего можно таким способом: протереть готовый клинок и подышать на него. С качественного клинка испарина сойдет без каких-либо неровностей, а лежать будет без прорывов. При этом подобный опыт лучше проводить несколько раз и с разных сторон.

Из какой стали сделать нож – вопросы для других статей, можете почитать материалы у нас на сайте, например статью .

Ручка для ножа своими руками

Далее разберемся с будущей рукоятью вашего ножа. Лучше всего и проще всего взять для нее дерево, так как в дальнейшем деревянная ручка самостоятельно изготовленного ножа будет приятно выглядеть, да и рука от нее не замерзнет. Разновидность дерева подойдет абсолютно любая – тем более вы только учитесь.

Самая простая ручка для ножа своими руками изготавливается из старых ножек советских столов, стульев, диванов или кресел, ведь раньше мебель делали на славу. С помощью ножовки отпиливаем нужный по длине кусок, далее грубо выпиливаем ту форму рукояти, какую бы хотелось видеть на готовом изделии. Также необходимо сделать в рукояти углубление для хвостовика вашего клинка – например, просверлить и обработать надфилями. Сквозное или несквозное это отверстие — зависит от готовой конструкции ножа.

В идеале, Вам нужно еще бы нарисовать примерный рисунок ножа, который изготавливается в домашних условиях. У вас для этого уже есть клинок и примерные размеры и очертания рукояти. А по нарисованному макету уже будет проще сделать готовый нож, доведя его после сборки до совершенства наждачкой.

Если вы уже более-менее умеете изготавливать нож своими руками — можно купить бруски стабилизированной древесины (получатся очень красивые и крепкие рукоятки), или попытаться сделать рукоять из наборной бересты или прессованной кожи; можно сделать плетеную рукоятку — вариантов очень много. Перейдете на следующий уровень «ножестроительства», так сказать 🙂

Важные детали для изготовления ножа в домашних условиях

Помимо этих двух основных частей ножа, существуют также и дополнительные элементы:

Гарда – специально предназначенная для защиты руки владельца ножа часть. Сделать ее можно из металла или из дерева либо купить уже готовую в специализированных магазинах. Можно сделать нож вообще без гарды или боевого упора — такой нож холодным оружием не является.
Больстер – служит как для украшения ножа, так и для избавления рукоятки от чрезмерной нагрузки. Можно изготовить из дерева или металла – например, сделать больстер из монеты или жала паяльника.

Навершие рукояти – противоположно клинку, выполняет такие функции, как: изменение баланса готового ножа, эстетическая функция (для красоты). Также навершие часто играет роль гайки, которая навинчивается на хвостовик (если он у вас сквозной). Изготавливается навершие рукоятки ножа из различных материалов – но лучше придерживайтесь единого стиля.

Сборка ножа

Рассмотрев все детали будущего ножа, собрав всё воедино, немного подготовив и обработав составляющие ингредиенты данного «рецепта» — можно обратиться уже непосредственно к самой сборке ножа. Для этого понадобится еще несколько нехитрых вещей: наждачная бумага для финишной обработки рукояти и полировки готового изделия, две разновидности бинарного клея (эпоксидка и «холодная сварка»), молоток или киянка, бумажный скотч (чтобы заклеить — защитить от царапин клинок и другие полированные металлические части собранного ножа при обработке наждачкой рукояти и придании самодельному ножу завершенной формы).

Сначала нужно развести эпоксидку и промазать ею прокладку из кожи, которую затем прикладываем к той части клинка, которая будет внутри дерева — хвостовику. Далее нарезается «холодная сварка» и быстро кладется на дно просверленного в рукояти отверстия под хвост клинка, куда он, собственно, и вкладывается.

Аккуратно вбив клинок внутрь при помощи молотка или киянки, вы придадите ножу окончательный вид. На какое-то время идеально было бы еще зажать собранный нож струбциной, пока эпоксидка застывает. В конце концов, нож, изготовленный своими руками в домашних условиях — останется только отшлифовать и украсить по своему усмотрению.

В качестве более простого варианта можно изготавливать накладную рукоять – из двух пластин (деревянных, например), которые крепятся к хвостовику клинка справа и слева. Такая рукоять крепится обычно на винтах, дополнительно к эпоксидке, но обычно выглядит более просто.

Когда вы придадите идеальную форму рукояти и убедитесь в надежности сборки вашего самодельного ножа – можно приступать к изготовлению 🙂

Выбирая нож под свои потребности, акцентируйте внимание не только на ножевой стали , но и на материалах рукояти. Это не менее важная деталь, чем сталь ножа или его конструкция. От выбора материала рукояти зависит многое, например, насколько будет комфортным разделка охотничьего трофея в зимнее время или отсутствие проблем с впитыванием запаха рыбы рукоятью рыбацкого ножа. Как правильно выбрать рукоять ножа исходя из специфики выполняемых им работ, разберемся в этой статье.

Рукоять ножа из дерева

На фото: Нож « Восток » компании «АиР» с рукоятью из дерева (орех)

Предпочитаете натуральный материал рукояти? Обратите внимание на древесину различных пород . Условие здесь одно: порода древесины должна быть достаточно прочной и твердой. Мягкие породы древесины подойдут лишь к ножам, которым не предъявляются требования по большим нагрузкам, например, кухонным, складным или грибным ножам. Популярные породы, которые достойны рукоятей охотничьих, туристических или даже ножей выживания:

Рукояти из древесины проигрывают современным синтетическим материалам, но у древесины есть и свои преимущества: легкость обработки, натуральный материал, красота текстуры, надежное сцепление с ладонью, а также возможность комфортной работы в холодное время года. Небольшой уход за рукоятями из дерева позволит сохранить их первоначальный вид на долгие годы.

Рукоять ножа из наборной бересты

На фото: Нож « Акела » компании «ЗиК» с рукоятью из наборной бересты

Береста — один из популярных и доступных материалов для изготовления рукояти. Используется верхней слой коры березы, который «пакетируется» в брикет особым способом и проклеивается эпоксидной смолой. Один из несомненных плюсов бересты — это наличие в своем составе березового дегтя. Такая рукоять будет обладать хорошими водоотталкивающими свойствами, а также защитой от гниения. Еще один из несомненных плюсов рукояти из наборной бересты — это низкая теплопроводность данного материала. Поэтому про бересту и говорят, что она комфортна в руке будь-то на улице жара или лютый холод.

Минусы бересты — впитывание запахов. Поэтому мы не рекомендуем данный материал на рукояти охотничьих или рыбацких ножей. Береста впитает запах рыбы или крови, а вывести его будет очень проблематично.

Рукоять ножа из наборной кожи

На фото: Нож « Акела » компании «ЗиК» с рукоятью из наборной кожи

Рукоять ножа из текстолита

На фото: Нож «Секач » компании «ЗиК» с рукоятью из текстолита

Текстолит материал неприхотливый. Он не впитывает запахи, влагу и жир, не скользит в руке. Рукоять ножа из текстолита не будет подвержена таким факторам как усушка или набухание. Единственный минус текстолита — это однородность текстуры и недорогой вид. Хотя встречается к примеру текстолит, который при обработке дает интересный рисунок, например, как на ножах «ЗиК».

Рукоять ножа из оргстекла (плексиглас)

На фото: Нож « Штрафбат-ВДВ » компании «АиР» с рукоятью из оргстекла

К плюсам рукояти из оргстекла, как и к другим синтетическим материалам, относятся устойчивость к влаге, жиру и грязи. Рукояти из плексигласа не впитывают запахи, выдерживают достаточные нагрузки, но могут быть подвержены сколам, царапинам (хотя легко полируются). Оргстекло разных цветов может применяться на сувенирных и подарочных ножах, например, ножах с символикой спецподразделений.

Рукоять ножа из кратона

На фото: Нож « Штрафбат » компании «АиР» с рукоятью из резины

Кратон хоть и относится к синтетическим материалам, но обладает рядом выдающихся характеристик, например, стойкостью к механическим воздействиям, хорошим сцеплением с рукой, а также комфортом при работе в холодных условиях. Ножи с рукоятями из кратона популярны на тактических ножах и ножах выживания. В каталоге многих зарубежных производителей кратон занимает почетное место среди таких материалов как G10 и микарта .

Комбинированные рукояти

На фото: Нож « Гадюка » компании «ЗиК» с наборной рукоятью из стабилизированной карельской березы, фибры и латуни.

Сколько материалов можно сочетать в одной рукояти? Думаем, что это может ограничиваться лишь Вашей фантазией. Оружейное предприятие « » впервые в истории попыталось объединить в рукояти ножей такие материалы как дерево различных пород, оргстекло, фибру , латунь , алюминий, текстолит, бересту и кожу в различных сочетаниях. Практичность таких рукоятей зависит от практичности материалов, входящих в состав рукояти, но оригинальности мастерА точно добились.

Упоры и ограничители на рукояти: На что обратить внимание?

На фото: Нож « Гюрза » компании «ЗиК» с гардой и больстером из алюминия покрытые никелем

Упоры и ограничители на рукояти призваны обеспечить надежность конструкции ножей со сквозным монтажом. Используются в основном на рукоятях из наборной бересты, кожи и дерева и могут быть изготовлены из таких материалов как текстолит, алюминий или латунь . Последние два покрываются либо никелем, либо драгоценными металлами. При выборе материала для ограничителей рукояти учитывайте лишь один факт — работать рукоятью с металлическим больстером или затыльником в холодное время года будет очень некомфортно.

На фото: Нож « Койот » компании «ЗиК» с гардой и больстером из текстолита

Вывод здесь напрашивается только один: «Как и в случае с ножевыми сталями, выбор рукояти ножа должен основываться только с учетом области его применения, ну и, конечно, Вашими личными предпочтениями».

Ножи в настоящее время популярны не только на кухне, но и среди людей, которые связали свою жизнь с экстремальными видами активного досуга – это: рыбалка, охота, туризм и т.д.

На рынке в современное время имеются различные ножи: вариативных моделей, разных габаритов и дизайнов. Но никакой из них не сможет заменить нож, который изготовлен своими руками.

О том, как сделать нож своими руками, часто пишут в Интернете, а чтобы их сделать следует постараться.

Ножи: виды и основные свойства

На фотографиях ножа в Интернете можно заметить, что каждое изделие представляет собой креативный элемент, созданных из различных механизмов.

Имеется большая классификация ножей в зависимости от их функциональности: боевые, туристические, складные (к примеру, бабочка), ножи, предназначенные для охоты, мультитулы, бивачные ножи, а также обычные кухонные ножи.

Кухонные ножи покупаются уже готовыми, а вот ножи, предназначенные для охоты или для туризма можно запросто изготовить в домашних условиях самостоятельно.

Выделяют ещё такие ножи, как ножи для выживания, основная задача которых – помощь при существовании в условиях дикой природы. Этот вариант актуален для туристов и охотников.

Лезвие такого ножа, обычно, не более 12 см. Такая длина достаточна для резки древесины, обработки дичи, чистки рыбы или иных схожих с этим действий. Небольшие габариты облегчают транспортировку такого ножа.

При изготовлении такого ножа следует большое внимание уделить материалу, предназначенному для создания лезвия. Предпочтение часто отдаётся стали.

Ход действий при создании ножа

Чтобы получить положительный результат в ходе изготовления ножа, предварительно следует сделать наброски чертежа ножа. В таком случае можно заранее знать, чего именно вы хотите добиться в конце.

Инструкция, как сделать нож в домашних условиях включает в себя ряд правил.

Делаем нож шаг за шагом

Вырезать заготовку для будущего ножа. Опираясь на готовый чертеж, вырезаем форму для ножа.

Потребуется точилка для ножей. С его помощью доводят основу до необходимой формы. И в руках окажется после этого уже понятная заготовка, где можно различить места рукоятки и лезвия.

Черновая заточка ножей. На этой стадии чётко нужно знать, для чего предназначен ваш будущий нож. Если его изготавливают для охоты, рыбалки или туристических походов, то лучше отдать предпочтение клинковому типу заточки.

А, если нож создают для функционирования на кухне или в огороде, то подойдёт бритвенный тип.

Не ожидайте от этой стадии идеальной заточки, ведь это всего лишь черновой вариант, предназначенный для определения будущей формы.

Если лезвие предварительно подготовлено, то можно приступать к работе с рукояткой. Для создания рукоятки используются самые различные материалы – это: дерево, органичное стекло, кости, толстые виды кожи и т.д.

Обратите внимание!

Вырезав заготовку для создания рукоятки, следует проверить, удобно ли она ложится в руку, а также её пропорциональность относительно лезвию. Рукоять для ножа закрепляется с помощью способа клепания.

Форма для ножной ручки придаётся с помощью точильного станка.

Нож шлифуют и полируют на основе наждачной бумаги.

Окончательная заточка лезвия производится после заточки на точилке, также с помощью наждачной бумаги.

В конце готовый нож полируют бархоткой или полиролью.

Обратите внимание!

Как видите, процесс изготовления ножа своими руками не такой уж и сложный, поэтому каждый может попробовать свои силы в этой области.

Также можно задать будущему ножу необходимый и желаемый дизайн. Особое внимание уделяйте при процессе дизайна рукоятке.

Дизайн ножа

Так как именно по рукоятке ножа потом остальные могут судить о вашем креативом мышлении и статусе.

Некоторые пишут на рукоятках ножа свои имена, рисуют определённые узоры и эскизы в форме татуировок.

Самый простой нож можно соорудить в экстренной ситуации в лесу, главное — найти необходимые для его создания материалы.

Обратите внимание!

Стоит найти только режущую часть для ножа, а потом следует её вставить только в рукоятку, которая будет в виде куска дерева, верёвок или кожи.

Фото ножа своими руками

Пошаговое изготовление рукоятки ножа. Изготовление рукоятки для ножа (мастер-класс). Обмотка рукояти паракордом за несколько минут

Качественный нож – незаменимый атрибут экипировки любого охотника, рыбака или любителя отдыха на природе. На современном рынке представлен настолько обширный ассортимент охотничьих ножей, что выбрать подходящую модель не составит труда. Однако многие предпочитают изготавливать клинки самостоятельно. Особого внимания требует ручка для ножа, ведь она должна быть удобной, прочной и устойчивой к агрессивным факторам окружающей среды.

Наша статья предназначена именно для тех, кто предпочитает заниматься изготовлением необходимого для охоты инструмента самостоятельно. Сегодня мы решили детальнее остановиться на изготовлении рукоятки для охотничьего ножа и рассмотреть основные этапы этого процесса, а также уделить внимание материалам, которые можно использовать для производства.

Ручка для ножа: характеристики и свойства

Конструкция любого ножа предельно простая, ведь он состоит непосредственно из клинка (лезвия) и рукоятки. При покупке мы чаще всего обращаем внимание на материал, остроту и форму клинка, оставляя рукоятку без внимания. Этот подход неправильный, так как ручка неудобной формы может свести к нулю все остальные преимущества изделия.

Рисунок 1. Форма ручки напрямую влияет на удобство использования ножа

Именно от правильно подобранной формы и размера рукоятки будет зависеть удобство использования ножа, его маневренность и эффективность работы. Не менее важную роль играет и подбор материалов. К примеру, если вы собираетесь использовать инструмент преимущественно на открытом воздухе, лучше выбирать изделие с рукояткой из прочного и износостойкого материала – оленьего рога, древесины или пластика. Для домашнего использования подойдут ножи с рукоятками из фанеры и других легких материалов, которые помогут длительное время использовать нож без возникновения усталости (рисунок 1).

Также следует учитывать, что функциональное назначение ножа во многом зависит и от формы его рукояти:

1. Овальная: эта форма считается самой удобной, так как руке проще удерживать такую рукоять длительное время. Примечательно, что овальную форму ручки часто имеют не только охотничьи, но и столовые ножи, что в очередной раз доказывает ее удобство.
2. Прямая: характерная особенность такой рукоятки в том, что она не имеет каких-либо сужений или расширений. Как правило, такие ручки делают в кухонных ножах. Для охотничьего инструмента рукоятка подобной формы не подойдет, так как при работе с ножом рука будет быстро уставать.
3. Конусная: может иметь расширение назад или вперед, причем чаще всего можно встретить последний вариант. Подобная рукоятка имеет практически идеальную эргономическую форму и не выскальзывает из руки во время использования.

Кроме того, некоторые охотничьи ножи оснащают наборными ручками вогнутой или выпуклой формы. Ярким примером первого типа можно считать японские клинки или ножи, которые использовались в Древней Руси. На практике, вогнутая форма не слишком удобная, поэтому многие охотники предпочитают покупать ножи с выпуклыми рукоятками, так как именно они признаны самыми удобными и функциональными.

Тип крепления ручки

Способы крепления рукоятки ножа к клинку не слишком разнообразны. Их существует всего два: всадной и накладной. Однако, какой бы способ не был выбран, изготовление ручки в любом случае будут осуществлять по шаблону, чтобы готовое изделие полностью соответствовало пожеланиям будущего владельца.

Поскольку всадные и накладные рукоятки отличаются друг от друга по многим параметрам и имеют свои конструктивные особенности, мы рассмотрим характеристики каждого из способов более детально.

Всадная

Всадную рукоятку также называют «крысиный хвост». Такое название очень точно объясняет саму технологию крепления ручки к лезвию клинка (рисунок 2).

На ноже делают узкий хвостовик, на который, как на стержень, насаживается рукоятка и закрепляется любым доступным способом.

Если вы решили изготовить охотничий нож именно с деревянной всадной ручкой, вам следует заранее ознакомиться с преимуществами и недостатками подобной конструкции.

Из плюсов выделяют:

1. Эстетичность: всадные рукоятки выглядят более привлекательными внешне, причем их часто изготавливают сразу из нескольких пород дерева для повышения декоративности.
2. Практичность: подобный тип крепления позволяет создавать и закреплять на клинке рукоятку любой формы и размера.
3. Удобство использования: как правило, вес всадных рукояток небольшой, что является очевидным преимуществом для охотников, которым приходится много перемещаться по местности. Кроме того, такие рукоятки обладают низкой тепло- и электропроводимостью, что также является очевидным плюсом их использования.

Рисунок 2. Крепление всадной модели

Также следует отметить, что ручки с подобной формой крепления гораздо проще ремонтировать. Недостаток у всадных рукояток только один – способ их крепления менее надежный в сравнении с накладными моделями.

Накладная

Ножи с накладной рукоятью имеют немного другую конструкцию. У них есть широкий хвостовик, который полностью повторяет форму ручки. На него с двух сторон крепятся пластины (накладки) и фиксируются с помощью заклепок или винтов. Как правило, данный способ применяют для изготовления цельнометаллических или складных ножей с двумя ручками (рисунок 3).

Среди преимуществ накладной рукоятки можно выделить простоту в изготовлении и высокую прочность соединения элементов конструкции. Однако, следует учитывать, что у данного варианта крепления есть и минусы. Во-первых, существуют определенные ограничения по форме и размеру ручки. Во-вторых, весит готовое изделие гораздо больше, чем модель с всадной ручкой. Кроме того, ножи с накладными рукоятками обладают высокой тепло- и электропроводимостью. Это означает, что вам вряд ли удастся долгое время орудовать таким инструментом на морозе без перчаток.

Рисунок 3. Изготовление накладного варианта

При этом надежность и долговечность таких ножей вполне перекрывает их недостатки, поэтому многие охотники и рыбаки предпочитают использовать именно холодное оружие с накладными рукоятками.

Изготовление рукоятки своими руками пошагово

Простота конструкции ножа и его рукоятки позволяет с легкостью изготовить этот инструмент своими руками.

К примеру, если у вас есть качественный клинок с поврежденной ручкой, вы вполне сможете обновить его, изготовив рукоятку из подручных материалов по алгоритму, приведенном в нашей статье.

Необходимые инструменты

Как правило, большинство умельцев изготавливают рукоятки для ножей из дерева, хотя для этой цели подойдут и другие природные и синтетические материалы.

Исходя из выбранного материала, подбирают и инструменты для работы. К примеру, для обработки древесины обязательно понадобятся специальные пропитки (к примеру, льняная олифа), которые будут защищать готовое изделие от влаги и других негативных факторов окружающей среды.

Для обработки материала также понадобятся специальные инструменты. Древесину проще всего обрабатывать с помощью резака, стамески или рашпиля, а для работы с металлом понадобятся специальные тиски и абразивные камни. Для обработки материалов повышенной прочности могут пригодиться и электроинструменты: дрели, лобзики, стамески и др.

Требования к размерам и форме

Четких требований к размерам охотничьих ножей не существует: каждый руководствуется соображениями личного удобства и функциями, которые будет выполнять клинок (рисунок 4).

Оптимальная длина лезвия охотничьего ножа составляет 10 см. С помощью такого инструмента можно и разделывать дичь, и использовать его для строгания древесины или других целей.

Рисунок 4. Разнообразие размеров и форм

Минимальная длина рукоятки качественного ножа составляет 11-13 см, при этом ширина готового изделия определяется индивидуально, в зависимости от личных предпочтений будущего владельца. Что касается формы клинка, то для охотничьего ножа оптимальной считается овальная или выпуклая рукоятка, которая обеспечивает удобство и эффективность использования инструмента.

Виды используемых материалов

Виды материалов для изготовления рукояток ножей очень разнообразны. Для этой цели применяют как природные, вроде древесины или кожи, так и синтетические материалы – металл, пластмассу или резину.

Окончательный выбор материала зависит от ваших навыков, возможностей и личных предпочтений. Чтобы вам было проще определиться с выбором, мы приведем более детальную информацию о каждом виде материала, который можно использовать для изготовления рукоятки охотничьего ножа.

Дерево

Древесина считается одним из самых популярных материалов для изготовления рукоятки охотничьего ножа. Как правило, для этой цели используются твердые породы дерева, вроде ореха, ясеня, березы, бука, вишни, граба, дуба или клена (рисунок 5).

Если вы хотите сделать ручку для ножа их дерева своими руками не только прочной, но и оригинальной, вы можете использовать экзотические виды древесины. Такие породы, как мербау, амарант, бубинго или зебрано не растут в наших широтах, но обладают достаточной прочностью и привлекательным внешним видом, и идеально подходят для изготовления рукояток ножей.

Рисунок 5. Варианты, изготовленные из дерева

Если у вас нет подходящего куска натурального дерева, вы всегда можете использовать части из паркетной доски. Это напольное покрытие как раз и изготавливают из прочных пород дерева, которые идеально подходят для изготовления рукояток охотничьих ножей.

Конечно, натуральная древесина по некоторым показателям проигрывает синтетическим материалам в плане износостойкости и долговечности, но при этом у нее есть и определенные плюсы. К примеру, этот натуральный материал легко обрабатывать, он обладает уникальной текстурой, а также обеспечивает надежное сцепление с ладонью и позволяет долгое время работать на открытом воздухе даже в сильный мороз.

Береста

Ручку для охотничьего ножа можно изготовить и из наборной бересты. Этот материал один из самых простых и доступных, а для работы с ним требуется минимальный набор инструментов. Очевидное преимущество берестяных рукоятей в том, что в их состав входит натуральный березовый деготь, который защищает готовое изделие от влаги и гниения. Кроме того, береста обладает низкой теплопроводностью, поэтому работать ножом с такой рукояткой будет комфортно и в жару, и в холод (рисунок 6).

Рисунок 6. Порядок изготовления изделия из наборной бересты

Для изготовления рукоятки из бересты используется верхний слой коры березы, которую нарезают небольшими кусками, проклеивают эпоксидной смолой и сжимают в брикет с помощью тисков. Благодаря такой простой конструкции, изготовить рукоятку можно всего за один день. Единственный недостаток такой ручки в том, что береста очень хорошо впитывает запах, поэтому, если вы будете использовать нож для разделки дичи или рыба, ручка впитает в себя эти запахи и избавиться от них в дальнейшем будет крайне сложно.

Кожа

Натуральная кожа также относится к подходящим материалам для изготовления рукояток финских и других ножей. Как правило, для производства заготовки используют ту же наборную технологию, как и при изготовлении рукоятки из бересты (рисунок 7).

Рисунок 7. Кожаные изделия отличаются удобством и долговечностью

Наряду с очевидными плюсами природного материала – износостойкости, низкой теплопроводности и удобства, и кожаных рукояток есть и определенные минусы. Как и в случае с берестой, натуральная кожа очень хорошо впитывает запахи, поэтому обычно ее используют для изготовления туристических или походных ножей, которыми не обрабатывают дичь или рыбу. Кроме того, если вы будете неправильно использовать и хранить такой нож, кожа может начать гнить и рукоятку придется менять. Поэтому специалисты рекомендуют после каждого использовать тщательно промывать и высушивать нож с последующей обработкой рукоятки специальными защитными средствами для кожи или натуральным воском.

Пластмасса

Современные композиты по своим эксплуатационным характеристикам во многом превосходят натуральные материалы. Качественная пластмасса не впитывает влагу и запахи, обладает низкой теплопроводностью и удобно ложится в руку, позволяя длительное время орудовать ножом без усталости.

Однако, если вы решили изготовить пластмассовую ручку для ножа своими руками, вас ждет неприятный сюрприз. Реализовать эту идею в домашних условиях будет весьма проблематично, так как пластмасса требует использования специальных инструментов для обработки, которые далеко не всегда есть под рукой. Кроме того, прочно закрепить такую рукоятку на лезвии может быть проблематично. Поэтому, если вы четко решили стать владельцем охотничьего ножа с пластиковой рукояткой, скорее всего, вам придется покупать готовое изделие в специализированном магазине.

Металл

Полые или цельнометаллические рукоятки ножа подойдут далеко не всем. Во-первых, такие модели обладают повышенным весом, что не всегда выгодно во время охоты. Во-вторых, ножом, оборудованным металлической ручкой, не получится долго орудовать при отрицательных температурах (рисунок 8).

Рисунок 8. Металлические модели не подходят для использования на морозе

При столь очевидных недостатках, изготовление металлической рукоятки считается достаточно простым. Достаточно лишь взять подходящий кусок металла, подобрать шаблон будущей рукоятки, нанести шаблон на материал и вырезать заготовку. В дальнейшем части рукоятки крепят к лезвию преимущественно накладным способом.

Резинопласты

Резинопласт считается еще одним практичным, недорогим и удобным материалом для изготовления рукоятки ножа. Кроме того, такая ручка может быть комбинированной, к примеру, дополняться элементами из кожи или натуральной древесины (рисунок 9).

Данный материал обладает всеми преимуществами синтетических волокон. Он не скользит в руке, не проводит электрический ток и не дает руке мерзнуть даже при работе на открытом воздухе в сильный мороз. Кроме того, этот синтетический материал не впитывает воду и запахи, что является очевидным преимуществом, если нож будет использоваться для разделки дичи или рыбы. Сделать рукоятку из резинопластового материала просто: достаточно взять кусок материала, вырезать из него заготовки нужного размера и формы и просто соединить их между собой клеем.

Рисунок 9. Изделия из резинопласта отличаются долговечностью и износостойкостью

Единственным недостатком такого материала можно считать высокую горючесть. Резинопласты действительно очень быстро воспламеняются, поэтому оставлять их рядом с открытым огнем не рекомендуется.

Синтетические волокна

Использование синтетических волокон для изготовления рукоятки ножа, в первую очередь, предполагает обмотку уже существующей рукоятки (рисунок 10).

Для этой цели можно использовать кордуру, кевлар или лавсан.

У таких синтетических материалов очень много преимуществ. Во-первых, их легко найти в свободной продаже, а стоимость самого материала не очень высокая. Во-вторых, готовая обмотка обладает высокой устойчивостью к агрессивному воздействию окружающей среды или механическим повреждениям. Кроме того, износившуюся обмотку легко заменить новой в домашних условиях.

Рисунок 10. Синтетические волокна отлично подходят для украшения и оплетки ручек холодного оружия

Еще одним вариантом синтетических волокон, которые можно использовать для изготовления рукоятки ножа считается текстолит. Из этого материала можно сделать по-настоящему удобную, практичную и износостойкую ручку, которая не будет бояться агрессивной среды или механических повреждений. Сам по себе текстолит не впитывает влагу или запахи, не скользит в руке во время работы и не подвержен усушке на жаре или набуханию под воздействием влаги. Закрепить заготовку рукоятки на лезвии можно с помощью обычных заклепок. Единственный недостаток этого материала – в его невысокой эстетичности. Его текстура однородная, поэтому и готовая рукоятка выглядит не слишком дорого. Однако, если ключевую роль для вас играет удобство использования, а не привлекательный внешний вид изделия, текстолит подойдет для этих целей как нельзя лучше.

Чертежи

Чтобы вам было проще изготовить ручку для ножа овальной формы, мы приведем для вас несколько готовых чертежей подобного изделия. Вам останется только распечатать чертеж, нанести его на материал для изготовления рукоятки и вырезать заготовку (рисунок 11).

Рисунок 11. Готовый чертеж изделия

На завершающем этапе изготовления понадобится просверлить отверстия под заклепки, с помощью которых рукоятка будет крепиться к клинку, и выбрать непосредственный способ соединения деталей ножа.

Крепление рукоятки к лезвию

Если вы хотите сделать соединение рукоятки ножа с его лезвием по-настоящему прочным и долговечным, лучше использовать технологию накладного крепления. В данном случае вам понадобится вырезать две заготовки будущей рукоятки по готовым чертежам. Если вы используете в качестве основного материала натуральную древесину, ее нужно дополнительно пропитать специальными водоотталкивающими составами (рисунок 12).

Обязательно обращайте внимание на состав пропитки. Желательно, чтобы в нее входили натуральные смолы, которые будут надежно защищать ручку от воздействия влаги и гниения.

Когда заготовки подготовлены, можно приступать к их непосредственному креплению. Для этого на хвостовике лезвию закрепляют заготовки, используя для этой цели винты или заклепки. Преимущество лучше отдавать последнему способу, так как соединение элементов ножа с помощью заклепок будет менее заметным и более долговечным.

Рисунок 12. Основные этапы крепления готового изделия

Когда изделие будет готово, и вы захотите нанести на рукоятку какой-либо рисунок, поверхность нужно предварительно обезжирить, и только после этого можно будет выжечь или нарисовать на ней узор. В дальнейшем за рукояткой нужно будет правильно ухаживать: периодически промывать, просушивать и дополнительно обрабатывать пропиткой для защиты от влаги.

Сделать ваш нож по-настоящему уникальным поможет декорирование рукоятки с помощью узоров или орнамента. Здесь вы сможете проявлять неограниченную фантазию. Украшать ручку можно с помощью оплетки, гравировки или ее покрытия узорами по уже готовому эскизу (рисунок 13).

Рисунок 13. Варианты оформления готового изделия

Если рукоятка изготовлена из дерева, подходящий рисунок можно выжечь или нарисовать стойкой краской. Главное условие – перед любой декоративной обработкой изделия, поверхность нужно обезжирить, чтобы орнамент долго оставался ярким и заметным.

Детальная инструкция по изготовлению ручки ножа своими руками приведена в видео.

Сегодня речь пойдет о том, как своими руками изготовить рукоятку ножа своими руками, красивую, прочную и удобную.

Рукоять будет выполнена из дерева, для этой цели лучше всего подойдут узорчатый орех и сувельяселенистого клена – материалы прочные, с красивой текстурой и хорошо контрастирующие.

Еще нам понадобится латунь и пластик. Ну и, конечно же, эпоксидный клей для соединения деталей. Клинок ножа мы возьмем готовый.

Как сделать рукоятку для ножа из дерева своими руками мастер-класс

Заготовки из клена и ореха выпиливаем ножовкой; если есть возможность, можно применить электролобзик или дисковую пилу со строгальным диском – рез будет ровным, что облегчит дальнейшую обработку. Важно выбрать правильный угол пиления относительно волокон, чтобы получить красивую текстуру на срезе.

Далее полученные заготовки шлифуются на наждачной бумаге или шлифовальной сеточке. Особое внимание следует уделить тщательной подгонке деревянных заготовок друг к другу – они должны прилегать без видимых зазоров. Если неплотно прилегают края соединения – не беда, все равно они срежутся при дальнейшей обработке.

После этого берут клинок с одетым больстером, накладывают хвостовиком на деревянные заготовки и обводят его карандашом. Потом, с помощью угольника, переносят разметку на торцы заготовок.

И так, отверстие под хвостовик размечено, можно переходить к сверлению. Измерив толщину хвостовика, выбираем сверло такого же диаметра. В домашних условиях лучше всего сверлить электродрелью, зажав заготовки в тисках. В данном случае, по ширине хвостовика, мы получили два параллельных отверстия с тонкой перегородкой между ними. Последняя убирается при помощи напильника и надфиля. Осторожно, надфиля легко ломаются. Соосность отверстия контролируется многократным одеванием на хвостовик и протачиванием нужной стороны.

Далее готовят пакет деталей, соблюдая последовательность: больстер-сувель-латунь-орех, не забывая в каждое соединение укладывать пластиковые прокладки. Детали должны прилегать друг к другу без зазоров, от этого будет зависеть качество склеивания и эстетическая привлекательность изделия.

Эпоксидный клей смешивают согласно инструкции и добавляют в него несколько капель черного тонера для картриджей – это придает клею нужный оттенок. Все необходимое для склеивания деталей нужно приготовить заранее, помня, что работать приготовленным клеем удастся максимум час. Все детали тщательно обезжиривают, протирая этиловым спиртом. После чего намазывают клеем и одевают на хвостовик в нужной последовательности; особенно внимательно надо проследить, чтобы клей хорошо проник в отверстие ореховой заготовки.

Далее весь набор зажимается в нехитром устройстве до полного высыхания клея (не менее суток, выступившие лишки клея должны быть твердыми).
Плоскости пакета ровняют с помощью напильника для удобства выполнения разметки.

Контур рукоятки шаблонным способом наносят на поверхность пакета и приступают к обточке. Это довольно длительный и ответственный процесс.

Если слой срезаемых материалов довольно большой, целесообразно использовать ножовку по металлу.

На рынке холодного оружия существует множество различных видов ножей, однако все же находятся люди, которые хотят сделать себе нож самостоятельно, дома. И правильно, ведь это будет исключительно их изделие, оригинальное и не похожее на других.

Эта статья поможет разобраться новичку в деле изготовления ножей при отсутствии специальных условий и подскажет, как правильно подобрать материалы для изготовления ножей и в общих чертах расскажет, что же с ними делать, так что не судите строго 🙂

Для изготовления ножа в домашних условиях от начала и до конца вам понадобятся:

— клинок или материал для его изготовления;
— материалы для рукояти;
— дополнительные детали для изготовления навершия, гарды, больстера – или уже готовые из магазина;
— крепеж (в зависимости от стратегии изготовления – эпоксидка, винты и т. п.)

Клинок для изготовления ножа

Для начала рассмотрим вопрос о том, что нужно делать с клинком. Во-первых, изготавливать его самому дома будет крайне проблематично – если вы не имеете возможности выковать клинок самостоятельно, поэтому наилучшим решением будет купить готовый, например, клинок Лаури 125 из углеродистой стали.

Где купить клинок для изготовления ножа?

Источников, продающих подготовленный для домашнего изготовления ножа клинок – довольно много: их можно купить как у мастеров-частников на том же guns.ru или на выставках холодного оружия, купить клинки в других интернет-магазинах; а можно и заказать промышленный клинок у фирмы-изготовителя, в том числе и на китайских сайтах-аукционах, типа ebay или aliexpress.

Есть очень качественные и недорогие каталоги клинков у финских (да и вообще скандинавских) производителей, могу порекомендовать их.
Если уж с поиском подходящего клинка у вас совсем сложности – берите просто лист металла, например, отпиленный кусок рессоры, придайте ему форму и работайте с ним.

Конечно, купленный клинок следует доработать. Для этого необходимо взять напильник или даже круг и грубые водные камни (если ваше изделие очень «сырое» и вам еще нужно вывести спуски) и отточить клинок до нужного вида и формы, а затем при помощи наждачной бумаги отшлифовать все неровности.

Проверить качество изделия проще всего можно таким способом: протереть готовый клинок и подышать на него. С качественного клинка испарина сойдет без каких-либо неровностей, а лежать будет без прорывов. При этом подобный опыт лучше проводить несколько раз и с разных сторон.

Из какой стали сделать нож – вопросы для других статей, можете почитать материалы у нас на сайте, например статью .

Ручка для ножа своими руками

Далее разберемся с будущей рукоятью вашего ножа. Лучше всего и проще всего взять для нее дерево, так как в дальнейшем деревянная ручка самостоятельно изготовленного ножа будет приятно выглядеть, да и рука от нее не замерзнет. Разновидность дерева подойдет абсолютно любая – тем более вы только учитесь.

Самая простая ручка для ножа своими руками изготавливается из старых ножек советских столов, стульев, диванов или кресел, ведь раньше мебель делали на славу. С помощью ножовки отпиливаем нужный по длине кусок, далее грубо выпиливаем ту форму рукояти, какую бы хотелось видеть на готовом изделии. Также необходимо сделать в рукояти углубление для хвостовика вашего клинка – например, просверлить и обработать надфилями. Сквозное или несквозное это отверстие — зависит от готовой конструкции ножа.

В идеале, Вам нужно еще бы нарисовать примерный рисунок ножа, который изготавливается в домашних условиях. У вас для этого уже есть клинок и примерные размеры и очертания рукояти. А по нарисованному макету уже будет проще сделать готовый нож, доведя его после сборки до совершенства наждачкой.

Если вы уже более-менее умеете изготавливать нож своими руками — можно купить бруски стабилизированной древесины (получатся очень красивые и крепкие рукоятки), или попытаться сделать рукоять из наборной бересты или прессованной кожи; можно сделать плетеную рукоятку — вариантов очень много. Перейдете на следующий уровень «ножестроительства», так сказать 🙂

Важные детали для изготовления ножа в домашних условиях

Помимо этих двух основных частей ножа, существуют также и дополнительные элементы:

Гарда – специально предназначенная для защиты руки владельца ножа часть. Сделать ее можно из металла или из дерева либо купить уже готовую в специализированных магазинах. Можно сделать нож вообще без гарды или боевого упора — такой нож холодным оружием не является.
Больстер – служит как для украшения ножа, так и для избавления рукоятки от чрезмерной нагрузки. Можно изготовить из дерева или металла – например, сделать больстер из монеты или жала паяльника.
Навершие рукояти – противоположно клинку, выполняет такие функции, как: изменение баланса готового ножа, эстетическая функция (для красоты). Также навершие часто играет роль гайки, которая навинчивается на хвостовик (если он у вас сквозной). Изготавливается навершие рукоятки ножа из различных материалов – но лучше придерживайтесь единого стиля.

Сборка ножа

Рассмотрев все детали будущего ножа, собрав всё воедино, немного подготовив и обработав составляющие ингредиенты данного «рецепта» — можно обратиться уже непосредственно к самой сборке ножа. Для этого понадобится еще несколько нехитрых вещей: наждачная бумага для финишной обработки рукояти и полировки готового изделия, две разновидности бинарного клея (эпоксидка и «холодная сварка»), молоток или киянка, бумажный скотч (чтобы заклеить — защитить от царапин клинок и другие полированные металлические части собранного ножа при обработке наждачкой рукояти и придании самодельному ножу завершенной формы).

Сначала нужно развести эпоксидку и промазать ею прокладку из кожи, которую затем прикладываем к той части клинка, которая будет внутри дерева — хвостовику. Далее нарезается «холодная сварка» и быстро кладется на дно просверленного в рукояти отверстия под хвост клинка, куда он, собственно, и вкладывается.

Аккуратно вбив клинок внутрь при помощи молотка или киянки, вы придадите ножу окончательный вид. На какое-то время идеально было бы еще зажать собранный нож струбциной, пока эпоксидка застывает. В конце концов, нож, изготовленный своими руками в домашних условиях — останется только отшлифовать и украсить по своему усмотрению.

В качестве более простого варианта можно изготавливать накладную рукоять – из двух пластин (деревянных, например), которые крепятся к хвостовику клинка справа и слева. Такая рукоять крепится обычно на винтах, дополнительно к эпоксидке, но обычно выглядит более просто.

Когда вы придадите идеальную форму рукояти и убедитесь в надежности сборки вашего самодельного ножа – можно приступать к изготовлению 🙂

Ножи в настоящее время популярны не только на кухне, но и среди людей, которые связали свою жизнь с экстремальными видами активного досуга – это: рыбалка, охота, туризм и т.д.

На рынке в современное время имеются различные ножи: вариативных моделей, разных габаритов и дизайнов. Но никакой из них не сможет заменить нож, который изготовлен своими руками.

О том, как сделать нож своими руками, часто пишут в Интернете, а чтобы их сделать следует постараться.

Ножи: виды и основные свойства

На фотографиях ножа в Интернете можно заметить, что каждое изделие представляет собой креативный элемент, созданных из различных механизмов.

Имеется большая классификация ножей в зависимости от их функциональности: боевые, туристические, складные (к примеру, бабочка), ножи, предназначенные для охоты, мультитулы, бивачные ножи, а также обычные кухонные ножи.

Кухонные ножи покупаются уже готовыми, а вот ножи, предназначенные для охоты или для туризма можно запросто изготовить в домашних условиях самостоятельно.

Выделяют ещё такие ножи, как ножи для выживания, основная задача которых – помощь при существовании в условиях дикой природы. Этот вариант актуален для туристов и охотников.

Лезвие такого ножа, обычно, не более 12 см. Такая длина достаточна для резки древесины, обработки дичи, чистки рыбы или иных схожих с этим действий. Небольшие габариты облегчают транспортировку такого ножа.

При изготовлении такого ножа следует большое внимание уделить материалу, предназначенному для создания лезвия. Предпочтение часто отдаётся стали.

Ход действий при создании ножа

Чтобы получить положительный результат в ходе изготовления ножа, предварительно следует сделать наброски чертежа ножа. В таком случае можно заранее знать, чего именно вы хотите добиться в конце.

Инструкция, как сделать нож в домашних условиях включает в себя ряд правил.

Делаем нож шаг за шагом

Вырезать заготовку для будущего ножа. Опираясь на готовый чертеж, вырезаем форму для ножа.

Потребуется точилка для ножей. С его помощью доводят основу до необходимой формы. И в руках окажется после этого уже понятная заготовка, где можно различить места рукоятки и лезвия.

Черновая заточка ножей. На этой стадии чётко нужно знать, для чего предназначен ваш будущий нож. Если его изготавливают для охоты, рыбалки или туристических походов, то лучше отдать предпочтение клинковому типу заточки.

А, если нож создают для функционирования на кухне или в огороде, то подойдёт бритвенный тип.

Не ожидайте от этой стадии идеальной заточки, ведь это всего лишь черновой вариант, предназначенный для определения будущей формы.

Если лезвие предварительно подготовлено, то можно приступать к работе с рукояткой. Для создания рукоятки используются самые различные материалы – это: дерево, органичное стекло, кости, толстые виды кожи и т.д.

Обратите внимание!

Вырезав заготовку для создания рукоятки, следует проверить, удобно ли она ложится в руку, а также её пропорциональность относительно лезвию. Рукоять для ножа закрепляется с помощью способа клепания.

Форма для ножной ручки придаётся с помощью точильного станка.

Нож шлифуют и полируют на основе наждачной бумаги.

Окончательная заточка лезвия производится после заточки на точилке, также с помощью наждачной бумаги.

В конце готовый нож полируют бархоткой или полиролью.

Обратите внимание!

Как видите, процесс изготовления ножа своими руками не такой уж и сложный, поэтому каждый может попробовать свои силы в этой области.

Также можно задать будущему ножу необходимый и желаемый дизайн. Особое внимание уделяйте при процессе дизайна рукоятке.

Дизайн ножа

Так как именно по рукоятке ножа потом остальные могут судить о вашем креативом мышлении и статусе.

Некоторые пишут на рукоятках ножа свои имена, рисуют определённые узоры и эскизы в форме татуировок.

Самый простой нож можно соорудить в экстренной ситуации в лесу, главное — найти необходимые для его создания материалы.

Обратите внимание!

Стоит найти только режущую часть для ножа, а потом следует её вставить только в рукоятку, которая будет в виде куска дерева, верёвок или кожи.

Фото ножа своими руками

И просто тем, кто любит посетить сайт в поисках интересного и полезного. Иногда бывает такое, что не всегда то, что предлагает нам производитель может подойти в повседневном использовании, поэтому часто приходится включать воображение и мастерить все самому, да и сделав своими руками вы будете уверены в своем изготовлении. Данная статья тоже имеет смысл переделки готового, поэтому плавно переходим к сборке.

Как и обычно в любой самоделке требуется материал и то, что хотим изменить, в данном случае это будет нож. Для того, чтобы собрать рукоять для ножа, автор поясняет, что необходимо , это:
*Береста.
*Сам нож без ручки.
*Зажимные тиски на шпильках с барашками.
*Болгарка с шлифовальным кругом среднего зерна.
*Клей.

Когда все сборочные материалы готовы, можно приступить к сборке.
Первым делом автор взял деревяшки толщиной 5-6мм с двух сторон и выточил в них отверстия, подходящие в стальную рукоять ножа.

После чего по размерам данных деревяшек необходимо вырезать достаточное количество квадратиков бересты и примерно соизмерить, хватит ли их на длину ручки.

Когда необходимое количество вырезано — переходим к другому шагу.
В каждом квадратике бересты проделываем отверстие, чем его делать решать вам, для лучшего отверстия можно применить сверло по дереву, которое немного больше по диаметру втулки на ноже. Такой процесс повторяем со всеми остальными элементами нашей будущей ручки.

Когда вся береста насажена на рукояти, то слегка прижимаем их друг к другу, а затем пропитываем между каждой клеем и выдерживаем пару десятков минут.

Когда клей слегка схватился, можно вооружившись тисками на шпильках прижать всю конструкцию, предварительно сняв с ножа.

Для дальнейшей обработки необходимо дать клею высохнуть окончательно и когда уже вы уверены, что клей высох приступить к шлифовке и преданию формы. Чтобы шлифовка была удобнее, нужно нашу прессованную бересту одеть обратно на ручку ножа и оснастив болгарку шлифовальный круг приступить к обработке.

Внимание! Все работы с болгаркой необходимо проводить с предельной осторожностью и соблюдать меры безопасности. Для начало с помощью болгарки придаем квадратную форму рукоятке.

После чего шлифуем ее до овальной, удобной для посадки в руке.

В конечном итоге автор придает блестящий вид рукоятке с помощью полировки.

Как сделать ручку для ножа из бересты. Деревянные и берестяные рукояти Рукоятка для ножа из бересты

У каждого из нас рано или поздно появляется нож без ручки. Его можно выбросить, или устроить себе бюджетное занятие на несколько выходных и будних вечеров… и вот, что может получиться!

Однажды мне был подарен декоративный нож китайских мастеров. Долго сие уродство не прожило, но вместо урны, я решил сделать простой разделочный нож и отправил оставшееся лезвие на пытки: переточил, закалил, отпустил, отполировал, просверлил отверстия для крепежа…рассказ не о лезвии, поэтому «едем дальше».
На даче были отобраны куски спиленной груши (или яблони — не помню уже), в ближайшем лесу была ободрана поваленная берёза. ..
Деревяшки были выварены по рецептам мастеров в соляном растворе с хвойными опилками и ивовыми ветками, после чего просушены. Данные рецепты легко можно найти в Интернете, поэтому останавливаться на подробностях не буду.
Первым делом был выточен больстер. Ответстие в нем высверлено обычным сверлом по металлу в размер хвостовика, с учетом того, чтобы не скользило, не проворачивалось и надевалось туго. Немного эпоксидки для прочности и вуаля!




Бересту было решено клеить сразу на хвостовике — чтобы села плотно.
Внешний край вырезал ножницами, внутренний — носиком ножа. Береста пролежала несколько месяцев в сухом помещении, но осталась эластичной, если так можно сказать, поэтому какой-либо дополнительной обработке подвергать её не стал.
Несколько советов:
1) внешний край берестяных заготовок не старайтесь делать максимально приближенным к форме рукояти — при стачивании потом всё уйдет без проблем, но зато с размером не промахнетесь;
2) берестяные заготовки важно располагать в разные стороны волокнами, чтобы ручка держала нагрузку во всех направлениях;
3) чем точнее вырезано внутреннее отверстие, тем лучше — со временем не даст люфта и не будет прокручиваться.




На скорую руку из подручных материалов сооружена простая струбцина (бюджет на расходники смешной), лезвие во избежание загрязнения обмотано малярной лентой (липкой стороной наружу, чтобы клей не остался на лезвии.
Берестяные заготовки можно вымочить полчаса в горячей воде и просто отправить под пресс, но я решил не мочить, а промазал всё водостойким ПВА (при обтачивании ПВА с берестой дают такой обворожительный запах!) и отправил в струбцину.

В заготовке тыльника также было сделано отверстие «в притык». Начерно заготовка была посажена на эпоксидку, после чего началось формирование рукояти. Процесс несложный: берем дрель (важно, чтобы обороты можно было ставить относительно малые), резиновую насадку с липучкой, наждачные круги разной зернистости и делаем то, что было задумано!
Тыльник у меня сел очень прочно, но так как отверстия уже были просверлены, пришлось проклепать медной проволокой как и планировалось заранее (взял молоток и задолбил — края сами сплющились, а выпирающее снял наждаком).
Последний этап — полировка войлоком.




Береста — материал долговечный, а вот дерево желательно чем-то дополнительно обработать. Лучше это делать заранее, но я этого не знал.
В разных форумах по разному описываю процесс вощения рукояти с берестой — не верьте никому: береста от воска темнеет (на фото видно небольшое пятно возле тыльника), а если обмотать скотчем, то при разматывании можно повредить прилипшую к нему бересту.
Я решил действовать наиболее просто и бюджетно (льняное масло сохнет/поляризуется долго, тиковое масло или специальные пропитки нужно искать, да и стоят они, наверное, недёшево) — купил у пчеловодов на рынке кусок воска, накидал в баночку, растопил на водяной бане и держал, в нем подогревая заготовку, пока не перестанет выходить воздух, после чего заполировал (прямо с остатками воска) мягкой тканью.
Теперь можно снять скотч с лезвия и заточить.




На каждом плодовом дереве есть место, где садовод ежегодно срезает никчемный побег, в результате чего на ветке/стволе образуется шишка-нарост. Этот нарост называется сувель — идеальный кусок древесины для рукоделия, ибо в разрезе дает удивительный рисунок.
У меня получился больстер в волнистых волокнах, а тыльник весь в кружочках сучков. На заготовке тыльника по центру был один большой и черный сучек, но я решил оставить, а он, зараза, при стачивании ушёл в бок…

Фотографировал на напильник, поэтому качество полировки и рисунок деревяхи вряд ли получится оценить…

Из-за формы ножа и личных убеждений ножны решил делать не всадные, да к тому же с пражкой кобурного типа. На всё ушло четыре вечера.
Процесс простой: склеил водостойким ПВА из трёх слоев бересты переднюю часть, заднюю и кромку в центр и под пресс.
Обычно берестяные ножны делают «изнанкой» наружу, но у меня береста была очень красивая, поэтому переворачивать не стал — прошёлся тонким слоем ПВА для сохранности и всё.
Из куска пластикового уголка, оставшегося при монтаже окон, сделал заготовку по размеру лезвия, вставил между заготовками и склеил их между собой. После высыхания выровнял и зашлифовал края.


Последний день — просверлил отверстия и прошил заранее затупленной иголкой.
Важно: не сверлите «под пиво» — может получиться так же криво, как у меня.
Совет: концы ниток легко спрятать внутрь, если один обернуть вокруг другого, а потом всунуть в дырку, из которой он (первый хвост нитки) выходил и затянуть. Потом обрезаете с двух сторон и всё (хотя ещё можно капнуть клея в дырочку).
Так как почти всё делалось из того, что было в гараже (купил только гайку и воск), бюджет поделки вышел смешной.
И главное: если решите сделать нож сами, обязательно ознакомьтесь с законодательством на эту тему!
Не судите строго — это мой первый нож и ножны. 😉

В очередной раз разрешите поприветствовать глубоко уважаемое собрание.
Предлагаю Вашему благосклонному вниманию давно обещанный туториал по изготовлению берестяных ножен. Прошу Вашего снисхождения к длиннотам излишней детализации, так как это моя первая попытка сделать туториал.
Итак:
Специально для данного туториала был изготовлен вот такой нож.

Клинок «Канкапаа Леуки» 137х27х3 мм. Углеродка. Рукоять 125х335х20 мм. Береста (сборка на ПВА на хвостовике), сувель берёзы. Монтаж сквозной на стяжку. Финиш – пока только наждачка 2500.

Эскиз ножен.


Делаем выкройки бересты (просто обернув нож сложенным листом бумаги) и проставки.


Делаем проставку из сосновой дощечки толщиной 10мм.


Кроим бересту. Тут первая засада: на нож такой длинны очень трудно подобрать куски бересты по размеру. Кстати: береста любезно предоставлена ув. Хамакурой, за что ему огромное спасибо.


Закладываем бересту в кипяток.


Прошло 2 часа. Береста изменила цвет и свернулась по форме ствола, внутренним слоем наружу.




Пока вариться береста готовим нож. Обматываем пищевой пленкой и крепим изолентой проставку. Не забываем дистанцер между проставкой и РК.


Через 8 часов приступаем к самой ответственной операции. Вытаскиваем один кусок бересты из кипятка, аккуратнейшим образом разворачиваем его и оборачиваем им нож. Закрепляем зажимами.


Как только первый слой чуть чуть привык к новой форме (минут 10) и можно ненадолго снять зажимы, достаем второй слой и повторяем операцию.


Второй слой закреплен, привык к форме, достаем третий слой и тут авария: он расслоился!!! Причина – очень толстая береста (предыдущие делал из более тонкой). Больше кусков такого размера нет, решаем оставить два слоя, что при толщине каждого в 3 мм достаточно.


Прошло около часа и береста смирилась со своей участью. Снимаем зажимы и, не разбирая пакет промазываем влагостойким ПВА между слоями. Обильно.


Обжимаем устье изолентой, ставим зажимы и оставляем на сутки. На фото видны подготовленные обжимки. ДСП 16 мм. со снятыми и скругленными фасками, которые оклеены толстым двусторонним скотчем.

Прошли сутки. Ни береста ни ПВА не высохли, но немного схватились. Разбираем всю конструкцию, снимаем изоленту, скрепляющую проставку и нож.


Обильно промазываем ПВА проставку.




Через обжимки зажимаем ножны с ножом в тиски и струбцины. И забываем на две недели.


Прошло две недели. Береста стала похожа на жесть. ПВА стал прозрачным. Разбираем конструкцию. При постукивании береста звенит. Отпиливаем излишек длины на устье

Продолжим:

Размечаем, базируясь на следы обжимок, расположение и отверстия (шаг 8 мм) будущего шва.

Сверлим сверлом 5 мм

При помощи крючка шьём ремешком.

Делаем овальное отверстие под подвес (сверло, дремель).Вот что получилось.

Убираем (Корвет 51) лишнюю бересту и проставку. Ножны в основном готовы. Переходим к рукояти ножа.

Пришло время затонировать сувель и бересту рукояти под цвет варёной бересты ножен. Применяем водные морилки.

Смешивая (постепенно) различные морилки подбираем цвет, проверяя его на кусочке сувели.

Рукоять покрыта компотом морилок (кисточкой) и вытерта тряпкой.

После просушки и энергичного растирания грубой х/б тряпкой рукоять приобрела совсем другой вид.

Данишь полимеризовался (3 дня) и так же располирован вручную тряпкой.

Ножны так же покрыты данишем и располированы. В овальное отверстие вставлена плетеная косичка из тех же ремешков. Приделаны побрякушки из сувели. Всё !
Дальше фотосессия и тема «Туес».
Готов выслушать критику.

Преобразить самый обыкновенный с виду нож очень легко, хотя что это мы, для этого надо потрудиться… Одним из возможных вариантов будет преображение ножа путем изготовления или замены ручки из бересты и дерева. В этом случае фактура и цвет дерева порадуют своего обладателя теплыми, природными цветами, да и натуральный материал придется очень кстати, особенно если пользоваться ножом часто. Вот о таком процессе изготовления ручки ножа из бересты и дерева, мы и расскажем в статье и приведем пошаговые фото.

Что необходимо будет для изготовления ручки ножа из бересты

Здесь потребуется береста, это как само собой разумеющийся факт. Когда будете заготавливать бересту, то сделать это можно двумя способами. Первый, это нарезать квадратов как в нашем случае. А второй, вырезать круглые шайбы с помощью фрезы, наподобие той, что используется для врезки дверных ручек в двери или вырезания кругов в гипсокартоне. В этом случае будет все получаться быстро, аккуратно и четко! Далее нам будут нужны тиски или стяжка на мощной шпильке. Так как сам процесс склеивания будет проходить именно с помощью таких приспособлений, а не на ноже. Еще потребуется болгарка с шлифовальным диском или ленточный станок для шлифовки. На счет клея можно сказать следующее, если хотите, то применяйте ПВА, но бересту можно склеить и без него. Об этом далее.

Изготавливаем ручку ножа из бересты своими руками

Перво-наперво подготавливаем все заготовки. Лучшего всего все примерить на ноже, ведь от сборки этих заготовок будет зависеть, сколько материала надо и как все будет выглядеть на ноже.

Далее если вы будете применять клей, то поливаем все сверху клеем. Здесь можно сделать так, развести ПВА 1:1 с водой и просто промокнуть всю сборку этим раствором. 2-3 минут достаточно. Затем ждем минут 5-7 пока клей немножко схватиться и все снимаем с рукоятки. Теперь берем стяжку и уже как следует стягиваем все листы бересты.

Также можно все одеть на шпильку с двумя шайбами с боков и протянуть всю сборку. Если ваша конструкция выдержит кипячение, то всю сборку вместе с временным удерживающим устройством бросаем в кастрюльку с кипящей водой. Кипятим и вытаскиваем. Вы сами не поверите, как береста приклеиться друг к другу. Из нее выйдет деготь, этот самый природный клей склеит между собой все листы бересты. Теперь ждем высыхания. Клей должен высохнуть окончательно. Здесь понадобиться около суток.
Одеваем все обратно на ручку ножа, теперь устанавливаем ограничивающие шайбы, дерево, бересту и в концовке все также. Закручиваем гайкой и начинаем обрабатывать ручку. Ей необходимо придать форму, чтобы она хорошо лежала в руке.

Обрабатывать можно с помощью болгарки и круга, либо на ленточном шлифовальном станке. Это уж кого, что есть и кто что предпочитает.

После грубой обработки надо будет полировать металл, дерево и бересту. Именно полировка придаст ручке тот самый невероятный завершенный и солидный вид. Полировать можно войлочным кругом или чем-то подобным. В конце концов, можно нанести раствор полироли с воском.

На водяной бане топиться воск и в него вливается раствор скипидара и растворителя (1:1). Равномерно все перемешиваем и после того как все остынет, но не до конца, будет еще теплым, полируем этим составом ручку. Она придаст ручке ножа глубокий цвет, защитит ее от воды, других жидкостей, в какой-то мере от солнца.
В итоге получим очень красивый и замечательный нож. Конечно, изюминкой такого ножа будет ручка из бересты. О том, как ее делать, вы уже знаете!

Рукоять ножа из бересты

Как сделать рукоятку ножа из бересты

Рукоятка для ножа своими руками из бересты.

Наборная ручка для ножа из бересты

Как сделать нож
Рукоять ножа из бересты
Как сделать рукоять ножа из бересты

Нож с клинком Канкаанпаа Саами с наборной берестяной рукоятью

Исходные материалы — клинок Канкаанпаа Саами, лосиный рог подходящего диаметра, береста.

Сначала изготавливаются больстер и затыльник рукояти из лосиного лога. От рога отпиливаются кругляшки диаметром 2-3 см и толщиной около 1 см.

В обоих кругляшках сверлятся отверстия и подгоняются надфилем под больстер и хвостовик.

Перед обработкой клинок защищается малярным скотчем для предохранения от царапин и налипания эпоксидной смолы.

Кроме того, при работе с берестой как клинок, так и его хвостовик будут находится во влажной среде, что в случае клинка из углеродистой стали может повлиять на его внешний вид.

Итак, хвостовик обрезан до необходимой длины, на него нанесены канавки для лучшего удержания на рукояти.

Также готовы к дальнейшей работе больстер (справа внизу) и затыльник рукояти (слева внизу).

Свободное пространство между затыльником и больстером будет заполнено берестяной вставкой. Это расстояние необходимо промерять для расчета необходимого количества берестяных проставок.

Теперь приступаем собственно к изготовлению берестяной рукояти. На первом шаге береста очищается от белого слоя с лицевой стороны и пробкового слоя с внутренней.

Для этой процедуры можно использовать металлическую щетку или острый нож для соскабливания ненужных слоев.

Береста нарезается на квадраты-проставки в необходимом количестве.

В данном случае необходимая длина проставки составляла 8 см при толщине бересты около 2 мм. Всего потребовалось 80мм: 2 мм = 40 квадратов. Плюс еще 2-3 штуки про запас — на случай усушки берестяного пакета.

В дальнейшем береста опускалась в ванночку с водой на 10-20 секунд для придания эластичности и в поставках пробивались отверстия под хвостовик при помощи полукруглого резца по дереву и острого ножа.

По завершении процесса, пакет из проставок собирается на хвостовике (с больстером и затыльником) и спрессовывается при помощи нехитрого устройства (см. фото).

В данной рукояти берестяные проставки «склеивались» исключительно за счет влаги, хотя конструкция допускает применение различных клеев (например, водостойкий ПВА).

После пары часов сушки на хвостовике пакет аккуратно снимается с будущего ножа и уже отдельно зажимается между параллельными и гладкими поверхностями. Важно не нарушать целостность пакета и соосность отверстий в проставках при снятии спрессованной бересты с хвостовика. Периодически необходимо затягивать гайки прессующего устройства для компенсации усыхания.

После полного высыхания пакет повторно примеряется на хвостовик и при необходимости добавляются новые берестяные проставки (обязательно их увлажнять перед добавлением в пакет).

После высыхания, пакет надевается на хвостовик вместе с больстером и все части фиксируются на хвостовике эпоксидной смолой.

Конструкция опять ставится под пресс на этот раз до полной полимеризации эпоксидки. После этого рукояти грубо придаются контуры при помощи обычного ножа. На этом этапе использование шкурки или напильника нецелесообразно, ножом по мягкой бересте работать проще. Однако лучше-таки воспользоваться чем нибудь более высоко-скоростным, качество обработки таки лучше будет.

На заключительном этапе рукоять обрабатывается шкуркой и (при желании) клинок протравливается в Спрайте (это не реклама!!!).

Перед травлением окалина снимается с клинка мелкой шкуркой и сам клинок обезжиривается ацетоном. После ночи нахождения клинка в кислотной среде красивое серое покрытие гарантировано. Важно: необходимо избавится от пузырьков газа в напитке, иначе можно получить покрытие с пятнами в месте оседания пузырьков. Можно долго трясти бутылку, а можно просто нагреть напиток подождать выхода пузырьков.

Рукоять ножа из бересты

Собираюсь вырезать шайбы в размер, склеивать друг с другом эпоксидкой, засверливать — а потом уже монтировать крупные фрагменты непосредственно на хвостовике. Собственно, в чем вопрос — чем смонтированную рукоять обрабатывать? Не разлохматится кожа от напильника?

Вопрос очень интересный и обычно так и делают. Много методов для изготовления ножен смотря для какого ножа.Главное-нож не должен тупиться,надежно фиксироваться и легко выниматься.Нож фиксируется или за лезвие или за ручку.Самое простое и обычное.Две пластины,например,2-3 мм.толстой кожи,размером больше размера клинка стягиваются по краям заклёпками или кожаным шнурком.За счёт эластичности кожи нож держится.Можно использовать деревянные пластинки с выборкой(стамесками ил фрезеровкой) и обтянутые чем-либо и тогда нож крепится за ручку.Австрийские знаменитые штык-ножи имеют пластиковый корпус ножен с защелкой за гарду.Смотря для чего нож так и будут разные ножны.Нож охотника в крови животного в тугих ножнах с креплением за лезвие зимой заклинит в ножнах и его надо крепить за ручку и ручка должна быть такой формы чтобы её можно было удобно вытащить.Если нож для обороны,охоты требования одни. Ножи для сапожника,резчика,которые с собой не носятся,главное требование- сохранить остроту при хранении.

Нож с наборной ручкой из древесины. Делаем рукоять для ножа

Ножи с наборными ручками из бересты пользуются особой популярностью у опытных туристов, рыбаков и охотников. Такая ручка приятна на ощупь, отлично лежит в руке, не скользит. А если нож упадет в воду, то наборная ручка ножа не даст ему утонуть. .

Делаем больстерБольстер — это верхняя часть рукояти, которая служит для защиты места стыка клинка с рукоятью. Для его изготовления возьмите кусок капа. Длина зависит от длины рукояти, но не стоит делать больстер менее полутора-двух сантиметров. С помощью ножовки и напильника придайте ему форму, близкую к желаемой. Но оставьте запас, окончательная форма будет придаваться после того, как наборная ручка для ножа будет полностью собрана. Форма больстера может быть разной — круглой, овальной. Кроме того, больстер может иметь гарду — пальцевый упор. Все завит от предпочтений владельца ножа, его эстетических и функциональных соображений. Придав форму больстеру, нужно определить центр и сделать ножовкой по металлу неглубокий продольный пропил. Для того чтобы ширина пропила была максимально близкой к ширине хвостовика клинка, можно закрепить в ножовке по металлу сразу несколько полотен, в зависимости от необходимой ширины. После этого, в пропиле высверливается сквозное отверстие. Важно, чтобы отверстие не выходило за границы пропила. Далее, отверстие растачивается надфилем под размер хвостовика.

Набираем рукоятьТеперь непосредственно о том, как сделать ручку для ножа. Для этого нужно нарезать бересту кусками в форме квадрата со стороной около пяти сантиметров. В зависимости от размера руки будущего владельца, берестяные квадраты могут быть больше. Меньше их делать не стоит, ширину рукоятки можно будет скорректировать при окончательной обработке. Далее, в центре каждого квадрата высверливается отверстие по размеру хвостовика клинка, после чего берестяные квадраты насаживаются на хвостовик. Нужно помнить, что береста будет спрессована, поэтому стоит предусмотреть некоторый запас. В том случае, если на хвостовике нет резьбы, ее можно накрутить специальной плашкой. Насаженные куски бересты стягиваются гайкой. Заготовку стоит оставить на сутки, после чего открутить гайку и добавить еще один кусочек. Эту операцию можно повторить несколько раз. В этом случае берестяные плашки спрессуются и будут очень плотно прилегать друг к другу. Когда будет набрано необходимое количество бересты, плашки нужно снять с хвостовика и промазать эпоксидным клеем края, прилегающие к хвостовику и вокруг него. Это защитит хвостовик от влаги и не даст берестяным плашкам прокручиваться по своей оси. Промазанные эпоксидным клеем плашки насаживаем на хвостовик, стягиваем гайкой и оставляем сохнуть на три дня.

Делаем навершиеНавершие рукояти, помимо фиксирующей функции, может служить еще и отличным декором ножа. Ее форма может быть еще более разнообразной, чем форма больстера. Для изготовления рукояти нужно взять кусок капа длиной не менее двух сантиметров, придать ей форму, близкую к желаемой. Окончательная формовка будет производиться, когда ручка будет полностью собрана. Внутренняя сторона должна быть спилена и обработана наждачной бумагой. После этого с внутренней стороны делается несквозное отверстие, навершие накручивается на хвостовик. Далее, навершие откручивается, отверстие смазывается эпоксидным клеем изнутри и вокруг него. Навершие накручивается на заготовку, которая должна просохнуть в течение трех-четырех дней.

Последние штрихиКогда заготовка высохла, ее можно доводить до желаемой формы. Сделать это можно при помощи напильника или наждака, после чего ручка шлифуется мелкой наждачной бумагой. Ручка может быть украшена художественной резьбой. Вот и все! Отличная рукоять готова! Имея клинок из качественной стали, и зная, как сделать наборную ручку, можно смело отправляться в любой поход и коллекционировать завистливые взгляды попутчиков.

Еще легче будет сделать ручку для ножа, которая будет невероятно эстетичной на вид — равно как и прочной, — из кости или из рогов различных животных. Чаще всего на подобные поделки идут рога лосей либо оленей, а уж если удастся раздобыть сайгачьи — можете считать себя счастливчиком, ведь подобный материал уже имеет красивые неровности и слегка изогнут.

Желающим сделать ручку для ножа именно из такого «сырья» следует сперва вынуть из последнего сердцевину, затем проварить его пару-тройку часов. После этого рог надо обточить напильником со стороны спинки и боковин будущей рукояти — для удаления неровностей. Закреплять лезвие ножа в нем можно с помощью деревянных и металлических пластин.

Один из наиболее простых (даже для начинающих умельцев) способов сделать ручку для ножа — наборный метод. Некогда были популярны собранные таким образом «зоновские» рукояти — обычно из кусочков цветного оргстекла либо пластика. Создавая изделия именно из таких материалов, следует иметь в виду: они неудобны в эксплуатации из-за своей скользкости.

Сделать ручку для ножа подобным образом лучше из бересты либо очень тонкой древесины разных оттенков.

Данный материал, чтобы сделать ручку для ножа, нарезается кусочками нужного размера, в каждом из них проделывается отверстие для стержня клинка — и все нанизывается на последний вперемежку с металлическими пластинами, а после — хорошо обтачивается.

Чтобы сделать ручку для ножа эстетичной на вид, не обязательно создавать подобное изделие «с нуля». Возможно заняться украшением уже имеющейся рукояти — к примеру, обернуть ее кусочком кожи подходящих размеров или прочной цветной нитью либо очень тонкой бечевкой.

Отлично будет, если удастся сделать ручку для ножа из дерева либо кости с резьбой или более сложными узорами, выполненными в популярной технике пирографии. В современных условиях для ее применения потребуется особый прибор — пирограф, которым материалу ручки и придается желаемая форма.

На рынке холодного оружия существует множество различных видов ножей, однако все же находятся люди, которые хотят сделать себе нож самостоятельно, дома. И правильно, ведь это будет исключительно их изделие, оригинальное и не похожее на других.

Эта статья поможет разобраться новичку в деле изготовления ножей при отсутствии специальных условий и подскажет, как правильно подобрать материалы для изготовления ножей и в общих чертах расскажет, что же с ними делать, так что не судите строго 🙂

Для изготовления ножа в домашних условиях от начала и до конца вам понадобятся:

Клинок или материал для его изготовления;
— материалы для рукояти;
— дополнительные детали для изготовления навершия, гарды, больстера – или уже готовые из магазина;
— крепеж (в зависимости от стратегии изготовления – эпоксидка, винты и т.п.)

Клинок для изготовления ножа

Для начала рассмотрим вопрос о том, что нужно делать с клинком. Во-первых, изготавливать его самому дома будет крайне проблематично – если вы не имеете возможности выковать клинок самостоятельно, поэтому наилучшим решением будет купить готовый, например, клинок Лаури 125 из углеродистой стали.

Где купить клинок для изготовления ножа?

Источников, продающих подготовленный для домашнего изготовления ножа клинок – довольно много: их можно купить как у мастеров-частников на том же guns. ru или на выставках холодного оружия, купить клинки в других интернет-магазинах; а можно и заказать промышленный клинок у фирмы-изготовителя, в том числе и на китайских сайтах-аукционах, типа ebay или aliexpress.

Есть очень качественные и недорогие каталоги клинков у финских (да и вообще скандинавских) производителей, могу порекомендовать их.
Если уж с поиском подходящего клинка у вас совсем сложности – берите просто лист металла, например, отпиленный кусок рессоры, придайте ему форму и работайте с ним.

Конечно, купленный клинок следует доработать. Для этого необходимо взять напильник или даже круг и грубые водные камни (если ваше изделие очень «сырое» и вам еще нужно вывести спуски) и отточить клинок до нужного вида и формы, а затем при помощи наждачной бумаги отшлифовать все неровности.

Проверить качество изделия проще всего можно таким способом: протереть готовый клинок и подышать на него. С качественного клинка испарина сойдет без каких-либо неровностей, а лежать будет без прорывов. При этом подобный опыт лучше проводить несколько раз и с разных сторон.

Из какой стали сделать нож – вопросы для других статей, можете почитать материалы у нас на сайте, например статью.

Ручка для ножа своими руками

Далее разберемся с будущей рукоятью вашего ножа. Лучше всего и проще всего взять для нее дерево, так как в дальнейшем деревянная ручка самостоятельно изготовленного ножа будет приятно выглядеть, да и рука от нее не замерзнет. Разновидность дерева подойдет абсолютно любая – тем более вы только учитесь.

Самая простая ручка для ножа своими руками изготавливается из старых ножек советских столов, стульев, диванов или кресел, ведь раньше мебель делали на славу. С помощью ножовки отпиливаем нужный по длине кусок, далее грубо выпиливаем ту форму рукояти, какую бы хотелось видеть на готовом изделии. Также необходимо сделать в рукояти углубление для хвостовика вашего клинка – например, просверлить и обработать надфилями. Сквозное или несквозное это отверстие — зависит от готовой конструкции ножа.

В идеале, Вам нужно еще бы нарисовать примерный рисунок ножа, который изготавливается в домашних условиях. У вас для этого уже есть клинок и примерные размеры и очертания рукояти. А по нарисованному макету уже будет проще сделать готовый нож, доведя его после сборки до совершенства наждачкой.

Если вы уже более-менее умеете изготавливать нож своими руками — можно купить бруски стабилизированной древесины (получатся очень красивые и крепкие рукоятки), или попытаться сделать рукоять из наборной бересты или прессованной кожи; можно сделать плетеную рукоятку — вариантов очень много. Перейдете на следующий уровень «ножестроительства», так сказать 🙂

Важные детали для изготовления ножа в домашних условиях

Гарда – специально предназначенная для защиты руки владельца ножа часть. Сделать ее можно из металла или из дерева либо купить уже готовую в специализированных магазинах. Можно сделать нож вообще без гарды или боевого упора — такой нож холодным оружием не является.
Больстер – служит как для украшения ножа, так и для избавления рукоятки от чрезмерной нагрузки. Можно изготовить из дерева или металла – например, сделать больстер из монеты или жала паяльника.
Навершие рукояти – противоположно клинку, выполняет такие функции, как: изменение баланса готового ножа, эстетическая функция (для красоты). Также навершие часто играет роль гайки, которая навинчивается на хвостовик (если он у вас сквозной). Изготавливается навершие рукоятки ножа из различных материалов – но лучше придерживайтесь единого стиля.

Сборка ножа

Рассмотрев все детали будущего ножа, собрав всё воедино, немного подготовив и обработав составляющие ингредиенты данного «рецепта» — можно обратиться уже непосредственно к самой сборке ножа. Для этого понадобится еще несколько нехитрых вещей: наждачная бумага для финишной обработки рукояти и полировки готового изделия , две разновидности бинарного клея (эпоксидка и «холодная сварка »), молоток или киянка, бумажный скотч (чтобы заклеить — защитить от царапин клинок и другие полированные металлические части собранного ножа при обработке наждачкой рукояти и придании самодельному ножу завершенной формы).

Сначала нужно развести эпоксидку и промазать ею прокладку из кожи, которую затем прикладываем к той части клинка, которая будет внутри дерева — хвостовику. Далее нарезается «холодная сварка» и быстро кладется на дно просверленного в рукояти отверстия под хвост клинка, куда он, собственно, и вкладывается.

Аккуратно вбив клинок внутрь при помощи молотка или киянки, вы придадите ножу окончательный вид. На какое-то время идеально было бы еще зажать собранный нож струбциной, пока эпоксидка застывает. В конце концов, нож, изготовленный своими руками в домашних условиях — останется только отшлифовать и украсить по своему усмотрению.

В качестве более простого варианта можно изготавливать накладную рукоять – из двух пластин (деревянных, например), которые крепятся к хвостовику клинка справа и слева. Такая рукоять крепится обычно на винтах, дополнительно к эпоксидке, но обычно выглядит более просто.

Когда вы придадите идеальную форму рукояти и убедитесь в надежности сборки вашего самодельного ножа – можно приступать к изготовлению 🙂

Рукоять ножа не менее важный элемент, чем сам клинок, поскольку от того, как нож лежит в руке зависит удобство и безопасность использования. Рукоять также несет и декоративные функции, особенно если нож сувенирный. У некоторых северных народностей, рукоять ценится даже больше чем сам клинок. Он изготавливается из нетвердой стали, которую можно заточить об любой камень. И когда лезвие стачивается, то клинковая часть выбрасывается, а в привычную и удобную рукоять вставляется новый клинок. Рассмотрим некоторые материалы, используемые при изготовлении рукояток ножей.

Самая простая рукоять может быть образована посредством обмотки шнуром хвостовой части ножа. Такую рукоять часто можно увидеть у метательных или тактических ножей.

Многие производители ножей используют для изготовления рукояток традиционные материалы, такие как дерево, рог или кость. Дерево используется и в массовом производстве, и при изготовлении штучных экземпляров мастерами ножевого дела. В разных регионах используют различные породы дерева, которые наиболее доступны, хорошо обрабатываются, или обладают красивой текстурой.

Например, для изготовления рукоятей используется орех, клен, дуб, яблоня, груша, ясень, вишня. Хотя, в настоящее время, доступны заготовки из различных экзотических сортов дерева, которые произрастают в тропических странах. Правда, многие редкие породы дерева труднее обрабатываются, поскольку обладают высокой твердостью.

Авторские ножи с деревянными рукоятками часто украшают резьбой или инкрустируют различными вставками. Для насечки применяется латунная, серебряная или золотая проволока. Ее раскатывают в полоски, а затем вбивают в канавки, которые выполнены в виде орнамента, поэтому для этих целей подходит мягкая плотная древесина, например орех. Для резьбы хорошо подходит древесина плотных пород — клен, кизил, яблоня, самшит, можжевельник, груша. Из тропических пород для этих целей используют лимонное, красное или розовое дерево.

В средней полосе России, для рукоятей нередко используется береста. Из нее делают наборные рукояти, то есть пластины бересты насаживают на хвостовик ножа, спрессовывают и производят обработку. Иногда наоборот, сначала подготавливают заготовки из спрессованной бересты, потом закрепляют их на хвостовике, и обрабатывают.

После обработки бересты, у рукояти получается красивая и слегка рифленая поверхность. Одним из достоинств берестяной рукояти в том, что она получается полностью натуральной, поскольку делается без применения пропиток и лаков. Рукоять из бересты не скользит, даже если намокла или испачкана в чешуе или крови. Она теплая и приятная на ощупь.

Из натуральных материалов, для изготовления рукоятей используются и рога диких животных. В основном, рог используется в охотничьих ножах , или сувенирных вариантах. Из рога благородного оленя получается наиболее красивые рукоятки. Материал довольно прочный и при этом хорошо обрабатывается. Рог лося тоже неплохо обрабатывается, однако он более тяжелый, и приобретает серый цвет после полировки. Рог американского белохвостого оленя и северного оленя используют реже, из-за более пористой структуры.

В каталогах ножей часто можно увидеть непальские ножи кукри. Некоторые ножи имеют рукояти из рога буйвола.

При изготовлении ножей широко применяются синтетические материалы. Раньше часто использовали оргстекло, пластик, текстолит. Современных синтетических материалов, применяемых в ножевом деле, достаточно много, например Fiberglass, G-10, Delrin, Grivory, Zytel, Кратон, Карбон, Микарта, Лексан, Нейлон, Эластрон и некоторые другие.

В описаниях характеристик импортных ножей, нередко можно увидеть материал Zytel. Этот материал изготавливается на основе нейлона, но отличается большей жесткостью и лучшей износостойкостью. Эти качества материала зависят от типа и количества добавляемых смол. Материал трудно поцарапать, он обладает высокой ударной вязкостью и термостойкостью. Обычно рукояти из Zytel делают рифленым, для лучшего сцепления с ладонью.

Другой материал, из которого делают рукояти – Grivory. Это современный стеклопластик, очень устойчивый к термическому, а также ультрафиолетовому воздействию. Материал Grivory технологичнее и даже прочнее чем Zytel.

В настоящее время, широкое распространение при изготовлении ножей, получила микарта. Она влагостойкая, долговечная и имеет хороший внешний вид. Материал хорошо обрабатывается. Микарта — материал, состоящий из смеси смол, которой склеены различные электроизоляционные материалы. В качестве слоев для склейки, используются различные виды бумаги и ткани. Фактура и цвет материала зависит от структуры и цвета компонентов, а также смол, применяемых для склеивания наполнителя. Поэтому, изменяя цвет составляющих, получают весьма интересную текстуру и цветовые композиции микарты. Иногда микарта имитирует некоторые природные материалы, например дерево.

Есть и другая синтетика, которая имитирует природные материалы, например «Элфорин». Он служит заменителем слоновой кости. Материал хорошо режется, обрабатывается и полируется, к тому же обладает стойкостью к воздействию кислот и масел, а тем более обычной влаги.

Еще один часто применяемый материал, это «Кратон». Его используют и в качестве самостоятельного материала для рукояток ножей, и в качестве вставки в рукоять из другого материала. Кратон — это синтетический заменитель резины, то есть и з опреновый каучук. Материал более износостойкий, чем резина. Кратоновая рукоять не скользит в руке, к тому же обычно поверхность рукояти делают рифленой, поэтому она крепко сидит в ладони.

Популярным материалом рукоятей для ножей является также G-10. Это стеклотекстолит, который изготавливается на основе стеклоткани и эпоксидных связующих. G-10 негорючий влагостойкий материал, обладающий диэлектрическими свойствами. В результате добавки красителей, можно получать изделия различного цвета. Из недостатков материала G-10 можно отметить ухудшение прочностных характеристик при низких температурах.

Немало производителей, особенно российских, изготавливают ножи с рукоятями из эластрона. Резинопластик Elastron G обладает прочностью вулканизированного каучука, причем он остается гибким при широком диапазоне температур – от минус 65°C до +150°C.

Пиши, Аня: вера — повод желания.

Прощать? Конечно! Бесконечно.

Трубя, сдержи себя.

Кто страну спасает, кон не нарушает.

На Вы не выкать, а тыкать.

Аутодафе познание: от злости возгорание.

Популярность и у мумии отсутствие благоразумия.

Вове: несправедливость — крик крови.

В случае любом, возмутившись — станешь рабом.

Нас, братки, завладевают через недостатки.

Взгляни, что в тени.

В лицо вглядись: увидишь и буквы и мысль.

Боли не знали от морали.

Те правы, у кого нравы.

Вникните с приличием истинно к обычаям.

Природу, сказано, насилуют не безнаказанно.

Зла преображение? Спокойное окружение.

Не реагируя, неспешно воспринимай внешнее.

Сострадательными стали людьми из стали.

Придёт, как встарь, этики сталь.

Реальность? только индивидуальность.

Картина прошлого ясна в момент перехода от сна.

С чего начать? На числах основана печать.

Вокруг знания вьются — достойным передаются.

Бог жен прощает, регулами очищает.

Муж прощается, творчеством очищается.

Восьмёрка, смотри: точка смерти внутри.

Проверьте: двойка-раздвоенность, к смерти.

7, 9, 12 — тождественность чисел божественных.

Человек не вянет: ему кнут — единица и ноль — пряник.

Явственно, интеллект превышает нравственность.

Общинный стог — выживания залог.

Иностранец? Пенсионер, например.

Тот старик, кто к новому не привык.

Наш внук — потенциатор многих наук.

Чтобы везло — берись за дело весело.

Не дрожи, глаза на понимание покажи.

Приход властелина, коль образуется дружина.

Номенклатуру в руку, коль кровавая порука.

И в орде конфликт сил и разума в борьбе.

По закону чиновник, вне закона виновник.

Вера являет, разум направляет.

Верь: счастье — награда и жизни цель.

Зло себя рождает и побеждает.

Не подавая виду, выслушивай обиду,

Радуется тесть тому, что есть.

Обиды не мучат — неудачников учат.

Как вы о себе сейчас все думают о вас.

Введи урок любви.

Внимание: воздействие на час по характеру, мыслям и желаниям.

Раз в сто нам возврат, коль разврат.

Жизни рана, коль не понимаем плана.

Не вырваться из лап, коль схватил кацап.

Злой дух? То программа уничтожения, друг.

Человек и современный, спаситель вселенной!

Во всем причина — солнечная энергия мужчины.

Ода законам рода.

Правосудие — мафии письмоблудие.

Как у инков, решай спор в поединках.

Жена, бывает, сердцем вбирает.

Не рад? Сам создал собственный ад.

Знать надо: мы создатели собственного ада.

Судьбы скорлупки от мыслей и поступков.

Разум и боль волей успокой.

Человек что в нем — связь духа с веществом.

Человек — дочка добра и зла точка.

И просто тем, кто любит посетить сайт в поисках интересного и полезного. Иногда бывает такое, что не всегда то, что предлагает нам производитель может подойти в повседневном использовании, поэтому часто приходится включать воображение и мастерить все самому, да и сделав своими руками вы будете уверены в своем изготовлении. Данная статья тоже имеет смысл переделки готового, поэтому плавно переходим к сборке.

Как и обычно в любой самоделке требуется материал и то, что хотим изменить, в данном случае это будет нож. Для того, чтобы собрать рукоять для ножа, автор поясняет, что необходимо , это:
*Береста.
*Сам нож без ручки.
*Зажимные тиски на шпильках с барашками.
*Болгарка с шлифовальным кругом среднего зерна.
*Клей.

Когда все сборочные материалы готовы, можно приступить к сборке.
Первым делом автор взял деревяшки толщиной 5-6мм с двух сторон и выточил в них отверстия, подходящие в стальную рукоять ножа.

После чего по размерам данных деревяшек необходимо вырезать достаточное количество квадратиков бересты и примерно соизмерить, хватит ли их на длину ручки.

Когда необходимое количество вырезано — переходим к другому шагу.
В каждом квадратике бересты проделываем отверстие, чем его делать решать вам, для лучшего отверстия можно применить сверло по дереву, которое немного больше по диаметру втулки на ноже. Такой процесс повторяем со всеми остальными элементами нашей будущей ручки.

Когда вся береста насажена на рукояти, то слегка прижимаем их друг к другу, а затем пропитываем между каждой клеем и выдерживаем пару десятков минут.

Когда клей слегка схватился, можно вооружившись тисками на шпильках прижать всю конструкцию, предварительно сняв с ножа.

Для дальнейшей обработки необходимо дать клею высохнуть окончательно и когда уже вы уверены, что клей высох приступить к шлифовке и преданию формы. Чтобы шлифовка была удобнее, нужно нашу прессованную бересту одеть обратно на ручку ножа и оснастив болгарку шлифовальный круг приступить к обработке.

Внимание! Все работы с болгаркой необходимо проводить с предельной осторожностью и соблюдать меры безопасности. Для начало с помощью болгарки придаем квадратную форму рукоятке.

После чего шлифуем ее до овальной, удобной для посадки в руке.

В конечном итоге автор придает блестящий вид рукоятке с помощью полировки.

На этом самодельная рукоятка для ножа готова, вы можете ее повторить без особых усилий, а также ее изготовление не требует высоких навыков. Всем спасибо за то, что прочитали данную статьи, а также отдельное спасибо автору inw.

Дерево – не только универсальный и популярный строительный материал. В быту предметы из дерева используются везде и постоянно, тем более что дерево – материал очень легкий в обработке. Деревянная ручка для ­ножа своими руками – вовсе не такая сложная задача, как кажется на первый взгляд.

Типы рукояток

Деревянная ручка для складной или обычной кухонной модели должна быть в первую очередь удобной. Собственно в этом и состоит привлекательность изготовления своими руками: можно выполнить рукоятку любой конфигурации, любого подходящего под свою руку размера и пропитать любым составом.

При самостоятельном изготовлении чаще всего используются 2 вида деревянной ручки:

• всадная – в торце изделия формируется полость, в которую закрепляется лезвие с узким хвостовиком. Рукоятка при этом представляет собой единое целое и очень устойчива к повреждениям. Складной нож таким образом не сделать;
• накладная – подходит для лезвий с широким хвостовиком. В этом случае ручка состоит из двух частей, которые накладываются на лезвие. Рукоять получается более тяжелой, что позволяет сбалансировать широкое лезвие. Для кухонного ножа, например, это важно. Складная модель всегда относится к типу накладной. На фото приведен набор для складного варианта.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать нож кухонный с деревянной ручкой, необходимо подобрать нужную древесину, обработать, пропитать, врезать детали и закрепить выбранным способом. Для этого потребуются такие материалы.

• Дерево – как правило, выбирают древесину с оригинальной фактурой и рисунком, чтобы изделие было привлекательным, как на картинке. При этом предпочтении отдается твердым и прочным породам – дуб, орех, клен. Вырезать из такой древесины рукоять сложнее, но зато и результат будет служить долго. В любом случае древесину нужно подбирать сухую – не более 12–15% влажности, и обязательно обрабатывать антисептиками.
• Собственно лезвие – приобретается готовым. Для изготовления нужно точно знать размеры хвостовика и вес лезвия.
• Крепеж – для кухонных ножей с всадной ручкой используют эпоксидную смолу. Для крепления насадной рукояти понадобился латунный или медный пруток нужного диаметра.
• Пропитка – изделие обязательно нужно пропитать подходящим составом. Чаще всего используют льняное масло или специальный посудный лак. Пропитать рукоять нужно не только в целях придания ей красивого блеска: состав защищает дерево от действия влаги. Чем пропитать деревянную ручку ножа, зависит от вида изделия.
• Инструмент – как правило, набор вполне обычный: резцы, рубанок, ножовка. Однако для ускорения процесса можно прибегнуть и к электрическим моделям.

Как сделать рукоять

Чтобы сделать ручку, нужен определенный опыт работы с деревом.

В то же время эта работа вполне годится для практики новичку.

1. Дерево перед работой необходимо пропитать антисептиком.
2. Ножовкой или электролобзиком из древесины вырезают заготовку подходящей формы. Если это первая проба, лучше обойтись без углублений под пальцы, но если опыт уже имеется, можно подобрать самую оптимальную конфигурацию. На первой стадии заготовка имеет лишь приблизительную форму, затем резцом и ножовкой ее форма доводится до совершенства. Чем обработать деревянную ручку ножа, зависит от умения и желания мастера.
3. Готовую заготовку обрабатывают наждачной бумагой до идеальной гладкости.
4. В торце изделия высверливают паз для лезвия. Глубина зависит от веса клинка. Хвостовик должен легко садиться на рукоять. На фото – формирование паза.
5. Затем изделие обрабатывают, например, льняным маслом. В маленькую кастрюлю наливают масло, ставят на водяную баню, а заготовку погружают в пропитку и удерживают до тех пор, пока перестанут появляться пузырьки воздуха.
6. Деревянную ручку оставляют высыхать.
7. Готовят эпоксидную смолу – по инструкции. Смешивают ее с древесными опилками, и заполняют смолой полость рукояти.
8. В полость вставляют лезвие, следя за правильным положением, и оставляют сохнуть на сутки. Чтобы не испачкать изделие, а эпоксидная смола оттирается с большим трудом, лезвие обматывают скотчем, как на картинке.

Накладная модель для складного ножа изготавливается несколько иначе. Здесь в набор инструментов будут входить заклепки и тиски.

1. Заготовку грубой формы удерживают в тисках и разрезают на 2 части. Затем обе детали доводят до совершенства, используя резцы и наждачную бумагу.
2. Собирают изделие: лезвие размещают между деталями рукояти. Отмечают места крепления и высверливают отверстия через заготовку. Таким образом добиваются идеального совпадения отверстий.
3. Затем изготавливают из прута с диаметром, совпадающим с диаметром отверстия, заклепки.
4. Заготовки обрабатывают маслом по описанной выше технологии.
5. Эпоксидную смолу наносится на внутреннюю сторону деталей, хвостовик и заклепки. Собирают изделие и плотно обматывают скотчем.
6. Через сутки рукоять должна быть готова. При необходимости ее очищают от излишков эпоксидной смолы.

На видео изготовление рукояти своими руками освещается более подробно.

Данный нож сделан автором специально для походно-рыбацкой деятельности;) В качестве исходного материала была взята сталь толщиной 3 мм, а ручка наборная из разной древесины (автор использовал сосну и секвойю) так же можно применять для изготовления рукояти и другое дерево, главное чтоб оно различалось по цвету и текстуре.

Наборная ручка делается по следующему принципу, к лезвию приваривается штырь с резьбой, напиливаются заготовки древесины и по середине сверлится отверстие, затем деревянные пластины набираются на приваренный штырь с резьбой. Каждая часть промазывается столярным клеем, как только пластины будут набраны на всю длину они затягиваются при помощи гайки под шайбу и остается в таком положении в течении суток, пока клей полностью просохнет. Затем полученную ручку можно снять и обровнять края при помощи стационарной ленточной пилы. После чего на наждаке задается округлая форма, шлифуется наждачной бумагой или на ленточно-шлифовальном станке.
Финишную отделку можно сделать лаком, а так же льняным маслом.

Лезвие ножа сделано из стали 3 мм, металл разрезается при помощи стационарной ленточной пилы с полотном по металлу. Далее лезвию задается форма на наждаке. Обязательно металл нужно будет закалить, в данном случае автор произвел закалку только режущей части разогрев ее до красна газовой горелкой и опустил в ведро с водой. Такой вид закалки позволяет оставить основную часть лезвия эластичной, что продлит срок жизни данному ножу.

Давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для сборки ножа.

Материалы

1. сталь 3 мм
2. древесина (сосна и секвойя)
3. столярный клей или ПВА
4. металлическая пластина
5. штырь с резьбой
6. самоконтрящаяся гайка
7. гайка

Инструменты

1. стационарная ленточная пила
2. сверлильный станок
3. ленточно-шлифовальный станок
4. напильник
5. наждак
6. наждачная бумага
7. кисть

Пошаговая инструкция по созданию ножа с наборной ручкой из разных пород дерева своими руками .

Первым делом делается непосредственно само лезвие ножа из стали 3 мм и выпиливается на ленточной стационарной пиле с полотном по металлу.

Затем к полученному лезвию приваривается металлический штырь с резьбой.

Та часть металла что будет находиться под деревом окрашивается краской, чтоб избежать контакта с влагой просочившейся через древесину.

После чего начинаем набирать ручку, вначале укладывается специальная металлическая пластина, а уже потом деревянные заготовки с чередованием по цвету, каждая пластина промазывается столярным клеем. Набрав рукоять в полный размер, далее она затягивается гайкой и остается в таком положении в течении суток пока просохнет клей.

Как просохнет и отвердеет клей, рукоять следует обровнять и придать ей конечную форму.

Наборную ручку затем необходимо тщательно отшлифовать и покрыть лаком или же льняным маслом.

Вот такой замечательный походный нож с наборной ручкой из дерева получился, теперь автор в походе им будет рубить колбасу))) Нож сделан просто, а инструкция вполне понятная, так что если руки растут из правильного места, то вполне реально сделать что то подобное или даже лучше. Делайте по образцу и присылайте ваши самоделочки на оценку;)

На этом все, всем Большое спасибо за внимание!
Заходите в гости почаще и не пропускайте новинки в мире самоделок!

Одним из наиболее часто использующихся материалов для изготовления наборных рукоятей ножей является береста.

Есть, конечно, любители рукоятей из оргстекла, в советское время ножи «зоновской работы» пестрели рукоятками из наборного разноцветного пластика вперемешку с оргстеклом, но такая рукоять неудобна – скользит и не слишком ухватиста.

А вот берестяная рукоятка на ноже лишена этих недостатков.

Наборная рукоять ножа обычно изготавливается либо из бересты, либо из бересты с добавлением кожи. Чисто кожаные наборные рукояти не практичны – они красиво смотрятся в коллекции, но подвержены гниению и требуют постоянного ухода.

Так что лучше изготавливать самодельную рукоять для ножа из бересты. Да и дешевле это выходит – бересту можно набрать самостоятельно.

Как сделать рукоять ножа из бересты

Собранную бересту толщиной 2-3 мм нужно проварить в чуть подсоленной воде примерно 2 часа до мягкости, а затем хорошо просушить. Готовый лист необходимо разрезать на прямоугольные кусочки, размер которых составляет 3х5см.

В центре каждого прямоугольника делается отверстие при помощи острого ножа или стамески. Оно должно совпадать по сечению определенному месту хвостовика, в который будет вставлен прямоугольник. Поэтому вырезание отверстия происходит непосредственно перед его установкой на хвостовик, а не раньше.

Нож во время работы предварительно зажимается в тисках с хвостовиком, направленным вверх. Чтобы не допустить порчи клинка, нужно между его поверхностью и тисками вставить куски толстой фанеры.

Но перед этим на хвостовик требуется надеть пластину из металла. Набор рукояти осуществляется путем тщательного соединения всех кусочков бересты, можно даже промазывать их быстросохнущим водостойким клеем. Нужно помнить о перпендикулярном расположении слоев в соседних пластинках.

Последняя часть бересты прижимается гайкой через металлическую пластину нужной формы, при этом хвостовик должен иметь длинную резьбовую часть. Это связано с тем, что во время завинчивания гайки происходит сжатие всего набора на рукояти и одновременно его укорачивание.

Поэтому приходится все время откручивать гайку, добавлять кусочки бересты и снова ее закручивать. После окончательного завинчивания гайки начинается окончательная отделка рукояти, при этом требуется аккуратно срезать лишнюю бересту очень острым ножом, а потом обработать готовую деталь мелким напильником.

Не стоит применять для отделки рукояти лаки, масла и другие материалы. Вместо этого лучше с помощью мелкой шкурки хорошо ее зачистить.

Самодельная наборная рукоять ножа из бересты прослужит вам верой и правдой долгое время. А когда придет срок менять – то вы легко сможете это самостоятельно за пару часов.
Посмотрите видео — Как сделать нож с наборной рукоятью для более точного понимания процесса.

Как видите — изготовление наборных рукоятей для ножей это достаточно простая процедура. Любой желающий может сделать себе именно такую рукоятку на нож, которая ему нравится.

Рог для рукояти ножа используется с древних времен.

Сегодня речь пойдет о том, как сделать ручку для самодельного ножа из рога.

Так как рог нужен не для добычи пантокрина, а как поделочный материал, то вполне подойдут старые рога валяющиеся по гаражам — наследие СССР. В те времена рога висели почти в каждой квартире.

Итак, распиливаем рог на заготовки и приступаем к изготовлению самодельной роговой рукояти для ножа.

Первым делом необходимо разметить будущую рукоять ножа на заготовке.

Итак, приступаем к изготовлению рукояти

Теперь с помощью дрели просверливаем отверстия в краях будущего паза.

С помощью лобзика выпиливаем внутреннюю часть.

Рог — это очень хороший поделочный материал и он отлично обрабатывается ручным инструментом.

Примеряем заготовку на самодельный нож.

Теперь необходимо обработать внешнюю часть заготовки ручки ножа.
Это легко сделать с помощью напильника.

Примеряем заготовку рукояти ножа.
Остается только повторить вышеперечисленные действия для остальных заготовок и рукоять ножа готова.

В данном случае наборная рукоять ножа из рога крепится на ноже с помощью клея, именно для этого на вставной части сделана насечка. Насечку легко можно сделать с помощью болгарки или отрезных дисков Дремеля.

Сегодня поговорим о том, как сделать ручку ножа своими руками.

Самодельная рукоять может потребоваться не только тому кто решил сделать нож своими руками, но и просто в случае, если ручка ножа вышла из строя.

Накладная рукоять очень проста в изготовлении. Достаточно обточить заготовки из дерева или пластика и приклепать их с помощью медной или алюминиевой проволоки на заготовку рукояти самодельного ножа. При этом можно использовать и эпоксидный клей для увеличения прочности крепления накладок рукояти.

Посмотрите видеоурок Как сделать рукоять для ножа своими руками.

Видите — ничего сложного! Если не учитывать время необходимое на застывание лака, то ручку ножа можно сделать своими руками практически за один вечер.
Однако и тут есть нюансы.

Перед нанесением эпоксидного клея заготовку ножа необходимо обработать крупной наждачкой или нанести риски напильником для более лучшего удерживания слоя клея.
Заготовки ножа и рукояти в местах нанесения клея необходимо обезжирить ацетоном.

В заготовках рукояти внешнюю часть отверстия под заклепки необходимо расширить более толстым сверлом, тогда при расклепывании проволока заполнит эти конуса и держаться рукоять будет гораздо лучше.

Самым большим преимуществом самодельной ручки на ноже является возможность подогнать рукоять под свою руку. Производители делают «под среднего человека», а ладонь у вас может быть больше или меньше стандартной.

К тому же, вы можете сделать «анатомическую» ручку ножа, когда под каждый палец имеется свой выступ.

Деревянную рукоять можно не покрывать лаком, а пропитать нагретым до 60 градусов маслом и дать полежать день под прямыми солнечными лучами. Такое действие необходимо провести 4-5 раз. Масло пропитает дерево и под ультрафиолетом полимеризуется.

Ручке ножа обработанной таким способом не страшны вмятины и царапины, так же она не подвержена гниению от влаги. Ведь все дерево пропитано полимеризовавшимся маслом!

Посоветуйте, как правильно изготавливается наборная рукоять из кожи? Делать рукоять из дерева не хочется, а надлежащего пластика, боюсь, не подобрать.

Собираюсь вырезать шайбы в размер, склеивать друг с другом эпоксидкой, засверливать — а потом уже монтировать крупные фрагменты непосредственно на хвостовике. Собственно, в чем вопрос — чем смонтированную рукоять обрабатывать? Не разлохматится кожа от напильника?

Обрабатывать можно на точильном кругу… потом шкуркой на резиновом диске… От напильника, все зависит от «старости» кожи, если достаточно старая и не очень плотная, то может и разлохматиться, плотная «новая» кожа, вполне устойчива к таким нагрузкам и вариантам обработки… однако лучше-таки воспользоваться чем нибудь более высоко-скоростным, качество обработки таки лучше будет.

Изготовление наборной ручки из бересты для ножа с клинком Канкаанпаа Саами

Нож с клинком Канкаанпаа Саами с наборной берестяной рукоятью
	Исходные материалы — клинок Канкаанпаа Саами, лосиный рог подходящего диаметра, береста.
Сначала изготавливаются больстер и затыльник рукояти из лосиного лога. От рога отпиливаются кругляшки диаметром 2-3 см и толщиной около 1 см. В обоих кругляшках сверлятся отверстия и подгоняются надфилем под больстер и хвостовик.
	Перед обработкой клинок защищается малярным скотчем для предохранения от царапин и налипания эпоксидной смолы. Кроме того, при работе с берестой как клинок, так и его хвостовик будут находится во влажной среде, что в случае клинка из углеродистой стали может повлиять на его внешний вид.
Итак, хвостовик обрезан до необходимой длины, на него нанесены канавки для лучшего удержания на рукояти. Также готовы к дальнейшей работе больстер (справа внизу) и затыльник рукояти (слева внизу).
	Свободное пространство между затыльником и больстером будет заполнено берестяной вставкой. Это расстояние необходимо промерять для расчета необходимого количества берестяных проставок.
Теперь приступаем собственно к изготовлению берестяной рукояти. На первом шаге береста очищается от белого слоя с лицевой стороны и пробкового слоя с внутренней. Для этой процедуры можно использовать металлическую щетку или острый нож для соскабливания ненужных слоев.
	Береста нарезается на квадраты-проставки в необходимом количестве. В данном случае необходимая длина проставки составляла 8 см при толщине бересты около 2 мм. Всего потребовалось 80мм: 2 мм = 40 квадратов. Плюс еще 2-3 штуки про запас — на случай усушки берестяного пакета.
В дальнейшем береста опускалась в ванночку с водой на 10-20 секунд для придания эластичности и в поставках пробивались отверстия под хвостовик при помощи полукруглого резца по дереву и острого ножа.
	По завершении процесса, пакет из проставок собирается на хвостовике (с больстером и затыльником) и спрессовывается при помощи нехитрого устройства (см. фото). В данной рукояти берестяные проставки «склеивались» исключительно за счет влаги, хотя конструкция допускает применение различных клеев (например, водостойкий ПВА).
После пары часов сушки на хвостовике пакет аккуратно снимается с будущего ножа и уже отдельно зажимается между параллельными и гладкими поверхностями. Важно не нарушать целостность пакета и соосность отверстий в проставках при снятии спрессованной бересты с хвостовика. Периодически необходимо затягивать гайки прессующего устройства для компенсации усыхания. После полного высыхания пакет повторно примеряется на хвостовик и при необходимости добавляются новые берестяные проставки (обязательно их увлажнять перед добавлением в пакет).
	После высыхания, пакет надевается на хвостовик вместе с больстером и все части фиксируются на хвостовике эпоксидной смолой. Конструкция опять ставится под пресс на этот раз до полной полимеризации эпоксидки. После этого рукояти грубо придаются контуры при помощи обычного ножа. На этом этапе использование шкурки или напильника нецелесообразно, ножом по мягкой бересте работать проще.
На заключительном этапе рукоять обрабатывается шкуркой и (при желании) клинок протравливается в Спрайте (это не реклама!!!). Перед травлением окалина снимается с клинка мелкой шкуркой и сам клинок обезжиривается ацетоном. После ночи нахождения клинка в кислотной среде красивое серое покрытие гарантировано. Важно: необходимо избавится от пузырьков газа в напитке, иначе можно получить покрытие с пятнами в месте оседания пузырьков. Можно долго трясти бутылку, а можно просто нагреть напиток подождать выхода пузырьков. ● Припои. Выбор припоя производят в зависимости от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размера деталей требуемой механической прочности и коррозионной стой кости и др. Наиболее широко … ● Органическое стекло — термопластичная пластмасса — широко распространенный и доступный материал. Выпускается прозрачным или окрашенным в массе, хорошо обрабатывается, склеивается, окрашивается. Органическое стекло полируется вручную чистой и сухой суконкой …

Как сделать рукоять ножа из бересты своими руками

Береста теплый, приятный на ощупь материал, имеющий стойкость к гниению, поэтому рукоять ножа из нее получаются удобной и долговечной. Немаловажным преимуществом является и ее внешний вид. С ней любой клинок выглядит намного лучше. Сделать рукоятку из березовой коры намного проще, чем кажется.

Материалы:

• Сухая береста;
• эпоксидная смола;
• листовой металл 4-6 мм.

Процесс изготовления рукояти для ножа из бересты

Сделать наборную рукоять из березовой коры можно на клинок оснащенный хвостовиком с резьбой на конце. Дополнительно нужно также изготовить из листового металла заготовку больстера, который будет располагаться между лезвием и ручкой, а также тыльника с резьбовым отверстием.

Высушенную бересту необходимо нарезать на небольшие прямоугольники, из которых при складывании слоями и получится рукоять.

В их центр пробиваются отверстия под хвостовик клинка.

Далее замешивается эпоксидный клей.

На клинок надевается заготовка больстера.

Затем необходимо смазать ее клеем, и приложить сверху пластину бересты.

Последняя также обмазывается эпоксидкой, и закрывается следующим прямоугольником из коры. Таким образом, набирается слой необходимой высоты.

После последней пластины бересты накручивается тыльник.

Нужно сжать им слои, и подождать пока клей схватиться. После застывания рукоять обтачивается.

Необходимо придать ей удобную для руки форму.

Финальную доводку лучше делать наждачной бумагой вручную, чтобы не снять лишнего. Готовая рукоять пропитывается маслом, и нож может использоваться по назначению.

Смотрите видео

Как сделать рукоятку для ножа из бутылочных пробок — https://sdelaysam-svoimirukami.ru/5913-kak-sdelat-rukojatku-dlja-nozha-iz-butylochnyh-probok.html

Технология изготовления из бересты рукоятки ножа. Деревянные и берестяные рукояти

Преобразить самый обыкновенный с виду нож очень легко, хотя что это мы, для этого надо потрудиться… Одним из возможных вариантов будет преображение ножа путем изготовления или замены ручки из бересты и дерева. В этом случае фактура и цвет дерева порадуют своего обладателя теплыми, природными цветами, да и натуральный материал придется очень кстати, особенно если пользоваться ножом часто. Вот о таком процессе изготовления ручки ножа из бересты и дерева, мы и расскажем в статье и приведем пошаговые фото.

Что необходимо будет для изготовления ручки ножа из бересты

Здесь потребуется береста, это как само собой разумеющийся факт. Когда будете заготавливать бересту, то сделать это можно двумя способами. Первый, это нарезать квадратов как в нашем случае. А второй, вырезать круглые шайбы с помощью фрезы, наподобие той, что используется для врезки дверных ручек в двери или вырезания кругов в гипсокартоне. В этом случае будет все получаться быстро, аккуратно и четко! Далее нам будут нужны тиски или стяжка на мощной шпильке. Так как сам процесс склеивания будет проходить именно с помощью таких приспособлений, а не на ноже. Еще потребуется болгарка с шлифовальным диском или ленточный станок для шлифовки. На счет клея можно сказать следующее, если хотите, то применяйте ПВА, но бересту можно склеить и без него. Об этом далее.

Изготавливаем ручку ножа из бересты своими руками

Перво-наперво подготавливаем все заготовки. Лучшего всего все примерить на ноже, ведь от сборки этих заготовок будет зависеть, сколько материала надо и как все будет выглядеть на ноже.

Далее если вы будете применять клей, то поливаем все сверху клеем. Здесь можно сделать так, развести ПВА 1:1 с водой и просто промокнуть всю сборку этим раствором. 2-3 минут достаточно. Затем ждем минут 5-7 пока клей немножко схватиться и все снимаем с рукоятки. Теперь берем стяжку и уже как следует стягиваем все листы бересты.

Также можно все одеть на шпильку с двумя шайбами с боков и протянуть всю сборку. Если ваша конструкция выдержит кипячение, то всю сборку вместе с временным удерживающим устройством бросаем в кастрюльку с кипящей водой. Кипятим и вытаскиваем. Вы сами не поверите, как береста приклеиться друг к другу. Из нее выйдет деготь, этот самый природный клей склеит между собой все листы бересты. Теперь ждем высыхания. Клей должен высохнуть окончательно. Здесь понадобиться около суток.
Одеваем все обратно на ручку ножа, теперь устанавливаем ограничивающие шайбы, дерево, бересту и в концовке все также. Закручиваем гайкой и начинаем обрабатывать ручку. Ей необходимо придать форму, чтобы она хорошо лежала в руке.

Обрабатывать можно с помощью болгарки и круга, либо на ленточном шлифовальном станке. Это уж кого, что есть и кто что предпочитает.

После грубой обработки надо будет полировать металл, дерево и бересту. Именно полировка придаст ручке тот самый невероятный завершенный и солидный вид. Полировать можно войлочным кругом или чем-то подобным. В конце концов, можно нанести раствор полироли с воском.

На водяной бане топиться воск и в него вливается раствор скипидара и растворителя (1:1). Равномерно все перемешиваем и после того как все остынет, но не до конца, будет еще теплым, полируем этим составом ручку. Она придаст ручке ножа глубокий цвет, защитит ее от воды, других жидкостей, в какой-то мере от солнца.
В итоге получим очень красивый и замечательный нож. Конечно, изюминкой такого ножа будет ручка из бересты. О том, как ее делать, вы уже знаете!

Вопрос очень интересный и обычно так и делают. Много методов для изготовления ножен смотря для какого ножа.Главное-нож не должен тупиться,надежно фиксироваться и легко выниматься.Нож фиксируется или за лезвие или за ручку.Самое простое и обычное.Две пластины,например,2-3 мм.толстой кожи,размером больше размера клинка стягиваются по краям заклёпками или кожаным шнурком.За счёт эластичности кожи нож держится.Можно использовать деревянные пластинки с выборкой(стамесками ил фрезеровкой) и обтянутые чем-либо и тогда нож крепится за ручку.Австрийские знаменитые штык-ножи имеют пластиковый корпус ножен с защелкой за гарду.Смотря для чего нож так и будут разные ножны.Нож охотника в крови животного в тугих ножнах с креплением за лезвие зимой заклинит в ножнах и его надо крепить за ручку и ручка должна быть такой формы чтобы её можно было удобно вытащить. Если нож для обороны,охоты требования одни.Ножи для сапожника,резчика,которые с собой не носятся,главное требование- сохранить остроту при хранении.

Наборная ручка для ножа из бересты. Рукоятка для ножа своими руками из бересты. Больстер из рога. Больстер из рога лося для ножа. Автор YoNas_Kaki. Клин — Лаури РТ 77 — 77х19х3,3 Рукоять — лосиный рог, береста вперемежку с латунью, снова рог, пин. Параметры — 95х27х18 Ножны — буковый вкладыш, кожа растительного дубления, вощёная обувная нить, воск для обуви, тиснение, коричневый фломастер.

А теперь о том, как всё это делалось. За ориентир размеров была взята кетайцкая зажигалка

поэтому её родная сестра будет регулярно появляться в процессе рассказа. Итак… Взял клинок и отпилил от рога кусок, подходящий по размеру для будущего больстера

(не обращаем внимания на обточенный хвостовик — клин изначально готовился под другое изделие) Поскольку ножик нестандартно маленький, решил нарисовать эскиз, хотя уже давно этого не делаю

по эскизу стало понятно, что хвост придётся не просто резать, но ещё и гнуть, что и было проделано, при помощи предметов, изображённых на фото

Потом взял будущий больстер и при помощи гриндера G-6 от Серёги Оберца, придал его торцам (не Серёги, а больстера) форму изящных дуг

Разметившись на лицевой стороне будущего больстера, просверлил с лицевой же стороны три отверстия, а с обратной стороны, сделал выборку бормашинкой с фрезой (видно на фото), чтобы при подгонке не шоркать надфилем всю толщину больстера, а только тонкую (около 5 мм) стеночку. Все инструменты, использованные при подгонке, показаны на третьей фотке.

Я никогда не мог подогнать клинок Лаури к рогу без зазоров, да и не только к рогу, если быть честным Но, к счастью, я давно уже освоим методику борьбы с этим (именно на роговых больстерах) и щас покажу!

Но сначала, нужно подготовить лицевую поверхность. Зашкурил её тщательно, почти отполировал, пролил сильнотекучим цианакрилом и положил на солнышко сохнуть.

Когда всё высохло, сошкурил излишки ЦА и отполировал лицевую поверхность стальной ватой. Вырезал следующую за больстером латунную пластину и сделал из обрезка сосновой доски… наверное, правильно будет назвать это пуансоном. Т.е. хреновину, которая плотно прижмёт латунную проставку к вогнутой поверхности больстера (его видно на общей фотке в правом нижнем углу) Потом, заклеил обычным скотчем лицевую поверхность больстера и тонким острым ножом вырезал скотч по кромке отверстия. Сейчас будет понятно зачем.

Смешал белый Поксипол и намазал им хвостовик, в районе больстера и сам больстер изнутри, мазюкая прямо по заклеенной скотчем лицевой стороне. Вставил клин в больстер, заполнил выборку с обратной стороны больстера тем же Поксиполом, смазал им поверхность, надел на хвост латуньку, пуансон и зажал всё в струбцине.

Явные потёки с клинка убираем ватой или салфеткой, смоченной в спирте или ацетоне, но так, чтобы не выковырять Поксипол из щели. Дальше важно правильно поймать момент, когда Поксипол уже встал настолько, что не вылезет из щели, если потянуть, но ещё и не встал настолько, что затвердел окончательно. Этот момент наступает часов через 8-12 после склейки. Берёмся за края скотча и — о чудо! К больстеру ничего не прилипло и все излишки держаться, по сути, только на клинке. Аккуратно, тонким и острым ножом, срезаем излишки, стараясь не поцарапать больстер и клинок. Этим же ножом зачищаем внутреннюю сторону, где латунька.

Переходим к бересте. Сперва надо прикинуть — сколько понадобится пластинок. Для этого на эскизе примерно замеряем участок, который будет заполнен берестой, вычитаем их этого толщину латунных проставок, умноженную на их количество, и делим остаток на толщину имеющегося листа бересты (замеряем штангелем). Получаем примерное количнство нужных пластин. Добавляем от 10 до 30 процентов на усадку (чем толще буреста, тем больше усадка) и приступаем к нарезке. Не буду в подробностях писать о том, что надо её очистить снаружи от мелких лохмотьев, грязи (если есть) и т.п., а с внутренней — от «пробкоподобных» уплотнений. Я стараюсь заготавливать бересту так, чтобы один её край (поперёк волокон), был как можно более ровным. Это здорово облегчает разделку. На штангеле отмеряю сперва длину пластины (она ж прямоугольная будет) и провожу им вдоль кромки бересты, потом отрезаю по линии и отрезав от получившейся полоски кусочек, нужной ширины, уже по нему нарезаю эту полоску до конца, стараясь обходить повреждённые и проблемные участки. Следующую полосу отмеряю не длинной будущей пластинки, а шириной. Т.е. на части пластин волокна будут идти вдоль, на части поперёк. Вдоль/поперёк должно ОДИНАКОВО и строго чередоваться. Это требование и красоты и прочности (получается своеобразный ламинат).

Потом я беру бААААльшую кастрюлю, наливаю в неё гААААрячей воды из под крана (даю воде стечь, некоторое время, чтобы она была по-настоящему горячей!..) и бросаю в неё все нарезанные пластины. По очереди вынимаю их, «прокусываю» специнструментом и вырезаю перегородку острым ножом. «Прокусы» делаю так, чтобы пластинка садилась на хвост максимально плотно, без люфтов, но и так, чтобы края не заламывались и не торчали вдоль хвоста, это сильно осложнит усадку. И сразу складываю их по очереди — вдоль/поперёк.

Набираю их на хвост, ставлю очередную латуньку, подпираю сзади тем самым пуансоном и зажимаю в струбцине. По хорошему, неплохо бы дать этому делу высохнуть. Тогда изгиб линий будет почётче. Но при таком раскладе, процесс может затянуться дня на 4 и, что самое главное, может получиться большая разница по цвету между пакетами (у меня такое уже было один раз). И я решил сделать всё в один заход. Сохло это всё ровно столько, сколько я делал прорези в пластинах для следующего пакета. Только подпирал я его после набора, уже не выгнутым пуансоном, а прямым. Смотрим фотки.

Оставшиеся два пакета таким же макаром собрал (только пришлось ещё один пуансон сделать — вогнутый) и положил сохнуть. Чтобы в очередной раз подчеркнуть тот факт, что сборка бересты на мокрую САМОДОСТАТОЧНА, показываю фотку, на которой уже предварительно ободрана рукоять, но ещё нет затыльника. Т.е. бересту ничто не придерживает. Однако, она не расслаивается ни сама по себе, ни при обточке на гриндере, хотя толщина пакета от края до латуньки (латунь к бересте не липнет) всего-то 15 мм в самом толстом месте.

Всё высохло, ободрано начерно, переходим к затыльнику. По эскизу примерно отметил нужный кусок рога, отпилил его и на маленьком валике гриндера подогнал к дуге, образованной высохшей берестой. Засверлился и ещё раз прикинул подгонку — всё ништяк!

Изначально, монтаж планировался глухой. Но после склейки и обдирки… короче — дообдирался до дырки на жопе (переусердствовал со сверловкой под хвостовик). Чё делать?.. Мобила, список контактов, финка. ру — «Васиииииииль!!! Поможиииииии!!!» «Заезжай» — ответил Василь В итоге, появился у ножика в попке вот такой вот пин.

И вот с этого момента косяки полезли лавинообразно! Во первых, я никогда ничего ни во что не вживлял. Тупо засверлиться не вышло бы — слишком большая дырка — 8мм и слишком близко хвост — одно неверное движение и сверло поведёт в сторону и пипец затыльнику. Отрезал кусок пина, обвёл его иглой на затыльнике и выбрал нутро бормашинкой с фрезой. Но выбрал не идеально кругло. Да и сам пин тоже не простой — в нём два отверстия, которые тоже надо чем-то заполнить. Долго думал чем, кучу вариантов перебрал и решил, заполнить цветом затыльника — булым. Клеить собрался не на Поксипол, а на эпоксу 30-минутную, чтобы запас по времени был побольше. Намешал в неё опилков рога — всё серое. Добавил зубного порошка — стало гораздо белей. Ладно, думаю, застынет — как раз будет то, что нужно. Застыло — серое! Не то чтобы совсем всё плохо смотрится, но… хотелось бы побелее. Да ещё и попало туда что-то тёмное… Тьфу!!!

Ладно, надо ножны шить. Про это писать подробно не буду. И так уже трое, как минимум, этот процесс красочно описали и я же у них же и учился Сделал вкладыш, пропитал его ЦА, раскроил кожу, замочил с ПВА, пошил, отформовал, высохло. Встал вопрос о рисунке для тиснения. Выбрали с заказчиком огнецвет

У каждого из нас рано или поздно появляется нож без ручки. Его можно выбросить, или устроить себе бюджетное занятие на несколько выходных и будних вечеров… и вот, что может получиться!

Однажды мне был подарен декоративный нож китайских мастеров. Долго сие уродство не прожило, но вместо урны, я решил сделать простой разделочный нож и отправил оставшееся лезвие на пытки: переточил, закалил, отпустил, отполировал, просверлил отверстия для крепежа…рассказ не о лезвии, поэтому «едем дальше».
На даче были отобраны куски спиленной груши (или яблони — не помню уже), в ближайшем лесу была ободрана поваленная берёза…
Деревяшки были выварены по рецептам мастеров в соляном растворе с хвойными опилками и ивовыми ветками, после чего просушены. Данные рецепты легко можно найти в Интернете, поэтому останавливаться на подробностях не буду.
Первым делом был выточен больстер. Ответстие в нем высверлено обычным сверлом по металлу в размер хвостовика, с учетом того, чтобы не скользило, не проворачивалось и надевалось туго. Немного эпоксидки для прочности и вуаля!




Бересту было решено клеить сразу на хвостовике — чтобы села плотно.
Внешний край вырезал ножницами, внутренний — носиком ножа. Береста пролежала несколько месяцев в сухом помещении, но осталась эластичной, если так можно сказать, поэтому какой-либо дополнительной обработке подвергать её не стал.
Несколько советов:
1) внешний край берестяных заготовок не старайтесь делать максимально приближенным к форме рукояти — при стачивании потом всё уйдет без проблем, но зато с размером не промахнетесь;
2) берестяные заготовки важно располагать в разные стороны волокнами, чтобы ручка держала нагрузку во всех направлениях;
3) чем точнее вырезано внутреннее отверстие, тем лучше — со временем не даст люфта и не будет прокручиваться.




На скорую руку из подручных материалов сооружена простая струбцина (бюджет на расходники смешной), лезвие во избежание загрязнения обмотано малярной лентой (липкой стороной наружу, чтобы клей не остался на лезвии.
Берестяные заготовки можно вымочить полчаса в горячей воде и просто отправить под пресс, но я решил не мочить, а промазал всё водостойким ПВА (при обтачивании ПВА с берестой дают такой обворожительный запах!) и отправил в струбцину.

В заготовке тыльника также было сделано отверстие «в притык». Начерно заготовка была посажена на эпоксидку, после чего началось формирование рукояти. Процесс несложный: берем дрель (важно, чтобы обороты можно было ставить относительно малые), резиновую насадку с липучкой, наждачные круги разной зернистости и делаем то, что было задумано!
Тыльник у меня сел очень прочно, но так как отверстия уже были просверлены, пришлось проклепать медной проволокой как и планировалось заранее (взял молоток и задолбил — края сами сплющились, а выпирающее снял наждаком).
Последний этап — полировка войлоком.




Береста — материал долговечный, а вот дерево желательно чем-то дополнительно обработать. Лучше это делать заранее, но я этого не знал.
В разных форумах по разному описываю процесс вощения рукояти с берестой — не верьте никому: береста от воска темнеет (на фото видно небольшое пятно возле тыльника), а если обмотать скотчем, то при разматывании можно повредить прилипшую к нему бересту.
Я решил действовать наиболее просто и бюджетно (льняное масло сохнет/поляризуется долго, тиковое масло или специальные пропитки нужно искать, да и стоят они, наверное, недёшево) — купил у пчеловодов на рынке кусок воска, накидал в баночку, растопил на водяной бане и держал, в нем подогревая заготовку, пока не перестанет выходить воздух, после чего заполировал (прямо с остатками воска) мягкой тканью.
Теперь можно снять скотч с лезвия и заточить.




На каждом плодовом дереве есть место, где садовод ежегодно срезает никчемный побег, в результате чего на ветке/стволе образуется шишка-нарост. Этот нарост называется сувель — идеальный кусок древесины для рукоделия, ибо в разрезе дает удивительный рисунок.
У меня получился больстер в волнистых волокнах, а тыльник весь в кружочках сучков. На заготовке тыльника по центру был один большой и черный сучек, но я решил оставить, а он, зараза, при стачивании ушёл в бок…

Фотографировал на напильник, поэтому качество полировки и рисунок деревяхи вряд ли получится оценить…

Из-за формы ножа и личных убеждений ножны решил делать не всадные, да к тому же с пражкой кобурного типа. На всё ушло четыре вечера.
Процесс простой: склеил водостойким ПВА из трёх слоев бересты переднюю часть, заднюю и кромку в центр и под пресс.
Обычно берестяные ножны делают «изнанкой» наружу, но у меня береста была очень красивая, поэтому переворачивать не стал — прошёлся тонким слоем ПВА для сохранности и всё.
Из куска пластикового уголка, оставшегося при монтаже окон, сделал заготовку по размеру лезвия, вставил между заготовками и склеил их между собой. После высыхания выровнял и зашлифовал края.


Последний день — просверлил отверстия и прошил заранее затупленной иголкой.
Важно: не сверлите «под пиво» — может получиться так же криво, как у меня.
Совет: концы ниток легко спрятать внутрь, если один обернуть вокруг другого, а потом всунуть в дырку, из которой он (первый хвост нитки) выходил и затянуть. Потом обрезаете с двух сторон и всё (хотя ещё можно капнуть клея в дырочку).
Так как почти всё делалось из того, что было в гараже (купил только гайку и воск), бюджет поделки вышел смешной.
И главное: если решите сделать нож сами, обязательно ознакомьтесь с законодательством на эту тему!
Не судите строго — это мой первый нож и ножны. 😉

Немаловажной деталью ножа является рукоять. И не только её форма, но и материал, из которого она сделана. Часто употребляемым материалом для изготовления рукоятей в России является береста – доступная, надёжная и практичная. Рукоять из наборной бересты позволяет пользоваться ножами в полевых условиях и в мороз и в жару из-за низкой теплопроводности бересты и её бархатистости.

Береста — один из самых распространенных материалов для производства рукоятей ножей в России.

Высокие водоотталкивающие свойства бересты позволяют делать рукояти ножей без дополнительной пропитки. Причина этому – большое количество содержащегося в ней дёгтя, помимо прочего наделяющего её и некоторыми дезинфицирующими свойствами, благодаря чему береста не гниёт. Возможно, дёготь также тормозит и развитие нежелательных микроорганизмов на поверхности рукояти. Но изготовление наборной берестяной рукояти требует тщательности с каждым слоем и в каждой операции.

Перед использованием бересту необходимо тщательно очистить

Перво-наперво, необходимо тщательнейшим образом очистить каждый кусок бересты от белого слоя с лицевой стороны и пробкового слоя с внутренней. Для этого можно применять металлическую щетку или острый нож для соскабливания ненужных слоев. При наборе рукояти следует помнить, что каждый следующий кусок бересты должен располагаться перпендикулярно предыдущему. Береста опускается в ванночку с водой с небольшим добавлением клея ПВА на некоторое время, для придания эластичности.
Склеенный таким образом брикет из бересты сохранит свои экологические свойства.

Собираются маленькие брикеты, около 10 – 15 миллиметров толщиной, из которых затем и собирается полноразмерная рукоять на клей ПВА. И опять же, проклейка бересты иным клеем или пропитка олифой или лаком «убивает» все теплоизоляционные свойства бересты. Да и сама береста становится хрупкой, начинает выкрашиваться. Приятна берестяная рукоять на ощупь. Исключительный материал – мягкий и теплый, И очень красивый.

Попробуйте сами).

Рукоять самодельного ножа из бересты. Изготовление охотничьего ножа своими руками: пошаговый мастер-класс

Изготовление рукояток для ножей.
Лезвия ножей подходят как старые, так и (что лучше) новые. Повторяю, изготовление новых ножей предпочтительнее, так как часть лезвия, отведенную под рукоять, легко «запрограммировать» на конструкцию последней. А при «модернизации» старого ножа приходится адаптировать новую рукоять вместо старой, что не всегда удобно.На рис. 25 показаны три этапа создания ручки из накладок. Понятно, сначала делают под рукоять лезвие ножа с прямоугольным концом. В этом случае есть смысл украсить ручку обоймой, для которой лучше всего попробовать подобрать трубку из нержавеющей стали, желательно тонкостенную. Из кольца несложно придать форму овала, прямоугольника, круга, многогранника. В худшем случае подойдут серебро и золото. обручальные кольца, если любовь закончилась и брак распался.Не теряйте добро!
После полировки кольцо надевается на конец ткани, предназначенный, конечно, для ручки. Две внутренние накладки вырезаются с припуском на кольцо и под обработку. Верхние концы обеих пластин подгоняют так, чтобы они плотно входили в кольцо, выступая за его пределы на 2 … 3 мм. Далее получившуюся сборку зажимаем в тисках и просверливаем в ней три отверстия под заклепки, зенковывая края отверстий под заклепки с потайной головкой. После установки заклепок их выступающие части обтачивают заподлицо с пластинами.Таким же образом делают и верхние накладки, для которых подбирают оргстекло плотной темной окраски, чтобы заклепки не проступали сквозь эти пластины. Наружные накладки приклеиваются к внутренним и зажимаются струбцинами или в тисках, оставляя их в таком состоянии на двое суток. После сборки ручки в ней могут остаться зазоры, например, с боков, что наблюдается, если размеры части полотна для ручки меньше размеров самой ручки (обычно это так). Для заделки этих щелей подбираются пластины из оргстекла (их толщина равна толщине полотна) и вставляются в эти щели с помощью клея.На внешней пластине ручками прорисовывают ее контур в окончательном виде (рис.25, б), после чего все лишнее убирается из клеевого узла по контуру наждачным кругом, ножовкой, напильником, после чего ручка отшлифована и отполирована. На рис. 25c показывает готовую ручку.
На барахолке часто встречаются кухонные самодельные ножи с ручками (пластмассовые), переливающиеся всеми цветами радуги. Эта игра цвета достигается с помощью … фантиков из фольги.Во-первых, такая обертка мнется, чтобы образовалось множество складок с микрогранями, которые рассылают световые лучи во всех направлениях. Затем обертку разглаживают (не до полного исчезновения складок) и вставляют между полотном и прозрачными накладками из оргстекла (рис. 26), после чего накладки соединяют с лезвием ножа заклепками. Чтобы цветные переливы были переливчатыми, выбирают обертки из фольги с цветными узорами. Довольно эффектно смотрятся ручки из одноцветного «серебряного» (или «золотого») станола.

По-своему интересны наборные ручки из разноцветных кусочков пластинок оргстекла (рис. 27). Сделать такую ​​рукоять можно ножом с черенком (та часть клинка, на которой крепится рукоять) любой формы. Но если стержень у наборной ручки короткий, а иногда и задумывается именно так, то к такому короткому стержню приваривается или приклепывается стальной стержень диаметром 4 … 6 мм. Для более удобного крепления пластин к штанге резьба 10. .. На конце последнего отрезается длина 15 мм. В качестве наборных табличек подойдут любые планки из оргстекла, главное, чтобы они «проходили» по размеру. Во всех пластинах, кроме двух последних, просверливаются отверстия для стержня, а в тех верхних пластинах, которые приходятся на хвостовик, сверла делают больше отверстий для хвостовика напильником или фрезой. В предпоследних двух пластинах нарезают резьбу, чтобы навинтить их на стержень. Пластины смазываются клеем, нанизываются на стержень и зажимаются (уплотняются), накручивая их на стержень пластинами с резьбой.Самая нижняя пластина (без отверстия) приклеивается через неделю. Далее ручка обрабатывается на наждаке, шлифуется наждачной бумагой и осколками обычного оконного стекла, полируется.

При изготовлении пластин с отверстиями необходимо учитывать, что в прозрачном оргстекле стенки просверленного отверстия приобретают молочный цвет, что не добавляет красоты изделию, так как после полировки изделия стенки отверстия начинают смотреть сквозь прозрачное оргстекло. Поэтому дырку желательно прогладить изнутри электрокаром, в результате чего молочно-матовый цвет стен исчезнет и дырочка даже превратится в декоративный элемент для ручки.Также советую сделать верхнюю и нижнюю наборные пластины из оргстекла толстого или матово-темного цвета, чтобы замаскировать следы стыков (заклепки, резьбы). Кстати, инкрустированная ручка из прозрачного оргстекла своей игрой света создает иллюзию изделия из драгоценных минералов.
Но для накладных ручек (см. Рис. 25) предпочтительнее плексиглас тусклого цвета, создающий плавные размытые переходы между слоями оргстекла, что делает ручку похожей на изделие из мрамора, гранита, фарфора, рога.
Наборная ручка, составленная из наклонно расположенных пластин, выглядит более изящно. Здесь сначала формируется ручка путем склейки пластин со смещением друг относительно друга, как показано на рис. 28. Склеенную заготовку ручки нужно отложить примерно на месяц, и только по истечении этого срока приступить к обработке. Сначала отрезаем верх заготовки по плоскости «К-Л» перпендикулярно продольной оси ножа. Затем на верхней части заготовки делается выступ — посадочное место для кольца.Теперь осталось укрепить хвостовик ножа в заготовке ручки. Если хвостовик достаточно короткий, его нагревают и вдавливают в заготовку, для чего в последней обычно формируется соответствующее отверстие. Или, проделав отверстие побольше, в него вставляется хвостовик и отверстие заливается эпоксидной смолой.

Если вы сформировали верхнюю часть ручки из пластин цельного оргстекла, но сквозь нее вы не увидите следов крепления ручки, то внешнему виду это только на пользу.
Для длинного стержня необходимо проделать в рукоятке круглое или продольное отверстие. Для последнего сначала просверливается отверстие нужной глубины, и соответствующая форма ему придается раскаленным стержнем или пластиной. Далее на выступ надевается кольцо, на заготовке рисуется контур ручки и удаляется все лишнее на наждаке. После шлифовки и полировки залить в зазор эпоксидной смолой, вставить хвостовик, удалить выступающий клей и оставить нож в вертикальном положении на 5. .. 6 часов (пока смола застынет).

Посоветуйте, пожалуйста, как правильно сделана кожаная инкрустированная ручка? Я не хочу делать ручку из дерева и боюсь, что не могу найти подходящий пластик.

Я нарежу шайбы по размеру, склею их эпоксидной смолой, просверлю — а потом монтирую большие фрагменты прямо на хвостовик. Собственно, в чем вопрос — как обращаться с навесной ручкой? Не будет ли кожа отделяться от файла?

Можно обработать на шлифовальном круге… потом наждачкой на резиновом диске … От пилки все зависит от «старости» кожи, если она достаточно старая и не очень плотная, то может расшататься, плотная «новая» кожа достаточно устойчива к таким нагрузкам и вариантам обработки … однако лучше использовать что-то более скоростное, качество обработки все равно будет лучше.

Изготовление наборной ручки из бересты для ножа с клинком Канкаанпаа Сами

Нож с клинком Канкаанпаа Сами с наборной ручкой из бересты
	Сырье — Канкаанпаа саамский клинок, лосиный рог подходящего диаметра, береста.
Во-первых, из лосиного бревна изготовлены надрессорная балка и затыльник рукояти. От рога отпиливаются круглые куски диаметром 2-3 см и толщиной около 1 см. Отверстия просверливаются в обоих круглых отверстиях и снабжены напильником, подходящим для валика и хвостовика.
	Перед обработкой лезвие защищается малярной лентой для защиты от царапин и налипания эпоксидной смолы. Кроме того, при работе с берестой и лезвие, и его хвостовик будут находиться во влажной среде, что в случае лезвия из углеродистой стали может повлиять на его внешний вид.
Итак, хвостовик нарезан на необходимую длину, на него нанесены бороздки для лучшего удержания на рукоятке. Надставка (внизу справа) и затыльник рукоятки (внизу слева) также готовы к дальнейшей работе.
	Свободное пространство между затыльником и валиком заполнить вставкой из бересты. Это расстояние необходимо измерить, чтобы рассчитать необходимое количество распорок из бересты.
Теперь собственно приступаем к изготовлению ручки из бересты. На первом этапе береста очищается от белого слоя с лицевой стороны и от пробкового слоя с внутренней. Для этой процедуры можно использовать металлическую щетку или острый нож, чтобы соскрести ненужные слои.
	Кора березы нарезается на распорные квадраты в необходимом количестве. В данном случае необходимая длина распорки составляла 8 см при толщине бересты около 2 мм. Всего ушло 80мм: 2мм = 40 квадратов. Плюс еще 2-3 штуки в запасе — на случай, если берестяная сумка усадится.
Затем бересту опускали в ванну с водой на 10-20 секунд для придания эластичности и проделывали в материалах отверстия для стержня полукруглым резцом по дереву и острым ножом.
	По окончании процесса комплект проставок собирается на хвостовике (с надрессорным валиком и затыльником) и прижимается простым приспособлением (см. Фото). В этой ручке распорки из бересты «приклеивались» исключительно за счет влаги, хотя конструкция позволяет использовать различные клеи (например, водостойкий ПВА).
Через пару часов высыхания на стержне пакет аккуратно снимается с будущего ножа и уже отдельно зажат между параллельной и гладкой поверхностями … Важно не нарушить целостность упаковки и совмещение. отверстия в проставках при снятии прессованной бересты с голени.Периодически подтягивайте гайки прижимного устройства, чтобы компенсировать усадку. После полного высыхания упаковка повторно примеряется на голень и, при необходимости, добавляются новые распорки из бересты (перед добавлением в упаковку обязательно их смочить).
	После высыхания пакет вместе с валиком надевается на стержень и все детали фиксируются на стержне эпоксидной смолой. На конструкцию снова оказывается давление, на этот раз до полной полимеризации эпоксидной смолы. После этого обычным ножом примерно очерчивается рукоять. На этом этапе использование шкурки или напильника нецелесообразно, легче работать ножом по мягкой бересте.
На заключительном этапе ручка обрабатывается наждачной бумагой и (при желании) лезвие протравливается Sprite (это не реклама !!!). Перед травлением с лезвия снимается окалина с помощью мелкой наждачной бумаги, а само лезвие обезжиривается ацетоном.После ночи в кислой среде красивый серый цвет гарантирован. Важно: в напитке необходимо избавляться от пузырьков газа, иначе можно получить налет с пятнами в том месте, где пузырьки оседают. Можно долго встряхивать бутылку, а можно просто нагреть напиток и подождать, пока не выйдут пузырьки. ● Припои. Выбор припоя зависит от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размера деталей, необходимой механической прочности и коррозионной стойкости и т. Д.Наиболее широко … ● Оргстекло — термопласт — широко используемый и доступный материал . .. Выпускается в массе прозрачным или окрашенным, хорошо обрабатывается, склеивается, окрашивается. Органическое стекло полируется вручную чистой сухой тканью …

Изготовление рукояток для ножей.
Лезвия ножей подходят как старые, так и (что лучше) новые. Повторяю, изготовление новых ножей предпочтительнее, так как часть лезвия, отведенную под рукоять, легко «запрограммировать» на конструкцию последней.А при «модернизации» старого ножа приходится адаптировать новую рукоять вместо старой, что не всегда удобно. На рис. 25 показаны три этапа создания ручки из накладок. Понятно, сначала делают под рукоять лезвие ножа с прямоугольным концом. В этом случае есть смысл украсить ручку обоймой, для которой лучше всего попробовать подобрать трубку из нержавеющей стали, желательно с тонкими стенками. Кольцу несложно придать форму овала, прямоугольника, круга, многогранника.В худшем случае подойдут серебряные и золотые обручальные кольца, если любовь закончилась, а брак распался. Добро не должно быть потеряно! 🙂
После полировки на конец лезвия надевается кольцо, предназначенное, конечно, для ручки. Две внутренние накладки вырезаются с припуском на кольцо и под обработку. Верхние концы обеих пластин подгоняют так, чтобы они плотно входили в кольцо, выступая за его пределы на 2 … 3 мм. Далее получившуюся сборку зажимаем в тисках и просверливаем в ней три отверстия под заклепки, зенковывая края отверстий под заклепки с потайной головкой.После установки заклепок их выступающие части обтачивают заподлицо с пластинами. Таким же образом делают и верхние накладки, для которых подбирают оргстекло плотной темной окраски, чтобы заклепки не проступали сквозь эти пластины. Наружные накладки приклеиваются к внутренним и зажимаются струбцинами или в тисках, оставляя их в таком состоянии на двое суток. После сборки ручки в ней могут остаться зазоры, например, с боков, что наблюдается, если размеры части полотна для ручки меньше размеров самой ручки (обычно это так).Для заделки этих щелей подбираются пластины из оргстекла (их толщина равна толщине полотна) и вставляются в эти щели с помощью клея. На внешней пластине ручками прорисовывают ее контур в окончательном виде (рис.25, б), после чего все лишнее снимается с клеевого узла по контуру наждачным кругом, ножовкой, напильником, после чего ручка отшлифована и отполирована. На рис. 25c показывает готовую ручку.
Самодельные кухонные ножи с ручками (из пластика), переливающиеся всеми цветами радуги, часто встречаются на барахолках.Эта игра цвета достигается с помощью … фантиков из фольги. Во-первых, такая обертка мнется, чтобы образовалось множество складок с микрогранями, которые рассылают световые лучи во всех направлениях. Затем обертку разглаживают (не до полного исчезновения складок) и вставляют между полотном и прозрачными накладками из оргстекла (рис. 26), после чего накладки соединяют с лезвием ножа заклепками. Чтобы цветные переливы были переливчатыми, выбирают обертки из фольги с цветными узорами.Довольно эффектно смотрятся ручки из одноцветного «серебряного» (или «золотого») станола.

По-своему интересны наборные ручки из разноцветных кусочков пластинок оргстекла (рис. 27). Сделать такую ​​рукоять можно ножом с черенком (та часть клинка, на которой крепится рукоять) любой формы. Но если стержень у наборной ручки короткий, а иногда и задумывается именно так, то к такому короткому стержню приваривается или приклепывается стальной стержень диаметром 4 … 6 мм.Для более удобного крепления пластин к штанге на конце последнего нарезается резьба длиной 10 … 15 мм. В качестве наборных табличек подойдут любые планки из оргстекла, главное, чтобы они «проходили» по размеру. Во всех пластинах, кроме двух последних, просверливаются отверстия для стержня, а в тех верхних пластинах, которые приходятся на хвостовик, сверла делают больше отверстий для хвостовика напильником или фрезой. В предпоследних двух пластинах нарезают резьбу, чтобы навинтить их на стержень. Пластины смазываются клеем, нанизываются на стержень и зажимаются (уплотняются), накручивая их на стержень пластинами с резьбой.Самая нижняя пластина (без отверстия) приклеивается через неделю. Далее ручка обрабатывается на наждачном камне, шлифуется наждачной бумагой и осколками обычного оконного стекла, полируется.

При изготовлении пластин с отверстиями следует учитывать, что в прозрачном оргстекле стенки просверленного отверстия приобретают молочный цвет, что не добавляет красоты изделию, так как после полировки изделия начинаются стенки отверстия. смотреть сквозь прозрачное оргстекло.Поэтому дыру желательно прогладить изнутри электрокаром, в результате исчезнет молочно-матовый цвет стен и дырочка даже превратится в элемент, украшающий ручку. Также советую сделать верхнюю и нижнюю наборные пластины из оргстекла толстого или матово-темного цвета, чтобы замаскировать следы стыков (заклепки, резьбы). Кстати, инкрустированная ручка из прозрачного оргстекла своей игрой света создает иллюзию изделия из драгоценных минералов.
Но для накладных ручек (см. Рис. 25) предпочтительнее плексиглас тусклого цвета, создающий плавные размытые переходы между слоями оргстекла, что делает ручку похожей на изделие из мрамора, гранита, фарфора, рога.
Наборная ручка, составленная из наклонно расположенных пластин, выглядит более изящно. Здесь сначала формируется ручка путем склейки пластин со смещением друг относительно друга, как показано на рис. 28. Склеенную заготовку ручки нужно отложить примерно на месяц, и только по истечении этого срока приступить к обработке.Сначала отрезаем верх заготовки по плоскости «К-Л» перпендикулярно продольной оси ножа. Затем сверху заготовки делается выступ — посадочное место для кольца. Теперь осталось укрепить хвостовик ножа в заготовке ручки. Если хвостовик достаточно короткий, его нагревают и вдавливают в заготовку, для чего в последней обычно формируется соответствующее отверстие. Или, проделав отверстие побольше, в него вставляется хвостовик и отверстие заливается эпоксидной смолой.

Если вы сформировали верхнюю часть ручки из пластин цельного оргстекла, но сквозь нее вы не увидите следов крепления ручки, то ее внешний вид пойдет только на пользу.
Для длинного стержня необходимо проделать в рукоятке круглое или продольное отверстие. Для последнего сначала просверливается отверстие необходимой глубины, и соответствующая форма ему придается раскаленным стержнем или пластиной. Далее на выступ надевается кольцо, на заготовке рисуется контур ручки и удаляется все лишнее на наждаке.После шлифовки и полировки в прорезь заливается эпоксидная смола, вставляется хвостовик, снимается выступающий клей и нож оставляется в вертикальном положении на 5 … 6 часов (до застывания смолы).

У нас можно купить материалы для изготовления ножей

От администратора : К сожалению, мне не удалось установить авторство этого материала … Есть предположение, что это скан какой-то книги из советских времен.

Для ответа на вопрос: «Как сделать рукоять для ножа?» — нужно знать, для чего это нужно.По материалу и часто определяется функциональность клинка. Эта статья призвана помочь с выбором материала и даст несколько полезных советов, как сделать рукоять для ножа.

Рукоять может быть из дерева, металла, кожи, бересты, различных пластиков, сплетена из проволоки или нейлонового шнура. Как видите, выбор очень большой, и если нож сделан не для украшения коллекции, нужно очень ответственно подойти к его оснащению.

Имеет ли материал большое значение? Огромный.Так, например, туристу вряд ли подойдет нож с металлической ручкой. Он слишком тяжелый для похода, а на морозе поднять его будет просто невозможно. А ножи с наборной рукоятью из кожи или бересты долго не прослужат охотнику, так как после первого снятия шкуры дичь на такую ​​рукоять попадет кровь, а через несколько дней запах будет таким, что нож не захочет, чтобы тебя забирали. Что уж говорить о метательных ножах, у которых любая ручка может просто разлететься на части.

Форма ручки, как и материал, также выбирается в зависимости от того, как будет использоваться нож. Если это универсальный инструмент туриста или охотника, то форма должна быть простой, без выемок для пальцев и подобных излишеств. Чтобы нож можно было держать разными хватами, и им было одинаково удобно чистить картошку, открывать консервную банку, пахать дрова или ремонтировать технику. Если же они собираются пробивать двери ножом, то, конечно, чем больше на ручке дополнительных выступов для надежного удержания, тем лучше.

А теперь рассмотрим самые популярные техники изготовления рукоятки ножа.

Как сделать наборную ручку для ножа. Нож своими руками с наборной ручкой. Лезвия ножей своими руками. Этот нож был изготовлен автором специально для рыбалки на природе;) В качестве исходного материала была взята сталь толщиной 3 мм, а рукоятка из разных пород дерева (автор использовал сосну и секвойю) также может быть использована для изготовления рукояти. и прочая древесина, главное, чтобы она была разнообразной по цвету и фактуре.

Ручка наборная изготавливается по следующему принципу, к лезвию приваривается шпилька с резьбой, распиливаются заготовки из дерева и просверливается отверстие посередине, затем на приваренной шпильке набиваются деревянные пластины. Каждая деталь промазывается столярным клеем, как только пластины набираются на всю длину, они затягиваются гайкой под шайбой и остаются в таком положении сутки до полного высыхания клея. Затем получившуюся ручку можно снять и обрезать края при помощи стационарной ленточной пилы… После этого набирается округлая форма на наждаке, шлифованной наждачной бумаге или на ленточной шлифовальной машине. Возможна отделка лаком, а также льняным маслом.

Лезвие ножа изготовлено из стали толщиной 3 мм, металл распиливается стационарной ленточной пилой с лезвием по металлу. Далее лезвие формуют на наждаке. Обязательно нужно будет закалить металл, в этом случае автор закалял только режущую часть, нагревая ее до красной газовой горелки и опуская в ведро с водой. Такой вид закалки позволяет основной части лезвия оставаться упругой, что продлит срок службы этого ножа.

Давайте разберемся, что именно нужно для сборки ножа.

Материалы (редактировать)
1. сталь 3 мм
2. дерево (сосна и секвойя)
3. столярный клей или ПВА
4. металлическая пластина
5. шпилька с резьбой
6. самоконтрящаяся гайка
7. гайка

Инструменты
1. стационарная ленточная пила
2. сверлильный станок
3. ленточно-шлифовальный станок
4. файл
5. пила
6. наждачная бумага
7. щетка

Пошаговые инструкции для создания ножа с наборной ручкой из древесины разных пород своими руками.
Прежде всего, само лезвие ножа изготовлено из стали толщиной 3 мм и вырезано на стационарной ленточной пиле с металлическим лезвием.

Затем к получившейся лопатке приваривается металлический штифт с резьбой.

Часть металла, которая будет под деревом, окрашена краской, чтобы избежать контакта с влагой, просачивающейся через древесину.

Далее начинаем набирать ручку, сначала укладывается специальная металлическая пластина, а уже потом чередующиеся по цвету деревянные заготовки, каждая пластинка промазывается столярным клеем. Набрав ручку в полный размер, затем она затягивается гайкой и остается в таком положении сутки до высыхания клея.

По мере высыхания и затвердевания клея ручку следует разгладить и придать окончательную форму.

Затем наборную ручку необходимо тщательно отшлифовать и покрыть лаком или льняным маслом.

Вот такой замечательный походный нож с наборной ручкой из дерева. Сделан нож просто, а инструкция достаточно понятная, так что если руки вырастут не из нужного места, то вполне можно сделать что-то подобное или даже лучше.

ручка из бересты | нордиска книж

В первом посте на этом сайте была изображена красивая пуукко от Йоонаса Каллиониеми с блестящей черной эбонитовой ручкой. Я так восхищался этим ножом, что попросил Йонаса сделать для меня один, а также нож с традиционной рукоятью из бересты.Йоонас был достаточно любезен, чтобы задокументировать свою работу для меня в серии фотографий. Вот те фотографии изготовления двух потрясающих пуукко. Надеюсь, вам понравится наблюдать за работой этого талантливого молодого пууккосеппа. Я считаю, что это произведения искусства; чистые, элегантные и выполненные на очень высоком уровне мастерства. Идеально! Вот рассказ самого Йоонаса:

«Некоторое время назад ко мне подошел Майк. Он попросил меня сделать для него два ножа пуукко, а также попросил меня сфотографировать процесс изготовления ножей.Я был заинтригован этой идеей, и вскоре мы решили, что она станет хорошей иллюстрацией для его блога. Фотографий не так много, так как было сложно сфотографировать все в спешке с изготовлением ножей, но я надеюсь, что фотографии показывают часть идеи, лежащей в основе создания этих ножей, и работы, которая связана с этим. Итак, давайте приготовим пуукко! »

Начинаем с ковки лопаток. Я в некотором роде приверженец традиции, поэтому использую угольную кузницу для нагрева лезвий.

И вот я долблю лезвие, чтобы придать форму.Я ношу здесь респиратор. Несмотря на хороший воздухообмен, в воздухе летает много мелких частиц, поэтому я предпочитаю перестраховаться, как бы глупо это ни выглядело.

Ковка лезвия.

Кованые лезвия чем-то похожи на лезвие ножа, но предстоит еще много работы.

Оксидный слой исчез!

Теперь вы можете увидеть грубо заточенные лезвия. У меня не было никаких изображений процесса шлифования, но я использую ту же шлифовальную машину, которую вы видите на следующем рисунке, где я формирую валик.

Требуется некоторая обработка пилки, чтобы соответствовать плечам лезвий. Хорошо, если на них будет небольшой радиус.

После закалки и отпуска вы можете увидеть, через что прошло лезвие. Хорошо видна закалка кромки, появились цвета отпуска.

После этого можно черновую отделку лезвий…

… так что мы можем провести с ними небольшое тестирование. Было бы лучше сделать временную ручку для них и какое-то время носить с собой для повседневных дел, но я не могу найти время для этого на каждом клинке.Так что я изо всех сил тестирую их, прежде чем закончу окончательную отделку.

После тестирования я могу закончить работу и добавить свое имя.

Теперь я защитил лезвия скотчем и у меня есть готовые материалы для ручек: немного бересты и немного эбонита. Обратите внимание, что я предварительно обработал материалы валика. Это помогает мне подогнать детали, когда на них есть прорезь.

Передние валики устанавливаются путем медленного надавливания на хвостовик лезвия и снятия материала там, где его необходимо снять.Это может быть достигнуто с помощью небольших файлов или вращающегося инструмента. Мое решение несколько необычное, но мне нравится контроль, который я получаю, используя конусообразный заусенец на моей мельнице. Хороший свет необходим для выполнения любых задач, связанных с точностью.

Медленно добираемся.

Теперь я добавляю канавку «ласточкин хвост» на буфере. Требуется некоторая степень точности.

После того, как детали подобраны, я формирую их на ленточно-шлифовальном станке с подставкой для инструмента.

Вот то же самое.

Мы закончили формирование.Надставке в форме ласточкина хвоста еще нужно придать форму. Как видите, я фрезеровал боковые стороны круглого эбонитового стержня, чтобы было удобнее. Я также начал резать куски коры.

По частям я подгоняю кору и время от времени подтягиваю. Мы почти закончили!

Примерно через 100 штук (плюс-минус, я не считал!) Мы можем добавить верхний валик и зачистить хвостовик. Когда я складываю ручку, я делаю ее немного длиннее, чем нужно, и нагреваю с помощью теплового пистолета.Это позволяет мне сделать ручку еще плотнее и склеивать части, активируя березовую смолу.

Пару касаний ленточно-шлифовальным станком, чтобы посмотреть, как прошла обработка, пока все в порядке.

Нож в этом месте выглядит довольно странно. Я всегда перебарщиваю с размером кусков коры. Береженого Бог бережет.

Еще нам нужно собрать нож с эбонитовой ручкой. Вот и все готово.

Просто взгляните на соединение типа «ласточкин хвост».Очень сложно сделать все правильно, но пока мы ничего не испортили. Постучать по дереву!

Наряду с подкладкой «ласточкин хвост», инкрустированная заклепка на заднем конце ручки — одна из моих вещей, почти своего рода торговая марка. Его тоже нужно подогнать точно, иначе он будет некрасиво смотреться.

Снова большой прыжок, но вот я уже чищу хвост. С такими прочными ручками я добавляю эпоксидную смолу для дополнительной прочности, но это плотно подогнанная, упрочненная структура, которая в основном скрепляет все вместе.

Забил сфотографировать после забивания. Вот уже немного почистили прикосновением к болгарке.

Пора снять ленту и проверить, все ли идет как надо.

Сначала формируем боковой профиль…

Тогда верхний профиль.

И после этого все округляю и придаю форму.

И то же с берестой.

Оба профиля.

И снова мы можем округлить все в большую сторону.

Здесь я формирую ручку шлифовального диска.

После черновой обработки остается лишь довести ручки до более тонкой обработки. Это просто картинка, чтобы показать, насколько красиво можно отделать эбонит. Мы еще не полностью закончили, но мы приближаемся к цели.

Это инкрустированная заклепка.

Обе ручки почти полностью закончены, так что пришло время сделать деревянные вкладыши, которые входят в ножны. Они определяют форму ножен, поэтому мне нужно быть точным.Наброски и все линии могут показаться странными, но они помогают мне добраться туда, куда я хочу.

Когда все формование и резьба закончены, нам просто нужно приклеить другую сторону и придать ей соответствующую форму.

Когда подкладки и ручки закончены, я взял 2-миллиметровую коровью кожу, чтобы сделать ножны. Край был скошен, и на деталях есть отметины.

Кожа требует хорошего замачивания в теплой воде.

Это чистая ручная работа. Я прошиваю кожу на ножах, чтобы получить нужную форму.По ней видно, что я уже начал его прошивать. Обратите внимание, что я тщательно защитил нож полиэтиленовой пленкой и упаковочной лентой, чтобы на него не попадала влага. Я работаю с кожей дома, вдали от грязной мастерской, потому что с кожей вам нужна чистая рабочая среда.

По несколько дырок за раз…

Спокойная и чистая работа с кожей придает некоторую сбалансированность моей работе, она мне нравится.

Вроде все ок!

После того, как кожа высохла и я заклеил шов, пора его немного очистить.Нож пуукко отлично справляется с этой задачей.

А после долгой шлифовки и изготовления подвесок для ремня…

Ножны почти готовы.

Черный и темно-коричневый краситель для ножен. После этого добавляю металлические кольца между ножнами и вешалками и тщательно смазываю кожу…

И, наконец, у нас есть два готовых ножа!

Заготовка бересты для рукояти ножа.Рукоять для ножа из дерева и бересты своими руками. Ручки деревянные

Превратить самый невзрачный нож очень легко, хотя это мы, для этого нужно потрудиться … возможны варианты трансформации ножа путем изготовления или замены рукояти из бересты и дерева . В этом случае фактура и цвет дерева порадуют своего хозяина теплыми натуральными красками, а натуральный материал пригодится, особенно если вы часто пользуетесь ножом.Об этом процессе изготовления ручки ножа из бересты и дерева мы расскажем в статье и дадим пошаговые фото.

Что понадобится для изготовления ручки ножа из бересты

Тут нужна береста, это само собой разумеющийся факт. Заготавливать бересту можно двумя способами. Первый — нарезать квадратами, как в нашем случае. А во-вторых, вырежьте круглые шайбы с помощью резака, такого как тот, который используется для нарезания дверных ручек в дверях или нарезания кругов в гипсокартоне.В этом случае все получится быстро, четко и четко! Далее нам потребуются тиски или завязка на мощной шпильке. Поскольку сам процесс склейки будет происходить именно с помощью таких приспособлений, а не на ноже. Также вам понадобится болгарка с шлифовальным диском или ленточный станок для шлифования. На счет клея можно сказать следующее, если хотите, то используйте ПВА, но бересту можно клеить и без него. Подробнее об этом позже.

Делаем рукоять ножа из бересты своими руками

В первую очередь готовим все заготовки.Лучше всего примерить все на нож, ведь сборка этих заготовок определит, сколько потребуется материала и как все будет смотреться на ноже.

Далее, если использовать клей, то сверху все заливаем клеем. Вот можно это сделать, развести ПВА 1: 1 водой и просто промокнуть этим раствором всю сборку. Достаточно 2-3 минут. Затем ждем минут 5-7, пока клей немного схватится и снимаем все с ручки.Теперь берем стяжку и уже как следует стягиваем все листы бересты.

Еще можно все надеть на шпильку с двумя шайбами ​​по бокам и растянуть всю сборку. Если ваша конструкция выдерживает кипячение, бросьте всю сборку вместе с временным фиксатором в кастрюлю с кипящей водой. Варим и достаем. Вы сами не поверите, как бересты прилипают друг к другу. Из него выйдет деготь, этот очень натуральный клей склеит все листы бересты.Теперь ждем высыхания. Клей должен полностью высохнуть. Здесь это займет около суток.
Ставим все обратно на рукоять ножа, теперь устанавливаем ограничительные шайбы, дерево, бересту и в итоге все то же самое. Закручиваем гайкой и начинаем обрабатывать ручку. Ей нужно придать такую ​​форму, чтобы она хорошо лежала в руке.

Можно обработать на шлифовальном станке и по кругу, или на ленточно-шлифовальном станке … Это кто, что есть и кто что предпочитает.

После грубой обработки потребуется полировка металла, дерева и бересты. Именно полировка придаст ручке невероятный, законченный и солидный вид. Вы можете отполировать войлочным кругом или чем-то подобным. Наконец, вы можете нанести полироль и воск.

Воск нагревают на водяной бане и вливают в него раствор скипидара и растворителя (1: 1). Равномерно все перемешать и после того, как все остынет, но не до конца, оно будет еще теплым, отполируйте этим составом ручку.Он придаст рукоятке ножа насыщенный цвет, защитит ее от воды, других жидкостей, в некоторой степени от солнца.
В результате у нас получился очень красивый и замечательный нож. Конечно же, изюминкой такого ножа станет берестяная ручка. Вы уже умеете это делать!

1. для работы понадобится большое количество бересты. Он должен быть сухим. Правильно, если перед работой разложить по разным пакетам в зависимости от толщины. Заготовки для ручек изготовить очень просто.Они могут быть квадратными или круглыми. По трафарету вырезаем из бересты фигурные детали. Все неровные участки бересты конечно можно выбросить, но можно зачистить наждачной бумагой (на свое усмотрение).
2. Руками или острым лезвием удалите белый слой с поверхности бересты. Для работы это не пригодится. В каждой заготовке по центру просверливаем отверстие, диаметр которого должен точно соответствовать бруску. Каждую деталь надеваем на металлический стержень.
3. Как только стержень наполнится, плотно затяните бересту и накрутите гайки на стержень.Чем плотнее затянете бересту, тем лучше будет ручка. Длина такой заготовки может быть разной, но оптимальной считается 110-130 мм.
4. Этап приготовления. Поместите ручку в глубокую кастрюлю. Варить ручку нужно 2-3 раза по 20-35 минут. После каждого приготовления аккуратно снимайте ручку и продолжайте затягивать гайки. В конечном итоге длина ручки будет не более 90-95 мм. В процессе приготовления береста слипается.Это связано с большим количеством дегтя в нем. Сушить ручку лучше всего на свежем воздухе или балконе в перевязанном состоянии.
5. После того, как заготовка высохнет, осторожно снимите гайки и выньте стержень. Заготовку можно сделать из хорошо просушенной древесины. Для склейки заготовки и заготовки используйте эпоксидную смолу … Это очень прочный и надежный материал.
6. Завершающий этап — формирование. Можно работать на токарном станке или использовать наждачную бумагу. Кора березы практически ничего не впитывает, поэтому покраска или лакировка изделия — занятие бесполезное.

Рано или поздно у каждого из нас появляется нож без ручки. Вы можете выбросить его или устроить бюджетный урок на несколько выходных и будних дней … и вот что вы можете получить!

Однажды мне подарили декоративный нож от китайских мастеров. Это безобразие длилось недолго, но вместо урны я решил сделать простой разделочный нож и отправил оставшееся лезвие на истязания: заточил, закалил, отпустил, отполировал, просверлил дырочки под застежки … лезвие, так что «пойдем дальше.«
На даче отбирали куски спиленной груши (или яблони — не помню), в соседнем лесу срубленную березу обдирали … рецепты мастеров в солевом растворе с хвойными опилками и ветками ивы, после чего их просушивали.Эти рецепты легко найти в Интернете, поэтому я не буду останавливаться на деталях.
Первым шагом стала резная валика. отверстие в нем просверлили обычным сверлом по металлу под размер хвостовика с учетом того, что он не скользит, не вращается и плотно прилегает.Немного эпоксидки для прочности и вуаля!




Было решено приклеить кору березы сразу на голень, чтобы она сидела плотно.
Внешний край обрезан ножницами, внутренний край — острием ножа. Кора березы пролежала несколько месяцев в сухом помещении, но оставалась, если можно так сказать, упругой, поэтому никакая дополнительная обработка ее не обнажила.
Несколько советов:
1) не старайтесь сделать внешний край заготовок из бересты максимально приближенным к форме ручки — при шлифовке то все уйдет без проблем, но размер вы не пропустите;
2) важно расположить заготовки из бересты по разным сторонам волокон так, чтобы ручка держала груз во всех направлениях;
3) чем точнее вырезано внутреннее отверстие, тем лучше — со временем оно не даст люфта и не прокрутится.




На скорую руку изготовили простой зажим из подручных материалов (бюджет на расходные материалы смехотворен), лезвие обмотано малярным скотчем во избежание контаминации (липкой стороной наружу, чтобы на лезвии не оставался клей.
Заготовки из бересты можно на полчаса замочить в горячей воде и просто отправить в пресс, но я решил не мочить, а промазал все водостойким ПВА (при растирании ПВА с берестой они дают такой чарующий запах!) и отправил. это к зажиму.

В заготовке затыльника также проделано стыковое отверстие. Черновая заготовка была посажена на эпоксидную смолу, после чего началось формирование ручки. Процесс прост: берем сверло (важно, чтобы обороты можно было выставить относительно низко), резиновую насадку на липучке, наждачные круги разной зернистости и делаем то, что было задумано!
Спинка у меня села очень плотно, но так как отверстия уже были просверлены, пришлось заклепать медной проволокой, как планировалось заранее (взял молоток и просверлил — сами края расплющились, а выступающий снял с Эмери).
Последний этап — полировка войлока.




Кора березы — материал прочный, но дерево желательно чем-то дополнительно обработать. Лучше сделать это заранее, но я этого не знала.
На разных форумах процесс вощения ручки берестой описываю по-разному — никому не верьте: кора березы темнеет от воска (на фото видно небольшое пятно возле обратной стороны), а если обмотайте его скотчем, тогда при разматывании можно повредить приставшую к нему бересту.
Решил действовать максимально просто и бюджетно (льняное масло долго сохнет / поляризуется, нужно искать тиковое масло или специальные пропитки, а они, наверное, недешевые) — купила кусок воска у пчеловодов на рынке положить в банку, растопить на водяной бане и выдержать, нагревая в ней заготовку до тех пор, пока она не перестанет выходить из воздуха, затем отполировать (непосредственно с остатками воска) мягкой тканью.
Теперь можно снять ленту с лезвия и заточить.




На каждом плодовом дереве есть место, где садовник ежегодно срезает никчемный побег, в результате чего на ветке / стволе образуется шишка-нарост. Такой нарост называется сувель — идеальный кусок дерева для рукоделия, потому что он дает потрясающий срез в срезе.
У меня есть валик из волнистых волокон, а спина вся в кружочках узлов. Была одна большая и черная сука на препарировании спины по центру, но я решила ее оставить, а он, зараза, при растирании ушел в сторону…

Сфотографировал на напильник, поэтому качество полировки и рисунка дерева вряд ли оценят …

В связи с формой ножа и личными убеждениями, ножны решили сделать не наездниковыми, да к тому же с прагой кобурного типа. Прошло четыре вечера.
Процесс прост: проклеил водостойким ПВА из трех слоев бересты переднюю часть, спинку и край по центру и под прессом.
Обычно берестяные ножны делают «наизнанку» наружу, но берестяная у меня была очень красивая, поэтому не переворачивал — для сохранности прошел тонкий слой ПВА и все.
Из кусочка пластикового уголка, оставшегося при установке окон, сделал заготовку по размеру полотна, вставил ее между заготовками и склеил их между собой. После высыхания загладили и отшлифовали края.


Последний день — просверлил дырочки и прошил тупой иглой заранее.
Важно: не сверлить «под пиво» — может получиться таким же криво, как у меня.
Совет: легко спрятать концы ниток внутрь, если обернуть одну вокруг другой, а затем воткнуть в отверстие, из которого она (первый хвостик нити) выходила, и затянуть.Потом разрезаем с двух сторон и все (хотя еще можно в дырочку накапать клей).
Так как почти все делалось из того, что было в гараже (купил только гайку и воск), бюджет на крафт оказался нелепым.
И самое главное: если вы решили изготовить нож самостоятельно, обязательно ознакомьтесь с законодательством по данной теме!
Не судите строго — это мой первый нож и ножны. 😉

Еще раз приветствую уважаемое собрание.
Предлагаю вашему вниманию давно обещанный учебник по изготовлению берестяных ножен. Я прошу вас проявить снисходительность к ненужным деталям, так как это моя первая попытка сделать учебник.
Итак:
Такой нож был сделан специально для этого урока.

Клинок «Канкапаа Леуки» 137х27х3 мм. Углерод. Палка 125x335x20 мм. Кора березовая (сборка на ПВА на черенке), берестяная совка. Монтаж через стяжку. Отделка — пока всего 2500 наждачной бумагой.

Эскиз ножен.


Делаем выкройки из бересты (просто обернув нож сложенным листом бумаги) и распорки.


Делаем распорку из сосновой доски толщиной 10мм.


Режем бересту. Вот и первая засада: ножом такой длины очень сложно подобрать по размеру куски бересты. Кстати: береста любезно предоставлена ​​ув. Хамакура, за что ему огромное спасибо.


Бересту кладем в кипяток.


Прошло 2 часа.Кора березы изменила цвет и свернулась в форме ствола внутренним слоем наружу.




При варке бересты готовим нож. Оборачиваем пищевой пленкой и закрепляем распорку изолентой. Не забываем расстояние между проставкой и РК.


Через 8 часов мы приступим к самой важной операции. Вынимаем из кипятка один кусок бересты, максимально аккуратно разворачиваем и обматываем им нож.Скрепляем струбцинами.


Как только первый слой немного привык к новой форме (около 10 минут) и зажимы можно будет снять на время, вынимаем второй слой и повторяем операцию.


Второй слой закреплен, форма привыкла, третий слой вынимаем и тут авария: расслоился !!! Причина — очень толстая береста (предыдущие делались из более тонких). Кусков такого размера больше нет, решаем оставить два слоя, которых при толщине каждого по 3 мм вполне достаточно.


Прошло около часа, и береста смирилась со своей судьбой. Снимаем зажимы и, не разбирая пакет, промазываем его между слоями влагостойким ПВА. Обильно.


Зажимаем рот изолентой, ставим зажимы и оставляем на сутки. На фото представлены подготовленные опрессовки. ДСП 16 мм. со снятыми и закругленными фасками, которые обклеены толстым двусторонним скотчем.

Прошел день. Ни береста, ни ПВА не засохли, но схватились немного.Разбираем всю конструкцию, снимаем изоленту, удерживающую проставку и нож.


Обильно покрываем прокладку ПВА.




Через зажимы зажимаем ножны ножны в тиски и зажимаем. И мы забываем на две недели.


Прошло две недели. Кора березы стала жестью. ПВА стал прозрачным. Разбираем конструкцию. При простукивании колье берёста. Отпилите лишнюю длину у устья

Продолжим:

Размечаем по следам загибов расположение и отверстия (шаг 8 мм) будущего шва.

Просверливаем сверлом 5 мм

Прошейте ремешок с помощью крючка.

Делаем овальное отверстие для подвеса (дрель, дремель). Вот что случилось.

Удаляем (Корвет 51) лишнюю бересту и распорку. Ножны практически готовы. Переходим к рукоятке ножа.

Пора подкрасить сувель и бересту ручки под цвет вареных берестяных ножен. Мы используем пятна от воды.

Смешивая (постепенно) различные пятна, подбираем цвет, проверяя его на кусочке сувели.

Ручка покрыта пятнами компота (кисть) и протерта тряпкой.

После высыхания и интенсивного протирания грубой хлопчатобумажной тряпкой ручка приобрела совершенно другой вид.

Датская полимеризация (3 дня) и ручная полировка тряпкой.

Ножны также покрыты датским лаком и отполированы. В овальное отверстие вставляется плетеная косичка из тех же лямок. Брелки Suveli прилагаются. Все !
Далее идет фотосессия и тема «Вт».
Готов выслушать критику.

Вопрос очень интересный и обычно его делают.В зависимости от того, какой нож, существует множество способов изготовления ножен. Главное, чтобы нож не был тупым, надежно закрепленным и легко снимаемым. Нож фиксируется либо за лезвие, либо за рукоять. Самый простой и распространенный. Две пластины, например, кожа толщиной 2-3 мм, на размер больше лезвие стягивается по краям заклепками или кожаным шнурком. Благодаря эластичности кожи нож держится. Можно использовать деревянные пластины с образцом (стамеской или фрезой) и накрыть чем-то, а затем прикрепить нож к рукоятке.Известные австрийские штыковые ножи имеют пластиковый корпус Ножны с защелкой позади гарды. Смотря почему у ножа будут разные ножны. Охотничий нож в крови животного в тугих ножнах, застегнутых на лезвие, зимой будет заклинивать в ножнах и его нужно крепить за рукоять, причем рукоять должна быть такой формы, чтобы ее можно было удобно вытащить. Если нож для защиты, охоты, требования те же. Ножи сапожника, резчика, которые не носят с собой, главное требование — сохранять остроту при хранении.

производителей Northland создают скандинавские ножи ручной ковки

Щипцами он вынул из огня прямоугольный кусок металла. Цвет его изменился с красного на пурпурный и синий, как будто он был в синяках, когда Махони ударил по шее.

После пары выстрелов из кузницы и из кузницы он нарисовал диагональную линию на металле и ударил долотом. На пол упал пылающий красный кусок стали.

«Выскочил быстрее, чем я думал», — сказал он.

Махони превращает свою сталь в ножи, а его друг и партнер по бизнесу Пейдж Мэй вручную изготавливает их ручки и кожаные ножны.

Когда они не работают гидами по гребле на байдарках на островах Апостолов, они изготавливают ножи и сотрудничают в своем бизнесе Subtle Forger и Wilderness Effects.

Хотя каждый может создавать эти работы в одиночку, они предпочли сосредоточиться на функциональном искусстве сообщества. По словам Махони, он подчеркивает личности нескольких артистов.

Пейдж Мэй держит один из его ножей и кожаные ножны, которые он тоже сделал. (Стив Кучера / [email protected])

* * *

Холодным ноябрьским четвергом, Хербстер, штат Висконсин., мужчина тащил свою кузницу меньшего размера в мастерскую Мэй в Изабелле, штат Миннесота, возле огромного гаража, отгороженного стеной от навеса.

Он резко взмахнул своим молотом высоко и резко с громким лязгом-лязгом. «Он медленно съедает сам себя», — сказал он о ноже, который обретал форму.

Ключ к успеху — это начинать со слабой хватки. Не сжимайте; запястье поглотит удар. Держите плечо назад. — Проливай, целясь в нижнюю часть наковальни, — сказал он.

Джемайя Махони вытаскивает кусок раскаленной стали из своей переносной, работающей на пропане печи, чтобы превратить его в лезвие ножа. (Стив Кучера / [email protected])

В перерывах между заездами Махони счистил чешую или нагар, выбитый из металла, со своей наковальни.

При работе с ножами существует множество потенциальных опасностей — одна из них — горячая чешуя — наряду с острыми краями, вашими инструментами и самой кузницей.У Махони есть несколько боевых шрамов, подтверждающих это.

Он планирует свои ходы, прежде чем добавлять металл в кузницу. У вас есть только определенное количество времени до того, как лезвие остынет, чтобы добиться прогресса, поэтому вы не хотите терять время зря.

«Производители ножей, мы не ошибаемся, только более короткие ножи», — сказал он.

Пейдж Мэй и Джемайя Махони

Пара специализируется на кухонных ножах и пуукко, традиционных скандинавских ножах.У них, как правило, очень прямой корешок, а шлифовка скоса не слишком крутая.

В этом инструменте есть что-то, что привлекает людей. Как человеку, находящемуся на открытом воздухе, приятно выходить на улицу с пуукко, которое вы сделали сами, сказал Махони.

Вы можете разделить растопку, приготовить еду и дичь. Это действительно утилитарный клинок, которым можно резать, — сказала Мэй.

* * *

Кусок стали, который Джемайя Махони превращает в лезвие ножа, нагревает его переносную печь.(Стив Кучера / [email protected])

Для своих пуукко и рукояток кухонных ножей Мэй использует комбинацию древесины, добытой в северо-восточной Миннесоте, северо-западе Висконсина и частично на северо-западе Тихого океана.

Вы можете добыть мертвые дрова в Национальном лесу и в пограничных водах, а иногда Мэй покупает у лесорубов или предлагает обменять рога лося.

Стоя в своей мастерской, Мэй держал в руках свою последнюю вещь: «Кованый латунный валик, кусок бересты, распорка, этот маленький черный кусок дерева — 300-летний дуб, извлеченный со дна озера Верхнее», — сказал он. .

И у него неплохая коллекция.

Джемайя Махони выковывает лезвие ножа на своей наковальне. (Стив Кучера / [email protected])

В его гостиной стояли связки бересты и полки из обрезного дерева. Он хранит их в помещении, чтобы избежать попадания влаги, усадки или деформации.

На некоторых частях дерева есть пятна, похожие на рыбий глаз, а на других — небольшие завитки.По словам Мэй, внешний вид последнего свидетельствует о начальных стадиях гниения, по сути, грибка и бактерий, которые начинают творить чудеса.

Если вы соберете его в нужное время и уберете эту реакцию, древесина останется твердой, и вы сможете сохранить цвет и узор, которые создают уникальные ручки.

Джемайя Махони выбивает лезвие ножа. (Стив Кучера / skuchera @ duluthnews.com)

Заготовка древесины и выяснение того, как ее правильно высушить и подготовить, может оказаться сложной задачей, сказал он.

Существует процесс сушки, который заключается в кипячении древесины в соленой воде в течение шести-восьми часов. Это может ускорить сушку, но он оставляет за собой право только на лучшие изделия.

В общем, это игра на ожидание, и Мэй часто находит великолепную древесину, которую ему нужно ждать до двух лет, чтобы использовать.

Перед сверлильными станками кузнецы втыкали раскаленный стержень или шейку ножа в кусок дерева. «Супер простой и примитивный, — сказал Махони, — но действительно великолепный в своей простоте».

Когда материалы в порядке, нужно много измерить, отрезать и выровнять детали, чтобы они были хорошо запечатаны.

Лучшая часть процесса — заключительный этап, когда он шлифует его и добавляет первый слой масла.По его словам, все текстуры древесины появляются, и изделие оживает.

Пейдж Мэй прикрепляет к его хвостовику куски дерева, которые станут рукоятью ножа. (Стив Кучера / [email protected])

* * *

На станции May’s ножен сидел седельный плинтус черного, бордового и нескольких оттенков коричневого. Он измерил лезвие, заключенное в деревянную сая, вырезал кожаный квадрат и истончил края ножом, мелкие осколки таяли, как масло.

Мэй прогнала кожу под водой, затем плотно закрепила зажимами для бумаг.

Он продемонстрировал прохождение швов вощеной нейлоновой нитью на высушенной коже. И когда это будет сделано, он покроет его смесью пчелиного воска и ланолина.

Кузнечное дело долгое время было умирающим видом искусства. Промышленная революция оставила без работы многих кузнецов; Теперь это возрождение, — сказал Махони.

И члены кузнечного сообщества готовы делиться бесплатно, и эта пара будет вознаграждена.

Мэй и Махони готовятся продемонстрировать свои ножи на выставке Great Lakes Gear Exchange в Дулуте, но на данный момент 90% их работы — это комиссионные. Через социальные сети они продавали и отправляли ножи в Канаду, Австралию и Гонконг.

На следующем этапе они хотели бы делать ножи на постоянной основе.

В мае он планирует рассмотреть больше вариантов стабилизации древесины, и они будут производить больше кухонных ножей из дамасской стали.

Довольно современный менталитет — делать все самому. Вернитесь к концепции деревни, когда многие мастера привносят в проект свои особенности. — Приятно вернуть часть этой традиции, — сказал Махони.

Мэй согласилась: «Делай то, что у тебя хорошо получается, и тебе не обязательно быть хорошим во всем.”

Три ножа, созданные Джемайей Махони, находятся в мастерской Пейдж Мэй, готовые к установке с ручками. (Стив Кучера / [email protected])

Подробнее

Набор ножей

Expert — Наборная береста

Рассказ

Лай на правильное дерево

Рукоять ножа — это гораздо больше, чем просто «та часть, за которую вы держитесь.»Это продолжение руки охотника и выражение артистизма. Вот почему скандинавы продолжают давнюю традицию складывать бересту для изготовления рукояток ножей. Мягкая мелкозернистая кора придает рукояти бархатистость, что доставляет удовольствие. Он может даже попытаться держать его в руках, когда засыпает ночью.

Набор ножей Expert — Stacked Birchbark поставляется с полным набором насадок для ножей в разобранном виде, включая охотничье лезвие из нержавеющей стали, берестяные шайбы, винт заклепки, кожух из орехового дерева и навершие с резьбой.Но, в отличие от мебели Ikea, собрать все это воедино будет непросто. Хотя, возможно, он прогонит аппетит на странно недорогие шведские фрикадельки.

Если он достиг статуса эксперта по изготовлению ножей и находится в поисках нового испытания, он определенно не станет очернять березу.

Примечание: Этот набор разработан для более опытных производителей ножей, у которых уже есть необходимые инструменты (включая тиски, рашпиль и напильник, а также сверло 3/16 дюйма). Если у него еще нет этих инструментов, не забудьте добавить набор инструментов Projects Tool Set во время оформления заказа.

Рукоятка с комфортом

• Он будет восхищен прочным клинком из нержавеющей стали 8A, сделанным из углерода, хрома и сильно недооцененного ванадия. Он показывает 58-59 по шкале твердости Роквелла, что означает, что он намного тяжелее, чем материал в диапазоне 30-40.
• Основным элементом этого набора является ручка, которую он вылепит из нескольких берестяных шайб ручной работы.
• Хотя ему будет трудно когда-либо отпустить эту шелковистую гладкую ручку, он может создать уютный дом для своего ножа с помощью набора кожаных ножен для охотников.
• 12-страничное руководство по сборке полно пошаговых инструкций и старых добрых скандинавских ноу-хау, которые помогут ему создать идеальный охотничий нож.

Подходит ли дуб для рукояток ножей? С плюсами и минусами

Все древесные материалы не равны при применении из твердых пород древесины, например, при изготовлении ножей. У некоторых рукоятки ножа лучше, чем у других. Когда дело доходит до дуба, он также используется для различных отделок древесины внутри и снаружи помещений. Итак, давайте обсудим, когда дело доходит до изготовления ножей, . Подходит ли дуб для рукояток ножей?

Вот что я знаю как столяр с многолетним стажем:

Дуб отлично подходит для рукояток ножей.его так легко вырезать. Стабильность, долговечность также выше, чем у большинства видов дерева. Его красивый эстетичный вид делает его очень распространенным выбором при изготовлении ручек для ножей.

Но это всего лишь быстрый ответ.

Давайте поговорим о том, почему дуб такой особенный, когда дело доходит до изготовления рукоятки ножа, как из дуба получается хорошая рукоятка ножа, а также о лучшей отделке дубовых рукояток ножей, а также более подробно.

В конце концов, еще многое предстоит узнать о рукоятках для ножей из дуба, а также об их плюсах и минусах.Давайте погрузимся в это.

Дуб — хорошая ручка для ножа?

Дуб — один из наиболее часто используемых материалов для рукояток ножей. Дуб устойчив, потрясающе выглядит, прочен и, что самое главное, его довольно легко вырезать. Дуб — это древесина, которая удовлетворяет не только своими прекрасными физическими свойствами, но и великолепным внешним видом. Дубовые ручки для ножей могут и новый вид для вашей коллекции ножей.

Я думаю, вы видели некоторые ножи, доступные на рынке, с красивыми изображениями, орнаментом или надписью на ручках, в основном они были сделаны из древесины дуба.

Кто не хочет получать одновременно производительность и эстетичный вид?

Самое главное, что, по крайней мере, когда дело доходит до дерева, дуб также значительно дешев.

Светло-коричневый цвет дуба идеально подходит для изготовления ручки ножа, особенно для кухни и других вещей в помещении.

Благодаря вышеперечисленным качествам дуб стал лучшим вариантом для использования под рукоятью ножей.

Напильник, сделанный мной с дубовой рукоятью.#fileknife #knife pic.twitter.com/CHVCVi9rqG

— Ken Steel Blacksmith (@KenBlacksmith) 5 ноября 2018 г.

Почему дуб — лучшая древесина для рукояток ножей?

Благодаря множеству прекрасных качеств древесина дуба стала предпочтительным материалом для изготовления рукояток ножей для большинства людей. Ниже приведены некоторые плюсы и минусы древесины дуба по сравнению с другими видами древесины, которые делают его полезным для изготовления рукояток ножей.

Плюсы дуба для рукоятки ножа	Минусы дуба для рукоятки ножа
Визуально — красивый эстетический вид	Держатель ножа должен сохнуть, потому что в необработанном дубе есть танины, которые могут легко вызвать ржавчину.
Стабильный	Прямое усиление иногда не так много, когда дело касается шкалы ножей.
Более твердый, прочный и жесткий	Достаточно хрупкий — поэтому дубовые ручки не рекомендуются.
Устойчивость к царапинам и вмятинам (важное свойство для рукоятки ножа)
Доступно
Легко работать с
Упругий состав
Выдерживает тяжелое использование с легкостью

Несмотря на некоторые недостатки использования древесины дуба, преимущества, которые вы получите, используя дуб в качестве ручки ножа, намного выше, чем у любой другой древесины.

Гигантский дуб собирался превратиться в уголь, зарытый глубоко в Английских топях, когда всего через 7000 лет его грубо прервали и превратили в рукоять ножа! https://t.co/Zh5zhGOHpL #wood #britcraft #handmade pic.twitter.com/7DaDhUL3Cf

— Will Ferraby (@FerrabyKnives) 7 декабря 2018 г.

Красный дуб и белый дуб для рукояток ножей

На рынке доступно около 10 видов древесины дуба, которые используются для различных внутренних и наружных работ.Наиболее распространенная древесина дуба, которую мы используем в повседневной жизни, — это

.

1. Дуб красный и
2. Дуб белый

Что касается качества, два вышеупомянутых типа древесины дуба имеют разные области применения, включая рукоятки ножей и весы.

Приведенная ниже таблица поможет вам сообразить, к какой породе древесины дуба подходят ручки для ножей.

Характеристики	Дуб красный	Дуб белый
Цвет	Красноватый и светлый цвет	Более темный цвет
Более темный оттенок	Более сильный и драматичный	зерно
Водонепроницаемость	Высокая водостойкость	Наивысшая водостойкость
Стоимость	Менее дорого	Дороже, чем у красного дуба

Из приведенной выше таблицы мы видим, что большой разницы нет между красным и белым дубом, когда дело касается свойств, а не их цвета.Правильный выбор дуба для ручки ножа — это то, что вы должны следовать своему инстинкту. Потому что и красный, и белый дуб — отличные варианты, и они также легко доступны на рынке.

Почему дуб Read подходит для рукояток ножей?

Как я уже говорил выше, дуб — лучший вариант для рукояток ножей. в соответствии с моими личными предпочтениями после работы с таким количеством проектов по деревообработке на протяжении многих лет, я предпочитаю использовать красный дуб, чем белый дуб, для изготовления ручек ножей, особенно из-за его внешнего вида и высокого удельного сопротивления.

Если говорить о факторе текстуры, то красный дуб легче скрывает вмятины и царапины, чем белый дуб, благодаря своим более сильным и выразительным свойствам. Это очень полезно знать, потому что на рукоятке ножа постоянно появляются царапины и вмятины.

Нож в сборе. Ручка из дуба ручной работы. Затем нужно сделать кожаные ножны… pic.twitter.com/t6udRO9LCQ

— BaldurTheWhite (@BaldurThe) 30 января 2021 г.

Лучшая отделка для дубовых ручек ножей

Обработка ручки ножа из дуба — это то, что зависит от ваших личных предпочтений.

Если вы, как я, любите сохранять простоту и эстетичный вид древесины дуба, лучше всего подойдет кипяченое льняное масло с полиуретановой салфеткой.

Прежде всего, нанесите достаточное количество кипяченого льняного масла на поверхность древесины дуба и держите его до полного впитывания. После этого повторно нанесите масло и продолжайте сушить. Пока масло сохнет, оно проникает в поры дерева и делает поверхность твердой. Обязательно протрите те места, где осталось слишком много масла.Храните проект около 6-7 дней, пока полностью не высохнет. Нанесите около трех слоев, чтобы завершить процесс.

Помимо льняного масла, вы можете продолжить ту же процедуру с датским маслом или маслом тру.

По моему опыту, этот метод более эффективен, чем чистка с использованием метода разбавленного поли, поскольку он может предотвратить проблемы с пылью и мазки кистью.

Шеллак не только использует льняное масло, но и хорошо обрабатывает рукоять дубового ножа.Нанесите масляное пятно шеллаком и держите, пока пятно не склеится. Затем пятна заполняются пастой из зернового наполнителя и, наконец, наносятся 2-3 слоя полиуретана.

Как я уже упоминал выше, окончательная обработка полностью зависит от вас, и конечный результат будет таким, каким вы пожелаете.

Вкратце, следующие масла для отделки дубовых ручек ножей.

• Льняное масло
• Датское масло
• Tru oil
• Тунговое масло

Прочтите: Работает ли клей для дерева на окрашенной древесине? Все, что Вам нужно знать!

Что-нибудь, что можно попробовать для отделки дерева, если вам интересно: тунговое масло и паста-воск.Наверное, самая мягкая на ощупь отделка, которую я когда-либо наносил. Сделал бы отличную рукоять ножа.

— Кэмерон Иганс (@cweagans) 2 октября 2018 г.

Лучшая альтернативная древесина для рукояток ножей

В случае, если древесина дуба недоступна или вы не хотите использовать дуб из-за его ржавчины, я настоятельно рекомендую вам использовать древесину из следующих сортов древесины, обладающих прекрасными качествами, которые также весьма полезны. в изготовлении рукояток ножей различного назначения.

Породы дерева	Качества, необходимые для изготовления ручки ножа
Палисандр	Рентабельность, как дуб.От золотисто-коричневого до темно-фиолетового цвета придают роскошный вид. Имеет добротный состав. Устойчивость к загрязнениям.
Эбеновое дерево	Прочный, прочный, прочный Почти черный цвет может добавить привлекательности рукоятке ножа. Устойчивость к термитам.
Cocobolo	Жесткая устойчивость к влажным и сухим условиям Доступен в оранжевом, желтом, красном, фиолетовом, коричневом, черном цветах
Bocote	Удобен в обращении Желтовато-темно-коричневый вид Прочный Красивый внешний вид
Оливковый дерево	Светло-желтый цвет Умеренно прочный Не очень дорогой

Лезвие из многослойной стали Frosts Mora 3-1 / 2 «
Ручка из розового дерева
Кожаные ножны на рукоятке для надежного удержания ножа
нет в наличии https: // т.co / h2urzfuXmU pic.twitter.com/e8GMZ15cUn

— All Knives Matter (@AllKnivesMatter) 17 сентября 2018 г.

Древесина сверху также отлично справляется с обращением с ножами, но я считаю, что всегда выбирает лучший дуб для ножа ручки.

Уход за ручками ножей из дуба

Если рукоять ножа сделана из древесины дуба. Следуйте следующим рекомендациям для последней длинной деревянной ручки ножа.

1. Не кладите нож в посудомоечную машину.

Даже древесина дуба обладает отличной водостойкостью, поэтому мытье ножа в посудомоечной машине может очень навредить из-за влаги.Ручка будет легко ржаветь и повредить поверхность.

2. Нанесите масло на дубовую ручку

Для постоянного сохранения финишного покрытия не забывайте наносить льняное масло, масло тру или тунговое масло один раз в год на поверхность дуба. Это закроет поры и сохранит нож здоровым.

3. После использования вымыть и высушить.

В повседневной жизни мы используем нож для резки различных вещей. В этих материалах могут содержаться химические вещества, которые могут повредить дубовую ручку.Итак, я настоятельно рекомендую вам сушить каждый нож в чистой воде после каждого использования.

Выполняя вышеуказанные шаги, вы можете более чем достаточно продлить срок службы рукоятки ножа.

Я рассмотрел все, о чем вы хотели знать: подходит ли дуб для рукояток ножей?

Дуб — лучший вариант для изготовления ручек ножей.

В этой статье мы обсудили, подходит ли дуб для рукоятки ножей, как это лучший вариант.Чем древесина дуба отличается от других пород древесины, тем удобнее использовать ее в качестве рукоятки ножа. Чем отличается красный дуб от белого дуба и какой из них больше подходит для этой задачи, и какие альтернативные породы дерева мы можем использовать для обработки ножей, кроме дуба.

Помните, что какую бы древесину вы ни использовали для изготовления рукояток ножей, всегда очищайте ее и ухаживайте за ней должным образом, чтобы получить наилучшие результаты, которых вы желаете.

Надеюсь, эта статья дала вам правильные знания о том, как древесина дуба может быть полезна при изготовлении рукояток для ножей с ее прекрасными качествами.

Обработка

— Блог Woodland Ways — Bushcraft and Survival

Выбор материала для ручек

Как и все, что связано с изготовлением ножей, вам доступно огромное количество вариантов. Какие материалы вы собираетесь обрабатывать своим ножом, не исключение.

При обращении с ножами дома мы в основном думаем об использовании натуральных материалов, таких как дерево, кость и оленьи рога. Если у вас нет собственной персональной установки для литья под давлением, и в этом случае тактильные резиновые ручки находятся в пределах ваших возможностей.

Если посмотреть на варианты, доступные в естественном спектре, есть широкий диапазон, из которого мы можем выбирать, причем выбор в конечном итоге сводится к вашим личным предпочтениям. Несмотря на то, что каждый материал обладает разными качествами и разными сортами дерева, в конечном итоге многие люди выбирают то, что им нравится.

В Интернете представлен потрясающий ассортимент материалов, из которых можно выбирать. Все это позволяет изготавливать по-настоящему индивидуализированный нож, который подходит пользователю.В моем случае, когда дело дошло до выбора рукоятки для ножа, я решил потратить как можно меньше денег на этот проект и найти все, что мог, из леса. За небольшую плату был куплен только кусок рога.

В конце концов, на мой выбор в основном повлияли традиции и эстетика. Создав нож с хвостовым хвостом, вдохновленный теми, которые производятся в Скандинавии, я подумал, что было бы неплохо продолжить эту традицию для рукояти. В результате я выбрал немного более сложную конструкцию и выбрал композитную ручку из рогового рога, дисков из бересты и тиса.Включение бересты не только улучшило общий вид ножа, но и добавило часть нашей демонстрации ремесел на выставке Bushcraft в этом году, где мы сосредоточились на разнообразных применениях коры.

Можно выбрать цвет вашей бересты, который зависит от того, когда вы собираете кору. Кора, собранная летом, будет иметь более кремово-желтый цвет, в то время как кора, собранная зимой, будет иметь гораздо более темный коричневый цвет.

Подготовка материалов

После того, как вы определились с выбранными материалами для ручки, их нужно подготовить, чтобы их можно было прикрепить к хвостовику.В этом блоге я сосредоточусь на закреплении рукояток на хвостах крысы, так как это дизайн ножа, созданный во время этих блогов.

Подготовка материалов для изготовления ручки

С композитной рукоятью, предназначенной для этого ножа, необходимо подготовить несколько небольших дисков материала. В некотором смысле это преимущество перед одним куском материала, поскольку это означает, что при попытке просверлить отверстие требуется меньшая точность. Если вам нужно просверлить кусок дерева по всей длине ручки, необходима большая точность.Я обнаружил, что отсутствие буровой установки усложняет задачу.

Убедитесь, что все отверстия предварительно просверлены, прежде чем пытаться придать ручке какую-либо форму, поскольку весь лишний материал дает вам возможность маневрировать при профилировании ручки позже. Если вы попытаетесь придать рукоятке форму, а затем просверлить отверстия, вы можете в конечном итоге получить несогласованные секции, если отверстия будут немного рассинхронизированы.

После того, как вы просверлили пилотное отверстие, его необходимо расширить с помощью небольшого напильника или абразивов, пока вы не увеличите его до размеров хвостовика.Эта работа показалась мне немного сложной, но с помощью бензопилы и плиткорезов можно проделать отверстие до нужного размера. Опять же, это одно из преимуществ, которые я обнаружил у составных ручек, поскольку у вас есть несколько маленьких отверстий, которые нужно увеличить до нужного размера, а не одно длинное непрерывное, что оказалось гораздо более трудоемким, когда я впервые попытался это сделать.

Увеличение ширины пилотного отверстия до размеров хвостовика

Будьте осторожны, не увеличивайте отверстия слишком сильно, так как вы хотите, чтобы они плотно прилегали к хвостовику.Если вы используете оленьи рога, вы можете сварить их в воде, чтобы смягчить их, когда они уже почти готовы, и слегка постучите им по хвостовику. По мере высыхания рога сжимаются, плотно прилегая к хвостовику без использования клея.
Первый нож, который я сделал, был полностью обработан рогами, и я сварил его, прежде чем постучать по нему. В результате не было ничего, кроме трения, удерживающего ручку на хвостовике.

И для рога, и для дерева мне пришлось просверлить отверстия для хвостовика.С другой стороны, для работы с берестой требуется только небольшой нож для ручной работы, так как вы не хотите рвать кору.

Все компоненты просверлены и готовы к креплению к хвостовику

Расположение ручки

Теперь, когда у вас есть все отверстия, пора собрать ручку. Сделайте пробный прогон перед нанесением клея, иначе вы получите очень липкий беспорядок, если решите, что некоторые части требуют дополнительной работы.

Зажмите нож на рабочем столе или в тисках так, чтобы хвостовик был направлен вверх, убедившись, что нож надежно закреплен на месте.Это позволит прикрепить компоненты ручки и при необходимости слегка забить их на место.

После того, как вы определите местонахождение всех частей композита и убедитесь, что они надежно и плотно прилегают к месту, пора их снять, а затем закрепить на месте окончательного упокоения.

Крепление секций ручки

Помня порядок, в котором ваши детали загружаются на хвостовик, смешайте хорошую партию клея. Я использовал старый добрый аралдит, но на рынке есть ряд подходящих клеев.

Пришло время реализовать то, что я упоминал ранее о кипячении кусков рога, чтобы сделать их податливыми, чтобы по ним можно было постучать для надежной фиксации. Это займет всего 10 минут или около того. Если вы решите сделать это, прокипятите часть, которая будет первой на вашей ручке, ближе всего к лезвию, и осторожно постучите ею, чтобы она встала на место. Важно, чтобы вы осторожно постучали по роговому отверстию, потому что, если вы чувствуете слишком большое сопротивление, вероятно, потребуется больше кипячения, или может случиться так, что отверстие нужно немного приоткрыть.Перед нанесением клея дайте ему высохнуть, иначе влага повлияет на его схватывание.

Используя небольшой деревянный брусок поверх рога, забейте его молотком.

Когда вы будете довольны тем, что первая часть рога высохла, начните объединяться с остальной частью вашей композитной ручки, нанося слой клея между каждой частью. Убедитесь, что на каждую часть нанесено достаточное количество клея, но не наносите его так, как если бы вы намазывали тосты маслом.Достаточно ровного тонкого слоя.

Состав создается с применением Adroit на каждый слой

Продолжайте так, пока у вас не останется последний кусок рога, и снова нагрейте его в кипящей воде, чтобы смягчить его. После размягчения поместите рог на конец хвостовика и слегка вбейте его на место. Теперь у вас должно остаться не менее 3-4 мм, выступающих из рога, который будет приклепан, чтобы гарантировать надежную фиксацию ручки.Если на задней части ручки осталось больше, то ее можно просто отпилить ножовкой, чтобы оставить необходимую длину.

В зависимости от того, насколько аккуратно вы просверлили и увеличили отверстия в рукоятках, или в зависимости от имеющихся у вас сверл, вокруг последней части рога может быть зазор, который слишком велик, чтобы просто заклепать его конец. запах. В этом случае используйте небольшой латунный наконечник лука над концом хвостовика и заклепайте оставшийся выступ.

Колпачок лука из латуни на кончике выступа

Это деликатная операция, с помощью которой можно проверить, насколько закалялся нож в процессе ковки. Если вы оставили лезвие слишком жестким, есть риск, что оно может сломаться, когда вы ударите молотком по концу хвостовика. Если это должно произойти, то ключ не слишком раздражает! Честно говоря, я знаю, что это звучит смешно, но вы должны относиться к этим вещам как к части процесса обучения.Просто позвольте ему расширить ваш словарный запас на 5 минут.

Тан смягчается до синего, а затем наклеивается на

Чтобы предотвратить торможение ножа, важно максимально смягчить кончик хвостовика, не влияя на характер ножа. Я добился этого, используя свою печь Jetboil и поместив кончик хвостовика в огонь. Важным аспектом здесь является то, что вы очень внимательно наблюдаете за изменением цвета. Вы не хотите, чтобы металл изменился выше чего-либо, кроме синего цвета.Если он начнет подниматься выше этого уровня, вы затронете весь привкус, а не просто смягчите кончик.

Это займет всего пару минут в огне небольшой паяльной лампы.

Как только вы убедитесь, что кончик точно посинел, контролируемым ударом ударьте по выступающей части хвостовика. Это потребует нескольких хороших ударов по нервам, и может потребоваться повторный нагрев кончика на полпути, как и раньше. Как только вы начнете, хвостик начнет складываться в форму гриба, распространяясь по латунной крышке навершия.Как только вы полностью расплющите хвостовик над колпачком лука и нет места для ручки, которую можно было бы прижать вниз, работа завершена.

Деталь латунного колпачка навершие после приклепки

Подождите не менее 24 часов, чтобы клей полностью высох, прежде чем переходить к профилированию ручки.

Труд любви (профилирование ручки)

Пришло время приступить к трудоемкому процессу придания рукоятке формы, которая соответствовала бы вашей руке.

Для начала используйте нож, чтобы удалить любой крупный объемный материал по краям ручки, чтобы у вас было меньше материала, который нужно измельчить с помощью рашпиля и наждачной бумаги.

На протяжении всего этого процесса имейте нож, с которым вам действительно нравится ощущение ручки в руке, чтобы вы могли создать свой собственный нож, похожий на него.

Начните с деревянного рашпиля и начните активно удалять сыпучий материал с ручки. После того, как вы придете ручке нужную форму, ее нужно отшлифовать до гладкой поверхности.Перебирайте наждачную бумагу различной зернистости, пока не будете довольны гладкостью ручки, завершая ее тонкой влажной и сухой бумагой. После этого нанесите на ручку хороший слой льняного масла и дайте ему впитаться в течение ночи. Я повторял это пару ночей, чтобы убедиться, что масла полностью впитались в материал.

Наконец, смешайте небольшое количество клея и используйте его, чтобы заполнить любые зазоры, которые есть на обоих концах ручки. Это предотвратит попадание грязи на кончик ножа и накопление бактерий, что является важным фактором при разделке дичи.

Готовая статья!

Теперь вы должны иметь перед собой нож с полностью готовой рукоятью, в котором отсутствуют только режущая кромка и ножны, необходимые для безопасности переноски.

Они образуют последние две части в этой серии блогов.

Дэнни Ходжсон

.