Как сделать дрова из картона своими руками. Изготовление муляжа дров для электрокамина самостоятельно

Достоинства представленного материала

Итак, главными преимуществами данных элементов являются следующие.
1. Сделать топливный брикет своими руками достаточно просто, поэтому вы можете заниматься этим самостоятельно, используя при этом нехитрые устройства – прессы. Кроме того, вы можете даже организовать собственный бизнес.

2. Длительная продолжительность горения. Пылать брикет может от 1 до 4 часов. При этом он постоянно выделяет тепло.

3. Минимальное количество дыма, искр.

4. Экологическая чистота, так как брикеты топливные своими руками производятся из растительных и других натуральных материалов.

5. Экономичность. Стоимость одной тонны такого топлива значительно меньше такого же количества угля или дров. При этом энергоотдача гораздо лучше.

6. Практичность. Пепел, который образуется после сгорания брикетов, можно использовать в качестве удобрения.

7. Простота хранения. Представленный материал не занимает много места, может находиться в полиэтиленовых мешках. При этом он длительное время способен храниться в условиях повышенной влажности.

8. Применение в любых видах топливного оборудования: каминах, котлах, печах.

9. Неприхотливость в хранении.

Достоинства и недостатки брикетов из лузги

Кроме большого количества тепла привлекает в брикетах их плотность. Чем же это так хорошо? Во-первых, вы экономите на доставке (плату берут обычно за объем). Во-вторых, чем более компактное топливо, тем легче его хранить. В-третьих, если сравнивать с дровами, то при закладке одинакового количества дров и брикетов (вряд ли вы меряете дрова килограммами, ведь закладывают котел по объему, да и продают дрова кубометрами) получаете от брикетов больше тепла, чем даже от самых хороших дров. По данным ВНИИ ТП теплом от сжигания 1кг брикетов из шелухи подсолнечника в течение 1 часа можно обогреть площадь 50м2.

В таблице ниже вы увидите, сколько тепла выделяет топливо. Нужно сказать, что топливные брикеты далеко не на последнем месте, но из шелухи – практически вне конкуренции.

Топливо	Удельная теплотворная способность, МДж	Удельная теплотворная способность, кВт/ч
Сосновые дрова	8,9	2,47
Дубовые дрова	13	3,61
Березовые дрова	11,7	3,25
Брикет из лузги подсолнечника	18,09	5,0
Брикет из соломы	14,51	4,0
Брикет из древесной стружки	17,17	4,7
Уголь каменный (W=10%)	27,00	7,5
Уголь бурый (W=30…40%)	12,98	3,6

Удобно брикеты подкладывать в топку: поверхность у них гладкая, заноз, в отличие от дров, себе не загонишь, руки, как при работе с углем, не испачкаешь. Есть еще одно преимущество: не нужно усовершенствовать или переделывать котел. Топили дровами? Просто покупаете брикеты и используете вместо дров.

Еще один плюс брикетов из лузги подсолнечника длительность горения: горят они минут сто-сто тридцать, а тлеют и вовсе шесть, а то и восемь часов. Немалый плюс — малая зольность: после сжигания килограмма этого брикета остается пепла со спичечный коробок или чуть больше (зависит от качества, но у нормальных брикетов зольность находится в пределах 4-7%), отсюда и большое количество тепла, которое выделяет единица топлива: перегорает оно полностью. Зола, образовавшаяся после сгорания, – отличное удобрение и ее можно выносить на грядки.

Цилиндрические брикеты из лузги подсолнечника. Они хуже переносят перевозку, но горят хорошо

Теперь о недостатках. Недостаток, по сути, один: любые брикеты (и из лузги тоже) боятся влаги и при намокании могут рассыпаться. Потому требовательны к месту хранения: должны укрываться под крышей, в сухом помещении.

Часто как недостаток называют высокую цену. Если смотреть на стоимость килограмма, то цена действительно немалая. Но если посчитать стоимость одного киловатта энергии, картина получается другая. Хотите убедиться? Узнайте цену килограмма дров, угля, брикетов и т.п. Эту величину поделите на количество киловатт/часов из таблицы. Получите стоимость киловатта тепла по каждому виду топлива. Мы могли бы сделать сами, но цены в разных регионах – разные, да и ситуация на рынке меняется стремительно…

Можно встретить мнение, что топливные брикеты лузги подсолнечника засоряют дымоход так как содержат много масел. Если он сконструирован неправильно или неисправен, возможно. При наличии нормальной тяги котел работает ничуть не хуже, чем с дровами и чистить дымоход нужно не чаще.

Топливо из лузги подсолнечника может выглядеть и так

Если рассматривать использование брикетов из лузги подсолнечника с точки зрения экологии, то это также очевидное благо: при сжигании лузги выделяется столько же углекислого газа, сколько и при разложении древесины. При сжигании газа CO2 выделяется в 15 раз больше, при сжигании кокса – в 30 раз больше, угля – в 50 раз больше. Выбросы других вредных веществ очень малы, ведь их в выращенном в нормальных условиях продукте просто быть не должно, а посторонних добавок технология не предусматривает.

Сферы применения материала

Перед тем как делать топливный брикет своими руками, необходимо разобраться, где же его можно использовать. Чаще всего материал применяется для отопления жилых домов, учебных заведений, учреждений питания.
Кроме того, топливные брикеты можно использовать в складах, где сушатся и хранятся древесные материалы. Промышленные предприятия тоже часто применяют представленный вид топлива в сочетании с другими материалами. В любом случае представленный материал является максимально эффективным и экономичным, особенно по сравнению с другими видами топлива.

Использование бумаги при изготовлении

Бумажные брикеты
Бумажную макулатуру также можно использовать для изготовления топливных брикетов. При этом, она может играть не только роль топлива, но и выполнять функцию связующего для опилок, заменяя глину.

В бумаге и картоне содержится достаточно много клеевой массы, которая при разбухании будет являться прекрасным вяжущим веществом при использовании опилок. Впрочем, брикетированные и просушенные бумага и картон, сами являются великолепным горючим материалом.

К сожалению, при подготовке исходной массы, бумажные и картонные отходы измельчить в дробилке не удастся. Их придется рвать или резать на мелкий кусочки, размерами не более 2,0×2,0 сантиметра.

Многие дачники, после однократной процедуры резки, проклинают все на свете и предпочитают вернуться к глине. Нескорые «самоделкины» используют для измельчения куттер кухонного комбайна.

Последовательность приготовления бумажной массы следующая:

1. Измельченные кусочки бумажной макулатуры
   заливают теплой водой и ожидают их полного размокания.
2. Полученную кашицу после слива излишков воды
   брикетируют или перемешивают с опилками.
3. Дальнейшие операции по прессованию и сушке
   аналогичны переработке смеси на основе глины.

Экспериментируя с процентным соотношением бумаги и опилок, можно создать собственный рецепт брикетированного топлива. Например, некоторые садоводы для повышения его прочности добавляют крахмал. Конечно, специально покупать крахмал не надо, но на даче всегда найдутся старые запасы, которые пережили зимовку или в них завелся жучок.

Не торопитесь выбрасывать старые газеты, они при специальной обработке легко превращаются в растопку для костра или даже в дрова. Топливные брикеты, сделанные из макулатуры прошли апробирование в походных условиях одного из туристов, который придумал способ их изготовления и пропитки. С таким топливом даже в лесу не придется искать сухие щепки или шишки для вашей .

Видеоурок в трех частях научит искусству превращения бросового сырья в эффективное топливо.

В первом видео знакомство с дровами из газет. Что это такое?

Наконец, как делать топливный брикет дома.

В заключение – работа топлива в реальной печке в походе.

К истории вопроса

Какое сырье используется в производстве?

Перед тем как произвести топливный брикет своими руками, необходимо подобрать необходимый исходный материал и оборудование. Сначала разберемся, из чего же можно изготовить изделие. Итак, чаще всего в производстве применяются древесные и растительные отходы.

Например, вы можете в домашних условиях сделать брикет из растительной шелухи, опилок, соломы. Кроме того, разрешается также применять для производства такие материалы, как опавшие листья, стружка, сухие стебли растений, щепки, шелуха семян.

Естественно, для производства вам также понадобится вода, глина и другие вещества, которые смогут склеить сырье. В некоторых случаях можно добавлять крахмал. Вообще вы можете использовать для изготовления брикетов любой горючий мусор, который без толку лежит у вас на территории.

Как сделать брикеты своими руками?

Чтобы получить приемлемый результат, обязательно потребуется оборудование для изготовления — это соломорезка, что позволит измельчить биомассу хотя бы до размера 20 мм и устройство для прессования брикет. Один из вариантов измельчителя производительностью от 30 до 50 кг сечки за 1 час представлен на рисунке:

Иногда встречаются советы по измельчению соломы цепной пилой, ножом и даже топором. Подобные рекомендации пишутся теми, кто никогда не пробовал проделать это своими руками. Попытайтесь нарезать ножом 30 кг соломы размером 20 мм и вы сразу поймете, в чем тут соль.

Все же лучше пользоваться соломорезкой, такой как на видео:

Далее, берем обычную сухую глину без камешков и смешиваем с соломенной сечкой, она послужит связующим. Других вариантов нет, поскольку самодельное устройство для прессования не сможет создать давление, при котором выделяется лигнин. Все рекомендуют соблюдать пропорции 1 кг глины на 10 кг сырья, мы же посоветуем поэкспериментировать и по возможности уменьшить долю глины. Дело в том, что она не горит и в топке котла будет образовываться лишняя зола. В получившуюся субстанцию добавляем немного воды и тщательно перемешиваем.

Домашний ручной пресс для брикетов можно приобрести, заказать у мастеров либо изготовить самостоятельно. В сущности, для человека со слесарными навыками и опытом сварщика это не составит проблемы. Если же вести речь о небольшом экструдере, чья производительность несоизмеримо выше, то самостоятельно его собрать достаточно трудно, хотя и возможно. Что собой представляет ручной пресс и как его сделать, показано на видео:

Важно! При работе на шнековом прессе (экструдере) добавлять глину и воду в сырье не нужно!

Когда приготовление смеси закончено, можно начинать производство брикет. Смесь закладывается в форму, после чего надо нажать на рычаг и выждать, пока стечет вода. В конце из формы вынимается готовый «кирпичик» и отправляется сушиться на свежем воздухе и солнышке.

Применяемое оборудование

Для того чтобы сделать топливный брикет своими руками, необходимо правильно подобрать пресс или рубильную машину. Во время выбора пресса необходимо определиться, какую форму и площадь будут иметь элементы. Чаще всего изготавливаются круглые и прямоугольные брикеты.

Среди профессионального оборудования можно выделить шнековый, ударно-механический и гидравлический пресс. Первый аппарат способен выдавать восьмиугольные элементы с небольшим отверстием по центру. Они отличаются максимальной плотностью, поэтому обеспечивают самую высокую продолжительность горения. Гидравлический пресс производит прямоугольные элементы, обладающие самой маленькой плотностью, что обеспечивает высоких расход материала. Изготовление топливных брикетов в домашних условиях при помощи ударно-механического устройства дает вам возможность сделать материал любой формы. При этом элементы обладают средней плотностью.

Сделать машину для изготовления брикетов можно и дома. Для этого вам понадобится простенький пресс и форма (канализационная труба с просверленным отверстиями). Учтите, что во время изготовления представленного изделия вам нужно будет учитывать длину топки.

Камин из картона с горящими дровами

Чтобы сделать камин из картона другим манером, понадобятся три коробки, у которых высота в 3-4 больше ширины и два свободных дня. Камин будет иметь вид буквы «П». На две вертикально стоящих коробки, надевается третья с вырезанной длинной стороной. Окрашиваем камин также буквой «П»: снаружи белой краской, внутри имитация кирпича. Вырезаем каминную полочку, как в первом варианте, окрашиваем его в белый цвет, приклеиваем к верхней коробке жидкими гвоздями или термоклеем. Каминную решетку клеим из картона, окрашиваем в черный цвет.

Пару горячих поленьев делаем так:

• из прямоугольника картона сворачиваем бревно, склеиваем скотчем. Оно не получится ровным, почти как настоящие дрова. Высота полена примерно равняется ширине каминной решетки; • на бревнах делаем хаотичные прорези, слегка его приминаем — имитация догорающего в костре полена; • делаем второе бревно, окрашиваем их матовой черной краской из баллончика; • внутрь каждого полена помещаем елочную гирлянду с оранжевыми (можно добавить красно-желтых) огнями. Шнур гирлянды маскируем.

Дожидаемся сумерек, включаем гирлянды и наслаждаемся камином из картона. При желании полочку можно украсить, расставив декор.

Технология изготовления материала

Производство топливных брикетов состоит из нескольких этапов:

1. Для начала следует измельчить отходы, которые будут использоваться для производства элементов.

2. В ту же емкость следует добавить сухую глину, которая будет служить связующим звеном.

3. Теперь в эту смесь необходимо добавить воды. Причем кашица должна получиться не слишком жидкой или густой. В любом случае масса должна хорошо лепиться. Кроме того, от количества воды зависит плотность брикета.

4. Полученную смесь необходимо залить в форму и приплюснуть ее прессом. Следите, чтобы из кашицы вышло как можно больше воды. После этого полученные изделия нужно тщательно просушить на солнце. Для того чтобы они были прочными, следует обложить каждый элемент бумагой или ветошью. После полного высыхания все брикеты можно сложить вместе.

Когда вы будете прижимать сырье прессом, вам придется приложить достаточно много усилий, чтобы выдавить из смеси как можно больше воды.

Подготовка исходного материала

Пресс для брикета
Основной проблемой при самостоятельном изготовлении топливных блоков является необходимость измельчения исходных материалов. Конечно, при использовании опилок, мелкой стружки, шелухи зерновых культур, эта операция не требуется. Но мелкие ветки, стружку, отходы картона, перед брикетированием необходимо измельчить, до получения равноразмерных частиц.

Для измельчения можно использовать любую бытовую сельскохозяйственную дробилку, в которой молотки заменяют режущими пластинами. На сельском подворье, эти приспособления обычно имеются и используются для подготовки кормов для домашних животных и птицы.

Городскому жителю, имеющему садовый или дачный участок, придется подыскать подходящую модель в магазине садовых товаров. Сегодня, выпускаются и специальные устройства, предназначенные для измельчения бытовых отходов и мусора.

Приобретая эту дробилку, дачник сможет использовать ее не только для приготовления брикетного исходного материала, но и для других целей.

Полезные советы

Производство топливных брикетов своими руками — дело достаточно простое, хотя и трудоемкое. Учтите, что влажность каждого изделия не должна превышать 13 %. Для того чтобы элемент лучше горел, во время изготовления можно добавлять бумагу, которую нужно порвать на мелкие кусочки. А чтобы все составляющие части лучше склеились, в смесь можно добавить немного крахмала.

Учтите, что для различных видов отопительных приборов вам понадобятся разные брикеты. Например, для каминов хорошо подойдут торфяные и березовые элементы. Для бань, саун и мангалов лучше применять евродрова или древесные брикеты. Они могут и гореть, и медленно тлеть. Кроме того, они практически не выделяют никаких канцерогенных или других вредных веществ.

Теперь вы знаете, как сделать топливный брикет своими руками. Удачи!

Особенности использования

Брикет из подсолнечника
Прежде, чем приступать к утилизации отходов на своем приусадебном или садовом участке и разворачивать производство, необходимо определиться со сферой использования брикетированного топлива и рассчитать потребность в исходном материале.

Если брикеты предполагается использовать как альтернативное, дополнительное топливо для сжигания в печи или камине загородного домостроения, то в качестве исходного материала можно использовать любые растительные отходы:

1. Опилки, стружку, щепу, измельченные мелкие ветки
   , оставшиеся после обрезки деревьев.
2. Отходы сельскохозяйственного производства
   – сухие стебли растений, солому, шелуху семян.
3. Садовые отходы
   , которые обычно сжигаются или компостируются – сухая трава (сорняки), опавшую листву, ботву корнеплодов.
4. Бытовые отходы
   – картон, бумага.

Некоторые садоводы используют в качестве добавки к растительной массе полиэтиленовую пленку. Однако, официальных рекомендаций по этому поводу нет и использование пластиковых отходов осуществляется на собственный страх и риск производителя и потребителя брикетов.

В качестве связующего материала используют глину или крахмал.

Изготовление брикетов на производстве

Чтобы получить четкое понятие, как самостоятельно изготавливать брикеты, в том числе для печи булерьян, прежде необходимо узнать, как изготавливаются они в фабричных условиях.

Сырье

Любой из имеющихся способов предваряет подготовительный этап, во время которого происходит измельчение сырья и его сушка.

Сырьем являются древесные опилки и некоторые более крупные части отходов древесной обработки. Сушка проводится до тех пор, пока показатели влажности приблизятся к 8-10 процентам. Интересно, что в качестве сырья для евродров также могут быть использованы всевозможные агропромышленные отходы (например, лузга или шелуха семечек) и угольная пыль.

Брикетирование

Следующий производственный процесс – это прессование опилок, или брикетирование. Сегодня это можно сделать двумя различными способами:

1. Методом экструзии;
2. Формовка брикетов на специальном гидравлическом прессе.

И в том и в другом случае в результате мощного сдавливания измельченной древесины из нее начинает выделяться лигнин – особое природное вещество. Именно он становится связующим составом для рассыпчатой массы сырья. Разница процессов состоит только в различных методах сдавливания. В одном случае используется гидравлический пресс, способный развивать усилие до 300-600 Бар.

От силы этого сжатия измельченная древесина разогревается, и это способствует образованию твердого прямоугольного брикета.

При другом методе, экструзионном, древесное сырье засыпается в специальный бункер агрегата, и, по аналогии с мясорубкой, шнеком передвигается в конический рабочий канал, который сужается. Именно там и осуществляется сжатие, во время которого шнековый пресс развивает невероятно мощное усилие до одной тысячи бар.

По мере готовности из экструдера выходят сделанные из опилок дрова в виде шестигранников. Перед этим они проходят термическую обработку, и обрезаются специальным ножом по точным размерам.

Топливные брикеты своими руками, домашнее изготовление топлива

В последнее время стало модным использовать для растопки печей не только традиционное топливо в виде дров, ну и другие, альтернативные варианты. Например, все большей популярностью пользуются топливные брикеты, спрессованные под высокой температурой натуральные материалы: опилки, лузга подсолнечника, торф, солома и т.д. Созданные из биологических отходов, 100% натуральные и экологичные, брикеты топлива позволяют эффективно и недорого отпивать дом, баню.

В этой статье мы поговорим о том, как сделать топливные брикеты своими руками из подручных материалов. Для этого вам потребуется купить или сделать подходящее оборудование для переработки отходов жизнедеятельности и изучить, как правильно изготавливать евродрова. Изготовление топливных брикетов своими руками позволит вам решить сразу несколько проблем:

• избавится от отходов;
• получить эффективное и технологичное топливо для отопления жилища;
• сэкономить средства на дровах.

Самодельные брикеты топлива могут быть любой формы

Основные преимущества

Топливные брикеты являются современным видом альтернативного топлива. Их можно использовать в любых печах, каминах, котлах, мангалах, барбекю. Представляют собой евробрикеты цилиндрические заготовки, напоминающие дрова, либо прямоугольные кирпичики. Небольшие габариты позволяют размещать их в топках любого размера.

Из чего делают брикеты? Чаще всего используют древесину (опилки, стружку, пыль), но используют и солому, бумагу, торф, уголь, шелуху семян или орехов и даже навоз. Состав евробрикета может значительно отличаться, в зависимости от того, какая технология используется при производстве.

В то же время все виды сырья, из которого можно произвести еродрова являются природными, абсолютно натуральными. Изготовление топливных брикетов в домашних условиях позволит создать экологичный продукт, который практически полностью будет сгорать в топке печи и при этом выделять минимум дыма.

Сделанный в домашних условиях евробрикет можно использовать для растопки банной печи или отопления дома. Поскольку сырье спрессовано достаточно сильно и количество влаги минимальное, топливный брикет долго горит, постоянно выделяя большое количество тепла. Интересный момент подметили люди, уже активно использующие подобное топливо: если растапливать экодровами свой мангал и жарить на нем еду, при попадании на брикеты жира он не воспламеняется.

Склад готовых екробрикетов кустарного производства

Для печей, котлов и каминов, работающих на твердом топливе, отличным вариантом станут брикеты из опилок. Они неспешно разгораются, но после горят длительное время и выделяют большое количество тепла. Объясняется это высокой плотностью изделия из прессованной древесины. Теплоотдача от брикетов значительно превышает уровень тепла, получаемый при сгорании даже самых сухими дров, хранение и сушка которых заняли минимум год.

Влажность топливных брикетов составляет 8-9%, сухие дрова в свою очередь имеют показатель в 20%. Получается, что изготавливаемый из той же древесины брикет, горит лучше самой древесины. Такой эффект образуется вследствие того, что при горении топливным брикетам не нужно испарять большое количество влаги.

Брикет горит стабильным огнем, без всплесков, искр, треска, а количество дыма, выделяемого при горении, можно охарактеризовать как малое. Закладывать подобное топливо в печь крайне удобно, поскольку все изделия имеют одинаковую правильную форму.

Небольшая хитрость: если требуется создать интенсивный огонь с большой теплоотдачей, следует закладывать топливные брикеты в топку на некотором расстоянии друг от друга и, наоборот, для поддержания тления, необходимо плотно соединить в топке все экодрова.

Размещение в топке экологических самодельных брикетов топлива

Как и любой товар, топливные брикеты не лишены минусов:

• Прежде всего стоит отметить, что они очень уязвимы к влаге, поэтому продаются в целлофановой упаковке.
• Брикеты не способны противостоять механическим воздействиям, особенно изделия, сделанные по технологии РУФ, не обожженные снаружи.
• Если вы захотите наладить изготовление подобных вещей дома, это влетит вам в копеечку, хотя на длинной дистанции выгода непременно будет. Дело в том, что вам придется приобрести установку для измельчения, сушилку и пресс-машину, чтобы проводить весь цикл работ с сырьем. С подходящим оборудованием наладить кустарное производство топливных брикетов можно будет даже в собственном гараже.

Оборудование и сырье

Создавать топливные брикеты своими руками можно из различных видов отходов жизнедеятельности человека. В принципе можно использовать любые вещества, которые смогут нормально гореть. Какие бытовые отходы могут стать полноценным сырьем:

• Прежде всего древесина, опилки и стружка, древесная пыль, листья и ветки деревьев. Порода дерева не играет первостепенную роль, но лучше, чтобы опилки были березовые, дубовые, из ольхи или осины.
• Солома, оставшаяся после сбора урожая пшеницы или кукурузы.
• Картон и бумага. Топливные брикеты из бумаги своими руками сделать куда проще, чем из древесины, вот только бумажный вариант прогорать будет быстрее.
• Хорошим, но редким сырьем могут стать остатки и шелуха семечек, скорлупа орехов.

Состав брикетов может быть разный, а отсюда различные клеевые возможности смеси. В зависимости от применяемого сырья в некоторые брикеты добавляется глина, способствующая связыванию элементов, обычно в пропорции 10 к 1.

Древесные опилки могут стать лучшим сырьем

Чтобы создавать самодельные топливные брикеты понадобиться специальное оборудование. Можно заказать сразу целую линию для домашнего производства, обратившись в конкретную фирму, а можно собрать оборудование по частям, ведь технология изготовления топливных брикетов в сущности проста.

Вся технология основана на трех этапах производства:

1. Первый этап предполагает начальную подготовку сырья. Имеющиеся отходы следует раздробить, размельчить до необходимой консистенции, чтобы состав смеси был однородным.
2. Второй этап предусматривает доведение смеси до готового состояния методом сушки. На сушильном станке сырье избавляется от влаги.
3. Третий этап предполагает изготовление продукции, здесь происходит прессование топливных брикетов на специальном станке под высоким давлением и температурой.

Шнековый пресс для работы с сырьем

Соответственно для каждого этапа вам потребуется подобрать станок, подходящий под ваше сырье: дробилку, сушилку и пресс.

По большому счету производство топливных брикетов своими руками мало чем отличается от промышленного, разве что здесь не применяют завышенных критериев к качеству продукции и не упаковывают готовые изделия в герметичную оболочку.

Еще одно отличие домашнего производства заключается в том, что в принципе можно исключить сушилку из линии. Сушить сырье и брикеты можно естественным путем под солнцем. Кстати, если сырьем выступают готовые древесные опилки или шелуха семечек, то и дробилка может вам не понадобиться.

Особо умелые мастера сами изготавливают пресс, исходя из своих потребностей и возможностей. В наше время доступ к информации не ограничен, поэтому чертежи устройства любого типа можно найти в свободном доступе в сети. Собрав по чертежам свой пресс, вы сможете сделать уникальный брикетированный товар, который отлично будет гореть в топках печей.

Как изготовить пресс-машину могут подсказать знакомые, уже имеющие дело с подобной техникой кустарного или заводского производства. Можно выбрать шнековый, гидравлический или ударно-механический вариант.

Станок для производства брикетов топлива

Для установки оборудования вам потребуется приличное помещение. В нем придется разместить все станки, сырье и получившиеся изделия. Желательно обеспечить комфортные условия для сушки, чтобы влажность брикетов была минимальной, поэтому позаботьтесь о вентиляции. Для подключения станков потребуется электричество, ну а так как мы изготавливаем топливо, не стоит забывать и о мерах пожарной безопасности.

Производство

Процесс производства, как мы уже говорили, достаточно простой, даже несмотря на то, что проходит он в домашних условиях.

Чтобы сделать брикеты для топки печей своими руками необходимо:

• Подготовить качественное сырье, измельчить его до нужной консистенции, просушить. Для того чтобы улучшить качество горения, в любое сырье можно добавить бумагу.
• При необходимости добавить связующий элемент (глину, лигнин), долить воды, загрузить в пресс-машину.
• Провести прессование изделия в подходящей форме при высоком давлении и желательно высокой температуре.
• Высушить готовое изделие, по возможности упаковать для защиты от внешних факторов. При сушке можно использовать ветошь и бумагу, способные вытянуть из брикета остатки влаги.

Проведя все эти работы вы получите отличное топливо, которым можно легко и быстро истопить баню, обогреть дом. При этом на длительном временном отрезке вы ощутите выгоду и экономию средств от применения подобных экодров.

Отметим, что во время работы следует постараться добиться влажности брикетов не более 10-12%, чтобы они отлично горели. Промышленно изготовленные брикеты имеют влажность менее 10%.

Чтобы убедиться в отменных характеристиках подобного вида топлива, можно купить себе немного евробрикетов на пробу в любом магазине. В то же время для создания подходящей атмосферы можно иногда растапливать камин или печь обычными дровами, ведь применение разных видов топлива не несет взаимоисключающий характер.

Пресс для дров из опилок

Во многих частных домах имеются печи, работающие на твёрдом топливе. Используются дрова, древесный и каменный уголь. Ещё один вид топлива – это пеллеты и топливные брикеты.

В качестве сырья для их производства применяются отходы от деревопереработки (щепа, опилки), макулатура, лузга от семян растительных культур (подсолнечник, кедр). В принципе, эти отходы вполне можно сжигать в печи без совершения дополнительных операций с ними. Но тогда резко возрастает скорость сгорания, тепло буквально улетает в трубу.

Прессованное сырьё обладает более длительным сроком сгорания, повышается экономическая эффективность печи. Чтобы получить топливные брикеты применяется специальное оборудование – прессы для брикетирования.

Описание и принцип работы

Пресс для получения топливных брикетов представляет собой механическое устройство, состоящее из:

1. Основание, стол – служит для крепления остальных конструктивных элементов пресса, в том числе, матрицы, которая образует форму будущего изделия.
2. Силовой каркас, крепящийся к основанию. Предназначен для передачи усилия через пуансон на сжимаемый материал.
3. Привод– бывает двух видов:
4. механический, например, гидроусилитель или электромотор;
5. ручной – в качестве усилителя используется мускульная сила человека; подвид – использование дополнительного домкрата;

Этапы производства брикетов:

1. Сырьё засыпают в матрицу, уплотняют, чтобы вошло максимально возможное количество материала.
2. Далее, усилие через систему рычагов, передаётся на пуансон.
3. Пуансон сдавливает сырьё, находящееся в матрице.
4. Из расфиксированной формы достаётся брикет, отправляется на сушку.

Область применения

Прежде чем рассматривать области применения пресса, целесообразно ознакомиться с необходимостью создания или приобретения оборудования.

Силовая конструкция будет себя оправдывать в нескольких случаях:

1. Доступность дешёвого сырья.
2. Наличие твёрдотопливного котла или печи.

Эти два фактора определяют экономичность оборудования и применение топливных брикетов.

Сырьё

В качестве сырья могут использоваться:

1. Отходы деревообработки – щепа и опилки. Наличие этого материала определяется развитой промышленной переработкой древесины. То есть в транспортной доступности должны находиться некоторые виды цехов, например, лесопилка, мебельное производство.
2. Бумажные отходы – рядом находится бумажный комбинат или склад макулатуры.
3. Растительная продукция – лузга от переработки семечек или скорлупа от орехов.

Преимущества и недостатки

Доступность недорого сырья экономически оправдает наличие пресса для брикетов и применение их в качестве топлива. Например, ими можно отапливать деревообрабатывающий цех или обогревать теплицу. Естественно, эти условия дают возможность использовать спрессованные отходы для бытовых нужд собственного дома.

Для наглядности, ниже приведена таблица с тепловыми характеристиками различного вида топлива:

Виды топлива	Удельная теплотворная способность, в кВт/ч (среднее)
Дрова хвойных пород деревьев	2,45
Дрова лиственных пород	3,2…3,6
Брикетированная лузга подсолнечника	5,0
Брикет из соломенных отходов	4,0
Брикет из щепы и стружки	4,2…4,8
Каменный уголь	7,2…7,7
Бурый уголь (зольных сортов)	3,2…3,5

Ещё один пример, показывающий соотношение показателей теплотворных способностей.

Для получения определённой единицы теплоты, потребуется:

1. Природный газ, необходимо около 960 м³.
2. Солярка – до 1000 литров.
3. Мазут, 1350 литров.
4. Древесные уплотнённые отходы, 2800-4000 кг.
5. Древесина (дрова), 3200 кг.

Из приведённых вариантов видно, что переработанные отходы по выработке тепловой энергии, приближаются к некоторым видам топлива. С учётом доступности сырья, становится выгодно применять топливные элементы, произведённые на собственном оборудовании.

Существенный плюс – это малая, не превышающая 5-8% зольность, а зола хорошее удобрение для восстановления свойств почвы.

Недостатки:

1. Конечный продукт переработки является гигроскопичным материалом, поэтому необходимо позаботиться о сухом месте для хранения.
2. Сжатые отходы обладают малой механической прочностью, вследствие чего, образуется пыль, которая может вызвать аллергическую реакцию, а в больших объёмах – это создание взрыво- и пожароопасной смеси.

Основное назначение использования пресса – это переработка горючих отходов в топливные брикеты. Одна из разновидностей оборудования может применяться для производства пеллет – небольших по размеру брусочков, которые нашли применение, например, как наполнители лотков для домашних животных.

Условно, промышленное оборудование, подразделяется на:

1. Автоматические линии производства.
2. Полуавтоматы.
3. Мелкосерийное производство.

По конструкции:

1. Гидравлические или пневматические.
2. Винтовые.
3. Вертикального или горизонтального исполнения.

Критерии выбора

Для решения о выборе того или иного вида оборудования целесообразно учесть ряд факторов:

1. Наличие в транспортной доступности источников сырья.
2. Примерный средневзвешенный объём получаемого материала для переработки.
3. Вид сырьевых отходов.
4. Собственную потребность в готовом продукте.
5. Возможность реализации излишков топливных брикетов.
6. Наличие источников электроэнергии, воды (актуально для промышленного производства).

Как сделать своими руками?

Схема конструкции пресса для опилок:

При небольших объёмах переработки сырья, есть смысл задуматься об изготовлении оборудования своими руками. В зависимости от конструкции и привода, возможно создание пресса с производительностью до 0,5м³ в течение 6-8 часов.

В интернете приведено достаточно много чертежей оборудования, которые охватывают различную производительность, виды сырья. Если у вас есть техническое образование или склонность к конструированию, то выполнить графическое изображение самостоятельно не составит особого труда.

Необходимые материалы:

1. Набор столярно-слесарного инструмента – ножовки по дереву и металлу, молоток, пассатижи, отвёртки, напильники и другой абразивный инструмент;
2. Электродрель (шуруповёрт) с набором свёрл по дереву и металлу;
3. Сварочный аппарат с питанием от электросети в 220V, необходим для изготовления серьёзного мощного станка;
4. Древесный (доски, бруски) и металлический (различного вида профили) полуфабрикат.

Пошаговое руководство:

1. Ещё раз внимательно изучаем чертёж будущей конструкции – на стадии проектирования зачастую вкрадываются различные, незаметные на первый взгляд, ошибки.
2. Изготовляются отдельные части будущего оборудования. На этой стадии целесообразно выполнять все необходимые отверстия, производить получистовую обработку.
3. Осуществляется сборка изделия. Для уменьшения затрат на транспортировку, монтаж лучше производить как можно ближе к месту, где предполагается эксплуатация пресса.
4. Выполняются пуско-наладочные работы. Для этого должно быть подготовлено необходимое количество сырья. Начальная загрузка отходов производится на 40-60% от общего объема приёмного устройства. Усилие также не должно превышать 50% от расчётных значений.
5. При положительных результатах предварительных работ, оборудование окончательно устанавливается по месту эксплуатации, проводится полномасштабная нагрузка конструкции.

При правильных конструкторских расчётах и выборе необходимого материала для изготовления пресса, продуманных шагах сборки, осуществить монтаж и вывести на полную загрузку оборудование, можно за 3-7 дней.

Для растопки твердотопливных котлов используют различные материалы, например, дерево, ветки, древесные и торфяные отходы. В последнее время стали популярными топливные брикеты из опилок. Своими руками сделать такой вид топлива несложно, достаточно правильно выбрать сырье, подготовить необходимые инструменты, запастись чертежом или схемой, и можно приступать к сборке прессовочного станка, а затем непосредственно к брикетированию.

Домашнее производство топливных опилок можно организовать где угодно, это может быть в любом подсобном помещении или даже на улице. Получаемое топливо отлично подходит для розжига любого твердотопливного котла независимо от его модификации. Кроме этого, горючее можно использовать для отопления каминов, бань. Сфера применения разнообразна, именно поэтому топливо так ценят владельцы частных домов и загородных коттеджей.

Брикеты состоят из отходов горючего. Для его изготовления используют сушеную траву, торф, шелуху подсолнечника и другие отходы, которые остались после обработки дерева. И если в недавнем прошлом от этого мусора избавлялись, то теперь из него изготавливают евродрова своими руками.

Отапливать таким вторсырьем можно что угодно — частные дома, производственные и жилые помещения, котловые установки. При этом у такого вида сырья есть преимущества, которые заключаются в следующем:

• Гораздо больший показатель теплотворности, прессованные опилки отдают значительно больше тепловой энергии, чем обычная древесина. Это происходит вследствие того, что давление, которое оказывалось на материал при изготовлении, достигает наивысшего значения.
• Экологически чистый продукт — технология, которая применяется при производстве, не предусматривает использование каких-либо токсичных материалов.
• Удобное складирование. Для хранения традиционных дров требуется много места, так как они, как правило, различаются и по форме, и по размерам, а торфобрикеты можно легко сложить ровными штабелями.
• Универсальность. Самодельными брикетами можно отапливать любые печные устройства.
• Низкая цена. Материалы, используемые для изготовления топлива — это отходы, которые можно приобрести по низкой стоимости.
• Ровный и равномерный процесс горения. Топливо не трещит и не разбрасывает угли.

Помимо явных преимуществ, самодельные брикеты имеют и недостатки. Главными минусами прессованных опилок считаются следующие факторы:

• Материал, который применяется для производства, не переносит сырости, поэтому хранить его необходимо в сухом и хорошо проветриваемом помещении. Во влажном состоянии он непригоден для изготовления.
• Приобрести древесные отходы можно только в специальных местах, например, на деревоперерабатывающих комбинатах, что не всегда удобно.
• Сложный розжиг, так как прессовка материала довольно плотная, то брикет крайне сложно разжечь.

Несмотря на эти минусы, многие владельцы пытаются сделать брикеты в домашних условиях, а некоторые особо предприимчивые мастера сделали из этого производства собственный бизнес, товар которого пользуется большим спросом.

Современные технологии проявляют себя там, где, казалось бы, ничего нового не придумаешь. Примером тому являются топливные брикеты или, как их еще называют, евродрова. Это та же древесина, но за счет спецобработки получившая новые свойства, позволяющие ей сгорать с большей эффективностью.

Для их создания не требуются космические технологии – простейший станок для изготовления топливных брикетов представляет собой пресс. Поэтому наладить получение современного топлива с некоторыми свойствами, улучшенными по сравнению с обычными дровами, можно и своими руками.

Чем хороши брикеты

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

• повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
• большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
• уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
• брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Изготовление промышленным способом

Первым этапом при получении топливных брикетов в промышленных условиях является измельчение материала на специальных станках. Зачастую сырьем для изготовления брикетов служат отходы деревообработки – стружки, опилки, щепки. Крупные куски дерева измельчаются до состояния опилок размером не более 4 мм.

Затем происходит тщательная сушка древесины. Удельная влажность материала доводится до 10% и даже меньше. Чем суше древесина для последующего брикетирования, тем лучше качество готового топлива.

Завершающий этап – получение самих топливных брикетов. Для этого подготовленное сырье подвергают мощному давлению. Происходит повышение температуры, а из древесной массы выделяется клейкий компонент – лигнин. При большом давлении и в присутствии связующего лигнина древесная масса формируется в единый твердый брикет.

Плотность такого продукта превышает плотность природной древесины в 1,5-2 раза, что обеспечивает брикетному топливу повышенную теплоотдачу и увеличивает длительность горения. При промышленном производстве евродров различают два способа сдавливания.

Метод прессования

В случае прессования исходное сырье подвергается давлению в подготовленных формах с помощью гидравлического пресса. Типовая величина давления в станке для прессовочного производства топливных брикетов составляет 300-600 атмосфер. На выходе получаются брикеты в виде прямоугольных кирпичей или коротких цилиндров, в зависимости от формы, в которой они прессуются.

Метод экструзии

При этом методе происходит постоянное выдавливание древесной массы из выходного отверстия рабочего канала. Сырье загружается в бункер, оттуда подается в рабочий канал, где дополнительно разогревается. Канал выполнен в виде конуса, сужающегося к выходу. Подача сырья из бункера и его сдавливание в рабочем канале производится на станке шнековым винтом. Подобный пресс на основе шнека обеспечивает давление на сырьевую массу до 1000 атмосфер. Выходящая из экструзионной установки спрессованная «колбаска» охлаждается и нарезается на стержни нужного размера.

Брикетирование своими руками – за и против

Самостоятельно сделать пресс и наладить производство топливных брикетов возможно. Но это требует материальных затрат, физических усилий и времени. Надо учитывать и то, что достичь качества евродров, выпускаемых в заводских условиях, вряд ли получится. Конечно, можно приобрести станок, мало уступающий производственному, но затраты на приобретение будут колоссальными.

Необходимо хорошо представлять, для чего требуется собственное производство, какие есть для этого условия и какие предстоят затраты. Может быть, и не стоит отказываться от обычных дров или лучше закупать для отопления уже готовые брикеты.

Плюсы

Положительные стороны домашнего изготовления состоят в следующем. Собственные топливные брикеты не дадут качества горения, как у покупных, но будут эффективнее дров.

Если есть возможность получения большого количества древесных отходов – опилок, мелких обрезков, стружки, коры, – то из них выгоднее сделать спрессованные дрова. Опилки и стружка в чистом виде малопригодны для горения, а после обработки на станке для прессовки опилок из них выходит хорошее топливо.

Можно пустить в дело не только дровяные, но и любые другие горючие отходы – солому, сухие листья, бумагу, картон. По отдельности из них горючий материал – никакой, а в брикетах будет толк. Брикетированное топливо удобно для складирования и для загрузки в топку.

Минусы

Но есть и недостатки, о которых следует помнить. Попытки улучшить качество самодельных евродров могут привести к тому, что будет покупаться дорогостоящее оборудование или постоянно дополняться существующее. В итоге окажется, что выпуск собственных брикетов не оправдает затраты.

Самодельным топливным брикетам требуется место для качественной сушки. Просушивание на солнце не всегда оправданно. Требуется просторное сухое помещение. Хранить самодельные брикеты тоже надо так, чтобы они не впитывали влагу.

Домашние связующие материалы

На самодельных станках добиться давления, при котором из древесной массы выделяется лигнин, практически невозможно. Поэтому в сырье для самостоятельного брикетирования обязательно надо добавлять материалы, которые помогут связать, склеить сырье в монолитный брикет. Чаще всего для этих целей используют:

• глину. Объемная пропорция 1 к 10 древесного сырья;
• клей. Годится любой, но, естественно, лучше брать самый дешевый;
• измельченную бумагу или картон. Помимо того что это тоже горючий материал, в бумаге содержится лигнин. А бумажный лигнин свои клейкие свойства проявляет при замачивании. Правда, потом понадобится дополнительное время на просушку брикетов, содержащих бумагу.

Чтобы связующие добавки в полной мере проявили свои свойства, их надо тщательно перемешивать с горючим сырьем, а потом эту смесь замачивать в воде.

Обратите внимание! При промышленном производстве сырье перед прессовкой тщательно высушивают, а при самодельном – тщательно замачивают.

В этом основное отличие домашнего изготовления. Сушат топливные брикеты уже после прессовки, чтобы они затвердели, держали форму и хорошо горели.

Самодельный станок

Встречаются сведения об изготовлении в домашних условиях самодельных шнековых экструзионных установок. Но даже создатели таких эффективных станков для производства топливных брикетов отмечают, что устройства требуют качественных материалов и использования электродвигателя. Гораздо легче сделать вместо сложного станка обычный пресс.

Ручной пресс

Прессы, использующие только ручные усилия, бывают двух видов – винтовые и рычажные. В винтовых вариантах шток, сдавливающий сырьевую массу, перемещается накручиванием винта. В рычажных прессах давление создается собственными мускульными усилиями, используя длину рычага. На винтовой установке достигается большее давление и качество топливных брикетов становится лучше. Но закручивание и откручивание винта требует времени, поэтому производительность невелика. Рычажные прессы работают быстрее. Нужно только продумать способ или механизм выталкивания готового брикета из прессовочной формы. В этой же форме должны быть отверстия для выхода воды при сдавливании, поскольку при ручном производстве сырье замачивается.

Измельчители

Важным этапом в производстве брикетов является измельчение древесного сырья. Конечно, можно делать это вручную, с применением простейших резаков. Но эффективнее будет механизировать этот процесс. Подойдет роторный станок, применяемый для измельчения растительной массы при производстве удобрений в домашних условиях. Умельцы применяют для этих целей и старые стиральные машины активаторного типа. На активаторе крепятся ножи, измельчающие загруженное сырье.

Станок с использованием готовых механизмов

Усовершенствовать ручной станок можно, снабдив его готовым гидравлическим домкратом или покупным гидравлическим прессом. Потребуются также материалы для крепления механизма и изготовления других элементов конструкции. Форма матрицы, в которой будет прессоваться сырье, может быть круглой или прямоугольной. Для круглых форм можно использовать стальные трубы нужного диаметра.

Основание станка для изготовления топливных брикетов сваривается из швеллеров. Для стоек подходят уголки размером 100 х 100.

Для формовочной матрицы берется толстостенная труба. Диаметр подбирается исходя из желаемых размеров готовых изделий. В трубе равномерно высверливаются несколько отверстий диаметром 4-5 мм для выхода воды при сжатии.

Матрица оборудуется съемным дном, необходимым для извлечения готовых брикетов. Но есть более перспективный вариант: дно приваривается к матрице намертво, а с внутренней стороны крепится пружина с диском чуть меньшего диаметра. При прессовке пружина сжимается, а после отведения штока – разжимается, выталкивая диском спрессованный продукт.

Для штока подойдет труба миллиметров 30 в диаметре. К ней приваривается пуансон, свободно входящий в матрицу. Другой конец штока крепится к гидравлическому механизму.

Перед загрузкой в матрицу древесную массу желательно хорошо перемешать. Барабан для перемешивания можно сделать из листовой стали или взять готовый от стиральной машины. Закрепляется барабан на стойках.

Подающий лоток, по которому сырье из барабана загружается в матрицу, тоже делается из стального листа.

На такой установке вряд ли удастся получить сверхплотные евродрова. Но с задачей сделать из рассыпающегося сырья твердый брикет она вполне справится. В итоге из отходов получится продукт, по плотности равный древесине, но спрессованный в удобную форму.

Топливные брикеты из опилок своими руками, отличное экологически чистое топливо

Топливные брикеты являются одним из видов твердых энергоносителей. Могут служить заменой таким распространенным видам топлива, как уголь и дрова. Можно встретить и другое название брикетов топливных – евродрова. Для их производства берут отходы деревообработки и сельскохозяйственные (солома, шелуха риса и подсолнечника и т.п.). В состав брикетов не входят химические соединения в виде клея и примесей, поэтому для экологии этот вид топлива безопасен.

Содержание:Показать

Достоинства топливных брикетов

• Брикеты обладают повышенной теплоотдачей по сравнению с таким же объемом дров. Этот показатель составляет от 4500 до 4900 ккал/кг, что почти вдвое превышает значения для древесины. По теплоотдаче брикеты уступают только каменному углю.
• Брикеты обладают пониженной влажностью: всего 2–5 %. За счет этого обеспечивается очень большая температура горения.
• Брикеты очень плотные и практически не имеют пустот. Процесс горения происходит в течение большего времени и равномерно по сравнению с дровами.
• Брикеты удобно перевозить и складировать. За счет своей правильной формы и большой плотности они имеют большую массу, чем дрова того же объема.

Область применения

Топливные брикеты применяют для следующих целей:

• Обогрев помещений для жилья. Компактная форма брикетов идеально подходит для всех устройств, использующих твердое топливо: котлов, каминов, печей.
• Идеально подходят для отопления саун и бань. Создают условия, соответствующие всем нормам экологии.
• Незаменимы брикеты при организации отдыха на природе. Приготовить шашлык или барбекю значительно проще, чем при использовании дров. Горение брикетов не дает дыма, а жар держится дольше.
• Такой вид топлива можно использовать и для приготовления пищи в закрытых помещениях. Не будет запаха гари, а блюда получатся равномерно прожаренными.

Сырье для производства брикетов

• Основным источником сырья для производства топливных брикетов являются отходы деревообработки – опилки. Подходят любые породы дерева. Опилки должны иметь влажность не более 12 % и размер 4–6 мм. Наличие подгнивших частиц не должно превышать 5 % от всей массы древесных отходов.
• Основным поставщиком опилок для изготовления брикетов является пилорама. Здесь же можно найти и более крупные куски древесины для их последующей переработки. Небольшие обрезки можно брать на предприятиях мебельной промышленности и в столярных мастерских. Много мелких отходов образуется в процессе лесозаготовок. Можно договориться с лесничеством об их вывозе для переработки.
• При изготовлении топливных брикетов своими силами применяется глина. Она выполняет роль связующего звена. Берется из расчета 1 кг на 10 кг отходов деревообработки. В качестве связующего элемента используют также лузгу семечек, рисовую шелуху. В них содержится легнин, играющий роль клеящего вещества.

Оборудование для производства брикетированного топлива из отходов

• Дробилка. Предназначена для измельчения веток, обрезков древесины до необходимых размеров.
• Сушильная установка. Используется, если влажность опилок превышает необходимую норму.
• Машина брикетировочная или прессующая шнековая установка. Служат для изготовления прессованных топливных брикетов.

Часто спрашивают: как осуществляется утилизация старой мебели? Вы спрашивали — мы отвечаем!

Если вас интересует, как осуществляется утепление дома эковатой, предлагаем прочесть эту статью.

Хотите узнать больше об экологических проблемах лесов России. Читайте здесь.

Технологический цикл изготовления брикетов

1. Отходы деревообработки поступают в рубильную машину, а затем направляются в доизмельчитель. На этом этапе опилкам придается нужный размер.
2. Подготовленные опилки поступают в теплогенератор, где смешиваются с топочными газами. После этого они подаются в сушильный барабан.
3. Из барабана опилки поступают в циклон. Его задача – отделить сухие опилки от топочных газов. Просушенное сырье оседает на дне, а затем через специальный затвор направляется на конвейер.
4. Высушенные опилки попадают в бункер прессующей установки, где и происходит окончательное формирование брикета.

Если исходное сырье обладает нужной влажностью с самого начала, то в технологию производства вносят небольшие изменения: не используется этап сушки. Доведенные до нужного размера опилки из измельчителя подаются непосредственно в пресс установку.

Топливные брикеты своими руками: пошаговая инструкция по изготовлению

Спрессованные опилки, бумага, шелуха семечек и другие горючие отходы экологичны, компактны, удобны в использовании. Они дают ровное тепло и подходят для обогрева дач, коттеджей, бань. С помощью этих материалов можно сделать топливные брикеты для своими руками.

Необходимые материалы

Брикеты можно делать из любых горючих отходов. В обычном состоянии они прогорают слишком быстро и не обеспечивают нужной теплоотдачей. Но после смешивания и прессовки опилки, стружка, шелуха превращаются в полноценное топливо.

Вам понадобятся:

• Измельчитель. Подойдёт устройство для рубки растений перед укладкой в компостные кучи. Альтернативный вариант — стиральная машина активаторного типа с заменёнными ножами.
• Строительный миксер или небольшая бетономешалка.
• Ёмкость для смешивания.
• Ручной пресс для брикетирования.
• Формы для брикетов в виде кирпичей или цилиндров.

Основным сырьём станут:

• опилки;
• шелуха семечек;
• бумага;
• картон;
• солома;
• сено;
• древесная стружка;
• сухая листва;
• угольная крошка и т. д.

В качестве связывающего компонента используется глина или обойный клей.

Пошаговая инструкция

Чтобы изготовить качественные брикеты, последовательно выполните следующие шаги:

1. Измельчить сырьё при помощи резчика. Чем мельче частицы, тем выше качество конечного продукта.
2. Замочить измельчённое сырьё в воде.
3. Ввести клей или глину в пропорции 1 к 10. Если в смеси много бумажных отходов, количество связующего вещества уменьшить.
4. Тщательно перемешать получившуюся массу. Для большей однородности использовать мини-бетономешалку или строительный миксер.
5. Залить массу в формы и отправить под пресс.
6. После прессовки разложить формы для просушки под навесом. Для ускорения сушки обложить их ветошью и периодически переворачивать. Максимальный процент содержания влаги в готовых брикетах — 25%.
7. Расфасовать формы по прочным пластиковым мешкам, затянуть горловину несколькими слоями скотча. Убрать на хранение в сухое прохладное место.

Самостоятельно изготовленные топливные брикеты — экологичная и недорогая замена дровам и углю. Процесс производства длителен, но при точном соблюдении технологии результат не разочарует.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

3 крутые идеи отделки стен своими руками: дрова, Арт Винил и бумажная плитка | flqu.ru

Если вам не хочется использовать обои, плитку и другую привычную отделку, то можно придумать что-то нестандартное, красивое, не менее практичное и долговечное.

Сейчас многие решаются на применение необычных материалов. Сегодня покажем еще несколько идей для отделки стен.

Стена из дров

Изображение: domfason.ru/wp-content/uploads/2016/10/bc2016_outdoor-bonus-room_01_hero_h.jpg.rend_.hgtvcom.1280.853-1024×682.jpeg

Оригинальное и смелое решение покрыть стену брусочками. Это бюджетный способ отделки. Сначала нужно прикрепить к стене гипсокартон или фанеру. Покрасить ее, к примеру, в черный цвет. Берем полено и распиливаем на куски толщиной по 2,5-3 см.

Не обязательно обрабатывать края. Каждый брусок приклеиваем на клей к стене в виде пазлов. Между брусками будет просвечивать черный цвет.

Некоторые используют горбыль для отделки стен. Этим материалом можно обшить стены, потолок.

Фото: domechti.ru/wp-content/uploads/2016/12/derevyannaya-otdelka-sten.jpg

Бумажная плитка своими руками

Для декора стен можно сделать недорогую плитку из бумаги. Выбирайте бумагу с покрытием, чтобы потом легко было мыть или протирать от пыли. Одна деталь в сложенном виде представляет собой 2 объемных треугольника.

Фото: jampaper.com/blog/wp-content/uploads/art2-e1487094707527.png

Если сложить таких 3 детали, то получаем шестиугольник. Как собрать треугольники можно найти в интернете.

Арт Винил

Современное напольное покрытие. Отделка для различных интерьеров с имитацией мраморной крошки, ткани, коврового покрытия, камня, кожи и прочих материалов.

Арт Винил производят в виде прямоугольной или квадратной плитки.

Изображение: parketideas.ua/upload/medialibrary/f0f/f0f6a0bebce61b1e0baee61a1be5e0d6.png

Сегодня дизайнеры выбирают этот материал для стен. Легкое, тонкое покрытие (толщиной всего 3 мм.) обладает следующими плюсами: долговечность, износостойкость, оптимальная стоимость. Он лучше ламината, так как нет линейного расширения. Интересное решение для отделки стен.

Режется материал легко с помощью канцелярского ножа. Приклеивать на стены можно на монтажный клей, изготовленный на основе MC полимера (для всех типов материалов).

Переносим размер стены на пол. Именно на полу легче всего будет сложить материал елочкой, в шахматном порядке или другим способом. Потом легко перенести и приклеить на стену.

Фото: house-biz.ru/proimages/129/malenkaya-spalnya-s-kombinirovannymi-stenami.jpg

Канал РемонтДом: просим нажать на лайк – благодарим за внимание и всего доброго!»

Источник

Статья понравилась? Поделитесь с друзьями.
Кнопки социальных сетей чуть ниже…

производство прессованных опилок, оборудование, станки, пресс, что лучше дрова или брикеты

Прессованные брикеты (евродрова) быстро набирают популярность среди владельцев загородных домов, дач, коттеджей. Новый экологически чистый вид топлива не требует, в отличие от обычных дров, колки, отличается длительностью горения. Он без едкого запаха, образования пыли, дыма и золы. Количество желающих приобрести топливные брикеты для отопления загородных домов, дач, коттеджей увеличивается с каждым годом. Чем объясняется такая популярность, действительно ли евродрова так хороши и экономичны? Давайте разбираться.

Изготовление топливных брикетов — особенности

Топливные брикеты — это горючий материал, полученный из древесины и других растительных компонентов. Применяется во многих видах топок, печей, котлов.

Для производства экодров используют древесную стружку, щепу, крошку. Сравнивая такой брикет с углем или натуральными дровами, можно говорить о более высоких показателях его горения. А вот углекислого газа, наоборот, выделяется в несколько раз меньше.

Брикеты сгорают практически полностью, не оставляя после себя отходов. Спектр их применения необычайно широк. Это отличная альтернатива для промышленных установок, работающих на биотопливе. С каждым годом продукт становится все популярней — эко-дрова горят с высокой теплоотдачей, минимальным искрением и низким процентом выделения токсичных дымовых отходов.

Особенности продукции

Процесс брикетирования позволяет прессовать материал под высоким давлением, в результате чего создаются гранулы разных размеров, которые будут использоваться в качестве топлива. Обязательное условие процесса — нагревание, ведь благодаря ему выделяются различные смолистые вещества, что послужат связкой для будущего брикета. В итоге получается экологически чистое топливо. Из-за плотной текстуры выделяется в несколько раз больше тепла за счёт длительного процесса горения.

Благодаря длительному этапу горения (до 4 часов) закладывать брикеты в печку можно в несколько раз реже. В процессе выделяется минимум дыма, и риск появления иск сведён к нулю.

Брикеты, которые делаются данным агрегатом, намного практичнее другого вида топлива

Низкая себестоимость делает материал конкурентным и востребованным на рынке. Благодаря доступному сырью (отходы и опилки) создавать брикеты можно даже в домашних условиях, используя только нужные станки и элементы оборудования. Процесс создания топлива можно назвать неплохой идеей для начала собственного дела, риски потерь здесь минимальные, а вероятность получить хорошую прибыль — большая. К преимуществам производства можно отнести:

1. Дешевизна основы для создания материала (часто используются отходы и опилки).
2. Небольшие вложения в раскручивание предприятия.
3. Рентабельность. Даже на начальных этапах развития бизнеса можно говорить о прибыльности до 65%. Это неплохой показатель, учитывая минимальные вложения и доступность сырья.
4. Быстрая окупаемость. Затраты на оборудование можно покрыть за несколько месяцев активного изготовления продукции для отопления.

По сути, это современный вариант бизнеса, но его актуальность никогда не уменьшится, ведь создание альтернативных видов топлива даёт возможность развивать другие сферы промышленности. Кроме того, в бытовом применении от брикетов также будет большая польза, ведь этот вид топлива значительно дешевле стандартной древесины.

Чем хороши брикеты

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

• повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
• большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
• уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
• брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Основные свойства материала

Брикеты изготавливаются из различных отходов деревообрабатывающих и сельскохозяйственных предприятий:

• из опилок, коры, веток;
• из соломы;
• из растительных отходов;
• из шелухи зерен;
• из камыша;
• из торфа;
• из отходов от переработки льна;
• из отсевов каменного угля;
• из виноградной лозы.

Благодаря своей универсальности этот вид топлива может использоваться в различных сферах: в котельных; для отопления жилых домов, бань, саун, теплиц и многих других объектов.

Внешне брикеты имеют сходство с обычными дровами, их диаметр составляет 10 см, а длина – около 25 см. Прочность этому материалу придает вещество лигнин, которое под воздействием давления и температуры начинает расплавляться и связывать его частицы.

Виды топливных брикетов

Брикеты делят на виды в зависимости от их формы. В основном на рынке можно встретить следующие типы:

1. RUF. Это прямоугольники прессованные размером 15 х 9,5 х 6,5 см. Производят их из опилок натуральной древесины с добавлением специальных компонентов.
2. Nestro. Визуально это цилиндры диаметром от 6 до 9 см и длиной от 5 до 35 см, не имеющие отверстий. Материал для производства — прессованная древесная масса. Ее просушивают, помещают в загрузочною емкость, затем посредством шнека подают на прессование. По формам под давлением массу распределяют дозаторы.
3. Pini kay. По форме это многогранники с числом граней от 4 до 6. В процессе производства их подвергают обработке высокими температурами и прессованию под высоким, до 1100 бар, давлением. В результате, возрастает эффективность горения, влагостойкость, плотность.

Химический состав и теплоотдача у всех этих видов прессованных опилок одинакова, отличаются они только плотностью. Этому топливу не свойственны искры, вылетающие в разные стороны. Большая плотность и незначительная гигроскопичность позволяют хранить это топливо в небольшой кладовке рядом с печкой.

Кроме опилок для производства брикетов применяют шелуху подсолнуха, гречки, бумагу, мелкие ветки, опавшие листья, солому. Оборудование для этого имеет довольно простую конструкцию, и изготовить его можно своими руками

Если для формирования брикетов есть необходимое сырье, их можно изготовить самостоятельно.

Сфера применения

Брикеты из опилок обладают довольно широкой функциональностью. Это топливо может применяться:

• для отопления жилого дома. Брикеты из древесного сырья из-за своей компактности годятся и для каминов, и для печей, и для твердотопливных котлов;
• при протапливании бань и саун, если основной дом у вас обогревается каким-либо другим образом. Брикеты идеально соответствуют всем экологическим условиям;
• на выездах на пикники. Они являются прекрасной альтернативой углю и дровам. Причем могут похвастаться замечательным свойством: при попадании на раскаленный брикет жира, последний не воспламеняется и не чадит.

Кстати, брикеты из опилок, пожалуй, следует рекомендовать и для приготовления пищи в условиях закрытых помещений: запах гари отсутствует, а блюдо обжаривается предельно равномерно.

Брикетирование своими руками – за и против

Самостоятельно сделать пресс и наладить производство топливных брикетов возможно. Но это требует материальных затрат, физических усилий и времени. Надо учитывать и то, что достичь качества евродров, выпускаемых в заводских условиях, вряд ли получится. Конечно, можно приобрести станок, мало уступающий производственному, но затраты на приобретение будут колоссальными.

Необходимо хорошо представлять, для чего требуется собственное производство, какие есть для этого условия и какие предстоят затраты. Может быть, и не стоит отказываться от обычных дров или лучше закупать для отопления уже готовые брикеты.

Описание технологического процесса

Большой сложностью этот процесс не отличается и в общих чертах состоит из пяти этапов:

1. Очистка сырья. Необходимо убрать грязь, лишние примеси.
2. Измельчение. Размер опилок имеет значение — максимум 0,6 см.
3. Прессовка.
4. Высушивание.
5. Складирование.

После первого подготовительного этапа массу смешивают с сухой, истертой в порошок глиной, пропорция 10 : 1. Далее, добавив немного воды, приступают к перемешиванию. Следует учесть, что густота смеси должна быть средней. От этого показателя зависит способность ее удерживать форму, длительность сушки и финишная плотность изделий.

Следующий шаг — отгрузка полученной смеси в бункер оборудования для брикетирования. Затем собственно прессование в формах. После всего останется только хорошо высушить готовые брикеты. К глине в смесь иногда добавляют картон, размоченный в воде. В этом случае горючесть топлива увеличивается.

Алгоритм изготовления топливных брикетов

Своими руками брикетирование проводится не так, как на производстве. Начальный этап схож: ведется измельчение отходов древесного производства. Но затем идет не сушка, а, напротив, замачивание в воде. Или, по крайней мере, хорошее увлажнение, чтобы не пришлось потом сцеживать избыточную влагу.

Далее вводится связующее вещество. Здесь есть три варианта:

• Глина. Самый дешевый и общедоступный наполнитель. Пропорции с основным материалом 1:10. Прекрасно связывает исходные древесное сырье, однако после использования готовых брикетов получается значительное количество зольных отходов: глина практически не горит.
• Обойный клей. Лишен недостатков предыдущей добавки, вводится в меньшем количестве, но делает производство заметно более дорогим.
• Любая макулатура, включая картон, предварительно измельченная и размоченная. Никаких отходов, практически никаких затрат, пропорции – как в случае с глиной. Недостатка два. Чем мельче фракция опилок, тем больше требуется бумажного наполнителя – это раз. Второе: сушить готовые брикеты придется значительно дольше.

Следующим шагом будет перемешивание – ручное или механизированное. Чтобы изготовить по-настоящему качественный брикет, требуется довести массу до максимально доступной однородности.

Далее сырье закладывается в форму для брикетирования, и в ход идет пресс. На выходе получаются брикеты заданной формы, которые отправляются на сушку. Раскладывать их следует достаточно свободно, чтобы было пространство для вентиляции. Для ускорения процесса высыхания рекомендуется периодически топливо переворачивать. А еще – перекладывать элементы бумагой либо сухой ветошью – эти материалы быстро вытягивают из брикетов избыточную влагу.

Сушить топливные брикеты следует до тех пор, пока их влажность не достигнет хотя бы показателей сырых дров, то есть – 25 %. На деле желательно добиться еще меньшей влажности – теплоотдача затем будет выше. Вы же не торопитесь, так что в жаркую погоду вполне можете позволить себе подержать топливные брикеты на солнышке на неделю дольше. Тем теплее будет в жилище зимой. Учтите, что торопиться вредно: котлы на твердом топливе, так же, как гидролизные, работают только на горючем, чья влажность не выше 30 %. Поторопитесь – будете оплачивать дорогостоящий ремонт или вовсе придется покупать новое отопительное оборудование.

Хорошо просушенное топливо убирается на хранение. Держать брикеты можно в не отапливаемом и достаточно сыром месте, если расфасовать их по полиэтиленовым мешкам, плотно затянуть горловину и герметизировать ее несколькими слоями скотча, проложенными внахлест.

Самодельные прессовальные установки

В домашних условиях можно изготовить оборудование в трех вариантах:

• с гидроприводом;
• с ручным приводом;
• с домкратами.

Ручное приспособление является самым простым. Его можно крепить к стене. Раму для него изготавливают из стальной трубы или уголка методом сварки.

Полноценную технологическую линию по производству брикетов дома создать невозможно, т. к. это очень дорого и требует больших площадей. Дома мастера используют самодельные станки разной конструкции

Нельзя упустить и тот момент, что когда опилки крупные, их перед прессованием нужно измельчить. Для этого подойдет и простейший резак, но лучше этот процесс механизировать. Хорошо, если дома имеется станок для измельчения травы, он справится и с дроблением опилок.

Некоторые умельцы приспосабливают для этой цели устаревшие стиральные машины. Для этого активатор дополняют ножами.

Станок с ручным приводом

Пресс для производства брикетов из опилок в домашних условиях своими руками фиксируют на стене при помощи дюбелей. В нижней части конструкции крепят стационарную форму.

Геометрия ее может быть любой. Для управления механизмом нужен рычаг, поэтому на верхней перекладине монтируют шарнир, посредством которого крепят отрезок трубы либо длинную металлическую шпильку.

Форма, установленная неподвижно, будет служить матрицей, а пуансон присоединяют к рычагу. Важно правильно рассчитать длину трубы таким образом, чтобы пуансон свободно входил в матрицу.

Для свободного передвижения пуансона необходимо предусмотреть небольшой зазор. Для вывода влаги из формы-матрицы в ее дне просверливают отверстие

Второй вариант ручного пресса — напольный механизм. Конструкция его идентична настенному приспособлению, разница только в том, что сварную станину, к которой крепят основные детали, устанавливают на ровную горизонтальную поверхность.

Еще одна разновидность оборудования с ручным управлением — винтовой пресс. Он очень прост в использовании. Нижняя часть — перфорированная формовочная емкость, размещенная под станиной.

При закручивании винта, создают давление, необходимое для прессования. Производительность такого приспособления очень низкая. Много времени уходит на загрузку, закручивание винта, выемку готовых изделий. У рычажных моделей потенциал больше.

Усовершенствованный самодельный вариант

Ручное оборудование можно усовершенствовать, если дополнить его домкратом или прессом на гидравлике. Форму делают квадратной или круглой. Основание — сварное из швеллера. Стойки — уголок 100 х 100.

Круглые формы изготавливают из трубы с толстыми стенками. Матрицу перфорируют, чтобы уходила вода, выделяющаяся при сжатии. Для выемки готовых изделий дно делают съемным.

Можно для этой цели внутри матрицы установить пружину, прикрепив ее ко дну, но тогда оно должно быть приварено наглухо. К пружине крепят диск. При формировании изделия она сжимается, а когда шток делает обратный ход, выпрямляется и диском выталкивает готовый брикет из формы.

На такой установке сверхпрочные изделия получить невозможно, но брикет будет довольно плотным, удобной формы и вполне пригодным для использования

Шток делают из трубы диаметром около 3 см. На один ее конец крепят путем сварки пуансон, входящий в матрицу с небольшим зазором. Противоположный конец штока фиксируют к гидравлическому домкрату или прессу.

Перед тем, как загрузить сырье, его нужно хорошо перемешать. Для этого нужна специальная емкость. Делают ее из листовой стали или приспосабливают барабан от старой стиральной машины и устанавливают на стойки. Можно сделать перемешивание и миксером или в бетономешалке.

Из барабана древесная масса поступает для прессования в формы по лотку, изготовленному из листовой стали. Сушить брикеты лучше всего в печи, но можно и на солнце. Главное, чтобы влажность была минимальной. Только сухой вид топлива отдаст такое количество тепловой энергии, которого хватит на обогрев помещений.

Что делать, если усилия пресса недостаточно?

В этом случае необходимо загружать в пресс не чистые опилки, а смесь отходов распиливания древесины с любым вяжущим, а пропорции подбирать индивидуально.

Наиболее подходящим типом вяжущего вещества является навоз или помет.

После смешивания и прессования брикета его нужно хорошо просушить.

Время сушки зависит от исходной влажности, температуры воздуха и других факторов, поэтому его придется подбирать индивидуально.

Однако такое топливо обладает невысокой теплотворной способностью и высокой зольностью, поэтому его нежелательно использовать в котлах и печах с автоматической подачей.

Полезные рекомендации

Хоть с помощью самодельного пресса вряд ли удастся изготовить брикет с высокой плотностью, для обогрева помещений в холодное время года его вполне хватит. Основную задачу установка решает на ура — рассыпчатое рыхлое сырье становится цельным кирпичом или цилиндрообразной массой, которую затем помещают в твердотопливный котел.

Чтобы создание гидравлического пресса для производства топливных брикетов оправдало себя, нужно учесть массу факторов. В первую очередь важно убедиться, что исходное сырье будет доступным и дешевым. Также следует оценить средневзвешенный объем получаемого материала, вид используемых отходов и собственную потребность в твердом топливе. Если отопление брикетом позволит существенно сэкономить финансы, то изготовление пресса — хорошее решение с долгосрочной перспективой.

Просушка и применение

После того как завершится прессовочный процесс, готовые изделия отправляются на просушку. В домашних условиях можно просто разложить материал на солнечной лужайке, но следить, чтобы он случайно не попал под дождь, иначе процесс сушки затянется. Когда брикеты потеряют максимальный объем влаги, их можно перемещать в постоянное хранилище, притом складывать их уже можно как угодно и не бояться, что они слипнутся.

Сразу стоит добавить, что такие самодельные блоки весят немного, это связано с недостатком давления при производстве. Собственно, после этого можно протестировать брикеты и затопить ими баню или разжечь камин. Лучше производить эти мероприятия с использованием специального розжига или подложить в топку немного бумаги, так как обычным путем сделать это будет довольно сложно.

Кстати, такой прессовочный аппарат при желании можно модернизировать, например, приобрести заводской пресс, тогда получаемые брикеты будут более качественными и плотными, да и их выпускаемое количество значительно увеличится.

Плюсы

Положительные стороны домашнего изготовления состоят в следующем. Собственные топливные брикеты не дадут качества горения, как у покупных, но будут эффективнее дров.

Если есть возможность получения большого количества древесных отходов – опилок, мелких обрезков, стружки, коры, – то из них выгоднее сделать спрессованные дрова. Опилки и стружка в чистом виде малопригодны для горения, а после обработки на станке для прессовки опилок из них выходит хорошее топливо.

Можно пустить в дело не только дровяные, но и любые другие горючие отходы – солому, сухие листья, бумагу, картон. По отдельности из них горючий материал – никакой, а в брикетах будет толк. Брикетированное топливо удобно для складирования и для загрузки в топку.

Минусы

Но есть и недостатки, о которых следует помнить. Попытки улучшить качество самодельных евродров могут привести к тому, что будет покупаться дорогостоящее оборудование или постоянно дополняться существующее. В итоге окажется, что выпуск собственных брикетов не оправдает затраты.

Самодельным топливным брикетам требуется место для качественной сушки. Просушивание на солнце не всегда оправданно. Требуется просторное сухое помещение. Хранить самодельные брикеты тоже надо так, чтобы они не впитывали влагу.

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Источники

• https://www.o-kamen.com/article/toplivnye-brikety-chto-eto/
• https://realybiz.ru/biznes-v-malenkom-gorode/proizvodstvo-toplivnyx-briketov.html
• https://kaminguru.com/kotel/stanok-dlja-proizvodstva-toplivnyh-briketov.html
• https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/dlya-toplivnyh-briketov.html
• https://to-biz.ru/izgotovlenie-evrodrov-toplivnyx-briketov/
• https://sovet-ingenera.com/otoplenie/o-drugoe/brikety-iz-opilok.html
• https://viascio.ru/raznoe/kak-izgotovit-toplivnye-brikety
• https://rcycle.net/drevesina/opilki/proizvodstvo-toplivnyh-briketov-iz-opilok-svoimi-rukami-instruktsiya-i-rekomendatsii
• https://kaminguru.com/kotel/press-dlja-toplivnyh-briketov.html
• https://remont-system.ru/pechi-i-kaminy/brikety-iz-opilok-svoimi-rukami
• https://otivent.com/kak-sdelat-brikety-iz-opilok

[свернуть]

Как делать журналы для газет (Руководство для DIYer’s)

Фото: shutterstock.com

С приближением зимы многие домовладельцы с нетерпением ждут возможности использовать свои камины и дровяные печи. Подготовка к сезону обычно включает чистку дымохода и, конечно же, заготовку дров. Ничто не сравнится с запахом горящего дуба, клена или пихты, но если вы хотите сэкономить несколько долларов, легко завести свои собственные газетные журналы. Существует несколько способов, но это самый простой.

Инструменты и материалы

Фото: shutterstock.com

Step 1

Разделите газету на разделы; один или два войдут в создание каждого журнала. (Используйте всю газету, если это небольшая публикация — например, газету, которую вы бесплатно забираете в продуктовом магазине.) Затем наполните умывальник теплой водой и примерно чайной ложкой средства для мытья посуды. Смочите газету так, чтобы она была полностью погружена в нее. Дайте ему впитаться в течение как минимум одного часа, но не более 18, потому что в этот момент бумага деградирует до такой степени, что с ней будет трудно справиться на последующих этапах.

Шаг 2

Выньте газету из умывальника и положите ее на ровную поверхность. (На этом этапе может получиться немного беспорядочно, поэтому лучше сделать это на улице.) Поместите дюбель на газету, затем намотайте бумагу на дюбель, выдавливая воду по ходу.

Шаг 3

Осторожно извлеките дюбель из рулона газеты. Положите бумажный журнал в такое место, где его никто не побеспокоит. В зависимости от температуры и влажности в вашем районе полное высыхание бревна может занять от трех дней до двух недель.

После высыхания поленья готовы к сжиганию. Если вы скрутили их плотно, как и следовало бы сделать, они будут довольно плотными, и сначала потребуется растопка, чтобы загореться. По сравнению с подлинной статьей, газетное полено, вероятно, будет выделять больше золы, но его выбросы менее вредны. Таким образом, вы можете быть экологичными сразу двумя способами: перерабатывая газеты и сжигая более чистое топливо.

Передайте зефир и бросьте еще одно полено в огонь!

Как делать журналы из газеты

Этот пост спонсируется Prepper Academy, единственной программой подготовки, которая шаг за шагом показывает вам, как быстро подготовиться к наступающим трудным временам — независимо от вашего дохода и места проживания.

Я всегда ищу новые способы использования обычных бытовых материалов в условиях выживания. На днях я наткнулся на то, как можно взять старые газеты и превратить их в поленья, которые можно использовать в качестве топлива, как и любые другие журналы.

Как делать бревна из газеты

Шаг 1: Замочите газету

Первое, что вам нужно сделать, это намочить газету в раковине или ведре. Это помогает разделить газеты на более мелкие разделы.

Шаг 2. Слейте воду и разложите бумагу

После полного пропитывания бумаги (обычно путем замачивания не менее часа) вытащите бумагу из воды, дайте ей полностью стечь и затем разложите ее на секции по 1-3 листа — в шахматном порядке, как упавшие домино.

Шаг 3. Оберните влажную газету вокруг дюбеля

Затем возьмите дюбель и оберните вокруг него влажную бумагу, сжимая ее, пока она скручивается, чтобы убедиться, что она склеивается.

Шаг 4: Продолжайте прокатку до достижения желаемой толщины

Продолжайте выполнять описанный выше шаг, пока не раскатите журнал до желаемой толщины.

Шаг 5. Тщательно просушите новую газетную полку

Снимите бумажное полено и дайте ему высохнуть в течение нескольких дней (намного быстрее, если вы поместите его на дровяную печь, на улице на солнце или перед вентиляционными отверстиями).Практически везде, где быстрее отходит влага.

Зажигайте газету Дрова

Если вы все сделали правильно, они должны быть довольно плотными. Из-за этого вы не можете просто взять свой велосипед и зажечь его, как газету. Обращайтесь с ними так же, как с любыми другими деревянными бревнами, поскольку для их зажигания требуются палки меньшего размера или растопка. И, как и дрова, вам понадобится хорошая подстилка из углей или хотя бы пара поленьев, чтобы поддерживать огонь.

Эти бумажные «бревна» также производят больше золы, чем традиционные бревна. Просто убедитесь, что они полностью высохли, прежде чем сжигать, и вы удивитесь теплу, которое может выделять ваша старая газета.

Авторские права © 2021 Tactical Intelligence. Все права защищены

Как сделать свои собственные газетные журналы для камина

С наступлением зимы наступила пора огня.Мы можем использовать огонь, чтобы согреться, создать атмосферу или осветить комнату.

Какими бы ни были наши причины, факт остается фактом: пожар не обходится без затрат. Тем, кто живет в сельской местности и проводит лето, убирая упавшие деревья и ветки, а затем расщепляя их на дрова, заслуживают похвалы. Для других, вероятно, большинства из нас, мы тоже хотим сжечь дрова, но это не значит, что мы хотим покупать девственный лес, превращенный в бревна, или химически зараженные дрова для супермаркетов.

Ну тогда какие варианты остаются? Как мы все знаем, когда-то бумага была деревянной. И хотя его нельзя точно превратить обратно в дерево, старые газеты, нежелательная почта и выброшенные документы потенциально могут стать поленьями для камина. Более того, эти бревна можно делать в домашних условиях за бесценок.

Что нужно для изготовления бумажных журналов

Flickr

Ничто так не говорит о проекте «Сделай сам», как список материалов и инструментов, и хотя на этот раз список короткий, есть несколько вещей, которые понадобятся производителям бревен.Некоторые старые хлебные буханки или формы для выпечки будут выступать в качестве форм для бревен, и в них нужно будет просверлить отверстия для слива воды. (Доступны специально разработанные формы, но старые банки можно дешево купить в Goodwill или других благотворительных магазинах.) Также может пригодиться кирпич или деревянный брусок, который помещается прямо в форму.

Однако перед пресс-формами есть некоторые предварительные поставки. Большой контейнер, например ведро на пять галлонов, без отверстий, будет использоваться для замачивания бумаги.(Их можно приобрести, как правило, бесплатно в пекарне в супермаркетах, где выпекают свои собственные пирожные.) Тогда, конечно, основным ингредиентом для бумажного журнала является бумага. Газеты — это здорово, но документы, использованная бумага для принтеров, макулатура и даже картон — все это можно использовать. Другой ингредиент — вода.

Как делать собственные журналы для газет

Flickr

После того, как все оборудование и ингредиенты собраны, процесс становится простым. Действительно просто. И предприимчивый ребенок мог бы это сделать за небольшую надбавку.Пожилому человеку, который признался, что он потерял шаг, можно не беспокоиться. Это полезная задача для масс, не требующая навыков и условий.

Первый шаг — измельчение бумажных изделий на куски, скажем, размером с бутерброд. (Возможно, стоит взять с собой бутерброд для измерения, а затем перекусить.) После того, как ведро заполнено бумагой, наполните его водой и дайте бумаге впитаться на короткое время, в течение нескольких минут.

Теперь, когда смесь бумажной массы готова, пора поместить бумагу в формы. Это самая трудоемкая часть. Бумагу следует зачерпнуть в формы и сжать, чтобы выжать как можно больше воды. Вот тут-то и пригодится кирпич или деревянный брусок — как пресс — и почему эти просверленные отверстия необходимы. Этот процесс следует повторять до тех пор, пока форма не будет плотно упакована и заполнена.

Затем форму нужно перевернуть и очистить, оставив кирпич в хорошем месте для просыхания.Для правильного горения кирпич должен быть полностью сухим. Это может занять некоторое время, например, неделя на солнце. Но после высыхания кирпичи можно складывать и хранить под навесом, чтобы использовать в любое время.

Специальные советы по работе с бумажным журналом

Flickr

Сделать обычное бревно из бумаги достаточно просто, но всегда приятно получить несколько советов. Некоторым людям нравится, чтобы их бревна (или кирпичи) выглядели как надо, поэтому они добавляют в смесь для замачивания немного старой кофейной гущи или черного чая. чтобы бумага стала коричневой.Хорошо спрессованный бумажный кирпичик не просто воспламеняется, как бумага, поэтому неплохо было бы высвободить немного похожий на фитиль кусочек бумаги до того, как кирпич высохнет. Эти поленья горят горячо, поэтому они отлично подходят — по одному или по два за раз — для дровяных печей. В противном случае они помогают обеспечить огонь при зажигании больших поленьев.

Это отличный проект и отличное использование старой бумаги. Для тех, кто регулярно пользуется каминами, это гораздо лучший способ избавиться от бумажных отходов, чем переработка. А для тех, у кого есть доступ к большому количеству старых газет и тому подобного, скажем из кафе или бабушек и дедушек, это бесплатный источник тепла.Итак, веселитесь и согрейтесь.

Источник изображения: Flickr

Симпатичных идей для хранения дров | Блог сети DIY: Сделано + переделано

Иметь дровяную печь или камин в это время года — роскошь. Если вы хотите надеть хюгге, ничто не сравнится с уютным дровами. Один большой недостаток дровяного камина — это то, насколько грязным может стать ваш дом из-за щепы и грязи, падающих на бревна, и дополнительной пыли, которую оставляет камин.К тому же штабель дерева — не всегда самый привлекательный объект для взгляда. Вот несколько уникальных способов хранения поленьев и растопки, чтобы ваш дом выглядел стильно и шикарно.

Элемент декора
Деревянное хранилище в этой гостиной составляет большую часть центральной стены комнаты. Подходящие башни из дров дополняют стену из натурального дерева и большой деревянный камин.

Высокие металлические ящики
С одной стороны камина сложены металлические рамы.Сочетание материалов — дерева, кирпича и металла — придает помещению очаровательную и уютную атмосферу.

Замена шкафа
Один из нижних шкафов этого встраиваемого блока был модернизирован с арочным проемом, чтобы получился привлекательный держатель для бревен.

Сделайте это произведением искусства
Это металлическое кольцо создает изящную индустриальную атмосферу с очень практичным использованием. В меньших отсеках хранятся растопка и газеты, а в большом отсеке — большой запас поленьев.

Цвет в соответствии с вашей палитрой
Этот макияж стены камина, выполненный Чипом Фиксером Аппером и Джоанной Гейнс, так успокаивает из-за своих мягких оттенков. Если вы собираетесь сделать склад дров частью своего декора, убедитесь, что у вас есть другие элементы из натурального дерева или цвета дерева, которые придадут вашему образу преемственности.

Дайте естественной патине проявиться
Чтобы нарушить монотонность деревянных и каменных поверхностей, к очагу пристроили металлическую ванну для хранения дров.По мере того как металлический сосуд начинает изнашиваться, дефекты добавляют ему очарования.

Ведро для наживки
Ищите необычные сосуды для небольших поленьев и растопки. Это винтажное металлическое ведро идеально подойдет; он очаровательно выглядит и уже немного потускнел, так что не имеет значения, испачкается ли он.

Металлические корзины
Если винтажное ведро не сочетается с вашим декором, во многих домашних магазинах можно легко найти более сложные металлические корзины, подобные этой.Выбирайте модель с твердым дном, чтобы щебень и грязь не попадали на пол.

Для минимализма
Эту высокую простую деревянную стойку от Crate and Barrel можно использовать как в помещении, так и на улице. Комбинация металла и дерева — прекрасное дополнение к дому с современным индустриальным декором.

Деревянная бочка
Репродукции этих старинных бочек легко найти, но такие оригиналы все еще можно найти в антикварных магазинах и на блошиных рынках.Чтобы сделать его индивидуальным, на передней части ствола была выжигана монограмма, ознакомьтесь с пошаговыми инструкциями.

Под сиденьем
Нижняя сторона встроенной скамейки — отличное место для хранения дров. Бревна не только удобны, но и хорошо сочетаются с деревянными элементами в комнате и стенами.

Стандартная скамья
Если о встроенной скамейке не может быть и речи, поищите передвижную скамейку с нижней полкой для хранения дров.

Комбинированная тележка для бревен
Сэкономьте время и силы с этим комбинированным тележкой для бревен и тележкой для хранения от Pottery Barn. Ручки прочной кожаной и парусиновой сумки можно повесить на железный каркас, поэтому ее никогда не придется опорожнять.

лучших дров и две самодельные разжигатели огня

Днем здесь, в Аппалачах, красиво, но ночью становится прохладно, а хороший костер такой уютный.Зимние дни могут быть более комфортными, если развести костер в дровяной печи, а летние ночи — просто веселее. Но не все дрова одинаковы, поэтому давайте поговорим о выборе лучших дров.

Какая древесина лучше всего подходит для каминов? Какая древесина имеет лучшую теплотворную способность? И как вы можете сделать свои собственные зажигательные устройства? У меня есть ответы прямо здесь!

Выбор лучших дров по теплотворной способности

Не вся древесина создается одинаково. Некоторые будут гореть быстро при небольшом нагреве, в то время как некоторые горят медленнее и выделяют больше тепла.Вот список лучших пород дерева для с лучшей теплотворной способностью :

.

• Вяз
• Гикори
• Дуб
• Бук
• Ясень
• Мескит
• Граб хмель
• Саранча
• Вишня
• Боярышник
• Рябина (Рябина)

Как правило, одна деревянная веревка может равняться 200–250 галлонам мазута. Древесина уже не дешевая, по крайней мере, не так, как было, когда я был моложе. Деревянный шнур может стоить около 200 долларов для состаренного дуба, меньше для некоторых других типов.Убедитесь, что ваша древесина выдержана от 6 месяцев до года. В зеленом дереве может быть много влаги, которая может вызывать плевки и треск. Пузырьки или пар указывают на влажность 25% или более. Хотя это может показаться романтичным, это часто указывает не только на влажность, но и на наличие сока.

Смола или смола могут вызвать накопление отложений внутри дымохода, в том числе креозот. Эти отложения могут легко загореться и являются причиной многих пожаров в дымоходах каждый год. Обязательно проверяйте и чистите дымоход ежегодно.Держитесь подальше от сосны и ее родственников. В них самое высокое содержание сока.

Зеленое дерево плохо поддается сжиганию, но расколоть его гораздо проще. Летом расколите дрова и накройте их брезентом, чтобы не допустить попадания дождя. Вы можете препятствовать тому, чтобы насекомые поселялись в вашей кучке дров, присыпав кизельгур по периметру. Любые ошибки, которые проползут через него, унесут его с собой и творит чудеса. Примените его к трещинам и щелям, если кажется, что ошибки представляют собой проблему. (Найдите здесь диатомовую землю.)

Покрытие

Копирование — это старый метод производства дров из существующего дерева. Обычно дерево срубают и оставляют в покое. Когда у пня нет дерева, в которое можно вложить энергию, он может давать побеги, часто называемые водяными ростками или присосками. Некоторые деревья сосут лучше, чем другие. К ним относятся:

• Береза ​​
• Дуб
• Ольха
• Орешник
• Граб хмель
• Ясень
• Каштан сладкий

Сладкий каштан — любимое дерево в Англии.Этими деревьями на протяжении веков делали оклейку. Покрытие еще не нашло себе место здесь, в США, по крайней мере, в больших масштабах. Некоторые деревья можно собрать за несколько лет, например, березу, которую можно разрезать на пучки кустарников за 3-4 года. Некоторым сортам, например дубу, могут потребоваться десятилетия. Большинство деревьев дадут полезную поросль через 7-20 лет.

Легкие самодельные устройства для розжига огня

Чтобы разжечь огонь, возьмите бумагу или картон и зажгите его под ветками. Затем добавьте еще древесины, постепенно получая палки побольше, пока не дойдете до бревна.Звучит просто? Это действительно может быть, но иногда дерево бывает сложнее начать. Я сам делаю разжигатели огня из стружки и старых свечей.

Пожарные стартеры своими руками

Поместите несколько вкладышей для кексов в форму для кексов. Заполните их примерно наполовину стружкой. Растопите немного воска и сбрызните им стружку. Дайте им застыть и храните их в литровой банке. Чтобы использовать их, поместите одну под смятую газету, положив на нее несколько веток. Подожгите край вкладыша для кексов, и он легко загорится.Я беру эти кемпинги на тот случай, если лес будет мокрым, когда я доберусь до своего кемпинга. Соскребите мокрое дерево с веток и воспользуйтесь зажигалкой, чтобы разжечь огонь. Древесина просохнет до конца и красиво загорится.

Еще один простой стартер, который вы можете сделать, требует некоторых вещей, которые вы, возможно, уже выбрасываете или перерабатываете. Сохраните пустые рулоны от туалетной бумаги и ворсинки от сушилки. Оберните ворсинки сушилки в газету, скомкните и вставьте в тюбики от туалетной бумаги. Их можно хранить в банке или пластиковом пакете на молнии до тех пор, пока они не понадобятся. (Примечание: если вы используете эти разжигатели огня своими руками, убедитесь, что вы используете естественные методы стирки, чтобы в пылающем ворсе сушилки не было химикатов из сушильных полотен или других коммерческих продуктов для стирки.)

Использование вашего праха и угля

Когда ваш огонь потушен и все тепло погаснет, вы можете посыпать свой сад пеплом. Не применяйте более легкого опрыскивания несколько раз в год, иначе pH почвы может оказаться слишком высоким. Зимой древесную золу можно также посыпать древесиной или бетоном, чтобы предотвратить поскальзывание и падение.Более крупные куски обугленной древесины можно на время поместить в компост, чтобы они впитали питательные вещества и микроорганизмы. Он известен как biochar и использовался веками. (Подробнее о Biochar.)

Меры безопасности

Используете ли вы дрова для отопления или для развлечения, лучше быть в безопасности. Держите поблизости воду или песок. Получите разрешение на пожар или сообщите в местную пожарную службу, что вы будете гореть. Во многих муниципалитетах действует ограничение на возгорание костров размером 3 на 3 фута.Держите детей подальше от огня. По возможности используйте экран. Многие костровые ямы теперь оснащены экранами.

Не разводите огонь слишком высоко и не используйте бензин для его розжига. (Вы не хотите знать, что может случиться!) Если вы горите на улице, создайте безопасную зону из зеленой травы и качайте вокруг нее, на случай, если на землю упадут случайные искры. И, наконец, не создавайте кучу дров в течение нескольких месяцев, а затем просто поджигайте ее. Животные имеют обыкновение искать укрытие в поленницах и могут быть пойманы дымом и пламенем.Перед тем, как разжечь огонь, переместите поленницу.

Удачи с огнем!

Использовали ли вы в последнее время огонь для обогрева или отдыха?

*******

Изображение предоставлено Хориа Варлан

Лучший способ разжечь огонь в дровяной печи

Изучите некоторые приемы, позволяющие легко разжечь огонь в вашей дровяной печи.

Октябрь / ноябрь 2017 г.
Кэм Мазер

За 15 лет жизни с дровяной печью я зажег много-много костров и, как мне кажется, нашел оптимальный способ их разжечь.Я часто съеживаюсь, наблюдая, как другие пытаются зажечь свои дровяные печи, поэтому я знаю, что многим людям это дается нелегко. Я уверен, что подойдут и другие стратегии; Я просто знаю, что мой работает хорошо.

Фото Cam Mather

Шаг 1. Первый шаг — собрать много газет — не маленькие рекламные листовки, которые приходят в ваш почтовый ящик, не журналы или каталоги, не ваши старые школьные записки по истории или старые отчеты паевых инвестиционных фондов.Используйте газету. Если у вас нет ежедневной газеты, попросите у соседей их или начните обыскивать мусорные баки в ночь на переработку. Если вы будете делать это круглый год, у вас будет хороший запас, когда наступит зима.

Положите толстый слой скрученной газеты на дно вашей дровяной печи. Если кто-то в вашем доме любит поспать, подумайте о том, чтобы скомкать ее накануне, потому что звук мятой бумаги может быть оглушительным.

Фото Cam Mather

Шаг 2. Поверх толстого слоя газеты сделайте пару рядов хорошей растопки. Вы можете использовать сломанные ветви и сучья, обрезки из ваших столярных работ или просто взять немного дров и аккуратно отколоть небольшие куски с помощью управляемого топора или небольшого топора. Хорошая сухая растопка — ключ к разжиганию огня.

Я выстраиваю ряд из пяти или шести кусочков растопки, направленных спереди назад, поверх листов, а затем я делаю еще один ряд, так чтобы растопка была направлена ​​из стороны в сторону.Некоторые люди строят из своей растопки больше похожую на типи структуру, но я предпочитаю подход к бревенчатой ​​хижине. На растопке должна быть большая открытая поверхность, чтобы она загорелась при выходе бумаги.

Фото Cam Mather

Шаг 3. Теперь положите несколько небольших дров поверх слоев растопки. Всякий раз, когда вы рубите дрова, вы неизбежно получаете куски меньшего размера. Это здорово. Сделайте их побольше, потому что они понадобятся вам всю зиму.Используйте на этом этапе разделенные бревна вместо круглых, потому что разделенные бревна легче загораются. Сохраните свои круглые на случай, когда начнется пожар.

Фото Cam Mather

Шаг 4. Убедитесь, что ваша плита настроена так, чтобы впускать максимальное количество воздуха, и зажгите газеты по всей передней части. Не закрывайте дверь слишком быстро. Вам понадобится много свежего, богатого кислородом воздуха, чтобы развести огонь. Оставьте дверь открытой на 3-5 минут (или дольше, если необходимо).Если вы закроете дверь, и огонь начнет гаснуть, откройте дверь снова, пока она не начнет рычать. Никогда не оставляйте открытую дровяную печь без присмотра. Растопка может вызвать искры и вызвать пожар в доме.

Фото Cam Mather

Шаг 5. После того, как огонь станет хорошо горит, закройте дверцу дровяной печи. Дайте ему поработать еще немного, пока огонь не станет по-настоящему устойчивым, а температура в дымоходе не станет высокой. Я использую термометр на дымовой трубе примерно в 6 дюймах от плиты и позволяю температуре дымовых газов достичь минимум 400 градусов по Фаренгейту, прежде чем я уменьшу воздухозаборник.

Неважно, покупаете ли вы дрова или рубите сами, дым означает потерю тепла и, следовательно, потерю времени и денег, поэтому поддерживайте огонь в огне должным образом. Когда начнется пожар, из дымохода будет выходить дым, но, если печь работает эффективно, дым в основном должен состоять из водяного пара. Не пытайтесь поддерживать тлеющий огонь весь день. Если на улице не так холодно, включите обогрев утром, чтобы согреть ваш дом, а затем дайте огню погаснуть и подождите, пока ваш дом остынет, прежде чем снова его включать.Тлеющий огонь приведет к образованию большего количества креозота, неприятному запаху и потере ваших кровных дров.

Как избавиться от золы

Пепел может быть довольно опасным, поэтому относитесь к нему с уважением. Даже если пепел кажется холодным и безопасным, тлеющие угли часто остаются скрытыми в нем через 24 часа или более после того, как огонь погас. Из-за этого вы должны предположить, что в пепле есть живые горячие угли, готовые к возрождению.

Поместите золу в металлическое ведро и не ставьте заполненное золой ведро на деревянный пол или любую другую легковоспламеняющуюся поверхность, потому что она может очень быстро нагреться.Отодвиньте любые предметы и мелких домашних животных на своем пути, прежде чем начать, очень осторожно вынесите ведро на улицу и поместите золу в большой металлический мусорный бак или 55-галлонную бочку, предназначенную для пепла и не содержащую легковоспламеняющихся веществ.

Самодельные разжигатели огня — как сделать свои собственные

Этот пост может содержать партнерские ссылки, поэтому я зарабатываю комиссию.

Самодельные разжигатели огня весело и легко сделать. Конечно, вы можете просто пойти и купить немного в магазине, но изготовление их самостоятельно сэкономит деньги и даст вам чувство собственности, когда вы зажжете свой следующий огонь.

Если вы когда-либо разводили костер, скорее всего, вы использовали бесчисленные куски скомканной газеты, чтобы зажечь его.

Накормить груду дров газетой кусок за куском может быть непростой задачей.

На самом деле, у меня есть яркие воспоминания о том, как мой отец делал это снова и снова, пока я поднимался.

Разжигатели огня могут значительно облегчить разжигание огня, но покупка коммерческих устройств разжигания огня может быть дорогостоящей.

Чтобы сэкономить деньги, большинство людей предпочитают не покупать их и прибегают к газетам, нежелательной почте или прочим макулатурам, которые у них разбросаны.

Но есть лучший способ разжечь огонь и в то же время сэкономить деньги … Сделайте свои собственные разжигатели огня!

Самодельные разжигатели огня

Если вы когда-нибудь хотели сделать свои собственные разжигатели огня, вы пришли в нужное место. Мы включили пошаговые инструкции с изображениями, чтобы сделать проекты веселыми и приятными. Щелкните ссылку, чтобы узнать больше о проекте.

Pinecone Fire Starter — В этом проекте используются сосновые шишки, которые растут вокруг вашего двора, чтобы сделать забавные и декоративные разжигатели огня.Положите их в коробку или корзину, и у вас будет отличный рождественский подарок!

Кедровая растопка — Кедровая растопка является одним из лучших природных источников огня. Узнайте, как купить недорогой кедровый столб и превратить его в многолетний запас растопки.

Устройство для разжигания яиц — в этом проекте используется картон для яиц, воск и опилки для создания полезного устройства для разжигания огня.

No related posts.