Гидравлический дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкция

Гидравлический дровокол, сделанный своими руками с помощью чертежей, фото и инструкции, представленной ниже, поможет владельцу с минимальными усилиями разрубить напиленные дрова. Поленья имеют площадь в несколько раз большую, чем обычные чурбаки, напиленные из бревна. Ими можно наполнить топку (большой чурбан в узкое пространство печи невозможно засунуть).

Нарубленные в летний период дрова до начала отопительного сезона хранятся в поленнице. Находясь в ней поленья, высыхают значительно быстрее: древесина контактирует с окружающим воздухом значительно лучше, чем можно наблюдать у обрезков ствола дерева.

1. Краткий обзор конструкций механических дровоколов
2. Разработка компоновочной схемы дровокола
3. Выбор оборудования для самостоятельного изготовления гидравлического дровокола
4. Пошаговое руководство изготовления дровокола на основе гидравлического домкрата
5. Процесс изготовления дровокола

Краткий обзор конструкций механических дровоколов

В торговой сети реализуются несколько типов механических устройств для колки дров.

Основными узлами являются:

1. Станина, на ней закреплены неподвижные и подвижные элементы. Попутно на станине располагают ложе, в него укладывают напиленные заготовки.
2. Неподвижный топор представляет собой заточенную пластину, установленную перпендикулярно поверхности чурбака.
3. Подвижная часть – это исполнительный механизм. Обычно оборудуют толкатель, с его помощью фрагмент бревна перемещается на лезвие ножа.
4. Механизм привода и энергетическое устройство, создающее усилие для выполнения основной работы.

Принято классифицировать устройства по принципу действия:

• Вращающиеся конусы – эти механизмы вворачиваются внутрь древесины. Конус при проникновении в тело чурбака раздвигает волокна. Разрушается структура и заготовка распадается на несколько поленьев.
• Динамического действия – устройство привода изготовлено на базе маховика. В этой конструкции момент инерции, накопленный при вращении массивного тела, в нужный момент передается на толкатель.
  Тот проталкивает фрагмент на режущую грань.
• Реечного типа – преобразование вращения в поступательное движение происходит в реечном механизме. Толкатель совершает возвратно-поступательное перемещение.
• Гидравлический привод позволяет от небольшого по мощности двигателя получать значительное усилие на исполнительном механизме.
• Рычажного действия механизм позволяет развивать высокое усилие за счет разной длины рычагов. Надавливая на длинный рычаг, на коротком получают более высокую силу, чем приложено изначально.

По расположению раскалываемого обрезка бревна на машине для раскалывания дров:

1. Вертикальная ориентация позволяет установить компактную конструкцию в ограниченном пространстве. Часто небольшие гидро дровоколы монтируют рядом с каминами или печами, где и происходит их сжигание.
2. Горизонтальное расположение станины позволяет ставить большие по размеру чурбаки. Даже заготовки сложной формы будут расколоты на отдельные элементы.

Насосы для привода машин для колки дров от тракторной гидравлики используют для мобильных установок. Их применяют на удалении, где нет возможности подключиться к электросети.

Устройства, используемые на площадках, имеющих электроснабжение, создают на базе электродвигателей.

Разработка компоновочной схемы дровокола

Самодельный гидравлический дровокол выполняется по определенной схеме. В ней обязательно присутствуют основные элементы: 1 – нож с острым лезвием; 2 – толкатель; 3 – шток гидроцилиндра; 4 – бак; 5 – насос; 6 – распределитель; 7 – гидроцилиндр; 8 – станина.

Из бака 4 рабочая жидкость (масло) поступает насос 5. Гидрораспределитель 6 направляет потоки в разные полости гидроцилиндра 7. При подаче жидкости снаружи шток 3 цилиндра перемещает толкатель 2 в сторону лезвия 1.

Если на станине 8 в это время располагается фрагмент, который необходимо расколоть, то он будет двигаться на лезвие ножа 1 и раскалываться.

Чтобы самостоятельно начать изготовление установки для механической колки дров, необходимо скомпоновать основные элементы на станине.

Саму станину нужно изготавливать из прокатного профиля (двутавров или швеллеров). Так как усилие будет развиваться довольно значительное, то выбирается профильные элементы номеров от 14 до 20 (номер – это размер по высоте, выраженный в сантиметрах).

Станина устанавливается горизонтально на шасси. Подобное решение обосновано тем, что в будущем дровокол можно перемещать на небольшие расстояния во дворах. В период выпадения осадков установку можно перекатить под крышу.

Для удобного размещения бревен на станине монтируется ложе. Его изготавливают из листа металла. Задают профиль, чтобы происходило самостоятельное центрирование заготовки.

Разрубленные поленья выходят за пределы ножа. На выходе монтируют подставки. С них удобно брать дрова и переносить в поленницы.

Можно изготавливать машину с полуавтоматическим режимом работы. Оператор только подает заготовки и снимает расколотые фрагменты. Но подобные конструкции целесообразны при организации бесперебойной подачи заготовок на рубку. Нужны вспомогательные механизмы для подвоза напиленных чурбаков и ориентирования их перед подачей.

Автоматизированный дровокол оправдан при организации удаления разрубленных дров на место складирования.

Значительно проще собрать конструкцию, в которой каждым движением толкателя управляет оператор. Производственный цикл производится в следующем порядке:

• Партия заготовок подвозится к дровоколу.
• Каждое бревно определенного размера укладывается на ложе.
• Переключается распределитель на подачу масла во внешнюю полость гидроцилиндра.
• Перемещаемый под давлением толкатель давить на заготовку. Она раскалывается, попадая на нож.
• Расколотые поленья перемещаются на подставки за пределами ножа.
• Оператор переключает гидрораспределитель для обратного перемещения толкателя.
• Пока исполнительный механизм возвращается к исходному положению, оператор выносит дрова за пределы установки.
• Далее цикл раскалывания бревен повторяется до полной переработки доставленной партии заготовок.

Выбор оборудования для самостоятельного изготовления гидравлического дровокола

Подбор оборудования возможен только после оценки прочностных характеристик раскалываемых брусков древесины. Нужно также подобрать гидравлический насос по производительности и давлению жидкости в гидросистеме.

В Московском государственном университете леса в начале девяностых годов проводили научно-исследовательские исследования по обоснованию параметров колунов для механических устройств для раскалывания дров. В таблице приведены результаты экспериментов для разных пород деревьев.

Усилие раскалывания древесины при движении колуна со скоростью 2,4 м/с (4 см/с)

Вид древесины	Среднее усилие на колуне, кН
	Диаметр бревна, мм
	200	300	400
	Угол при вершине 15 °
Дуб	17	27	44
Береза	11	24	41
Сосна	5	13	21
Ель	8	15	23
Вяз	20	32	55
Ясень	11	21	36
Осина	7	14	22
Липа	2	3	5
Клен остролистный	11	22	39
Клен	13	24	42
	Угол при вершине 20 °
Дуб	24	33	51
Береза	16	29	48
Сосна	8	15	24
Ель	11	18	26
Вяз	28	39	65
Ясень	15	25	42
Осина	10	17	26
Липа	3	4	6
Клен остролистный	16	27	45
Клен	18	30	49
	Угол при вершине 25 °
Дуб	26	38	56
Береза	18	34	52
Сосна	8	18	26
Ель	12	21	29
Вяз	31	44	70
Ясень	17	29	46
Осина	11	19	28
Липа	3	5	6
Клен остролистный	17	31	49
Клен	20	34	52

Из представленной таблицы видно, что усилие изменяется от 2 кН (0,02 т) для липы (диаметр полена 200 мм) до 70 кН (7,0 т) для вяза (диаметр кругляка 400 мм).

Усилие при использовании колуна с шириной лезвия 200 мм предельное значение на исполнительном механизме следует ожидать равным около 31 кН (примерно 3,1 т).

Если попадутся бревна с большим количеством сучков, то нужно рассчитывать на увеличение нагрузки в 2…3 раза.

Какой двигатель нужен для привода, можно рассчитать путем задания исходных данных. Нужно ориентироваться на оборудование, которое можно приобрести в торговой сети или заказать в интернет-магазинах.

При использовании шестеренчатого насоса НШ-50 и гидроцилиндра диаметром 100 мм и создаваемом давлении 130 кГ/см² будет обеспечено усилие 11 т (110 кН). Скорость перемещения штока составит около 2 см/с. Для привода потребуется мощность электродвигателя 2,2…2, 8 кВт с частотой вращения вала 1450 об/мин.

При использовании электродвигателя с числом оборотов 2850 об/мин, шток с максимальным усилием будет перемещаться со скоростью 4 см/с.

Многих самодеятельных мастеров интересует вопрос: «Как сделать самодельный гидравлический дровокол своими руками? Можно ли создать устройство, для применения внутри дома, отапливаемого индивидуальной печью?»

Пошаговое руководство изготовления дровокола на основе гидравлического домкрата

Из гидравлического домкрата домашний мастер может самостоятельно изготовить простейшую конструкцию. Потребуются:

1. Двутавр № 16, он будет использован для изготовления станины и опор.
2. Стальная пластина толщиной 8…10 мм. Ее можно использовать для изготовления усилителей, кронштейнов и ножа.
3. Пружины растяжения длиной 250…300 мм (2 шт.). Они понадобятся для автоматического возврата толкателя в исходное положение.
4. Гидравлический домкрат, рассчитанный на усилие до 6 т.

Понадобится инструмент:

• углошлифовальная машинка с отрезными дисками и лепестковым кругом;
• сварочный аппарат;
• измерительный инструмент;
• электродрель с набором сверл.

Процесс изготовления дровокола

По габаритам гидравлического домкрата и длины отрезков бревен подбираются габариты будущего устройства.

С помощью УШМ производится нарезка заготовок, рассчитанным по эскизному проекту.

Производится подсчет нужных заготовок перед началом сварочных работ. При проектировании разрабатывается спецификация всех элементов, используемых в конструкции.

Предварительная стыковка фрагментов, чтобы уточнить правильность предварительных расчетов и проектирования.

Подготовлены опоры под станину. Для придания качества все швы и поверхности зачищаются после завершения приварки элементов друг к другу.

Чтобы не было сбоев, основные узлы фиксируются на ровной площадке.

При необходимости после прихватки можно повернуть свариваемые детали, чтобы гарантированно проварить все швы.

Лезвие будущего ножа изготавливается из листовой стали. В конструкции нож будет состоять из двух пластин, устанавливаемых под углом друг к другу.

Элементы ножа соединяются сваркой. Его монтируют сразу на станине.

Производится примерка домкрата по месту его будущего расположения.

Фиксация осуществляется с помощью хомутов, изготавливаемых по месту.

Изготовление толкателя. Используется пластина 10 мм. Чтобы шток не смещался в сторону, применяется кольцо, изготовленное из подходящего куска трубы.

Примеряются пружины, разрабатываются крепления к толкателю и задней опоре.

После изготовления петель их приваривают к толкателю, а также к задней опоре. Фиксация выполняется крюками с резьбой, чтобы проще регулировать усилие натяжения пружин.

Сначала изделие покрывают грунтовкой.

В дальнейшем окрашивается черной краской.

Производится сборка дровокола.

Затем выполняется его монтаж на стену.

Устанавливается на станине полено. Увеличивая давление на домкрате, добиваются его раскалывания.

Видео: гидравлический дровокол своими руками.

Устройство на базе автомобильного гидравлического домкрата готово к использованию. Оно простое по устройству и надежное в эксплуатации. Прослужит не один год.

Republished by Blog Post Promoter

Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции

Главная » Работы и материалы » Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции

Заготовка дров в ходе подготовки к отопительному сезону в деревне — это особый ритуал, но в последнее время горожане, которые «понаехали», стремятся свести к минимуму долю физического труда. Стало появляться достаточно много заготовительных станков для дров в заводском исполнении и, конечно, воспользоваться ими соблазн достаточно велик. Единственное, что останавливает к механизации колки дров — высокая цена на фирменные дровоколы. Попробуем пойти другим путём и сделать станок для заготовки дров самостоятельно.

Содержание:

1. Дрова для печи. Какие они должны быть
2. Виды дровоколов, чертежи и фото
3. Конструкции и особенности самодельных дровоколов
4. Как построить винтовой дровокол

Дрова для печи. Какие они должны быть

С другой стороны, если есть возможность построить дровокол своими руками чертежи фото инструкции тоже всегда найдутся, почему бы хотя бы не попробовать облегчить себе жизнь. Перед тем как рассматривать существующие варианты дровоколов, стоит знать, какие именно дрова должны использоваться для топки печи или бани.

Дело в том, что процесс горения и температура печи сильно зависит не только от породы дерева или степени его просушки, но и от формы, длины, толщины каждого полена. Если чурбак достаточно тонкий, его можно просто расколоть пополам на две плахи. Более крупные раскалывают на четыре, шесть или восемь частей. Основное правило — полено не должно быть слишком толстым, иначе оно при горении не даст температуры и может даже не догореть до конца. Собственно, вся теория. Теперь перейдём к практике и выясним, какой дровокол для постройки своими руками подойдёт лучше всего.

Виды дровоколов, чертежи и фото

Видов дровоколов не так много. Основным параметром самодельного устройства можно считать расположение полена, а оно может быть только вертикальным или горизонтальным. При горизонтальном расположении полена оно укладывается на специальное основание и фиксируется, а нож движется навстречу ему. Некоторые конструкции предполагают противоположный принцип действия — стационарный нож и подвижная станина. При вертикальном расположении бревна нож опускается сверху, при этом бревно либо фиксируется, либо придерживается вручную.

По типу привода дровокол может быть бензиновым, электрическим или механическим, ручным. Первый тип дровоколов самый распространённый, а причиной этому — его полная автономность и высокая производительность. Элекро-дровоколы более надёжны и менее капризны в обслуживании, но по производительности уступают бензиновым. Механический — самый простой вариант с самой небольшой производительностью.

Конструкции и особенности самодельных дровоколов

Кроме этого дровоколы делят по типу рабочего органа и по принципу его перемещения:

1. Винтовой (конусный). Устройство представляет собой прочную станину, на которой установлен вал. На валу плотно посажен конусный винт, который редко можно встретить в продаже, но выточить на токарном станке — запросто. Его чертежи представлены на страничке. Принцип его действия прост — бревно устанавливается на станину, после чего винт вкручивается в него, и за счёт конуса раскалывает на две части.
2. Балансирный. Старая, но надёжная конструкция. На станине закреплён маховик большого диаметра, который вращается электродвигателем с помощью цепи или клиноременной передачи. На определённом расстоянии от центра маховика шарнирно закреплён шатун, получается своего рода кривошип. Шатун приводит в возвратно-поступательное движение балансир, на конце его закреплён нож. Этим ножом и раскалывается полено, установленное на вертикально на подставке.
3. Реечный дровокол. Не сильно производительный, но простой и надёжный станок, основанный на работе пары винт/гайка. На станине закрепляется полено с помощью упора, а нож соединён с гайкой. Винт приводится во вращение электродвигателем и медленно, но упорно движется навстречу бревну. Работает такая система не за счёт инерции, а за счёт огромного усилия, которое может создавать пара вращающийся винт-гайка.
4. Гидравлические дровоколы. Эти устройства работают за счёт огромного давления в гидравлической системе, состоящей из насоса, гидравлической арматуры и гидроцилиндра. Даже небольшой гидроцилиндр с диаметром штока около 80-100 мм может создавать усилие в несколько тонн, чего вполне хватает для колки дров. Самая безопасная конструкция и более надёжна, чем реечная, поскольку в случае заклинивания ножа в чурке, срабатывает перепускной клапан от переизбытка давления.

Как построить винтовой дровокол

Одна из самых простых и надёжных конструкций. Для постройки такого дровокола необходима прочная станина, сваренная из металлопрофиля, электродвигатель мощностью 2-2,5 кВт и понижающая клиноременная пара.

Вместо неё можно использовать понижающий шестерёнчатый редуктор. Конус просто напрессовывается на выходной вал редуктора и вкручивается во время работы в тело полена. Для полена устанавливают подвижный упор, с помощью которого оператор двигает полено по направлению к винту.

Собрать такое устройство просто и недорого. Если в хозяйстве есть двухкиловаттный мотор, то останется заказать у токаря винтовой конус и найти подходящий редуктор или клиноременную передачу.

Важно знать, что если будут использоваться шкивы, то они в обязательном порядке должны иметь защитный кожух. А при выборе редуктора надо учитывать, что количество оборотов на выходном валу не должно быть ниже 300-350 в минуту.

Мы представили ещё несколько схем, в том числе и промышленного гидравлического дровокола, но его постройка может занять кучу времени и стоить дорого, поэтому оптимальным вариантом для изготовления дровокола своими руками все же считается винтовой конусный. Приятной всем работы!

7 Дровокол Конструкции и решения для подъема бревен

Заготовка дров начинается с спиливания деревьев и их извлечения. их из леса. Это непростая задача без правильных инструментов. Эти Log Skidder Plans поможет вам построить свой собственный трелевочный трактор, который вы можете использовать для перемещения деревьев и больших выходит в лучшую рабочую среду.

Схемы подъема бревен дровокола Руководство по сборке

Размышляя о необходимости защиты спины от напряжения и травм, механизм подъема бревен дровокола может быть в верхней части вашего списка, чтобы уберечь вас от внезапного неожиданного визита к врачу или того хуже. В целом, добавить подъем журнала к вашему текущему разделителю журналов не так уж сложно. Если вы не хотите изготавливать его самостоятельно, есть варианты для покупки полностью готовый комплект, который вы можете установить самостоятельно. Один из таких комплекты происходят из RuggedMade и включает почти все, что вам нужно, кроме регулирующий клапан, гидравлические шланги и монтажное оборудование.

Решение №1 Комплект для подъема бревен

Сборный комплект для подъема бревен

Прочный гидравлический комплект для подъема бревен для дровоколов

Может быть адаптирован для установки на дровоколы многих марок и самодельные дровоколы

Монтажные пластины крепятся болтами M10
Артикул: 94-010-3030

Включает:

• Цилиндр: внутренний диаметр 2 дюйма, ход поршня 8 дюймов, наружный диаметр штока 1,25 дюйма, порты 3/8 дюйма NPT, Трубное крепление (SKU: 91-151-CYLN-03 PN: W2.13.07)
• Нижний подъемный лоток: (SKU: 94-010-3010 PN: W2.13.03.02-01)
• Верхний подъемный лоток: (SKU: 94-010-3011 PN: W2. 13.03.01-01)
• Нижний кронштейн: (Артикул: 94-010-3015 PN: W2.13.05)
• Верхний кронштейн: (SKU: 94-010-3013 PN: W2.13.04)
• 2 гидравлических фитинга: 3/8″ NPT(M) x 3/4″-16UNF(M) (Артикул: 94-030-1018 Артикул: W2.13.07)
• 2 штифта сцепки для подъемных лотков, с зажимами шпильки «R» (Артикул: 94-010-3021)
• 1 штифт: внешний диаметр 1 дюйм, длина 8,5 дюйма, с 2 пружинными зажимами (Артикул: 94-010-3023)
• 1 штифт: внешний диаметр 1 дюйм, длина 4,6 дюйма, с 2 пружинными зажимами (Артикул: 94-020-0089)
• 1 штифт: внешний диаметр 1 дюйм, длина 4 дюйма, с 2 пружинными зажимами (Артикул: 94-010-3022)

*НЕ* включает:

• Клапан управления
• Платформа с двойным регулирующим клапаном
• Опорная ножка сошки
• Гидравлические шланги
• Монтажное оборудование (используйте болты M10)

---

Решение №2 Уникальный параллельный подъемник для бревен

Самодельный подъемник для бревен гораздо меньшая площадь сбоку вашего дровокола, так что это плюс для тесные рабочие зоны.

Эта установка довольно уникальна, и, как вы увидите на видео, она отличный пример того, как создать свой собственный механизм подъема бревен из металлолом, который может быть у вас во дворе и в магазине.

---

Решение №3 Подъемник для бревен с тросовой лебедкой

Это никоим образом не входит в мой список, но это выбор видел в инете несколько раз. Настоящий минус здесь заключается в том, что требуется слишком много времени, чтобы прикрепить к каждому бревну и водрузить его на раскол. Хотя это может быть дешевле в изготовлении, это не сомнения потратят много времени во время вашей задачи разделения журнала.

Если вы никуда не торопитесь, эта лебедка с тросовым приводом может быть правильным выбором для вашего дровокола.

---

Решение №4 Подъемник для бревен, изготовленный из полых труб

Этот подъемник для бревен спроектирован и изготовлен из множества вариантов. из полых стальных труб. Преимущества включают в себя меньший вес, лучшая устойчивость бревна, так как оно находится между разнесенными стальными трубами.

В этой установке использовался 2-золотниковый делитель/подъемный клапан Prince с прямым латунный фитинг на выдвижном отверстии на подъемном цилиндре, припаянный, и отверстие 3/32 в нем для ограничителя. Работает идеально, не нужно перекрыть подъемный клапан из-за боязни запуска дров.

---

Решение №5 Подъемник для бревен с защитной решеткой

Эта конфигурация подъемника для бревен учитывает безопасность оператора и включает в себя установка клетки, которая удерживает вас от бревен во время подъема. Он использует Подъемник для бревен и приемный стол с приводом от лебедки 12 В — Подъемник для бревен и стол являются съемными.

Теперь нет никакой гарантии, что вы не поранитесь здесь, положив рука, нога или ступня находятся между трубами во время подъема, но установка клетки является своего рода сдерживающим фактором.

---

Решение №6 Тросовая лебедка с боковым креплением Подъемник для бревен

Еще одна уникальная установка — электрическая лебедка с боковым креплением который прост в использовании и не потребляет мощность от гидравлического дровокол система.

Строительные технологии важны здесь, потому что если сталь используется в изготовлении, это позволит подъемному рычагу скручиваться с тяжелыми бревнами, поэтому качественный материал важен для изготовления.

---

Решение №7 Базовая конструкция подъемной системы для бревен

При принятии решения о том, какое изготовление и методы строительства, которые вы хотите использовать при строительстве дровокола бревенчатый подъемник. Сначала вам нужно решить, как вы собираетесь стабилизировать раскол от веса бревна или бревен, поднимаемых с одной стороны из дровокола. Как правило, выдвижная стабилизирующая ножка работать для этой цели.

Вам также может понадобиться дополнительный золотник управления с фиксатором или без него. (зависит от дизайна). Гидравлический ниппель 3/4 или шланг для соединения катушек. 1/4 шлангов к подъемному цилиндру (может потребоваться дополнительное ограничение). Платформа/подъемник конструкция, материалы, болты, сварочный аппарат и т. д.

Конструкция подъемника с платформой и расположение цилиндра подъемника для бревен необходимо учитывать.

Материалы, которые могут понадобиться в простой конструкции, как видно на фото выше включают:

• Плоская сталь
• уголок
• квадратная стальная труба
• Гидравлический цилиндр
• Гидравлический клапан и шланги

Инструменты, необходимые для изготовления подъемника для бревен, включают:

• Резак или отрезную пилу
• сварочный аппарат
• сверла и сверла
• ручная шлифовальная машина, опционально
• Знания и опыт в производстве

Гидравлический дровокол – Мать-Земля Новости

1 / 7

Вертикально ориентированный гидравлический дровокол можно сложить на раму и буксировать за трактором в лес.

ФОТО: ДЖОН ГАСПЕР И УИЛЬЯМ ПАЛМЕРТОН

2 / 7

Как только машина «на месте», ее цилиндр поднимается в нужное положение.

ДЖОН ГАСПЕР И УИЛЬЯМ ПАЛМЕРТОН

3 / 7

Вертикальная конструкция сучкореза включает ножную педаль управления, которая позволяет оператору освободить обе руки.

ДЖОН ГАСПЕР И УИЛЬЯМ ПАЛМЕРТОН

4 / 7

Патроны, предназначенные для разделения, просто накатываются на опорную плиту.

ДЖОН ГАСПЕР И УИЛЬЯМ ПАЛМЕРТОН

5 / 7

Когда машина находится в нейтральном положении, раскалывающий клин останавливается в верхней точке своего хода.

ДЖОН ГАСПЕР

6 / 7

Чтобы расколоть дрова, оператор нажимает педаль, открывая клапан, который опускает домкрат.

ДЖОН ГАСПЕР

7 / 7

Подпружиненный рычаг закрывает клапан, поднимая плунжер обратно.

ДЖОН ГАСПЕР

Долгие холодные зимы в северной части штата Нью-Йорк вынуждают почти всех, кто отапливает дом дровами, проводить много времени с цепной пилой и размахивая молотком, и многие люди строят свои собственные колунальные машины для облегчения рабочая нагрузка. Теперь многие самодельные буровые установки могут разрезать что угодно (в том числе, в некоторых случаях, и камень!), но я никогда не видел другого дровокольного станка, который так же прост в использовании, как моя собственная гидравлическая машина.

Я всегда считал, что наиболее утомительной частью рубки дров с помощью стандартного гидравлического дровокол является простое поднятие тяжелых снарядов на место. Итак, я сконструировал дровокол другого типа, в котором цилиндр перемещается вертикально , чтобы распиливать бревна, которые только что размещены на платформе на уровне земли под режущей кромкой машины.

Всякий раз, когда я готов обработать партию дров, я просто подкатываю бревна к машине и, одну за другой, опускаю их на низкую опорную плиту, где их можно разбить. Затем, когда они разделены пополам, я просто перемещаю каждый кусок обратно под клин для дальнейшего разделения.

Ножная педаль моего дровокольного станка, которая позволяет мне управлять станком и , обе руки свободны для позиционирования бревна или сбрасывания расколотых бревен в ближайшую кучу, еще больше способствует простоте эксплуатации станка. Педаль прикреплена к мощной пружине, которая переводит рычаг управления в верхнее положение, когда я убираю ногу с педали. Таким образом, я могу отойти от дровокольного станка или подкатить следующее бревно на место, в то время как 27-дюймовый цилиндр продолжает подниматься, поскольку он автоматически отключается, когда упор, прикрепленный к клину, ударяет конец клапана и возвращает его в нейтральное положение. И хотя я адаптировал работу педали и клапана к вертикальной установке, ее можно было бы так же легко использовать для управления горизонтальный станок .

Для того, чтобы иметь возможность перевозить мой топпер в лес, я смонтировал всю гидравлическую систему на старой автомобильной оси, которая буксируется посредством V-образной рамы (см. прилагаемое фото). Стальная двутавровая балка размером 5″ X 10″ (которая прикреплена к цилиндру и клину) затем прикрепляется к кронштейну, установленному на оси, так что ее можно повернуть вниз, чтобы она могла перемещаться поверх средней штанги буксировочного устройства. .

Таким образом, вы можете видеть, что вертикальный гидравлический дровокол является идеальным и легко переносимым инструментом для легкой, но легкой рубки древесины. С помощью этой эффективной машины я могу превратить самые большие деревья на моем лесном участке в аккуратную стопку дров… без необходимости лифт единое бревно! И это то, что я называю энергосбережением!

---

Чтобы быть уверенным, что ваш самодельный дровокол будет работать с максимальной эффективностью, перед началом сборки ознакомьтесь со следующими советами.

• Я рекомендую цилиндр диаметром более 4 дюймов и двигатель мощностью не менее 5 л.с. Также лучше иметь цилиндр двойного действия, но одинарный тип можно использовать в сочетании с пружинами. (Ход цилиндра можно определить по длине бревна, которое вы планируете расколоть. Добавьте несколько дюймов для «страховки».) 
• Лезвие клина, конечно, должно быть острым, но оно также должно быть достаточно широким, чтобы раздвигать половинки каждого бревна.
• Любая гидравлическая система должна иметь предохранительный клапан для предотвращения повреждений. (Большинство регулирующих клапанов имеют один.) Установите предохранительный клапан, чтобы отключить
  от
  непосредственно перед тем, как двигатель заглохнет.
• Не используйте стальную водопроводную трубу для гидравлической линии: она не выдерживает создаваемого давления (2500 фунтов на квадратный дюйм или более).
• Используйте только чистое гидравлическое масло
  или моторное масло без моющих присадок.
• Гидравлический насос должен быть объемного типа, шестеренчатым или лопастным.
• Цилиндр должен быть закреплен с обоих концов.
• Убедитесь, что вентиляция бака выполнена правильно.
• Убедитесь, что все компоненты вашего разветвителя очень прочные.
• Скользящий клин должен работать плавно и свободно, а также достаточно плотно прилегать к двутавровой балке, чтобы предотвратить ее скручивание и заклинивание во время работы.

  No related posts.