Самый обыкновенный механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, исключительно в качестве ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно создать незамысловатым — шарнирным. Понадобится только хорошая смазка.

Рабочий принцип, наверняка всем понятен. Чурбак устанавливают на подставку, резко тянут вниз рычажок, за счёт силы инерции резец набирает существенную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до той поры, пока не выйдут поленья необходимой толщины.

Самый обыкновенный дровокол собрать собственными руками можно из нескольких труб

Такой механический дровокол собственными руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок разного размера, в качестве резака можно применять даже топор. Также подобную конструкцию можно создать разборной — чтобы имелась возможность его переносить.

Минусов много. Колка дров просит больших усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — аналогичный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычажок, тем меньше усилий нужно прикладывать. Все таки, даже такое примитивное механическое устройство гораздо уменьшает сложность процесса.

Один из видов — колун приварен к прямоугольной трубе, залитой бетоном

В этой конструкции колун обязан быть тяжёлым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Вариант намного доступнее — прикрепить к трубе (круглой или прямоугольной) и залить ее бетоном. Нужно согласится, выполнить такой дровокол собственными руками по силам любому, кто умеет обращаться со инверторным аппаратом.

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, просит минимальных усилий. В данной модели ключевой рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

Конструкция пружинного дровокола

В такой конструкции основное усилие — удержать колун как только полено раскололось — на себя принимает пружина. Исходя из этого, основное — выбрать пружину и упор таким образом, чтобы прилагались очень маленькие усилия, однако они были достаточными для того чтобы расколоть даже непростые, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно создать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под определенные условия. По настоящему же «перенастройка» требуется под определенного человека. Если работать с орудием будет один человек, то разрешено делать все стационарно, выбрав высоту эксперементальным путем.

Не меньше главное выполнить подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Наилучший вариант — подшипники. Они обязаны быть высококачественными, лучше всего — самонивелирующиеся.

Готовый рукодельный пружинный дровокол

Самая маленькая высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или ставить станок на стол/станину. Более удобный вариант, требующий наименьших усилий, — изготовленный под собственный рост. Определяете, на какой высоте вам комфортно чтобы стояло полено, к данной цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В данном случае тоже придется наклоняться, но исключительно когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Выполнить такой дровокол собственными руками не так просто, однако, если есть пружина и подшипники — это данная уж и задача не из легких.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще 1 несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы выполнить такой дровокол собственными руками необходимы 2 трубы меньшего и большего диаметра. Еще понадобится тяжёлая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из наиболее простых, усилия нужны маленькие. На массивной площадке крепится труба с толстыми стенами, а лучше — штырь. Высота — примерно метра. Это ведущая труба. По ней свободно двигается колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего размера, чем ведущая труба. Колет дрова он так: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно чуть-чуть дать ускорение вниз. За счёт силы тяжести полено раскалывается.

Однако данный механический дровокол сразу раскалывает вовсе не все чурбаки. Чтобы сделать больше его результативность, на колун можно создать утяжелитель. Его можно «прибавлять» если будет необходимость. Другой вариант — ударить пару раз по колону молотком. Данный способ прекрасен, если резец застрял в древесине. Замена — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электрическим приводом

Ручной дровокол, разумеется, делает легче дровозаготовку, но все равно просит крупных усилий в физическом плане. Не столько, сколько их тратят махая традиционным колуном, но все же… Выполнить усилия еще меньшими способствует мотор который работает от электричества. На его основе делают дровоколы разных конструкций. Однако выполнить такой дровокол собственными руками труднее. Здесь и устройство непростое, и требуется хоть очень маленькие знания электрики -желательно подсоединять мотор через контактор, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из очень популярных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в этой модели сделан в виде конуса.

Конусный дровокол убыстряет дровозаготовку

Чурбаки колются благодаря тому, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, поэтапно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают в первую очередь края, потом разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

В первую очередь режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если применять гладкий конус, во время работы приходится довольно сильно нажимать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в дерево. Очень легко идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В данном случае чурбак вроде бы наматывается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно выполнить конус с резьбой. Если есть станок для токарных работ и навык работы можно попытаться выполнить самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают различной, но хорошими признаны эти параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще решающий момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не меньше 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, сделать этот дровокол собственными руками не проблема.

Мотор который работает от электричества и редуктор

Необходим мотор который работает от электричества достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с маленькой скоростью вращения: 250-600 оборотов в минуту. При 250 оборотах и ниже колет медленнее, а если обороты больше 500 — работать страшно, та как может вытащить полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым конкретно на коленвал

Если получилось найти движок с этими параметрами, можно созданную пику (винт) насадить конкретно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, нужно устанавливать понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для уменьшения скорости вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. К примеру, есть мотор на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получаем 450 оборотов/мин. Как раз идеальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в несколько раз громче, просят постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, в большинстве случаев, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В данном случае меньше будет проскальзываний.

Где разместить мотор

Если конструкция учитывает наличие передачи, мотор лучше установить внизу, а сам винт зафиксировать на поверхности для работы. Высоту поверхности для работы подбираете под собственный рост, чтобы не понадобилось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Выполнить такой дровокол собственными руками — значительно себе облегчить жизнь

Есть еще этот параметр, как высота размещения винта над поверхностью для работы. Просвет от стола до цилиндра обязан быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки небольшого диаметра. Подходящее расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и очень сложный и дорогостоящий в изготовлении. Не считая станины, мотора и режущих ножей, необходим гидравлический цилиндр достаточной мощности. Они стоят обойдутся дорого. Также необходимы еще масляный бачок и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому во время его изготовления применяется металл существенной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия полностью хватает чтобы за 1 раз развалить чурку на 6-8 головешек. Потому ножи делают в виде «звездочки».

Колун с приводом на гидравлике оборудуют сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько головешек сразу

Во время изготовления ножей их разносят один от одного на пару сантиметров. Таким образом, чтобы в работе был лишь один. К примеру, в первую очередь — горизонтальный, потом — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом любой из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь лучше всего применять жёсткую, заранее ее заточив по аналогичному принципу, что и на колунах.

Как выполнить

Такой тепловой источник, как древесина (дрова), известен человеку с древности, и хотя практически везде нынче применяется отопление на газу, дрова и по сей день остаются важными и популярными для немалого количества населения. Однако дровозаготовка на зиму как источник тепла — дело сложное, ведь необходимо не только доставить древесину, но и переработать её. Человеческая мысль со временем усовершенствовала данный процесс — домашние мастера выдумали такое удобное устройство, как механический дровокол.

Конструкция и рабочий принцип

Дрова еще очень долго не потеряют собственной популярности, оставаясь хорошим, выгодным и экологическим видом топлива. Причин этому несколько:

• в глубинке в большинстве домов и по сей день нет альтернативы воздушному отоплению;
• сауны, бани, предлагая собственные услуги по привлечению клиентов, почти всегда указывают, что используют для получения тепла собственно дрова, причем чистые в экологическом плане и некоторых пород;
• ни один пикничек не обойдется без старого доброго костра – как для готовки пищи, так же и для создания тепла и гармоничной обстановки.

Изначально чтобы процесс сделать легче колки дров применялись разные варианты ручных колунов и клиньев. Но во время эксплуатации такие примитивные устройства себя зарекомендовали как неэффективные, так как являлись травмоопасными, а очень часто просто застревали в полене. Благодаря этому им на смену пришёл дровокол. Этот нехитрый механизм экономит не только силы, но и очень много времени. Но домашние мастера не остановились и на этом, решив полностью свести до минимума силы и время на процесс дровозаготовки, совершенствуя технологию дровоколов. Так возникли дровоколы механического типа.

Эту идею подхватили бесчисленные предприятия промышленности, однако стоят подобные механизмы недёшево, благодаря этому ответ на вопрос — как сделать механический дровокол собственными руками — остается очень важным.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из самой простой опоры-плеча для увеличения используемого усилия или ряда побочных механизмов, служащих чтобы процесс сделать легче дровозаготовки. К побочным механизмам относят плечо, к которому фиксируется колун, и раму – станину, на которой колун удерживается. В общем комплекс подобных простых устройств образовывает механизм, способный работу сделать легче по дровозаготовке.

Преимущества, и недостатки самодельных моделей

Рассмотрим несколько наиболее успешных моделей механических дровоколов, которые просты в изготовлении, удобные в применении, не опасны и способны максимально облегчить процесс деревопереработки в дрова. Механичные дровоколы делятся на несколько вариантов. Рассмотрим их хорошие стороны и минусы.

Механизированный дровокол

Несложный вариант самодельного дровокола с простейшим приводом, сделать который большого труда не составит, так как он не просит больших финансовых затрат. Даже на случай, когда обязательных деталей не найдется, их приобретение не будет составлять непростого труда. Однако самую большую пользу данное устройство принесёт исключительно при небольшой необходимости в дровах. Минусами подобного дровокола являются длинная ручка, на которую фиксируется резак, и большие усилия. Однако даже такой примитивный механический дровокол способен ощутимо сделать легче труд по заготовлению дров.

Пружинный прижимной дровокол

Прижимной или пружинный дровокол под собой предполагает конкретные расходы на материалы для производства, но существенно снизит нагрузку на мускулы работника. Механика остается прошлой, но до стойки добавляют полку для пружины. Пружина должна не изменять своей формы при сжатии и иметь конкретную упругость (рис. 2). Высота станины подобного дровокола в большинстве случаев 65-80 см. Конструкция нехитрая, занимает мало места, но имеет собственные минусы:

• такой дровокол просит комплексной работы с ударным инструментом, что увеличивает риск получения повреждения;
• он существенно облегчает, однако не сводит усилия при дровозаготовке до минимума.

Вертикально-инерционный дровокол

Еще 1 обычный вариант механического дровокола. Плюсами подобного дровокола служат легкость изготовления и недорогая цена материала. А еще этот дровокол приятно сделает легче работу с мягкими породами древесины. Минусов у подобного дровокола чуть-чуть — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет завязнуть в полене и достать его, Если учитывать небольшие размеры дровокола, будет проблематично.

Электромеханический дровокол

Для того чтобы максимально сделать легче собственный труд в процессе превращения древесины в твёрдое горючее при помощи использования механического дровокола, возможно установить на него электропривод, как это показано на фото (рис. 4). Однако изготовление подобного дровокола просит некоторых расходов, знаний в электромеханике, умения читать чертежи и использования электрической сварки.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать собственноручно механический дровокол, вам потребуется:

• труба;
• металлопрофиль;
• топор или колун.

Для производства вертикально-инерционного дровокола потребуются:

• две железных трубы разнообразного диаметра;
• тяжелый кусочек металла в форме пластины для основания;
• конкретно исправный инструмент – резак.

Для того чтобы собрать самый эффективный вид — электромеханический дровокол — дома, потребуется сделать конус. Он производится из цилиндра СТ-45. Длина – 14.5 см, диаметр – 55 мм. Наклонный угол 30 градусов. Потом на токарном станке на получившуюся деталь наноситься резьба глубиной 2 мм (шаг 7 мм). Изготовленную деталь одевают на двигательный вал или ось редуктора и прикрепляют штифтом. С другой стороны вала на ось насаживают подшипник, и прикрепляют звездочку для цепи или шкив для ремня. Конус размещается на высоте 10-15 см от поверхности рамы-станины.

Материалы для производства:

• цилиндр СТ – 45;
• электрический двигатель;
• металл для сборки станины;
• ремни или цепь;
• устройство пуска;
• сталь тонколистовая для производства кожухов с защитной функцией.

Плюсы — мало усилий в процессе заготовки. Минусы — собрать такой дровокол дома будет дорого. Необходимо раскошелиться не только на покупку требуемых материалов, но и на услуги токарей, электрослесарей и сварщиков.

Как выполнить?

Большого труда не составит выполнить механизированный дровокол (схема 1). Сборка достаточно проста: режущую часть прикрепляют на вертикальный стержень с подошвой из любого профилированного метала, но оставляя возможность свободного передвижения стержня. Узел движения состоит из 2-ух приваренных ушей с дырочками на стойке и металлического фиксатора-пальца, служащего валом для поворота крепления и колуна.

Прижимной или пружинный дровокол попросит несколько значительных усилий в изготовлении. Между станиной и горизонтальным подвижным плечом с резаком варится полка, на которую ставится и фиксируется пружина, второй конец пружины фиксируется к горизонтальному плечу дровокола, амортизируя удары по резаку (колуну). При учёте того, что исправная часть дровокола утяжеляется, то удар по раскалываемой колоде выполняется с минимумом усилий (рис. 2). Все-таки все же определенные усилия нужны, так как из-за пружины возникнет отдача. В данном моменте необходимо уделять свое внимание используемой в устройстве пружине, чтобы колун при ударе оставался успешным, мог спокойно колоть древесину, и при этом плечо конструкции было бы легче удержать при отдаче.

Собрать вертикально-инерционный дровокол довольно легко. Для начала необходимо прикрепить первую трубу к основанию-пластине. Длина такой трубы чуть больше метра (рис. 3). Потом из трубки большего размера нужно отрезать кусочек, который станет больше длины колуна. Потом нужно прикрепить колун к куску трубки большего размера и одеть на трубку-основание. Рабочий принцип чрезвычайно прост – устанавливают полено на основу под колун и бьют сверху иным поленом или кувалдой.

Электромеханический дровокол попросит расходов на сам мотор, металл для производства рамы, редуктор, конус (исполнительную деталь), комплектующие и расходник. Чертеж исполнительной детали (конуса) приведен ниже (рис. 5).

На раму ставится мотор, его объединяют с редуктором, который передает движение на конус прямо или при помощи ременой передачи. Для того чтобы запитать такой электрический двигатель, понадобятся конкретные умения, так как берутся во внимание особенные параметры и требования для мотора. Мощность мотора не должна быть меньше 2 кВт, а численность оборотов, в основном, от 250 до 500. Такой мотор можно подключать прямо к конусу.

Это не страшно, если найти походящий мотор не получилось. В данном случае необходимо приобрести редуктор — повышающий или понижающий численность оборотов все зависит от количества оборотов мотора. Поэтому, мотор с количеством оборотов от 250 до 500 можно ставить прямо с конусом, а мотор с применением редуктора лучше разместить внизу рамы и передать движение ремнями.

Инструкции по технике безопасности

Во время работы с механическими устройствами разного типа всегда есть опасность получения повреждения. Во время использования самодельных дровоколов данный риск очень часто меньше не становится, а становится больше. Всегда и при любых условиях нужно помнить о технике безопасности. Во время использования механического дровокола:

• для того чтобы максимально уберечь себя от самых разных травм, проникания опилок или щепок в глаза, приходится работать в защитной одежде, обуви, очках и защитной каске;
• древесина, примененная в переработке, должна быть прочно поставлена и закреплена в желобах или специализированных впадинах;
• не стоит работать в условиях плохой видимости или на скользящей поверхности;
• все детали механического дровокола обязаны быть прочно сварены и закреплены между собой;
• колун или резак не должны содержать трещин и сколов;
• не следует заниматься дровозаготовкой очень близко от остальных людей;
• главное с большим вниманием смотреть за состоянием применяемого инструмента.

Во время использования механизмов с электроприводом первым делом необходимо уделять свое внимание электрической части, а еще:

• проводка должна походить нужному сечению кабеля и не греться во время пользования инструментом;
• все применяемые части – розетки, электрические вилки, пусковая аппаратура – не должны содержать заметных повреждений и быть запитанными в электрическую сеть согласно стандарту;
• все двигающиеся детали механизма обязаны быть ограждены кожухом с защитной функцией и решёткой чтобы избежать проникания в них спецодежды, волос и другого;
• рабочая одежда должна быть плотной, быть заправленной, целостной и не иметь провисаний;
• при использовании ремнем свободный остаток прекраснее всего заправить;
• очки и перчатки обязаны быть целостными, очки должны содержать хороший обзор.

Дровоколы стали нужными помощниками при заготовке немалого количества дров. Они в несколько раз экономят время и человеческой силы, и не просят расходов больших средств при собственноручном изготовлении в отличии от фабричных образцов. Но нужно помнить, что в разумных объемах ручной труд облагораживает и воспитывает волю человека. Благодаря этому порой приятней и полезнее сделать маленькую часть дровозаготовки традиционным топором.

О том, как выполнить дровокол собственными руками, смотрите в следующем видео.

Обзор механического (пружинного) колуна.

супер механический дровокол своими руками . mechanical woodcutter , chopper

Навигация по записям

Самодельный дровокол своими руками видео.

Товар добавлен в корзину!

В вашей корзине

на сумму

Обратный звонок

Самодельный дровокол

03.04.2019

Товары к статье

Для большого объема заготовки

Акция 15%

Конус винтового дровокола диаметр 100 мм длина 300 мм двухзаходная упорная резьба. Масса 9 кг.

5925 руб

5015 руб

Акция 16%

Конус винтового дровокола диаметр 75 мм длина 300 мм двухзаходная упорная резьба. Масса 5 кг.

3850 руб

3245 руб

№1 для сборки дровокола

Акция до 12%

Полный комплект для сборки винтового дровокола необходим двигатель. Масса комплекта 25 кг.

15500 руб

от 13650 руб

Для мотоблока и не только…

Акция до 12%

Мотоблок или электрический мотор со шкивом этот комплект дровокола для сборки своими руками для вас.

13919 руб

от 12245 руб

Как сделать дровокол для дачи или дома своими руками

Самодельный механический дровокол с редуктором сборка и работа. Фото,видео инструкция создания своими руками.

Зачем нужны дрова – повышение качества топлива

В современном мире довольно много источников энергии:

1. Природный газ доступен на обширных территориях. Достаточно открыть горелку и зажечь, как появляется синеватый огонек, который выделяет значительный тепловой поток.
2. Жидкое топливо, подаваемое через форсунки, горит ярким красным или желтоватым пламенем. Даже в тепловых машинах применяют разные виды жидких энергоносителей.
3. Уголь и продукты его переработки имеют продолжительный цикл горения. Красноватое пламя долго отдает тепло не только конвекцией, мощный поток теплового излучения поступает на все окружающие предметы.
4. Дрова – были первыми доступными источниками тепла. Актуальными они остаются и в настоящее время.

Во многих домах используется печное отопление. Бани и сауны, рекламируя свои услуги, указывают, что в качестве источника тепла используют дрова определенных пород деревьев. Приготовление пищи на открытом воздухе традиционно предусматривает использование древесины в технологии тепловой обработки продуктов.

Механические дровоколы

В случаях, если заготовки дров не носят массовый и регулярный характер, задача вполне осуществима при помощи механических дровоколов. Их отличает простота и дешевизна конструкции, делаются они, по сути, из металлолома.

Традиции или технологии?

Наши предки, и не только наши, предпочитали дрова рубить топором. Пилы появились в обиходе сравнительно недавно, и распространение имели меньшее, чем топоры. Это связано как с большими потерями материала – до 5% дерева уходит в опилки, не пригодные для растопки – так и с тем, что расколотые по волокнам поленья лучше горят и хранятся.

Традиционный топор для рубки дров называется колуном, от слова «колоть», «кол». Это массивное изделие весом обычно в 2…3 кг, со слабо выраженным лезвием и длинной рукоятью. Такая конструкция обусловлена тем, что вся сила должна уходить в удар, не отдаваясь в руках и плечах рубщика.

Однако такая работа требует достаточной физической силы и выносливости, но в большей степени – навыков. Опытные рубщики утверждают, что на любом полене есть особые точки, удар по которым способен расколоть даже самое твердое дерево без большого приложения силы.

Более современный вариант – это так называемые дровоколы.

Это механическое устройство с ручным, гидравлическим или электрическим приводом, которое позволяет раскалывать кругляк на отдельные поленья.

Поскольку изготовление обычного колуна, то есть массивного топора, в домашних условиях доступно только практикующим кузнецам с достаточным опытом и соответствующим оборудованием, поговорим о приспособлении для механизированной расколки чурбаков, которое также в просторечии называется колуном, а не только древоколом.

Как выбрать?

Преобразователь для мотоблока можно изготовить своими руками, но если нет необходимого опыта, то лучше приобрести его в специализированных торговых точках. Сегодня на рынке представлен огромный спектр качественных модификаций, стоимость которых варьируется в зависимости от различных технических и качественных характеристик.

На цену могут повлиять следующие факторы.

• Качество материалов, из которых изготовлены комплектующие.
• Количество функций, выполняемых преобразователем.
• Статус производителя.
• Реверсивный механизм (его наличие или отсутствие).
• Воспроизводимая мощность. При выборе следует не гнаться за большей мощностью, а ориентироваться на технические характеристики транспортного средства. Поскольку возможности редуктора и двигателя должны совпадать.
• Тип конструкции (разборный или неразборный).
• Конструктивные особенности. Например, тип передачи или вид сцепления.
• Срок службы. Как показывает практика, грамотно подобранный преобразователь способен прослужить от 7 до 15 лет в зависимости от типа передачи.

При покупке преобразователя не нужно забывать про габариты двигателя. Будет обидно потратить деньги на то, что потом не войдет в корпус. При выборе редуктора необходимо также позаботиться о масле, которое заливается в него. Оно играет важную роль, являясь залогом эффективной и бесперебойной работы механизма.

При выборе нужно учитывать несколько факторов.

• Климатические условия. Если транспортное средство будет эксплуатироваться в северных районах, то отдайте предпочтение тем средствам, которые не замерзают при минусовых температурах. В южных областях не следует тратиться на покупку таких вариантов.
• Нагрузки. При наличии тяжелой или целинной почвы мотоблок будет работать при повышенных нагрузках, а значит трение между деталями увеличится, вращательный момент усилится. Чтобы увеличить срок службы запчастей, следует подбирать смазочную жидкость, учитывающую эти особенности.

При выборе редуктора от какого-то конкретного производителя помните, что при ремонте необходимо менять вышедшие из строя комплектующие на подобные. Поэтому следует выбирать поставщика, который имеет свои представительства в вашем регионе.

Как выбрать?

Правильно подобрать редукторный узел — значит, гарантировать общую надежность системы и ее длительную эксплуатацию. Если же допустить малейшую ошибку, придется в самый важный момент тратить деньги на ремонт или замену какой-либо детали. В худшем же случае придется менять и взаимосвязанные со сломанной деталью элементы

Поэтому очень важно пользоваться помощью профессиональных конструкторов и инженеров

Они обращают внимание на самые разные факторы:

• размещение редуктора в пространстве;
• режим его работы;
• общий уровень загрузки;
• температура, до которой нагревается устройство;
• род выполняемых задач и степень их ответственности.

Однако получение консультаций у инженеров на практике не всегда возможно. В этом случае вас могут выручить простейшие рекомендации, которые будут рассмотрены далее.

Рубка древесины клиновыми устройствами

Клинья являются самыми простыми устройствами для рубки дерева. В них уровень механизации труда минимальный. Основная задача приспособления – это ориентированная фиксация чурбака относительно режущих кромок. Удары наносит сам пользователь, размахивая тяжелым молотком или кувалдой.

В колунах движение клинового топора выполняется по постоянной траектории. Объект обработки ставят на неподвижную площадку. Чтобы сила удара была максимальной, массу исполнительного механизма увеличивают.

Для смягчения работы устройства его комплектуют мощными пружинами. Они смягчают удар в конечной точке, не позволяя клину касаться опор (предотвращают притупление клина). Попутно пружины помогают пользователю поднимать тяжелый нож для нанесения очередного удара.

В стабильном положении вся система находится в уравновешенном состоянии. Момент, создаваемый весом груза G, расположенном на плече L₁, уравновешивается силой пружины F на плече L₂.

G·L₁ = F·L₂

Удобнее всего использовать пружины от автомобиля. Для стандартных авто начальная величина сжатия составляет F = 8 кН (800 кГ). Плечо L₁ = 2,0 м. Приняв плечо L₂ = 0,3 м, получится вес груза  G = 300 кН (30 кГ). Пружинный механизм работает довольно мягко, хотя действие дровокола основано на ударах по разрубаемым чурбакам.

Человек приподнимает груз от уровня пояса на 0,5…0,6 м. В дальнейшем производится отпускание клина. Он падет и разбивает чурбак. Если полного разрушения не произошло, то приходится поднимать колун и чурбан. При последующих ударах действует вес всей системы, удар получается сильнее. Даже сучковатые обрезки разбиваются при многократном ударении.

Инерционный дровокол

Для его изготовления помимо колуна, понадобятся метровый штырь круглого сечения, обрезок трубы чуть большего диаметра и массивная платформа, к которой приваривают нижнюю часть штыря. Колун приваривают к обрезку трубы и одевают на штырь.

Принцип действия – вручную поднимают колун, на платформу ставят полено, затем колун с силой опускают. Если полено попалось очень прочное, по колуну сверху бьют молотком.

Какой дровокол проще сделать самому

Следует учесть такие моменты:

1. Дешевле обойдется рычажная конструкция. Ручные дровоколы больше подойдут для регионов, где есть проблема с подачей электроэнергии.
2. Получится собрать своими руками и винтовое приспособление. Для него потребуется заказать конус и купить электрический двигатель мощностью от 1,5 до 3 кВт.
3. Гидравлический тип подойдет для людей пожилого возраста. Будет показывать хорошую производительность без физических усилий человека. Единственная сложность ‒ найти подходящий цилиндр, распределитель и насос.
4. Сборка пружинного инструмента требует хорошей подготовки и запаса деталей.

Без опыта не рекомендуется пытаться собрать реечную конструкцию. Здесь нужно с высокой точностью сделать зубчатую рейку, направляющие, рассчитать скорость вращения.

Механизмы подачи бревна на расщепление

Дровоколы, в которых реализуется принцип продавливания через неподвижные ножи, механизируют основной технологический процесс: раскалывание чурбаков на отдельные фрагменты. По типу привода толкателя принято определять:

• Гидравлические, в них толкатели связаны со штоками гидроцилиндров. Насосом создается давление в масле, которое передается внутрь механизма. Это самые простые конструкции, так как гидроприводные устройства не имеют дополнительных преобразователей энергии.

• Инерционные используют вращающиеся массы. Накопленная маховиками энергия преобразуется в поступательное движение толкателя. Устройства используют специальные муфты сцепления, включаемые оператором после установке на ложе фрагмента бревна.

• Реечные механизмы используют преобразователь из вращательного в поступательное движение с использованием зубчатого колеса и рейки с зубьями. В нужный момент шестерня поворачивается до зацепления с зубьями исполнительного устройства. Толкатель передвигает чурбан на неподвижные ножи. Он раскалывается на меньшие по размеру элементы.

• Кривошипно-шатунный механизм из редуктора  получает крутящий момент. Он преобразуется в поступательное перемещение толкателя. Включение (выключение) регулируется постоянно разомкнутой муфтой сцепления. В нужный момент оператор включает сцепление, кривошип начинает вращаться, заставляя шатун перемещаться поступательно. Цикл завершается возвращением кривошипа и шатуна в исходное положение.

• Разъемной гайкой и ходовым винтом. Включается двигатель, вращение вала передается на ходовой винт. В нужный момент разъемная гайка соединяется, вращающийся вал перемещает ее, действуя на толкатель. Для возврата меняют направление вращения вала (используется зубчатая передача обратного вращения).

Принцип действия

Принцип действия этого механизма прост. Автомобильная рессора удерживает балку дровокола в исходном положении. Под клин дровокола устанавливается чурка, которую нужно расколоть. «Оператор» дровокола резко нажимает на ручку, двигая её вниз. Под действием мускульной силы человека, умноженной на массу утяжелителя, клин раскалывает чурку пополам. После этого ручка отпускается, балка под действием рессоры возвращается в исходное положение.

Простые дровоколы с ручным приводом в одну человеческую силу намного эффективней обычного топора или даже колуна, но всё же недостаточно производительны.

Винтовой дровокол

Подобные устройства не обладают высокой производительностью, но они занимают сравнительно немного места. Их устанавливают в дровяниках (помещениях для хранения дров). Там же производят раскалывание брусков на небольшие поленья и щепу.

В состав станка входят:

1. Электродвигатель, от него крутящий момент передается на исполнительный механизм.
2. Ведущий и ведомый шкивы с клиновым ремнем, понижающая клиноременная передача помогает увеличить крутящий момент, а также снизить частоту вращения на основной детали устройства.
3. Конус является основным рабочим органом. На конической поверхности нарезана упорная коническая резьба. При вращении внутри разрушаемого тела коническая винтовая часть врезается глубже, подтягивая полено к опоре.
4. Клин – это вспомогательное приспособление, которое помогает разрушить притянутую деталь.

Механизм простой, управляет им один человек. В процессе работы приходится подавать чурбак на конус. Его конструкция сложнее. Нарезается упорная резьба с шагом 7 мм.

Дровокол типа «морковка»

Другое дело дровокол, оснащённый электроприводом или двигателем внутреннего сгорания. Разновидностью таких агрегатов являются конусные дровоколы, которые сегодня запущены в серийное производство на многих предприятиях.

Тем не менее, вряд ли стоит тратить деньги на то, что можно сделать своими руками из подручных материалов. Для этого нужно всего лишь пара шарикоподшипников, пара опор карданного вала, собственно карданный вал и шкив.

Как выбрать дровокол: особенности изделия

Если в хозяйстве нужен дровокол, то важно решить: покупать ли готовое изделие или собрать его своими руками. При реализации последнего варианта потребуются определенные инструменты и навыки

Например, вы можете изучить каталог комплектующих для винтовых и конусных дровоколов какого-либо производителя и собрать самостоятельно надежный и производительный агрегат.

Устройство с вертикальным расположением бревна

Другие варианты оборудования работают по принципу – мотор перемещает на полено специальные ножи, при оказании давления на которые бревно раскалывается. Чтобы создать качественное изделие стоит изучить информацию, как сделать дровокол своими руками и какой тип устройства лучше выбрать.

Установок работающих по данному принципу очень много и они различаются  друг от друга по отдельным признакам:

• по методу укладки бревна. Есть вертикальные и горизонтальные механизмы. Устройства вертикального типа считаются более мощными и могут работать с толстыми бревнами, но для кривого полена стоит выбрать горизонтальный прибор;
• максимально возможные значения укладываемых дров. В зависимости от этого фактора оборудование делится на промышленное и бытовое;
• типы привода. Для бытового использования достаточно применить электрический агрегат с мощностью около 2,5 кВт.

Достаточно мощные агрегаты можно сделать своими силами

Кроме того, значение имеет масса бытового инструмента. Подобное изделие можно сконструировать самостоятельно.

Самостоятельное изготовление дровокола

У многих жителей сельской местности, а также у дачников возникают вопросы: «Как сделать механический дровокол своими руками? Насколько сложно изготовить станок для колки дров?»

Еще больше вопросов возникает в процессе изготовления. Начинать можно с самого простого устройства. Освоив приемы работы на нем, можно переходить к изготовлению более сложных дровоколов и не только.

Фото дровоколов своими руками

Источник: https://landshaftblog.ru/kak-sdelat-drovokol-svoimi-rukami/

Как сделать конусный винтовой механизм

Дровокол иногда надо переместить. Вес станка может превышать центнер, потому перенести иногда его невозможно. Для мобильности устройство дополняют колесами.

В работе нужна неподвижность конструкции. Это можно обеспечить системой колесной блокировки или подпорками. В этом качестве хорошо подходят кирпичи.

Существует небольшая инструкция о том, как сделать достаточно простой, но предельно эффективный прибор своими руками:

• Первым делом, с помощью чертежа, возведите конус цилиндра диаметром примерно пятьдесят миллиметров.
• С помощью токарного оборудования нанесите на полученный цилиндр плотную резьбу.
• Полученную деталь нужно надеть на вал и закрепить с помощью штифта.
• С другой стороны нужно установить несколько подшипников и приварить специальную звездочку для цепи.
• К подшипникам следует приварить специальные опоры, с помощью которых будет зафиксирован механизм.
• Полученную конструкцию нужно прикрепить к столу, который, в свою очередь, выполнен из достаточно крепкого дерева и имеет ножки из металла.
• Прикрепите конус на десятисантиметровой высоте относительно стола.
• Покройте кожухом из металла цепь, двигатель и ремень. Так Вы обезопасите себя.

Изготовление морковки

Любые из этих деталей легко найдёт почти каждый человек в своём гараже. Иное дело, конус или так называемая морковка, изготовление её требует квалификации токаря и высококачественной стали. Цилиндрическая заготовка должна иметь длину не менее 15-20 см. и диаметр 5-6 см. Конус должен иметь угол 30 градусов. На конус наносится резьба глубиной 2 мм. и шагом 7 мм.

Во внутренней части конуса необходимо выточить достаточно глубокую полость и просверлить два три отверстия на той части заготовки, где нет резьбы, с нанесённой на них внутренней резьбой.

Дровокол из бензопилы

Самый простой способ использовать безнопилу как дровокол – установка специальной насадки. Они продаются для определенных моделей и без проблем сопрягаются с устройством.

Для работы с такой насадкой не нужен стол или какое-либо приспособление для удержания поленьев. Их можно придерживать просто ногой. Процесс работы с насадкой показан в видео.

Если такой вариант не устраивает – можно сделать самодельный станок.

Для этого бензопилу в обычной комплектации устанавливают на подготовленной деревянной станине.

Закрепляют все устройство и полотно.

Жесткая рама из труб ПВХ и металла позволяет удерживать изделие на месте, невзирая на сильную вибрацию при работе.

Однако следует понимать – это скорее устройство для распиловки бруса, досок, бревен по длине, чем для раскалывания их на поленья, что хорошо видно в заключительно части ролика.

LOG SPLITTER: Как сделать дрова быстрее и лучше

Канадский экономист Джефф Рубин написал книгу, которую должен прочитать каждый, особенно если вы рубите дрова самостоятельно. Он называется Почему ваш мир собирается стать намного меньше. В нем Рубин приводит веские доводы в пользу прекращения использования сырой нефти как жизнеспособного источника энергии для обеспечения нашего мира.Это довольно радикальное утверждение — с огромными последствиями, — но Рубин цитирует факт за подтвержденным фактом, что все указывает в одном направлении. Независимо от того, отапливаете ли вы свой дом нефтью, природным газом или электричеством, растущий спрос на сырую нефть и сокращение поставок окажут на вас влияние. Это уже оказывает влияние. Это одна из причин, по которой я рублю и колю дрова для отопления дома. Это может сэкономить кучу денег для любого, у кого есть доступ к журналам, и хотя изготовление дров не для всех вариант, уникальный дровокол, с которым я столкнулся в 2011 году, значительно ускоряет эту работу для тех из нас, кто заинтересован и склонность к работе.

Самая сложная часть изготовления дров — это продольная расколка бревен после раскроя блоков на нужную длину. Колка делает древесину достаточно маленькой, чтобы с ней было легко обращаться, а также открывает кору для лучшего высыхания. Традиционные гидравлические дровоколы облегчают работу по заготовке дров, но не обязательно ускоряют ее. Хороший топор и пара сильных рук могут производить дрова так же быстро, как и традиционный гидравлический колокол, когда у вас есть прямозернистые бревна, хотя совершенно другой вид топора изменил правила колки дров.

Еще в 2011 году я начал использовать дровокол DR RapidFire 6HP (www.drpower.com; 800.687.6575) бок о бок с моим 12-сильным 34-тонным гидравлическим разделителем Swisher в сравнительных испытаниях. Swisher — потрясающе сильный разветвитель. Я никогда не видел бревна, которое нельзя было расколоть, независимо от того, насколько шаткое и корявое зерно. RapidFire, напротив, не такой мощный, но он как минимум в два раза производительнее, чем моя большая гидравлическая машина, при прочих равных.Он также легче и расходует примерно на 70% меньше топлива на определенное количество щепы.

Значительное повышение эффективности связано с тем, что RapidFire завершает каждый цикл разделения примерно за две секунды вместо обычных 10 или 20 секунд, необходимых для каждого гидравлического разделения. Вместо насоса, подающего гидравлическое масло в цилиндр через шланги, уплотнения и фитинги, RapidFire использует не что иное, как пару вращающихся чугунных маховиков весом 75 фунтов. При повороте рычага задействуется зубчатая рейка и шестерня, используя инерцию маховиков, чтобы толкать бревно вперед в неподвижный клин, раскалывая дерево.Отпустите рычаг, и пружина за пару секунд потянет механизм назад, готовый к следующему бревну. Вы должны увидеть такую ​​скорость, чтобы в это поверить. Это потрясающе. Нажмите, чтобы посмотреть видео ниже, чтобы убедиться в этом самим. Мои старшие мальчики всегда боялись колоть дрова вместе со мной, потому что работа казалась им скучной. Они говорят мне, что RapidFire действительно интересен в использовании, потому что он очень продуктивен. Скорость прогресса помогает забыть время.

Нажмите ниже, чтобы посмотреть видео:

Перед использованием RapidFire я задумался о двух вещах:

1. Эта машина такая же мощная, как мой гидравлический делитель?
2. Как долго прослужат реечная шестерня с тех пор, как зубья просто соскакивают друг с другом без какого-либо сцепления каждый раз, когда вы начинаете разделенный цикл?

Хотя эта машина не справляется с действительно большими, узловатыми бревнами-монстрами, RapidFire пронизывает почти каждый кусок твердой древесины, который я положил на нее. Иногда мне нужно сделать несколько пробежек на умеренно жестком бревне, прежде чем разделение будет завершено, но скорость все равно намного превосходит мой Swisher. Менее чем за час расколки я могу сделать все дрова, которые мне нужны для отопления дома, мастерской и горячего водоснабжения в течение недели самой холодной зимней погоды. Укладываем древесину круглыми стопками, а не квадратными, потому что результат получается быстрее и лучше. Щелкните здесь, чтобы получить подробное руководство о том, как складывать круглые деревянные сваи здесь, у нас.

Если Джефф Рубин прав и сырая нефть становится слишком дорогой, чтобы оставаться основным источником энергии для нашего мира, то дровяное отопление определенно не защитит вас от всех воздействий. Тем не менее, разве нет чего-то ценного в том, чтобы отапливать свой дом и воду для бытовых нужд автономным способом, полностью выходящим за рамки неопределенности и растущих цен на международных рынках? А для тех из нас, кто любит совмещать время на свежем воздухе с упражнениями, которые также приносят что-то стоящее, образ жизни на дровах — одно из больших благ, которые предлагают многие регионы мира.

Создание инерционного / кинетического разветвителя | Arboristsite.com

Я провел много исследований по этой теме. Я ни в коем случае не машинист, но я хочу нанять машиниста, чтобы он соорудил мне один из этих сплиттеров. Я также хотел бы получить официальную ветку с фотографиями деталей и процессом их создания. Я хочу иметь хороший прайс-лист с различными вариантами и компромиссами. Я хочу построить это с помощью всех здесь, а затем вернуть назад, документируя и систематизируя всю информацию.

Я пытался связаться с Cmccul8146, но думаю, у меня могут возникнуть проблемы с отправкой личных сообщений. Если вы увидите этот Cmccul8146, я буду рад вашей помощи. Вы построили именно то, что я хочу построить. Вы, кажется, сделали это правильно. На данный момент я думаю, что между мной, когда я буду строить это (летнее время), и Cmccul8146, если вы готовы помочь, мы могли бы получить много задокументированной информации. Я был бы готов сделать все это бесплатно. Но … если Cmccul8146 нужен стимул, чтобы помочь, я бы подумал об оплате его услуг.В этот момент мне нужно будет вернуть свои деньги, если до этого дойдет. Я не знаю, где модераторы форума лучше всего подходят для решения этой проблемы, если это необходимо, но, надеюсь, нет. Радость этих форумов — бесплатная информация, но, конечно, это действительно снизило бы цену на Super Split или DR Rapid Fire, даже если планы стоят денег.

Ни в коем случае ничего не беру с Супер Сплита. Пол создал невероятную машину, которой я могу только мечтать, чтобы управлять ею. Срок действия патентов давно истек, поэтому у меня не возникнет никаких проблем с юридическими вопросами.Если бы у меня были деньги, я бы купил один. Я 20-летний студент колледжа, который просто никогда не мог позволить себе супер-сплит, несмотря на то, что зарабатывает около 100 штук дров в год.

Я бы предпочел, если бы это не превратилось в спор между кинетикой и гидравликой. Если кто-то здесь захочет превратить это в это, создайте новую тему, или я лично пришлю кому-нибудь 10 тем, посвященных этой проблеме. Я бы хотел, чтобы это был мозговой штурм почти исключительно для одной из этих великолепных машин. Не уверен, что какие-либо моды могут помочь в решении этой проблемы, лично я никого не знаю, но я хочу, чтобы эта тема была строгой, если она действительно станет популярной, и я смогу получить хорошую информацию.

Я собрал столько фотографий, сколько смог найти. Я провел часы, исследуя и находя темы. Но отличным началом действительно было бы, если бы у кого-то была хорошая камера, которая могла бы делать снимки внутренних и механических компонентов механизма включения, что наиболее важно. Это может быть Super-Split или DR или другая самодельная модель.

Всем спасибо!

Я надеюсь, что эта тема станет очень продуктивной и поможет многим строителям будущего.

С уважением,

Adam

Более эффективный разделитель бревен — DIY

Традиционные дровоколы упрощают заготовку дров, но не обязательно ускоряют ее. Недавно, когда я сравнил 6-сильный дровокол DR RapidFire с моим 12-сильным 34-тонным гидравлическим сплиттером, я обнаружил, что RapidFire может расколоть примерно в четыре раза больше древесины за сеанс. Правильно: дерева в четыре раза больше!

Дровокол DR завершает каждый цикл разделения всего за одну или две секунды вместо обычных 10 или 20 секунд, необходимых для каждого гидравлического разделения, и он делает это с гораздо более простой конструкцией, чем гидравлические блоки.Вместо насоса, подающего гидравлическое масло в цилиндр, RapidFire использует пару 75-фунтовых чугунных маховиков. При повороте рычага задействуется зубчатая передача с реечной передачей, используя инерцию маховиков, чтобы толкать бревно вперед в неподвижный клин, раскалывая дерево. Отпустите рычаг, и он отскочит назад, готовый к следующему бревну. Посмотрите отличную серию видеороликов на веб-сайте DR, чтобы увидеть ее в действии.

Перед тем, как использовать дровокол RapidFire, у меня возникло два вопроса: была ли эта машина такой же мощной, как мой гидравлический дровокол? Как долго прослужит зубчатая рейка?

Когда я работал с особенно сучковатыми блоками из твердой древесины, внутренние приводные ремни RapidFire имели тенденцию к проскальзыванию.Затем я открыл секрет: если блок не раскололся с первого раза, не отрывайте его от клина. Вместо этого просто верните рычаг в положение втягивания и сделайте еще один проход по блоку. Это позволяет маховикам снова развить инерцию. Я никогда не сталкивался с тяжелым блоком, который не мог расколоться после второго или третьего хода. Что касается шестерен, то после разделения семи лицевых шнуров зубы выглядели совершенно новыми. Огромный рабочий стол (опция) делает колки еще проще и продуктивнее.

Дровокол DR RapidFire варьируется в цене от 2300 до 2750 долларов и доступен как с ручным, так и с электрическим запуском.Посетите веб-сайт DR Power Equipment, чтобы узнать больше.

Дополнительный редактор Стив Максвелл уже более двух десятилетий помогает людям ремонтировать, строить и содержать свои дома. «Самый умелый человек Канады» — отмеченный наградами авторитет в области жилищного строительства и эксперт по деревообработке. Свяжитесь с ним, посетив его веб-сайт и блог , Maxwell’s House. Вы также можете подписаться на него в Twitter , поставить лайк на Facebook и найти его в Google+ .

Первоначально опубликовано: февраль / март 2012 г.

20 проектов DIY Log Splitter: сделай сам легко

После прочтения этой статьи вы узнаете, какие шаги вы можете применить с помощью нескольких простых материалов и инструментов, чтобы самому сделать разделитель журнала для себя. Его довольно легко сделать, и этот DIY дает вам такую ​​возможность.

Дровокол — важная часть подготовки древесины, для плотников или если вы просто хотите колоть дрова для своего камина.Итак, без лишних слов, давайте погрузимся в список недорогих и очень простых доступных идей для самодельного разделителя бревен.

1. Самодельный дровокол

Вот первый самодельный дровокол в этом списке, это гидравлический дровокол, который был сделан менее чем за 200 долларов, он дешев и довольно прост в сборке, если вы внимательно следите за инструкциями. Большинство частей этого дровокола было утилизировано из старого ржавого дворового трактора.

2. Сделай сам дровокол из металлолома

Если у вас есть металлолом, сейчас самое время использовать его для изготовления дровоколов.Вам понадобится ручная электрическая пила для резки, измерительная лента и сварочный комплект для сварки металлических деталей.

3. Дровокол из арматуры своими руками

Этот дровокол довольно легко сделать, вам понадобятся железные трубы, стальные листы, сварочный комплект, пила и несколько других принадлежностей. Вам нужно будет хорошо разбираться в сварке, чтобы облегчить вам этот проект.

4. Мощный дровокол DIY

Если у вас есть старый топор, вы, вероятно, не должны его выбрасывать, вы можете использовать его, чтобы сделать мощный дровокол за считанные часы.Вам понадобятся металлические квадратные трубы, головка топора, большая металлическая круглая труба и сварочный комплект. Когда вы закончите процесс изготовления, лезвие топора будет обращено вверх, и вы положите на него дерево и с помощью молотка ударите по нему, и дерево расколется идеально.

5. DIY Unicorn Log Splitter

Это довольно технический проект, он требует большого опыта, чтобы заставить этот разделитель бревен работать. Во-первых, вам нужно сделать чертеж всех частей, которые будут установлены, чтобы заставить работать дровокол-единорог.После нескольких этапов сборки и сварки здесь и там весь разделитель становится похож на двигатель, вы запускаете его, и разделитель бревен единорога, как наконечник стрелы, идеально разделяет древесину.

Щелкните для получения более подробной информации

6. Ручной дровокол «сделай сам»

Человек эволюционировал от использования руки для колки дров. Вы можете купить дровокол в интернет-магазине или проверить это руководство и построить его самостоятельно. Создателю этого руководства не удалось найти полные планы, но вы можете проверить руководство и увидеть ссылку на видео, где вы могли бы все посмотреть самостоятельно.

Щелкните для получения более подробной информации

7. Небольшой разделитель бревен своими руками

С помощью этого разделителя бревен в вашем доме вы можете расколоть много древесины за считанные минуты. Это сверхмощный дровокол, он мобильный и легко перемещается на шинах. Вам также понадобится старый баллон с пропаном.

Щелкните для получения более подробной информации

8. Построение разделителя бревен

Этот проект довольно технический, как и некоторые в этом списке, который включает в себя много строительства и сборки.Это тот проект, которым вы не хотите заниматься в одиночку. Следует учитывать масляный бак, металлическую балку, ось, насос и многое другое.

Щелкните для получения дополнительной информации

9. DIY Log Splitter Build

Чтобы сделать этот дровокол, вам понадобится несколько вещей, например, железный стержень, топор или головка ручного копателя, а также несколько других металлических деталей. Не забывайте сварочную часть этого проекта. Если у вас нет опыта в сварке, у вас могут возникнуть проблемы, но этому довольно легко научиться.Все этапы проекта и этапы довольно просты.

10. Как создать самодельный разделитель журналов

Этот проект может работать на вас, только если у вас уже есть старый разделитель журналов. Создатель нашел ржавый старый дровокол и решил отремонтировать его и превратить в новую улучшенную версию. Это довольно легко сделать с помощью этого процесса, но если у вас его нет и вам придется начать с нуля, вы можете попробовать другое руководство.

11.Самодельный дровокол с четырьмя лезвиями

Создатель этого видео-руководства решает сделать самодельный дровокол с четырьмя топорами и несколькими стальными прутьями. Далее нужно вырезать из топора рукоятки, чтобы достались только лезвия топора, заточить их и приварить к металлическим пруткам. Остальные шаги просты, если вы привыкли к сварке.

12. Как сделать дровокол

Это довольно простой проект, дровокол, сделанный создателем этого видео-руководства, прост и прост в изготовлении.Во-первых, у него есть толстая деревянная основа, твоя топорная голова и металлический каркас, на который будет опираться топор. Вам нужно приварить головку топора к металлическому каркасу, а затем прикрутить металлический каркас к толстой деревянной основе. Дровокол классный и эффективный.

13. Самодельный шуруповёрт для колки бревен

Это прочный шуруповёрт для колки бревен, вам понадобится мотор, пара металлических стержней и большой вращающийся наконечник для стрелы для раскалывания древесины. Это удобный и стильный способ колки дерева.Разветвитель довольно легко построить с помощью небольшой сварки и сборки здесь и там.

Щелкните для получения дополнительной информации

14. Дровокол с ножным приводом своими руками

Создатель этого видео-руководства сделал этот дровокол из домкрата для бутылок и некоторых других вещей, которые он мог найти. Это ножной дровокол, это означает, что вы можете легко совместить ножную педаль, а головка топора будет раскалывать дерево довольно легко и эффективно. Кроме того, он довольно прочен и прост в сборке.

Щелкните для получения более подробной информации

15. Как сделать разделитель бревен с помощью гидравлического домкрата

Вот несколько вещей, которые вам понадобятся для этого проекта: гидравлический домкрат, гидравлические шланги, листовой металл, стальные зажимы. , стальные балки, клин однолезвийный, поворотные колеса для мобильности, ацетиленовая горелка и сварочный комплект. Его довольно легко построить, если вы правильно выполните процесс изготовления всего за 6 простых шагов.

Щелкните для получения дополнительной информации

16. Как сделать разделитель бревен с домкратом

Вот материалы, которые вам понадобятся для изготовления этого разделителя с домкратом, во-первых, гидравлический автомобильный домкрат, ацетиленовая горелка, Т- квадратный сварочный аппарат на 140 А, стальную пластину ¾ дюйма и рулетку.Честно говоря, это все, что вам нужно. Процесс изготовления очень прост, и все шаги просты в выполнении.

Щелкните для получения более подробной информации

17. Самодельный дровокол

Это массивный самодельный дровокол, он похож на тракторный дровокол. Чтобы построить что-то такое большое, нужно время и терпение, хотя создатель этого не сделал. Чтобы показать, как он сделал это с нуля, он просто упомянул несколько функций, чтобы показать вам, как это работает. Вам нужно быть экспертом, чтобы понять видео-руководство, и если вы это сделаете, это будет довольно дорого.

18. Мачете с дровоколом «сделай сам»

Это простая идея с делителем бревен, не требующая серьезной сварки или строительства, просто прикрепите топор к прочному мачете, чтобы сделать его супер эффективным и эффективным в качестве бревна. разветвитель. Создатель купил свое мачете за 21 доллар, и до сих пор он неплохо работает.

19. DIY Log Splitter Build

Этот разделитель бревен — еще одна большая машина, которая очень эффективна при раскалывании большого количества бревен.Вам понадобятся ленточно-шлифовальный станок, плазменный резак, сварочный комплект, отрезная пила, сверлильный станок, ленточная пила, тиски и многое другое. Вы будете использовать стальные квадратные трубы и другие металлические рамы, включая двигатель для этого дровокола.

20. DIY Log Splitter

Итак, для этого проекта создатель использовал стальную балку и разные стальные пластины стоимостью 35 долларов, арматуру стоимостью 5 долларов, пневматический 8-тонный пневмоподъемник за 68 долларов, две 10-дюймовые шины стоимостью 12 долларов. , расколоть клин за 10 долларов, а в сумме все это обошлось в 130 долларов.Процесс создания довольно прост, и даже легче для тех, у кого есть предыдущий опыт.

Заключение

В целом, сделать разделитель бревен самостоятельно — это неплохо и лучше. У вас есть полный контроль над механизмом и работой, и вы можете решить изменить и переделать любую часть во все, что захотите, в будущем, когда технологии будут развиваться. Итак, спасибо за просмотр, и я надеюсь, что вы получили знания, необходимые, чтобы сделать отличный разделитель журналов дома, пока.

Дровокол | Дровокол | Кинетический дровокол | Распродажа дровоколов | 28-тонный делитель | Разделитель на 34 тонны | WoodMaxx | Гидравлический дровокол | Быстрый разделитель бревен | LS-34T | LS-28T | Разветвитель журнала питания | Завод дровоколов Direct

Дерево Maxx LS-28T

28-ТОННЫЙ КИНЕТИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛЕНИЕ

WoodMaxx LS-28T — это мощный кинетический делитель, который может раскалывать древесину до десяти раз быстрее, чем любой обычный гидравлический колокольчик.Дровокол LS-28T оснащен бензиновым двигателем профессионального уровня Briggs & Stratton XR950 мощностью 6,5 л.с. и мощностью 9,50 фут / фунт. крутящего момента. В качестве альтернативы вы можете выбрать дополнительный высокоэффективный двигатель Honda GX200 , который обеспечивает 5,5 л.с. и 9,1 фут / фунт. крутящего момента всего на 200 долларов больше. Двойные 50-фунтовые маховики, вращающиеся со скоростью 450 об / мин, создают достаточную инерцию для создания 28 тонн силы, раскалывающей бревна длиной 24 и шириной до 28 дюймов менее чем за 3 секунды! Сила для более твердой древесины? Обратите внимание на WoodMaxx 34T (34-тонный разделитель).Автоматическое втягивание плунжера оставляет ваши руки свободными для быстрой повторной загрузки. Легко обслуживать и без проблем. Никаких гидравлических насосов, клапанов, шлангов или масла, о которых нужно беспокоиться … никогда. Несмотря на то, что разветвитель весит 472 фунта, его можно легко перемещать по рабочей площадке с помощью прикрепленного буксирного крюка.

Обратите внимание на эти функции:

— Стандартный двигатель Briggs & Stratton 208cc OHV XR950 Двигатель профессиональной серии, 6.5 л.с. / 9,50 фут / фунт. крутящего момента (двигатель соответствует Регламенты Агентства по охране окружающей среды США и Калифорнии EXH / EVP SORE) 2-летняя гарантия на двигатель для потребителей, 1-летний коммерческий

— Опционально (обновление 200 долларов США) Honda 196cc OHV GX200 , 5,5 л.с. / 9,1 фут / фунт. крутящего момента (двигатель соответствует требованиям Агентства по охране окружающей среды США и Калифорнии EXH / EVP SORE правила) 3-летняя гарантия на двигатель
— Система масляной защиты, автоматически останавливает двигатель, если уровень масла слишком низкий.

— Максимальный диаметр бревна 28 дюймов

— Максимальная длина бревна 24 дюйма

— Высота клина 8 дюймов

— Двойные 50-фунтовые маховики (динамически сбалансированные)

— Макс.об / мин маховика 450

— Рабочий стол из стали для тяжелых условий эксплуатации

— Управление двумя руками для безопасности

— Автоматическое втягивание поршня

— Время цикла 3 секунды

— Буксируемый до 20 миль в час

— Запеченная на порошковой окраске

-19 №7.0-8 Шины

— Вес — 472 фунта.
— Колесная база шириной 31 дюйм позволяет легко преодолевать испытания, заборные ворота, и т. д. Если требуется более широкая колесная база, мы предлагаем комплект для удлинения базы на 12 дюймов. 50,00 долларов США (всего 43,5 дюйма)

— 2 г. запчасти гарантийные жилые; 1 г. коммерческий

— 90% собрано при поставке

— Размеры ящика L-69 дюймов x W-20 дюймов x H-35 дюймов. Вес ящика составляет 550 фунтов.
— БЕСПЛАТНАЯ доставка в США и Канаду (только младшие 48, AK и HI дополнительно)