Март 2023 ᐈ 🔥 (+20 фото) Как сделать механический дровокол своими руками

Содержание

1. Конструкция и принцип работы
2. Плюсы и минусы самодельных моделей
3. Механизированный дровокол
4. Пружинный прижимной дровокол
5. Вертикально-инерционный дровокол
6. Электромеханический дровокол
7. История дровокола. Несколько слов об эволюции инструмента
8. Нюансы раскалывания древесины
9. Простые варианты самодельных дровоколов
10. Простейший вариант – ручной колун
11. Второй вариант – ручной станок-колун с пружиной
12. Вертикально-инерционный дровокол
13. Инструкции по технике безопасности
14. Механический дровокол своими руками: инструкция от мастера

Изготовить механический дровокол 🌳 своими руками хотят многие. Однако, с чего начать, ❓ знают далеко не все. Интересно прочитать 👓 о конструкции того или иного устройства. На фотографиях 📸 они выглядят довольно привлекательно.

Конструкция и принцип работы

Дрова еще длительное время не потеряют своей актуальности, оставаясь удобным, экономичным и экологичным видом топлива. Причин тому несколько:

• в глубинке во многих домах и по сей день нет альтернативы печному отоплению;
• сауны, бани, предлагая свои услуги по привлечению клиентов, практически всегда указывают, что используют для получения тепла именно дрова, причем экологически чистые и определенных пород;
• ни один пикник не обойдется без старого доброго костра – как для приготовления пищи, так и для создания тепла и уютной атмосферы.

Изначально для облегчения процесса колки дров использовались различные виды ручных колунов и клиньев. Но в процессе эксплуатации такие примитивные приспособления зарекомендовали себя как малоэффективные, так как являлись травмоопасными, а зачастую просто застревали в полене. Поэтому им на смену пришел дровокол. Этот нехитрый механизм экономит не только силы, но и большое количество времени.

Но народные умельцы не остановились и на этом, решив полностью свести к минимуму силы и время на процесс заготовки дров, совершенствуя технологию дровоколов. Так появились дровоколы механического типа.

Эту идею подхватили многочисленные промышленные предприятия, однако стоят такие механизмы недёшево, поэтому ответ на вопрос — как изготовить механический дровокол своими руками — остается весьма актуальным.

В зависимости от типа конструкции дровокол состоит из простейшей опоры-плеча для повышения применяемого усилия или ряда побочных механизмов, служащих для облегчения процесса заготовки дров. К побочным механизмам относят плечо, к которому крепится колун, и раму – станину, на которой колун держится.

В целом комплекс таких простейших приспособлений образует механизм, способный облегчить работу по заготовке дров.

Плюсы и минусы самодельных моделей

Рассмотрим несколько наиболее успешных моделей механических дровоколов, которые просты в изготовлении, удобны в использовании, безопасны и способны максимально упростить процесс переработки древесины в дрова. Механические дровоколы подразделяются на несколько видов. Рассмотрим их положительные стороны и недостатки.

Механизированный дровокол

Несложный вариант самодельного дровокола с простейшим приводом, изготовить который проще всего, так как он не требует больших денежных затрат. Даже в том случае, когда необходимых деталей не найдется, их приобретение не составит особенного труда. Однако наибольшую пользу такое устройство принесет только при минимальной потребности в дровах. Минусами такого дровокола являются длинная ручка, на которую крепится резак, и немалые усилия. Но даже такой примитивный механический дровокол способен заметно облегчить труд по заготовлению дров.

Пружинный прижимной дровокол

Прижимной или пружинный дровокол подразумевает под собой определенные затраты на материалы для изготовления, но значительно снизит нагрузку на мускулы работника. Механика остается прежней, но к стойке добавляют полку для пружины. Пружина должна не деформироваться при сжатии и иметь определенную упругость (рис. 2). Высота станины такого дровокола обычно 65-80 см. Конструкция нехитрая, занимает немного места, но имеет свои недостатки:

• такой дровокол требует комплексной работы с ударным инструментом, что повышает риск получения травмы;
• он значительно облегчает, но не сводит усилия при заготовке дров к минимуму.

Вертикально-инерционный дровокол

Еще один простой вариант механического дровокола. Плюсами такого дровокола служат простота изготовления и дешевизна материала. А также этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами древесины. Минусов у такого дровокола немного — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет вязнуть в полене и достать его, учитывая малые размеры дровокола, будет проблематично.

Электромеханический дровокол

Для того чтобы максимально облегчить свой труд в процессе превращения древесины в твердое топливо посредством применения механического дровокола, возможно установить на него электрический привод, как это показано на фото (рис. 4). Однако изготовление такого дровокола требует определенных затрат, знаний в электромеханике, умения читать чертежи и применения электросварки.

История дровокола. Несколько слов об эволюции инструмента

Самый трудоемкий этап всего процесса заготовки дров – это раскол чурок. И для этого как раз используется такой инструмент, как дровокол. На Руси дровоколом называли человека, рубящего дрова для печи колуном или топором. Безусловно, в возрасте 20, 30 или 40 лет мужчина легко с этим справляется. Хорошенько замахнуться, сильно ударить – и все дела! Но годам к 50 даже человеку, с детства приученному к физическому труду, уже нелегко махать колуном, а потому и возникла необходимость в приспособлении для колки дров, способном облегчить труд.

Сегодня обзавестись дровоколом легко. Его можно купить в магазине (подобные инструменты производятся многими компаниями), но у рядового сельского жителя далеко не всегда есть средства на его приобретение.

В таком случае остается один выход – сделать это полезнейшее приспособление своими руками, благо фотографий самодельного дровокола в Интернете можно найти великое множество.

Обратите внимание! Механические дровоколы бывают различных типов – ручные, пружинные, конусные. Однако все они значительно облегчают труд (в большей или меньшей мере).

Нюансы раскалывания древесины

Итак, мы выяснили, что дрова можно колоть различными способами. Как правило, для этого производят удары топором с целью расщепить отпиленный кусок бревна, причем удары наносятся по торцу.

Массивный клин (а топор имеет форму клина) вгоняется в чурбак. Если тот мягкий и без сучков, то клин войдет внутрь даже при относительно незначительном физическом усилии. Волокна древесины раздвинутся под воздействием тангенциальных усилий, а тело чурбака расколется на две части.

В случае небольшого угла при вершине показатель тангенциальных сил окажется меньшим, зато клин глубже проникнет внутрь. Тем не менее, будет недостаточно разрушающего усилия, и топор заклинит в появившейся трещине. А если угол будет менее острым, то возрастут касательные силы и древесина, как результат, расколется.

На заметку! Вязкость древесины будет зависеть от целого ряда факторов. Лабораторно доказано, что угол клина при вершине для большинства пород дерева должен составлять 25-30°. В таком случае рубящие свойства клиновидного инструмента будут наилучшими.

Если же клин проникает медленно, то энергия, накопленная при замахе и последующем ударе, уже не является определяющим фактором. В данном случае связи между волокнами разрываются после того, как в ходе внедрения будут достигнуты определенные значения. Согласно исследованиям, оптимальный угол при вершине для ручных дровоколов составляет 30-38°. Тогда связи будут разрываться при меньших усилиях. Хотя некоторые породы древесины могут и «сопротивляться» – это, к примеру, вишня, вяз, яблоня.

Сосна, ясень, дуб и некоторые другие породы раскалываются при незначительном внедрении клина.

Важно! Величина сил зависит также и от длины чурки. Чем полено короче, тем меньшим будет сопротивление, оказываемое древесиной при раскалывании. Как правило, эта длина определяется глубиной топки, ведь дрова в печи нужно расположить таким образом, чтобы дверца беспрепятственно закрывалась.

Простые варианты самодельных дровоколов

Итак, если дров на зиму необходимо не слишком много, то достаточно иметь в своем хозяйстве ручной механический дровокол. Однако, необходимо заметить, что с таким инструментом за несколько дней вполне можно обеспечить на зиму топливом и вполне внушительный по размерам дом.

Механический вариант прибора, за счет встроенной пружины, значительно экономит силы при рубке дров, так как не придется, широко замахиваясь, прилагать усилия только для того, чтобы для начала топор вошел в полено. Еще одним достоинством такого дровокола является довольно высокий уровень безопасности выполнения работ.

Самостоятельно можно изготовить несколько вариантов ручных и механических инструментов для колки дров, которые имеют относительно несложную конструкцию.

Простейший вариант – ручной колун

Самой простой «энергонезависимой моделью» дровокола является обычный топор-колун, выполненный с соблюдением рекомендуемых размеров, проверенных на практике. Поэтому не стоит путать обычный топор со специально предназначенным для колки дров инструментом.

Колун отлично подходит для заготовки небольшого количества топлива. Им же можно подготовить и много дров, но за несколько подходов. Если пользоваться им постоянно, то появится определенная сноровка, и он станет абсолютно безопасным в умелых руках.

На представленном выше чертеже показан вариант колуна, оснащаемого рукояткой, которая также должна иметь особую конфигурацию, значительно облегчающую процесс работы. Колуном, выполненным по этому чертежу, можно расщеплять довольно сложные структуры древесины с многочисленными сучками и свилеватыми кряжами.

Второй вариант – ручной станок-колун с пружиной

В этом подразделе будет рассмотрен механический вариант дровокола, приводимый в действие мышечной силой пользователя, но активно использующий силы гравитации. Такая установка может быть собрана в стационарном или мобильном варианте, то есть допускается ее перестановка в удобное для колки дров место двора, а после работы она может быть убрана на хранение в сарай.

При создании этого инструмента можно опираясь на представленную принципиальную схему, изменять некоторые элементы конструкции. Например, основание (станину) мастера делают по-разному. Некоторые выбирают форму крестовины, другие — утяжеленного квадрата. Изделие, представленное в таблице ниже, устанавливается на опорные трубы, напоминающие разведенный в сторону полозья.

Процесс изготовление такой модели демонстрируется в таблице:

Для того чтобы изготовить этот довольно несложный вариант дровокола, можно воспользоваться различными металлическими деталями, отрезками профилей, которые, как правило, можно найти в любом дворе или гараже частного дома. Конечно же, при условии, если его владелец занимается самостоятельными строительными или ремонтными работами.

Если нет, можно приобрести необходимое на металлобазе – благо, много материала и не потребуется.

1. Для работы подойдут трубы разного диаметра и сечения, швеллер, двутавр и уголки. Кроме них, понадобится пружина, колун и какой-то тяжелый компактный груз.
2. В качестве колуна можно использовать готовый топор, изготовленный из качественного металла и с соответствующей заточкой. Естественно, с убранным топорищем.
3. Из инструментов необходимо подготовить к работе шлифовальную машинку с отрезным диском по металлу и сварочный аппарат.
4. В качестве станины используется швеллер, к которому приваривается опорная стойка, изготавливаемая из профильной трубы или, как в показываемом примере, из двутавра.
5. Необходимо учесть, что стойка по ширине должна быть меньше ширины станины, чтобы она плотно входила в основание.
6. К краям станины привариваются трубы, которые повысят устойчивость конструкции.
7. Эти детали основания фиксируются на швеллере под небольшим расходящимся углом – так увеличивается «виртуальная» площадь опоры .
8. После фиксации труб к станине должно получиться общее основание, напоминающее раму. Сварочные швы должны быть прочными, так как на эту часть конструкции будет приходиться достаточно большая нагрузка.
9. Кроме того, при проведении сборки и первичной прихватки деталей сваркой, необходимо следить, чтобы и станина, и опорные трубы–полозья, были в одной плоскости. Иначе вся тяжеловесная конструкция дровокола не будет устойчивой, станет вихляться при приложении усилий во время работы.
10. После того как станина и опорные полозья точно выставлены и приварены, следующим шагом на стойку и трубы с помощью сварки закрепляются подкосы, которые усилят прочность этого узла.
11. В качестве таких распорок можно использовать металлические уголки.
12. Далее, из отрезка швеллера изготавливается площадка для установки пружины – она будет впоследствии привариваться к стойке.
13. Для того чтобы прочно зафиксировать площадку, на швеллере сначала размечается, а затем вырезается проем, в который и будет входить стойка.
14. Вырез делается с помощью шлифовальной машинки, его края обрабатываются, чтобы обеспечить точную подгонку к профилю стойки.
15. Вот таким образом площадка будет установлена на стойке и зафиксирована к ней с помощью сварки.
16. Однако, необходимо помнить, что данная площадка предназначена для закрепления пружины, то есть будет постоянно подвергаться немалой вертикально направленной нагрузке. Поэтому этот узел конструкции требует усиления.
17. Для укрепления площадки к ней и к стойке с двух сторон привариваются диагонально расположенные подпорки, для которых используются металлические уголки.
18. Чтобы пружина устойчиво была зафиксирована, на площадку приваривается отрезок трубы (пятка) подходящего диаметра — пружина должна на нее надеваться.
19. Следующим шагом подготавливается деталь – коромысло, которое будет шарнирно установлено на опорной стойке.
20. Для того чтобы сделать эту балку, также используется отрезок швеллера. Его сначала необходимо разметить, а затем вырезать с помощью шлифовальной машинки окошко для этого шарнирного крепления.
21. В результате должен получиться прямоугольный проем с ровными краями.
22. Кроме этого, на швеллер, необходимо сразу приварить еще один отрезок трубы, который должен быть расположен ровно над патрубком, закрепленным на нижней площадке. Это станет верхней пяткой для установки пружины.
23. Две этих детали будут сверху и снизу надежно удерживать пружину в одном месте.
24. В перемычке двутавровой стойки проделывается прорезь, в который далее будет установлена ось, вокруг которой и станет проворачиваться коромысло.
25. Затем в эту прорезь устанавливается шарнирный узел.
26. Варианты могут быть разными, но следует помнить, что нагрузки на ось предполагаются нешуточные. Можно поискать что-то из старых запчастей от автомобиля – наверняка отыщется и мощная ось, и седло для нее, которое как раз и будет ввариваться в вырезанный проем.
27. После установки оси, балка-коромысло устанавливается сверху стойки, так, чтобы торец двутавровой стоки вошел в вырезанное окно.
28. На приваренные верхний и нижний патрубки (пятки) при этом сразу одевается пружина — используется обычная старая пружина от подвески автомобиля.
29. На этой иллюстрации хорошо показано, как горизонтальная опорная площадка для пружины закреплена к вертикальной стойке.
30. Здесь показана горизонтальная балка-коромысло, установленная на стойку. Хорошо виден шарнирный узел. Так он должен выглядеть сверху перед следующим этапом работ.
31. После того как эта сборка будет выполнена, ось с обеих сторон приваривается к нижней полке швеллера—коромысла.
32. На иллюстрации хорошо заметно, что ось приварена к коромыслу.
33. Далее, к этому коромыслу приваривается профильная труба (плечо), на которую будет закреплен непосредственно сам колун.
34. В месте крепления плеча к коромыслу, также при помощи сварки, установлена металлическая перемычка – это усилит узел, так как на него на любом цикле операций по колке дров будут выпадать немалые нагрузки на излом.
35. На противоположной конце плеча приварен колун.
36. В результате проведения последних этапов работ получается вот такая конструкция.
37. Однако, ее работоспособность в таком виде – весьма сомнительна, если не утяжелить конец плеча, на котором закреплен колун, и не предусмотреть рычаг с удобной для пользователя рукоятью.
38. Для утяжеления в демонстрируемом примере мастер использовал отрезок стального рельса, который зафиксировал сварным швом непосредственно над колуном.
39. С торцевой стороны профильной трубы (плеча), на которой привален рельс и колун, приваривается рычаг с рукояткой.
40. Рекомендуется надеть на рукоятку резиновый кожух, который сделает работу по колке дров максимально удобной в любую погоду и предотвратит травмирование ладони.
41. На этой иллюстрации конструкция дровокола представлена в собранном виде.
42. Здесь можно рассмотреть ручку, которая позволяет без приложения особых усилий колоть дрова.
43. Процесс раскалывания полена производится одной рукой.
44. Под чурбак, для создания жесткости, необходимо подложить ровную прочную основу, которая также облегчит раскалывание древесины.
45. Легкому подъему качающегося плеча способствует установленная под коромыслом пружина. Увесистости и необходимой инерции раскалывающего усилия – приваренный над колуном массивный груз.
46. После того как конструкция будет готова, ее рекомендуется тщательно очистить о шлака, окалины, ржавчины, а затем покрыть качественной краской с антикоррозионным эффектом.
47. На этой иллюстрации хорошо видно, что этой модели колуна поддаются раскалыванию даже небольшие части полена.

Выбирая данную конструкцию для собственного хозяйства, необходимо учитывать, что пружина, выполняющая роль амортизатора, является самым травмоопасным элементом конструкции. Пружина должна удерживать «плечо» дровокола, вместе с колуном и утяжеляющим грузом, горизонтально. Закрепление пружины на пятках необходимо производить таким образом, чтобы при максимальном размахе рычага («плеча») она не выскакивала со своего места. Для этого ее верхний и нижний края можно прихватить сваркой к площадке, на которой она установлена и к нижней поверхности балки.

Вертикально-инерционный дровокол

Еще один простой вариант механического дровокола. Плюсами такого дровокола служат простота изготовления и дешевизна материала. А также этот дровокол приятно облегчит работу с мягкими породами древесины. Минусов у такого дровокола немного — он бесполезен для работ с вязкими разновидностями дерева, так как колун будет вязнуть в полене и достать его, учитывая малые размеры дровокола, будет проблематично.

Инструкции по технике безопасности

При работе с механическими устройствами любого типа всегда существует риск получения травмы. При использовании самодельных дровоколов этот риск зачастую не уменьшается, а увеличивается. Всегда и при любых условиях не стоит забывать о технике безопасности. При использовании механического дровокола:

• для того чтобы максимально обезопасить себя от всевозможных травм, попадания опилок или щепок в глаза, необходимо работать в защитной одежде, обуви, очках и защитной каске;
• древесина, задействованная в переработке, должна быть прочно установлена и закреплена в желобах или специальных углублениях;
• не стоит работать в условиях плохой видимости или на скользкой поверхности;
• все элементы механического дровокола должны быть прочно сварены и закреплены между собой;
• колун или резак не должны иметь сколов и трещин;
• не следует заниматься заготовкой дров в непосредственной близости от других людей;
• важно внимательно следить за состоянием используемого инструмента.

При использовании механизмов с электрическим приводом в первую очередь следует уделить внимание электрической части, а также:

• проводка должна соответствовать нужному сечению кабеля и не греться во время пользования инструментом;
• все используемые части – розетки, электрические вилки, пусковая аппаратура – не должны иметь видимых повреждений и быть запитанными в электрическую сеть согласно стандарту;
• все движущиеся элементы механизма должны быть огорожены защитным кожухом и решеткой во избежание попадания в них рабочей одежды, волос и прочего;
• рабочая одежда должна быть плотной, быть заправленной, целостной и не иметь провисаний;
• при пользовании ремнем свободный остаток лучше всего заправить;
• очки и перчатки должны быть целостными, очки должны иметь хороший обзор.

Дровоколы стали незаменимыми помощниками при заготовке большого количества дров. Они во много раз экономят время и силы человека, и не требуют затрат значительных средств при собственноручном изготовлении в отличие от заводских образцов. Но не стоит забывать, что в разумных объемах физический труд облагораживает и воспитывает волю человека. Поэтому иногда приятней и полезней выполнить небольшую часть заготовки дров обычным топором.

Механический дровокол своими руками: инструкция от мастера

Эта самоделка достаточно проста в изготовлении, однако потребует сварочных работ.

Материалы.

— Стальные балка, швеллер, трубы

— Рельса

— Колун для дров

— Рукоятка от болгарки

— Втулка, ось

— Автомобильная пружина от амортизатора

— Краска по металлу.

Инструменты, использованные автором.

— Болгарка

— Отрезной диск, металлическая зачистная щетка для болгарки

— Сварочный аппарат

— Рулетка, маркер.

Процесс изготовления.

Итак, в качестве основания для этого приспособления автор выбрал швеллер, к центру которого приварил балку. Она будет служить стойкой.

• К торцам швеллера привариваются две трубы под небольшим углом. Они нужны для устойчивости приспособления.
• Затем мастер усиливает конструкцию, приваривая два стальных уголка к стойке и торцам швеллера.
• Теперь нужно изготовить из швеллера опорную платформу для компенсирующей пружины. На торце швеллера делается вырез по размерам профиля балки.
• Платформа приваривается к стойке, а затем усиливается двумя раскосами из стальных уголков.
• Для того, чтобы пружина не соскакивала с платформы, к ней приваривается обрезок трубы, подходящий ко внутреннему диаметру пружины.

• Теперь нужно создать основание для шарнирного соединения рычага. В швеллере вырезается прямоугольное отверстие по размерам профиля балки
• В верхней части балки делается вырез, к нему приваривается втулка.
• Далее мастер устанавливает пружину на свое место, а также собирает шарнирное соединение.
• Ось вставляется во втулку, и приваривается к нижней части швеллера.
• Сам рычаг мастер вырезал из стальной профильной трубы, и приварил к швеллеру.
• К нижней части конца профильной трубы приваривается колун.

• В качестве утяжелителя автор использует подходящий обрезок рельса. Он приваривается к профильной трубе над колуном.
• При этом нужно правильно подобрать вес утяжелителя, чтобы сбалансировать рычаг. Для этого вместо рельса лучше использовать обрезок профильной трубы, в которую затем можно постепенно добавлять песок или гравий, увеличивая вес утяжелителя. Так можно добиться идеальной балансировки.
• После того, как балансировка достигнута, можно взвесить песок, и залить вместо него в трубу свинец.
• Итак, дровокол готов. Автор также приварил рукоятку к передней части рычага.
• Испытания доказали работоспособность конструкции. Дрова практически без усилий можно раскалывать даже одной рукой. Достаточно поднять, и резко опустить колун.
• Для придания более эстетичного внешнего вида, и защиты металла от коррозии, автор зачистил все элементы конструкции болгаркой с дисковой металлической зачистной щеткой, а затем нанес два слоя краски.

Чтобы изготовить самостоятельно установку для колки дров, при условии уже разработанной схемы, наличия материала и необходимых инструментов, потребуется, наверное, два — три дня. Но зато в дальнейшем будет сэкономлено значительно больше времени и сил при заготовке запасов топлива на зиму.

Ключи темы

1. дровокол механический пружинный своими руками
2. колун механический своими руками
3. дровокол на пружине своими руками
4. колун на пружине своими руками
5. размеры дровокола на пружине
6. колун для дров механический своими руками
7. размеры механического дровокола
8. дровокол пружинный своими руками размеры
9. дровокол пружинный
10. дровокол простой своими руками
11. как сделать механический
12. механические дровоколы своими руками
13. дровокол механический с редуктором своими руками
14. самодельный механический колун
15. дровокол своими руками с редуктором
16. дровокол на пружине
17. самодельный дровокол ютуб
18. дровокол из диска
19. механическая колка дров своими руками
20. дровокол механический
21. как сделать ручной дровокол
22. механический дровокол своими руками
23. ручной дроваколка самоделка
24. дровокол механический пружинный своими руками чертежи
25. механический колун своими руками
26. дровокол маятниковый своими руками
27. механический дровокол
28. как сделать колун для дров механический
29. размеры механического колуна
30. чертеж механического колуна
31. механический дровокол из редуктора
32. ручной колун своими руками
33. ручной дровокол своими руками из топора
34. дровокол механический своими руками
35. колка дров своими руками
36. дроваколка самоделка
37. дроворуб своими руками
38. самодельные колуны дров
39. механический дровокол своими руками видео
40. колун пружинный
41. дровокол на пружине чертежи
42. показать дровоколы
43. дровоколы механические самодельные
44. дровокол пружинный своими руками
45. дровокол своими руками механический видео
46. как сделать механический колун

основные виды и этапы изготовления станка с пружиной Роман Волков, блог Малоэтажная Страна

Из-за наличия частного дома в собственности мне приходится часто выезжать за город. Он оснащен камином. Кроме того, на участке имеется баня, в которой любит мыться вся наша семья. Для работы камина и банной печи регулярно приходится запасаться древесиной. Поэтому было принято решение изготовить дровокол своими руками, чтобы облегчить процесс заготовки топлива. В своем посте расскажу о наиболее популярных разновидностях таких устройств. Вы также узнаете, как я изготавливал один из вариантов.

Вариант самодельного дровокола

Общие сведения

По причине моей рачительности было принято решение изготовить самодельный станок для колки дров своими руками. Ведь он позволяет механизировать их заготовку для камина и банной печки.

Процесс создания такого приспособления своими руками – непростая задача для неопытного человека.

Однако я уже изготавливал ряд самоделок, которые оказали неоценимую помощь и до сих пор используются в хозяйстве. Поэтому я долго не раздумывал, нужно ли делать самому дровокол.

Существующие варианты приспособлений различаются принципом действия, размерами, конструктивными особенностями, горизонтальным и вертикальным воздействием на чурку. Поэтому перед тем как сделать своими руками ручной самодельный дровокол в домашних условиях, были рассмотрены несколько популярных вариантов. Только после этого я выбрал наиболее подходящую конструкцию.

Разновидности дровоколов

Физический труд, к которому относится колка дров, полезен для здоровья. Однако сам процесс не приносит удовольствия, особенно когда нет свободного времени. Поэтому специальное приспособление обязательно пригодится в хозяйстве.

Процесс колки дров на станке

В магазинах продается большое количество дровоколов. Не стоит полностью ориентироваться на их конструкцию. Использование некоторых приспособлений не позволяет соблюсти все правила безопасности непосредственно в домашних условиях.

Из-за этого я еще на начальном этапе учел климат местности проживания и примерно определил, какое количество дров мне придется периодически заготавливать. Ведь можно было сделать конструкцию:

• для постоянной колки большого количества дров, которые нужны для обогрева вместительного дома, построенного в суровых климатических условиях; 
  
• для заготовки маленького объема топлива, чтобы обогревать жилище в зимний период со средними минусовыми температурами; 
  
• для периодической подготовки дров, используемых в качестве дополнительного топлива, например, к углю; 
  
• для колки маленького количества поленьев, необходимых для работы камина или растопки банной печи, как в моем случае.
  

Вариант дровокола для заготовки небольшого количества поленьев

Колка дров – относительно опасное занятие. Ведь практически невозможно угадать, в какую сторону отлетит то или другое полено во время раскола чурки. По этой причине для дома я выбирал максимально безопасную и наиболее простую конструкцию из следующих вариантов самоделки для колки дров:

• Механизированное ударное приспособление с промежуточным накопителем энергии.
  

Это эффективный и экономичный вариант, для работы которого не нужно прикладывать физическую силу. Однако он отличается сложным конструктивным устройством и требует строгого соблюдения техники безопасности. Иначе человек может получить травму. Механизированная конструкция ударного типа способна расколоть сложную древесину. Например, это может быть лиственница или вязь.

• Ручной вариант нажимного типа.
  

У него отсутствует механический привод. Это самое простое и доступное устройство приспособление для колки дров своими руками. Оно применяется для заготовки поленьев даже из свилеватых чурок с сучками. Их диаметр обычно составляет до 300 мм. Применение такого устройства позволяет повысить уровень безопасности во время колки дров.

Вариант ручного нажимного устройства

Перечисленные конструкции – это малопроизводительные варианты. Их применяют для периодической колки маленького объема дров. Они привлекли мое внимание, потому что мне нужно было иногда заготавливать топливо только для камина и небольшой печки.

• Приспособление с электрическим мотором или ДВС.
  

Оно отличается большими капиталовложениями, и практически полным отсутствием необходимости прикладывать существенную физическую силу. Дровокол электрический самодельный с редуктором своими руками подходит для заготовки большого количества поленьев, когда нужно суровой зимой отапливать дом, например, площадью 300 м². Преимуществом такого приспособления является высокая степень безопасности. При этом оно отличается сложной конструкцией и большим потреблением электрической энергии.

Дровоколы также различаются принципом действия. Существуют следующие варианты:

• Реечное приспособление.
  

В его состав входит специальный острый колун-наконечник на рейке. Именно он в результате толкательного воздействия раскалывает чурку на несколько поленьев.

Использование реечного устройства

• Гидравлическая установка.
  

Это станок, в котором за счет работы гидравлического пресса, происходит перемещение и прижимание чурки к острому колуну.

Данный узел оказывает сильное воздействие на кусок дерева. В результате происходит его раскалывание. Форма закрепленного колуна влияет на количество поленьев, на которые раскалывается чурка.

• Устройство с винтом конусообразной формы.
  

Такое самодельное приспособление колоть дрова позволяет сразу на несколько частей – за счет наличия в конструкции именно конусного винта. Он как бы взрывает чурку изнутри, потому что вкручивается в нее. Этот своеобразный клин раскалывает древесину вдоль волокон.

Дровоколы простой конструкции

Многим домовладельца посоветую изготавливать простой ручной дровокол механического типа. Он обязательно пригодится дачникам. С его помощью можно быстро наколоть дрова для бани. Кроме того, он позволяет заготовить поленья даже на всю зиму, но для этого потребуется несколько дней.

Устройство для ручной колки дров

Мне понравился вариант со встроенной пружиной. Он позволяет существенно экономить физическую силу.

Ведь во время колки дров не нужно будет выполнять широкие замахи. Для осуществления операции достаточного приложить небольшое усилие, чтобы острый клин углубился в чурку. Еще я отметил, что эта разновидность приспособления отличается высокой степенью безопасности.

Чаще своими руками изготавливают два варианта. Каждый из них отличается простой конструкцией.

Простейший дровокол

Энергонезависимое самое простое приспособление представляет собой обычный колун. При его изготовлении нужно соблюдать размеры, которые уже проверены домашними мастерами. Этот дровокол своими руками, чертежи для которого я нашел в интернете, можно сделать за один день. Он очень сильно похож на обычный топор, но отличается от него большим весом. Чтобы им колоть дрова, человеку потребуется прилагать много физической силы, так как это полностью ручной инструмент.

Вот сам чертеж:

Чертеж полностью ручного колуна

Если постоянно использовать колун, тогда 100% появится сноровка при работе с ним. Поэтому человек сможет безопасно заготавливать дрова в нужном количестве.

Чтобы легче работать с таким инструментом, для него делают изогнутую рукоятку. Такая ее форма существенно облегчает процесс. Поэтому становится возможным раскалывать сложную древесину, в которой имеется большое количество сучков.

Колун со встроенной пружиной

Данный вариант представляет собой механическое устройство, которое работает благодаря человеческой физической силе и гравитации. Я выполнил сборку мобильной конструкции, но ее еще можно сделать в полностью стационарном исполнении. Мой же вариант позволяет перемещать устройство во всей территории участка и убирать его в хозблок на хранение.

Вариант конструкции колуна со встроенной пружиной

Если домовладелец хочет, тогда он может при сборке станка изменить конструкцию основания в виде станины. Другими словами, сделать ее именно под себя. Основание может быть выполнено, например, в виде крестовины или прямоугольника.

Я же выбрал вариант, у которого основа напоминает полозья. При этом они разведены в разные стороны.

Процесс изготовления колуна с пружиной

Перед тем как самому сделать дровокол, был подготовлен эскиз конструкции. Его я начертил на обычном листке формата А4. Если есть опыт, тогда можно прибегнуть к помощи специального программного обеспечения.

На следующем этапе убедился, что имеется в наличии весь необходимый инструмент:

• болгарка, которая является углошлифовальной машинкой; 
  
• отрезные круги и зачистные лепестковые диски для УШМ; 
  
• струбцины для фиксации свариваемых металлических элементов; 
  
• рулетка, угольник, уровень и маркер; 
  
• инверторный сварочный аппарат, работающий на постоянном электротоке и позволяющий делать аккуратные швы.
  

Вариант инверторного оборудования для сварки

Кроме того, порылся в гараже и подготовил следующий материал:

• швеллер высотой 10 см; 
  
• двутавр № 16; 
  
• профилированную трубу сечением 40*60 мм; 
  
• металлический уголок № 50; 
  
• отрезки труб 40 мм; 
  
• не новую втулку от автоподвески; 
  
• стальную пружину тоже от автомобильной подвески.
  

Подготовив инструмент и материал, приступил к созданию самодельного станка следующим образом:

• Изготовил опорную конструкцию из швеллера. 
  
• Сделал стойку из двутавра и приварил ее к опоре.
  

Для стойки использовал именно двутавр, потому что данный металлопрокат обладает высокой жесткостью. Он не изогнется даже при продолжительных существенных нагрузках.

• Приварил к основанию укосины для повышения устойчивости всей конструкции. 
  
• Присоединил к швеллеру с помощью сварки два упора (полозья) из металлических труб, чтобы станок не падал во время колки дров.
  

Нижняя часть станка

• Вырезал из швеллера опорную часть для пружины. 
  
• Пропилил прямоугольное отверстие в подготовленной опоре для пружины, чтобы потом закрепить данную деталь на вертикально расположенной стойке.
  

Видео поможет понять, как правильно изготовить дровокол редукторный своими руками:

• Выполнил закрепление маленького куска трубы снизу коромысла, чтобы в нем зафиксировать верхнюю часть пружинного элемента. 
  
• Сделал окошко в коромысле для его свободного перемещения. Размеры этого окна чуть больше параметров опоры.
  

Прорезанное окно в коромысле

• Приварил профилированную трубу к коромыслу.  
  
• Закрепил на конце профильной трубы острый клин для колки дров своими руками – чертежи для него взял те, по которым изначально делал ручной колун.
  

Клин-зубило делают из углеродистого металла. Такая сталь отличается твердостью HRC 60-63. Поэтому данным элементом можно будет пользоваться в течение длительного времени. Для его заточки используют обычную болгарку.

Закрепленный клин на профильной трубе

• Приварил над острым клином утяжеляющую деталь из куска рельса. 
  
• Закрепил ручку, чтобы можно было удобно использовать станок. 
  
• Оснастил рукоятку резиновой накладкой. Она гасит вибрацию и предотвращает повреждение рук во время работы.
  

Изготовленный станок для заготовки дров

После завершения сборки устройства подготовил чурку большого диаметра. Она нужна, чтобы удобно колоть дрова. На нее устанавливаются маленькие чурки, которые потом подвергаются расщеплению.

В видео владелец рассказывает, что такое дровокол своими руками самодельный механический с редуктором:

Вам нужно что-то более прочное, чем ручной дровокол

Хотя ручные дровоколы чрезвычайно полезны. Они не могут делать все и не могут помочь всем. Есть две причины, о которых я думаю в первую очередь, когда думаю, что пришло время заняться чем-то менее физическим. Это, конечно, если ваше финансовое положение позволяет. Я знаю, что не каждый может позволить себе выбросить тысячи на дровокол.

Если ваши физические возможности ограничены

Это то, что, как я вижу, в значительной степени игнорируется в сообществе по разделению журналов. Что я считаю неправильным, разделители журналов предназначены для облегчения жизни. Вот почему это особенно важно для людей, которые не могут использовать ручной разделитель бревен. Здесь на помощь приходят газовые и электрические дровоколы.

Как правило, они проще в использовании и обычно требуют меньших физических усилий. Самой большой проблемой является получение журнала на самом разветвителе. Если поднимать бревно слишком сложно, вы можете рассмотреть газовый дровокол с гидравлическим подъемником. Но это дорого. Это потребует почти всех физических усилий при расщеплении бревен.

Вам нужно раскалывать бревна большего размера

Как и многие люди, я начал раскалывать бревна колуном или клином и кувалдой. В конце концов я решил упростить задачу и вложил средства в ручной разделитель бревен. Это на какое-то время облегчило жизнь, а потом мне нужно было начать раскалывать более крупные и твердые породы дерева. Который пора было снова обновить. Что я и сделал.

Это естественный прогресс для многих дровокольных станков. Это может быть другой путь для вас. Но я чувствую, что почти каждый сталкивается с бревном, которое просто не может расколоть. Это то, что случилось со мной, и почему я обновился. Это оставило меня с вопросом, должны ли вы сразу перейти к более крупному сплиттеру. Я верю, если вы можете себе это позволить, и уверены в его использовании. Я бы порекомендовал это.

Мои последние мысли о ручных дровоколах

Ручные дровоколы найдут свое место в вашем сарае и, безусловно, заслужили там место.