120 фото оптимальных размеров и материалов особого топора

Каждый обладатель дома, отапливаемого печью, камином или же владелец бани знает, что периодически приходится трудиться над колкой дров. Естественно возникает желание ускорить эту работу и сделать ее проще и комфортнее. Для этого придуман специальный инструмент – колун для дров. Он существенно сокращает затрату времени на подготовку поленьев для растопки и не перетрудиться физически.

Краткое содержимое статьи:

Как правильно выбрать инструмент

Перед приобретением топора колуна важно не ошибиться с выбором. Далее рассмотрим несколько важных факторов, которые помогут определиться с наиболее подходящими лично для вас параметрами:

Не переоцените свои физические возможности, правильный колун не должен быть слишком тяжелым, так как потребуется выполнить множество махов во время работы. Но и слишком миниатюрный инструмент не даст нужного эффекта, такие модели способны раскалывать только мелкие чурки. Продумайте, какие поленья собираетесь им рубить и подбирайте габариты и вес топора на основе этого.

Исполнение ручки дровокола. Наиболее подходящий материал – это древесина вяза или же клена. Если таковых нет, подойдет березовая ручка. Сорт дерева влияет на сроки эксплуатации колуна, износостойкость.

Сейчас на рынке присутствуют колуны с металлической или пластиковой рукоятью, прибывшие из-за границы. Однако практика показала, что они гораздо меньше подходят для наших условий и просто вязнут в крупных поленьях. Также важна длина ручки, т.к. излишне короткая или неоправданно длинная будет просто неудобна.

Если приходится систематически заниматься дровами, лучше иметь несколько топоров для разных размеров поленьев. Более крупный и поменьше.

Теперь рассмотрим разновидности дровоколов по технике действия.

Ручной колун

Если посмотреть на фото колуна, то его не сразу можно отличить от обычного плотницкого топора. Работа этими инструментами отличается в корне, поэтому их принято разделять.

Если стандартный топор нужен для черновой обработки полена в виде заготовки, колун же требуется именно для разделения крупных кусков дерева на более мелкие. Различаются они обычно по длине рукояти, т.к. плотницкий инструмент имеет более короткую ручку, это удобнее для мелкой работы.

Колун продуман так, чтобы максимально увеличивать силу удара по дереву. Для этого же специально удлиняется топорище колунов и делается другая заточка. Колун специально изготавливается более тупым, для того чтобы раскалывать древесину, а не вонзаться в нее.

Колун механический

Сейчас выпускаются механические колуны оснащенные пружинным механизмом. Привод ручной, но пружина забирает на себя часть нагрузки, что сильно упрощает процесс колки дров.

В сети можно встретить фото самодельных колунов, которые мастера изготавливают своими руками. Это вполне возможно, если хочется не только наладить работу без серьезных усилий, но и сэкономить. Действие устройства заключается в том, что человек замахивается, целясь в полено, оно раскалывается, а механизм возвращается в исходное положение.

Если возникает вопрос, как сделать колун самому, то это не так сложно. Понадобится чертеж и общее понимание принципа действия. Нужно будет собрать конструкцию наподобие штатива из железного уголка или швеллера. К нему присоединяются элементы — распорки, для дополнительной устойчивости.

Определяется уровень, на котором оптимально будет разместить движущуюся балку либо монорельс, к которому с одной стороны будет прикреплен сам дровокол примерно 35 килограммов веса. Под ними как противовес крепится пружинный механизм, обеспечивающий движения типа махов вверх и вниз. Нелишним станет оснащение механизма колесиками, для облегчения его перемещения.

Совсем оптимизировать процесс можно, применяя такой колун с установленным электроприводом. Основным элементов будет являться конус, который, вращаясь, входит в чурку, а его физическая форма способствует разрыву волокон древесины и полено раскалывается. Это осуществляется без применения силы.

Для того чтобы делать такие колуны своими руками, потребуется выточить коническую деталь при помощи токарного станка. В действие устройство приводится при помощи давления, проходящего через жидкость, активизируется поршень, дающий усилие, направленное на полено, которое подается вертикально. Применение нескольких лезвий обеспечит разделение древесины за один подход.

Так как колун – это рабочий инструмент, не важно, приобретен ли дорогостоящий вариант или вы сделали его самостоятельно. Главное, чтобы он действительно упрощал труд и экономил время для более приятных моментов.

Фото колунов

Также рекомендуем посетить:

• Круглогубцы
• Отвертки
• Молоток
• Кувалда
• Набор гаечных ключей
• Набор головок
• Ручной рубанок
• Вулканизатор своими руками
• Ножовка по металлу
• Плашки
• Вороток
• Стусло
• Метчик
• Разводной ключ
• Рожковые ключи
• Бокорезы
• Порошковый огнетушитель
• Топор
• Гвоздезабиватель
• Трубный ключ
• Пассатижи
• Кусачки
• Напильник
• Трубогиб
• Гаечные и торцевые ключи
• Стамески
• Ножовка по дереву
• Накидные ключи
• Когти для лазания по столбам
• Набор шестигранников
• Труборез
• Как выбрать домкрат
• Трос сантехнический

Приспособление для колки дров — как сделать самостоятельно, разновидности конструкции.

Изготовление самодельного дровокола — непростая задача, для которой понадобятся специальные инструменты и в некоторых случаях даже печь из огнеупорного кирпича.

Некоторые модели такого приспособления практически невозможно изготовить без посторонней помощи. Другие позволяют произвести установку и изготовление при должном опыте.

Содержание

1. Существующие разновидности конструкций дровоколов
2. Простые варианты самодельных дровоколов
3. Ручной колун
4. Ручной станок-колун с пружиной
5. Гидравлический дровокол
6. Дровокол винтового типа
7. Какой дровокол проще сделать самому
8. Пошаговая инструкция по изготовлению механического дровокола своими руками
9. Материалы, инструменты
10. Соединение элементов, сборка
11. Чертежи

Существующие разновидности конструкций дровоколов

Существует несколько основных разновидностей дровоколов:

• ручной колун, напоминающий по форме топор
• ручной станок-колун с пружиной
• гидравлический
• винтовой

Естественно, колка дров при помощи ручного инструмента будет наиболее трудоемким процессом, поэтому рекомендуется обратить внимание на автоматические и механические модели.

Простые варианты самодельных дровоколов

Прародителем всех колунов является ручной колун. Далее следует его механическая модификация.

Ручной колун

Ручной колун выглядит почти как топор для рубки дров, и его вполне можно сделать самостоятельно в случае необходимости. Для изготовления рукоятки выбирают древесину твердых пород, например, дуб, грецкий орех, бук, березу и другие.

Древесина должна быть заготовлена в период отсутствия сокодвижения, то  есть в холодный период года. Для изготовления можно применять части от старого топора или же от рессоры.

Во втором случае выбирают рессору большегрузного автомобиля. Понадобится кусок полотна рессоры следующей длины: в него должны укладываться две длины будущего инструмента плюс его ширина. Кусок рессоры нагревают до температуры, близкой к точке плавления, в соответствующей печи из огнеупорных кирпичей.

Далее заготовку требуется изогнуть в форме буквы п. Для этой операции понадобится нагрев и усиленная подача кислорода, например, при помощи мехов. К изготовлению рукояти тоже предъявляются свои требования: длина от 80 см, овальное сечение и утолщение в зоне колки.

В целом изготовление ручного колуна – трудоемкое занятие, которое потребует точных чертежей, вбивания распорных клиньев и даже особой заточки под углом в 70 градусов.

Важно! На конце рукояти создают упор. Требуется это для того, чтобы топорище не выскользнуло из рук во время колки дров. Опасность такого исхода повышается, так как высокий вес инструмента создает при колке центробежную силу.

Ручной станок-колун с пружиной

Его еще называют механическим пружинным колуном с ручным приводом.

Это достаточно объемный инструмент, функциональность которого по сравнению с ручным колуном существенно повышается. С его помощью можно расколоть дрова большого диаметра.

Гидравлический дровокол

Электрический гидроколун работает по следующему принципу: жидкость внутри сжимается под действием давления, она подается на рабочую поверхность, при помощи которой уже происходит колка древесины. Когда речь идет об изготовлении гидравлического дровокола, то имеются в виду бытовые модели.

Для изготовления понадобится электромотор, который будет приводить в действие гидронасос. Для работы мотора лучше использовать бензин или дизтопливо. Бытовые гидроколуны бывают вертикальными и горизонтальными, а профессиональные – еще и смешанного типа.

Составные части бытового гидроколуна:

• станина
• упор
• насос
• лезвие
• цилиндр
• распределитель давления
• мотор

Готовый бытовой гидроколун состоит из следующих частей: поворотный кронштейн механизма регулировки высоты подъема ножа, бак для жидкости, лезвие, лоток, раскос фиксации верхней части лезвия, подвижная пятка-упор, передняя опора гидроцилиндра, гидравлический распределитель, гидроцилиндр, задняя опора гидроцилиндра, мотор.

Дровокол винтового типа

Винтовой дровокол использует одноименный принцип для колки дров. Винтовой саморез врезается в образец древесины, разрывая ее по волокнам за счет увеличения диаметра инструмента при ввинчивании.

Этот тип дровокола использует не лезвие, а некую модификацию самореза, служащего лезвием: для этого уменьшают соотношение глубины резьбы к диаметру, а также увеличивают конусность.

Важно! Основная задача, которая стоит перед изготовителем подобной конструкции: приобрести мощный, но низкооборотный мотор с показателями от 3 кВт и количеством оборотов в минуту не более 500. Другой способ – обеспечить агрегат частями, которые будут уменьшать обороты двигателя: это может быть редуктор, ременная или цепная передача. Может понадобиться установка промежуточного вала и ступенчатой передачи.

Какой дровокол проще сделать самому

Если говорить о моделях ручного и механического типа, то ручной колун изготовить проще всего. Если же перейти к рассмотрению автоматических моделей, то именно дровокол винтового типа окажется наиболее простым для изготовления в домашних условиях агрегатом.

Пошаговая инструкция по изготовлению механического дровокола своими руками

Для начала изготовляют утяжелитель. В качестве него могут выступать следующие образцы:

• профильная труба с толстыми стенками;
• кусок швеллера с приваренной пластиной;
• два сваренных уголка.

Материалы, инструменты

Вот те элементы конструкции, которые входят в состав пружинного колуна:

• пружина
• собственно колун
• рычаг
• стойка

По сути, механический дровокол потребует установки бетонированного столба, к которому будет подвешиваться балка из металла с шарнирным узлом и амортизатором.

На противоположном конце агрегата будет помещаться деревянная колода, которая станет основанием для колки. Здесь же будет размещаться короткая стойка с утяжелителем и клином.

Соединение элементов, сборка

К утяжелителю приваривают колун, например, созданный из рессоры. К колуну приваривают две пластины из металла и обязательно зачищают получившуюся конструкцию при помощи болгарки.

Затем в утяжелитель заливают расплавленный металл, это может быть олово или свинец, итоговый результат должен получиться тяжелым.

После приступают к сбору пружины с двумя упорами сверху и снизу, изготовленными из отрезков круглой трубы. Наконец, настает черед изготовления стойки, к которой приваривают площадку для пружины, рычаг прикрепляют при помощи шарнира.

Важно: механический пружинный колун потребует стационарного места установки. Доведется обустроить лунку в земле и забетонировать профильную трубу и установить всю стойку.

Но есть и еще один способ, при котором понадобится домкрат. Для начала создают опорную балку. Это стальная перекладина из полосы металла толщиной 10 мм и швеллера.

Крепят шарнирный узел. С другого конца конструкции закрепляют оснастку. Образовавшееся расстояние используют для размещения деревянного полена.

Чтобы сделать всю конструкцию максимально прочной, понадобится позаботиться о сварке швеллера с крепким клином, при этом ширина швеллера должна быть больше. Этот отрезок нуждается в фиксации, чтобы обеспечить работу с древесным материалом разной ширины.

Затем домкрат крепят к балке горизонтально. К передней поддержке в виде буквы м прикрепляют хомут, который должен охватить собой корпус домкрата.

Заднюю опору сооружают из двух пластин и крепят к ним пружины. Пружины позволяют возвращать устройство в изначальное положение при снижении давления масла.

Принцип работы такого устройства выглядит следующим образом: на «ложе» помещают древесину и подводят оснастку. Клин раскалывает древесину после нескольких раскачиваний. Шток с клином возвращается в исходное положение за счет сжатия пружин. В этот момент и производят перемещение расколотой древесины. 

Чертежи

Наиболее сложные для изготовления типы конструкций потребуют следования чертежам. Это касается пропорций лезвия и всего агрегата в целом.

И в то же время существуют типы устройств, совсем не требующие чертежей благодаря простоте. Одно из них подходит для колки небольшого количества дров.

Для этого к устойчивому основанию приваривают две трубы и сверху соединяют их с круговой металлической частью для прочности.

Между трубами приваривают лезвие, на которое помещают дрова. Сверху по древесине ударяют молотком или ручным колуном.

Нахождение добавочного лезвия в нижней части облегчает раскалывание. Но это, скорее, установка для быстрой колки дров совсем небольшого размера.

Изготовление дровокола требует навыков работы с металлом и наличие печи, в которой можно производить его плавку. Кроме того, стоит внимательно следовать фото инструкциям, чтобы результат получился таким, как нужно.

Таким образом, все занятие превращается в непростую задачу, с которой новичок может и не справиться – в таком случае стоит присмотреться к готовым моделям.

 

 

Помогла ли вам статья?

Как сделать сербский тесак для поваров

Наше последнее заказное лезвие — сербский тесак для поваров, сделанный из углеродистой стали 1084.

Местный подрядчик запросил его. Он много готовит в походе, и ему нравится этот стиль.

Вот как Терран Маркс, кузнец из кузницы округа Браун, создал его для своего клиента от начала до конца.

Как сделать сербский поварской тесак

Первое решение, которое вы должны принять в любом кузнечном проекте, это сталь.

Выбор правильной стали с правильным контактом с углеродом может означать разницу между успехом и неудачей.

Для этого проекта скалывателя я выбрал обычную, простую в обработке марку углеродистой стали: 1084.

Размер стального приклада

Тесак должен быть довольно широким: не менее 4 дюймов от стержня до края ножа.

Я купил кусок длиной 36 дюймов и толщиной 3/16 дюйма в компании Jantz Knife Making Supply за 81,89 доллара (включая доставку из Оклахомы в Индиану).

Основываясь на своих измерениях, я знал, что могу сделать несколько ножей из одного куска. Это оправдало затраты.

Шаг первый: макет ножа и нанесение трафарета

Доставка стали из штата Оки заняла несколько дней. (Неудивительно, учитывая, насколько заняты эти люди.)

Я отнес его в магазин и сначала начал набрасывать базовый дизайн на куске дерева.

Мне нравится начинать с обрезков древесины, потому что они:

• Легко режут.
• Легко исправить.
• Недорого.
• Прочнее бумаги или картона, поэтому я могу использовать его повторно.

На фото видно, что мне пришлось немного подправить кончик ножа.

При длине 9 дюймов он выглядел слишком коротким. Поэтому я добавил еще один дюйм и продолжил наклон позвоночника.

Мне нравится добавлять грубые положения штифтов рукоятки, чтобы лучше визуализировать лезвие целиком.

Примечание. Я обвел свой деревянный трафарет таким образом, чтобы тратить как можно меньше материала. Это затрудняет резку, но оно того стоит, если вы пытаетесь получить несколько ножей из одного куска.

Шаг второй: вырезание базовой формы ножа

Я использовал угловую шлифовальную машину DeWalt на 7 ампер с отрезным кругом 4-1/2 дюйма, чтобы вырезать форму ножа.

Пробраться между двумя тесаками было непросто. Когда я сделаю это снова, я оставлю больше места между ними, чтобы я мог немного больше «выдумывать».

После того, как они были вырезаны, я сгладил и отшлифовал все шероховатости с помощью стандартной настольной шлифовальной машины. Здесь не нужно ничего вычурного.

Шаг третий: создание сербского шеф-кливера/нормализация

 

Этот нож представляет собой комбинацию двух типов изготовления лезвия: удаление припуска и ковка .

Я создал базовую форму, вырезав (удалив припуск) и завершив ее ручной ковкой края.

Так же добавил текстуру гальки по просьбе клиента.

При ковке 1084 вы должны работать в горячем состоянии. Рекомендуемая минимальная температура составляет 1500 градусов по Фаренгейту. (cashenblades.com)

После обработки кромок лезвий и текстурирования стали я установил их на бетонный блок для охлаждения/нормализации.

Шаг четвертый: заточка кромки/добавление метки

Когда нож холодный и незакаленный, его гораздо легче затачивать и манипулировать им.

Я использовал два основных инструмента, чтобы придать ему изысканный край:

• Угловая шлифовальная машина с лепестковыми дисками средней и мелкой зернистости.
• Мелкозернистый напильник. Один из моих любимых инструментов для заточки.

Существует множество различных способов заточки лезвия ножа.

Для мясного ножа ручной работы я предпочитаю, чтобы он был простым: скос шириной 1/2 дюйма примерно под углом 20 градусов. Мы не филируем и не разделываем этого грубияна, поэтому нет необходимости в точности на уровне скальпеля.

Я также добавил простую сенсорную метку в скрытом месте.

Знаки касания — это традиционный способ подписи кузнецами своей работы.

Используя штампы из закаленной стали с логотипом своего магазина или своим именем, они оставили отпечаток на стали.

Для этих изделий я использовал простую букву «Т» вместо своего имени на нижней стороне ручки.

Этап пятый: Закалка и отпуск

Закалка

Температура закалки для 1084 не должна превышать 1500 градусов.

Уловка кузнеца для определения правильной температуры закалки состоит из двух этапов:

• Нагревайте деталь до тех пор, пока она не станет вишнево-красной.
• Испытание магнитом.

Если деталь по-прежнему притягивает магнит, постепенно нагревайте ее еще больше и повторите проверку.

Как только он перестанет притягиваться, нагрейте еще немного, чтобы компенсировать потери тепла во время тестирования, а затем погасите.

Я использую масло канолы в качестве охлаждающего средства. Это довольно быстро, что делает его идеальным для 1084 секций толщиной менее 1/4 дюйма. Свыше этой толщины воду или рассол можно использовать с особой осторожностью (вы рискуете растрескиванием и микротрещинами).

Я провел закалку лезвия в металлической ванне с маслом, чтобы большая часть лезвия не попала в масло.

Закалка

Я провел так называемую закалку обоих скалывателей, чтобы уменьшить «твердость после закалки» с 65 HRC (твердость по Роквеллу) до чего-то более мягкого и легко затачиваемого.

При этом применяется нагревание к стержню лезвия и наблюдение за изменением цвета и перемещением к краю лезвия.

Идея в том, что у вас будет достаточно времени, чтобы поймать цвет, прежде чем он зайдет слишком далеко.

Я закали два лезвия примерно до 400 градусов или светло-золотого цвета в крайнем левом углу шкалы закалки выше.

Протестировано с файлом, который теперь можно «захватить». Это указывает на то, что его можно заточить вручную.

Шаг шестой: обращение с сербским тесаком

После термической обработки (циклов закалки и отпуска) пора приступить к работе над ручкой.

Манипулирование само по себе является искусством. Если вы хорошо разбираетесь в деревообработке, это будет для вас естественно.

В качестве материала для рукояти я выбрал хороший кусок дуба из-за его цвета и текстуры.

Приклеивание и зажим ножевых чешуек.

Я начертил чешуйки рукоятки после того, как проследил форму полного хвостовика.

Совместить отверстия может быть сложно, поэтому ошибитесь в сторону слишком большого количества материала, чем слишком малого.

Лишнюю древесину всегда можно рашпилить и отшлифовать.

Поскольку стальная часть ручки не подвергалась циклу закалки, ее было легко просверлить.

Я измерил расположение трех штифтов и отметил их кернером, прежде чем высверливать.

Это намного проще сделать, если у вас есть сверлильный станок, но это можно сделать с помощью зажимов, дрели и твердых рук.

Приклеивание

Я выровнял все отверстия и соединил их насухо, чтобы убедиться, что они гладкие, прежде чем добавлять клей.

Потом разобрал, намочил деревяшки по инструкции и добавил клей.

Я скрепил все вместе с помощью двух ручных зажимов и заводских тисков и оставил на ночь.

Эпоксидная смола/клей, который я рекомендую: Gorilla Glue Двухкомпонентный прозрачный эпоксидный клей

Я соединил рукоятки ножей с помощью обычного клея Gorilla, и это работает. Однако, когда он высыхает, клей становится желтоватым, твердым и пухлым.

Прозрачная эпоксидная смола дает гораздо лучший результат.

Придание формы ручке

Вы можете часами работать над ручкой. Иногда на изготовление ручки уходит больше времени, чем на выковку ножа.

Для придания формы я использовал стандартный рашпиль по дереву и насадку для ленточной шлифовальной машины 2 x 36 от MultiTool.

Если у вас есть стандартная ленточная шлифовальная машина, вы будете в хорошей форме.

Имейте в виду, что вы будете одновременно шлифовать металл и дерево (штифты и ручку).

Шаг седьмой: герметизация рукоятки и окончательная заточка

Вы, наверное, заметили синюю ленту на последнем фото.

Защищает лезвие, пока мы обрабатываем рукоять рашпилями, шлифовальными машинками и красителями. №

Я нанесла на рукоятку натуральное датское масло Medium Dark для придания легкости.

Он также позволяет покупателю затемнить его, если он захочет.

Я оставил это на всю ночь, прежде чем снять ленту и сделать последнюю полировку и заточку.

Когда он увидел готовый тесак, он ему понравился.

Вот оно:

Хотите свой собственный шаблон сербского колуна?

Свяжитесь с нами, чтобы узнать цены на шаблоны: [email protected]

Хотите узнать, как сделать больше нестандартных ножей?

Каждый год я пишу новые книги по кузнечному делу и изготовлению ножей. Последняя книга DIY Knife Making — Bushcraft Knives поступила в продажу в мягкой обложке и на Kindle:

• Полноцветные пошаговые инструкции по изготовлению собственных ножей Bushcraft.
• Подробные характеристики термообработки (твердость по Роквеллу, цветовая температура и т. д.)
• Полная глава о традиционном обращении с ножами.
• Доступ к шаблону для печати, который можно использовать при проектировании и создании ножей.

Получите свой экземпляр здесь. 109В этом коротком видеоролике показаны 5 лезвий для ножей из высокоуглеродистой стали.

Простое изготовление ножей своими руками: узнайте, как сделать нож, подобный этому тяжелому лезвию Кливера из высокоуглеродистой стали 1095. У нас есть заготовки в наличии. Затем вы можете отшлифовать фаски, закалить и добавить практически любой тип рукояти ножа. Вы также можете проявить творческий подход, добавив текстуру лезвия или травление металла, чтобы создать свой собственный единственный в своем роде нож.

Одним из ключевых элементов дизайна этого самодельного ножа является выгравированное на металле пламя. Это пламя создается с помощью автомобильного зарядного устройства на 12 вольт, соленой воды и вырезанного трафарета. Посмотрите опубликованное выше короткое видео, в котором подробно описано все, что вам нужно знать о травлении металла пламенем.

Easy DIY Нож для напильника и травления корешка. Простой способ улучшить и настроить любой проект по изготовлению ножей с полным хвостовиком.

БЕСПЛАТНО Как сделать нож PDF

Из дровяника вырезаем срез. Дерево оказалось кленовым и имело очень крутой дизайн. Нам нужно было сохранить и стабилизировать эти ручки или весы. Посмотрите это короткое видео, в котором подробно описан весь процесс.

После того, как лезвие сформировано, скошено и отполировано, а также перед термической обработкой необходимо просверлить отверстия для штифтов. Посмотрите это короткое видео, в котором показано, как затачивать и продолжать использовать старые сверла.

#KFBC Нож Кливер Заготовка

10 1/4 Длина x 2 3/4 Ширина 3/16 Толщина

1095 Высокая углеродная сталь

$ 44,95 +8,00 $ P & H для 4. заготовка для гидроабразивной резки

заготовка для скалывателя с латунным валиком морское лезвие травление по металлу

Эти два коротких видеоролика показывают, как делать скосы и прямые, даже погружные резы. Совершенствуйте свои навыки изготовления ножей.

Заготовка для скалывателя с выгравированным на металле логотипом и соломенной текстурой лезвия.

Тесак — идеальный выбор для мастеров по изготовлению ножей. Нет погружного пропила со скосом и достаточно места для текстуры лезвия или травления металла.

Травление металла

Ручки ножей

Ниже перечислены различные короткие видеоролики с практическими рекомендациями, которые помогут вам в вашем проекте по изготовлению ножей своими руками.

No related posts.