печь для дома из металла, самодельные печки из железа

Содержание:

Плюсы и минусы металлических печей
Выбор металла
Классификация печных агрегатов
Особенности печей из металла
Изготовление агрегата для бани
Видео

Печи из металла пользуются большей популярностью, чем кирпичные. Объясняется это их доступной стоимостью, высоким КПД, прочностью и небольшим весом. Но у них имеется и немало недостатков. Можно построить для дома печь из металла своими руками.

Плюсы и минусы металлических печей

Металл относится к прочным материалам, но он одновременно пластичен и податлив, что позволяет придать ему почти любую конструкцию. Он способен выдержать высокие нагрузки и перепады температур. Имеется немало методов обработки металлов, поэтому при изготовлении печей можно применять различные технологии.

Так как главным конкурентом металлических агрегатов на рынке отопительного оборудования являются кирпичные конструкции, сравнение технических характеристик будет между ними.

Например, КПД печей из кирпича составляет около 70%. Что касается металлических изделий, то этот показатель у них достигает 83%, при этом они весят намного меньше и более доступные по цене.

Еще одним важным преимуществом печи для дома из металла считается цельность конструкции, поэтому ее можно без проблем перемещать и перевозить. С крупными сооружениями из кирпича это сделать невозможно.

По причине незначительного веса металлическим агрегатам не требуется обустройство отдельного прочного фундамента, а установка заключается только в возведении дымохода. В неотопительный период мобильное железное изделие можно переместить в подсобку или сарай и тем самым освободить пространство в помещении.

Металл, используемый в качестве материала изготовления агрегата, отличается высокой теплопроводностью, в результате чего он быстро нагревается, но и остывает аналогично. Такой обогрев способствует повышению КПД. В кирпичных печах сначала следует подождать, когда начнется внутренний теплообмен, а до этого в процессе протопки все полученное тепло уходит в дымоход.

Почти все преимущества металлических агрегатов основаны на особенностях этого материала – он достаточно плотный, не пористый, под воздействием конденсата не отсыревает как кирпичи. Им не опасны длительные перерывы в работе, они не нуждаются после простоев в разгонной протопке.

Металлические печи для дачи легче сертифицировать и на них проще оформить разрешение в пожарной инспекции, что позволит сэкономить и деньги, и время. В продаже встречаются модели, которым вообще не требуется согласование, а только установка автономного дымохода.

Но у металлических агрегатов имеются и недостатки:

1. Они не «дышат», так как в отличие от кирпича металл не пористый материал. Кирпичная печь при остывании поглощает из воздуха влагу, а при нагревании отдает ее. В результате в помещении создается постоянный баланс влажности, обеспечивающий ощущение комфорта. Иногда металлические агрегаты облицовывают кирпичом, чтобы добиться аналогичного эффекта, но он получается не таким результативным, а конструкция теряет легкость и мобильность.
   

   Совет: Используйте наши строительные калькуляторы онлайн, и вы выполните расчеты строительных материалов или конструкций быстро и точно.

2. Как уже говорилось, металл быстро нагревается и остывает, поэтому для поддержания тепла в доме, печку из него приходится топить постоянно, а иначе она через несколько часов полностью остынет. Решить данную проблему можно путем изготовления металлического агрегата длительного горения. Но в любом случае он является постоянным очагом, создающим риск возникновения пожара и угара, и по этой причине его нельзя надолго оставлять без присмотра.
3. Основной минус металлических печей заключается в их пожароопасности. У них стенки при нагреве раскаляются до такой степени, что могут спровоцировать воспламенение предметов, отделочных материалов, напольного покрытия, расположенных в непосредственной близости от огня. Поэтому в МЧС не просто получить разрешение на использование железного агрегата в жилой постройке – для него придется обустроить отдельную котельную.
4. Срок эксплуатации печки из металла для дома составляет до 20 лет. При частой эксплуатации даже толстый металл выгорает, в результате чего стенки изделия становятся тоньше. Но всего за десятилетие работы печь полностью окупает свою стоимость за счет сокращения расходов на топливо и возможности заменить агрегат без ремонта и перепланировки помещений.

Выбор металла

Технические характеристики будущего отопительного устройства во многом зависят от выбранного для него металла, что отражается на себестоимости работы и сложности ее выполнения.

Для создания агрегатов используют:

1. Суррогаты. К ним относятся, например, алюминиевые бидоны для молока. Но их использование нельзя назвать самым лучшим вариантом. Причина в том, что обеспечить высокий КПД может дожигание отработанных газов, во время которого температура достигает минимум 400 градусов, а при эксплуатации экологичной печки она поднимается до 600 градусов. Но при 660 градусах алюминий плавится. Это означает, что из бидона долговечная печь не получится.
2. Обычную конструкционную сталь. Характеризуется пределом прочности до 400 градусов (свыше 2-х часов) и 600 градусов (до 2-х часов). Для печей подходит исключительно толстая сталь – минимум 4 миллиметра. Но частое использование подобного агрегата невозможно, поскольку он всего за одну зиму прогорит.
3. Жаропрочную сталь. Из нее изготавливают заводские печи, задействуя спецсталь толщиной 1,5 — 3 миллиметра. Служат данные конструкции до 20 — 30 лет. Они компактны, имеют небольшой вес и высокий КПД. Заводские агрегаты обычно сертифицированы соответствующими службами, их можно монтировать в жилых постройках. Сверху у них бывают маломощные водогрейные регистры или варочные поверхности. Изготовить из жаропрочной стали своими руками металлическую печь вполне возможно, поскольку сборка отдельных моделей не нуждается в капитальной сварке, а соединения выполняют иначе, например, при помощи стальных заклепок.
   Примером такого прибора является изделие «Слобожанка».
4. Чугун. Железо с примесью углерода характеризуется незначительной величиной теплопроводности и тем самым хорошо удерживает тепло внутри печи. Прогревается чугунный агрегат быстро, а после протопки еще в течение 3 – 4 часов продолжает обеспечивать обогрев. Его используют для теплоснабжения помещений площадью до 60 «квадратов». Для изготовления печей подойдет чугун толщиной 6 –25 миллиметров. Более тонкий сплав отличается повышенной хрупкостью, а слишком толстый при первой же растопке может треснуть. По причине значительного веса чугунные печи нельзя устанавливать непосредственно на пол, а поэтому приходится обустраивать бетонную стяжку. Для этого разбирают пол и заливают бетонную площадку нужной высоты. Сделать печь из чугуна самостоятельно не получится, так как в кустарных условиях его невозможно обработать. Используют такие агрегаты для обогрева хозпомещений или теплиц.

Классификация печных агрегатов

Чаще всего самодельные печки делают с варочными поверхностями.

Согласно особенностям устройства их делают:

• камерными;
• канальными;
• колпаковыми.

В камерных печках топочные газы поступают в специальную камеру и там за счет естественной циркуляции полностью сгорают. Их конструкция создает подобие горения обычного костра в замкнутом пространстве. В бытовых моделях топочный отсек соединяют с дожигательным в единый модуль, называемый горнилом. Его сводчатая форма обеспечивает полный дожиг топлива. Примером подобной конструкции можно назвать классическую русскую печь.

В канальном агрегате топочные газы сначала догорают, потом постепенно остывают и перемещаются по каналам, находящимся между перегородками. При передвижении они отдают тепло печному корпусу. Внутри догорание отсутствует до тех пор, пока температура в топочном отделении не достигнет 400 градусов. КПД этих приборов не превышает 60%.

В колпаковой печи продукты горения движутся к своду особого колпака и там задерживаются, полностью догорая. Затем газы опускаются к низу и отдают тепло корпусу. Для растопки такого агрегата достаточно прогреть только небольшую зону колпака. Его КПД может составить 75%. Читайте также: «Как сделать перегородки в бане своими руками – варианты монтажа».

Особенности печей из металла

От металла зависят эксплуатационные характеристики отопительных агрегатов. Поскольку его теплопроводность по сравнению с теплоемкостью намного выше этот материал плохо накапливает тепло. Металл быстро поглощает тепловую энергию, накаляется и в скором времени остывает. Если учитывать данное свойство, можно собрать камин из металла своими руками таким образом, чтобы при минимальной степени прогрева добиться высоких значений.

Самодельные печки из металла в зависимости от особенностей конструкции функционируют по-разному:

1. Камерные. Эти устройства фактически являются обычной «буржуйкой», первые образцы которой появились пару веков назад, но им требовалось большое количество топлива. Потом их конструкцию усовершенствовали – поместили в нее колосник с поддувалом, укоротили дымоход до 2,5 –3 метров и утеплили его. Особенность агрегата заключается в том, что он саморегулирующийся – при полной протопке пропускной способности дымоходной трубы не хватает для вывода топочных газов, в итоге в горниле возникают завихрения, полностью дожигающие продукты горения. Только потом газы способны пройти по трубе. Поскольку на выходе из дымохода их температура равна около 100 градусов, конденсат отсутствует. Его очищают от сажи раз в год. КПД таких печей достигает 60%.
2. Канальные. В них вместо сложного лабиринта газовых трубок оставлено одно колено. Оно разделяет топочную и дожигательные камеры. Посредством отверстия в конфорке на варочной панели или регулируемого воздушного дросселя поступает вторичный воздух, обеспечивающий дожигание топочных газов. Поскольку этот процесс осуществляется в одном месте, КПД равен 70-80%. Производительность печи при этом высокая, а эффективность функционирования не зависит от силы тяги или размеров дымохода. Поскольку основное тепло образуется в дожигательном отделении, агрегатом пользуются в двух режимах – пламенном и продолжительного горения. Используют разное твердое топливо, а мощность регулируют не количеством сжигаемых дров или угля, а путем подкручивания дросселя. Чистку дымохода выполняют раз в несколько лет при условии качественной эксплуатации печи. Дожигатель для нее желательно изготавливать из жаропрочной стали, причем в форме корыта. Корпус делают из обычной стали, имеющей толщину не меньше 4 миллиметров, а варочную поверхность из чугуна или толстой 8 – 10-миллиметровой стали. Плиту желательно сделать съемной, поскольку со временем ее нужно будет заменить, так как она прогорит.
3. Колпаковые. Печи долгого горения работают в режиме тления, в результате чего появилась возможность сделать период теплоотдачи более продолжительным. Он может составлять от нескольких суток при использовании дров и от 10 до 30 дней для каменного угля. Если применять упрощенную схему подобной печи, в ней топливо будет тлеть непосредственно у поверхности, куда попадает кислород. Топливо в процессе пиролиза расщепляется на летучие компоненты, которые, поднявшись вверх, сгорают в колпаке, обеспечивая 60% тепла. С целью увеличения данного показателя на печь можно поместить газовую рубашку, где газы будут догорать. Как показывает практика, в результате КПД такой печки может достичь 80%, а иногда и больше. Если выбор сделан в пользу данной конструкции агрегата, необходимо помнить некоторые нюансы. Несмотря на то, что такая печь из железа для дома может функционировать на разном твердом топливе, наибольший эффект от ее работы достигается при растопке тем его видом, для которого она изначально предназначалась. При этом применяемое топливо должно быть сухим, а догружать его до момента полного сгорания предыдущей закладки не рекомендуется. В дымоходе печей продолжительного горения всегда образуется большое количество токсичного конденсата, поэтому нужно создать условия для его безопасного слива. Чтобы изготовить корпус агрегата, можно задействовать большой газовый баллон или использованную железную бочку.
4. Масляно-пиролизные. Они известны как печки на отработке. Этот экономичный вариант пользуется большой популярностью среди печников – самоучек. Принцип функционирования агрегата несложен. Заливают в бак отработку, потом поджигают и подают кислород через воздушный дроссель, в результате горение не будет сильным, но для испарения масляного топлива его будет достаточно. Пары от отработки поступают вверх в отсек в форме трубы, имеющей перфорированные стенки, через которые проникает воздух. В процессе горения пары направляются в дожигатель с перегородкой, задерживающей оксиды азота в определенной температурной зоне до тех пор, пока они не распадутся и не начинают выделять тепловую энергию.

Использование в бытовых условиях агрегатов, функционирующих на отработке, согласно противопожарным правилам, запрещено, поэтому они не встречаются в продаже. Обычно такую печь уличную из металла устанавливают на приусадебных или дачных участках.

Изготовление агрегата для бани

Одним из лучших вариантов отопительного устройства для бани является металлическая печь из листовой стали, обложенная кирпичом. Такая самодельная печь для бани не мобильна, но пожаробезопасна, а значит, ее можно устанавливать в жилом доме и даже в деревянной банной постройке.

Для ее сооружения из инструментов понадобятся:

• сварочное оборудование;
• болгарка;
• диоды 3-4 миллиметра.

Также нужно иметь листы железа толщиной 2 –3 миллиметра, и арматуру 8 –10 миллиметров.

Важным моментом является то, что при обустройстве такой печи необходимо правильно подобрать для дымохода сечение, поскольку от этого зависит сила тяги, на которую также влияют погодные условия: чем теплее и влажнее воздух, тем она слабее. Читайте также: «Как утеплить потолок в бане правильно – варианты утепления своими руками».

В недостаточно широком дымоходе газы и воздух начнут смешиваться, не успев выйти наружу. Это создает дымовую пробку. Если диаметр трубы слишком большой, тогда в ней газы будут двигаться чересчур медленно, а поверхность внутренних стенок быстро засорится.

Банные печи из железа своими руками строят так:

1. В первую очередь обустраивают фундамент. Для него строят деревянную опалубку высотой 20 сантиметров так, чтобы образовался квадрат размером 1х1 метр.
2. Арматуру монтируют в один слой, делая сетку из прутьев с ячейками величиной 20х20 сантиметров. Надо, чтобы арматура не касалась земли, поэтому ее опирают на заранее установленные колышки и связывают на весу.
3. Подготавливают цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3. Для него берут 1 часть цемента не ниже марки М400 и 3 части мелкого речного песка. С целью придания прочности в смесь добавляют часть щебенки.
4. Раствор выливают в опалубку, накрывают пленкой из полиэтилена и оставляют сохнуть на 4 недели. Один раз в день бетон нужно сбрызгивать холодной водой и вновь накрывать, иначе он начнет покрываться трещинами.
5. Далее надо взять задний обод для колес и заварить на нем все отверстия, оставив только центральное.
6. Со второго обода срезают выпуклую верхушку, вставляют в него первый и сваривают. Главное, это создать герметичное соединение, ведь внутри будет горячая жидкость.
7. На внутренней части второго обода на равном удалении один от другого с трех сторон наваривают арматуру. Нужно, чтобы она упиралась в трубу для придания конструкции жесткости.
8. Внизу первого обода создают круглое 25-миллиметровое отверстие и к нему приваривают трубу соответствующего сечения. В нее вкручивают кран, чтобы сливать воду.
9. Далее делают точные копии двух ободов. Копию второго из них насаживают на трубу, переворачивают копию первого обода и приваривают его к концу трубы. Сверху приделывают второй экземпляр второго обода и для жесткости усиливают арматурой.
10. Когда раствор для фундамента застынет, опалубку снимают и выкладывают кирпич, используя смесь на основе глины.
11. Месторасположение печи для защиты от возгорания полностью обкладывают кирпичом.
12. Основание делают кирпичным, а со второго ряда начинают выкладывать зольник с поддувалом. Посредством него удаляют золу и тем самым обеспечивают поступление воздуха внутрь, который помогает появлению хорошей тяги. Длина зольной камеры должна быть меньше, чем у топки.
13. Устанавливают дверцу поддувала, обкладывают кирпичом и укладывают еще один ряд. На шахту зольника помещают колосниковую решетку.
14. После колосника выкладывают два ряда кирпичей, оставляя место для дверцы топки. Поверх создают еще два ряда.
15. Кладке дают высохнуть в течение 2-х недель, обеспечив циркуляцию воздуха. Затем печку нужно протопить щепками в течение 1,5 — 2 часов.
16. На кирпичную конструкцию устанавливают готовую трубу. На ней расположена каменка и емкость для горячей воды.
17. Вес и размеры печи довольно большие, поэтому ее лучше разделить на составляющие части и собрать внутри бани на месте.
18. Верх дымохода укрепляют прутьями арматуры, приварив один ее конец к трубе, а второй уперев в стену. Для крепления к стене задействуют металлическую пластину или уголок из стали.
    
    

Печь своими руками из металла

Самодельная металлическая печь прекрасно подойдет для обогрева теплицы, гаража, рабочего помещения и даже жилой комнаты. Для сборки рассматриваемого агрегата можно использовать листы металла, бочки, трубы и даже огнетушители подходящего размера. Порядок изготовления печи остается одинаковым. Различия присутствуют лишь на начальных стадиях подготовки корпуса.

Печь своими руками из металла

Преимущества самодельной металлической печи

У самодельной металлической печи есть ряд преимуществ перед кирпичными отопительными агрегатами. Среди главных достоинств рассматриваемых конструкций нужно выделить простоту их устройства и доступность исходных материалов.

Печь своими руками из металла

На изготовление простой металлической печки не уйдет много времени – с поиском (покупкой) металлических листов либо железных емкостей подходящего размера обычно не возникает никаких сложностей.

Печь своими руками из металла

Обустройство металлической печи потребует во много раз меньших финансовых вложений по сравнению с возведением кирпичного отопительного агрегата. При этом печь из металла не занимает много места и очень быстро нагревается в процессе работы.

Самодельная металлическая печь

Печи из металла весят гораздо меньше своих кирпичных аналогов, что избавляет от необходимости обустройства мощного фундамента. Для дополнительного повышения эффективности обогрева, вокруг металлического отопительного агрегата можно выложить экран из жаропрочного кирпича.

Необыкновенная печь ручной работы

Основные особенности конструкции

Стандартная металлическая печь состоит из следующих основных элементов:

Установка колосниковых решеток выполняется в топке конструкции над поддувалом. Если есть необходимость в установке емкости для горячей воды, резервуар, как правило, крепится непосредственно к печке либо же немного выше нее. При этом для нагрева воды через емкость обычно пропускается дымоотводящая труба.

Дровяная каменка

Упоминавшиеся дверцы не позволят мелким уголькам, древесине и искрам вылетать в обогреваемое помещение.

Чертеж металлической печи

Для изготовления корпуса металлической печи можно применять листовое железо, бочки, трубы диаметром от 50 см и даже большие огнетушители. Использование готовых емкостей более предпочтительно, т.к. в данном случае объем сварочных работ существенно сокращается.

Трубы дымохода

Прежде чем использовать трубу для изготовления печи, внимательно изучите ее состояние на предмет ржавчины и прочих повреждений. При обнаружении отверстий наложите на них заплаты. В участках с наиболее серьезными повреждениями можно сделать дверку для поддувала либо топки печи.

Изготовление печи из металлической трубы

Изготовление печи из металлической трубы

Самостоятельное изготовление печи выполняется в несколько простых этапов. Однако от исполнителя требуется сохранение внимательности и максимальной точности при проведении каждого мероприятия. Малейшие неточности могут привести к серьезным последствиям. К примеру, при неправильном обустройстве дымохода печь может начать задымлять помещение, а плохое качество сварочных работ станет причиной появления протечек водяного бака.

Подготовьте трубу диаметром от 50 см. Рекомендованная толщина стенок трубы – от 10 мм. Всего понадобится порядка полутора метров трубы.

Печь из трубы

Рассматриваемая конструкция включает в свой состав водяной бак, что делает эксплуатацию печи более удобной и эффективной. При желании от установки бака для воды можно отказаться. В данном случае достаточно попросту исключить из руководства по сборке упоминания о водяном баке. В остальном печь будет изготавливаться по такой же технологии.

Самодельная печь для бани из трубы (вертикальная)

Первый шаг

Разрежьте подготовленную трубу на 2 части. Длина одной из них (будет использована непосредственно для изготовления печи) должна составить 900 мм, второй части (для водяного бака) – 60 см.

Второй шаг

Вырежьте в длинном отрезке трубы отверстия для обустройства поддувала и топки. Из вырезанных кусков металла изготовьте дверцы для соответствующих отверстий. Для этого достаточно приварить к заготовкам петли, ручки и задвижки.

Вырезаем дверцы и устанавливаем решетку-колосникВырезаем дверцы и устанавливаем решетку-колосник

Третий шаг

Сделайте в стенках корпуса прорези для монтажа решетки колосника. Решетку можете сварить самостоятельно из арматуры. Шаг крепления стержней подбирайте с расчетом на то, чтобы в дальнейшем в промежутки между ними не выпадало загруженное топливо.

Печь своими руками

К колосниковой решетке приварите ушки. Благодаря ним и будет осуществлена фиксация изделия в прорезях.

Четвертый шаг

В задней верхней части печной топки сделайте круглое отверстие для подключения дымоотводящей трубы.

К отверстию приварите горизонтальный патрубок. К нему в дальнейшем вы будете подсоединять основную часть дымоотводящей конструкции. В результате дымоход будет разборным, что сделает его чистку гораздо более простой и удобной. Рекомендованная длина дымоотводящей трубы – от 4-5 м. Итоговую длину определяйте самостоятельно. В результате наружная часть трубы должна возвышаться над кровлей здания минимум на 50 см.

При необходимости установите каменку и водяной бак. Эти элементы обычно включаются в состав конструкции в случае изготовления печки для бани.

Бак на трубе на печь для бани

Каменку оборудуйте наверху печной топки. Бак установите на минимально возможном расстоянии от топки. Обычно одну часть бака устанавливают на подпорки, другую – на топку печи. Стойки делайте из подходящих и удобных для вас материалов. Главное, чтобы они были прочными и максимально надежно закрепленными.

Нередко используется вариант, в соответствии с которым дымоотводящая труба пропускается через водяной бак, обеспечивая нагрев жидкости. Однако в данном случае все сварочные работы должны быть выполнены максимально качественно. Любые щели приведут к протечке бака. В результате вода будет попадать в топку и гасить огонь.

При желании вы можете самостоятельно вносить изменения в конструкцию печи, размещая дополнительные элементы на свое усмотрение.

Бак для воды рекомендуется оснастить краном.

К днищу печи приварите прочные металлические ножки. Установка подобных агрегатов, как правило, выполняется на специальные подтопочные листы.

Вокруг печи выложите экран из шамотного кирпича. Участок дымоотводящей трубы до выхода на улицу также рекомендуется обложить кирпичом.

В местах пересечения трубой материалов дома уложите огнеупорный материал, к примеру, на основе асбеста. Это создаст должную защиту материалов от возгорания.

Как вывести трубу через крышуКак вывести трубу через крышуКак вывести трубу через крышу

Участок дымохода, проходящий через чердак, не должен иметь задвижек, вьюшек и прочих подобных элементов.

Дымоход

Длина горизонтальных участков дымоотводящей трубы не должна превышать 100 см.

Рекомендации по установке печи

Установка печи

Металлические печки устанавливаются в соответствии с положениями и правилами актуальных нормативных документов.

В случае если стены строения сделаны из древесины, расстояние между ними и печью должно составлять не менее 50-100 см. Если вы облицуете стену огнеупорным кирпичом, оштукатурите либо же обеспечите ее защиту при помощи толстого металлического листа, указанное расстояние можно будет уменьшить до 20-30 см.

Топка и дымоход печи должны находиться на минимальном расстоянии.

Установленная металлическая печь

Легкие печи можно устанавливать без фундамента, на плотный металлический лист. Сравнительно тяжелые агрегаты нуждаются в индивидуальном основании из бетона либо кирпича. Рекомендованная высота фундамента – до 200 мм.

Установка банной печи

Теперь вы владеете информацией, необходимой для самостоятельного изготовления металлической печи. Следуйте положениям представленного руководства, и готовый отопительный агрегат будет долгие годы эффективно справляться с возлагаемыми на него задачами.

Вариант установки печиЗакладка топлива

Удачной работы!

Видео – Печь своими руками из металла

Построить печь для пиццы дома

В последние годы популярность печей для пиццы резко возросла. Мы протестировали несколько из них и поняли, почему. Хорошая печь для пиццы может приготовить фантастическую домашнюю пиццу менее чем за две минуты, и вы можете сделать ее так, как вам нравится. Это особенно удобно, если члены вашей семьи никогда не соглашаются на начинку. За 10 минут вы можете испечь три пирога размером от 12 до 14 дюймов. Каждый получает то, что хочет.

Во время одного раунда тестирования мы задумались: насколько сложно будет сделать собственную портативную печь для пиццы? Есть много планов для кирпичных печей для пиццы, но не слишком много для небольших, портативных печей, работающих на пропане, которые вы можете использовать где угодно: во внутреннем дворике, на барбекю у друга или даже в кемпинге. Итак, мы запустили этот проект печи для пиццы своими руками. Корпус сделан из матовой нержавеющей стали, которую мы нашли на нашей местной свалке, а камень для пиццы поставляется с Amazon. Изготовление горелки было самой сложной частью и требовало повторных попыток, чтобы заставить ее работать достаточно хорошо, чтобы камень для пиццы прогрелся до температуры.

Брэдли Форд

Если вы хотите выполнить этот проект, мы перечислили материалы и инструменты для него ниже. Полезно иметь пару специализированных инструментов, таких как металлогибочный пресс и ленточная пила, но они не обязательны. Я использовал тиски и металлический пруток для зажима и гибки листового металла в течение многих лет — наличие тормоза для этой работы было роскошью. И хотя ленточная пила или ножницы для листового металла облегчают резку, существует множество других вариантов резки листового металла. Отрезные круги на угловых шлифовальных машинах и диски для циркулярных пил, предназначенные для металла, — это всего лишь две возможности. Одно предостережение: если вы используете нержавеющую сталь, некоторые режущие инструменты могут нагреться и обесцветить покрытие.

Персонал

Необходимые материалы

• Камень для пиццы 14” x 16”
• Газовый шаровой кран 3⁄8” FIP
• 3⁄8” латунный ниппель
• 7 90 niple x 6” латунь Латунный трубный ниппель 3⁄8” x 4”
• Латунная трубная заглушка 3⁄8”
• Раструб 3⁄8” x 3⁄8” FPT муфта
  
• Желтая PTFE уплотнительная лента для газопровода
• Форсунки пропана, комплект 4
• Регулируемый пропановый регулятор 4 фута 0–20 PSI
• Заклепки из нержавеющей стали, 1/8” x 3/8” (x150)
• Универсальный запальник для гриля
• Удлиненный запальный электрод
• 1-дюймовая керамическая изоляция
• 2 фута x 4 фута, калибр 22, матовый листовой металл из нержавеющей стали (x2)
• 2 фута x 3 фута 20-го калибра, матовый лист из нержавеющей стали

Необходимые инструменты

• 36-дюймовый гибочный пресс для металла
• Ленточная пила с режущим диском по металлу или циркулярная пила с режущим инструментом по металлу лезвие
• Metal cutting shears
• Pop rivet gun
• Belt grinder
• Metal files
• Sheet metal finishing hammer
• Bench vise
• Pipe wrench
• Assorted wrenches
• C clamps
• Step drill bits
• Drill bit index
• Дрель
• Паяльник
• Универсальный нож

Сборка пола и внутренних стен печи для пиццы

Сборка кронштейна горелки

Сборка горелки

Перед сборкой горелки необходимо выполнить несколько действий. Во-первых, вам нужно просверлить и нарезать 6-дюймовый латунный патрубок, чтобы вы могли установить пропановые форсунки. Просверлите четыре отверстия диаметром 17⁄64 дюйма на расстоянии 1 1⁄4 дюйма друг от друга, затем нарежьте в них резьбу с помощью метчика 5⁄16–24. Следующее, что вам нужно сделать, это просверлить крошечное отверстие в пропановой форсунке с помощью сверла диаметром 5/64 дюйма.

Сборка пола и внутренних стен печи

Добавление изоляции и установка внешних панелей печи

Установка ножек

Установка горелки

Установка кожуха горелки

После того, как мы закончили строительство печи для пиццы, мы обнаружили, что горелка чувствительна к ветру , время от времени толкая пламя в спину. Итак, мы добавили этот впускной колпак, который защищает горелку и создает лучшую тягу, чтобы пламя направлялось туда, куда оно должно идти. При использовании духовки лучше ориентировать заднюю часть духовки по направлению ветра.

Использование печи для пиццы

Bradley Ford

Чтобы разжечь печь для пиццы в первый раз, подсоедините регулируемый регулятор к баллону с пропаном и к штуцеру на горелке. Выключите регулируемый регулятор, откройте клапан на баллоне с пропаном и откройте газовый клапан на духовке. Медленно поворачивайте регулятор, пока не услышите выходящий газ, затем нажмите на запальник. После того, как вы услышите, как загорается горелка, вы можете заглянуть внутрь и отрегулировать пламя, пока оно не будет касаться верхней части дверцы печи для пиццы спереди. Дайте ему прогореть около 25 минут или около того, прежде чем использовать его в первый раз. Обычно на разогрев уходит около 15 минут, в зависимости от температуры и ветра.

А теперь готовь пиццу!

Брэдли Форд

Редактор тестов

Брэд Форд провел большую часть своей жизни, используя инструменты для ремонта, сборки или создания вещей. В детстве он работал на ферме, где научился сваривать, ремонтировать и красить оборудование. С фермы он перешел на работу к торговцу классическими автомобилями, ремонтируя и обслуживая «Роллс-Ройсы», «Бентли» и «Ягуары». Сегодня, когда он не тестирует инструменты и не пишет для Popular Mechanics, он занят выполнением проектов на своей старой ферме в восточной Пенсильвании.

Как построить печь для порошковой окраски | Порошковая окраска: полное руководство

Для порошкового покрытия требуется печь или инфракрасный нагрев для отверждения порошка. Бытовая духовка или даже тостер отлично подходят для небольших деталей, но вы всегда будете ограничены размером духовки. Если вас интересует печь меньшего размера, ознакомьтесь с оригинальной статьей о печи: Печи с порошковым покрытием . Если вы хотите начать порошковое покрытие больших деталей, вам придется либо потратить много денег, либо сделать это самостоятельно. В этой статье я сосредоточусь на том, как построить собственную печь для порошковой окраски. Это может показаться пугающим, если вы никогда не занимались подобным проектом, но с информацией, доступной в Интернете, вы можете легко справиться с этой работой, сэкономить деньги и в конечном итоге получить большую печь для порошковой окраски. Для изготовления печи для порошковой окраски, описанной в этой статье, сварка не требуется. Это первая часть двухкомпонентной конструкции печи для порошковой окраски. См. Как построить печь для порошковой окраски Часть II для оставшихся шагов.

Вы можете построить печь для порошковой окраски нужного вам размера, а также добавить некоторые функции, чтобы сделать процесс порошковой окраски более эффективным. Эта статья представляет собой руководство, которое даст вам представление о том, что все это значит, и об основных принципах построения печи. Уникальность этой печи в том, что абсолютно ничего не выступает в пространство духовки. Можно использовать все внутреннее пространство духовки. Все нагревательные элементы, светильники, вентиляторы и т. д. утоплены в стены. Построение печи таким образом позволяет вам построить стойку для порошковой окраски, которая плотно вписывается в печь, не теряя места. Вы бы сделали все порошковое покрытие на стойке, а затем закатили стойку в печь для отверждения. Это, однако, добавляет некоторую сложность и увеличивает стоимость материалов, необходимых для изготовления печи. Вы можете построить свою печь таким образом, чтобы максимально сэкономить место, или пойти традиционным путем. Самое замечательное в создании собственной духовки заключается в том, что это полностью зависит от вас. Строительство этой конкретной печи стоит около 1400 долларов. Немного денег можно сэкономить, если не углублять все подряд, поскольку для этого требуется больше строительных материалов. Но планируйте потратить не менее 1000 долларов на печь такого размера.

Особенности этой печи для порошковой окраски

• 3,4 фута в ширину x 3,4 фута в глубину x 6,5 фута в высоту  
• Заклепочная конструкция, сварка не требуется
• Листовой металл 20-го размера с листовым металлом 16-го размера на полу
• 4 встроенных нагревательных элемента 2000 Вт (питание 240 В)
• Встраиваемое освещение
• Встраиваемый конвекционный вентилятор и воздуховод
• ПИД-регулятор
• Окно в двери

Краткое изложение конструкции и материалов печи для порошковой окраски.

Основная конструкция этой и большинства печей для порошковой окраски представляет собой стальную шпильку и стальную направляющую раму, склепанные вместе. Обе стороны рамы будут обшиты листовым металлом с изоляцией между ними. В этой печи повсюду используется листовой металл 20-го размера, за исключением пола, который изготовлен из листового металла 16-го размера. Причина более толстого металла на полу состоит в том, чтобы позволить ему выдержать вес стойки для порошковой окраски. Весь листовой металл, шпильки и гусеницы можно приобрести на месте в Home Depot, Lowe’s или в местной компании по поставкам металла. Вы также можете купить его онлайн, но стоимость доставки, скорее всего, сведет на нет любую экономию средств. Лучше всего походить по магазинам, позвонить в некоторые места поставки металла в вашем районе и получить котировки. Внутри духовки вы поместите нагревательные элементы, которые будут подключены к блоку управления снаружи духовки.

Давайте начнем — Материалы и инструменты для обрамления

Powdercoatguide.com является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на amazon.com.  

Начнем с обрамления. Каркас этой печи будет полностью выполнен из оцинкованных стальных шпилек и направляющих. Стальная гусеница очень похожа на стальные шпильки, за исключением того, что у них нет выступа на внутренней стороне шпильки. Это позволяет стальным шпилькам входить в гусеницу. Это те же шпильки, которые используются для каркаса домов. Они доступны как в Home Depot, так и в Lowe’s примерно по 7 долларов за штуку. Они имеют ширину 3 5/8 дюйма и толщину 1 5/8 дюйма и доступны в длинах 10 футов или 8 футов. Для начала лучше купить несколько штук. Вам не нужно заниматься наукой, чтобы точно определить, сколько вам понадобится, вы можете купить больше по ходу дела. Работать с ними довольно легко, так как они довольно тонкие (25-го калибра). Их легко сверлить, и их можно резать ножницами по металлу или ножовкой по металлу. Так как вы будете срезать много гвоздиков, я рекомендую, по крайней мере, хороший набор таких ножниц, как эти: Wiss Tin Snips.

Каркас будет скрепляться заклепками. Заклепки действительно просты в использовании и недороги. Сначала вы просверливаете отверстие, затем с помощью заклепочного пистолета вставляете заклепку в отверстие, нажимаете на спусковой крючок, и все готово. Вы, вероятно, знакомы с ручным заклепочным пистолетом, но я настоятельно рекомендую пневматический заклепочный пистолет, если у вас есть воздушный компрессор (вы читали мою статью о том, как купить воздушный компрессор?). Пневматический заклепочный пистолет сэкономит вам массу времени, и в конце дня вы по-прежнему сможете использовать свои руки. Опять же, я рекомендую приличный пневматический заклепочный пистолет, этот Astro Pneumatic Air Riveter предлагает хорошее соотношение цены и качества. Это ни в коем случае не промышленный инструмент, но вы заплатите несколько сотен долларов за высококачественный пневматический заклепочный пистолет. Еще один отличный вариант, особенно если вы уже вложили средства в аккумуляторные инструменты и аккумуляторы Milwaukee M12, — это беспроводной электрический заклепочный пистолет Milwaukee M12. Вам понадобится много заклепок для любого заклепочного пистолета, который вы решите использовать. Самое главное в заклепках — убедиться, что они из того же типа металла, что и то, с чем вы работаете, чтобы избежать гальванической коррозии. Поскольку это стальная конструкция печи, вам понадобятся стальные заклепки. Также важно с заклепками просверлить отверстие соответствующего размера. Пакет из 1000 стальных заклепок диаметром 3/16 дюйма и рукояткой 1/8 дюйма поможет вам пройти через сборку печи с несколькими оставшимися. Это позволит вам склеивать стопки металла максимальной толщиной 0,125 дюйма и минимальной толщиной 0,020 дюйма. Обязательно отрегулируйте соответствующим образом, если вы используете более тонкие или более тяжелые стальные шпильки и листовой металл. Упомянутые заклепки 3/16″ требуют сверла №11 для наилучшей посадки.

Теперь, когда у вас есть заклепки, заклепочный пистолет и шпильки, можно приступать к сборке каркаса пола. Убедитесь, что вы вырезали и измерили пол точно по размеру вашей духовки. Ваши стены будут лежать на полу. Делая квадратную секцию пола, вы будете перекрывать шпильки так, чтобы они находились внутри друг друга по углам. После того, как шпильки будут на месте, вы можете зафиксировать их с помощью стопорного зажима. Затем вы будете заклепывать там, где они перекрываются сверху и снизу (см. красные точки на рисунках ниже, где указаны места заклепок). Начните с одной заклепки на угол, чтобы шпильки могли поворачиваться. Используйте квадрат скорости, чтобы выровнять каждый угол (убедившись, что все углы равны ровно 90° перед добавлением дополнительной заклепки в каждый угол.

После того, как все четыре стороны пола будут обрезаны по длине и приклепаны на место, добавьте дополнительные шпильки, чтобы дополнительно укрепить пол. Пол не только выдерживает вес всех стенок и компонентов печи, он также должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать стеллажи для порошковой окраски и даже вес человека, если вы хотите стоять в печи для обслуживания или чистки. Имея это в виду, убедитесь, что выбрали достаточно толстый листовой металл, чтобы пол не прогибался, и поддерживайте его достаточной распоркой, чтобы он оставался прочным.

Печь для порошковой окраски без пола?  

Когда вы планируете построить печь для порошковой окраски, важно учитывать, хотите ли вы на самом деле напольную раму или нет. Преимущество отсутствия напольной рамы заключается в том, что она позволяет легко вкатить стойку с деталями с порошковым покрытием в печь. Хотя это возможно с напольной рамой, для этого требуется раздвижная стойка, состоящая из двух частей. Печь, представленная в этой статье, на самом деле может быть построена почти идентично без каркаса пола, а вместо этого с использованием куска листового металла в качестве пола. На изображении ниже вы можете увидеть, как стеллаж намного легче вкатывается в печь для порошковой окраски без пола.

Та же конструкция шпилек, направляющих и заклепок продолжается для стен, рисунок ниже — задняя стенка. Боковые стенки сделаны таким же образом, только обязательно измерьте и учтите толщину задней стенки.

Затем вы поместите стены поверх пола, по одной, и прикрепите их к полу:

После того, как вы установили заднюю стенку и соорудили боковые стены, вы установите их на место. и приклейте их к полу и к задней стенке.

Затем соберите потолок так же, как собирали пол:

Это та точка сборки, где в игру вступают утопленные нагревательные элементы. Нагревательные элементы имеют собственные замкнутые секции в стенах, но каждый квадратный сантиметр печи порошковой окраски должен быть изолирован. Полая область между стойками — это место, где обычно размещается изоляция, однако, поскольку нагревательные элементы будут занимать это пустое пространство в этих закрытых секциях, необходимо добавить еще одну закрытую часть изоляции снаружи печи. где нагревательные элементы утоплены. Если вы не планируете утапливать ТЭНы и другие предметы в стенки духовки, то вы исключите эти коробчатые секции.

Здесь вы можете увидеть коробчатые секции на дне для нагревательных элементов, а также дополнительные опорные стойки в стенах:

 

Обшивка внутренней стороны листовым металлом

Как только конструкция будет создана, вы начнете обшивать ее листовым металлом. Листовой металл можно приобрести в местном магазине Home Depot или Lowe’s, но если вы обратитесь в компанию по поставке металла, большинство из них нарежут листовой металл в соответствии с вашими требованиями. Здесь вам потребуются длинные прямые пропилы, а компании, которые имеют дело в основном с листовым металлом, будут иметь большие тормоза, которые смогут чисто сделать эти пропилы за вас. Я рекомендую оцинкованный стальной лист, который поможет защитить вашу духовку от ржавчины. В этой конкретной печи везде используется сталь 20-го калибра, кроме пола, который имеет 16-й калибр. При выборе толщины вы должны оставаться в диапазоне от 16 до 26 калибра. У каждого есть свои преимущества и недостатки. Использование более тонкого калибра дешевле и позволит духовке нагреваться быстрее. Более толстый калибр дороже, но он прочнее и лучше сохраняет тепло после нагрева духовки. Это экономит расходы на отопление. Листовой металл, используемый для обшивки печи, является основной причиной, по которой я не могу назвать вам точную стоимость сборки печи. В зависимости от вашего местоположения цена листового металла может сильно различаться. Это хорошая идея, чтобы поискать в Google местных поставщиков листового металла в вашем районе и позвонить / отправить им электронное письмо, чтобы узнать цену. Если вы можете, свяжитесь с несколькими, чтобы убедиться, что вы получаете хорошую цену.

Первый слой 16-го калибра укладывается на внутреннюю часть пола и приклепывается на место, также на дно добавляются дополнительные опорные стойки. Здесь не экономьте на заклепках, листовой металл связывает весь каркас вместе и не дает каркасу прогибаться или провисать.

Во время этой части сборки вы заметите, что листовой металл не прилегает идеально заподлицо к раме из-за небольшого выступа головок заклепок (~1/16 дюйма). Это небольшой зазор, который обычно не имеет большое значение, потому что листовой металл достаточно тонкий, чтобы соответствовать заклепкам.Однако, если вы хотите обеспечить идеальное герметичное соединение между листовым металлом и рамой, вы можете использовать высокотемпературный герметик между ними перед заклепкой листового металла на место.Однако это шаг, который вы должны немного обдумать.Если вам по какой-либо причине потребуется разобрать печь позднее, герметик увеличит процесс на значительное время.

Вся внутренняя часть духовки теперь покрыта кожухом:

После того, как все покрыто кожухом, делаются четыре выреза для нагревательных элементов с помощью Dremel с отрезным диском. Здесь также подойдет пневматический отрезной инструмент или беспроводной электрический отрезной инструмент, независимо от того, что у вас есть для резки листового металла. Не забудьте точно отметить все разрезы линейкой и угольником. При достаточном планировании вы можете включить эти разрезы при покупке листового металла.

КОНВЕКЦИОННЫЙ ВЕНТИЛЯТОР И ВОЗДУХОВОД

Эта печь будет иметь систему конвекции, чтобы поддерживать постоянную температуру во всем пространстве печи. При порошковой окраске очень важна постоянная и надежная температура в печи, поэтому этот шаг настоятельно рекомендуется. Циркуляция в духовке осуществляется путем добавления высокотемпературного вентилятора в верхнюю часть, которая имеет вход для восходящего горячего воздуха из печи, который затем нагнетает его обратно в нижнюю часть печи с помощью воздуховодов. Это помогает выровнять температуру по всей духовке. Здесь вы можете увидеть работу воздуховода внутри стенки духовки, которая подает воздух сверху вниз. Эти тонкие прямоугольные воздуховоды называются трубчатыми воздуховодами. В этой печи используются воздуховоды шириной 10 дюймов и глубиной 3,25 дюйма для вертикального воздуховода.

Здесь воздух будет выходить из воздуховода в нижнюю часть духовки:

Это высокотемпературный вентилятор Dayton мощностью 310 куб. посмотрите, как воздуховод был обернут от боковой стены к верхней части духовки и к вентилятору, и вы можете увидеть колено воздуховода, частично видимое сверху. Те же металлические шпильки, которые использовались для изготовления каркаса печи, использовались для отделки воздуховода к воздуходувке.

Высокотемпературный герметик был использован на воздуховоде, чтобы предотвратить утечку нагнетаемого воздуха в раму духовки. Этот герметик рассчитан на температуру 600°F (315°C). Верхняя часть воздуховода из листового металла была приклепана на место после нанесения герметика. На этом конвекционная система печи завершена. Как вы можете видеть, воздух поднимается вверх через верхнюю часть духовки и направляется обратно вниз по боковой стенке в нижнюю часть духовки с помощью прямоугольных стальных дымовых труб, которые уравновешивают температуру во всей духовке. Это очень важно при порошковой окраске, так как в такой большой печи без циркулирующего воздуха колебания температуры могут достигать 50°F сверху вниз.

Освещение

Эта конструкция печи имеет три встроенных светильника в потолке. Утапливая их, они никогда не будут мешать предметам с порошковым покрытием внутри духовки. Их утапливание требует некоторых дополнительных шагов и дополнительных деталей, как вы можете видеть ниже. Если вы решите не встраивать их, все, что вам нужно, это керамический светильник и лампочки для приборов.
Вот готовая световая сборка перед установкой на верхнюю часть духовки:

Вот детали, необходимые для изготовления каждого светильника в сборе:

Фарфоровый патрон для лампы (1 на светильник)

40-ваттные лампочки (1 на светильник)

6-дюймовый колпачок воздуховода без обжима (2 на каждый светильник) светильник в сборе)

6-дюймовый гибкий соединитель воздуховода (1 на светильник в сборе)

Чтобы собрать осветительные приборы:

• Если вы используете фарфоровый светильник, указанный выше, просверлите отверстие ~ 2 1/8 дюйма в центре одной 6-дюймовой крышки воздуховода с помощью кольцевой пилы. Это отверстие дает вам доступ к клеммам проводки на задней панели светильника. Это тонкий материал для воздуховодов, поэтому это не имеет большого значения, но при использовании кольцевой пилы по металлу вы можете получить максимальную отдачу от нее, используя смазочно-охлаждающую жидкость и запуская дрель на низких оборотах (400-600 об/мин). )  

•  На этой же крышке просверлите два монтажных отверстия для винтов по обе стороны от предыдущего отверстия (на расстоянии 3 1/4 дюйма). Используйте фарфоровый фиксатор в качестве ориентира, чтобы отметить крышку воздуховода. Сверло 1/4 дюйма или № 8 бит будет достаточно для этих отверстий.

• Установите фарфоровый светильник на 6-дюймовую крышку воздуховода с помощью прилагаемого крепежа. 

• На другой непросверленной 6-дюймовой крышке воздуховода просверлите отверстие, чтобы через него проходил свет. Показанная крышка воздуховода была просверлена с помощью 4-дюймовой кольцевой пилы.

• Установите две заглушки воздуховода с каждой стороны 6-дюймового соединителя воздуховода.

• Затем обрамите сборку, которую вы сделали, с помощью тех же стальных шпилек, которые использовались во всей конструкции печи.

Лампочки и патрон полностью способны выдерживать температуру 450°F, при которой будет работать духовка. Вот модель световой сборки в разобранном виде, чтобы было понятнее:

Вот изображение задней стороны готовой сборки.

Вот три световых блока, приклепанные на место. Перед их размещением вам нужно будет вырезать отверстия для заглушек воздуховодов в металлическом листе потолка.

Вы можете видеть крышки воздуховодов с прорезанными в них отверстиями, помещенными через листовой металл на световые сборки. Это придает красивый законченный вид. Потолок завершен тремя встроенными светильниками и вентилятором.

Изоляция

Каждая стенка печи должна быть изолирована. Изоляция сохраняет внутреннюю часть духовки горячей, а внешнюю — прохладной. Суть изоляции заключается в замедлении скорости передачи тепла из внутренней части духовки наружу. Скорость теплопередачи будет зависеть от разницы температур внутри и снаружи печи, материала изоляции и толщины изоляции. К счастью, большинство изоляционных материалов имеют рейтинг R-коэффициента, который учитывает толщину, так что их можно сравнивать напрямую. Чем выше значение R, тем медленнее скорость теплопередачи и, следовательно, лучше изоляция. Толщина выбранного вами утеплителя будет зависеть от толщины стенок вашей духовки. Изоляция не должна сдавливаться в стенках печи, так как это снижает ее изоляционные свойства. Наиболее распространенными вариантами изоляции для печи с порошковым покрытием являются минеральная вата или стекловолокно.

Изоляция из минеральной ваты, также известная под торговой маркой Rockwool, имеет более высокие температурные характеристики, чем стекловолокно (~2000°F против ~1000°F), более долговечна, с ней проще работать и обычно она стоит дороже. . Значение R для 3,5-дюймовой изоляции из минеральной ваты составляет R15, а значение R для 3,5-дюймового стекловолокна находится в диапазоне от R11 до R15. Как видите, их теплоизоляционные свойства очень сопоставимы. Решение о выборе минеральной ваты вместо стекловолокна зависит от нескольких факторов. Он намного лучше держит форму, поэтому его резка и установка, как правило, являются более чистым и аккуратным процессом, чем стекловолокно. В то время как стекловолокно нужно сжимать, чтобы его можно было разрезать лезвием бритвы, минеральную вату можно резать ножом для минеральной ваты, как буханку хлеба. Минеральная вата считается более прочной и долговечной, чем стекловолокно. Кроме того, из-за его более высокой температуры, он считается более безопасным в случае пожара в духовке. Изоляцию из минеральной ваты можно увидеть на картинке ниже, но она не использовалась в этой конструкции печи из-за высокой стоимости.

В этой конструкции духовки используется необлицованная изоляция из стекловолокна R13. Общая площадь изоляции для всех панелей составила примерно 18 204 квадратных дюйма (126,4 квадратных фута). Этот тип изоляции доступен в Интернете или в вашем местном хозяйственном магазине, и обычно они продают его оптом. Вам нужно будет поместить изоляцию между каждой стойкой и обрезать изоляцию, чтобы она поместилась в любых пространствах нестандартного размера. Проще всего разрезать изоляцию с помощью острого канцелярского ножа и длинной линейки. При работе с изоляцией вы должны носить полную защитную экипировку, включая перчатки, защитные очки, пылезащитную маску или респиратор, рубашку с длинными рукавами, брюки и обувь с закрытыми носками. Это очень зудящая вещь, и даже если вы наденете все это, вы, несомненно, все равно будете чесаться после этого.

Как видно на рисунках выше, вырезы для утопленных ТЭНов не изолированы. Это будут самые горячие части духовки, поэтому, конечно, их нужно будет изолировать. Здесь печь расширяется наружу. Благодаря использованию отдельных изоляционных панелей снаружи печи все можно утопить, но при этом сохранить теплоизоляцию. Области духовки, которым потребуются эти изолированные панели, — это 4 нагревательных элемента, воздуховод на задней стороне духовки и вся верхняя часть духовки. Все изолированные панели были обрамлены стальными шпильками и заклепками. Однако, прежде чем они будут установлены, вам необходимо установить нагревательные элементы и обшить внешнюю часть духовки листовым металлом.

Нагревательные элементы

В этой духовке используются четыре нагревательных элемента мощностью 2000 Вт () общей мощностью 8000 Вт. Доступны различные нагревательные элементы духовки. Стандартные нагревательные элементы духовки могут иметь мощность от 2000 Вт до 3600 Вт.

Чтобы определить, какая мощность вам нужна для вашего конкретного размера печи для порошковой окраски, общее правило заключается в том, что у вас должен быть нагревательный элемент мощностью от 100 до 150 Вт на каждый кубический фут внутреннего пространства печи.