Рукоятка для ножа своими руками из рога: виды и изготовление своими руками

Содержание

виды и изготовление своими руками

На чтение 7 мин Просмотров 5.5к. Опубликовано 29.10.2019 Обновлено 10.12.2020

Нож состоит из двух основных частей – клинок и рукоять. Эстетически приятного вида изделия, добиться позволит ручка. Материалов для изготовления существует немало. Отзывы пользователей клинков не подлежат сомнению, одним из лучших вариантов является – нож с рукояткой из рога. Она реально красива и довольно прочна.

Нож с ручкой сделанной из рога животного.

Какие рога используются для рукоятки

Для получения надёжной рукояти необходимо иметь представление о качествах «головных уборов» различных животных. Структура рога, обязательно расскажет о возрасте и виде четвероногого. Немалое значение имеет, как изделие для рукояти попало в руки мастера.

Скинул ли их зверь сам. Убит охотником или хищником. Немало случаев заболевания и затем гибели млекопитающего. Все эти факторы сказываются на качестве будущей рукояти. Для наглядности – сбросил их зверь сам, будут иметь рыхлое и губчатое состояние.

Явно несильно подходящий вариант, использовав такие рога в результате получится ручка, впитывающая влагу и пыль. Придётся обязательно производить дополнительное покрытие. Опытные мастера составили своеобразный рейтинг качества и прочности рогов некоторых животных:

Моржовый клык.
Рог лося, добытый охотником.
Сброшенный лосем.
Спиленный олений.
Сброшенный олений.
Коровий, козий и прочие.

Рейтинг соответствует нумерации. Для рукояти используют верхнюю часть рогов, они имеют больший возраст и плотность.

Преимущества ручки из рога

Этот атрибут головы зверя, растёт постоянно в течение жизни. Применяется для защиты от нападений хищников, в борьбе за самку с себе подобными особями. Сбрасываются обычно после периода совокупления. Имеет костную структуру и массу преимуществ при изготовлении рукояти:

термическая терпимость к морозам и жаре;
не наблюдается скольжения при намокании;
по форме и на ощупь текстура напоминает анатомическую;
эстетическая красота.

Однозначно, этих положительных результатов добиться удастся, при правильном выборе материала. Не все рога, обладают такими качествами.

Рукоятка для ножа из рога лося

Рог лося ценен всеми частями. Мастера дорожат разветвлённой частью, и применение находят ей полностью. Отпиленный малый рожок, предпочтителен при изготовлении небольших клинков. Обладает он хорошей твёрдостью и применяется в виде всадного метода.

Ножи с рукоятками сделанными из рога лося.

Не менее ценна средняя часть рога – лопатка. Распилив вдоль на две половины, применяют её в качестве накладных ручек. Красиво, удобно и надёжно.

Рукоятка для ножа из рога оленя

Рог оленя легко поддаётся обработке, нанесению художественных миниатюр и окрашиванию. Его применяют и для ножен. Любые рога животных следует вылёживать, иначе они подвержены временному деформированию. Оленьи – не исключение. Состоят они из надкостницы, кости и губчатой части изнутри.

Во время обработки изделия следует опасаться мелкой пыли, используйте респиратор. Запах при шлифовании, малоприятен. Наилучшим материалом признают рог оленя – замбара, родом из Индии. Браконьеры истребили немало животных в погоне за товаром.

Нож с рукояткой сделанной из рога оленя.

Восточноевропейские животные имеют ценнее материал на голове, чем из Средней и Западной Европе. Подкармливая животных минеральными веществами – костные ткани приобретают нужные качества.

Технологии обработки рога

Найдя рога в лесу, обязательно следует осмотреть место находки. Если рядом присутствуют останки животного, не следует их брать. Причина банальна: неизвестны причины смерти животного. На рогах не исключены остатки личинок жука кожееда, трупный яд или зараза, от которой погиб зверь. Процесс обработки выглядит так:

Получив достойный материал, его необходимо очистить от въевшейся грязи и пыли. Бороздки забиваются смолами хвойных деревьев, а следом прилипает различный мусор. Для размягчения проблемных мест применяют скипидарный раствор. Затем деревянными палочками и щёточками аккуратно вычищают застаревшую грязь. Обязательно требуется просушить салфеткой место после обработки.
Предпочтительней изготавливать ручку из отлежавшего изделия. Трофейный материал обычно имеет внутри остатки крови и незрелую сердцевину, её следует убрать. Затем рог вываривают в известковом растворе. Для придания ему жёсткости. Далее, его высушивают, шлифуют и очищают. Возможны варианты покрытия лаком или снятие верхнего слоя. Зависит от задумки мастера.
Интересный способ, нечасто встречающийся – мумифицирование. Наиболее подходящий – «египетский». Принцип заключается в смешивании обычной соли со стиральной содой. Заготовка очищается от костного мозга и помещается в эту смесь на пару месяцев в тёплом месте. При правильном процессе, из свежего материала – выйдет отличная заготовка под рукоять.

Профессионалы, специализирующиеся на таком материале для ручки. Отдают предпочтение самостоятельно сброшенным рогам и пролежавшим не более года. Идеальное сочетание для работы.

Как сделать рукоятку ножа самостоятельно

Вариантов монтажа два: всадной и накладной. Рог – материал капризный в плане хрупкости. При его разделывании возможны трещины. Мастера предпочитают всадной наборный вариант, для исключения распила вдоль. Из лопатки рога, возможен только накладной метод, работа тонка и требует профессионализма.

Рукоятка из лосиного рога сделанная своими руками.

Необходимые материалы

Материалы и инструменты, не имеют большого отличия от изготовления рукояти из дерева. Присутствуют свои тонкости, но набор выглядит так:

эпоксидный клей;
кусок кожи, рог, древесный брусок;
дрель с набором свёрл;
ножовка по металлу и дереву;
шлифовальная машина;
карандаш, струбцины;
пропиточное масло для древесины.

Описывать будем всадной наборный монтаж рукояти. Он интереснее смотрится и процесс непрост.

Изготовление ручки

Для работы будет использован рог оленя со вставками из дерева. Приготовьте респиратор, про вредность роговой пыли уже было озвучено:

Сделав предварительные работы по очистке от грязи заготовку, необходимо нарезать поперёк на кусочки. Как вариант разных размеров. С деревянным бруском поступаем так же.
Интересная тонкость рукояти: металл трудно скрепляем любым клеем с роговой поверхностью. Хвостовик необходимо подготовить. Для лучшего скрепления на него приклеивают изначально – кожу. Скрепляют струбцинами и высушивают. Хвостовик готов для работы.
С древесными заготовками – проблем не возникнет. А к роговым нарезкам отнестись следует серьёзнее. Проверить их на процесс гниения, если присутствуют очаги – забраковать и работать только с нормальным материалом.
Изготовив предварительно гарду, приступаем к процессу подгонки. Первым рекомендуется использовать дерево – приклеивание к гарде будет надёжнее. Насверливайте отверстия в соответствии с кожаной прослойкой на хвостовике.
Убедившись в идеальном соответствии деталей, приступаем к склеиванию. Промазываем обильно эпоксидкой каждую заготовку отдельно и насаживаем на хвостовик. Затем следует сжать всю ручку по вертикали специальным приспособлением, для надёжного склеивания. Навершие изготавливают из металла с резьбой.
По прошествии суток клей высохнет. Приступаем к подгонке рукояти на шлифовальном станке. Уберите выступивший при зажиме клей и обточите ручку до нужных размеров.
Остаётся пропитать деревянные прослойки древесным маслом. Роговая поверхность не нуждается в дополнительной обработке.

Если рукоять всадного типа из цельного куска, пещеристое тело следует выковырять и исследовать на процессы гниения. Выбрасывать целую часть – неэкономично. Поступают по принципу лечения зуба у человека. Зачищают гнилые места, а эпоксидка будет служить пломбой.

Заготовка из рога животного для изготовления рукояти ножа.

При накладном варианте основное – распилить рог строго вдоль, не допустив его растрескивания. Отверстия под клёпки делаются свёрлами от малого к большему и на малых оборотах.

Распространённые ошибки во время производства

Мастера, имеющие небольшой опыт. Допускают некоторые ошибки при изготовлении. К сожалению, они приобретают необратимый характер и работа насмарку. При монтаже всадным типом цельной заготовки на хвостовик, насверливается слишком маленькое отверстие.

В попытке надеть рукоять, применяют усилие или постукивания, что неизбежно приводит к разрушению рога. Необходимо заранее предусматривать такую ситуацию и отверстие делать с небольшим запасом в 0,5 мм.

Сильно сточив роговую корку, приводит к нарушению целостности изделия. Трещины появляются при небольших нагрузках. Дело поправимое, различными смесями смол, но работать таким клинком уже не следует. Либо демонтаж старой рукояти и изготовление новой.

Изготовление ножейКак сделать ручку для ножа из бересты

Изготовление ножейЧем пропитать деревянную ручку ножа

Рукоятка из рога

TI -126 02.03.2010 — 18:16

Коллеги, имею желание сделать нож с рукоятью из рога лося или оленя. А опыта работы с рогом нет. Поделитесь опытом, у кого он есть, интересует надёжная всадка хвостовика..

Udod 02.03.2010 — 18:30

На эпоксидный клей еще никто не жаловался, при условии ,что хвостовик имеет достаточную длину 😊

dismal stranger 02.03.2010 — 18:30

оба варианта (и всадной и сквозной)достаточно крепки. если на леуку даже рог используют на грибок…. а там сквозной как правило. проблем никаких нет. но надо отдавать себе отчет что если рукоять — то из цельного куска. имею ввиду что лосиный рог иногда вдоль еще пилят… (сам попал так, думал форму задать, а рог не древесина, не однородный….) а в центре у рога — губка… надеюсь понятно донес… 😊

Agador 02.03.2010 — 19:02

Олений рог как правило более пористый внутри, толщина непористого слоя может быть меньше 5мм. Лось, часто почти однородный, на спиле все это видно обычно.
Рог великолепно полируется, но не используйте пасты (также могут абразивом забваться поры). Еще рог, особенно пористый олень, очень хорошо впитывает влагу и прочее — так что надо пропитывать цианакрилатом. удачи! Ждем фотки 😛

Idalgo 02.03.2010 — 19:28

Тоже собираюсь сделать рукоять из рога для трости с клинком. Несколько проблематично будет с монтажем клинка, но думаю сквозной, с утопленым болтом + эпоскитка с задачей справятся 😊

dariy 02.03.2010 — 21:56

[B][/B]

На эпоксидный клей еще никто не жаловался, при условии ,что хвостовик имеет достаточную длину
+100
И оковочку достойную…

i_vb 02.03.2010 — 23:23

Поскольку похоже, что я тут самый большой любитель делать рукоятки из рога и клыка, не могу не отметить… Только сразу говорю — это для рабочих ножей, для декоративных — по фиг:
Рог рогу — рознь. На счёт «с убитого», или «сброшенный» — легенды палаты N6. Видел достаточно и тех, и тех — всякие бывают. Смотрим:
1) на сколько выражен корковый (по периферии) слой, на сколько он равномерен;
2) берём чего-нить относительно тупое (я — отвёртку) и ковыряем губчатый слой. Если рыхлый и более 2см — только сквозной монтаж, да ещё и эпоксой залить губчатый слой непосредственно перед вставлением хвостовика;
3) при сверлении внимательно смотрим на стружку. Если пошла хоть чуть гнильца (рыхлое, по виду — труха) — высверливаем все на фиг. Если не врагу делаем, ессно;
4) рог-металл клеятся несколько хуже, чем рог-фибра(кожа)-металл. Так что проставочка под больстер не помешает.
5) отверстие под хвостовик, желательно сделать на 2мм больше (шире) самого хвостовика, но не более того. Эпокса (ХС) в компактный слой заходит неохотно.
Косвенно можно оценить качество рога по окрасу и спилу. Не должно быть пятен. Здоровый губчатый слой относительно равномерно ноздреват (хрен его знает, как объяснить 😞 ).
Вообще, из личного опыта «цельнороговых» рукоятей в порядке прочности материала поставил бы так: клык(бивень) моржа — лосиный рог убиенный — лосиный сброшенный — олений — коровий. С другими не работал. Если рог хороший, то всадного монтажа на 7см, при длине клинка до 15см вполне хватает, чтобы согнуть клинок без повреждения рога. Одним знакомым мудаком проверено. 😛
ПыСы: использую ХС 30 мин., или эпокси составы с разведением 1:1.
НЕ применять 4-10 минутки для кости! Проверено не раз.

dast 03.03.2010 — 12:44

большой любитель делать рукоятки из рога и клыка, не могу не отметить…

вот это спасибо! а то тоже собрался с рогом попробовать. можно тогда еще совет-другой — какие там еще хитрости могут быть? скажем с отбеливанием понятно. про цианакрилат тоже. а вот если хочется оставить кору как с ней — пропитывать, шлифовать и т.д…?

Udod 03.03.2010 — 12:51

вот если хочется оставить кору как с ней — пропитывать, шлифовать и т.д…?

Почистить блендаметом зубной щеткой 😊 (это не шутка 😊) Грязи на рогах обычно много. Я пропитывал (если это можно так назвать),льняным маслом. Много рог в себя не берет, но все же поры закрыть следует 😊 Ну и если сошлифовать всякие выступы и мешающие места рукоять становится удобней и ,на мой взгляд, красивей.

TI -126 03.03.2010 — 02:09

Спасибо всем ОГРОМНОЕ за науку и отзывы!!Появилась ясность, как и чем работать, а то о таком материале, как рог имел очень мало информации!И вообще Ваши советы в тему, Т.К. не один я о таком материале подумывал!

bs4u32sr30 03.03.2010 — 02:51

гляди, эпокса при первой попытке заклеить железяку может вся в поры уйти.
в общем пробуй. материал не дефицитный.

ДокВВ 03.03.2010 — 07:55

Понапугали тут человека. Ниче сложного. Самой трудное это рукоять на нем расчертить. Возьмешь огромный кусок что бы наверняка с запасом-наверняка при сильной обточке вылезут поры. Возмешь тонкий-не хватит на рукоять выточить, если рукоять фигурная, а не просто прямая.
Я делал вот http://guns.allzip.org/topic/97/534418.html самое сложно вклеить клинок в предельно маленький размер рога. Рог нужно подбирать по форме. А так ,обрабатывать тяжело, вонюче. Шлифовать тоже. Но материал оч.крепкий.

chief 03.03.2010 — 08:59

Крепкий, да. Только более холодный, чем дерево.

M cCar 03.03.2010 — 13:40

Если олень сильнопористый -можно владку из деревяхи забить на эпоксидку
Поры тоже пропитать ею
Можно отбелить перекисью
абразивом на высоких оборотах рог не жечь- пахнет и буреет

Dima Pr 03.03.2010 — 14:05

Не должно быть пятен

Серые, чуть в коричневу пятна на лосике — остатки крови — сильно полохо?
Мне больше нравится неотбеленный рог — сразу видно что не пластик и фактура есть.
Я резал рог лося в 15см. от острия — монолит. Сегодня вечером планирую резать дальше, тоже хочу ручку сделать 😊, вот и расскажу потом…

TI -126 03.03.2010 — 19:02

Я делал вот http://guns.allzip.org/topic/97/534418.html

Посмотрел, спасибо,классная работа. У меня задача сильно проще-есть рог оленя с кучей отростков-почти готовых рукояток!Хочу подобрать с внешней фактурой, чтобы меньше обтачивать. Интересовал именно процесс крепежа хвостовика!

ДокВВ 03.03.2010 — 19:15

Ааа. Ну дэк это вообще, не беда. Любая эпокса пожиже, нагреть чуток, залить дать постоять минуток несколько что бы протекло поглубже в поры, а потом засунуть хвостовить и зажать. Делов то.

i_vb 03.03.2010 — 22:40

Серые, чуть в коричневу пятна на лосике — остатки крови

Если не на спиле — по фиг. Только пятна от крови с рога легко стираются водой, не говоря о спирте, и не серые ни разу. А коричневый цвет снаружи — естественный.

Dima Pr 04.03.2010 — 11:50

Не, пятна серые и на на спиле, но ближе к наружной поверхности. Рогу лет 30… Твёрдость высокая. Вчера спилил отросток у основания, сердцевина сверлилась с большим трудом. Продавить отвёрткой сердцевину нереально.
Вот фото пятна

Agador 04.03.2010 — 12:07

У меня вот тоже рог лежит лосячий, по виду очень старый — коричневая корка шелушится. Шлифовал — под коркой твердый монолит без пор весьма интересного цвета — желто-бежево-белый разводами и пятнами + немного бледносерых пятен. На мой взгляд выглядит красиво, типа как мамонт какой-нибудь.
Что скажете — такая расцветка это плюс или минус?
Сейчас делаю для пробы рукоять, сделаю покажу.

Mikle 04.03.2010 — 12:18

На эпоксидный клей еще никто не жаловался

Было у меня 2 ножега с цельнороговой рукоятью (лосиный), через несколько лет разболтался клинок в обоих — эпокса отлипает от рога. Также, рог потрескался, даже лакированный (если кто скажет, что плохо лакировал — спорить не буду).
Рукоять получается заметно более тяжёлая и холодная, чем из дерева, но более стойкая к ударам. Имхо — цельнороговая рукоять не практично.

i_vb 04.03.2010 — 12:45

Забей на это пятно, это — не гниль.

Dima Pr 04.03.2010 — 12:55

Забей на это пятно

Так уже и забил… 😊
На первом вставку сделал (он на предыдушем фото), а вот вчера начал рукоятку из лосика делать. торцы руками спецально потёр, что бы поры оценить. На мой взгляд более чем нормально. При рассверливании сломал сверло, в обед пойду к «1000 мелочам» на рыночек за новыми. 😊

i_vb 04.03.2010 — 13:07

Это — не просто хороший, это — очень хороший рог тебе достался… Вернее — ножу. 😊

Agador 04.03.2010 — 13:18

Dima Pr
в обед пойду к «1000 мелочам» на рыночек за новыми

Соседи 😊 А шеллак поблизости не видели?

Рог у вас отличный, т.е. не у вас а у будущего ножа 😊 Хорошо бы текстуру корки сохранить где получится.

Rall 04.03.2010 — 13:37

Mikle
через несколько лет разболтался клинок в обоих — эпокса отлипает от рога

Все дело в том что эпоксидка не сильно пропитывает губку рога и как результат при ударных нагрузках начинает трескаться и выкрашиваться из соединения, в зависимости от качества эпоксидки клинок может начать болтаться в рукоятке как после одного падения со стола, так и не привашей жизни(впрочем таких случаев я лично еще не встречал, максимум через пару лет клинок начинает болтаться).
Я знаю только один способ изготовления рукояти полностью из рога при котором клинок держится очень крепко, и не разбалтывается. Но он очень проблемен, во первых рог обязательно должен иметь как кору так и губчатую часть, во вторых обработка возможна только после насаживания рога на клинок и требуется восстановление и\или доводка кончика клинка после насаживания рога.
Суть заключается в том что рог вываривается в воде часов эдак несколько, пока поры в губчатой части не расширятся и не размякнут, после чего хвостовик обточенный ярко выраженными зубцами и с заточенным краем вбивается в рамякший рог, причем бить надо молотком сильно и по кончику клинка через деревянную прокладку положенную волокнами поперек плоскости клинка.
Как результат после высушивания губка несколько сжимается и становится очень твердой, клинок изъять можно только расколов рукоятку и при обтачивании рукояти нежелательно доходить до губки, тк поры очень сильно расширяются и выглядят очень некрасиво!!

Dima Pr 04.03.2010 — 13:39

текстуру корки сохранить

Не, на этом планируется без корки, спецально кусок побольше выбирал.
Шеллак, думаю, можно посмотреть в магазине для художников «Арти», ул. Донская, 32, тел. 955-9233, 955-9355. Это ближе к м. Шаболовская.
Ещё в Центральном Доме Художников (ЦДХ) около Крымского моста…
Весной на охоту поеду под Вязьму, покляньчу ещё рогов у егерей 😊

Agador 04.03.2010 — 13:56

Dima Pr, в Арти сомтрел, не было 😞 попробую в ЦДХ, спасибо!

Dima Pr 04.03.2010 — 15:57

Арти сомтрел, не было

Ну не поленился, позвонил им. Разведённый шеллак закончился, есть в чешуйках итальянский 50 гр = 938 руб, наш баночка 30мл = 30 руб
😊

chief 04.03.2010 — 15:57

Сверлить надо неспешно, ибо при нагревании рог превращается в нечто липкое, и — прощай, сверло!

Dima Pr 04.03.2010 — 16:01

Сверло сломалось при растачивании дремелем с боковой нагрузкой (7000 оборотов). Просверлился то удачно. Проходил около 1 см, поднимал сверло и счишал налипшие на нём остатки…

dast 05.03.2010 — 12:52

Комрады! сегодня с первым же рогом тоже *censored* случился
понятно что сам м-дак — помыть решил и порвало его,
но можно с этой трещиной что сделать или уже все
и только на накладки распустить?
и как на будущее? мыть только с закрытыми порами или дефект конкретного куска?

i_vb 05.03.2010 — 13:24

ФФ топку… 😞 Трещина — до губчатого слоя.

Zebra2 13.03.2010 — 21:22

То:boroda-fish
Да не, все с рогом (нормальным) нормально. Скорее всего речь о сев. олешке (гуано). Ну типа такого как на последнем снимке с тещинкой. Нормальный, качественный лось или олень (европейский, марал.., но не северный) как моржовый клык по твердости, да и сруктуре. И в вакууме смолы под стабилизацию берет плохо, что говорит о его свойствах. Северный «кипит» в смоле как губка и естественно смолу сосет. После этого только его и можно применять на рукояти. Иначе он точно внутри сыплется как высохшая губка…
Косулька тоже хорошая в основном бывает.

Для прикола: Сколько лет было Косульке??? На фото в центре она скальп с черепушкой спецом оставлен, чтобы не было вопросов.

Rall 14.03.2010 — 15:01

Zebra2
Скорее всего речь о сев. олешке

Ну может он и северный 😊 тк он живет в Сибири, собственно как и я 😛Но сыпется ппц как, если сверлить и на эпоксу вешать 😞

Рукоятка для ножа своими руками из бересты — Изготовление ножа — Как сделать нож — Каталог статей

Рукоятка для ножа своими руками из бересты. Наборная ручка для ножа из бересты. Больстер из рога. Больстер из рога лося для ножа. Автор YoNas_Kaki. Клин — Лаури РТ 77 — 77х19х3,3 Рукоять — лосиный рог, береста вперемежку с латунью, снова рог, пин. Параметры — 95х27х18 Ножны — буковый вкладыш, кожа растительного дубления, вощёная обувная нить, воск для обуви, тиснение, коричневый фломастер.

Как изготовить рукоять ножа своими руками в домашних условиях (Смотреть Статьи о рукояти ножа)

Рукоятка ножа из красного дерева своими руками. Делая очередной 77-ой нож решил задокументировать процесс. Однако ракурсы свежевыточенного на ленточном сандере полуфобриката рукояти из Мадагаскарского Розового Дерева мне так понравились, что я решил выложить эти фотографии отдельно. Рукоять ножа своими руками.

А теперь о том, как всё это делалось. За ориентир размеров была взята кетайцкая зажигалка

поэтому её родная сестра будет регулярно появляться в процессе рассказа. Итак… Взял клинок и отпилил от рога кусок, подходящий по размеру для будущего больстера

(не обращаем внимания на обточенный хвостовик — клин изначально готовился под другое изделие) Поскольку ножик нестандартно маленький, решил нарисовать эскиз, хотя уже давно этого не делаю

по эскизу стало понятно, что хвост придётся не просто резать, но ещё и гнуть, что и было проделано, при помощи предметов, изображённых на фото

Потом взял будущий больстер и при помощи гриндера G-6 от Серёги Оберца, придал его торцам (не Серёги, а больстера ) форму изящных дуг

Разметившись на лицевой стороне будущего больстера, просверлил с лицевой же стороны три отверстия, а с обратной стороны, сделал выборку бормашинкой с фрезой (видно на фото), чтобы при подгонке не шоркать надфилем всю толщину больстера, а только тонкую (около 5 мм) стеночку. Все инструменты, использованные при подгонке, показаны на третьей фотке.

Я никогда не мог подогнать клинок Лаури к рогу без зазоров, да и не только к рогу, если быть честным Но, к счастью, я давно уже освоим методику борьбы с этим (именно на роговых больстерах) и щас покажу!

Но сначала, нужно подготовить лицевую поверхность. Зашкурил её тщательно, почти отполировал, пролил сильнотекучим цианакрилом и положил на солнышко сохнуть.

Когда всё высохло, сошкурил излишки ЦА и отполировал лицевую поверхность стальной ватой. Вырезал следующую за больстером латунную пластину и сделал из обрезка сосновой доски… наверное, правильно будет назвать это пуансоном. Т.е. хреновину, которая плотно прижмёт латунную проставку к вогнутой поверхности больстера (его видно на общей фотке в правом нижнем углу) Потом, заклеил обычным скотчем лицевую поверхность больстера и тонким острым ножом вырезал скотч по кромке отверстия. Сейчас будет понятно зачем.

Смешал белый Поксипол и намазал им хвостовик, в районе больстера и сам больстер изнутри, мазюкая прямо по заклеенной скотчем лицевой стороне. Вставил клин в больстер, заполнил выборку с обратной стороны больстера тем же Поксиполом, смазал им поверхность, надел на хвост латуньку, пуансон и зажал всё в струбцине.

Явные потёки с клинка убираем ватой или салфеткой, смоченной в спирте или ацетоне, но так, чтобы не выковырять Поксипол из щели. Дальше важно правильно поймать момент, когда Поксипол уже встал настолько, что не вылезет из щели, если потянуть, но ещё и не встал настолько, что затвердел окончательно. Этот момент наступает часов через 8-12 после склейки. Берёмся за края скотча и — о чудо! К больстеру ничего не прилипло и все излишки держаться, по сути, только на клинке. Аккуратно, тонким и острым ножом, срезаем излишки, стараясь не поцарапать больстер и клинок. Этим же ножом зачищаем внутреннюю сторону, где латунька.

Переходим к бересте. Сперва надо прикинуть — сколько понадобится пластинок. Для этого на эскизе примерно замеряем участок, который будет заполнен берестой, вычитаем их этого толщину латунных проставок, умноженную на их количество, и делим остаток на толщину имеющегося листа бересты (замеряем штангелем). Получаем примерное количнство нужных пластин. Добавляем от 10 до 30 процентов на усадку (чем толще буреста, тем больше усадка) и приступаем к нарезке. Не буду в подробностях писать о том, что надо её очистить снаружи от мелких лохмотьев, грязи (если есть) и т.п., а с внутренней — от «пробкоподобных» уплотнений. Я стараюсь заготавливать бересту так, чтобы один её край (поперёк волокон), был как можно более ровным. Это здорово облегчает разделку. На штангеле отмеряю сперва длину пластины (она ж прямоугольная будет) и провожу им вдоль кромки бересты, потом отрезаю по линии и отрезав от получившейся полоски кусочек, нужной ширины, уже по нему нарезаю эту полоску до конца, стараясь обходить повреждённые и проблемные участки. Следующую полосу отмеряю не длинной будущей пластинки, а шириной. Т.е. на части пластин волокна будут идти вдоль, на части поперёк. Вдоль/поперёк должно ОДИНАКОВО и строго чередоваться. Это требование и красоты и прочности (получается своеобразный ламинат).

Потом я беру бААААльшую кастрюлю, наливаю в неё гААААрячей воды из под крана (даю воде стечь, некоторое время, чтобы она была по-настоящему горячей!..) и бросаю в неё все нарезанные пластины. По очереди вынимаю их, «прокусываю» специнструментом и вырезаю перегородку острым ножом. «Прокусы» делаю так, чтобы пластинка садилась на хвост максимально плотно, без люфтов, но и так, чтобы края не заламывались и не торчали вдоль хвоста, это сильно осложнит усадку. И сразу складываю их по очереди — вдоль/поперёк.

Набираю их на хвост, ставлю очередную латуньку, подпираю сзади тем самым пуансоном и зажимаю в струбцине. По хорошему, неплохо бы дать этому делу высохнуть. Тогда изгиб линий будет почётче. Но при таком раскладе, процесс может затянуться дня на 4 и, что самое главное, может получиться большая разница по цвету между пакетами (у меня такое уже было один раз). И я решил сделать всё в один заход. Сохло это всё ровно столько, сколько я делал прорези в пластинах для следующего пакета. Только подпирал я его после набора, уже не выгнутым пуансоном, а прямым. Смотрим фотки.

Оставшиеся два пакета таким же макаром собрал (только пришлось ещё один пуансон сделать — вогнутый) и положил сохнуть. Чтобы в очередной раз подчеркнуть тот факт, что сборка бересты на мокрую САМОДОСТАТОЧНА, показываю фотку, на которой уже предварительно ободрана рукоять, но ещё нет затыльника. Т.е. бересту ничто не придерживает. Однако, она не расслаивается ни сама по себе, ни при обточке на гриндере, хотя толщина пакета от края до латуньки (латунь к бересте не липнет) всего-то 15 мм в самом толстом месте.

Всё высохло, ободрано начерно, переходим к затыльнику. По эскизу примерно отметил нужный кусок рога, отпилил его и на маленьком валике гриндера подогнал к дуге, образованной высохшей берестой. Засверлился и ещё раз прикинул подгонку — всё ништяк!

Изначально, монтаж планировался глухой. Но после склейки и обдирки… короче — дообдирался до дырки на жопе (переусердствовал со сверловкой под хвостовик). Чё делать?.. Мобила, список контактов, финка. ру — «Васиииииииль!!! Поможиииииии!!!» «Заезжай» — ответил Василь В итоге, появился у ножика в попке вот такой вот пин.

И вот с этого момента косяки полезли лавинообразно! Во первых, я никогда ничего ни во что не вживлял. Тупо засверлиться не вышло бы — слишком большая дырка — 8мм и слишком близко хвост — одно неверное движение и сверло поведёт в сторону и пипец затыльнику. Отрезал кусок пина, обвёл его иглой на затыльнике и выбрал нутро бормашинкой с фрезой. Но выбрал не идеально кругло. Да и сам пин тоже не простой — в нём два отверстия, которые тоже надо чем-то заполнить. Долго думал чем, кучу вариантов перебрал и решил, заполнить цветом затыльника — булым. Клеить собрался не на Поксипол, а на эпоксу 30-минутную, чтобы запас по времени был побольше. Намешал в неё опилков рога — всё серое. Добавил зубного порошка — стало гораздо белей. Ладно, думаю, застынет — как раз будет то, что нужно. Застыло — серое! Не то чтобы совсем всё плохо смотрится, но… хотелось бы побелее. Да ещё и попало туда что-то тёмное… Тьфу!!!

Ладно, надо ножны шить. Про это писать подробно не буду. И так уже трое, как минимум, этот процесс красочно описали и я же у них же и учился Сделал вкладыш, пропитал его ЦА, раскроил кожу, замочил с ПВА, пошил, отформовал, высохло. Встал вопрос о рисунке для тиснения. Выбрали с заказчиком огнецвет

Распечатал рисунок на принтере, размочил место тиснения спиртом (техническим, пить НЕЛЬЗЯ!!! ), приклеил его обычным скотчем к ножнам и кончиком клинка (с подводами, но не заточенного) провёл по всем линиям. Снял скотч с рисунком и кончиком корнцанга довёл рисунок на коже до нужной глубины и толщины линий. Потом прошёл по ним обычным коричневым фломастером.

Напоследок, на больстере по средством выжигательного прибора «Узор-1» были выжжены три руны, которые просил заказчик. Осталось затереть нож карнаубой а ножны пройти воском для обуви.

Готово. В процессе, когда уже всё было собрано и отшлифовано, остро захотелось слегка опустить кончик клинка по лёгонькой такой дуге. Вот это было геморно — нужно и обух обточить от кончика до больстера и больстер не задеть. Ну, вроде справился. Сегодня утром приедет заказчик и скажет своё мнение.

Статья взята с первоисточника http://forum.guns.ru/forummessage/97/659967.html

Чертеж ручки для ножа. Варианты ручек для ножей

Решил сделать ручку для ножа. Взял брусок ореха.

Самое сложное и важное на этом этапе это просверлить ровное отверстие в бруске. От этого зависит ровно ли будет клинок в ручке. Далее насаживаем клинок и смотрим что и где мешает.

Берем пилочку и натфиль и убираем лишнее. Опять насаживаем клинок и опять смотрим.

И так пока клинок не сядет полностью в брусок.

Далее нам нужны чопики чтобы закрыть остатки отверстия. Чтобы цвет чопиков не отличался от бруска, я отпилил от бруска не много и сделал чопики, обточив их на гриндере.

Когда все готово, разводим эпоксидную смолу. Я использовал обычную самую. Можно брать и пятиминутку, но тогда процесс вклейки нужно производить очень быстро и четко, иначе можно не успеть. Для начала лучше обычную, так больше времени на подгонку.

Смолу перед смешиванием с отвердителем лучше нагреть, чем она жиже, тем лучше она пропитается в отверстии бруска. Разводим смолу, заливаем в отверстие. Предварительно торец бруска, на котором отверстие, нужно смазать маслом для дерева.

Насаживаем клинок, обмазываем смолой чопики и забиваем их. Самое главное не уделаться и не уделать все вокруг в смоле. Я умудрился забрызгать смолой даже светильник над верстаком. И оставляем сохнуть на сутки. Когда смола засохла, делаем следующее.

Размечаем центра бруска относительно клинка. Главное все это сделать максимально точно и ровно, от этого зависит ровность ручки. Далее начинаем обработку на гриндере.

Сначала вытачиваем торцы, ориентируясь на осевые линии.

Потом убираем лишнее тело бруска уже ориентируясь на торцы. Опять же главное не спешить и постоянно смотреть что получается.

Когда форма ручки готова, надо срезать чопики. Именно срезать, а не спелить. Берем острый нож. Желательно чтобы его сталь была мягче чем сталь нашего клинка. Иначе можно покоцать наш клинок.

Аккуратно срезаем чопики. Далее счищаем остатки смолы. И покрываем ручку маслом для дерева.

Ручка для ножа из фанеры своими руками

Сегодня речь пойдет о том, как своими руками изготовить рукоятку ножа своими руками, красивую, прочную и удобную.

Рукоять будет выполнена из дерева, для этой цели лучше всего подойдут узорчатый орех и сувельяселенистого клена – материалы прочные, с красивой текстурой и хорошо контрастирующие.

Еще нам понадобится латунь и пластик. Ну и, конечно же, эпоксидный клей для соединения деталей. Клинок ножа мы возьмем готовый.

Как сделать рукоятку для ножа из дерева своими руками мастер-класс

Заготовки из клена и ореха выпиливаем ножовкой; если есть возможность, можно применить электролобзик или дисковую пилу со строгальным диском – рез будет ровным, что облегчит дальнейшую обработку. Важно выбрать правильный угол пиления относительно волокон, чтобы получить красивую текстуру на срезе.

Далее полученные заготовки шлифуются на наждачной бумаге или шлифовальной сеточке. Особое внимание следует уделить тщательной подгонке деревянных заготовок друг к другу – они должны прилегать без видимых зазоров. Если неплотно прилегают края соединения – не беда, все равно они срежутся при дальнейшей обработке.

После этого берут клинок с одетым больстером, накладывают хвостовиком на деревянные заготовки и обводят его карандашом. Потом, с помощью угольника, переносят разметку на торцы заготовок.

И так, отверстие под хвостовик размечено, можно переходить к сверлению. Измерив толщину хвостовика, выбираем сверло такого же диаметра. В домашних условиях лучше всего сверлить электродрелью, зажав заготовки в тисках.

В данном случае, по ширине хвостовика, мы получили два параллельных отверстия с тонкой перегородкой между ними. Последняя убирается при помощи напильника и надфиля. Осторожно, надфиля легко ломаются.

Соосность отверстия контролируется многократным одеванием на хвостовик и протачиванием нужной стороны.

Далее готовят пакет деталей, соблюдая последовательность: больстер-сувель-латунь-орех, не забывая в каждое соединение укладывать пластиковые прокладки. Детали должны прилегать друг к другу без зазоров, от этого будет зависеть качество склеивания и эстетическая привлекательность изделия.

Эпоксидный клей смешивают согласно инструкции и добавляют в него несколько капель черного тонера для картриджей – это придает клею нужный оттенок.

Все необходимое для склеивания деталей нужно приготовить заранее, помня, что работать приготовленным клеем удастся максимум час. Все детали тщательно обезжиривают, протирая этиловым спиртом.

После чего намазывают клеем и одевают на хвостовик в нужной последовательности; особенно внимательно надо проследить, чтобы клей хорошо проник в отверстие ореховой заготовки.

Далее весь набор зажимается в нехитром устройстве до полного высыхания клея (не менее суток, выступившие лишки клея должны быть твердыми).Плоскости пакета ровняют с помощью напильника для удобства выполнения разметки.

Контур рукоятки шаблонным способом наносят на поверхность пакета и приступают к обточке. Это довольно длительный и ответственный процесс.

Если слой срезаемых материалов довольно большой, целесообразно использовать ножовку по металлу.
Окончательно придают форму напильником и шлифовальной бумагой.
Готовое изделие -рукоятки для ножа несколько раз пропитывают чистым минеральным маслом и в конце покрывают воском карнаубы.

Предлагаем обсудить этот мастер-класс изготовления рукоятки ножа в х. Что можно добать, какой материал кроме дерева лучше использовать при изготовлении рукоятки для ножа своими руками. Добавляйте свои фото рукоятки для ножей.

Читать также: Торцовочная пила макита с верхним столом

Древесина — экологически чистый, легко обрабатываемый, обладающий неповторимыми эстетическими качествами материал. Используют её для производства ручек для ножей. Если посмотреть на фото ручки для ножа, сделанного мастером своего дела, то можно увидеть настоящее произведение искусства.

В зависимости от цели и конструктивной особенности для рукояти выбирают либо один сорт древесины, либо несколько, что делает неповторимым художественную ценность готового изделия.

Способы изготовления рукоятки ножа

Ручки по способу крепления делятся на:

Накладные, в случае наличия широкого хвостовика, часто определяющего контур будущей ручки. Рукоятка собрана из двух частей, закреплённых заклёпками.

Данный способ монтажа не ограничивает размеры, благодаря чему можно сбалансировать широкое либо длинное лезвие. Поэтому такая конструкция нашла широкое в кухонных ножах.

Всадные, когда у лезвия узкий хвостовик. Рукоять цельная, довольно устойчива к повреждениям, имеет небольшой вес в сравнении с клёпаными, что предопределяет их применение в длительных трудоёмких работах.

Материалы и инструменты

Для рукояти ножа используют древесину ценных пород. Лучшими считаются орех и клён, применяются бук, вишня, берёза, дуб и многие другие. Они имеют красивую текстуру, достаточную прочность, высокое качество поверхности после шлифовки и долгий срок службы.

При выборе сырья требуется обращать внимание на присутствие раковин, на влажность — пересушенный материал будет давать трещины, слишком сырой подвержен разложению. Требуемая влажность не должна превышать 12-15%. Залежалый материал также не пригоден для работы.

Для обработки древесины потребуется пропитка. Подойдёт льняная олифа либо посудный лак, чистое минеральное масло.

Пропитка нужна для защиты готового изделия от влаги, а при хорошей полировке даёт блеск, подчёркивая особое изящество. Для завершающей стадии обработки потребуется воск, канифоль, скипидар, а также наждачная бумага «нулёвка».

Если выбор сделан на всадном способе, то нужны эпоксидная смола и опилки дерева для надёжного крепления. Для накладного способа потребуется медный, латунный или бронзовый пруток и также эпоксидный клей.

Если у домашнего мастера завалялся клинок от старого ножа, он точно не поторопится его выбрасывать. Первым делом вопрос о том, как сделать ручку для ножа, следует решить подбором подходящих инструментов и средств. Изделие, выполненное вручную, может стать настоящим художественным произведением.

Подходящие материалы и необходимые инструменты

Подбирать материал для изготовления рукояти нужно исходя из предназначения ножа и специфики выполняемых им работ. Натуральный материал выигрывает перед синтетическим. Дерево поддается простой обработке, отличается красивой текстурой и обеспечивает надежное сцепление с ладонью.

Только дерево поддержит комфортную работу в холодную погоду. Деревянная ручка для ножа может быть выполнена из разной породы древесины. Мягкая порода подойдет только тем изделиям, которые не будут подвергаться большим нагрузкам. Обычно это кухонные модели.

Туристические, охотничьи варианты, ножи для выживания требуют более прочную рукоять. Лучшими и доступными породами признаны:

Лучшими по-прежнему остаются орех и клен. Более «экзотические» варианты – самшит, палисандр, венге, лайсвуд, падук, амарант, граб. Они имеют уникальную текстуру. Для обработки древесины необходим следующий перечень инструментов:

Материал для рукоятки;
Клинок без рукояти;
Шлифовальный инструмент: машинка угловая со шлифовальным среднезернистым кругом;
Тиски столярные;
Прочный клей.

Читать также: Записывающий жучок для прослушки

Самым доступным и недорогим материалом для выполнения ручки считается береста. Это измельченный верхний слой березовой коры, который прессуется в брикет, обрабатывается эпоксидной смолой. Березовый деготь, который входит в состав, обеспечит водоотталкивающий эффект, защитит рукоять от гниения.

Изготовление ручки

Когда все материалы подобраны, нужно подумать о том, как делается ручка для ножа. Существует несколько способов производства. В подавляющем большинстве случаев процесс начинается с выпиливания деревянных брусков ножовкой, толщиной до 1 см.

При подборе сырья особое внимание уделяется наличию раковин, влажности – пересушенная древесина в дальнейшем даст трещины, а слишком сырая разложится на куски. Необходимая влажность колеблется в пределах 15%.

На металлический клинок могут быть насажены и несколько разных брусков – это разнообразит рисунок ручки ножа на выходе.

После придания формы рукояти она тщательно шлифуется, пропитывается специальным маслом и покрывается воском. В качестве пропитки используется льняная олифа.

Применяют также посудный лак, чистое минеральное масло. Таким образом подчеркивается особенность текстуры дерева и эксклюзивность изделия.

Пропитка также призвана защитить изделие от влаги. Хорошая полировка придаст изящный блеск рукояти ножа. Для завершения производства необходимы:

Наборная

Чтобы изготовить наборную ручку, потребуется подготовка кленовой доски, латунных колец, ножовки по дереву, напильника и наждачки. Можно также выполнить изделие из бересты. Во всех выбранных пластинах древесины проделывается отверстие для вставки клинка. Пластины нанизываются, смазываются эпоксидным клеем. После этого получившийся брусок снимают и спрессовывают в тисках.

После высыхания брусок снова надевается на клинок. Пластинам придается форма рукояти с помощью шлифовки напильником и надфилями. Рукоять для ножа своими руками, выполненная по наборной технологии крепления, после шлифовки пару раз пропитывается маслом олифы, сушится на солнце. После этого изделие покрывается корабельным лаком или полируется восковым покрытием.

Резная

Резной нож обычно изготовляется для охоты. Сначала подготавливается нижний и верхний упор с прорезью по размеру хвостика клинка. Следующий этап – обработка деревянного бруска. Древесина делится на две симметричные половины. Внутри заготовки обрабатываются наждачной бумагой.

По периметру хвостика с внутренней стороны бруском сооружается небольшое углубление, и отмечается точка выхода хвоста. С помощью напильника бруску придается желаемая форма. Необходимо сделать черновую сборку, убедиться, что все детали подогнаны правильно.

Затем следует собрать детали и герметизировать зазоры между ними с помощью эпоксидной смолы. В отверстия верхнего упора помещаются заклепки. Фиксируется набалдашник так, чтобы шляпки заклепок совпадали с ним.

Далее изделие шлифуется, пропитывается, полируется в традиционном режиме.

Плетеная

Оплетка ножа с деревянной ручкой производится с использованием паракорда. В хвостовике лезвия ножа проделываются отверстия с разных концов – с одного из них начнется плетение.

Нити продеваются и их концы приклеиваются к металлу с внутренней стороны. Так они не будут мешать во время работы. Дальнейшая техника плетения соответствует оформлению узлов, подобному при зашнуровывании туфлей.

Главное, чтобы стежки были плотно затянуты.

По окончании плетения шнур выводится в отверстии и завязывается на узел. На остатки шнура можно одеть какой-нибудь элемент декора – к примеру, декоративную бусину. По завершении плетения изделие аккуратно покрывается стекловолокнистой смолой.

Резиновая

В качестве резиновой рукояти для ножа подойдет техпластина. Технология схожа с работой по древесине, производится всадным и накладным методами. Форма рукояти вытачивается ножом или лезвием. Шлифовка производится наждачкой или шлифмашинкой.

Читать также: 1М95 токарный комбинированный станок

Крепление с учетом вида

Существует несколько вариантов крепления рукояти к клинку ножа. Самые популярные – всадная и накладная рукоять. Каждая из них предназначена для определенных ножей.

Всадная

Всадная технология крепления предусматривает узкий хвостовик ножа. Рукоятка будет выполнена цельной. Такой механизм обеспечивает устойчивость к повреждениям.

Конструкцию будет отличать легкий вес в сравнении с клепанной технологией. Это предопределяет при использовании в длительных и объемных работах.

Если изготовитель выбрал всадную технологию, понадобится эпоксидная смола, опилки дерева для отличного сцепления. Работа производится по следующей схеме:

Выбранные виды древесины обрабатываются антисептиком;
Из бруска выполняется заготовка с подходящими пропорциями. Учитывается угол распила для того чтобы довести красивый срез;
Осуществляется разметка и высверливается отверстие подходящего диаметра;
Следует развести эпоксидку, соединить с опилками, залить в отверстие;
Одновременно следует вставить клинок, который предварительно был обмотан скотчем для защиты от грязи;
Полуготовое изделие вставить в тиски или пресс, прождать до полного высыхания (сутки-двое).

Можно выполнить такую рукоятку с выемками для пальцев. Для этого следует выполнить углубление под указательный палец. Потренироваться выполнять правильную форму можно на пластилине, только после него перейти на дерево.

После этого следует использовать резак, рашпиль и наждачку для того чтобы заготовку отшлифовать. Пропитать изделие разогретым маслом олифы, просушить его на солнце. После этого снова обработать рукоять «нулевкой».

Завершить изготовление покрытием из канифоли, скипидара и воска, растопленных на водяной бане, которыми следует отполировать рукоять.

Накладная

Такая рукоять предусматривает присутствие широкого хвостовика, который необходим для определения контура создаваемой рукояти. Она собирается из двух деревянных брусков, объединённых металлическими заклепками.

Такой способ крепления никак не влияет на размеры изделия, благодаря этому удается сбалансировать широкое или удлиненное лезвие. Накладной вариант крепления популярен среди изготовления кухонных ножей.

Основные этапы работ:

Подготовленная древесина обрабатывается антисептиком и помещается в тиски, где ровно делится на две симметричные части;
Поверхность у хвостовика тщательно зачищается и полируется во избежание возникновения зазоров;
Производится разметка будущих креплений для соединения двух частей;
Необходимо подготовить прут из меди или латуни и высверлить отверстия в разметках в соответствии с диаметром прута;
Выполнить заклепки, их длина должна быть больше толщины готовой рукояти.

Перед тем, как выполнять работу, можно потренироваться в черновой сборке деталей. После завершения сборки следует обработать рукоять при помощи резака и наждачки. Половинки должны быть прикреплены симметрично.

Также нужно пропитать деревянные половинки по стороне, прилегающей к хвостовику, эпоксидным клеем или смолой, добавить тонер, чтобы придать необходимый оттенок изделию. Далее нужно обмотать скотчем клинок ножа и соединить заготовку, куски прута, выступающие заклепки срезать.

Готовый нож снова зажать в тиски, предварительно замотав ручку в промасленную резину. Дать готовому изделию высохнуть (сутки-двое).

Пропитать рукоять разогретым маслом олифы, просушить на солнце. После этого обработать ее «нулевкой». Отполировать изделие смесью из канифоли, скипидара, воска, растопленных на водяной бане. Вместо этого средства можно воспользоваться корабельным лаком.

Как сделать рукоять ножа? Ричард Понсе Де Леон

Здравствуйте, дорогие читатели!

Конечно же, все мы (ну или почти все) любим смотреть шикарные видео об изготовлении всего, чего только можно, в шикарной перемотке, под шикарную музыку, и да, конечно, здорово смотреть, как крутой чувак, в крутой мастерской, на крутом оборудовании делает крутой нож, но, всё-таки, часто появляются вопросы, вроде «а как сделать нож, если у меня нет лишних $250000, и помещения сто на сто квадратных метров?» или «а чего делать, если руки кривые?». Вот как раз на них и попытаюсь сейчас ответить.

Если кратко, то в этом МК, мы будем делать нож из ножа (я уже делал «нож из ничего», но, если у вас и этого нет, остаётся только сделать нож из ножа), исправлять всевозможные косяки, разумеется, добавленные специально, в научных целях (ну-ну), и многое другое, ну вобщем, делать «красиво!»

А вообще, суть этого мастер класса в том, чтобы сделать «Красивый нож». Да, именно красивый. Причём, сделать его минимальным (а другого у меня и нет) набором инструментов.

Не лазерный джедайский меч из сплава адамантия и крови дракона, который рубит ядра на лету, а просто нож, который будет радовать глаз.

В связи с этим, существует ряд некоторых послаблений, например то, что мы используем уже готовый клинок, из далеко не самой лучшей стали.

В особенности мастер класс будет интересен начинающим мастерам, так как в нём представлено несколько интересных, на мой взгляд, способов исправления «косяков», и приёмов, заметно облегчающих жизнь в случае острой нехватки оборудования и инструментов. Ну вот, демагогию развёл, МК расхвалил, можно приступать к делу!

Итак, так как это «нож из ножа» за основу берём дешёвенький нож китайского производства. Вот он:
На обухе ранее был сделан фаилворк, но это никак не меняет того, что рукоять его годится только для ночных кошмаров.

И поэтому избавляемся от неё мы не просто без жалости, а даже с чувством некоторого облегчения. Для начала изолируем клинок (и так не булат, ещё повредить не хватало!)

Делаем пропил обычным лобзиком у самого навершия (прямо до хвостовика):
И крошим это звено ко всем чертям!
Теперь посредством молотка и всем известной матери (для удобства можно добавить какое-нибудь аля долото) сбиваем навершие – оно держится на неком клею и сдаётся без особых проблем:
В итоге мы получаем такую картину:

Теперь переходим к чертежам: переносим клинок на бумагу…

…и дорисовываем ему рукоять:

Между делом полируем клинок (чтоб смотрелся поприличней), наводим сатин, зеркало, хоть карту Гамбурга рисуй — кому что нравится:

Ну вот, медленно, но верно мы добрались до древесины. Дуб и Падук от «Лесопилки Юркова». В принципе, по отдельности у обоих есть недостатки: падук слишком яркий (не для всех изделий подойдёт) а дуб… ну дуб и дуб, ничего особенного, но вместе они образуют сочетание, ставшее теперь одним из моих любимых. Поэтому отмечаем нужный размер…

…распилив брусочек падука ножовкой, размечаем всё, что нам нужно (в моём случае — центры, плюс будущее положение хвостовика), и сверлим обе части чем-нибудь. У меня, по счастью, оказалась аж целая дрель! Замученная, правда, но работающая.

Важно: здесь, я перестарался, и просверлил отверстие длиннее, чем нужно. В дальнейшем это преподнесёт ещё не мало сюрпризов.

Но вот после разметки, пиления, сверления, и шлифовки кусочка падука с той стороны, где я его отпилил, можно наконец склеить конструкцию и любоваться ею ещё сутки! Для склеивания использую обычный ПВА, который есть в любом магазине, и с поставленной задачей он отлично справляется.

Теперь, о шлифовке. Для всех грубых работ, связанных с большим съёмом материала, я использую вот эту незамысловатую, но необычайно эффективную штуку:

Я зову её «Электро Рашпиль!» Правда круто?) Она представляет из себя диск из двух слоёв толстой фанеры с наклеенной на плоскость крупной наждачной бумагой, и надетый на обычный точильный станок.

Но вот – заготовка просохла, и можно придать ей очертания будущей рукояти. С вышеупомянутым чудо-прибором это делается за пару минут, абсолютно без каких либо сложностей. Я люблю тебя, Электро Рашпиль!).

Между клинком и рукоятью вставляем тканевую проставку (в моём случае, зелёный мокрый шёлк) Так как клинок вклеивается на эпоксидную смолу, ткань не только скроет все дефекты, но и, пропитавшись ей, станет достаточно прочной и надёжной.

Отверстие на рукояти закрываем изолентой.

Не попало в кадр! Хвостовик ножа укорачивается до нужных размеров и !обязательно! засекается для более эффективного удержания эпоксидной смолой. В итоге выглядит это как-то так (Да, знаю, что я отличный художник):

Когда эпоксидная смола засохнет, можно придать рукояти окончательную форму. Далее — фетровка, самодельным диском, сшитым из подручных материалов (старая простынь — отличный вариант). И пропитка тиковым маслом.

Небольшой совет: при заливании эпоксидной смолы в рукоять можно использовать бумажную воронку — кулёк с обрезанным носом, обмотанный скотчем:
Но вот, наш мастер-класс подошёл к концу, и цель его определённо достигнута. Можете убедиться сами, взглянув на эти более подробные фотографии результата:

И ещё, если вы вдруг всё ещё задаётесь вопросом, стоило ли оно того…. то вот:

Большое спасибо за внимание, надеюсь, этот мастер-класс был полезен…ну, или хотя бы поднял Вам настроение! С уважением, Ричард Понсе Де Леон.

Ручка для ножа:68 фото идей создания составной и цельной ручки

Древесина — экологически чистый, легко обрабатываемый, обладающий неповторимыми эстетическими качествами материал. Используют её для производства ручек для ножей.

Если посмотреть на фото ручки для ножа, сделанного мастером своего дела, то можно увидеть настоящее произведение искусства.

В зависимости от цели и конструктивной особенности для рукояти выбирают либо один сорт древесины, либо несколько, что делает неповторимым художественную ценность готового изделия.

Способы изготовления рукоятки ножа

Ручки по способу крепления делятся на:

Термоплавкий клей — что это такое и как с ним работать?

Материалы и инструменты

Пропитка нужна для защиты готового изделия от влаги, а при хорошей полировке даёт блеск, подчёркивая особое изящество. Для завершающей стадии обработки потребуется воск, канифоль, скипидар, а также наждачная бумага «нулёвка».

Газовые горелки для печей отопления

В качестве инструмента для ручной обработки используют ножовку, рубанок, стамески, рашпили, скребки, абразивные камни, тиски. Можно воспользоваться и электроинструментом: электродрелью, электрическими лобзиком, стамеской и прочими.

Кап березовый или ореховый

Нарост на дереве с деформированными направлениями роста волокон древесины. Обычно встречается в виде округлого выроста на стволе или ветке, наполненного мелкими древесными узелками спящих почек.

Из капов получают очень необычную древесину со сложной текстурой волокон, одну из самых ценимых за свою красоту, редкость делает её ещё более дорогой.

Достоинства: — внешний вид — каждый кап имеет уникальный рисунок; — ударостойкость – кап очень прочный материал, в процессе роста древесина в узле уплотняется и прессуется; Недостатки: — из-за высокой твёрдости и прочности труден в обработке.

Накладная ручка

Обработанное антисептиком дерево зажимают в тисках и разрезают на 2 части. Поверхности, прилегающие к хвостовику лезвия, тщательно зачищают и полируют для избежания зазоров. Инструменты для обработки дерева в данном случае как в описании выше.

Провести разметку отверстий для крепления деревянных заготовок. Заранее подбирают прут из меди или латуни нужного диаметра. Высверлить крепёжные отверстия, совпадающие с отверстиями на хвостовике лезвия. Отрезать нужное количество заготовок для заклёпок, их длина пусть будет больше толщины готовой ручки.

Новогодние украшения во дворе частного дома: оригинальные задумки и идеи
Новогодние поделки из шишек своими руками для детского сада и школы
Как сделать снеговика в домашних условиях для детского сада на Новый год

Сделать черновую сборку деталей ножа с использованием прутьев. Обработать ручку с помощью резака и наждачной бумаги для симметричного соединения половинок.

Струбцины на 90 градусов для сварки

Вначале можно работать с боковыми сторонами, а после разборки доделать плоские лицевые части.

Намазать стороны деревянных частей ручки по прилегающей к хвостовику стороне эпоксидным клеем, в который можно добавить несколько капель тонера для картриджей для получения подходящего цветового оттенка. Лезвие ножа обмотать скотчем, чтобы не испачкать клеем. Соединить с заготовкой ножа и вставить заготовленные куски прута.

Выступающие концы заклёпок срезать заподлицо с ручкой.

Полученное изделие нужно зажать в тиски. Можно замотать в промасленную резину ручку для предохранения от ненужных царапин при сдавливании. Время высыхания не менее суток.

Как сделать удобный и практичный навес — варианты и разновидности с фото и описанием этапов монтажа
Новогодний декор свечей 2021 (90 фото + видео)
Торшер своими руками — подробное описание процесса создания напольной лампы (59 фото-идей)

На следующем этапе делаем пропитку изделия аналогично описанию в п.5 для всадной ручки. Обработку маслом можно сделать несколько раз.

После получения высушенного изделия сделать чистовую полировку и вскрытие воском или корабельным лаком согласно пунктам.6 и 7 предыдущего описания.

Форма ножевой рукояти

При выборе подходящей формы, обратите внимание на отсутствие острых углов: они будут мешать при интенсивной работе с инструментом. Лучше обратить внимание на гладкие грани и обтекаемую форму.

У боевых ножей предпочтительно наличие выступов под пальцы для крепкого удержания инструмента в руке. На кухонных ножах для нарезки продуктов также возможны выступы, но они не должны мешать перекладывать изделие из одной руки в другую.

Есть несколько наиболее распространенных форм, которые встречаются чаще остальных:

Прямая. Имеет обтекаемые очертание, сечение может быть круглым, прямоугольным или конусным. Это универсальная форма, комфортна в использовании и эргономична. Из недостатков — отсутствует гарда и есть риск соскальзывания ладони на лезвие при выполнении высокоинтенсивных работ.

Нож Morakniv Bushcraft Forest

Купить нож Morakniv Bushcraft Forest

Mora Bushcraft Forest представляет собой многофункциональный туристический нож с клинком из стали Sandvik 12C27. Толщина клинка с середины ножа уменьшается. Угол заточки составляет 19 градусов.

Эргономичная рукоять изготовлена из нескользящего прорезиненного термопластика, который позволяет ножу комфортно размещаться в ладони. Прочные ножны из пластика снабжены креплением на пояс.

Конусная форма. Имеет сужение, которое может располагаться в любую сторону — как вперед, так и назад. Если вы выбираете нож для кухни, покупайте инструменты, имеющие сужение к лезвию.

Нож АиР «Засапожный-2» карельская береза, 95х18, Златоуст

Купить нож АиР «Засапожный-2» карельская береза, 95х18, Златоуст

Туристический неразборный нож «Засапожный-2» является универсальным, компактным и прекрасно сбалансированным ножом. Станет хорошим подарком для человека, ценящего активный отдых и времяпровождение на природе и в туристических походах.

Неширокий, но прочный клинок выполнен из нержавеющей стали 95×18 с твердостью 57-58 HRC и справляется с различными сложными задачами. Материал рукояти — карельская береза. Цвет рукояти — коричневый.

В комплект входят ножны из натуральной кожи.

Выпуклая. Напоминает немного вытянутый бочонок, что обеспечивает уверенный, надежный хват. Если поверхность гладкая, такая рукоять может скользить во влажных ладонях — это ее главный минус.

Нож Morakniv Original 1 ламинированая сталь

Купить нож Morakniv Original 1 ламинированая сталь

Подъемно-транспортное оборудование

Нож Morakniv Original 1 привлекает имеет стильный дизайн и изготовлен из качественных материалов. И всё это по очень доступной цене.

Хорошо заточенное и отполированное лезвие, изготовленное из ламинированной стали, которая имеет твёрдость 59-60 HRC. Длина клинка составляет 99 мм. Толщина — 2,5 мм. Рукоятка удобной круглой формы. Выполнена из дерева.

Длина рукояти равна длине лезвия — 99 мм, а общая длина изделия составляет 198 мм.

Фигурная. Имеет различные выемки, вырезы или выступы. Наиболее часто встречаются фигурные рукояти с подпальцевыми выемками.

Нож Cold Steel «Spartan» складной, сталь AUS10A, рукоять G10

Купить нож Cold Steel «Spartan» складной, сталь AUS10A, рукоять G10

Нож Cold Steel «Spartan» складной изготовлен из стали AUS 10A. Она менее хрупкая, чем знакомая всем сталь 440С, так что эта модель ножа будет прочнее и прослужит дольше. Длина клинка — 11,4 см, общая длина ножа — 26,7 см. Он достаточно легкий — весит всего 261 грамм. Однако в нем сочетается всё, что нужно — качество, острота и презентабельный внешний вид.

Данный нож не считается холодным оружием, его можно легко приобрести в любом магазине. Он подойдет как для любителей туризма, рыболовов и охотников, так и для бытового использования.

Для любителей отдыха на природе он станет незаменимым помощником, так как удобен в использовании, рукоять удобно лежит в руке, а прочное лезвие разрежет все, что угодно.

Купить в интернет-магазине нож Cold Steel «Spartan» складной, сталь AUS10A стоит прямо сейчас, и вы никогда не пожалеете о покупке.

Вогнутая. Конусообразные расширения располагаются в передней и задней части рукояти, середина — самая узкая часть. Такая форма встречается реже остальных, потому что может причинять определенные неудобства при интенсивной работе с инструментом.

Нож Opinel № 8 VRN

Купить нож Opinel № 8 VRN

Opinel № 8 VRN — удобный складной нож из углеродистой стали с фиксирующим кольцом производства Опинель, Франция.

Нож складной Опинель № 8 предназначен для повседневного использования и прекрасно подходит для рыбалки, охоты и туризма. На природе может использоваться в паре с большим ножом. Для небольшой руки. Лезвие сведено «в ноль» от обуха, оно великолепно режет и обладает хорошей гибкостью.

Нож принадлежит к серии «Tradition Line», объединяющую простые по конструкции ножи французского дизайна. Нож Opinel снабжен традиционным для ножей такого типа фиксирующим кольцом — вибролоком. Фиксирующее кольцо препятствует случайному складыванию лезвия ножа, защищая ваши пальцы от травмы.

Французская фирма Opinel выпускает ножи с 1890 года, названа в честь основателя Жозефа Опинеля (Joseph Opinel).

Фото ручки для ножа

Рукояти ножей из дерева своими руками чертежи. Все о холодном оружии. Рукоять из капа

Методы крепления ручки к клинку:

При всадном способе формирования рукояти ножа массив из цельного материала или набор пластин насаживается на хвостовую часть клинка. Если рукоятка состоит из набора листового материала, она называется наборной. В некоторых конструкциях хвостовая часть клинка снабжена резьбой для дополнительной фиксации пластин гайкой.

Чтобы рукоятка не раскололась в процессе эксплуатации, с обеих сторон материал фиксируется обоймицами. Наборная рукоять располагается всегда параллельно клинку. Всадной способ изготовления ручки имеет свои преимущества:

возможность придания любой формы влияет на эстетические качества;
малая масса и низкий коэффициент теплопроводности;
ремонтопригодность.

Главным недостатком такой конструкции является низкая прочность соединения рукояти с клинком.

Декор рукояти

Украшать рукоять можно различными способами – оплеткой, пирографией, резьбой, отделкой кожей. Самым популярным способом, несмотря на новинки (скримшоу и пр.), остается оплетка благодаря своей долговечности и эстетичности. Перед любым декорированием деревянную рукоять необходимо обезжирить.

Оплетка кожей – несложный процесс, который имеет незначительные нюансы.

Перед работой оплетку необходимо окунуть в теплую воду на несколько минут. Кожа станет податливой и мягкой. Шнур должен быть шириной около 10 мм. Для оплетки берут отрезок кожи как четыре длины ручки ножа.

Один конец обвязки прикладывают к ручке ножа в длину. Клейкой лентой закрепляют кожу к рукоятке ниже клинка. Для закрепления шнура нужно обмотать ручку несколько раз. При формировании обмотки нужно надавливать на шнур максимально сильно. Первый виток должен скрыть клейкую ленту.

Теперь нужно обмотать рукоять практически до конца, оставив около 2 см. Затем оплетку распределяют по всей рукояти.

Важно! Между витками не должно оставаться пустого места.

После заполнения ручки оплеткой остается завязать узел, обрезать излишки материала. Нож почти готов – осталось только высушить кожу. Она немного сморщится, становясь крепче.

Существует много вариантов оформления оплетки:

Накладной клепаный вариант

При изготовлении клепаного варианта ручки применяются накладки, располагаемые на широком хвостовике ножа, который повторяет форму рукояти. Накладки крепятся на хвостовике при помощи заклепок или винтов. Последние для этих целей применяются достаточно редко.

Широкое распространение для фиксации накладок получили медные или стальные заклепки. Ножи в таком исполнении можно встретить на любой кухне. Многие задаются вопросом, как в домашних условиях сделать рукоятку для ножа. Преимущества накладного варианта крепления: легкость в изготовлении и простота крепления.

Среди недостатков можно выделить:

ограниченность формы;
большой вес;
высокий коэффициент теплопроводности.

Дизайн ножа

Так как именно по рукоятке ножа потом остальные могут судить о вашем креативом мышлении и статусе.
Некоторые пишут на рукоятках ножа свои имена, рисуют определённые узоры и эскизы в форме татуировок.
Самый простой нож можно соорудить в экстренной ситуации в лесу, главное — найти необходимые для его создания материалы.

Обратите внимание!

Стоит найти только режущую часть для ножа, а потом следует её вставить только в рукоятку, которая будет в виде куска дерева, верёвок или кожи.

Формы рукояток

Различают пять основных форм рукояток ножей:

Овальная. Самая распространённая. Такая форма рукояток удобна для большинства пользователей ножей. Обтекаемые формы удобно лежат в руке и являются максимально эргономичными. Скругленный прямоугольник или квадрат являются паллиативными вариантами овала. Однако при такой форме сложно определить положение клинка, что особенно усложняет использование ножа в темноте;
Прямая. Присуща по большей части кухонным ножам. Сечение представляет собой квадрат, прямоугольник или различные многоугольники. По всей длине отсутствуют расширения или сужения. Недостатки такой формы аналогичны овальной, а также возможно выскальзывание ножа из руки;
Конусная. Бывает с уклоном назад или вперед. Нож, имеющий конусную форму рукояти с уклоном назад, встречается достаточно редко. При сужении рукояти вперед, кинжал имеет высокие эргономичные характеристики. Именно поэтому на протяжении многих лет в арабских странах использовались такие клинки. Для удобства использования хирургические инструменты имеют коническую рукоятку с уклоном вперед;
Вогнутая. Различаются рукоятки глубиной выпуклости, а также асимметричностью расположения впадины. Отдельным вариантом асимметричного расположения впадины можно выделить рукоять с вырезом под пальцы. Такая форма выглядит достаточно эффектно и своими контурами напоминает кастет;
Выпуклая. Большинство охотничьих и боевых ножей имеют выпуклую рукоятку. Ножи с «брюшком» имеют выпуклую форму ручки только с одной стороны. Классическим представителем таких изделий является финский нож. Профессионалы утверждают, что наиболее удобной формой рукояти соответствует соосная с клинком ручка.

Синтетические волокна (кордура, кевлар, лавсан)

Здесь, конечно, речь идет не об обкладках или монолитных рукоятях, а об изготовлении обмоток для металлических частей. Эти материалы очень стойки к механическим повреждениям и агрессивным средам, делают рукоять нескользящей. Кроме того, обмотки быстро и легко заменить.

Обмотка вместо монолитной рукояти обеспечивает хороший хват и быстро заменяется

Таким образом, натуральные материалы лучше всего выбирать опытным пользователям, готовым обеспечить должный уход за своими ножами: охотникам, рыбакам и поварам. Рукоятки ножей из искусственных материалов, напротив, хорошо подойдут для использования теми, кто готов поступиться удобствами работы в обмен на минимальный уход за своими инструментами.

Виды и преимущества древесины

К выбору материала для будущей рукоятки следует подходить очень ответственно. От исходного сырья зависят следующие характеристики: прочность, эргономичность, баланс и устойчивость к загрязнению. Нож с деревянной рукояткой отлично подойдет начинающему охотнику.

Древесина получила широкое распространение в качестве основного материала для изготовления рукояток. Обычно применяют сорта с плотной структурой: дуб, ясень, орех, клен, яблоня, вишня.

Экзотические породы древесины имеют более красивый вид, но могут быть сложными в обработке или плохо влиять на баланс ножа. Самодельный резной нож всегда украсит коллекцию любого охотника.

Среди отечественных сортов древесины, подходящих для изготовления рукояток, можно выделить карельскую березу, бук, граб и орех. К экзотическим относят эбен, венге, омбойну и бубингу.

Карельская береза используется во многих странах мира наравне с редкими экзотическими экземплярами. Структура ее древесины напоминает мрамор. Твердость этого вида может достигать до 3,5 единиц по шкале твердости Бринелля, плотность — до 770 кг/м3.

Внутри материал имеет уникальные утолщения — капы, которые и придают карельской березе мраморную текстуру. Цвет варьируется от светло-золотистого до темно-янтарного.

Такая древесина трудно обрабатывается, поэтому требуются особые навыки при изготовлении рукоятки.

Какими характеристиками должно обладать дерево

Мастера опираются не только на декоративность древесины, но и на следующие свойства. Основные и самые важные свойства древесины для изготовления рукояти ножа:

В первую очередь отметим такой важный параметр древесины, как прочность. Поскольку рукоять ножа часто подвержена нагрузкам. И дерево, при работе ножом, не должно повреждаться как либо (растрескиваться, коробиться и т.д.)
Влагостойкость древесины, тоже немаловажный параметр. На который обращают внимание мастера, при выборе материала для изделия. Это связано с тем, что нож может использоваться при различных погодных, атмосферных и других воздействиях. И при этом, конечно же, контакт рукояти ножа, с влагой и водой, неизбежен

Важны, также эстетика и процесс работы с древесиной

Изготовление рукояти ножа не должно вызывать трудностей у мастера. Если трудности возникнут при строгании, пилении, шлифовке, полировке или резьбе, то вряд ли получится придать красивую форму рукояти ножа. И нанести какой-либо узор на нее
Древесина для рукояти ножа должна иметь красивую текстуру, чтобы рукоять ножа имела неповторимый и уникальный вид

Другие материалы

Наборная рукоять для ножа своими руками изготавливается достаточно просто. Довольно часто применяется кожа. Использование этого материала получило широкое распространение благодаря положительным качествам исходного сырья.

Качественно изготовленная рукоятка имеет хороший внешний вид, низкую теплопроводность. Ножка ножа выполняется с резьбой, поэтому не боится ударов и лучше переносит падения. Рукоять из козьей шкуры особо ценится среди любителей.

Также часто применяются пластик или оргстекло. Среди основных достоинств можно выделить высокое сопротивление ударам, малую массу, устойчивость к воздействию воды и влаги, морозостойкость и диэлектрические свойства. Клинок, изготовленный из пластика, будет холодным на ощупь.

Необходимо учитывать, что бывает статическая балансировка и динамическая. Выбрать оптимальную достаточно трудно. Если статическая балансировка характеризует весовые качества оружия, то динамическая учитывает момент инерции. Оптимальным для бытового использования считается вариант, когда центр массы находится на уровне указательного пальца.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь является очень распространенным элементом для как для клинков, так и для рукоятей. Нержавеющая сталь является «самым прочным» металлом в этом списке в том смысле, что он не будет вдавливаться или царапаться так же легко, как титан или алюминий. Однако, с другой стороны, сталь тяжелее, что может быть преградой если вы используете нож для EDC или для выживания.

Большинство ножей с рукоятями из нержавеющей стали имеют гладкие поверхности, благодаря которым нож становится очень скользким при намокании. Некоторые производители делают всевозможные ребра или травление, чтобы повысить надежность удержания ножа.

Преимущества:

Меньше подвержена царапинам.
Прочность и дешевизна.
Стойкость к коррозии.

Недостатки:

Тяжесть и громоздкость (особенно для EDC).
При намокании скользит.

Алюминий также является очень популярным материалом для рукоятей. Он прочный, легкий и дешевый. Как и титан, он также является цветным металлом, что означает, что он устойчив к коррозии.

Однако алюминий довольно мягкий, поэтому рукоять подвержена царапинам и вмятинам. Существует достаточно много алюминиевых сплавов, используемых в производстве ножей, наиболее распространенным из которых является T6-6061.

В составе помимо алюминия содержатся другие элементы, такие как магний, никель и медь.

Преимущества:

Относительная жесткость и легкость
Не подвержен коррозии
Большой выбор цветов благодаря анодированию

Недостатки:

Тяжесть и громоздкость (особенно для EDC).
При намокании скользит.

Переходим к синтетике. Микарта — очень популярный материал для ножей для выживания (обычно с фиксированными клинками).

Он чрезвычайно прочен и долговечен, и зарекомендовал себя как безопасный выбор для любых типов условий. Сама по себе микарта — это фенольный ламинат.

Процесс создания включает в себя замачивание кусочков ткани, бумаги или холста и спрессовывание их вместе. Интересный факт: Микарта изначально была разработана как электрический изолятор.

Микарта гладкая, но часто текстурированная для улучшения сцепления.

Преимущества:

Жесткий, легкий материал.
Невероятная прочность и водостойкость.

Недостатки:

Относительно дорогой вариант
При большом давлении может сломаться

Кратон представляет из себя термопластичный эластомер, также известный как TPR (термопластичный каучук). Это означает, что это в основном синтетический резиновый материал. Кратон является гибким, имеет хорошее сцепление и водонепроницаемый. Он также обладает повышенной устойчивостью к нагреву и суровым условиям по сравнению с натуральным каучуком.

Основная проблема Кратона заключается в том, что, хотя он и долговечен, он также пористый и может впитывать много жидкости. Это может привести к тому, что рукоять будет немного сырой и со временем ухудшится.

Преимущества:

Эргономичная и удобная рукоять
Устойчивость к атмосферным воздействиям

Недостатки:

Не самый эстетичный
Качество может резко снизиться со временем

Mr.Blade Fastbo

G-10 — вероятно самый популярный материал для рукоятей — это «композитный ламинат из стекловолокна». G10 получают из кусочков стекловолокна, вымачивая их в смоле и последующего сжатия.

G10 чрезвычайно прочный, водостойкий, легкий. Этот материал обладает всеми характеристиками, которые делают его хорошим вариантом для ножей для выживания. Рукояти из G-10 обычно текстурированы, чтобы обеспечить руке хороший захват. Интересный факт: G-10 был разработан для использования в электронных платах из-за его превосходной устойчивости к воде, маслу и кислоте.

Преимущества:

Максимальная прочность и водостойкость
Надежность захвата

Недостатки:

Способы изготовления рукоятки ножа

Ручки по способу крепления делятся на:

Фото ножа своими руками

Тематические материалы:
Электрический котел для отопления частного дома: как устроен котел электрический, способы монтажа Пробковые обои для стен: особенности, виды, фото в интерьере, комбинирование, дизайн Электрический котел для отопления частного дома: тонкости выбора Фундамент для дома из кирпича Какие батареи отопления лучше для квартиры: классификация радиаторов и их особенности Правильный выбор фундамента для кирпичного дома Вентилируемый деревянный фасад Можно ли использовать пеноблоки для строительства фундамента
103583

Материал на рукояти ножей | Страница 2

Тщеславие охотников служит нам на руку, и у них можно раздобыть устаревшие трофеи. Можно и самому найти в лесу сброшенные рога оленя. Рога бывают различные, например просто ветвистые или чашеподобные как у лося например. Распилив рог на подходящие сегменты можно навыбирать достаточно вариантов рукоятей, используя розетки как украшения в том числе и как самостоятельные. Концы рога тоже могут использоваться как самостоятельные рукояти, а из плоских частей лосиного рога можно изготавливать и накладки для ножа и обкладки ножен. Если вы нашли рога в лесу прежде чем брать его в руки внимательно посмотрите вокруг, нет ли рядом костей и прочих останков животины. Если имеются, то лучше идите дальше не поднимая падаль, потому что на останках запросто может оказаться всякая нечисть, от жука кожееда, который попадёт к вам в дом до трупного яда из сгниших останков не считая той заразы от которой животина погибла. Сброшенный рог всегда имеет чистую розетку, без следов крови или остатков кости. Кроме того такой рог считается созревшим, он более твёрд по сравнению с трофейным и имеет более толстые стенки. Трофейный рог как правило имеет внутри ещё остатки крови и совершенно невызревшую сердцевину, настолько мягкую, что её приходится порой удалять. И если вам в руки попал невызревший трофей, то такой рог требует дополнительной обработки, варки с известковым молочком или мумифицирования.

«Трофеи»,

заготовка из «трофея» с тонкими стенками, (видны остатки черепной кости),

срез созревшего, сброшенного рога,

срез деревянной чурки после пропитки.

Вот ещё один вариант рукояти из кончика рога,

а здесь показанны ножны из рога,

на следующем снимке рукоять из цельного куска рога,

на последнем снимке рукоять ножа из обкладок рога.
Продолжение следует.

Изготовление ручки ножа из кожи. Нож с наборной ручкой из древесины

Еще легче будет сделать ручку для ножа, которая будет невероятно эстетичной на вид — равно как и прочной, — из кости или из рогов различных животных. Чаще всего на подобные поделки идут рога лосей либо оленей, а уж если удастся раздобыть сайгачьи — можете считать себя счастливчиком, ведь подобный материал уже имеет красивые неровности и слегка изогнут.

Желающим сделать ручку для ножа именно из такого «сырья» следует сперва вынуть из последнего сердцевину, затем проварить его пару-тройку часов. После этого рог надо обточить напильником со стороны спинки и боковин будущей рукояти — для удаления неровностей. Закреплять лезвие ножа в нем можно с помощью деревянных и металлических пластин.

Один из наиболее простых (даже для начинающих умельцев) способов сделать ручку для ножа — наборный метод. Некогда были популярны собранные таким образом «зоновские» рукояти — обычно из кусочков цветного оргстекла либо пластика. Создавая изделия именно из таких материалов, следует иметь в виду: они неудобны в эксплуатации из-за своей скользкости.

Сделать ручку для ножа подобным образом лучше из бересты либо очень тонкой древесины разных оттенков.

Данный материал, чтобы сделать ручку для ножа, нарезается кусочками нужного размера, в каждом из них проделывается отверстие для стержня клинка — и все нанизывается на последний вперемежку с металлическими пластинами, а после — хорошо обтачивается.

Чтобы сделать ручку для ножа эстетичной на вид, не обязательно создавать подобное изделие «с нуля». Возможно заняться украшением уже имеющейся рукояти — к примеру, обернуть ее кусочком кожи подходящих размеров или прочной цветной нитью либо очень тонкой бечевкой.

Отлично будет, если удастся сделать ручку для ножа из дерева либо кости с резьбой или более сложными узорами, выполненными в популярной технике пирографии. В современных условиях для ее применения потребуется особый прибор — пирограф, которым материалу ручки и придается желаемая форма.

На рынке холодного оружия существует множество различных видов ножей, однако все же находятся люди, которые хотят сделать себе нож самостоятельно, дома. И правильно, ведь это будет исключительно их изделие, оригинальное и не похожее на других.

Эта статья поможет разобраться новичку в деле изготовления ножей при отсутствии специальных условий и подскажет, как правильно подобрать материалы для изготовления ножей и в общих чертах расскажет, что же с ними делать, так что не судите строго 🙂

Для изготовления ножа в домашних условиях от начала и до конца вам понадобятся:

Клинок или материал для его изготовления;
— материалы для рукояти;
— дополнительные детали для изготовления навершия, гарды, больстера – или уже готовые из магазина;
— крепеж (в зависимости от стратегии изготовления – эпоксидка, винты и т.п.)

Клинок для изготовления ножа

Для начала рассмотрим вопрос о том, что нужно делать с клинком. Во-первых, изготавливать его самому дома будет крайне проблематично – если вы не имеете возможности выковать клинок самостоятельно, поэтому наилучшим решением будет купить готовый, например, клинок Лаури 125 из углеродистой стали.

Где купить клинок для изготовления ножа?

Источников, продающих подготовленный для домашнего изготовления ножа клинок – довольно много: их можно купить как у мастеров-частников на том же guns.ru или на выставках холодного оружия, купить клинки в других интернет-магазинах; а можно и заказать промышленный клинок у фирмы-изготовителя, в том числе и на китайских сайтах-аукционах, типа ebay или aliexpress.

Есть очень качественные и недорогие каталоги клинков у финских (да и вообще скандинавских) производителей, могу порекомендовать их.
Если уж с поиском подходящего клинка у вас совсем сложности – берите просто лист металла, например, отпиленный кусок рессоры, придайте ему форму и работайте с ним.

Конечно, купленный клинок следует доработать. Для этого необходимо взять напильник или даже круг и грубые водные камни (если ваше изделие очень «сырое» и вам еще нужно вывести спуски) и отточить клинок до нужного вида и формы, а затем при помощи наждачной бумаги отшлифовать все неровности.

Проверить качество изделия проще всего можно таким способом: протереть готовый клинок и подышать на него. С качественного клинка испарина сойдет без каких-либо неровностей, а лежать будет без прорывов. При этом подобный опыт лучше проводить несколько раз и с разных сторон.

Из какой стали сделать нож – вопросы для других статей, можете почитать материалы у нас на сайте, например статью.

Ручка для ножа своими руками

Далее разберемся с будущей рукоятью вашего ножа. Лучше всего и проще всего взять для нее дерево, так как в дальнейшем деревянная ручка самостоятельно изготовленного ножа будет приятно выглядеть, да и рука от нее не замерзнет. Разновидность дерева подойдет абсолютно любая – тем более вы только учитесь.

Самая простая ручка для ножа своими руками изготавливается из старых ножек советских столов, стульев, диванов или кресел, ведь раньше мебель делали на славу. С помощью ножовки отпиливаем нужный по длине кусок, далее грубо выпиливаем ту форму рукояти, какую бы хотелось видеть на готовом изделии. Также необходимо сделать в рукояти углубление для хвостовика вашего клинка – например, просверлить и обработать надфилями. Сквозное или несквозное это отверстие — зависит от готовой конструкции ножа.

В идеале, Вам нужно еще бы нарисовать примерный рисунок ножа, который изготавливается в домашних условиях. У вас для этого уже есть клинок и примерные размеры и очертания рукояти. А по нарисованному макету уже будет проще сделать готовый нож, доведя его после сборки до совершенства наждачкой.

Если вы уже более-менее умеете изготавливать нож своими руками — можно купить бруски стабилизированной древесины (получатся очень красивые и крепкие рукоятки), или попытаться сделать рукоять из наборной бересты или прессованной кожи; можно сделать плетеную рукоятку — вариантов очень много. Перейдете на следующий уровень «ножестроительства», так сказать 🙂

Важные детали для изготовления ножа в домашних условиях

Гарда – специально предназначенная для защиты руки владельца ножа часть. Сделать ее можно из металла или из дерева либо купить уже готовую в специализированных магазинах. Можно сделать нож вообще без гарды или боевого упора — такой нож холодным оружием не является.
Больстер – служит как для украшения ножа, так и для избавления рукоятки от чрезмерной нагрузки. Можно изготовить из дерева или металла – например, сделать больстер из монеты или жала паяльника.
Навершие рукояти – противоположно клинку, выполняет такие функции, как: изменение баланса готового ножа, эстетическая функция (для красоты). Также навершие часто играет роль гайки, которая навинчивается на хвостовик (если он у вас сквозной). Изготавливается навершие рукоятки ножа из различных материалов – но лучше придерживайтесь единого стиля.

Сборка ножа

Рассмотрев все детали будущего ножа, собрав всё воедино, немного подготовив и обработав составляющие ингредиенты данного «рецепта» — можно обратиться уже непосредственно к самой сборке ножа. Для этого понадобится еще несколько нехитрых вещей: наждачная бумага для финишной обработки рукояти и полировки готового изделия , две разновидности бинарного клея (эпоксидка и «холодная сварка »), молоток или киянка, бумажный скотч (чтобы заклеить — защитить от царапин клинок и другие полированные металлические части собранного ножа при обработке наждачкой рукояти и придании самодельному ножу завершенной формы).

Сначала нужно развести эпоксидку и промазать ею прокладку из кожи, которую затем прикладываем к той части клинка, которая будет внутри дерева — хвостовику. Далее нарезается «холодная сварка» и быстро кладется на дно просверленного в рукояти отверстия под хвост клинка, куда он, собственно, и вкладывается.

Аккуратно вбив клинок внутрь при помощи молотка или киянки, вы придадите ножу окончательный вид. На какое-то время идеально было бы еще зажать собранный нож струбциной, пока эпоксидка застывает. В конце концов, нож, изготовленный своими руками в домашних условиях — останется только отшлифовать и украсить по своему усмотрению.

В качестве более простого варианта можно изготавливать накладную рукоять – из двух пластин (деревянных, например), которые крепятся к хвостовику клинка справа и слева. Такая рукоять крепится обычно на винтах, дополнительно к эпоксидке, но обычно выглядит более просто.

Когда вы придадите идеальную форму рукояти и убедитесь в надежности сборки вашего самодельного ножа – можно приступать к изготовлению 🙂

Рукоять ножа не менее важный элемент, чем сам клинок, поскольку от того, как нож лежит в руке зависит удобство и безопасность использования. Рукоять также несет и декоративные функции, особенно если нож сувенирный. У некоторых северных народностей, рукоять ценится даже больше чем сам клинок. Он изготавливается из нетвердой стали, которую можно заточить об любой камень. И когда лезвие стачивается, то клинковая часть выбрасывается, а в привычную и удобную рукоять вставляется новый клинок. Рассмотрим некоторые материалы, используемые при изготовлении рукояток ножей.

Самая простая рукоять может быть образована посредством обмотки шнуром хвостовой части ножа. Такую рукоять часто можно увидеть у метательных или тактических ножей.

Многие производители ножей используют для изготовления рукояток традиционные материалы, такие как дерево, рог или кость. Дерево используется и в массовом производстве, и при изготовлении штучных экземпляров мастерами ножевого дела. В разных регионах используют различные породы дерева, которые наиболее доступны, хорошо обрабатываются, или обладают красивой текстурой.

Например, для изготовления рукоятей используется орех, клен, дуб, яблоня, груша, ясень, вишня. Хотя, в настоящее время, доступны заготовки из различных экзотических сортов дерева, которые произрастают в тропических странах. Правда, многие редкие породы дерева труднее обрабатываются, поскольку обладают высокой твердостью.

Авторские ножи с деревянными рукоятками часто украшают резьбой или инкрустируют различными вставками. Для насечки применяется латунная, серебряная или золотая проволока. Ее раскатывают в полоски, а затем вбивают в канавки, которые выполнены в виде орнамента, поэтому для этих целей подходит мягкая плотная древесина, например орех. Для резьбы хорошо подходит древесина плотных пород — клен, кизил, яблоня, самшит, можжевельник, груша. Из тропических пород для этих целей используют лимонное, красное или розовое дерево.

В средней полосе России, для рукоятей нередко используется береста. Из нее делают наборные рукояти, то есть пластины бересты насаживают на хвостовик ножа, спрессовывают и производят обработку. Иногда наоборот, сначала подготавливают заготовки из спрессованной бересты, потом закрепляют их на хвостовике, и обрабатывают.

После обработки бересты, у рукояти получается красивая и слегка рифленая поверхность. Одним из достоинств берестяной рукояти в том, что она получается полностью натуральной, поскольку делается без применения пропиток и лаков. Рукоять из бересты не скользит, даже если намокла или испачкана в чешуе или крови. Она теплая и приятная на ощупь.

Из натуральных материалов, для изготовления рукоятей используются и рога диких животных. В основном, рог используется в охотничьих ножах , или сувенирных вариантах. Из рога благородного оленя получается наиболее красивые рукоятки. Материал довольно прочный и при этом хорошо обрабатывается. Рог лося тоже неплохо обрабатывается, однако он более тяжелый, и приобретает серый цвет после полировки. Рог американского белохвостого оленя и северного оленя используют реже, из-за более пористой структуры.

В каталогах ножей часто можно увидеть непальские ножи кукри. Некоторые ножи имеют рукояти из рога буйвола.

При изготовлении ножей широко применяются синтетические материалы. Раньше часто использовали оргстекло, пластик, текстолит. Современных синтетических материалов, применяемых в ножевом деле, достаточно много, например Fiberglass, G-10, Delrin, Grivory, Zytel, Кратон, Карбон, Микарта, Лексан, Нейлон, Эластрон и некоторые другие.

В описаниях характеристик импортных ножей, нередко можно увидеть материал Zytel. Этот материал изготавливается на основе нейлона, но отличается большей жесткостью и лучшей износостойкостью. Эти качества материала зависят от типа и количества добавляемых смол. Материал трудно поцарапать, он обладает высокой ударной вязкостью и термостойкостью. Обычно рукояти из Zytel делают рифленым, для лучшего сцепления с ладонью.

Другой материал, из которого делают рукояти – Grivory. Это современный стеклопластик, очень устойчивый к термическому, а также ультрафиолетовому воздействию. Материал Grivory технологичнее и даже прочнее чем Zytel.

В настоящее время, широкое распространение при изготовлении ножей, получила микарта. Она влагостойкая, долговечная и имеет хороший внешний вид. Материал хорошо обрабатывается. Микарта — материал, состоящий из смеси смол, которой склеены различные электроизоляционные материалы. В качестве слоев для склейки, используются различные виды бумаги и ткани. Фактура и цвет материала зависит от структуры и цвета компонентов, а также смол, применяемых для склеивания наполнителя. Поэтому, изменяя цвет составляющих, получают весьма интересную текстуру и цветовые композиции микарты. Иногда микарта имитирует некоторые природные материалы, например дерево.

Есть и другая синтетика, которая имитирует природные материалы, например «Элфорин». Он служит заменителем слоновой кости. Материал хорошо режется, обрабатывается и полируется, к тому же обладает стойкостью к воздействию кислот и масел, а тем более обычной влаги.

Еще один часто применяемый материал, это «Кратон». Его используют и в качестве самостоятельного материала для рукояток ножей, и в качестве вставки в рукоять из другого материала. Кратон — это синтетический заменитель резины, то есть и з опреновый каучук. Материал более износостойкий, чем резина. Кратоновая рукоять не скользит в руке, к тому же обычно поверхность рукояти делают рифленой, поэтому она крепко сидит в ладони.

Популярным материалом рукоятей для ножей является также G-10. Это стеклотекстолит, который изготавливается на основе стеклоткани и эпоксидных связующих. G-10 негорючий влагостойкий материал, обладающий диэлектрическими свойствами. В результате добавки красителей, можно получать изделия различного цвета. Из недостатков материала G-10 можно отметить ухудшение прочностных характеристик при низких температурах.

Немало производителей, особенно российских, изготавливают ножи с рукоятями из эластрона. Резинопластик Elastron G обладает прочностью вулканизированного каучука, причем он остается гибким при широком диапазоне температур – от минус 65°C до +150°C.

Пиши, Аня: вера — повод желания.

Прощать? Конечно! Бесконечно.

Трубя, сдержи себя.

Кто страну спасает, кон не нарушает.

На Вы не выкать, а тыкать.

Аутодафе познание: от злости возгорание.

Популярность и у мумии отсутствие благоразумия.

Вове: несправедливость — крик крови.

В случае любом, возмутившись — станешь рабом.

Нас, братки, завладевают через недостатки.

Взгляни, что в тени.

В лицо вглядись: увидишь и буквы и мысль.

Боли не знали от морали.

Те правы, у кого нравы.

Вникните с приличием истинно к обычаям.

Природу, сказано, насилуют не безнаказанно.

Зла преображение? Спокойное окружение.

Не реагируя, неспешно воспринимай внешнее.

Сострадательными стали людьми из стали.

Придёт, как встарь, этики сталь.

Реальность? только индивидуальность.

Картина прошлого ясна в момент перехода от сна.

С чего начать? На числах основана печать.

Вокруг знания вьются — достойным передаются.

Бог жен прощает, регулами очищает.

Муж прощается, творчеством очищается.

Восьмёрка, смотри: точка смерти внутри.

Проверьте: двойка-раздвоенность, к смерти.

7, 9, 12 — тождественность чисел божественных.

Человек не вянет: ему кнут — единица и ноль — пряник.

Явственно, интеллект превышает нравственность.

Общинный стог — выживания залог.

Иностранец? Пенсионер, например.

Тот старик, кто к новому не привык.

Наш внук — потенциатор многих наук.

Чтобы везло — берись за дело весело.

Не дрожи, глаза на понимание покажи.

Приход властелина, коль образуется дружина.

Номенклатуру в руку, коль кровавая порука.

И в орде конфликт сил и разума в борьбе.

По закону чиновник, вне закона виновник.

Вера являет, разум направляет.

Верь: счастье — награда и жизни цель.

Зло себя рождает и побеждает.

Не подавая виду, выслушивай обиду,

Радуется тесть тому, что есть.

Обиды не мучат — неудачников учат.

Как вы о себе сейчас все думают о вас.

Введи урок любви.

Внимание: воздействие на час по характеру, мыслям и желаниям.

Раз в сто нам возврат, коль разврат.

Жизни рана, коль не понимаем плана.

Не вырваться из лап, коль схватил кацап.

Злой дух? То программа уничтожения, друг.

Человек и современный, спаситель вселенной!

Во всем причина — солнечная энергия мужчины.

Ода законам рода.

Правосудие — мафии письмоблудие.

Как у инков, решай спор в поединках.

Жена, бывает, сердцем вбирает.

Не рад? Сам создал собственный ад.

Знать надо: мы создатели собственного ада.

Судьбы скорлупки от мыслей и поступков.

Разум и боль волей успокой.

Человек что в нем — связь духа с веществом.

Человек — дочка добра и зла точка.

И просто тем, кто любит посетить сайт в поисках интересного и полезного. Иногда бывает такое, что не всегда то, что предлагает нам производитель может подойти в повседневном использовании, поэтому часто приходится включать воображение и мастерить все самому, да и сделав своими руками вы будете уверены в своем изготовлении. Данная статья тоже имеет смысл переделки готового, поэтому плавно переходим к сборке.

Как и обычно в любой самоделке требуется материал и то, что хотим изменить, в данном случае это будет нож. Для того, чтобы собрать рукоять для ножа, автор поясняет, что необходимо , это:
*Береста.
*Сам нож без ручки.
*Зажимные тиски на шпильках с барашками.
*Болгарка с шлифовальным кругом среднего зерна.
*Клей.

Когда все сборочные материалы готовы, можно приступить к сборке.
Первым делом автор взял деревяшки толщиной 5-6мм с двух сторон и выточил в них отверстия, подходящие в стальную рукоять ножа.

Когда необходимое количество вырезано — переходим к другому шагу.
В каждом квадратике бересты проделываем отверстие, чем его делать решать вам, для лучшего отверстия можно применить сверло по дереву, которое немного больше по диаметру втулки на ноже. Такой процесс повторяем со всеми остальными элементами нашей будущей ручки.

Внимание! Все работы с болгаркой необходимо проводить с предельной осторожностью и соблюдать меры безопасности. Для начало с помощью болгарки придаем квадратную форму рукоятке.

Дерево – не только универсальный и популярный строительный материал. В быту предметы из дерева используются везде и постоянно, тем более что дерево – материал очень легкий в обработке. Деревянная ручка для ножа своими руками – вовсе не такая сложная задача, как кажется на первый взгляд.

Типы рукояток

Деревянная ручка для складной или обычной кухонной модели должна быть в первую очередь удобной. Собственно в этом и состоит привлекательность изготовления своими руками: можно выполнить рукоятку любой конфигурации, любого подходящего под свою руку размера и пропитать любым составом.

При самостоятельном изготовлении чаще всего используются 2 вида деревянной ручки:

всадная – в торце изделия формируется полость, в которую закрепляется лезвие с узким хвостовиком. Рукоятка при этом представляет собой единое целое и очень устойчива к повреждениям. Складной нож таким образом не сделать;
накладная – подходит для лезвий с широким хвостовиком. В этом случае ручка состоит из двух частей, которые накладываются на лезвие. Рукоять получается более тяжелой, что позволяет сбалансировать широкое лезвие. Для кухонного ножа, например, это важно. Складная модель всегда относится к типу накладной. На фото приведен набор для складного варианта.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать нож кухонный с деревянной ручкой, необходимо подобрать нужную древесину, обработать, пропитать, врезать детали и закрепить выбранным способом. Для этого потребуются такие материалы.

Дерево – как правило, выбирают древесину с оригинальной фактурой и рисунком, чтобы изделие было привлекательным, как на картинке. При этом предпочтении отдается твердым и прочным породам – дуб, орех, клен. Вырезать из такой древесины рукоять сложнее, но зато и результат будет служить долго. В любом случае древесину нужно подбирать сухую – не более 12–15% влажности, и обязательно обрабатывать антисептиками.
Собственно лезвие – приобретается готовым. Для изготовления нужно точно знать размеры хвостовика и вес лезвия.
Крепеж – для кухонных ножей с всадной ручкой используют эпоксидную смолу. Для крепления насадной рукояти понадобился латунный или медный пруток нужного диаметра.
Пропитка – изделие обязательно нужно пропитать подходящим составом. Чаще всего используют льняное масло или специальный посудный лак. Пропитать рукоять нужно не только в целях придания ей красивого блеска: состав защищает дерево от действия влаги. Чем пропитать деревянную ручку ножа, зависит от вида изделия.
Инструмент – как правило, набор вполне обычный: резцы, рубанок, ножовка. Однако для ускорения процесса можно прибегнуть и к электрическим моделям.

Как сделать рукоять

Чтобы сделать ручку, нужен определенный опыт работы с деревом.

В то же время эта работа вполне годится для практики новичку.

Дерево перед работой необходимо пропитать антисептиком.
Ножовкой или электролобзиком из древесины вырезают заготовку подходящей формы. Если это первая проба, лучше обойтись без углублений под пальцы, но если опыт уже имеется, можно подобрать самую оптимальную конфигурацию. На первой стадии заготовка имеет лишь приблизительную форму, затем резцом и ножовкой ее форма доводится до совершенства. Чем обработать деревянную ручку ножа, зависит от умения и желания мастера.
Готовую заготовку обрабатывают наждачной бумагой до идеальной гладкости.
В торце изделия высверливают паз для лезвия. Глубина зависит от веса клинка. Хвостовик должен легко садиться на рукоять. На фото – формирование паза.
Затем изделие обрабатывают, например, льняным маслом. В маленькую кастрюлю наливают масло, ставят на водяную баню, а заготовку погружают в пропитку и удерживают до тех пор, пока перестанут появляться пузырьки воздуха.
Деревянную ручку оставляют высыхать.
Готовят эпоксидную смолу – по инструкции. Смешивают ее с древесными опилками, и заполняют смолой полость рукояти.
В полость вставляют лезвие, следя за правильным положением, и оставляют сохнуть на сутки. Чтобы не испачкать изделие, а эпоксидная смола оттирается с большим трудом, лезвие обматывают скотчем, как на картинке.

Накладная модель для складного ножа изготавливается несколько иначе. Здесь в набор инструментов будут входить заклепки и тиски.

Заготовку грубой формы удерживают в тисках и разрезают на 2 части. Затем обе детали доводят до совершенства, используя резцы и наждачную бумагу.
Собирают изделие: лезвие размещают между деталями рукояти. Отмечают места крепления и высверливают отверстия через заготовку. Таким образом добиваются идеального совпадения отверстий.
Затем изготавливают из прута с диаметром, совпадающим с диаметром отверстия, заклепки.
Заготовки обрабатывают маслом по описанной выше технологии.
Эпоксидную смолу наносится на внутреннюю сторону деталей, хвостовик и заклепки. Собирают изделие и плотно обматывают скотчем.
Через сутки рукоять должна быть готова. При необходимости ее очищают от излишков эпоксидной смолы.

На видео изготовление рукояти своими руками освещается более подробно.

Данный нож сделан автором специально для походно-рыбацкой деятельности;) В качестве исходного материала была взята сталь толщиной 3 мм, а ручка наборная из разной древесины (автор использовал сосну и секвойю) так же можно применять для изготовления рукояти и другое дерево, главное чтоб оно различалось по цвету и текстуре.

Наборная ручка делается по следующему принципу, к лезвию приваривается штырь с резьбой, напиливаются заготовки древесины и по середине сверлится отверстие, затем деревянные пластины набираются на приваренный штырь с резьбой. Каждая часть промазывается столярным клеем, как только пластины будут набраны на всю длину они затягиваются при помощи гайки под шайбу и остается в таком положении в течении суток, пока клей полностью просохнет. Затем полученную ручку можно снять и обровнять края при помощи стационарной ленточной пилы. После чего на наждаке задается округлая форма, шлифуется наждачной бумагой или на ленточно-шлифовальном станке.
Финишную отделку можно сделать лаком, а так же льняным маслом.

Лезвие ножа сделано из стали 3 мм, металл разрезается при помощи стационарной ленточной пилы с полотном по металлу. Далее лезвию задается форма на наждаке. Обязательно металл нужно будет закалить, в данном случае автор произвел закалку только режущей части разогрев ее до красна газовой горелкой и опустил в ведро с водой. Такой вид закалки позволяет оставить основную часть лезвия эластичной, что продлит срок жизни данному ножу.

Давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для сборки ножа.

Материалы

1. сталь 3 мм
2. древесина (сосна и секвойя)
3. столярный клей или ПВА
4. металлическая пластина
5. штырь с резьбой
6. самоконтрящаяся гайка
7. гайка

Инструменты

1. стационарная ленточная пила
2. сверлильный станок
3. ленточно-шлифовальный станок
4. напильник
5. наждак
6. наждачная бумага
7. кисть

Пошаговая инструкция по созданию ножа с наборной ручкой из разных пород дерева своими руками .

Первым делом делается непосредственно само лезвие ножа из стали 3 мм и выпиливается на ленточной стационарной пиле с полотном по металлу.

Затем к полученному лезвию приваривается металлический штырь с резьбой.

Та часть металла что будет находиться под деревом окрашивается краской, чтоб избежать контакта с влагой просочившейся через древесину.

После чего начинаем набирать ручку, вначале укладывается специальная металлическая пластина, а уже потом деревянные заготовки с чередованием по цвету, каждая пластина промазывается столярным клеем. Набрав рукоять в полный размер, далее она затягивается гайкой и остается в таком положении в течении суток пока просохнет клей.

Как просохнет и отвердеет клей, рукоять следует обровнять и придать ей конечную форму.

Наборную ручку затем необходимо тщательно отшлифовать и покрыть лаком или же льняным маслом.

Вот такой замечательный походный нож с наборной ручкой из дерева получился, теперь автор в походе им будет рубить колбасу))) Нож сделан просто, а инструкция вполне понятная, так что если руки растут из правильного места, то вполне реально сделать что то подобное или даже лучше. Делайте по образцу и присылайте ваши самоделочки на оценку;)

На этом все, всем Большое спасибо за внимание!
Заходите в гости почаще и не пропускайте новинки в мире самоделок!

Кожаная рукоять для ножа своими руками. Наборная кожаная рукоять своими руками. Рукоять ножа из кожи своими руками. Рукоятка для ножа из кожи. Из чего можно сделать ручку для ножа своими руками. Клинок Lauri LA95H и «танцы с бубном» Автор vlad79ka . Качественная кожа должна быть плотная,каждый кусочек надо пропитать клеем и сильно спрессовать. Получится достаточно тяжелая рукоятка. Клинок всего 95-20-3,вот для тяжелого ножа,с клинком 120-130мм кожа наверное больше подойдет.Только такая причина видится.

Наборная рукоять из кожи. И так кожа вороток. Нарезаем кожу на квадратики и пробиваем (просверливаем) отверстие по центру.

Разводим желатин согласно инструкции на упаковке(можно и по-крепче) и пропитываем.

Прессуем (не забывае отцентровать по отверстиям).

После просушки имеем такие два блока.Разводим отверстие под хвостовик (в-натяг).

Прикидываем по длине рукояти,добавляем ещё слои (так же тропитывая желатином),насаживаем на хвост и затягиваем струбциной.

После просушки у нас получается вот такая заготовка.

Так как тыльник у нас со штивтом — сверлим под него отверстие

На тыльник клеим фибру (забыл упомянуть фибра так же приклеена и на больстер)

Сожаем тыльник на место и расклёпываем хвостовик. Сильно можно не выёживаться с расклёпом так как это явление временное — кожа будет давать приличную усадку и его продётся обрезать и делать вновь.

Вот что у нас получается

Ножом придаём грубые очертания будущей рукояти и отправляем всё это в батарею или другое тёпленькое местечко.

После сушки с помощью наждачки (это в моём случае) или ЛШМ-приспособы придаём форму бочёнку.Весь блок перед этим осаживаем и срезаем временный расклёп.

Кожа даёт приличную усадку и блок рукояти требует регулярного уплотнения (осаживания)

Вот что мы имеем на данном этапе. Нож отправляется в батарею.

Пропитываем наш набор маслом.И отправляем на просушку (у меня около недели жил в батарее).

Достаём,осаживаем и шлифуем (потому как слои после запресовки молотком дают «волну»)

Нарезаем бороздки

Расклёп (окончательный) и шлифовка с 600 до 2500грит.

Снимаем фасочку на больстере.

Бормашининг и подрезание фаски на тыльнике.

Разводим шеллак по-жиже и наносим на рукоять.После просушки шлифуем 2500 наждачкой убирая подтёки и проходим тряпицей.

Чтобы ответить на вопрос: «Как сделать ручку для ножа?» — нужно знать, для чего он нужен. Ибо материал и часто определяют функциональные возможности клинка. Эта статья призвана помочь с выбором материала и даст несколько полезных советов, как сделать рукоять для ножа.

Рукоять можно изготовить из дерева, металла, кожи, бересты, различных пластиков, сплести из проволоки или капронового шнура. Как видно, выбор очень велик и если нож не делается для того, чтобы украшать коллекцию, подойти к его оснащению надо очень ответственно.

Разве материал имеет большое значение? Огромное. Так, например, нож с металлической рукоятью вряд ли подойдет для туриста. Для похода он слишком тяжел, а на холоде его просто невозможно будет взять в руки. А ножи с наборной рукоятью из кожи или бересты недолго прослужат охотнику, так как уже после первого свежевания дичи на такую рукоять попадет кровь, и через несколько дней запах будет такой, что нож не захочется брать в руки. Что уже говорить о ножах для метания, где любая ручка может просто разлететься на куски.

Аналогично материалу и форма ручки тоже выбирается сообразно тому, как нож будет использоваться. Если это универсальный инструмент туриста или охотника, то форма должна быть простой, без выемок под пальцы и тому подобных излишеств. Чтобы нож можно было держать разными хватами, и им было одинаково удобно чистить картошку, открывать консервную банку, стругать дерево или чинить снаряжение. Если же ножом собираются пробивать двери, то тогда, конечно, чем больше на ручке будет дополнительных уступов для надежного удержания, тем лучше.

Теперь рассмотрим наиболее популярные техники того, как сделать ручку для ножа.

Одним из наиболее часто использующихся материалов для изготовления наборных рукоятей ножей является береста.

Есть, конечно, любители рукоятей из оргстекла, в советское время ножи «зоновской работы» пестрели рукоятками из наборного разноцветного пластика вперемешку с оргстеклом, но такая рукоять неудобна – скользит и не слишком ухватиста.

А вот берестяная рукоятка на ноже лишена этих недостатков.

Наборная рукоять ножа обычно изготавливается либо из бересты, либо из бересты с добавлением кожи. Чисто кожаные наборные рукояти не практичны – они красиво смотрятся в коллекции, но подвержены гниению и требуют постоянного ухода.

Так что лучше изготавливать самодельную рукоять для ножа из бересты. Да и дешевле это выходит – бересту можно набрать самостоятельно.

Как сделать рукоять ножа из бересты

В центре каждого прямоугольника делается отверстие при помощи острого ножа или стамески. Оно должно совпадать по сечению определенному месту хвостовика, в который будет вставлен прямоугольник. Поэтому вырезание отверстия происходит непосредственно перед его установкой на хвостовик, а не раньше.

Нож во время работы предварительно зажимается в тисках с хвостовиком, направленным вверх. Чтобы не допустить порчи клинка, нужно между его поверхностью и тисками вставить куски толстой фанеры.

Но перед этим на хвостовик требуется надеть пластину из металла. Набор рукояти осуществляется путем тщательного соединения всех кусочков бересты, можно даже промазывать их быстросохнущим водостойким клеем. Нужно помнить о перпендикулярном расположении слоев в соседних пластинках.

Последняя часть бересты прижимается гайкой через металлическую пластину нужной формы, при этом хвостовик должен иметь длинную резьбовую часть. Это связано с тем, что во время завинчивания гайки происходит сжатие всего набора на рукояти и одновременно его укорачивание.

Поэтому приходится все время откручивать гайку, добавлять кусочки бересты и снова ее закручивать. После окончательного завинчивания гайки начинается окончательная отделка рукояти, при этом требуется аккуратно срезать лишнюю бересту очень острым ножом, а потом обработать готовую деталь мелким напильником.

Не стоит применять для отделки рукояти лаки, масла и другие материалы. Вместо этого лучше с помощью мелкой шкурки хорошо ее зачистить.

Самодельная наборная рукоять ножа из бересты прослужит вам верой и правдой долгое время. А когда придет срок менять – то вы легко сможете это самостоятельно за пару часов.
Посмотрите видео — Как сделать нож с наборной рукоятью для более точного понимания процесса.

Как видите — изготовление наборных рукоятей для ножей это достаточно простая процедура. Любой желающий может сделать себе именно такую рукоятку на нож, которая ему нравится.

Рог для рукояти ножа используется с древних времен.

Сегодня речь пойдет о том, как сделать ручку для самодельного ножа из рога.

Так как рог нужен не для добычи пантокрина, а как поделочный материал, то вполне подойдут старые рога валяющиеся по гаражам — наследие СССР. В те времена рога висели почти в каждой квартире.

Итак, распиливаем рог на заготовки и приступаем к изготовлению самодельной роговой рукояти для ножа.

Итак, приступаем к изготовлению рукояти

Теперь с помощью дрели просверливаем отверстия в краях будущего паза.

С помощью лобзика выпиливаем внутреннюю часть.

Рог — это очень хороший поделочный материал и он отлично обрабатывается ручным инструментом.

Примеряем заготовку на самодельный нож.

Теперь необходимо обработать внешнюю часть заготовки ручки ножа.
Это легко сделать с помощью напильника.

Примеряем заготовку рукояти ножа.
Остается только повторить вышеперечисленные действия для остальных заготовок и рукоять ножа готова.

В данном случае наборная рукоять ножа из рога крепится на ноже с помощью клея, именно для этого на вставной части сделана насечка. Насечку легко можно сделать с помощью болгарки или отрезных дисков Дремеля.

Сегодня поговорим о том, как сделать ручку ножа своими руками.

Самодельная рукоять может потребоваться не только тому кто решил сделать нож своими руками, но и просто в случае, если ручка ножа вышла из строя.

Накладная рукоять очень проста в изготовлении. Достаточно обточить заготовки из дерева или пластика и приклепать их с помощью медной или алюминиевой проволоки на заготовку рукояти самодельного ножа. При этом можно использовать и эпоксидный клей для увеличения прочности крепления накладок рукояти.

Посмотрите видеоурок Как сделать рукоять для ножа своими руками.

Видите — ничего сложного! Если не учитывать время необходимое на застывание лака, то ручку ножа можно сделать своими руками практически за один вечер.
Однако и тут есть нюансы.

Перед нанесением эпоксидного клея заготовку ножа необходимо обработать крупной наждачкой или нанести риски напильником для более лучшего удерживания слоя клея.
Заготовки ножа и рукояти в местах нанесения клея необходимо обезжирить ацетоном.

В заготовках рукояти внешнюю часть отверстия под заклепки необходимо расширить более толстым сверлом, тогда при расклепывании проволока заполнит эти конуса и держаться рукоять будет гораздо лучше.

Самым большим преимуществом самодельной ручки на ноже является возможность подогнать рукоять под свою руку. Производители делают «под среднего человека», а ладонь у вас может быть больше или меньше стандартной.

К тому же, вы можете сделать «анатомическую» ручку ножа, когда под каждый палец имеется свой выступ.

Деревянную рукоять можно не покрывать лаком, а пропитать нагретым до 60 градусов маслом и дать полежать день под прямыми солнечными лучами. Такое действие необходимо провести 4-5 раз. Масло пропитает дерево и под ультрафиолетом полимеризуется.

Ручке ножа обработанной таким способом не страшны вмятины и царапины, так же она не подвержена гниению от влаги. Ведь все дерево пропитано полимеризовавшимся маслом!

Ручка для ножа из дерева и бересты своими руками. Рукоять ножа и ножны из бересты своими руками Рукоять ножа из бересты своими руками

Рукоять ножа из бересты

Как сделать рукоятку ножа из бересты

Рукоятка для ножа своими руками из бересты.

Наборная ручка для ножа из бересты

Как сделать нож
Рукоять ножа из бересты
Как сделать рукоять ножа из бересты

Нож с клинком Канкаанпаа Саами с наборной берестяной рукоятью

Исходные материалы — клинок Канкаанпаа Саами, лосиный рог подходящего диаметра, береста.

Сначала изготавливаются больстер и затыльник рукояти из лосиного лога. От рога отпиливаются кругляшки диаметром 2-3 см и толщиной около 1 см.

В обоих кругляшках сверлятся отверстия и подгоняются надфилем под больстер и хвостовик.

Перед обработкой клинок защищается малярным скотчем для предохранения от царапин и налипания эпоксидной смолы.

Кроме того, при работе с берестой как клинок, так и его хвостовик будут находится во влажной среде, что в случае клинка из углеродистой стали может повлиять на его внешний вид.

Итак, хвостовик обрезан до необходимой длины, на него нанесены канавки для лучшего удержания на рукояти.

Также готовы к дальнейшей работе больстер (справа внизу) и затыльник рукояти (слева внизу).

Свободное пространство между затыльником и больстером будет заполнено берестяной вставкой. Это расстояние необходимо промерять для расчета необходимого количества берестяных проставок.

Теперь приступаем собственно к изготовлению берестяной рукояти. На первом шаге береста очищается от белого слоя с лицевой стороны и пробкового слоя с внутренней.

Для этой процедуры можно использовать металлическую щетку или острый нож для соскабливания ненужных слоев.

Береста нарезается на квадраты-проставки в необходимом количестве.

В данном случае необходимая длина проставки составляла 8 см при толщине бересты около 2 мм. Всего потребовалось 80мм: 2 мм = 40 квадратов. Плюс еще 2-3 штуки про запас — на случай усушки берестяного пакета.

В дальнейшем береста опускалась в ванночку с водой на 10-20 секунд для придания эластичности и в поставках пробивались отверстия под хвостовик при помощи полукруглого резца по дереву и острого ножа.

По завершении процесса, пакет из проставок собирается на хвостовике (с больстером и затыльником) и спрессовывается при помощи нехитрого устройства (см. фото).

В данной рукояти берестяные проставки «склеивались» исключительно за счет влаги, хотя конструкция допускает применение различных клеев (например, водостойкий ПВА).

После пары часов сушки на хвостовике пакет аккуратно снимается с будущего ножа и уже отдельно зажимается между параллельными и гладкими поверхностями. Важно не нарушать целостность пакета и соосность отверстий в проставках при снятии спрессованной бересты с хвостовика. Периодически необходимо затягивать гайки прессующего устройства для компенсации усыхания.

После полного высыхания пакет повторно примеряется на хвостовик и при необходимости добавляются новые берестяные проставки (обязательно их увлажнять перед добавлением в пакет).

После высыхания, пакет надевается на хвостовик вместе с больстером и все части фиксируются на хвостовике эпоксидной смолой.

Конструкция опять ставится под пресс на этот раз до полной полимеризации эпоксидки. После этого рукояти грубо придаются контуры при помощи обычного ножа. На этом этапе использование шкурки или напильника нецелесообразно, ножом по мягкой бересте работать проще. Однако лучше-таки воспользоваться чем нибудь более высоко-скоростным, качество обработки таки лучше будет.

На заключительном этапе рукоять обрабатывается шкуркой и (при желании) клинок протравливается в Спрайте (это не реклама!!!).

Перед травлением окалина снимается с клинка мелкой шкуркой и сам клинок обезжиривается ацетоном. После ночи нахождения клинка в кислотной среде красивое серое покрытие гарантировано. Важно: необходимо избавится от пузырьков газа в напитке, иначе можно получить покрытие с пятнами в месте оседания пузырьков. Можно долго трясти бутылку, а можно просто нагреть напиток подождать выхода пузырьков.

Рукоять ножа из бересты

Собираюсь вырезать шайбы в размер, склеивать друг с другом эпоксидкой, засверливать — а потом уже монтировать крупные фрагменты непосредственно на хвостовике. Собственно, в чем вопрос — чем смонтированную рукоять обрабатывать? Не разлохматится кожа от напильника?

Наборная ручка для ножа из бересты. Рукоятка для ножа своими руками из бересты. Больстер из рога. Больстер из рога лося для ножа. Автор YoNas_Kaki. Клин — Лаури РТ 77 — 77х19х3,3 Рукоять — лосиный рог, береста вперемежку с латунью, снова рог, пин. Параметры — 95х27х18 Ножны — буковый вкладыш, кожа растительного дубления, вощёная обувная нить, воск для обуви, тиснение, коричневый фломастер.

А теперь о том, как всё это делалось. За ориентир размеров была взята кетайцкая зажигалка

Клинок «Канкапаа Леуки» 137х27х3 мм. Углеродка. Рукоять 125х335х20 мм. Береста (сборка на ПВА на хвостовике), сувель берёзы. Монтаж сквозной на стяжку. Финиш – пока только наждачка 2500.

Эскиз ножен.

Делаем выкройки бересты (просто обернув нож сложенным листом бумаги) и проставки.

Делаем проставку из сосновой дощечки толщиной 10мм.

Кроим бересту. Тут первая засада: на нож такой длинны очень трудно подобрать куски бересты по размеру. Кстати: береста любезно предоставлена ув. Хамакурой, за что ему огромное спасибо.

Закладываем бересту в кипяток.

Прошло 2 часа. Береста изменила цвет и свернулась по форме ствола, внутренним слоем наружу.

Пока вариться береста готовим нож. Обматываем пищевой пленкой и крепим изолентой проставку. Не забываем дистанцер между проставкой и РК.

Через 8 часов приступаем к самой ответственной операции. Вытаскиваем один кусок бересты из кипятка, аккуратнейшим образом разворачиваем его и оборачиваем им нож. Закрепляем зажимами.

Как только первый слой чуть чуть привык к новой форме (минут 10) и можно ненадолго снять зажимы, достаем второй слой и повторяем операцию.

Второй слой закреплен, привык к форме, достаем третий слой и тут авария: он расслоился!!! Причина – очень толстая береста (предыдущие делал из более тонкой). Больше кусков такого размера нет, решаем оставить два слоя, что при толщине каждого в 3 мм достаточно.

Прошло около часа и береста смирилась со своей участью. Снимаем зажимы и, не разбирая пакет промазываем влагостойким ПВА между слоями. Обильно.

Обжимаем устье изолентой, ставим зажимы и оставляем на сутки. На фото видны подготовленные обжимки. ДСП 16 мм. со снятыми и скругленными фасками, которые оклеены толстым двусторонним скотчем.

Прошли сутки. Ни береста ни ПВА не высохли, но немного схватились. Разбираем всю конструкцию, снимаем изоленту, скрепляющую проставку и нож.

Обильно промазываем ПВА проставку.

Через обжимки зажимаем ножны с ножом в тиски и струбцины. И забываем на две недели.

Прошло две недели. Береста стала похожа на жесть. ПВА стал прозрачным. Разбираем конструкцию. При постукивании береста звенит. Отпиливаем излишек длины на устье

Продолжим:

Размечаем, базируясь на следы обжимок, расположение и отверстия (шаг 8 мм) будущего шва.

Сверлим сверлом 5 мм

При помощи крючка шьём ремешком.

Делаем овальное отверстие под подвес (сверло, дремель).Вот что получилось.

Убираем (Корвет 51) лишнюю бересту и проставку. Ножны в основном готовы. Переходим к рукояти ножа.

Пришло время затонировать сувель и бересту рукояти под цвет варёной бересты ножен. Применяем водные морилки.

Смешивая (постепенно) различные морилки подбираем цвет, проверяя его на кусочке сувели.

Рукоять покрыта компотом морилок (кисточкой) и вытерта тряпкой.

После просушки и энергичного растирания грубой х/б тряпкой рукоять приобрела совсем другой вид.

Данишь полимеризовался (3 дня) и так же располирован вручную тряпкой.

Ножны так же покрыты данишем и располированы. В овальное отверстие вставлена плетеная косичка из тех же ремешков. Приделаны побрякушки из сувели. Всё !
Дальше фотосессия и тема «Туес».
Готов выслушать критику.

Как заготовить бересту для рукояти ножа. Заготовка бересты. Береста для рукояти ножа. Бересту можно заготовить не в любое время, а только в период сокодвижения. Сроки заготовки бересты немного отличаются в разных географических зонах, в среднем это середина мая- середина июля. Чем раньше наступает весна, тем раньше сроки заготовок. У людей, которые занимаются берестой, есть верная примета: как начали пушиться одуванчики и зацвел шиповник, пора заготавливать материал. В это время листья березы уже набирают силу, а березового сока не получить. Позже береста прирастает к лубу и отделить ее становится невозможно. Проводят заготовку в лесах, где где намечаются плановые вырубки деревьев. Предварительно надо все согласовать с представителями лесхозов. Для заготовок надо выбрать солнечный день без осадков. Итак, заготовку начинают с осмотра березы. Выбирают деревья с более-менее гладким стволом, с минимальным количеством сучков и без коросты.

Очень декоративна береста у поваленных и немного подгнивших берез. С них можно снять бересту в любое время без проблем.

Делают вертикальный надрез коры ножом-косяком на глубину слоя бересты (1-2мм) до луба(это нижний слой коры березы) и две горизонтальных насечки сверху и снизу надреза:

Затем надо поддеть край пласта бересты и начать аккуратно его снимать

Если сроки выбраны правильно, береста буквально сама отделяется от дерева

В местах, где береста прирастает к лубу сучками, аккуратно подрезают ножом. Березы с большим количеством сучков, бородавок следует избегать

Принесенную из леса бересту необходимо просушить. Для этого ее раскладывают под навесом в 1 слой изнанкой (белой стороной) вниз. Я сушу бересту на чердаке

После того, как береста окончательно просохнет, пласты складывают в пачки, чтобы береста была «лицом» к «лицу»и прессуют пачку с помощью палок и веревок

Как заготовить бересту. Заготовка бересты. Для рукоятки ножа из бересты своими руками.

Идеальной бересты практически не существует. Поэтому приходится с помощью ножа удалять все неровности и шероховатости с внешней (белой) стороны бересты.

Береста к зиме

Центральную шпильку надо брать без резьбы, а то всё это придётся гнать по резьбе чтобы вынуть.

Стягиваем струбцину по максимуму но деликатно а то шпилька лопнет

Кипятим минут 20-30 можно дольше но тогда береста начнёт темнеть. Достаём всё это дело и стягиваем на горячую. процедуру повторяем раза 2-3

Потом сушим я сушу дня 4.Те дёгочные масла которые выделились при варке и спресовки склеют бересту лучше вяких клеев,не разломать только по слоям бересты и то с трудом. Потом раскручиваю струбцину, вынимаю центральнуя шпильку на шлифе обрабатываем края заготовки.

Слои прижимаются так что если даже на бересте имеются по темным прожилкам неровности лопины после спресовки таким способом они пропадут. Поэтому можно брать бересту с очень старых берёз.

Такую заготовки ставил на не сквозной монтаж до сих пор работает даже не думает расслаивается. По крепости не уступает деревяшкам.

Руководство по материалам рукоятки ножа | Jantz Supply

Опытные пользователи ножей знают, что ручка может иметь такое же значение, как и лезвие. Рукоятка не только добавляет стиля и индивидуальности, но и обеспечивает надежный захват и безопасное обращение с ножом. Независимо от того, делаете ли вы полностью индивидуальный предмет или делаете нож из набора, существует множество материалов для рукоятки, из которых вы можете выбрать. Эти материалы не являются чисто косметическими, каждый из них имеет свои уникальные качества, а также плюсы и минусы, которые могут повлиять на работу ножа при использовании.

Это руководство предлагает новичкам и экспертам подробный обзор некоторых материалов для ручек popularknife. Узнайте о каждом материале и решите, какой из них лучше всего соответствует вашим потребностям и личным предпочтениям. Это отличный ресурс для тех, кто выбирает свой первый нож, или для энтузиастов, которые хотят попробовать новый тип рукоятки.

Натуральные материалы для рукоятки ножа

Натуральные рукоятки для ножей являются органическими и встречаются в природе. Их наследие восходит к древним предкам человечества, которые использовали ножи и другие инструменты, сделанные исключительно из того, что они могли найти в дикой природе.Если вы хотите воссоздать одно из самых знаковых холодных оружий в истории или действительно уникальный нож классического вида, который восходит к нашему прошлому выживальщиков, вам подойдет естественная рукоять.

Дерево

Для изготовления рукояток ножей используется большое количество натуральной древесины. К ним относятся клен, орех, оливковое дерево, палисандр, мескит, пустынное железное дерево и розовая слоновая кость. Натуральное зерно придает красивый, элегантный вид любому лезвию, а дерево можно легко вырезать и придать ему любую форму.Деревянные ручки прочные и, как правило, не слишком дороги. Однако они могут покоробиться или повредиться из-за чрезмерного воздействия влаги. Деревянные ручки также пористы, поэтому они склонны к растрескиванию или поломке. Правильная обработка ручек такими маслами, как Linsped Oil, может защитить древесину от повреждений.

Если вам нужна ручка, которая имеет естественный вид дерева, но немного более устойчива к погодным условиям, вы можете выбрать ручку из стабилизированной древесины. Это древесина, обработанная полимерной смолой и обработанная под высоким давлением, чтобы сделать ее более плотной и долговечной.

Кость и рога

Кости животных — популярный материал для рукояток ножей, потому что они придают традиционный, но привлекательный вид. Коровьи кости являются обычным выбором, и вы даже можете использовать рукоятки ножа из кости жирафа, очень популярный выбор, поскольку кости очень плотные и легко доступны, что придает экзотический оттенок вашему готовому ножу. Важно отметить, что, как и деревянные, ручки из кости пористы и со временем могут треснуть или деформироваться.Многие из них уже стабилизированы и окрашены смолами для дополнительной защиты и красоты.

Подобно кости, из таких материалов, как Springbok, Blesbok, Kudu и Merino Ram’s Horn, образуются отличительные рукоятки ножа. Большинство рогов считается современным материалом для работы, так как его бывает сложно придать форму. Продвинутые производители ножей, как правило, работают с естественной формой рога и кости, чтобы сохранить естественную форму материалов, как часть конструкции ножа. Другой традиционный материал для рогов — это оленьи рога и рог буффало, из которых также получаются отличительные рукоятки ножей для любителей активного отдыха.

Перламутр

Если вам нужен королевский нож, который действительно выделялся бы из толпы, попробуйте перламутровую ручку. Перламутр, также известный как перламутр, добывают устрицы и другие моллюски. Он покрывает внутренние оболочки этих существ, и со временем слои материала могут образовывать жемчужину. Перламутровые ручки излучают переливающееся сияние, благодаря которому они чувствуют себя как дома с высококлассными ножами. Конечно, неудивительно, что они значительно дороже других материалов.

Те, у кого ограниченный бюджет, могут подумать о ручках из перламутра ручной работы, которые предлагают красоту настоящего перламутра по гораздо более низкой цене.

Шишка сосновая

Рукоятки ножа из сосновой шишки изготавливаются путем отливки натуральных сосновых шишек в смоле с последующим разрезанием их на чешуйки, подходящие для лезвия ножа. Смолу можно окрасить в любое количество цветов, включая синий, красный, зеленый, оранжевый, желтый, черный и белый. Учитывая уникальную природу сосновых шишек, нет двух одинаковых узоров.При создании уникального ножа, который захватывает внешний вид природы, ручка из сосновой шишки является творческим выбором.

Синтетические материалы для рукоятки ножа

Синтетические рукоятки ножей изготовлены из искусственных материалов. В результате они могут варьироваться от обычных до экзотических, предоставляя пользователям значительную свободу в выражении своей индивидуальности и чувства стиля с помощью рукоятки ножа. Синтетические ручки могут производиться серийно или вручную по отдельности.Во многих случаях вы обнаружите, что синтетика — лучший выбор, когда на ум приходит долговечность, но самообучение важно, поскольку некоторые синтетические материалы могут быть хрупкими, хрупкими или трудными в работе.

Углеродное волокно

Углеродное волокно — это прочный и долговечный полимер, также известный как графитовое волокно. Углеродное волокно производится из органических полимеров путем сочетания углеродных волокон с другим материалом, например пластиковой смолой. Ручки ножей из углеродного волокна очень жесткие, легкие, устойчивые к химическим веществам и способны выдерживать высокие температуры.Они прочнее, но легче, чем любой другой материал рукоятки, что отлично подходит для тех, кому нужен прочный нож, который не утяжеляет их.

G10

G10 — это многослойный композитный материал из стекловолокна под высоким давлением, изготовленный путем наложения слоев стеклоткани, пропитки их эпоксидной смолой и последующего сжатия при высокой температуре. В результате получается материал, очень похожий на углеродное волокно, но гораздо менее дорогой.

G10 обладают многими из тех же качеств, которые делают углеродное волокно привлекательным: они прочные, долговечные, легкие и обладают высокой устойчивостью к влаге, теплу и химическим веществам.Вы можете выбрать любой из множества цветов и дизайнов, которые подчеркнут вашу индивидуальность. Ручки G10 также можно легко вырезать, отшлифовать или выгравировать, чтобы обеспечить более текстурированный захват. Вы можете найти текстурированные чешуйки G10 с сотами, ромбами и другими узорами.

SureTouch — это материал рукоятки, в котором слои G10 и резины чередуются, образуя ударопрочный материал, который идеально подходит для тяжелых ножей, топоров и измельчителей. Слои резины также делают SureTouch G10 отличным выбором для ручки с хорошим захватом.

Микарта

Micarta — это торговая марка композитного материала, изготовленного из льна, холста, бумаги, стекловолокна, углеродного волокна или других тканей, пропитанных фенольной смолой и запеченных под высоким давлением. Norplex-Micarta является оригинальным производителем Micarta и считается самой качественной Micarta в мире. Материал, похожий на Micarta, широко известен как материал ручки Phenolic. Если вы хотите быть уверены, что получаете оригинал, спросите о производителе.Как и другие синтетические материалы, рукоятки ножей из микарты и фенола чрезвычайно прочные и легкие. Их цена варьируется от очень рентабельной до средней для материала ручки, что делает микарту и фенолик чрезвычайно популярными.

Micarta от природы гладкая на ощупь, но ей можно придать текстуру, удалив смолу, чтобы обнажить основной материал. Он также доступен в различных цветах, что дает пользователю некоторую гибкость в настройке внешнего вида своего ножа.

Где я могу купить материалы для рукоятки ножа?

Jantz Supply предлагает большой выбор материалов для изготовления рукояток ножей, в том числе многие из натуральных и синтетических материалов, упомянутых в этом руководстве. Вы также можете найти другие высококачественные материалы, такие как искусственная слоновая кость, джума, уникальные смолы, резина, фантастический мрамор и многое другое. Рукоятка придает клинку характер и индивидуальность, поэтому выбирайте тот материал, который вам больше всего подходит!

У вас есть вопросы об определенных материалах или любом другом аспекте изготовления ножей? Свяжитесь с нашими специалистами по изготовлению ножей, и мы ответим как можно быстрее.

Лучшая рукоять для деревянных ножей: насколько деревянные ножи сверхпрочные?

Когда вы планируете купить нож, качество, безусловно, становится главным приоритетом. Среди компонентов лезвие, безусловно, является самой важной частью, но ручка ножа должна быть вторым приоритетом. Если ручка неправильно установлена или неисправна, это снижает общую полезность и ценность ножа. Поскольку на рынке доступны различные материалы для ручек, выбор наиболее подходящего для вас может оказаться сложной задачей.Ручки ножей в основном делятся на две категории — натуральные и искусственные. Давайте подробно рассмотрим эти категории.

Типы материалов для рукоятки ножа

Натуральные материалы для рукоятки

Дерево

Древесина является традиционным и, возможно, наиболее часто используемым компонентом для изготовления рукояток ножей. Причины разнообразны — он широко доступен, прочен, недорог и невероятно красив. Древесина может быть украшена узором, резьбой и формовкой, а также может быть окрашена в любой цвет.Однако естественное расширение и сжатие зависит от породы дерева. Очень маслянистые породы дерева, такие как африканское черное дерево или пустынное железное дерево, прочны и стабильны. Остальную древесину необходимо стабилизировать, чтобы повысить устойчивость ножей. Так какая же рукоять для деревянного ножа лучшая?

Кость

Кость чаще всего используется для изготовления чешуек карманных ножей. Ручки из кости предпочтительны из-за их способности вырезать и красить. Для изготовления рукояток ножей кость обычно получают из следующих материалов:

Крупный рогатый скот (большую часть времени — кости голени)
В настоящее время иногда также используется верблюжья кость

Рог

Повышает коэффициент визуальной привлекательности ручки ножа.Рог более подвержен естественному расширению и сжатию и обладает меньшей прочностью по сравнению с другими натуральными аналогами. Однако ничто из этого не снижает его популярность, когда дело доходит до изготовления рукояток для ножей, потому что это всего лишь характеристики рога. В рукоятках ножей в основном используются рожки двух типов:

Рога

Это один из наиболее часто используемых материалов, используемых в традиционных ножах премиум-класса. В отличие от рога, который представляет собой волосы, рог — кость.Таким образом, рог делает ручку более устойчивой и намного более прочной, чем даже некоторые из самых прочных пород дерева. Рога, используемые для изготовления рукояток ножей, могут быть получены из следующих источников:

Indian Sambar Stag (настоящий качественный материал)
Deer
Elk

Материалы для искусственных рукояток

Micarta

пропитанная смолой основа обеспечивает великолепный внешний вид, отличное сцепление и практически не разрушается.Первоначально разработанный еще в 1910 году для изоляции электрических частей и декоративных применений, Micarta использует бумагу или ткань в качестве основы. Основными причинами, по которым этот материал широко используется для изготовления рукояток сложных ножей, является его полная стабильность и отсутствие какой-либо вероятности расширения и сжатия.

Целлулоид

Это был один из популярных компонентов для изготовления рукояток ножей в середине двадцатого века и в основном использовался для изготовления карманных ножей.Основными причинами, которые способствовали его популярности, были:

Обширный диапазон узоров и цветов
Потрясающая красота

Однако его популярность со временем снизилась из-за его склонности к появлению вмятин, а также его выцветанию, растрескиванию, усадке. или деформировать. Фактически, нож с целлулоидной ручкой значительно дешевле по сравнению с ручками из любого другого материала.

Акрил

Хотя, согласно многим книгам по оценке ножей, акрил не идеален для всех, он дает пользователю приобретенный вкус.Этот материал передает всю красоту целлулоида без недостатков. Акрил — прочный материал для рукоятки качественных карманных ножей.

Прорезиненные

Использование прорезиненных ручек широко варьируется в зависимости от их характеристик. Например, если резина очень мягкая, она почти наверняка сломается и может оказаться неудобной для использования в реальных условиях. Тем не менее, вы все еще можете найти прорезиненные ручки для ножей на рынке по одной причине — это снижает стоимость. Прорезиненные ручки широко используются некоторыми компаниями, такими как Fällkniven.Их ручки сравнительно прочные и обеспечивают хороший захват.

Типы древесных материалов

Лиственная древесина

В умеренном климате и северных широтах лиственную древесину получают в основном из лиственных пород. Однако в субтропическом и тропическом климате его получают в основном из вечнозеленых деревьев. Некоторые могут спутать твердую древесину с сердцевиной, но последняя отличается и относится к центральной древесине, присутствующей в любом дереве, что означает, что она может присутствовать как в мягкой, так и в твердой древесине.

Обычно лиственную древесину получают от широколиственных покрытосеменных деревьев. Для транспортировки воды по древесине у этих деревьев есть сосудистые элементы, которые под микроскопом кажутся порами. Некоторые деревья, из которых можно получить лиственные породы, — это дуб, бальза, ольха, бук, красное дерево, орех, гикори, тик и клен.

Как правило, большинство лиственных пород имеют более высокую плотность, чем их аналоги из хвойных пород, и по своей природе они тверже, долговечнее и дороже. Тем не менее, есть исключения.Рассмотрим древесину тиса, которая относительно тверда, несмотря на то, что она хвойная, в то время как древесина бальзы мягче, чем древесина хвойных пород, даже если это древесина твердых пород.

Мягкая древесина

Голосеменные деревья, которые обычно имеют шишки и иголки (например, вечнозеленые хвойные породы, такие как ель и сосна), являются типичными источниками мягкой древесины. Медуллярные лучи (листы с живыми клетками, которые перпендикулярны годичным кольцам и проходят вертикально через дерево) и трахеиды (водопроводящие клетки ксилемы) этих прядей помогают в транспортировке сока и воды.Вы не увидите видимых пор (из-за трахеидов), если под микроскопом поместите мягкую древесину.

Темпы роста древесины хвойных пород выше, чем у древесины лиственных пород, и почти 80% древесины производится из древесины хвойных пород. По сравнению с твердой древесиной, древесина хвойных пород имеет более низкую плотность и плохую огнестойкость, а также более дешевую. Установлено, что некоторые особые виды мягкой древесины более устойчивы к заражению древоточцами, поскольку некоторые из этих насекомых предпочитают влажную твердую древесину.

Некоторые деревья, из которых можно получить хвойную древесину, — это пихта Дугласа, кедр, сосна, можжевельник, тис, ель и красное дерево.

Стабилизированная древесина

Стабилизированная древесина — это древесина, в которую вы вводили химический стабилизирующий раствор. Обычно сухая древесина (с содержанием влаги менее 10%, если возможно) и стабилизирующий раствор помещают в контейнер, который затем помещают под вакуум с последующим приложением высокого давления, чтобы раствор полностью пропитал куски дерева. . Как только стабилизирующий раствор полностью проникает в древесину, он подвергается тепловому отверждению, превращая стабилизирующий раствор в твердое вещество.Таким образом древесина стабилизируется, что увеличивает ее прочность и снижает склонность к растрескиванию и короблению по сравнению с необработанной натуральной древесиной.

Так же, как и при работе с плотной древесиной твердых пород, вы можете использовать стандартные инструменты для обработки древесины для резки, шлифования и придания формы стабилизированной древесине. Помимо повышенной прочности и меньшей склонности к возникновению проблем в будущем из-за растрескивания или коробления, стабилизированная древесина также предпочтительна для легкого получения хорошей отделки, поскольку процесс стабилизации закрывает некоторые открытые поры вместе с удалением шероховатостей или неровностей древесины. поскольку он выравнивает твердость древесины.

Некоторыми примерами стабилизированной древесины являются Staminawood, Pakkawood и Dymondwood, которые обычно изготавливаются из березы, в которую вводили полимерную смолу и затем прессовали под высоким давлением. Важно отметить, что процесс стабилизации по-разному влияет на разные породы дерева. Некоторые виды древесины, такие как ясень, клен и бузина, будут значительно увеличивать вес из-за стабилизации (что может быть более чем в два раза больше их первоначального веса). Некоторые другие сорта, такие как грецкий орех и красное дерево, демонстрируют меньшую прибавку в весе, что делает их не совсем твердыми.Тем не менее, благодаря процессу стабилизации они по-прежнему прочнее и тверже, чем натуральная необработанная древесина.

Дерево как лучшая рукоять ножа

Ножи с деревянными ручками дарит ощущение тепла, обладают непревзойденной эстетической привлекательностью, изготовлены из возобновляемых источников и обеспечивают хороший захват. Возможно, поэтому многие (от профессиональных поваров до новичков и заядлых коллекционеров ножей) предпочитают ножи с деревянными ручками. Деревянная ручка хорошего качества не только долговечна и привлекает внимание, но и помогает вам сэкономить деньги, поскольку является сравнительно экономичным материалом, когда речь идет о сверхмощных ножах.

Поскольку для рукояток ножей используются самые разные породы дерева, вы должны выбирать материал с умом, исходя из задач, для которых будет использоваться нож, и типа окружающей среды, в которой он будет находиться (высокая температура, влажность и т. Д.). Например, если вы планируете часто использовать нож во влажных условиях, было бы лучше не использовать рукоятки ножа из ценных или мягких пород дерева, таких как черный орех. Вместо этого вам следует приобрести прочную древесину твердых пород или стабилизированную древесину, которая была стабилизирована для повышения прочности и в значительной степени водонепроницаема.

Вкратце, давайте посмотрим, почему древесина лучше всего подходит для использования в качестве рукоятки ножа:

Дополнительный захват: естественная текстура позволяет деревянной ручке обеспечивать дополнительный и плавный захват, что может быть очень удобно на кухне. На самом деле, деревянные ручки мягко закруглены и приятно лежат в руке.
Обширное разнообразие: на рынке доступно большое разнообразие пород дерева, и даже блоки, вырезанные из одной и той же куска, могут иметь уникальные характеристики. Это делает дерево отличным выбором для тех, кто хочет разнообразить рукоятки ножей, поскольку дерево, как материал, предлагает множество вариантов на ваш выбор.
Эстетическая привлекательность: дерево не только вносит разнообразие, но и имеет непревзойденный внешний вид по сравнению со своими аналогами, что опять же работает в его пользу. Художественный и креативный дизайн (часто экзотический), создаваемый деревянными ручками, едва ли может сравниться с каким-либо другим материалом.
Долговечность: это правда, что некоторые сорта древесины не предназначены для погружения в воду (поскольку они гниют и повреждаются в течение значительного периода времени), что некоторые могут считать недостатком.Однако правда в том, что древесина твердых пород и стабилизированная древесина хорошо работают даже во влажных условиях благодаря своей высокой прочности и прочности. Если вы правильно ухаживаете за деревянными ручками, вы можете рассчитывать на их долговечность. Они не тают и не боятся тепла. Вам просто нужно периодически проводить небольшую шлифовку, чтобы удалить пятна и следы.
Экологичность: будучи природным, возобновляемым, нетоксичным и биоразлагаемым ресурсом, древесина может помочь вам внести свой вклад в дело защиты окружающей среды, что является еще одной причиной, которая делает ее лучшим материалом для изготовления рукояток ножей.

Заключение

С момента изобретения ножей древесина была предпочтительным вариантом для изготовления ручек. Даже сегодня многие предпочитают дерево другим материалам, когда дело касается рукояток ножей. От удобных рукояток и элегантного дизайна до долговечности — деревянные рукоятки для ножей обладают множеством преимуществ по сравнению с аналогами. Некоторые исследования даже показали, что древесина обладает естественными свойствами уничтожения микробов, что делает ручки ножей, сделанные из дерева, менее уязвимыми для роста микробов и бактерий.Более того, вы можете сделать экологически ответственный выбор, используя ножи с деревянной ручкой и тем самым уменьшив свой углеродный след.

Биография автора:

Эмили Ноэль — гурман, одержимая страстью к путешествиям. В свободное время много путешествует. Во время путешествия она обязательно пробует все местные блюда. Она профессиональный шеф-повар, а также выступает в качестве контент-стратега для Premium Chef Knives.

Руководство по ножам Laguiole — Laguiole Imports

Выгравированная на ноже торговая марка не является гарантией качества и не является дорогой на вид упаковкой! Внимательно изучите свою покупку и спросите продавца о ее качествах.Если ваш продавец знает свое дело, вы узнаете все, что вам нужно знать.
Самые настоящие ножи Laguiole, конечно же, производятся из Laguiole , и ручная обработка каждого ножа занимает много времени. Если вы видите, что Laguiole продается по низкой цене, это означает, что он «массово производится» во Франции или, к сожалению, в некоторых других странах. На рынке больше подделок, чем настоящих французских ножей ручной работы Laguiole.

Пластины, закрывающие гильзу ножа, должны быть хорошо подогнаны.Убедитесь, что между пластинами и углами валиков (металлическими краями в верхней и задней части ножа) нет небольших зазоров, что свидетельствует о плохой подгонке. Украшенная часть пружины должна хорошо входить в стержень лезвия, чтобы палец не зацепился за нее при открытом ноже. Украшение пружины должно немного отличаться на каждом ноже, даже если они имеют одинаковую конструкцию — эти небольшие неровности являются хорошим признаком того, что нож ручной работы. Это не обязательно означает, что нож, который вы хотите купить, плохой, если он не соответствует ни одному из вышеперечисленных: но это означает, что нож не самого высокого качества.

Тщательная обработка: Точная и индивидуальная установка ручки с пластинами и валиком. Высокопроизводительный механизм (взаимодействие пружины с клинком). Упор лезвия (вершина лезвия не контактирует с пружиной).

Часто задаваемые вопросы — Все о Laguiole.

Многих из вас интересуют одни и те же вещи:

Как выбрать нож Laguiole?
Какую ручку выбрать для Laguiole?
Какой тип лезвия мне выбрать?

Итак, чтобы ответить на все ваши вопросы, мы попросили наших мастеров-производителей столовых приборов внести свой вклад, чтобы мы могли дать вам все необходимые ответы!

Выбор ножа.

Выбор ножа — общие замечания.

Как выбрать Laguiole? Какой карманный нож выбрать? Если вы хотите купить складной нож, при принятии решения следует учитывать несколько критериев. Во-первых, его размер, который обычно колеблется от 7 до 13 сантиметров. Размер ладони — решающий фактор. В зависимости от использования складного ножа вы можете выбрать несколько типов лезвий, например, карбоновое лезвие, практичное и дешевое.Отвал Sandvik — самый распространенный и самый прочный. Лезвие должно быть твердым и прочным. Наконец, ручка придаст вашему ножу форму и дизайн.

Рукоять может быть изготовлена из дерева палисандр, морского ушка (моллюсков), палисандра или оливкового дерева в зависимости от вашего бюджета и ваших пожеланий.

Если нож используется для еды или приготовления пищи, стоит отметить, что, помимо ручки и лезвия, нож состоит из других частей, таких как чешуя. Это внешние части ручки.Чешуйки сделаны из дерева, прочности, смолы, кости… Они прикрепляются к ножу и придают ему неповторимый вид и неповторимый стиль.

Как выбрать размер ножа Laguiole?

Для карманного или сумочного ножа рекомендуется использовать нож диаметром 9 см.

Размер в сложенном виде: 9 см.
Размер в разложенном виде: 17 см.

Нож длиной 10 см поместится в любую руку.

Размер в сложенном виде: 10 см.
Размер в разложенном виде: 20 см.

Нож длиной 11 см поместится в любую руку.

Размер в сложенном виде: 11 см.
Размер в разложенном виде: 20 см.

Нож длиной 12 см рекомендуется для больших мужских рук.

Размер в сложенном виде: 12 см.
Размер в разложенном виде: 22 см.

Все, что нужно знать о ручках.

Существует два типа ручек из рога:

Древесина обычно лучше справляется с изменениями температуры и течением времени. Даже если оба материала могут получить новую жизнь, если их аккуратно отшлифовать и позаботиться о них.

Мы используем несколько типов рожков:

Коровий рог и бараний рог.

Выходит из твердой верхней части рупора. Он может быть белым (рог коровы или барана) и переходить от полностью белого к темно-бежевому («пламенный рог»).Он может быть темным (рог буйвола) от темно-бежевого до сплошного черного.

Рога ручки.

Рога оленя, косули, лося или вапити издавна использовались для изготовления инструментов и оружия.

Олени ежегодно отращивают рога и теряют рога, а это значит, что животному не причиняется никакого вреда. Панты — прочный, красивый и недорогой материал. Рога прочные и простые в использовании, поэтому они популярны в утилитарных конструкциях.

Для ножей Laguiole доступно множество материалов рукоятки:

Stamina изготовлена из цветного дерева, внутрь которого была введена полностью тонированная смола. Stamina — это сверхпрочный материал: он способен выдерживать испытание временем и суровыми условиями (грязь, влажность, удары …) намного лучше, чем стандартная деревянная ручка. Прежде всего, выносливость сохраняет свою форму, несмотря ни на что, и в то же время предлагает вам безупречный внешний вид и превосходные цвета. Это идеальный вариант, если вам нужна деревянная ручка без недостатков, присущих одной из них.

Все, что нужно знать о лезвиях.

Все зависит от предполагаемого использования и от того, сколько усилий вы готовы приложить, чтобы ухаживать за своим ножом.

Карбон подвержен ржавчине, поэтому после использования его необходимо тщательно протереть. С другой стороны, сталь не ржавеет и требует меньшего ухода.

Чаще всего мы используем сталь и нержавеющую сталь.

К сожалению, карбон со временем ржавеет и темнеет. Поэтому такие лезвия требуют тщательного ухода.Их нельзя оставлять в контакте с влажностью. Однако по сравнению с нержавеющей сталью углерод затачивается намного лучше.

Если вы хорошо ухаживаете за своим ножом и тщательно протираете его после каждого использования, то предпочтительнее выбрать карбоновое лезвие для гниды.

Если вы дарите нож тому, кто не разбирается в ножах, то лучше выбрать стандартное лезвие из нержавеющей стали.

Выбор угольного лезвия происходит на этапе 4 нашего модуля настройки.

85% ножей, которые мы продаем, имеют лезвие из нержавеющей стали, а 15% — из карбона. Эти цифры легко объяснимы: за ножами из нержавеющей стали проще ухаживать: это выгодная покупка!

Карбоновые лезвия стоят точно так же, как лезвия из нержавеющей стали. Фактически, вы можете заказать один на все наши ножи. Мы собираем ножи с угольным лезвием только по специальному запросу. Единственное изменение касается времени обработки, которое увеличилось примерно на 2 недели, так как это особый производственный процесс.

Самая известная сталь для лезвий ножей — это сталь 440 , которую любители Opinel и Laguiole из числа наших дедов хорошо знали и любили. Этот сплав очень легко затачивался с помощью любого точильного камня или прута. Но классическое лезвие из стали 440 со временем темнеет, и его следует полировать, полировать, никогда не мыть под водой и регулярно протирать тканью, чтобы избежать ржавчины.

В те времена потемнение лезвия могло испачкать пищу людей и придать ей металлический привкус, но в то время на это никто не обращал внимания, и люди обходились.

С тех пор стали развиваться сплавы, и металлообрабатывающая промышленность создала сталь, которая лучше подходит для повседневного использования. Все это говорит о том, что сталь 440, которая теперь называется 440 нержавеющая сталь сталь л, является современной версией стали наших предков. В настоящее время это также самый распространенный сплав. Лезвие из нержавеющей стали белого цвета не темнеет, его не так просто затачивать, но по сравнению с полученным качеством этот недостаток минимален.

Затем появилась сталь 12С7 .Он очень популярен прямо сейчас, поскольку предлагает лучшее из обоих миров без недостатков (прост в обслуживании и не нужно беспокоиться о ржавчине)

Примечание: Что касается карманных ножей Laguiole, стальное лезвие 440C по-прежнему гарантирует высокое качество для частого повседневного использования.

Шкала Rockwell HRC: испытание, которое заключается в измерении глубины проникновения стальной нагрузки для измерения твердости металлов

53-54 HRC и выше считаются приемлемыми значениями твердости для лезвия ножа
Выше 58 -60 HRC, это очень качественное лезвие

Однако имейте в виду, что очень твердое лезвие будет труднее затачивать.

Хотя в былые времена характерный щелчок, который сопровождал складывание ножей Laguiole, был повсеместным, теперь он ушел в прошлое.

На самом деле, в те дни ножи Laguiole не оснащались стопорными штифтами. В результате лезвие слишком сильно ударяло по запорному механизму и быстро затуплялось. Лезвие лезвия необходимо регулярно затачивать.

Чтобы предотвратить это, современные Laguioles оснащены механизмом блокировки стопорного штифта.

Стопорный штифт — это небольшой металлический компонент, вставленный в механизм блокировки возле пятки, который предохраняет лезвие от защелкивания.Таким образом, лезвие лезвия больше не задевает фиксирующий механизм, когда вы складываете нож. Щелкающий звук все еще слышен (для тех, кто испытывает ностальгию), но лезвие теперь защищено.

Нож Laguiole должен также «понсетер», то есть показывать правильное натяжение в запирающем механизме. Проверить это несложно: все, что вам нужно сделать, это аккуратно надавить на сложенное лезвие. Вы должны почувствовать легкую эластичность, свидетельствующую о правильно сбалансированном натяжении между лезвием и запорным механизмом.Когда вы посмотрите на другую сторону ножа, вы увидите, что лезвие идеально отцентрировано / между двумя вкладышами. Настоящее произведение искусства !

Вопросы по дамасской стали.

Это выражение относится к мерцающим муаровым кускам ткани, сотканным в городе Дамаск, а не к лезвиям, которые там выковывались.

Ковка из дамасской стали — это способ рафинирования чугуна посредством чередования операций ковки, складывания и вытягивания.Эти шаги направлены на избавление от примесей в металле. Таким образом, композитный материал создается с последовательностью более или менее однородных слоев, обычно комбинаций железа, стали или никеля.

Неоднородная текстура обеспечивает исключительные механические свойства, так как дамасская сталь может быть только частично закалена (ни железо, ни никель). В результате металл сопротивляется разрушению за счет дифрагирующих ударных волн.

Есть несколько методов ковки дамасской стали:

Западная техника или техника Меровингов.

Его использовали кузнецы Меровингов, этот процесс, который заключался в изменении формы металла, по необъяснимым причинам был утерян к концу 11 века.

Восточная дамасская сталь или плавленая Дамасская сталь является воплощением дамасской стали.

Wootz для кузнецов то же самое, что Философский камень для алхимиков, но, несмотря на продолжающиеся усилия, кажется, что до сих пор никому не удавалось воссоздать этот чрезвычайно сложный процесс изготовления.

Японский Дамаск — это тип, который встречается в наши дни.

Ковка путем штамповки и вытягивания.

Первоначально тысячи слоев, составляющих лезвия мечей, постепенно уменьшились до нескольких сотен. Действительно, если больше, текстура становится слишком плотной, и кислотное травление больше не дает эстетически приятных результатов.
Помимо бесспорных механических свойств лезвий из дамасской стали, важно подчеркнуть их красивый внешний вид.

Композиционное качество материала скрывает многочисленные анаморфные возможности, которые зависят как от сгибания и вытягивания, так и от глубокой обработки (например, лепки) металла.
После того, как элемент из дамасской стали приобрел желаемую форму, все, что остается сделать, это погрузить его в кислоту, которая чернеет только углерод и, таким образом, раскрывает структуру металла. Нержавеющая дамасская сталь
, тем не менее, с высоким содержанием углерода, изготавливается из порошковой стали (очень мелкое зерно, прочная кромка), потому что внутреннее механическое качество металла позволяет проводить очень жесткую закалку (до 63-4 Роквелла) после криогенизации.

Объективно говоря, дамасское лезвие тверже (63-4 Rockwell), чем стандартное лезвие (58-60 HRC), но всегда имейте в виду, что чем тверже лезвие, тем сложнее его заточить.

После того, как дамасскому элементу была придана его предполагаемая форма, все, что остается сделать, это погрузить его в кислоту, которая только чернит углерод и, таким образом, раскрывает структуру металла. И кислоты, и сама техника требуют мастерства и специальных ноу-хау, что также объясняет цену лезвий из дамасской стали.

Несомненно, есть фальшивомонетчики, которые продают лезвия с лазерной гравировкой как лезвия из дамасской стали, но они прилагают много усилий, чтобы добиться успеха. Однако да, действительно, существуют лезвия с декоративной обработкой поверхности лазером или кислотой.

Во время полировки это нормально, что рельефы и узоры, образовавшиеся во время первоначального кислотного травления (которое показывает структуру различных слоев в зависимости от их состава), несколько тускнеют.
Ванна с перхлоратом железа позволяет выполнять травление без особого риска.Мы настоятельно не советуем играть с кислотами, перхлорат гораздо менее опасен.

Для идентификации дамасского ножа хорошим показателем является цена. Если ваш «дамасский» нож стоит в районе 20-30 евро, не более (в зависимости от честности продавца), это явно не настоящий дамасский нож.

валики, пчелы и пружины.

Муха — это технический термин, обозначающий часть пружины, которая упирается в лезвие, когда нож разложен.

Форма пчелы на Laguiole — отличительная и традиционная особенность ножа Laguiole.

До 1935 года пчелу всегда выковывали, а это означало, что пружина и пчела были сделаны из одного и того же куска металла. Этот результат был получен путем горячего прессования куска металла.

С развитием промышленного производства столовых приборов во Франции появились спаянные пчелы — результат более простого и быстрого процесса.

Кованая пчела всегда более устойчива, чем паянная, учитывая, что технические характеристики цельного куска металла намного превосходят характеристики двух спаянных вместе элементов.

В результате спаянные пчелы присутствуют в стандартном ассортименте складных ножей. Кованые пчелы украшают высококлассные ножи с изысканной отделкой.

Муха — это технический термин, обозначающий часть пружины, которая упирается в лезвие, когда нож разложен.

Существует также легенда, согласно которой Наполеон разрешил авейронским мастерам столовых приборов использовать пчел в знак их храбрости в бою. На самом деле причина больше связана с эстетическими и риторическими соображениями.

Даже если у пчелы лучшая репутация, чем у мухи, муха — это, прежде всего, техническое слово при изготовлении столовых приборов, относящееся к сплющенной части пружины. Это передний конец пружины. Он может представлять что-то отличное от пчелы, например, подкову, клевер, гребешок, лилий или вашу собственную эмблему (мы также можем настроить этот элемент по запросу).

Теперь вы знаете, что вас не угостят!

Пружина в центральной части рукоятки позволяет складывать и раскладывать лезвие. Стальной элемент складного ножа напротив лезвия.

Самыми известными являются скользящие соединения: пружина помещается в верхней части рукоятки между двумя вкладышами и давит на пятку лезвия, чтобы оно оставалось открытым или сложенным.

Пружины могут быть коваными, выточенными и закаленными, что придает им твердость и гибкость. Пружина регулируется мастером по изготовлению столовых приборов, чтобы лезвие не ударялось по ней в сложенном состоянии.

Не все складные ножи оснащены пружинами, удерживающими лезвия на месте.У Capucin очень простой конструкции всего два гвоздя, а у Piemont есть система трения, поддерживаемая положением большого пальца пользователя на пятке лезвия. Что касается знаменитого Opinel, скользящее кольцо обеспечивает фиксацию лезвия на месте.

Общая анатомия ножа Laguiole.

Настройка ножей Laguiole.

Настройка может принимать различные формы.

Вы можете заказать нож на заказ и выбрать все составляющие его элементы: размер, со штопором или без него, рукоять из дерева разновидностей, рог, морское ушко, камень, пружинный тип (тыльная сторона ножа), гравировка на лезвии.Этот процесс настройки доступен на нашей странице «складной нож по индивидуальному заказу». Время обработки дается вам, как только вы закончите выбирать свои варианты.

Вы также можете выбрать нож в магазине Actiforge и получить на лезвии гравировку с надписью или изображением по вашему желанию.

Общие вопросы по гравировке.

Чтобы сделать ваш Laguiole поистине уникальным, вы можете настроить его индивидуально. Мы предлагаем множество вариантов гравировки и рисунков, чтобы сделать ваши лезвия уникальными.

Это естественно, что вам нужен уникальный нож, поэтому наши производители столовых приборов предлагают широкий выбор вариантов индивидуальной настройки.

На клинке можно выгравировать инициалы, имя, особую дату или выбрать один из доступных символов: знаки зодиака, музыкальные инструменты, спорт… Выбор за вами.

Помимо лезвия, вы также можете выгравировать пружину (на задней части ножа) с вашим именем, фамилией или названием вашей компании и передать их своим сотрудникам.

Знаете ли вы: мы также можем изготовить ножи для сомелье по индивидуальному заказу. Идеально, если вы производитель вина или торговец вином: ваш профессиональный инструмент выгравирован вашим брендом!

Каждому — на свой вкус, однако вы можете попросить нашего совета, и мы дадим вам свое честное мнение о окончательном виде вашего индивидуального дизайна.

Есть несколько способов гравировки вашего изделия Laguiole.

Мы можем настроить ваш нож с именем, датой или фотографией с помощью лазерной гравировки на лезвии.Он не исчезнет. Это делается на лезвии вашего ножа или на стороне рычага на ножах Laguiole sommelier.

У нас также может быть ваш нож с выгравированными символами:

Знаки зодиака.

Символы любви: сердце — амур — переплетенные сердца — инь / янь.
Эмблемы регионов: Бретань, Эльзас, Корсика, Овернь.
Спортивная символика: теннис — парусный спорт — гольф …
Музыкальные мотивы: скрипка — музыкальная нота…
Фантастические символы: улыбка — бабочка — счастливый клевер.

Вы можете выбрать оба варианта. Нож будет индивидуализирован с именем и символом.

Время гравировки зависит от того, что вы выбрали.

Время гравировки имени или короткого сообщения, выгравированного лазером на лезвии (максимум 2 строки): до 24 часов после размещения заказа.

Время гравировки сблокированных инициалов, выгравированных лазером на лезвии (максимум 3 буквы): до 24 часов после размещения заказа

Время гравировки для весенней гравировки (на задней части ножа): 15 дней

Вы также можете пришлите нам изображение, которое вы хотите выгравировать.Все, что вам нужно сделать, это отправить его нам в электронном виде в формате JPG. Наилучшие результаты достигаются при использовании стилизованного изображения без фона. Для этого варианта гравировки требуется 5 дней.

Вопросы по гравировке лезвия.

Если я выберу гравировку лезвия с именем — оно будет на правой или левой стороне лезвия?

По умолчанию гравировка выполняется на левой стороне, ближе всего к ручке.

Да, на наших лезвиях возможна гравировка на обеих сторонах, но на одной стороне уже есть упоминание «Laguiole».Поэтому мы рекомендуем наносить гравировку на пустую сторону лезвия.

Можно выгравировать лезвие из дамасской стали, но мы не рекомендуем этого делать. Действительно, дамасский узор уже украшает клинок — добавление гравировки только умалит его красоту.

Технически возможно, но не очень хорошо.

Вопросы по гравировке пружин.

Вы можете настроить нож на пружине (спине).

Как я могу выгравировать пружину (верх) моего ножа?
Буквы вытравливаются вручную на пружине, по запросу, перед закалкой. Затем ваш нож собирается из выбранных вами компонентов.

Заказать гравировку пружины ножа можно на странице «Настройка ножа».

Можно ли выгравировать строчные буквы на пружине или можно только прописные?

Можно выгравировать строчные буквы, но мы не рекомендуем это делать.Действительно, финальный вид слишком мал, на наш взгляд. Однако вы можете запросить его, если хотите.

Уход за Laguiole

Правильный уход за ножом важен для того, чтобы продлить ему жизнь. Вообще говоря, ручку складного ножа следует протирать, потому что деревянные ручки не любят воду.

Что касается чистки лезвия, его необходимо мыть тканью и влажной губкой после каждого использования. После того, как вы вымыли лезвие, тщательно вытрите его насухо.

Заточить лезвие — нелегкая задача для людей, которые к этому не привыкли. На самом деле, наиболее удобное решение — затачивать с помощью точильного стержня, соблюдая при этом некоторые правила, например:

Сталь вашего точильного стержня должна быть не меньше длины лезвия вашего ножа.

Во избежание травм держите пальцы за ограждением удилища.

Положите основу лезвия ножа на сталь.

Продвиньте лезвие вдоль стержня до конца и поочередно заточите лезвие с обеих сторон.

C — наконечники для ручек

Как ухаживать за ручкой Laguiole?

Чтобы сохранял вашу ручку в хорошем состоянии , независимо от их типа, вам следует избегать значительных колебаний температуры и влажности. Кроме того, не следует мыть их водой или, что еще хуже, замачивать их в любой жидкости. Для повседневного ухода достаточно влажной ткани.

Есть несколько типов ручек, которые сделаны животными:

Рога оленя
Рога (кончики или)
Кости (берцовая кость жирафа)
Зубы (бородавочник).

Рог — это деликатный материал, который требует особой осторожности при формовании. Кроме того, он очень быстро высыхает при температуре окружающей среды. Его следует увлажнить маслом для чистых стоп или каким-либо средством для ухода за кожей (светлого или темного цвета в зависимости от типа рога).Это предотвратит растрескивание и втягивание, особенно летом.

Ручки из рога, кости или слоновой кости можно очистить, втирая в них немного очищенного мела.

Ухаживайте за рукоятками из ценных пород дерева, натирая их льняным маслом для приклада. Вы также можете увлажнить их, чтобы придать им блеск: просто налейте немного оливкового масла на мягкую ткань и осторожно протрите ручку.

Знаете ли вы? Если ножом регулярно пользуетесь, пот на ладони — лучшее средство для ухода за ним.

Вы можете исправить трещины, приготовив древесный порошок того же цвета, что и ручка, которую вы хотите отремонтировать (из той же породы дерева или путем ее тонирования). Затем все, что вам нужно сделать, это смешать этот порошок с прозрачным клеем и залить трещины. Дайте ему высохнуть и нанесите немного воска, чтобы он сиял.

Если бы нужно было помнить только одно об уходе за нашими карманами и их обслуживании : никогда не помещайте их в посудомоечную машину и храните в сухом месте.

Советы по обслуживанию ножей.

Никогда не оставляйте нож в контакте с другими предметами: ключами, столовыми приборами… и не храните его в сумке без защиты. Так вы повредите ручку и металлические детали.

Купите нож в ножнах, чтобы защитить его от ударов и возможных брызг. Если вы любите следить за своими лучшими лезвиями, храните их в закрытой витрине — они будут в безопасности от ударов и несчастных случаев в семье.

Для эффективной очистки достаточно просто протереть лезвие влажной тканью.

В зависимости от типа лезвия может потребоваться более специфический уход.

Карбоновые лезвия: эти лезвия могут окисляться со временем. Чтобы вернуть ему былую красоту, натрите лезвие влажной пробкой, смоченной холодным пеплом, и полюбуйтесь результатом: теперь лезвие идеально чистое. Пока вы не нарежете следующую кислую пищу…

Лезвия из дамасского стекла: В случае длительного неиспользования вы можете смазать лезвие маслом, чтобы предотвратить потерю контраста (используя некислотную смазку, такую как силиконовая смазка для сантехников или белая смазка.)

С точки зрения надлежащего ухода, мы настоятельно рекомендуем НЕ использовать посудомоечную машину для НИКАКИХ наших ножей Laguiole.

Однако, если вы твердо настроены на это, некоторые из них могут выдержать мытье в посудомоечной машине: ножи с ручкой из пластмассы или картона — но они не будут оставаться красивыми надолго. Использование посудомоечных машин с горячей водой неизбежно приведет к повреждению ваших ножей. Забудьте о подобном лечении, если вы любите свой нож.

➫ Закрытие стопорного ножа Laguiole.

Традиционной системой фиксации является обратный замок: когда лезвие открывается, оно выталкивает позвоночник наружу, пока выемка на позвоночнике и лезвие не зафиксируются на месте.

С ножами, снабженными системой блокировки насоса, нет смысла использовать силу для закрытия лезвия. Осторожно нажмите левой рукой, а правой рукой опустите лезвие (для правшей).

➫ Закрытие фиксатора-вкладыша Laguiole

Чтобы закрыть нож Laguiole, просто слегка нажмите на насос на задней части ножа, чтобы освободить лезвие, которое затем аккуратно сложится.

Ножи плохо справляются с пылью из карманов или мешков. Фактически, вам нужно избавиться от мелких загрязнений в системе поворота вашего ножа с помощью минерального спирта (скипидара) и сжатого воздуха (например, очистителя клавиатуры). Затем вы можете добавить каплю масла в систему блокировки, чтобы она стала как новенькая.
Все остальные металлические части вашего ножа — сталь, мельхиор и латунь — вернутся к своему первоначальному сиянию с помощью полировальной пасты и хлопчатобумажной ткани! Просто и аккуратно!

Ремонт ножа Laguiole.

Если вы сами не являетесь производителем столовых приборов или хорошо разбираетесь в реставрации ножей, не пытайтесь починить нож. Попытка может нанести непоправимый ущерб.

У нас есть гарантия на производство на наши ножи, но мы можем отремонтировать нож Laguiole, который попал в аварию (сломанная пружина или лезвие, поврежденная ручка и т. Д.)

Мы не ремонтируем поддельные ножи Laguioles.

Мы начинаем восстановление после оплаты квоты.

Время ожидания перед возвратом ножа: от 15 дней до 1 месяца.

Мы предоставляем услуги по ремонту и восстановлению ваших ножей. Чтобы наши производители столовых приборов могли:

Наши разнообразные навыки позволяют нам ремонтировать и затачивать ваши ножи Laguiole и даже некоторые другие ножи, которые могут быть у вас. Например, вы можете попросить нас восстановить нож вашего дедушки, чтобы вы могли подарить его своему сыну. Не стесняйтесь обращаться к нам, чтобы получить расценки.

➫ Что касается клинков Damascus , то процесс восстановления обычно заключается в удалении слоя окисления. Цель состоит в том, чтобы придать клинку его первоначальный вид, например, в случаях, когда узор исчез. Избавиться от ржавчины на лезвии из дамасской стали можно химическими средствами, такими как использование кислот, которые могут удалить ржавчину, даже самую стойкую. Однако важно использовать мягкие кислоты, чтобы не разъедать часть металла на лезвии. Кислоты, такие как фосфорная или азотная кислоты, очень агрессивны для лезвий.В любом случае для столь тонкого дела лучше обратиться за помощью к профессионалам.

Все о заточке.

Используйте точильный камень с грубым зерном для грубого или сильно поврежденного края, затем мелкий камень в качестве завершающего штриха или для драгоценного ножа (меньший риск, если что-то пойдет не так).

Важно: ВСЕГДА используйте воду, даже на масляном камне. Арканзасский камень, продаваемый вместе с бутылкой с маслом, прекрасно сочетается с водой, намного лучше, чем с маслом … если … если ваш камень не использовался с маслом в прошлом, вам придется продолжать использовать масло, потому что поры камня будет пропитан маслом, и я буду непригоден для использования с водой.

➫ Арканзасский камень, очень прочный камень, который существует в «твердом» (сером) и «мягком» (белом, немного более мягком) вариантах. Идеально подходит для универсального использования, если ваша кромка не слишком повреждена (в противном случае это займет много времени). Помните: используйте воду, а не масло.

➫ Камень Вильсальм: Вильсальм — небольшой город в Бельгии, где можно найти этот уникальный камень: очень тонкий, состоящий из мельчайших зерен граната, встроенных в сланец. Его используют с водой, и он не работает очень долго (крошится), но крошечные зерна граната могут точить даже самую прочную нержавеющую сталь.Это также позволяет получить острую кромку без кожи, но это довольно дорого. Вы можете снова разгладить его, потерев им о другой кусок вильсальмского камня, конечно, используя воду.

➫ Алмазный камень или камень DMT: очень удобен, поскольку он небьющийся, его можно использовать без воды (в экстренных случаях) и практически в любом месте (обычно помещается в карман). Его самый большой недостаток — это цена, но его можно использовать с самой прочной сталью.

➫ Камень-коса, он же синтетический камень или камень 1,50 EUR.Практичный для шероховатости, он дает полосатую и шероховатую кромку, которая на самом деле ничего не прорезает и держится недолго.

Полезно знать: Большой камень будет проще в использовании, но к тому же будет дороже купить (который может быстро превратиться в недоступный по цене в случае камня Вильсальм).

Короче говоря, если вы можете купить только один точильный камень, купите…. два !

➩ Один арканзасский камень, который довольно легко найти и который даст вам безупречные или даже острые края, если это то, что вам нужно.

➩ Камень стоимостью 1,50 евро из местного супермаркета для необработанных алмазов или больших работ. Если вы его повредите или сломаете, вы легко с этим справитесь.

Как заточить лезвие точильным камнем?

Точильный камень должен быть влажным. Погрузите его в воду до тех пор, пока он полностью не пропитается водой и из него больше не будут выходить пузыри. Это должно занять от 5 до 10 минут.

Чтобы использовать его, держите нож под углом 20 ° к точильному камню и несколько раз медленно сдвиньте каждую сторону ножа по камню.У большинства точильных камней есть шероховатая сторона и тонкая сторона — начните с шероховатой стороны, если ваш нож особенно тупой, затем повторите процесс с тонкой стороной. Если во время работы точильный камень выглядит так, как будто он сохнет, просто налейте еще воды и продолжайте.

Посмотрите, как работают наши производители столовых приборов, в этом видео.

Прочие методы заточки с использованием камня.

Еще один аксессуар, хорошо известный знатокам тонких лезвий, он также очень эффективен для заточки ножей, которые потеряли свою первоначальную кромку.

Узнайте, как использовать стержень для заточки, из видео ниже.

Карманные твердосплавные точилки невероятно прочные, поэтому они лучшие карманные точилки.

Твердосплавная точилка обрабатывает все кромки без использования масла и воды. Компактный, вы всегда можете иметь его под рукой, работаете ли вы, на рыбалке или в походе.

Laguiole, автор Actiforge.

Действительно ли ваши ножи сделаны во Франции? Они настоящие Laguiole?

Да и да.Наши ножи производятся в Оверни мастерами по изготовлению столовых приборов из Тьера. Их мастерство исходит от длинной линии производителей столовых приборов из Оверни, и они продолжают передавать свою страсть следующим поколениям. Конечно, некоторые производственные технологии со временем эволюционировали, но вера в то, что стоит делать, стоит того, чтобы делать хорошо, и внимание к деталям осталось неизменным.

Какие гарантии вы предлагаете?

На все ножи Actiforge распространяется гарантия.

На складные ножи действует пожизненная гарантия.

На столовые ножи распространяется гарантия 2 года.

Наши ножи отправляются вам с сертификатом происхождения, так что вы можете с уверенностью знать, откуда пришел ваш нож: он был произведен во Франции!

Полезно знать: 85% наших ножей производятся в Тьере, а 15% — в Лагиоле, Аверон.

Законы и подделка.

С юридической точки зрения названия городов никому не принадлежат, поэтому они принадлежат всем. Во времена первых Laguioles никто не думал о регистрации бренда, и он стал частью повседневного языка, даже больше, чем бренд.

Изобретенные в 1829 году Пьером Кальмелсом в Лагиоле, они были изготовлены местными мастерами, которые отметили их своими именами, каждый из которых был известен своей самоотдачей. Тогда никто не мог представить, что слава этого ножа будет расти веками!

Нас часто спрашивают: «Как я могу проверить подлинность ножа Laguiole?»…

Можно так много сказать… Это видео резюмирует все эффективно и лаконично.

Торговая марка Laguiole не подпадает под действие IGPIA (французский лейбл, который означает промышленное и кустарное защищенное географическое указание).Действительно, бренд «Laguiole» никогда не создавался, потому что владелец бренда Laguiole должен был иметь возможность продемонстрировать, что потребители знают эти ножи исключительно благодаря ему или ей. Очевидно, это невозможно.

Поэтому китайский нож можно назвать Laguiole. Потребители, желающие покупать качественные ножи, должны быть очень осторожны.

Юридические аспекты Actiforge Laguiole.

Хотите знать, действительно ли наши Laguiole французские? Мы не стали ждать запуска стандарта IGPIA в 2014 году, чтобы подтвердить происхождение нашего производства столовых приборов.
Мы не стали ждать, пока PGI подтвердят подлинность наших ножей .
Каждый год Bureau Veritas инспектирует нашу компанию , чтобы гарантировать, что наши ножи Laguiole качественно и действительно произведены во Франции, в Тьере. Так мы получили этикетку Origine France Garantie .

Что такое IGPIA?

IGPIA (французское сокращение от Industrial and Artisanal products Geographic Protected Indications) позволяет потребителям знать, происходит ли неагропищевой продукт из определенной географической области, когда качество, репутация, мастерство или другие характеристики продукта могут существенно отличаться. связано с указанным географическим происхождением.IGPIA также сертифицирует область производства или обработки: все должно быть спроектировано и произведено в одном и том же географическом районе.

Вопросы о настоящих или поддельных Laguioles?

В настоящее время некоторые ножи действительно производятся в Laguiole, но следует отметить, что большинство лезвий Laguiole производится в Thiers. Так что нет, настоящие французские ножи Laguiole производятся не только в Laguiole.

Нет, это просто украшение. К сожалению, даже некоторые ножи из Азии имеют пастуший крест.Муха, пчела или любой другой орнамент не может гарантировать качество или происхождение вашего Laguiole. Именно поэтому необходимо тщательно проверить все элементы ножа, чтобы определить его качество и надежность.

Знаете ли вы? — Крест пастыря…

В нашем регионе, находящемся под сильным влиянием католической религии, когда пастухи отправлялись перегонять свои стада на летние пастбища, они вонзали лезвия своих ножей в хлеб. Крестный знак затем служил «молебен» для их молитв (иногда его также называют пастушьими четками).Вот почему это украшение находится только на одной стороне ручки.

Французское законодательство о ношении ножа.

Во Франции закон запрещает ношение любого вида ножа, который считается холодным оружием 6-й категории. Этот запрет не учитывает длину клинка и наличие запорного механизма.

Однако судебная практика Франции считает, что ношение ножа Laguiole или ножа Opinel или швейцарского армейского ножа типичного размера не должно толковаться как ношение холодного оружия. В таких случаях ношение ножа считается частью французской традиции и разрешено. Но в зависимости от использования его можно повысить до статуса оружия.

В зависимости от обстоятельств полиция допускает, чтобы у вас был традиционный нож, если вы ведете себя нормально.

Наконец, План Vigipirate разрешает выборочные проверки в общественных местах, таких как метро и вокзалы. По соображениям безопасности в таких местах, как аэропорты, правила более строгие, и полиция может конфисковать ножи.

Общие вопросы по ножу Laguiole.

Чтобы дать вам краткую и ясную информацию, команда Actiforge собрала видео, в котором рассказывается история ножа Laguiole и его эволюции на протяжении веков.

Ножи Laguiole можно производить в любой точке земного шара, однако только мастера-производители столовых приборов могут подтвердить происхождение своей продукции.

Ножи Actiforge Laguiole поставляются с сертификатом французского происхождения и пожизненной гарантией.Вы не найдете Laguiole, произведенное в Азии, с таким типом отслеживания или гарантией.

Во-первых, важно проводить различие между «производителями ножей» (наши производители столовых приборов производят различные элементы, которые вместе образуют готовый нож) и «сборщиком ножей» (некоторые люди просто собирают запасные части, изготовленные в других местах).

Итак, есть производители и сборщики, а также импортеры, но это совсем другой тип…

Ничто не мешает компании производить или собирать ножи, что объясняет, почему в популярных туристических местах продается множество ножей, иногда менее впечатляющих. качественный.Будьте очень осторожны и покупайте ножи только у производителя ножей. Их легко идентифицировать, поскольку только они имеют сертификат происхождения и многолетнюю гарантию (или даже пожизненную гарантию, как у Actiforge).

Как и любой другой продукт, предназначенный для широкой публики, существует широкий ассортимент Laguioles и, следовательно, широкий диапазон цен.

Дизайн ножа Laguiole и его название унаследованы от наших предков. К сожалению, они вовремя забыли их надлежащим образом запатентовать.Через 20 лет любой продукт становится общедоступным. Срок правовой защиты истек. Его также нельзя защитить этикеткой с контролируемым обозначением происхождения, поскольку они относятся только к продуктам питания. В результате любой может называть что угодно Laguiole.

Как мне найти дорогу среди такого количества ножей?

Остерегайтесь исключительно выгодных сделок. Если вы найдете очень дешевый нож Laguiole, скорее всего, он был изготовлен очень далеко. У качества есть цена, и работу производителя столовых приборов нельзя сравнивать с работой станка: вы получаете то, за что платите.

Конечно, цена ножа может варьироваться в зависимости от его различных составляющих. Таким образом, нож с алюминиевой рукояткой будет дешевле, чем нож с рукоятью из морского ушка, а лезвие из дамасской стали будет стоить дороже, чем простое.

Знаете ли вы: Все товары, продаваемые на нашем сайте, были 100% произведены во Франции.
Сертификационный офис Veritas ежегодно проводит аудит нашей компании, поэтому наш нож Laguiole получает этикетку ORIGINE FRANCE GARANTIE.

В интернет-магазине Actiforge или в магазине столовых приборов — в Тьере или Лагиоле, конечно же !

Как узнать Laguiole? Как узнать, что нож настоящий Laguiole? Нам часто задают эти вопросы!

Не существует настоящих или поддельных Laguiole, поскольку Laguiole не является брендом.
Laguiole — это название деревни, отсылающей к традиционному дизайну ножей.
Слово Laguiole не подлежит правовой защите.
Laguiole получил статус «родового слова» апелляционным судом Риома в ходе судебного иска, поданного производителями столовых приборов в защиту имени.

Некоторые недобросовестные торговцы воспользовались этой правовой лазейкой, чтобы использовать репутацию высокого качества, приписываемую этому ножу, для продажи посредственных импортных товаров или даже предметов, не имеющих ничего общего с производством столовых приборов!

Это видео дает вам больше информации о том, как проверить происхождение и качество ножа. В нем перечислены различные предметы, которые необходимо проверить перед покупкой ножа Laguiole.

Сыр Laguiole производится из цельного сырого молока на плато Обрак в южной части Центрального массива.

Как и любой уважающий себя сыр, Laguiole лучше всего подавать в конце еды. Местное красное вино, например, крепкое AOC Marcillac, VDQS ENtraygues, мягкое и шелковистое Le Fel, или даже свежий фруктовый Estaing, сотворит с ним чудеса. Если вы предпочитаете вина Роны, прекрасный сыр Сен-Жозеф или Бруийи должен превосходно дополнить этот сыр Овернь.

Дизайн ножа Laguiole и его название унаследованы от наших предков. К сожалению, они вовремя забыли их надлежащим образом запатентовать.

Через 20 лет любой продукт становится общедоступным. Срок правовой защиты истек. В результате любой может называть что угодно Laguiole.

Он также не может быть защищен этикеткой с указанием места происхождения товара, поскольку он применяется только к продуктам питания.

Краткое изложение судебной саги о Лагиоле .

В 1993 году Гилберт Шайнер, проницательный бизнесмен из Валь-де-Марн, регистрирует бренд Laguiole. Это касается не только столовых приборов, но и множества других предметов: белья, одежды, зажигалок, барбекю…
Деревня Лагиоле отказывается допускать использование своего названия и возбуждает судебный процесс.
В 2012 году , несмотря на множество процедур, поданных властями города Лагиоле, суд поддержал позицию Гилберта Шайнера, поскольку «Laguiole» — это существительное, используемое для обозначения ножа, которое теперь является частью повседневного языка и без него. любая очевидная и прямая ссылка на город Лагиоле ‘Затем деревня подает другой, более широкий иск по поводу своего названия — люди Оверни никогда не сдаются!
В постановлении, вынесенном 4 апреля 2014 года, апелляционный суд Парижа отклоняет требования города Лагиоле , который хотел, чтобы судебная система признала наличие «вводящей в заблуждение коммерческой практики» и нанесение ущерба его названию, имиджу и репутации ».
М. Шайнер может продолжать распространять в обмен на деньги лицензий французским или иностранным компаниям, которые затем могут продавать импортные товары под названием «Laguiole».
Однако жители Laguiole не могут использовать свое имя. деревня больше не будет производить промышленные товары с этикеткой «Laguiole», за исключением пчелиного ножа, который уже производится за пределами деревни.
В 2018 году началась новая битва, в которой противостоят сторонники Laguiole PGI

Как сделать рукоять для ножа из оленьих рогов

Из оленьих рогов получаются красивые ручки для ножей, которые долговечны и служат на всю жизнь.Использование оленьих рогов для рукояток ножей — отличный способ использовать кусок оленя, который в противном случае мог бы быть выброшен. Ножи из оленьих рогов также являются отличными подарками ручной работы, каждый из которых по-своему уникален.

Я был так взволнован, когда узнал, что у Morakniv есть линия чистых лезвий со скрытым хвостовиком для людей, желающих изготавливать свои собственные ручки для ножей.

Если вы изучали ножи для выживания, вы наверняка встречали Moraknivs. Это простые высококачественные ножи, которые не ломаются и не портят деньги.

Они даже предлагают несколько различных стилей и размеров пустых лезвий. Так что, если вы работаете с рогом белохвостого, вам подойдет 3,9-дюймовый классический № 1 или 4,3-дюймовый классический № 2. Если вы работаете с чем-то большим, например, рогом лося, вы можете использовать 5,9-дюймовый классический № 3.

Обычно я просто сжигаю старую ручку с помощью костровой ямы Dakota, которая представляет собой всего лишь два отверстия, вырытых бок о бок и соединенных друг с другом внизу, образуя U-образную форму. Одно отверстие используется для огня, а другое — как дыхательный путь.Это позволяет сжигать ручку быстрее и с меньшими затратами древесины.

Рога оленя являются отличными рукоятками для ножей с крысиным хвостом или ножом со скрытым хвостиком, потому что узкий хвостик хорошо вписывается в просверленный рог.

Если у вас есть выбор, выберите рога, которые подходят вашему ножу без особых изменений. Для моего кукри здесь мне нужно было только слегка согнуть хвостовик на тисках стола, чтобы он подошел, но мне часто приходится немного обрезать хвостовик здесь и там, чтобы он правильно вошел в рог.В этом отношении угловая шлифовальная машина просто необходима.

После того, как вы выбрали кусок, вырежьте эту часть рога. Помните, лучше отрезать слишком большой кусок, чем слишком маленький.

Я также обнаружил, что угловая шлифовальная машина — лучший способ быстро и чисто срезать рога. Обязательно используйте защитные очки и респиратор во время стрижки рога.

Используя тиски для стола, чтобы удерживать рог на месте, просверлите отверстие, достаточно большое, чтобы соответствовать вашему хвостовику.Если рог изогнут, вам может понадобиться просверлить наполовину с одной стороны, затем перевернуть рог и высверлить другую сторону.

Медленно и осторожно высверлите рог из рога. Эпоксидная смола заполнит его и снова сделает поверхность прочной, но слишком большое отверстие будет плохо выглядеть.

Мне пришлось немного согнуть хвостовик ножа в тисках, чтобы он соответствовал изгибу рога.

После того, как я получил тугую посадку, я заклеил те области, которые хотел сохранить в чистоте, и смешал немного эпоксидной смолы.Я добавил древесную пыль в эпоксидную смесь, чтобы образовалась паста, которая лучше заполнит промежутки между хвостиком и рогом.

Заполнив просверленное отверстие как можно большим количеством эпоксидной пасты, я на ночь поставил нож вертикально в тиски стола.

Когда эпоксидная смола высохла, я взял вращающийся инструмент с точильным камнем и зачистил эпоксидную смолу и неровные края рога.

Вот несколько ручек, которые я сделал из оленьих рогов.

Следите и лайкайте:

Использование материала G10 для рукояток ножей

Что такое рукоятка ножа G-10?

G-10 — обозначение ламината на основе эпоксидной смолы на основе стекла.Это означает, что вы берете ткань на основе стекла (другими словами, стекловолокно), пропитываете ее эпоксидной смолой, а затем с помощью тепла и давления сжимаете ее до нужной формы. Этот процесс одинаков для ручек из микарты и углеродного волокна, но разница в том, что G-10 использует стекловолокно, а два других — нет.

Материал, изготовленный путем введения тканого стекловолокна, пропитанного связующим эпоксидной смолой, через ламинат, G-10 широко используется в электронике и печатных платах, поскольку он не является электропроводным.Он не дает усадки и очень хорошо держит форму, обеспечивая стабильность размеров. Не впитывает воду.

Название G-10 иногда неправильно используется как синоним Micarta. На самом деле это родственные, но не идентичные материалы. G-10 — это наследник материала под названием Micarta, который теперь является торговой маркой различных промышленных ламинатов. Микарта была изобретена Джорджем Вестингаузом примерно в 1910 году. Westinghouse пропитал ткань фенолоформальдегидными смолами, уложил пропитанную ткань слоями, а затем отвердил ламинат под давлением.

G-10 используется в рукоятках для пистолетов, конструктивных опорах, механической изоляции, шестернях, шайбах, прокладках и прецизионных деталях для электромеханических узлов, а также в высококачественных рукоятках ножей.

По сути, G-10 — это Micarta, изготовленная из стекловолокна вместо обычной ткани. Слои стекловолокна или ткани пропитываются эпоксидной смолой, накладываются друг на друга до нужной толщины и сушатся под давлением. Этим затвердевшим и высушенным формам блоков G-10 затем можно придать форму ручки, установить на стальные стороны ножа, текстурировать или отшлифовать и отполировать.Микарта может быть изготовлена из тканей, включая парашютный шнур, джинсовую ткань или даже бумагу.

Характеристики:

Многие владельцы ножей подтверждают прочность G-10, сделанного из стекловолокна.

Это важно отметить, потому что стекловолокно делает G-10 таким прочным. G-10 непроницаем для воды и сырости, а это значит, что на него никогда не стоит беспокоиться о том, что на него попадет влага. Ламинированный материал чрезвычайно прочен, но в то же время ему легко придавать форму и шлифовать. Размер ручки легко изменить, добавляя или убирая слои стекловолокна, а G-10 доступен в огромном разнообразии цветов.Это означает, что производители могут предоставить покупателям огромный выбор во всех аспектах своих ручек, от рисунка и цвета рукоятки до размера и формы, без необходимости тратить много времени и денег на то, чтобы сделать этот выбор доступным.

Прочность: Стекловолокно уже чрезвычайно прочное и долговечное, но его плетение делает его прочнее. Теперь тканая сетка покрыта эпоксидной смолой, которая затвердевает в твердый, подобный пластику материал.

Изготовление на заказ: стекловолокно может быть практически любого цвета, как и эпоксидная смола.Сетка также может быть соткана разными способами, что позволяет создавать творческие текстуры.

Низкие эксплуатационные расходы: вы можете не только проявить творческий подход к рукоятке ножа, вы можете быть уверены, что она прослужит очень долго. Эпоксидная смола не ржавеет и не окисляется, не становится хрупкой и не размягчается со временем. Это означает, что она практически не требует ухода, в отличие от более традиционной рукоятки из кости, дерева или рога. Он также не будет трескаться, как банка из перламутра.

Многие говорят, что G-10 — идеальный материал для изготовления рукояток ножей, потому что он легкий, легко обрабатывается, не расширяется и не сжимается из-за нормальной температуры и воздействия влаги и чрезвычайно прочен.

Статья с добавленной стоимостью произведена KnifeArt.com. Если вам понравилась статья и она помогает в поиске ножей, мы будем рады видеть вас нашим клиентом. Ссылки и социальные сети также приветствуются.

Немного подробнее о G-10 …

Серебряный саржа: Серебристый саржа G10 выглядит как «серебряное углеродное волокно», но он не сделан из углеродного волокна. Стеклоткань покрыта алюминием, материалом торговой марки Hexcel Texalium, и погружена в прозрачную эпоксидную смолу, образуя серебряную саржу g10.Silver Twill G10 имеет трехмерное визуальное свойство углеродного волокна. G10 также может иметь встроенный металлический провод, такой как медь или бронза. Кроме того, полимеры или стекловолокно могут иметь различные цвета.

Добро пожаловать в магазин Grohmann Knives Factory Outlet

Grohmann славятся своими умелыми мастерами и материалами хорошего качества. Предлагаются различные материалы ручки. Кухонные ножи Grohmann изготавливаются из классического палисандра, безопасного для мытья в посудомоечной машине черного полипропилена или водостойких ручек Xtra из синтетического дерева.

Ножи Grohmann Outdoor доступны в различных комбинациях из стали и рукояти. Ручки так же важны для качества наших ножей, как и лезвия. А поскольку все ручки сделаны из натуральных материалов, нет двух одинаковых ручек. Безопасность, комфорт, баланс и непреходящая красота воплощены в каждом из них. В конце концов, ваш нож должен «чувствовать себя хорошо».

Фиксированные лезвия

Grohmann гордится своей продукцией, а это означает использование высококачественных материалов. Самая популярная нержавеющая сталь Grohmann в ножах с фиксированным лезвием для наружного применения изготавливается из европейской высокоуглеродистой нержавеющей стали, такой как 4110, которая в некоторой степени сопоставима с серией 440 в США, и мы поддерживаем твердость по Роквеллу 56-58 градусов для всех наружных ножей.Эта сталь выдержала испытание временем благодаря простоте переточки и долговечной удерживающей способности.

Другой выбор фиксированных лезвий — европейская углеродистая сталь, которая производится из европейской углеродистой стали типа C70 для любителей углерода. Как и любая качественная сталь, нержавеющая или углеродистая, все ножи следует содержать в чистоте и смазывать маслом, чтобы предотвратить ржавчину, но особенно это касается ножей из углеродистой стали. Они, как правило, дольше держат кромку и затачиваются быстрее, чем нержавеющая сталь, но они будут разъедать, если их постоянно не чистить и не смазывать маслом.Когда угольные ножи покидают завод Grohmann, лезвия смазываются нетоксичным минеральным маслом и обертываются вощеной бумагой для сохранения лезвий. Углерод будет разъедать, если его не чистить и не смазывать маслом, такова природа зверя, поэтому обязательно вымойте ножи после использования, просушите и нанесите легкое масло. На ножи, возвращенные из-за небрежности, не распространяется гарантия, но обычно их можно отремонтировать за минимальную плату (для получения дополнительной информации щелкните раздел «Гарантия» или лист пожизненной ограниченной гарантии, который вы получили вместе с покупкой первого качественного ножа).

Карман и замок

Другие европейские стали, в чем-то сопоставимые с AUS6, используются для изготовления карманных ножей и стопорных ножей. Твердость по Роквеллу 56-58 градусов сохраняется во всех ножах Outdoor.

Кухня

Высокоуглеродистая нержавеющая сталь, используемая в кухонных ножах в различных линиях, становится все толще и тяжелее по мере продвижения по линии. Хорошее качество [поли и регулярные линии], Лучшее качество [линии палисандра full tang и линии xtra full tang] и лучшее качество [кованые линии палисандра и кованые линии xtra].Твердость по Роквеллу 54-56 сохраняется по всей линейке кухонных ножей.

Шлифовка лезвий для улицы

Grohmann предлагает два заточки для большинства уличных ножей, нашу обычную «саблевую» заточку или новую опцию плоской заточки.

Обычное лезвие для заточки «сабля» Заходит примерно на половину лезвия. Наша обычная классическая заточка делает лезвие более толстым и прочным и идеально подходит для охоты и снятия шкуры / разделки.

Плоское шлифовальное полотно (полностью коническое) Полностью коническое шлифование сверху вниз.Новый вариант плоского заточки позволяет получить более тонкое лезвие ножа. Это делает походный нож общего назначения более легким, который точится быстрее. Его можно использовать для обычной рыбалки, охоты и легких походов, но не рекомендуется для более тяжелых работ, так как у него более тонкое лезвие / лезвие.

(Чтобы заказать плоское шлифование: в моделях из нержавеющей стали нет разницы в цене, просто добавьте букву «F» к номеру модели для примера плоского шлифования: # R1SF или оставьте номер как есть для нашего обычного классического примера помола: # R1S.Обычные «саблевидные» заточки на карбоновых лезвиях — это обычная прейскурантная цена, т.е. # R1C; но любые плоские шлифовки из углеродистой стали выполняются на индивидуальной основе только по специальному запросу и подлежат индивидуальной заправке, например: # R1CF)

виды и изготовление своими руками

Какие рога используются для рукоятки

Преимущества ручки из рога

Рукоятка для ножа из рога лося

Рукоятка для ножа из рога оленя

Технологии обработки рога

Как сделать рукоятку ножа самостоятельно

Необходимые материалы

Изготовление ручки

Распространённые ошибки во время производства

Рукоятка из рога

Рукоятка для ножа своими руками из бересты — Изготовление ножа — Как сделать нож — Каталог статей

Чертеж ручки для ножа. Варианты ручек для ножей

Ручка для ножа из фанеры своими руками

Как сделать рукоятку для ножа из дерева своими руками мастер-класс

Способы изготовления рукоятки ножа

Материалы и инструменты

Подходящие материалы и необходимые инструменты

Изготовление ручки

Наборная

Резная

Плетеная

Резиновая

Крепление с учетом вида

Всадная

Накладная

Как сделать рукоять ножа? Ричард Понсе Де Леон

Ручка для ножа:68 фото идей создания составной и цельной ручки

Способы изготовления рукоятки ножа

Материалы и инструменты

Кап березовый или ореховый

Накладная ручка

Форма ножевой рукояти

Нож Morakniv Bushcraft Forest

Нож АиР «Засапожный-2» карельская береза, 95х18, Златоуст

Нож Morakniv Original 1 ламинированая сталь

Нож Cold Steel «Spartan» складной, сталь AUS10A, рукоять G10

Нож Opinel № 8 VRN

Фото ручки для ножа

Рукояти ножей из дерева своими руками чертежи. Все о холодном оружии. Рукоять из капа

Декор рукояти

Накладной клепаный вариант

Дизайн ножа

Обратите внимание!

Формы рукояток

Синтетические волокна (кордура, кевлар, лавсан)

Виды и преимущества древесины

Какими характеристиками должно обладать дерево

Важны, также эстетика и процесс работы с древесиной

Другие материалы

Нержавеющая сталь

Способы изготовления рукоятки ножа

Фото ножа своими руками

Материал на рукояти ножей | Страница 2

Изготовление ручки ножа из кожи. Нож с наборной ручкой из древесины

Клинок для изготовления ножа

Ручка для ножа своими руками

Важные детали для изготовления ножа в домашних условиях

Сборка ножа

Типы рукояток

Материалы и инструменты

Как сделать рукоять

Как сделать рукоять ножа из бересты

Ручка для ножа из дерева и бересты своими руками. Рукоять ножа и ножны из бересты своими руками Рукоять ножа из бересты своими руками

Руководство по материалам рукоятки ножа | Jantz Supply

Лучшая рукоять для деревянных ножей: насколько деревянные ножи сверхпрочные?

Руководство по ножам Laguiole — Laguiole Imports

Часто задаваемые вопросы — Все о Laguiole.

Как сделать рукоять для ножа из оленьих рогов

Использование материала G10 для рукояток ножей

Добро пожаловать в магазин Grohmann Knives Factory Outlet

Фиксированные лезвия

Карман и замок

Кухня

Добавить комментарий Отменить ответ